EN_ISO_5817_2014焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
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ISO5817焊缝检验及评定缺欠质量分级指南(PPT 37张)
要圆滑过渡
0,5 至 3
h≤ 0,2 mm + 0,1 t
短缺欠： h≤ 0,1 t
不允许
1.8
5013
根部咬边 ＞3
短缺欠： h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm
短缺欠： h ≤ 0,1 t, 最大 1 mm
短缺欠： h ≤ 0,05 t, 最大0,5mm
要圆滑过渡
1.9
502
余高过大 （对接焊缝）
不允许
不允许
•EN ISO 5817
编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D
短缺欠： h ≤ 0,2 t
C
短缺欠： h ≤0,1t
B
不允许
要圆滑过渡 不能是成簇缺欠
0,5 至 3
1.7
5011 5012
盖面咬边 ＞3 h ≤ 0,2 t， 最大1mm h≤0,1t， 最大0.5mm h≤0,05 t, 最0,5mm
•EN ISO 5817
2.评定组别 B C D
高 中 低
•EN ISO 5817
3.定义
短缺欠：
在 100mm 焊缝长度内，一个或多个
缺欠的总长不大于 25mm, 或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的 25％，此时的缺欠称为短缺欠。
•EN ISO 5817
4.评定
缺欠分组： －表面缺欠 －内部缺欠 －焊缝的几何形状缺欠 －多重缺欠
•EN ISO 5817
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
1．表面缺欠
ISO 5817-2014 焊接 — 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(束焊除外)— 缺欠质量等级.
ISO国际标准化组织EN ISO 5817:2014焊接 — 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头 （束焊除外）— 缺欠质量等级Welding —Fusion-weld joints in steel , nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections替代EN ISO 5817:20072014年8月完成替代〓〓〓TonyJ1．应用范围该国际标准为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金熔化焊焊缝（束焊除外），提供了一个缺欠质量等级。
包括全熔透、非全熔透对接焊缝和角焊缝。
束焊的缺欠质量等级参照ISO 13919-1。
本标准规定了三个级别的质量等级力求适用于大范围的焊接结构，分别用B、C、D来表示。
B表示最高的质量要求。
涉及几种类型的载荷，例如：静载、热疲劳、腐蚀载荷、压力载荷。
关于载荷的附加说明见附录C。
质量等级涉及生产和良好的工艺。
本标准适用于：a)非合金钢和合金钢b)镍和镍合金c)钛和钛合金d)手工焊，机械焊接和自动焊接e)所有的焊接位置f)所有焊接接头,例如:对接、角接和支管连接g)下面所讲的与国际标准 ISO4063 编号一致的焊接方法11 无气体保护的金属电弧焊12 埋弧焊13 金属气体保护焊14 钨极气体保护焊15 等离子焊31 氧焰气焊(仅针对钢)冶金方面的内容，如晶粒尺寸、硬度不包含在本标准内。
2. 参考标准本文档中全部或部分引用的下列标准文件在应用时是不可或缺的。
过时的引用标准,仅适用引用的版本。
对于未标明日期的标准，采用最新的版本（包括附加文件）。
ISO 6520-1：2007金属材料几何缺陷——第一部分：熔化焊3. 术语与定义本标准采用下列术语与定义3.1 质量等级基于特定缼欠种类、尺寸和数量，对焊缝质量的划分。
3.2 适用性在特定条件下，某个产品、方法或选用于规定目的的能力3.3 短缺欠焊缝长度≥100mm 时，100 mm焊缝长度范围内总长小于25mm,或者3.4 短缺欠焊缝长度＜100mm时，总长小于焊缝长度25%的一个或多个缺欠。
ISO5817焊缝检验及评定缺欠(节选)
➢ 产生原因：焊丝或者焊 条停留时间短，填充金 属不够。
焊缝检验及评定缺15欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选）
4.4 评定---表面缺陷
未熔合
➢ 定义： 熔焊时焊道与母材 之间或焊道与焊道之间未 能完全熔化结合的部分。
➢ 产生原因： a.电流小、速度快、热量不足 ； b.坡口或焊道有氧化皮、熔渣 等，一部分热量损失在熔化杂 物上，剩余热量不足以熔化坡 口或焊道金属。 c.焊条或焊丝的摆动角度偏离 正常位置，熔化金属流动而覆 盖到电弧作用较弱的未熔化部 分，容易产生未熔合。
焊脚不对称
➢ 定义：角焊缝与母材 的焊脚之差超过一定 的限度造成的缺陷
➢ 会影响实际的焊缝厚 度，进而影响到连接 强度。
➢ 产生原因： a.焊丝和焊件的相对位置 不当导致焊缝金属偏向一 边
焊缝检验及评定缺20欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选） 4.4 评定---表面缺陷
余高过高
11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊;（135、MAG） 14 钨极气体保护焊;（141、TIG、、WIG） 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。
焊缝检验及评定缺8欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选） 4.2 评定组别
B
C
D
高中低
4.3 缺欠定义
焊缝检验及评定缺17欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选）
4.4 评定---表面缺陷
盖面咬边
➢ 定义：咬边是指沿着焊趾, 在母材部分形成的凹陷或 沟槽, 它是由于电弧将焊缝 边缘的母材熔化后没有得 到熔敷金属的充分补充所 留下的缺口。
焊缝检验及评定缺15欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选）
4.4 评定---表面缺陷
未熔合
➢ 定义： 熔焊时焊道与母材 之间或焊道与焊道之间未 能完全熔化结合的部分。
➢ 产生原因： a.电流小、速度快、热量不足 ； b.坡口或焊道有氧化皮、熔渣 等，一部分热量损失在熔化杂 物上，剩余热量不足以熔化坡 口或焊道金属。 c.焊条或焊丝的摆动角度偏离 正常位置，熔化金属流动而覆 盖到电弧作用较弱的未熔化部 分，容易产生未熔合。
焊脚不对称
➢ 定义：角焊缝与母材 的焊脚之差超过一定 的限度造成的缺陷
➢ 会影响实际的焊缝厚 度，进而影响到连接 强度。
➢ 产生原因： a.焊丝和焊件的相对位置 不当导致焊缝金属偏向一 边
焊缝检验及评定缺20欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选） 4.4 评定---表面缺陷
余高过高
11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊;（135、MAG） 14 钨极气体保护焊;（141、TIG、、WIG） 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。
焊缝检验及评定缺8欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选） 4.2 评定组别
B
C
D
高中低
4.3 缺欠定义
焊缝检验及评定缺17欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选）
4.4 评定---表面缺陷
盖面咬边
➢ 定义：咬边是指沿着焊趾, 在母材部分形成的凹陷或 沟槽, 它是由于电弧将焊缝 边缘的母材熔化后没有得 到熔敷金属的充分补充所 留下的缺口。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊接是制造过程中最常用的连接方法之一，焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和寿命。
为了确保焊接接头的质量，需要进行焊缝的等级分类检测，以及无损检测来评估焊接接头的质量。
按照国际标准ISO5817-2024《焊接工艺的质量评定—焊接的焊缝形态在钢、镍、钴合金中的分类》对焊缝质量分类，焊接接头的质量可分为4个等级：1.A级：焊缝形态完好，焊盖有紧密的覆盖，有均匀的焊渣分布。
在金属基材上，焊接扩展处有不连续缺陷（如气孔、夹杂物、裂纹）数量较少。
2.B级：焊缝形态良好，有无酸洗或其他方法清除焊渣。
金属基材上有适量的不连续缺陷，但与所给定的金属基材和焊接技术的特性相符。
3.C级：焊盖紧密，能够完全覆盖焊缝，但可以有较多的焊渣。
但在金属基材上可以有多个连续缺陷，但缺陷的长度和深度有限。
4.D级：有紧密焊盖，但可能略有不完全覆盖焊缝而有部分内部缺陷。
这些缺陷可能不完全显示出来，可以通过无损检测方法进行评定。
无损检测要求：为了评估焊缝的质量，常常采用无损检测方法来检测焊接接头的缺陷。
无损检测是通过不破坏工件的情况下对材料、制品、构件等进行内部缺陷的检测和评定。
1.超声波检测：通过超声波传感器对焊缝进行扫描，检测焊接缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。
2.X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，利用与焊缝中缺陷发生反射的X射线或γ射线进行检测。
3.磁粉检测：通过在焊缝附近施加磁场，再将可视的磁粉（常见为铁粉）撒在焊缝上，当磁力线遇到焊缝中的缺陷时，磁粉会聚集在缺陷上，从而发现缺陷的位置和大小。
4.渗透检测：将渗透剂涂在焊缝上，通过渗透剂的极性和粘性吸入焊缝中的缺陷，再用显像剂使渗透剂显影出来，从而发现焊缝中的缺陷。
以上无损检测方法可以针对不同类型的焊缝进行评定，满足焊接接头等级分类中所要求的质量标准。
无损检测不仅可以检测出焊缝中的缺陷，还可以评估缺陷的大小和对焊缝的影响程度，从而为后续的焊缝处理提供指导。
EN ISO 5817-2014
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
3
BS EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)
Page
Contents
Introduction...................................................................................................................................................................................................................................v 1 Scope.................................................................................................................................................................................................................................. 1 2 3 5 4 Symbols........................................................................................................................................................................................................................... 3 Annex B (informative) Additional information and guidelines for use of this International Standard................................................................................................................................................................................23 Annex C (informative) Additional requirements for welds in steel subject to fatigue...................................24 Bibliography.............................................................................................................................................................................................................................. 27 Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity..................................................21 Assessment of imperfections.................................................................................................................................................................... 4 Terms and definitions...................................................................................................................................................................................... 2 Normative references....................................................................................................................................................................................... 1
ISO5817焊缝检验及评定缺欠质量分级指南(PPT 37页)
最大 2 mm
最大 1 mm
最大0,5mm
≥0,5
h ≤1 mm + 0,25 b, 但最大 10mm
h≤ 1mm +
0,15b, 但最大 7mm
h ≤1 mm +
0,1 b, 但最大5mm
根据
编
ISO
号 6520-1
编号
缺欠 名称
1.10
503
盖面余高过大 （角焊缝）
解释
1.11
504
根部余高过大
短缺欠： h ≤0,1t
不允许
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ＞3
h ≤ 0,2 t， 最大1mm
h≤0,1t， 最大0.5mm
h≤0,05 t, 最0,5mm
0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1 t
短缺欠： h≤ 0,1 t
不允许
短缺欠：
短缺欠：
短缺欠：
＞3
h ≤ 0,2 t,
h ≤ 0,1 t,
h ≤ 0,05 t,
4.评定
缺欠分组： －表面缺欠 －内部缺欠 －焊缝的几何形状缺欠 －多重缺欠
根据
编
ISO
号 6520-1
编号
缺欠 名称
1．表面缺欠
1.1
100
裂纹
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
D
C
B
——
≥0,5
不允许
不允许
不允许
1.2
104
弧坑裂纹
——
≥0,5
不允许
不允许
不允许
单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 t
EN_ISO_5817_2014焊缝检验及评定缺欠_质量分级指-
0 ,5 至3
h ≤ 1 mm+ 0, 6 b,
h ≤ 1 mm+ 0, 3 b,
h ≤ 1 mm+ 0, 1 b,
h≤ 1 mm+
h≥ 1 mm+
h≤ 1 mm+
＞3
1, 0 b,
0, 6 b,
0, 2 b,
最 大 5mm
最 大 4mm
最 大 3mm
EN ISO 5817
根据
编
ISO
缺欠
号 6520-1 名称
EN ISO 5817
根据
编
ISO
号
6520 -1
编号
缺欠 名称
解释
t mm
—对 接 焊 缝
≥ 0,5
300
固体夹杂
2. 9
301 302
夹渣 流动介质夹杂
303
氧化物夹杂
—角 接 焊 缝
≥ 0,5
2.10
304
除铜以外的金 属夹杂
—对 接 焊 缝 —角 接 焊 缝
≥ 0,5
517
接头缺 欠
——
≥ 0,5
欠缺极限值 取决于再引 弧位置出现 的缺欠种类
不允许
不允许
EN ISO 5817
编号
根据 ISO 6520 -1 编号
缺欠 名称
解释
不适用于要求较大熔 深的工艺
1.20
5213
角焊缝厚 度过小
1.21
5214
角焊缝厚 度过大
角焊缝的实际厚度过 大
t mm
0 ,5 至3 ＞3
——
≥0 ,5
不允许
不允许
不允许
单个气孔最大尺寸 – 对称焊缝 – 角接焊缝
ENISO58172014焊缝检验及评定缺欠质量分级指南
焊接缺欠的评定
EN ISO 5817－－2003年12月
钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝 ---缺欠评定组别(节选)
1、应用范围
该国际标准用于0.5mm以上钢、镍、钛及它
们的合金焊接缺欠评定组别的划分。
本标准适用于：
— — — — — — — 非合金钢和合金钢 镍和镍合金 钛和钛合金 手工焊，机械焊接和自动焊接 所有的焊接位置 所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接 下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法： 11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊; 14 钨极气体保护焊; 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。
d ≤ 0,2 s, 最大3 mm d ≤ 0,2 a, 最大3 mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
情况1（D > dA2）
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
情况2（D ＜ dA2）
2.4
2013
密集 气孔
每个气孔群面积相加之和（ A1 + A2 + ...） 与评定区面积 lp × wp 比较（情况1） 基础长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之 间最小的一个时，画一包络 线将A1 + A2 包络进去作为一 个缺欠面积来看，得出（情 况2）
未熔合 （未完全熔接） 1.5 401 微观未熔合
不允许
—— ≥0,5 允许 只针对单面焊对接焊缝
不允许
不允许
允许
不允许
1.6
4021
根部熔深不足
≥0, 5
短缺欠： h≤0,2 t, 最大2mm
不允许
EN ISO 5817－－2003年12月
钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝 ---缺欠评定组别(节选)
1、应用范围
该国际标准用于0.5mm以上钢、镍、钛及它
们的合金焊接缺欠评定组别的划分。
本标准适用于：
— — — — — — — 非合金钢和合金钢 镍和镍合金 钛和钛合金 手工焊，机械焊接和自动焊接 所有的焊接位置 所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接 下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法： 11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊; 14 钨极气体保护焊; 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。
d ≤ 0,2 s, 最大3 mm d ≤ 0,2 a, 最大3 mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
情况1（D > dA2）
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
情况2（D ＜ dA2）
2.4
2013
密集 气孔
每个气孔群面积相加之和（ A1 + A2 + ...） 与评定区面积 lp × wp 比较（情况1） 基础长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之 间最小的一个时，画一包络 线将A1 + A2 包络进去作为一 个缺欠面积来看，得出（情 况2）
未熔合 （未完全熔接） 1.5 401 微观未熔合
不允许
—— ≥0,5 允许 只针对单面焊对接焊缝
不允许
不允许
允许
不允许
1.6
4021
根部熔深不足
≥0, 5
短缺欠： h≤0,2 t, 最大2mm
不允许
EN_ISO_5817_焊缝外观检测缺陷分级
不允许
不允许Biblioteka ＞3d≤0,3s, 最大3mm d≤0,3a, 最大3mm
d≤0,2s,最大2mm d≤0,2a,最大2mm
不允许
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
D
h≤0,2 t
C
B
0,5至3
不允许
不允许
1.4
2025
开口弧坑 ＞3 h≤0,2 t, 最大2 mm h ≤0,1 t, 最大1mm 不允许
不允许
1.8
5013
根部咬边 ＞3
短缺欠： h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm
短缺欠： h ≤ 0,1 t, 最大 1 mm
短缺欠： h ≤ 0,05 t, 最大0,5mm
要圆滑过渡
1.9
502
余高过大 （对接焊缝）
≥0,5
h ≤1 mm + 0,25 b, 但最大 10mm
h≤ 1mm + 0,15b, 但最大 7mm
2.评定组别 B C D
高 中 低
3.定义
短缺欠：
在100mm焊缝长度内，一个或多个
缺欠的总长不大于25mm,或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的 25％，此时的缺欠称为短缺欠。
4.评定
缺欠分组： －表面缺欠 －内部缺欠 －焊缝的几何形状缺欠 －多重缺欠
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
短缺欠： h ≤ 0,2 t
C
短缺欠： h ≤0,1t
B
不允许
要圆滑过渡 不能是成簇缺欠
0,5 至 3
1.7
5011 5012
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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短缺欠： h ≤ 0,2 t
C
短缺欠： h ≤0,1t
B
不允许
要圆滑过渡 不能是成簇缺欠
0,5 至 3
1.7
5011 5012
盖面咬边 ＞3 h ≤ 0,2 t， 最大1mm h≤0,1t， 最大0.5mm h≤0,05 t, 最0,5mm
要圆滑过渡
0,5 至 3
h≤ 0,2 mm + 0,1 t
短缺欠： h≤ 0,1 t
d ≤ 0,2 s, 最大3 mm d ≤ 0,2 a, 最大3 mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
情况1（D > dA2）
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
情况2（D ＜ dA2）
2.4
2013
密集 气孔
每个气孔群面积相加之和（ A1 + A2 + ...） 与评定区面积 lp × wp 比较（情况1） 基础长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之 间最小的一个时，画一包络 线将A1 + A2 包络进去作为一 个缺欠面积来看，得出（情 况2）
1.13
506
焊缝金 属溢出
≥ 0,5
短缺欠： h ≤ 0,2 b
不允许
不允许
要圆滑过渡 盖面 凹陷 1.14 509 511 根部填 充不足 ＞3 短缺欠： h ≤ 0,25 t 但最大2mm 短缺欠： h ≤ 0,1t 但最大1mm 短缺欠： h ≤ 0,05t 最大0,5mm 0,5 至3 短缺欠： h ≤ 0,25 t 短缺欠： h ≤ 0,1t 不允许
不允许
不允许
测量h或l尺寸中较大的 一个 2.8 2024
0,5 至3
h/l≤0.2t 不允许 不允许
弧坑 缩孔
＞3
h/l≤0.2t,最大2mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D
h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm
d ≤ 0,2 a, 最大2 mm
情况1（D> d2）
情况2（D ＜d2）
2.5
2014
链状 气孔
每个气孔的面积之和 占评定区面积lp × wp的百分比 （情况1） 当D小于相邻气孔的最小直径时 ，面气孔的包络面积作为缺欠 的面积（情况2）
下列所示缺欠的极限值须满足； 见附录B: a1)表面的缺欠的最大尺寸（包 括成簇缺欠）占投影面的百分 比 注：投影面中弥散气孔取决于 焊层的数量（焊缝的容积） a2)缺欠截面上气孔的最大面积 （包括成簇的缺欠）占断裂面 面积的百分比（只在生产领域 涉及焊工考试和工艺评定时应 用）。 b) 单个气孔的最大尺寸 —对接焊缝 —角接焊缝
0,5 至3
h ≤ 1 mm + 0,6 b,
h ≤ 1 mm + 0,3 b,
h ≤ 1 mm + 0,1 b,
1.11
504
根部余高过大 ＞3 h≤ 1 mm + 1,0 b, 最大5mm h≥ 1 mm + 0,6 b, 最大4mm h≤ 1 mm + 0,2 b, 最大3mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
C
h≤ 0,3 s, 最大3 mm l ≤ s, 最大 50mm
B
h ≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm
—对接焊缝 300 301 302 303 固体夹杂 夹渣 流动介质夹杂 氧化物夹杂 —角接焊缝
≥ 0,5
2.9
≥ 0,5
h≤ 0,4 s, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm
——
≥ 0,5
允许，当不影响 母材的性能时
不允许
不允许
1.23
602
焊接飞溅
——
≥ 0,5
允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防 腐保护要求
2．内部缺欠
2.1 100 裂纹 除微观裂纹和弧坑裂纹 之外的所有种类裂纹 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许
2.2
1001
微观裂纹
一般在微观裂纹金相中 才 能 发 现 的 裂 纹 （50χ ）
焊接缺欠的评定
EN ISO 5817－－2003年12月
钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝 ---缺欠评定组别(节选)
1、应用范围
该国际标准用于0.5mm以上钢、镍、钛及它
们的合金焊接缺欠评定组别的划分。
本标准适用于：
— — — — — — — 非合金钢和合金钢 镍和镍合金 钛和钛合金 手工焊，机械焊接和自动焊接 所有的焊接位置 所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接 下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法： 11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊; 14 钨极气体保护焊; 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 缺欠 名称 解释 t mm D
—对接焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°
C
B
1.12
505
焊缝过 渡过陡
—角焊缝 α ≥ 110°
≥ 0,5
α ≥ 90°
α ≥ 100°
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 缺欠 名称 解释 t mm D C B
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
1.18
516
根部弥 散气孔
结晶时焊缝中的气泡在 根部结成的海绵状分布 的气孔（如根部缺少气 体保护时）
≥ 0,5
局部允许
不允许
不允许
1.19
517
接头缺 欠
——
≥ 0,5
欠缺极限值 取决于再引 弧位置出现 的缺欠种类
不允许
不允许
编号
根据 ISO 6520-1 编号
2.评定组别 B C D
高 中 低
3.定义
短缺欠：
在 100mm 焊缝长度内，一个或多个
缺欠的总长不大于 25mm, 或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的 25％，此时的缺欠称为短缺欠。
4.评定
缺欠分组： －表面缺欠 －内部缺欠 －焊缝的几何形状缺欠 －多重缺欠
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
未熔合 （未完全熔接） 1.5 401 微观未熔合
不允许
—— ≥0,5 允许 只针对单面焊对接焊缝
不允许
不允许
允许
不允许
1.6
4021
根部熔深不足
≥0, 5
短缺欠： h≤0,2 t, 最大2mm
不允许
不允许
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C
h ≤ 0,3 s, 最大3 mm l ≤ s, 最大 50mm
B
h≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm
—对接焊缝 条状 气孔 虫状 气孔 —角接焊缝
≥ 0,5
h≤0,4 s,最大4mm l ≤ s, 最大75mm
不允许
不允许
＞3
d≤0,3s, 最大3mm d≤0,3a, 最大3mm
d≤0,2s,最大2mm d≤0,2a,最大2mm
不允许
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
D
h≤0,2 t
C
B
0,5至3
不允许
不允许1.42来自25开口弧坑 ＞3 h≤0,2 t, 最大2 mm h ≤0,1 t, 最大1mm 不允许
≥ 0,5
单层：≤ 8 % 多层：≤ 16 %
单层：≤ 4 % 多层：≤ 8 %
单层：≤4 % 多层：≤ 8 %
≥ 0,5
≤8%
≤ 4%
≤2%
≥ 0,5
d ≤ 0,4 s, 最大4mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm
d ≤ 0,3 s, 最大3 mm d ≤ 0,3 a, 最大3mm
d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm
≥ 0,5
允许
允许与否取决于母材的种类， 更主要的是裂纹的聚集情况
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
缺欠 名称
解释
t mm
D
下列条件和缺欠的 极限必须满足;见附 录B: a1)缺欠的最大面积 占投影面面积的百 分比（包括成簇缺 欠） 注：投影面中的弥 散气孔取决于焊层 的数量（焊缝的容 积） a2)截面上缺欠的最 大面积占（包括成 簇的缺欠）占断裂 面面积的百分比（ 只在生产领域涉及 焊工考试及工艺评 定时应用） b）单个气孔的最 大尺寸 —对接焊缝 —角接焊缝
要圆滑过渡 0,5 至3 h≤ 0,2 mm + 0,1t 短缺欠： h ≤ 0,1t 不允许
1.17
515
根部凹陷 短缺欠： h ≤ 0,2t 最大2mm 短缺欠： h ≤ 0,1t 最大1mm 短缺欠： h ≤ 0,05t 最大0,5mm
＞3
编号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
1.15
510
烧穿
——
≥ 0,5
不允许
C
短缺欠： h ≤0,1t
B
不允许
要圆滑过渡 不能是成簇缺欠
0,5 至 3
1.7
5011 5012
盖面咬边 ＞3 h ≤ 0,2 t， 最大1mm h≤0,1t， 最大0.5mm h≤0,05 t, 最0,5mm
要圆滑过渡
0,5 至 3
h≤ 0,2 mm + 0,1 t
短缺欠： h≤ 0,1 t
d ≤ 0,2 s, 最大3 mm d ≤ 0,2 a, 最大3 mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
情况1（D > dA2）
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
情况2（D ＜ dA2）
2.4
2013
密集 气孔
每个气孔群面积相加之和（ A1 + A2 + ...） 与评定区面积 lp × wp 比较（情况1） 基础长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之 间最小的一个时，画一包络 线将A1 + A2 包络进去作为一 个缺欠面积来看，得出（情 况2）
1.13
506
焊缝金 属溢出
≥ 0,5
短缺欠： h ≤ 0,2 b
不允许
不允许
要圆滑过渡 盖面 凹陷 1.14 509 511 根部填 充不足 ＞3 短缺欠： h ≤ 0,25 t 但最大2mm 短缺欠： h ≤ 0,1t 但最大1mm 短缺欠： h ≤ 0,05t 最大0,5mm 0,5 至3 短缺欠： h ≤ 0,25 t 短缺欠： h ≤ 0,1t 不允许
不允许
不允许
测量h或l尺寸中较大的 一个 2.8 2024
0,5 至3
h/l≤0.2t 不允许 不允许
弧坑 缩孔
＞3
h/l≤0.2t,最大2mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D
h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm
d ≤ 0,2 a, 最大2 mm
情况1（D> d2）
情况2（D ＜d2）
2.5
2014
链状 气孔
每个气孔的面积之和 占评定区面积lp × wp的百分比 （情况1） 当D小于相邻气孔的最小直径时 ，面气孔的包络面积作为缺欠 的面积（情况2）
下列所示缺欠的极限值须满足； 见附录B: a1)表面的缺欠的最大尺寸（包 括成簇缺欠）占投影面的百分 比 注：投影面中弥散气孔取决于 焊层的数量（焊缝的容积） a2)缺欠截面上气孔的最大面积 （包括成簇的缺欠）占断裂面 面积的百分比（只在生产领域 涉及焊工考试和工艺评定时应 用）。 b) 单个气孔的最大尺寸 —对接焊缝 —角接焊缝
0,5 至3
h ≤ 1 mm + 0,6 b,
h ≤ 1 mm + 0,3 b,
h ≤ 1 mm + 0,1 b,
1.11
504
根部余高过大 ＞3 h≤ 1 mm + 1,0 b, 最大5mm h≥ 1 mm + 0,6 b, 最大4mm h≤ 1 mm + 0,2 b, 最大3mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
C
h≤ 0,3 s, 最大3 mm l ≤ s, 最大 50mm
B
h ≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm
—对接焊缝 300 301 302 303 固体夹杂 夹渣 流动介质夹杂 氧化物夹杂 —角接焊缝
≥ 0,5
2.9
≥ 0,5
h≤ 0,4 s, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm
——
≥ 0,5
允许，当不影响 母材的性能时
不允许
不允许
1.23
602
焊接飞溅
——
≥ 0,5
允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防 腐保护要求
2．内部缺欠
2.1 100 裂纹 除微观裂纹和弧坑裂纹 之外的所有种类裂纹 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许
2.2
1001
微观裂纹
一般在微观裂纹金相中 才 能 发 现 的 裂 纹 （50χ ）
焊接缺欠的评定
EN ISO 5817－－2003年12月
钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝 ---缺欠评定组别(节选)
1、应用范围
该国际标准用于0.5mm以上钢、镍、钛及它
们的合金焊接缺欠评定组别的划分。
本标准适用于：
— — — — — — — 非合金钢和合金钢 镍和镍合金 钛和钛合金 手工焊，机械焊接和自动焊接 所有的焊接位置 所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接 下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法： 11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊; 14 钨极气体保护焊; 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 缺欠 名称 解释 t mm D
—对接焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°
C
B
1.12
505
焊缝过 渡过陡
—角焊缝 α ≥ 110°
≥ 0,5
α ≥ 90°
α ≥ 100°
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 缺欠 名称 解释 t mm D C B
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
1.18
516
根部弥 散气孔
结晶时焊缝中的气泡在 根部结成的海绵状分布 的气孔（如根部缺少气 体保护时）
≥ 0,5
局部允许
不允许
不允许
1.19
517
接头缺 欠
——
≥ 0,5
欠缺极限值 取决于再引 弧位置出现 的缺欠种类
不允许
不允许
编号
根据 ISO 6520-1 编号
2.评定组别 B C D
高 中 低
3.定义
短缺欠：
在 100mm 焊缝长度内，一个或多个
缺欠的总长不大于 25mm, 或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的 25％，此时的缺欠称为短缺欠。
4.评定
缺欠分组： －表面缺欠 －内部缺欠 －焊缝的几何形状缺欠 －多重缺欠
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
未熔合 （未完全熔接） 1.5 401 微观未熔合
不允许
—— ≥0,5 允许 只针对单面焊对接焊缝
不允许
不允许
允许
不允许
1.6
4021
根部熔深不足
≥0, 5
短缺欠： h≤0,2 t, 最大2mm
不允许
不允许
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C
h ≤ 0,3 s, 最大3 mm l ≤ s, 最大 50mm
B
h≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm
—对接焊缝 条状 气孔 虫状 气孔 —角接焊缝
≥ 0,5
h≤0,4 s,最大4mm l ≤ s, 最大75mm
不允许
不允许
＞3
d≤0,3s, 最大3mm d≤0,3a, 最大3mm
d≤0,2s,最大2mm d≤0,2a,最大2mm
不允许
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
D
h≤0,2 t
C
B
0,5至3
不允许
不允许1.42来自25开口弧坑 ＞3 h≤0,2 t, 最大2 mm h ≤0,1 t, 最大1mm 不允许
≥ 0,5
单层：≤ 8 % 多层：≤ 16 %
单层：≤ 4 % 多层：≤ 8 %
单层：≤4 % 多层：≤ 8 %
≥ 0,5
≤8%
≤ 4%
≤2%
≥ 0,5
d ≤ 0,4 s, 最大4mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm
d ≤ 0,3 s, 最大3 mm d ≤ 0,3 a, 最大3mm
d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm
≥ 0,5
允许
允许与否取决于母材的种类， 更主要的是裂纹的聚集情况
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
缺欠 名称
解释
t mm
D
下列条件和缺欠的 极限必须满足;见附 录B: a1)缺欠的最大面积 占投影面面积的百 分比（包括成簇缺 欠） 注：投影面中的弥 散气孔取决于焊层 的数量（焊缝的容 积） a2)截面上缺欠的最 大面积占（包括成 簇的缺欠）占断裂 面面积的百分比（ 只在生产领域涉及 焊工考试及工艺评 定时应用） b）单个气孔的最 大尺寸 —对接焊缝 —角接焊缝
要圆滑过渡 0,5 至3 h≤ 0,2 mm + 0,1t 短缺欠： h ≤ 0,1t 不允许
1.17
515
根部凹陷 短缺欠： h ≤ 0,2t 最大2mm 短缺欠： h ≤ 0,1t 最大1mm 短缺欠： h ≤ 0,05t 最大0,5mm
＞3
编号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
1.15
510
烧穿
——
≥ 0,5
不允许