镀膜机操作说明书
南光镀膜机说明书
南光镀膜机说明书该机用于半导体组件及光学件生产和研究是比较理想的设备,在极限真空,防止油污和缩短工作等方面都具有较好的性能,它用于单层光学薄膜和生产也是比较理想的设备.一.工作条件 1.电源总功率约30KW,220V/380V,50HZ 线制为三相四线制.2.接地电阻小于4欧,接地导线截面积大于等于10mm2 3.安装环境必须具备良好通风条件.4.水流约1.5L/min.5.气压:0.5MPa二.主要技术性能:(一)真空控制系统 1.半自动/手动旋钮置手动可按常规进行各种泵,阀的启动与停止操作. 2.自动/手动旋钮置自动时通过开机,真空,取件三个按钮的动作可分别执行开机/停机,真空/中止真空,取件/取件关程序.(1)a.当按下开机钮,设备将按下列步骤运行:开机械泵,截放阀延时10秒开预阀,延时30秒开扩散泵.b.当松开开机钮,设备将按下列步骤停机:关扩散泵冷却延时1小时,关预阀延时5秒关机械泵,截放阀.(2).在执行开机程序以后 a按下真空钮设备将按下列步骤运行:开低级阀,低真空信号到,关低阀延时3秒开预阀,再延时3秒开高阀,直至高真空.松开真空钮,设备将回到开机状态.(3)a 在执和行真空程序之后,当按下取件钮,关高阀并延时5秒打开放气阀.b.当松开取件钮,在真空室门已关好之后,设备将自动回到真空程序运行.(4).通过在真空程序执行后,反复使用取件钮,可达到真空,取件的连续过程.(二).工转及比较片转动系统:工转控制采用直流调速器对工件电机进行调速,转速为连续可调.比较片电机控制为点动连续转位控制.(三).烘烤系统:本系统采用三(单)相调功器(移相或过零触发)和进口数显温控仪对工件进行烘烤,温度可控可调,设定好温度后,参照温控仪说明书,采用自整定运行,自整定运行结速后进行恒温控制(第一次自整定温度会出现过冲现象,自整定运行结束后再开机,就不会出现过冲,用户可根据不同的温度要求全部进行自整定1次.)NG-3型电子束蒸发源电源装置包括X-Y磁偏转扫描单元,枪灯丝及束流控制单元,高压自动控制装置,坩埚转动控制装置及手持控制盒.一.工作条件:1.电源:总功率约为10KW,220V/380V,50HZ;三相四线制. 2.接地电阻小于4欧,接地导线截面积大于等于10mm2. 3.安装环境必须具备良好通风条件.二.主要技术性能: 1.X-Y磁偏转扫描单元具有波形可选,频率可调之特点. (1).偏转(或称位移)电流:(在4-7欧负载上) IX=0-1.8A IY=0-±1.5A (2).扫描波形:矩形波,三角形,正玄波任选. (3).扫描电流:IX=IX±0.25A IY=IY±0.5A (4).扫描频率:1-20HZ可调. (5).失偏保护(只对X线圈而言):当IX大于等于0.4A时,电源输出一对常开触点,可用以联锁直流高压或其它用途的控制.2.枪灯丝单元:(1).接上枪灯丝,真空度高于 6.7X10-3Pa时,灯丝变压器原边:U~约等于0~200V I~约等于0~1.5A (2).具有过流,失压保护功能.3.高压控制单元:采用SKQH高压自动控制装置,克服了电子管固有的缺点.(1).直流高压:6KV,8KV,二档.换档时改变变压器抽头即可.(2).最大电流:600毫安.(3).自动控制功能:电子枪打火时能自动降低高压,随后自动迅速恢复原值.4.坩埚转位控制单元提供四位坩埚点动. 三.安装与调试:为保证本电源正常可靠工作,必须严格按以下步骤及要求正确进行安装与调试. (一).系统接线:电源线截面积大于等于2.5平方毫米导线;接地线截面积大于等于10平方毫米导线,先连接至主机,再由主机接大地;HV-高压线用随机所附专用高压线. (二).检查与调试:在保证系统连线正确之后,检查各单元盒内,前后面板,背板上各零件有无松动,脱落及损坏情况(若有即排除),并清除污物(尤其是高压部分)后,可作如下操作:(1).高压控制单元 a.从电源柜端脱开HV-高压电缆,按下遥控盒上高压按钮,本单元开通指示灯亮,相序指示灯亮,若均不亮,则表示本单元三相电源进线相序不正确或缺相.关掉电源,检查三丰电源是否缺相,或调换电源线,直到相序正确,这时开通,相序指示灯均亮,高压表指示为6KV(或所选高压值).历时2分钟,高压单元内无打火现象属正常.缺相或相时保护电路使高压无输出.b电子枪打火时过流灯闪烁,高压控制装置进行自动调节,当电子枪严重短路时自动切断高压,此时须关掉高压电源,排除故障后再重新开启电源.c关掉电源.注意:高压操作须遵守高压操作规程,以免发生人身事故. (2).X-Y磁偏转扫描单元 a.检查偏转线圈接线正确后,按下该单元面板上电源按钮,相应按上指示灯亮.b.分别调节手控盒上X,Y电位器为零,再分别调节X电位器,面板上相应电流表应指示0-1.8A,调节Y电位器,相应电流表指示0-(±1.5A). c.关X电位器至零,关Y电位器至中点(电表指示为零),复位电源按钮,断电源.(如果观察交流扫描波形及幅值,可用示波器直接于X及Y偏转线圈上观察).(3).枪灯丝及束流控制单元:此项工作须在系统接线正确,并保证真空室真空度高于6.7X10-3Pa以上时进行. a.待真空度满足要求后,按下本单元面板上枪灯丝按钮,按钮上面指示灯亮,调节灯丝电流电位器,交流电压表指示枪灯丝变压器原边电压在0-200V连续变化,相应原边交流电流可在0-1.5A左右(视枪前头而定)连续变化. b.调节遥控盒上束流调节电位器,因此时高压尚未启动,故电压表,电流表均无变化,表明失压保护节工作正常. c.回零上述电位器,关电源.至此为止,本系统各单元工作正常.接通HV-高压电缆,便可按镀膜机电子枪操作步骤进行操作.四.说明:本电源为电子束蒸发源的独立供电系统,为确保电子枪及本电源的安全使用,若采用本电源对电子枪独立供电,在使用前必须对电子枪作耐压试验,方法为:当真空度达 6.7X10-3Pa之后,不开枪灯丝,按高压单元的操作顺序,对电子枪施加8KV高压,应稳定2分钟,无打火,击穿视为正常.然后满足电子枪工作的条件:(一)先确定电子枪X偏转磁场的方向-正对枪头:其左面磁极为南极,右面磁极为北极(若方向不对,可调换X偏转电源接线),然后将X偏转位移电流调在IX=0.6A左右. (二).在室温25度以下时,电子枪冷却水压不低于1.5Kg/cm2,并保证水源通畅. (三).电源柜门,机柜门关闭,并在周围树立高压危险标志若本电源与其它设备协同工作,可根据需要加入述各条件的联锁保护环节.。
镀膜机操作说明书
(3)半自动操作:换完钨丝、铝丝、关上门后,在触摸屏上面按住自动按钮不放,几秒钟后,按钮会在自动和半自动之间转换,将按钮调至半自动,然后按下控制面板左边的自动按钮。程序会自动控制到J6灯亮(显示屏上会显示不停闪动的可镀),需手动操作整个蒸发过程,以及剩余操作。
7.漏气的排查:主要是在粗抽或者精抽时会出现真空度一直抽不上去的现象。一般需要一人盯住真空计上面的真空度,另外一人根据当时工作的泵在其各个接口处滴撒乙醇,乙醇滴到哪个接口时真空度急剧上升则说明该阀门漏气。
镀膜机日常维护:
1.镀膜机的粗抽泵油和扩散泵油一般3个月换一次:都得拆开用乙醇擦洗,然后换新油。
2.镀膜机的腔体在每次真镀上产品前必须对铝屑等杂质进行清扫。腔体的不锈钢挡板需2周左右用烧碱洗一次。挡板清洗后,第一次真镀以前,要手动抽真空半小时左右,以将挡板上的水汽及其它的可挥发杂质除掉。
3.镀膜机的蒸发工艺参数设定:从电压上来说,蒸发过程分为1.预热;2.熔融;3.蒸发3个过程;从时间上来说蒸发过程分为1.预热;2.熔融;3.熔融保持4.蒸发5.蒸发保持等5个阶段。一般来说,电压的设定按照过程要逐渐增大,但是最大为6.0V。电压与各个时间的设定值要需要参照镀出来的产品是否发黄、飞铝等问题来调整。(蒸发与蒸发保持阶段的时间与压力的减小一般不造成真镀后的产品附着力不佳的情况。
2.水路开启:打开楼上冷却塔的扇叶冷凝。
3.电路开启:检查电柜箱的闸刀是否送上(一般情况下是送上的),开启镀膜机右边的电源总闸——调至ON档位,在镀膜机正上面的控制面板上,按下电源控制,开启真空计、按下粗抽泵,开启前置阀,检查水泵是否在工作,水路是否通畅,过几分钟至J1灯亮后开启扩散泵。待扩散泵开启约45Min后可以进行真镀操作。
镀膜机操作规范-czh
深圳富泰宏精密工业有限公司设备操作规范设备 Desc P/N镀膜机工站名称 Station Name镀膜规范编号.CMOO-0249版次 RevA页次 Page (共1页)1※ 操作步骤1.打开子控制柜的主电源旋钮2.打开中心控制柜主电源旋钮3.打开(外部)主要水阀:(1)Di water pressure:4㎏/c ㎡(>3㎏/c ㎡); (2)Water temperature:18±2.5℃;(3)Water pressure:4㎏/c ㎡(>3㎏/c ㎡)。
4.打开(外部)主要气体供应阀:(1)Ar gun primary:↑及Ar gun secondary:±;(2)N2 gunprimary:↑及N2 gun secondary: ±;(3)C2H2 gun primary:↑及C2H2 gun secondary:5. 将机械帮浦及鲁式帮浦手动开关切至”off ”6. 开启电脑、萤幕、印表机之电源。
7. 待WindosNT 程式执行完出现按钮画面後按Ctrl+Alt+Del 8. 待WindosNT 出现输入密码画面时於”NAME ”格子内确认机台编号,後按”Enter ”或以滑鼠点取”ok ”9. 待电脑自动执行FL 程式後出现输入密码画面时执行镀膜机自动系统启动作业。
※ 关机1. 选择[System OFF],在涡轮冷却并通风约10分钟后系统(设备)旋至SYSTEM OFF 状态2. 关闭(外部)主要空气供给阀3. 关闭(外部)主要气体供给阀4. 关闭(外部)主要水阀5.关闭子控制柜主要电源※ 注意事项1. 关闭其它阀时,设备应处在SYSTEM OFF 状态※ 图示图一 镀膜机核定 品管 工程 制作 李吉长制定日期 2005/05/17发行修订日期。
真空镀膜机安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言真空镀膜机是一种精密设备,用于在各种材料表面镀制薄膜,广泛应用于光学、电子、精密仪器等领域。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行,特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有真空镀膜机的操作人员。
三、操作前的准备1. 熟悉真空镀膜机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2. 检查设备外观,确保无损坏、无松动。
3. 检查电源、水源、气源等是否正常,并确保各连接部件牢固可靠。
4. 检查真空系统是否完好,确保真空度达到要求。
5. 检查设备内是否有残留物质,如有,应清理干净。
四、操作步骤1. 开启设备电源,启动真空泵,确保真空度达到要求。
2. 将工件放置在镀膜腔内,注意工件放置平稳,避免碰撞。
3. 根据镀膜要求,调整温度、压力、功率等参数。
4. 启动工件转动装置,确保工件转动平稳。
5. 启动电子枪,调节束偏转角、阳极电压、束流等参数。
6. 观察设备运行状态,如发现异常,立即停止操作,查找原因并排除故障。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品,如防静电手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中,严禁触摸高温部件,避免烫伤。
3. 严禁将金属物体带入设备内部,以防损坏设备。
4. 避免在设备附近吸烟、使用明火,防止火灾发生。
5. 操作过程中,注意观察设备运行状态,如发现异常,立即停止操作。
6. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
六、操作后的维护1. 关闭设备电源,停止真空泵运行。
2. 清理设备内部,清除残留物质。
3. 检查设备各部件是否完好,如有损坏,及时更换。
4. 定期对设备进行保养、维护,确保设备正常运行。
七、紧急情况处理1. 发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时,立即切断电源,进行急救。
3. 发生设备故障时,立即停止操作,查找原因并排除故障。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上真空镀膜机安全操作规程,可以有效保障操作人员的人身安全和设备正常运行,提高生产效率。
国产镀膜机作业指导书
国产镀膜机作业指导书1. 目的/范围规范镀膜操作工艺,确保安全生产。
2. 定义/缩写词NA3. 参考文件NA4. 职责与权限本文件适用于高意光学镀膜中心镀膜工种,在所有工程师商讨通过之后有权改动其中内容。
文件制定、执行者姜海,镀膜总工艺李全民对此文件有最终解释权。
5. 工具及设备国产镀膜机及配件、分光光度计。
6. 作业内容1膜厚控制方式:过正极值法、定值法和晶控法。
2镀膜操作步骤:2.1镀膜员工基本要求:每天早晨开机之前了解一天内所要镀的产品,镀每一灶之前都要检查核对派工内容,检查产品或试镀品的生产任务单号、数量、镀膜指标,跟据相应的指标找出《镀膜生产工艺卡》,无相应镀膜生产记录表,操作员有权利拒绝镀膜。
2.2开机:2.2.1确认总电源、总气路、总循环水正常工作,开启镀膜机总电源。
(重要环节/语言很难描述的环节)2.2.2北仪:依次开(维持泵)、机械泵、前级阀、扩散泵,扩散泵温度到设定温度(须预热60分钟以上才能正常工作)。
南光:依次开机械泵、预阀、扩散泵(1#镀膜机260℃,7#镀膜机230℃,8#镀膜机240℃),各阀门开关间隔5秒。
2.2.3依次开启真空计、晶控仪、膜厚控制仪、气体流量显示仪、光源(预热80分钟,非正常工作下电流值调至工作状态的一半)、单色仪控制器、工转电源、计时器和照明。
2.3热机2.3.1如果超过8小时未开机,除7#镀膜机,其余都需要热机。
各机台大清洗之后,必须热机。
2.3.2 按照此文件依次执行抽低真空、抽高真空、镀膜前准备等各步骤,开烘烤到100℃恒温10分钟。
2.3.3开启离子源、电子枪,使机器处于镀膜状态,镀Ta2O5膜料10nm ,镀膜之后关闭电子枪,离子源,此操作为检验镀膜机各设备是否处于正常工作状态。
2.3.4按此文件执行镀膜后步骤,以上步骤具体内容详见下文。
2.4抽真空前准备:2.4.1北仪:按充气阀对真空室充气,充气完毕关充气阀。
南光:按放气阀对真空室充气(此时系统报警,十秒钟后报警消失,无报警系统镀膜机省略此步骤),充气完毕关放气阀。
电阻式蒸发镀膜机具体操作说明书
电阻式蒸发镀膜机具体操作说明书电阻式蒸发镀膜机技术员培训文件§声明§:此镀膜机为专业领域使用镀膜设备,要由经过专业培训的镀膜技师操作此设备,对于操作人员误操作而造成的机械故障以及泵、腔、电器故障及损坏我司将不予负责。
一、设备开机的具体操作步骤我厂生产镀膜机为手/自动可切换型镀膜设备。
下面先讲一下手动开机和自动开机的具体步骤,《手自动关机待看标题第四项》1、手动开机(预机)(预:预热。
机:设备:)①、首先在开机前检查冷却水、空压机、反应气体、硅油油量、机械泵油、线缆接头是否松动、等等辅助设备。
②、待①所有项以确定,然后按下电器柜面板上的“电源开”按钮,这时设备已经进入通电待机状态,然后点击触摸屏上的“维持泵”图像按钮,打开维持泵。
带真空达到15Pa时(1.5x10°Pa)再点击触摸屏上的“扩散泵”图像按钮打开“扩散泵”《弯曲线变成红色》待加热90分钟,开机(预机)完成。
2、自动开机(预机)(预:预热。
机:设备:)①、首先在开机前检查冷却水、空压机、反应气体、硅油油量、机械泵油、线缆接头是否松动、等等辅助设备。
②、待①所有项以确定,然后按下电器柜面板上的“电源开”按钮,这时设备已经进入通电待机状态,然后点击触摸屏上的“参数设定”键,按下后会自动弹出一个新的画面,再点击新画面上的“自动开关机”键,紧接着又会弹出一个自动开关机设定画面,然后点击自动开关机设定画面上的“启动自动开机键”?《注1:!要先设定开关机时间再点击按钮》?《时间制式为24 小时制,如时间与当前时间不一致,也可通过左下方“时间调节”来调整时间》,这时已经启动自动开机(预机),预机需要90分钟,时间一到触摸屏会提示开机完成。
注2?:本人认为自动开机对初学者提供一个比较好的步骤教材,初学者应在“自动”执行的时候看其步骤操作,可在其中学到开关泵、阀门、以及开关以上两点的真空度要求等等。
所以在此本人提醒一下初学要好好学好好看,如因自己学、识程度不够误操作设备出现的故障,我公司将是不会纳入保修之内的。
JSD-300蒸发镀膜机使用说明书
JSD-300型真空镀膜机使用说明书安徽嘉硕真空科技有限公司目录1、概述 (3)2、主要技术性能参数 (3)3、设备安装 (5)4、操作规程 (5)5、使用注意事项、维护与保养 (7)6、设备主要配置 (8)7、技术资料清单 (9)一、概述JSD-300型真空镀膜机是我公司研发,用于真空蒸发镀光学薄膜、低熔点金属和合金薄膜等。
设备由真空室、真空机组和电气系统组成,具有结构紧凑、方便移动、操作简单、维护方便的特点,特别适合小型企业、科研单位和高校的使用。
二、主要技术性能参数1.真空室:φ300*H450mm;2.基片架:放一个基片,可旋转(步进电机控制,转速连续可调,可加热0-300度连续可调);3.最大可镀工件直径:φ120mm;4.极限真空度:1X10-4Pa;5.抽气时间:大气压~8*10-3Pa小于20min;6.蒸发:电阻式蒸发电极(2对)功率:2KW;7.开启方式:上翻盖结构;8.真空系统:机械泵+分子泵;设备结构介绍:1.真空室钟罩结构,上盖开启。
不锈钢材质,前面配φ100观察窗、预抽接口、充气接口;内部有底板、蒸发源等;2.真空系统采用分子泵+旋片式机械泵。
采用真空波纹管连接,配有真空测量仪表,具备真空互锁机构;3.电气系统电气系统包括真空抽气机组控制、蒸发与烘烤控制、真空测量控制等部分组成。
系统示意图如下所示:图1 JSD-300真空镀膜机示意图调节旋纽电控面板 电流表 蒸发开关 膜厚仪探头步进电机插板阀预抽阀门备用接口 分子泵电源前门板总开关电离单元 观察窗挡板 真空室 陶封电极 电机控制器电阻单元真空计膜厚仪 加热温控电源 封板地脚脚轮观察窗 温控仪表三、设备安装3.1、机架平面尺寸:L1200×W700mm。
3.2 、配套设施准备设备安装前,客户应提供如下条件:3.2.1 整机配电要求安装位置附近应有易得的电源插座;供电:交流220V,8KW。
3.2.2 联接地线要求本设备必须进行良好接地。
镀膜设备操作规程
镀膜设备操作规程镀膜设备操作规程一、镀膜线旋转A型架操作1、操作1.1、开机:上下片台旋转A型架的电源取自上下片台相应的急停开关后,当上下片台正常工作时,合上旋转A型架控制箱内的空气开关,上下片台旋转A型架即可得电工作。
1.2、A型架选择:旋动A型架控制柜上的A型架选择旋钮,选择1号架和2号架,则选定的A型架可以工作。
下片台A 型架控制箱,此旋钮只有一个有效位置。
1.3、前进后退:按动A型架控制柜上的相应按钮,1号架或2号架就会相应地向南或向北移动。
松开按钮,A型架会缓慢停止。
当A 型架移动到限位时,A型架会自动停止。
1.4、对位:当A型架运动到限位时,只能退回,不能继续前进。
如果位置不对,将A型架返回,再次无停顿地前行至自然停止即可。
当A型架运动到装卸位时,HEGLA操作屏上相应的A型架到位(rack in position)灯点亮,表明A型架确实到位,可以进行上片操作。
1.5、当上下片台机械手在对A型架进行取片的过程中,不可移动该A型架。
1.6、强行:强行按钮只在维修时使用。
1.7、关机:关闭控制箱中的空气开关;当上下片台关机时,A型架将自动关机。
2、注意事项2.1、A型架运动到装卸位并准备进行装卸时,必须将固定销销上。
2.2、移动A型架时必须注意观察A型架的实际位置,不要使A型架冲出限位。
2.3、在A型架上放置空箱时需要注意:2.3.1 A型架中部,即旋转部位,严禁垫放木块或其他支撑;2.3.2其他位置垫放支撑不得高于固定支撑;2.3.3检查空箱是否按照A型架固定支撑的位置垫放马粪纸;2.3.4移动过程中,必须保持A型架AB面固定,插上插销后方可进行。
二、镀膜线上片台操作1、开机首先将电源柜主电源开关(MAIN SWITCH)旋转到1位,然后按下电源控制启动按钮(CONTROL POWER ON)。
此时电源柜顶部左侧红色指示灯不停地闪,大约一分钟后,红色指示灯熄灭,电源柜顶部右侧和操作控制台的红色和绿色指示灯同时亮,按下复位键(RESET EMO),红色指示灯熄灭,绿色指示灯仍亮,显示进入自动控制状态(如果电源柜顶部右侧和操作控制台的红色指示灯熄灭,而黄色指示灯仍亮,说明进入手动状态)。
镀膜机安全操作规程
镀膜机操作规程
①开机
a 开水泵,通水。
b 开总电源开关通电,开机械泵、扩散泵开始加温
c 加温时间约40分钟。
②镀膜
a 给真空室完全充气,升起盅罩。
b 根据镀件选择合适的托盘以及钨丝的形状与尺寸,装上相应的铝片。
c 对应装上镀件,降下盅罩。
d 开粗抽阀进行粗抽,抽至3×Pa时关闭粗抽阀,打开精抽阀,当真空度抽至小于3×10-2Pa时,可以镀膜。
e 打开蒸发开关,调整蒸发电压(用2圈钨丝的控制在110-150V,用散钨丝的控制在130-190V)后开始镀膜,时间控制要精确(附件一),动作要果断以保证镀膜质量。
f 镀膜完成,关蒸发、关精抽阀(一定要关严),然后给盅罩充气。
g 升起盅罩取出镀件,清理后进行另一个镀膜周期。
③停机
a 关扩散泵,降下盅罩、开粗抽阀抽3分钟,关闭粗抽阀进入冷却阶段。
b 冷却40分钟,关机械泵、关总电源。
指标≧95%。
镀膜机操作指引
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客户型号
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工序号 工 序 名 称
标准作业指导书
Standard Operation Procedure
文件编号 版本
工序编号
SOP-镀膜 A
001
工站名称
镀膜机操作指引
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页数
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作业步骤
图片
作业说明
备注
/ 镀膜机整体图示
蒸发器温控(保护)
冷阱温控(保 护)
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镀膜机操作面板 各按钮说明
当,膜会渗到连接器的
端子上。
客户名称
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客户型号
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工序号 工 序 名 称
标准作业指导书
Standard Operation Procedure
文件编号 版本
工序编号
SOP-镀膜 A 001
工站名称
镀膜机操作指引
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作业步骤
图片
作业说明
备注
14.c 贴胶布
14.d
用胶布将保护盖与连接器之间 注意:胶布不可沾到电
客户名称
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客户型号
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工序号 工 序 名 称
21
打开盖子,取出 钢网
标准作业指导书
Standard Operation Procedure
文件编号 版本
工序编号
SOP-镀膜 A 001
工站名称
镀膜机操作指引
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作业步骤
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作业说明
备注
大约5分钟后(排完气),可以 打开Chamber密封盖子,取出钢 网,检查线与钢网接触面是否 完好;
16.d
磁控溅射镀膜机使用说明
磁控溅射镀膜机使用说明磁控溅射镀膜机是一种广泛应用于材料科学、电子制造领域的设备,通过磁控溅射技术,可以在各种基底材料上沉积一层或多层金属、非金属或半导体薄膜。
该设备主要由真空室、磁控溅射源、进样室、控制系统等部分组成。
(1)确认电源连接正常,检查真空泵、冷却循环水等设备是否正常工作。
(2)打开真空室门,将基底材料放置在样品台上。
(3)关闭真空室门,启动真空系统,将室内抽至高真空状态。
(4)打开磁控溅射源,进行预溅射清洗靶材。
(5)调整工艺参数,如溅射功率、时间、气压等,开始进行溅射镀膜。
(6)镀膜过程中,监控各种参数,如气压、电流、功率等,确保设备正常运行。
定期检查和维护设备部件,如真空泵、冷却循环水系统等。
避免在镀膜过程中触摸设备内部部件,以免造成人身伤害。
如遇设备故障或异常情况,请立即停机检查,并专业人员进行维修。
保持设备清洁和整洁,定期进行清洁和维护。
磁控溅射镀膜技术的研究始于20世纪70年代,最初是为了满足空间电子器件对抗辐射损伤的需求。
随着科技的发展,磁控溅射镀膜技术的应用领域越来越广泛,然而也存在一些问题,如薄膜应力大、耐磨性差等,需要进一步研究和改进。
磁控溅射镀膜技术的基本原理是利用磁场控制下的电场放电,使靶材表面上的原子或分子被激发后沉积到基材表面,形成一层薄膜。
具体工艺过程包括:真空泵抽气、加热靶材、加磁场、加电场、溅射沉积等步骤。
该技术的特点在于沉积速度快、薄膜质量高、适用范围广等。
磁控溅射镀膜技术在光电领域的应用主要是在太阳能电池上制备减反射膜和抗反射膜。
在光学领域,磁控溅射镀膜技术可以用来制备各种光学薄膜,如增透膜、反射膜、滤光片等。
在电子领域,磁控溅射镀膜技术可以用来制备各种电子薄膜,如半导体薄膜、绝缘薄膜、导电薄膜等。
未来,磁控溅射镀膜技术的发展趋势主要体现在以下几个方面:一是进一步完善磁控溅射镀膜技术的工艺参数,提高薄膜的质量和性能;二是研究磁控溅射镀膜技术在新型材料制备中的应用,如纳米材料、石墨烯等;三是探索磁控溅射镀膜技术在生物医学、环境治理等领域的应用可能性。
ACS真空镀膜机操作手册
自动镀膜控制装置 使用说明书ACS(Gener)Optorun Co., Ltd. Japan350-080110-1 Takeno Kawagoe Saitama-Ken目录开始 (1)术语 (2)改版履历 (3)第1章基本操作 (4)1.1. 计算机及系统的起动 (4)1.1.1.计算机的起动 (4)1.1.2.系统的起动 (4)1.2. 系统ACS及计算机的关闭 (4)1.2.1.系统的关闭 (4)1.2.2.计算机的关闭 (4)1.3. 主操作画面 (5)1.3.1.文件选择部分 (6)1.3.2.设定部分 (7)1.3.3.命令项目部分 (8)1.3.4.电子枪控制部分 (8)1.3.5.维护部分 (9)1.3.6.确认部分 (10)1.4. ACS文件夹构造 (11)第2章工艺文件 (12)2.1. 预溶工艺文件 (12)2.1.1.文件部分 (12)2.1.2.参数部分 动作条件 (13)2.1.3.参数 EB放射电流控制 (14)2.1.4.参数 Beam Rotation (14)2.1.5.参数 CUP指定 (15)2.1.6.命令部分 (16)2.2. 成膜参数文件 (16)2.2.1.命令部分 (17)2.2.2.Batch参数 (17)2.2.3.各层参数 (18)2.2.4.Material、Material(RH) (20)2.2.5.IBS (26)2.3.参照L OG文件时的操作 (26)第3章材料预熔 (27)3.1.参数 (28)3.2.处理状态 (28)3.3.EB微调整 (29)3.4.Cup状态 (29)第4章成膜 (30)4.1. 成膜处理流程 (30)4.2.复原动作的选择 (30)4.3.确认TOGGLE SWITCH (31)4.4.F ILAMENT ANNEAL (31)4.5.确认成膜开始条件 (32)4.6.离子枪暖机 (33)4.7.设定离子枪参数 (34)4.8.指定层分的成膜 (35)4.8.1.表示层处理状态 (36)4.8.2.当前层参数 (36)4.8.3.数据图形 (38)4.8.4.EB,RH等的设定变更部分 (39)4.8.5.接续机器的状态表示 (42)4.8.6.命令按钮部分 (42)第5章 水晶传感器检测 (44)第6章 维护 (45)6.1.维护参数的种类 (45)6.2.维护时期的管理 (45)6.3.进展条的设定方法 (45)第7章 异常处理 (46)7.1.异常发生时的操作 (46)7.2.异常的种类及原因 (46)7.3.异常终了时的操作 (47)使用注意事项 (48)开始…本使用说明书讲述了使用自动镀膜程序(以后称为ACS)时必要的操作方法及使用时的注意事项。
真空镀膜机安全操作指导书
冷却;
6.6 经过培训合格后的操作员才可以操作设备;
6.7 如有发现设备异常请及时通知设备维护人员。
水泵指示灯 关机延时 见机指示灯
主水泵停止 主水泵启动
副水泵停止 副水泵启动
风机停止 风机启动
图1
冷却水控制箱
图2
镀膜机控制柜
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6.保养及注意事项
6.1 开启冷却水塔前先检查循环水是否足够,不足时要及时添加;
6.2 开启镀膜机前先检查真空泵油是否足够,不足时要及时添加;
6.3 蒸镀炉是干净度要求很高的设备,所以要时刻保持炉膛卫生,清洁用;
6.4 工件装好后要先手动快速转动转架,检查是否有产品掉落;
6.5 待扩散泵温度降到 80℃后,才可关闭工作电源、控制柜电源开关,如意外停止电也要及时人工
注:若选择手动状态,其操作与全自动相似,根据相应提示操作即可
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5.2 关机
5.2.1 清理炉内卫生后,关上炉门真空抽至 5*E1-4Pa,
5.2.2 点击触摸屏“后退”按钮一次,关罗茨泵(如图 2 示);
5.2.3 点击触摸屏“后退”按钮一次,关滑阀泵(如图 2 示); 5.2.4 点击触摸屏“扩散泵”三个字,关停扩散泵加热,三相电流表读数为零(如图 2 示); 5.2.5 待扩散泵温度降到 80℃以下后,即可关闭工作电源、控制柜电源开关(如图 2 示); 5.2.6 按下冷却水控制箱面板上水泵及风机停止开关(红色按钮),指示灯灭(如图 1 示)。
真空镀膜机安全操作指导书
(整理)镀膜机操作说明书
关机准备:
关扩散泵——(1h后)关粗抽泵——关前置阀——关真空计——关镀膜机右边的电源总闸——关冷却塔扇叶冷凝——关压缩空气系统。
大纲要求关机操作说明:
(1)关扩散泵后,为了下次使用的抽真空时间不至于太长,一般将腔体抽成负压,一般操作为关掉扩散泵后,关门、关前置阀、开启粗抽阀、待真空度到100Pa左右后,关粗抽阀、开前置阀。1h后关粗抽泵、前置阀以及剩余操作。
(2)自动操作:换完钨丝、铝丝、关上门后,按下控制面板左边的自动按钮。剩余过程会在15Min左右由程序自动完成至开门。
(3)半自动操作:换完钨丝、铝丝、关上门后,在触摸屏上面按住自动按钮不放,几秒钟后,按钮会在自动和半自动之间转换,将按钮调至半自动,然后按下控制面板左边的自动按钮。程序会自动控制到J6灯亮(显示屏上会显示不停闪动的可镀),需手动操作整个蒸发过程,以及剩余操作。
四、镀膜机的日常维护
(三)安全评价的内容和分类镀膜机常见问题排查:
(2)可能造成轻度环境影响的建设项目,编制环境影响报告表,对产生的环境影响进行分析或者专项评价;1.真镀的产品发蓝一般是扩散泵油有问题。
2.真镀产品返油是扩散泵油或者水冷不够的问题。
(4)化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目;3.真镀产品发黄一般是由粗抽泵的油太脏或者蒸发的电压过高或者蒸发保持时间过长造成的。
(2)腔体抽成负压完成后,一定要检查前置阀、粗抽泵要处于开启状态。否则会导致扩散泵内的油被烧坏。
1.筛选环境影响:环境影响被筛选为三大类,一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响,如内部的、小的以及能被控抑的影响;另一类是需要作定性说明的影响,如那些大的但可能很不确定的影响;最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。(3)镀膜机的水路与气路在关粗抽泵以前不能关掉,水路关掉会导致扩散泵冷却不够而扩散泵油被烧坏;气路关掉会导致各个阀门关不紧而空气进入氧化扩散泵油。
镀膜机操作规程
镀膜机操作规程RDBL/WJ-7.5.1-011概述 : 本指导书对镀膜机的起动、生产、关机及进气的操作做了比较具体的规定,用以指导微机岗工艺控制员对镀膜机的操作;2适用范围 : 镀膜机的操作3操作步骤 :3.1设备起动3.1.1说明 : 设备起动即为生产做准备,包括真空泵的起动及各仓室抽气到工作压力。
各起动步骤可在自动和手动方式下实现。
3.1.2设备准备 :a 检查下列单元的可靠性:真空泵的油位(应保持 2/3 的油位)、阴极冷却水白罐应保持一半以上的水位;外循环泵供水泵开启,且供水压力值在0.5〜0.75Mpa范围内,供水温度v 30C ;压缩空气(压力值在0.6 〜0.8Mpa);b 开设备总电源开关、开启 PLC;c 检查 PLC 中央控制器及扩展单元的缓冲寄存装置电池,此电池只能由受过培训的人员更换,更换电池前应开启电源,如电源已关,应在外部电池插孔中接入一外部电源(电压 3.4V);d 按“急停复位”按钮;e 检查信号灯(所有信号灯必须亮)f开启温控单元,水压0.4〜0.7MPa,水温40C;g开启下列真空测量仪:TM210S IM110D IM210,其中IM110D IM210 要在传输室TM210S显示值小于5X 10-2mbar时才能开启。
h 手动方式下的起动过程见第 3节,自动方式下起动过程见第 4节3.1.3手动方式下起动3.1.3.1在大气压状态(1bar)下起动此方式只用于维修维护或换靶后设备进大气的情况下。
a开启“手动方式”;b关入口室锁阀,开传输室1的锁阀;c 开启各室的泵单元及过渡抽气的泵单元;d 入口室开始抽气;e 溅射室通过入口室抽气 , 等待溅射室压力小于或等于 8X 10-2mbar, 溅射室开始抽气 , 起动分子泵并升速到额定速度。
f 分子泵进入正常工作 , 关闭传输室1的锁阀;g 进入“生产”一节3.1.3.2溅射室 P= 30mbar...1bar 时的起动溅射室压力在P= 30mbar...1bar之间,不能直接开始抽气,长时间停机后,溅射室内的压力可能会有一定的升高,检测设备泄漏率,并与标准值比较(见“维护”一章中“真空检测”一节)如实际值与标准值有较大差值,应进行检漏。
镀膜机作业指导书
晶控自动镀膜系统作业指导书1.镀膜机开、关机操作开机1.打开主电源。
2.将“运行/待机”开关打道“待机”位置。
3.打开显示器和计算机电源,待计算机启动完成。
4.开机械泵。
5.开扩散泵。
6.将“运行/待机”开关打道“运行”位置。
7.扩散泵预热30分钟后可以工作了。
关机1.关闭扩散泵冷却30分钟2.将“运行/待机”开关打道“待机”位置。
3.关闭计算机4.关闭机械泵5.关闭主电源2.运行参数设置晶片初始频率:输入被镀晶片的中心频率,例如:12160--12170KHZ应输入12165KHZ;如果要加镀高频片,先进行频率修正,然后在晶片初始频率中输入加镀高频片的中心频率。
注意加镀完毕后要及时把晶片初始频率修正回原始值。
晶片目标频率:输入镀到的目标频率,例如:12M晶体镀到1000PPM,晶片目标频率应输入12012KHZ;3.579M晶体镀到700PPM,晶片目标频率应输入3581.5KHZ单面镀膜时间:用于时间镀膜时钼舟打开的时间,时间长短以能将所有的银全部蒸发完为标准。
机台修正系数:用来调整计算的理论膜厚值与实际膜厚值的差异的。
在第一次镀某个系列晶片的时候,第一锅可以设为1,当前标晶频率:程序实测的标晶当前的频率。
标晶目标频率表示标晶应该达到的频率,达到这一频率后,被镀晶片也会达到目标频率了,以KHz为单位。
镀膜速率:标晶当前的变化速度,以Hz/S为单位。
数值大小与电流有关。
延时倒计时表示在所有延时程序中动态显示延时时间和剩余的延时时间。
当剩余时间变为0时,本次延时结束,以KHz为单位。
镀膜总时间为自动镀膜或取消自动镀膜的总的时间。
当前实测高真空度值和当前实测低真空度值为实测的高真空和低真空值。
串口通讯的真空计显示测量真空度值;指针表不显示。
3静态参数设置。
轰击真空预置:若真空计型号为指针,设置为0表示在低真空轰击,设置为大于0的整数,表示在高真空轰击。
若真空计型号为串口,设置为0表示在低真空轰击,设置1―100(RF离子轰击),表示在高真空轰击。
镀膜机操作步骤
镀膜机操作步骤1、打开冷却水开关、空压机开关(空压机红色按钮向上拔为打开,向下按为关闭)和镀膜机总电源开关。
2、将玻璃基板至于样品托中,导电一面向下,刻蚀带一侧靠近样品托蓝色线条一侧。
3、预处理室放气,待放好气后拧紧放气阀,打开预处理室仓门,将样品托放在推拉杆上,关闭仓门。
4、打开机械A、机械B泵及四个真空计。
5、基片预处理:打开角阀,当预处理室真空度达到 2.0E1 ~5.0E1 (2.0×10~5.0×10)Pa时,关闭角阀、打开真空蒸镀室角阀。
打开直流溅射电源、再按下启动按钮,调节电流0.020-0.025A,轰击10分钟,将电流调节至0A,按下停止按钮,关闭电源。
6、打开A泵,角阀,待度达4.0E0以下时,即当两边真空气压基本相当的的时候(约十分钟),关闭角阀,A阀,打开蒸镀室与预处理室之间的闸板阀(顺时针方向开,逆时针方向关),检查旋转台下的挡板,一定要将挡板放在恰当位置。
样品传送至蒸镀室,用机械手抓取样品托,并保持在机械手上;然后将推拉杆拉回至预处理中,关闭闸板阀;降低蒸镀台与机械手平齐,将样品托轻轻推入蒸镀台下方的样品托导引槽(上方导引槽)。
7、当蒸镀室真空度达到1.2E1(1.2×10) Pa以下时,关闭角阀、机械A泵。
打开闸板阀,将蒸镀室抽高真空至7.0E-4Pa(约2个小时)。
8、插入掩模板:将样品升降电源调到手动,将蒸镀台旋转180度(用皮带精确定位),用升降盒使蒸镀台最下方的掩模板导引槽与掩膜版库轨道,至于同一水平线上,用机械手将掩膜版轻轻推至蒸镀台的掩模板导引槽。
(注意机械手用完一定要挂起)9、蒸镀过程:打开快门总开关,膜厚测试仪(F1是清零,F5是开始或停止)放样品托的架子升最高,且旋转。
打开PID(束源炉)开关,调节温度,依次蒸镀相关材料,制备OLED器件。
10、若继续实验,打开机械A泵、预处理室角阀,至预处理室真空度达到4.0E0(4.0×1) Pa以下,同时将掩膜版归位,用机械手将样品托取下。
手机镀膜作业指导书
手机镀膜作业指导书目录第一章安全规则第二章机器规格第三章操作规程第一章安全指示为了你的个人安全,请仔细阅读本手册。
并熟知机器的使用与注意事项,以及与机器相关的潜在性危险。
A、请在使用本机前认真阅读说明书。
B、本系统工作电源为电压(AC220V)使用时一定要注意用电安全!(注:控制系统为安全电压DC24V)C、机器的任何部件均有可能对人身造成伤害。
作业时必须确保机器处于安全状态。
D、通风要良好,远离金属粉屑污染源,以免灰尘及金属粉屑进入开关电源、PLC及继电器内造成短路,使机器无法正常使用。
E、要远离强电磁辐射源,防止电磁干扰,造成机器产生误动作。
F、本机采用第三种接地方式接地,且必须保持接地良好,不良的接地有可能造成设备损坏或危及人身安全。
G、本机调试及操作只允许一人一机。
第二章设备规格2.1气动控制及执行部件采用DELIXI及SMC部件2.2本机规格:机器尺寸:长:48CM宽:48CM高:91CM重量:约48KG电源:单线220V第三章:操作规程3.1检查设备1.安装电源线,电源指示灯亮,打开电源开关。
2.进入操作显示画面。
3.点击“参数设定”后,弹出模式窗口,检查设备参数是否正常。
4.点击“手动画面”后,弹出模式窗口,检查设备是否正常工作。
3.2手机镀膜操作步骤1.检查手机各功能是否正常,然后用清洁布擦拭表层污垢。
2启动“除尘”开关,然后用除尘管对手机进行深层清洁。
3.将清洁后的手机插入EVA泡棉夹具内,请选择合适的夹具,手机和夹具之间不能有缝隙,目测不漏光,请注意避开手机上的按建和卡槽洞,不能遮蔽,以免影响涂层效果。
4.将插入手机的EVA泡棉夹具放入雾化仓。
5.根据手机屏幕大小分别在A、B舱内的物化杯中加入适量的纳米液(建议一边加入约0.8ml,手机屏幕小于5寸的做两遍,手机屏幕大于5寸的做三遍>6.关闭盖子,扣上锁扣,点“启动”开关,设备开始工作。
(一个工作时间约4分钟)7.当设备停止工作后,打开锁扣,长按“强排”排出气体,盖子慢慢打开。
龙翩镀膜机操作说明
一、主系統操作螢幕1.1 監控系統選單地圖(圖1.1.1)1.2 蒸鍍中流程圖(圖1.2.1)(圖1.2.1)為蒸鍍時標準作業程序,其編號及功能如圖所示。
1.程序(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6) 為一個基本作業程序。
2.假設我們是建立一個新的製程檔或修改舊的製程檔,作業程序為(1)、(7)、(8)、(3)、(4)、(5)、(6) 。
3.程序(10)需將光源power關閉後才可做暗電流校正(不需常做),程序(11)選取參考波長,需對新的監控片做Refer scan ,作業程序為(1)、(2)、(3)、(10)、(11)、(4)、(5)、(6) 。
4.假設我們在蒸鍍中發生異常(電腦當機)需使用 Set layer模式重新進入當層,作業程序為(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(9)、(4)、(5)、(6) 。
(注意:由手動控制當層蒸鍍,完成時按下移動左右鍵至完成當層蒸鍍。
)5. 可按下移動左右鍵至補鍍,但是得用手(2)、(3)、(4)、(5)1.3 主系統操作選單1)C:\ CD\GH\BIN 或C:\BIN ENTER2)執行C:\ MAIN ENTER3)出現主系統操作選單如下:(註:下圖所顯示之資料檔會紀錄前一個製程檔所產生的data值)Open Data FileDepositionGlass ChangeUtilityQuitTitle:The Product and Data5Ref Wave550Mat Thick Method Error mglass crucible Gas E_Gun_No. Vaccum1 3 1.0 11 0.00 1 3 12 122 5 2.0 1 0.00 2 1 0 1 0.0蒸著產品資料之顯示,其內容詳見2.1、產品資料檔說明公用程式設定蒸著產品自動修改檔案中監控片設定開始進入鍍膜製程1.4 開啟製程檔 Open Data File☐ 移動上下游標即可選擇產品製程☐ 若要產生新的資料檔,可從 Template File 先選擇樣板檔,再移動游標至Copy to File 處,鍵入新檔名(註:原本的製程檔不會被修改或被覆蓋)。
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真镀前准备
1、开机前准备操作:
气路——水路——开电源总闸——按下电源控制——开启真空计——开启粗抽泵——开启前置阀——(J1灯亮)开启扩散泵。
(4)换钨丝:钨丝一般情况下6-8次换一次,即每天下班的时候需要换钨丝。
(5)换铝丝:铝丝在确定长度的情况下,需要对折2次,铝丝不能拧紧在一起,也不能太松散,只要4根铝丝靠在一起就行。
(6)精抽阀关掉后,一般需要等10S左右的时间再按下工作室放气——主要这时硅管刚处于高温发红的状态,空气过早的进入会氧化硅管,10S后硅管冷却后再按下工作室放气。
(2)自动操作:换完钨丝、铝丝、关上门后,按下控制面板左边的自动按钮。剩余过程会在15Min左右由程序自动完成至开门。
(3)半自动操作:换完钨丝、铝丝、关上门后,在触摸屏上面按住自动按钮不放,几秒钟后,按钮会在自动和半自动之间转换,将按钮调至半自动,然后按下控制面板左边的自动按钮。程序会自动控制到J6灯亮(显示屏上会显示不停闪动的可镀),需手动操作整个蒸发过程,以及剩余操作。
2.镀膜机的腔体在每次真镀上产品前必须对铝屑等杂质进行清扫。腔体的不锈钢挡板需2周左右用烧碱洗一次。挡板清洗后,第一次真镀以前,要手动抽真空半小时左右,以将挡板上的水汽及其它的可挥发杂质除掉。
3.镀膜机的蒸发工艺参数设定:从电压上来说,蒸发过程分为1.预热;2.熔融;3.蒸发3个过程;从时间上来说蒸发过程分为1.预热;2.熔融;3.熔融保持4.蒸发5.蒸发保持等5个阶段。一般来说,电压的设定按照过程要逐渐增大,但是最大为6.0V。电压与各个时间的设定值要需要参照镀出来的产品是否发黄、飞铝等问题来调整。(蒸发与蒸发保持阶段的时间与压力的减小一般不造成真镀后的产品附着力不佳的情况。
4.一般每次还完扩散泵油以及粗抽泵油后,都需对蒸发的参数进行略微的调整。
5.当改变镀的种类如由镀铝改为镀铬时,需要重新设置蒸发的参数。
6.蒸发过程的参数在触摸屏上面可以直接设置,需要密码验证,密码:8031.
二、真镀操作
1.真镀操作流程:
换钨丝——换铝丝——上产品——关门——关前置阀——开启粗抽阀——(至J5灯亮)关粗抽阀——开前置阀——开精抽阀——(至J6灯亮)开蒸发开关——调节蒸发电流——蒸发电流复位——关蒸发开关——关精抽阀——(10S左右后)按下工作室放气——开门。
2.操作说明:
(1)以上过程为手动操作的过程。
2.真镀产品返油是扩散泵油或者水冷不够的问题。
3.真镀产品发黄一般是由粗抽泵的油太脏或者蒸发的电压过高或者蒸发保持时间过长造成的。
4.真镀产品上面有黑点一般是由于真镀腔体内不干净而造成的。
5.真镀产品上面有铝颗粒——即飞铝现象一般是由于熔融电压过大或者熔融保持时间过长造成的。
6.蒸发过程中有掉表——即真空度下降的情况,一般是由于扩散泵油有烧坏的情况、或者漏气以及腔体太脏的原因。
2、操作说明:
1.气路开启:开启楼上空气压缩系统,检查镀膜机后面的气压表到70kg/cm2后,气路检查完毕,而压力不到就进行其它的操作容易导致开前置阀时,虽然显示前置阀开启,但是前置阀却实际为关闭的——阀门的开启与关闭主要靠压缩空气驱动。
2.水路开启:打开楼上冷却塔的扇叶冷凝。
3.电路开启:检查电柜箱的闸刀是否送上(一般情况下是送上的),开启镀膜机右边的电源总闸——调至ON档位,在镀膜机正上面的控制面板上,按下电源控制,开启真空计、按下粗抽泵,开启前置阀,检查水泵是否在工作,水路是否通畅,过几分钟至J1灯亮后开启扩散泵。待扩散泵开启约45Min后可以进行真镀操作。
(7)J5、J6的上限设置详见真空计使用说明。J5上限设置为一般为5.0的0次方,J6的上限设置为一般为5.0的-2次方。J5灯亮即为粗抽转精抽的标志,J6灯亮即为可镀的标志。J6的上限设置越小,镀出来的产品一般越亮。目前镀膜机的设置为4.0的-2次方,实验室镀膜机最小抽真空能力为2.0的-2次方左右。
7.漏气的排查:主要是在粗抽或者精抽时会出现真空度一直抽不上去的现象。一般需要一人盯住真空计上面的真空度,另外一人根据当时工作的泵在其各个接口处滴撒乙醇,乙醇滴到哪个接口时真空度急剧上升则说明该阀门漏气。
镀膜机日常维护:
1.镀膜机的粗抽泵油和扩散泵油一般3个月换一次:都得拆开用乙醇擦洗,然后换新油。
(2)腔体抽成负压完成后,一定要检查前置阀、粗抽泵要处于开启状态。否则会导致扩散泵内的油被烧坏。
(3)镀膜机的水路与气路在关粗抽泵以前不能关掉,水路关掉会导致扩散泵冷却不够而扩散泵油被烧坏;气路关掉会导致各个阀门关不紧而空气进入氧化扩散泵油。
四、镀膜机的日常维护
镀膜机常见问题排查:
1.真镀的产品发蓝一般是扩散泵油有问题。
三、关机准备与关机
关机准备:
关扩散泵——(1h后)关粗抽泵——关前置阀——关真空计——关镀膜机右边的电源总闸——关冷却塔扇叶冷凝——关压缩空气系统。
关机操作说明:
(1)关扩散泵后,为了下次使用的抽真空时间不至于太长,一般将腔体抽成负压,一般操作为关掉扩散泵后,关门、关前置阀、开启粗抽阀、待真空度到100Pa左右后,关粗抽阀、开前置阀。1h后关粗抽泵、前置阀以及剩余操作。