精选总结-精益思想五原则

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精益生产5项基本原则

精益生产5项基本原则精益生产是一种以最大化价值、最小化浪费为目标的生产管理方法。

它的核心在于通过优化流程、提高效率和质量，以实现生产过程的精益化。

精益生产的5项基本原则是价值、价值流、流程、拉动和追求完美。

本文将详细介绍这五个原则及其在精益生产中的应用。

第一个原则是价值，它强调以顾客为中心，只为顾客提供有价值的产品和服务。

在精益生产中，企业需要清楚了解顾客的需求和期望，将资源集中在创造和提供有价值的产品或服务上。

这需要企业与顾客保持密切的沟通和合作，不断改进和创新，以满足顾客的需求。

第二个原则是价值流，它强调了对生产过程中的价值流进行全面的观察和分析。

企业需要明确了解从原材料采购到最终产品交付给顾客的整个价值流程。

通过细致的价值流分析，企业可以发现和消除生产过程中的浪费，优化生产流程，提高生产效率和质量。

第三个原则是流程，它强调通过优化生产流程来实现高效生产。

企业需要通过精确的生产计划、合理的物料配送和流程控制，确保生产过程的顺畅和高效。

同时，企业还需要关注员工的培训和技能提升，以提高生产过程的稳定性和可靠性。

第四个原则是拉动，它强调按需生产和按需交付。

企业应根据顾客的需求进行生产计划，避免过度生产和库存积压。

通过拉动式生产，企业可以减少库存和浪费，提高生产的灵活性和响应速度。

同时，企业还需要与供应商建立紧密的合作关系，确保物料的及时供应和交付。

第五个原则是追求完美，它强调不断追求卓越和持续改进。

企业应建立一个持续改进的文化，通过不断解决问题、改进流程和培养创新能力，追求生产过程的完美。

精益生产强调全员参与和持续学习，鼓励员工提出改进意见和创新思路，推动企业不断提高。

精益生产的5个基本原则是价值、价值流、流程、拉动和追求完美。

这些原则在生产管理中起到了重要的指导作用，帮助企业实现高效生产、优化流程和提高质量。

通过遵循这些原则，企业可以不断提高竞争力，满足顾客的需求，实现可持续发展。

精益生产管理的核心及五个原则

精益生产管理的核心及五个原则
随着市场经济发发展，企业竞争激烈，精益生产管理已经成为众多企业必不可少的管理方式，便于企业更好的推行精益生产管理。

下面就和小编一起来了解下，精益生产管理的核心及五个原则吧。

一、精益生产管理的核心
精益生产管理的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

二、精益思想五个原则
1.流动——使价值不间断地流动。

2.尽善尽美——永远追求尽善尽美。

3.价值——精确地确定特定产品的价值。

4.拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5.价值流——识别出每种产品的价值流。

精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。

精益生产五大基本原则简介

精益生产五大基本原则简介精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司产生的全新生产方式。

这种生产方式与传统的生产方式相比，具有专门杰出的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的庞大变革。

同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，同时推行十分成功。

精益生产方式依存于五大差不多原则：价值、价值流、价值流淌、需求拉动、尽善尽美。

华安盛道咨询顾问总结认为：离开五大差不多原则的支持，精益生产方式只会“形似”，起不到应有的成效；企业推行精益生产方式必须坚持五大差不多原则，以其为差不多动身点，推行过程中才会取得事半功倍的成效。

一、精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。

功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为要紧功能和辅助功能。

产品的价值构成如下图所示：图1 产品价值构成1、产品的价值是由顾客定义在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承担能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，然而如此的产品经常会被顾客舍弃。

前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡尽管寿命较一样的电灯泡长专门多，然而价格是市场上一样灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。

产品价值的其他构成部分中的辅助功能，尽管也是产品价值的一部分，但一样可不能成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，关于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。

正确认识产品价值的各组成部分，能够对顾客的产品开发、成本操纵等起到重大的作用。

2、产品的价值是生产者制造的产品的价值是由顾客定义的，然而由生产者制造的。

来自欧洲，专门是德国的大多数企业的高层治理者通常持有此种方法，认为产品的价值是生产者制造的，生产者的劳动是产品价值形成的缘故，也是生产者之存在的理由，因此他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，尽管他们的产品功能在用户看来并不有用。

精益思想五原则

在所有程序中存在的不定性应该消除和被控制，以帮助该机构变得越来越精益，直到完美。这样才能向客户交付高质量的产品。
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*
•每家公司都只是从内部看到自己的营运效益,而根本没有人看到客户眼中的完整产品。
•总计旅行时间:13小时 •实际旅途时间:7小时(占54%) •排队与等候时间:6小时 •排队次数:10次 •行李拿上拿下:7次 •检查:8次
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精益思想五原则
判定价值流从货架通道里观察
•在货架通道里我们可以观察到上千种价值流流进客户手中。当购物者的决定拉动起来，物质产品流在超市的货架通道里到达了终点，而且在新产品推出时，产品开发的过程也告终。 •大野耐一,在现代超市受到启发,而创造了我们现在称之为及时生产(JIT)的流动管理系统。
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精益思想五原则
●用户有需求才生产
拉动
●不是把用户不需要的产品强推给他们
推动
产生问题
拉动
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精益思想五原则
拉动
拉动生产的简单示意
Supplier Process
Supermarket
Customer Process
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精益思想五原则
拉完动美
追求完美适用于价值流的所有方面。
Continuous Flow (One-Piece Flow)
Process Process Process
“A” “B” “C”
Elapsed Time:
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01 Minute
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精益思想五原则
让价值
流动
流动
— 专注于目标产品价值流的管理， (一次旅行、治疗、一所房子、一台泵车、一个油缸)，从开始到完成都绝不让其脱离你的视线； — 无边界管理，去除影响连续流动的组织机构障碍，组成一个精益企业； — 设计合理可行的流程使具体的产品可以在一个精益系统中连续流动。

精益生产的五大原则是什么

精益生产的五大原则是什么最佳答案精益思想的五个原则：1、价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。

识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

第二种回答：原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。

改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。

这种误解是需要极力避免的。

原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

精益创新的五大基本原则

精益创新的五大基本原则哎呀，这可是个大课题啊！不过，既然咱们要聊聊精益创新的五大基本原则，那我就得好好准备准备，不能马虎了事。

好了，废话不多说，咱们正式开始吧！咱们来聊聊第一个基本原则：以用户为中心。

这个原则可是非常重要哦！因为只有真正站在用户的角度，才能发现他们的需求和痛点，从而创造出更符合他们需求的产品和服务。

就像咱们日常生活中，如果一个产品或服务不能满足我们的需求，那我们肯定不会买单，对吧？所以，以用户为中心，是我们创新的根本出发点。

接下来，第二个基本原则：持续改进。

这个原则告诉我们，创新不是一蹴而就的，而是需要不断地迭代和完善。

就像咱们做饭一样，一次做不好，那就再做一次，直到做得好吃为止。

而且，我们还要学会从失败中吸取教训，不断地改进和优化。

这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

第三个基本原则：激发创新文化。

这个原则告诉我们，一个好的创新环境对于激发创新灵感和培养创新能力至关重要。

就像咱们生活在一个和谐的家庭氛围中，会让我们感到温暖和舒适一样，一个鼓励创新、包容失败的企业文化，也会让员工更有信心和动力去创新。

所以，我们要努力营造一个宽松、自由、充满活力的创新氛围。

第四个基本原则：跨部门协作。

这个原则告诉我们，创新往往需要多个部门的共同努力。

就像咱们在玩游戏的时候，一个人的力量是有限的，只有团结一心，才能战胜强大的对手。

所以，我们要打破部门之间的壁垒，鼓励跨部门的交流和合作，共同推动创新项目的实施。

最后一个基本原则：快速试错。

这个原则告诉我们，不要害怕失败，要勇于尝试和实践。

就像咱们在学习一门新技能的时候，总会遇到很多困难和挫折，但只要我们勇敢地去尝试，总会有所收获。

而且，我们还要学会从失败中吸取教训，不断地调整和优化我们的方案。

这样，我们才能在创新的道路上越走越远。

好啦，以上就是精益创新的五大基本原则啦！希望这些简单的道理能对大家有所启发和帮助。

咱们在实际操作中，还需要根据具体情况来灵活运用这些原则。

精益管理五项原则

精益管理五项原则
答案：
精益管理的五项基本原则是：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

价值：精益管理的核心在于从客户的角度出发，明确产品或服务的价值。

企业需要了解客户对产品或服务的真正需求，并且只有符合这些需求的活动才被认为是有价值的。

价值是通过客户的角度来定义的，而不是基于组织内部的观点。

价值流：通过分析生产过程中的每个步骤，识别并消除不创造价值的环节，优化整个价值流。

价值流图是一个描绘产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程的可视化工具，它帮助企业识别浪费并找到改进的机会。

流动：调整生产环节，确保产品能够顺畅无阻地流过生产线，减少等待和中断时间。

精益生产强调建立流动的生产系统，通过减少批量大小、缩短换模时间、优化设备布局等方式，使产品能够快速、平稳地通过生产线。

拉动式生产：按照实际需求生产产品，避免过度生产，减少库存和资金占用。

拉动生产是一种按需生产的方式，它根据客户的实际需求来安排生产活动，确保在正确的时间生产正确数量的产品。

追求尽善尽美：精益生产不是一项有终点的任务，而是一个持续改进的过程。

企业应不断寻求改进的机会，追求生产过程的完美。

通过持续改进，企业可以消除浪费、提高效率、降低成本，并为客户提供更高质量的产品和服务。

除了以上五大原则，精益管理还强调人员的参与和团队合作，以及通过消除浪费来提高效率和降低成本。

精益思想五原则

•每家公司都只是从内部看到自己的营运效益,而根本没有人看到客户眼中的完整产品。
•总计旅行时间:13小时 •实际旅途时间:7小时(占54%) •排队与等候时间:6小时 •排队次数:10次 •行李拿上拿下:7次 •检查:8次
精益思想五原则
判定价值流从货架通道里观察
•在货架通道里我们可以观察到上千种价值流流进客户手中。当购物者的决定拉动起来，物质产品流在超市的货架通道里到达了终点，而且在新产品推出时，产品开发的过程也告终。 •大野耐一,在现代超市受到启发,而创造了我们现在称之为及时生产(JIT)的流动管理系统。
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•买主讨厌和新房建筑商谈判时的争论； •讨厌要长时间地等待完工才能搬入新居； •讨厌入住以后还有一堆不可避免的未完事项 •。。。
（听取客户声音：客户不喜欢麻烦）
重新思考
客户价值
客户只要付款买他认为真正需要的东西
•让买主可以清楚地看到他们想要的东西（40种不同的砖、3000种壁纸、4种家庭办公样式等）； •开设一条龙销售中心，所有的事情均可在销售后中心解决； •交货期由6个月缩短到30天。
一提盒可乐的价值流
铝土矿
玉米地
甜菜地
还原厂
玉米仓储
冷杉树林纸厂
冶炼厂制盒厂
焦糖厂
热轧厂
焦糖仓储

冷轧厂
制罐厂
原浆厂
甜菜仓储炼糖厂食糖仓储
盒制品仓库
灌装厂
灌装厂仓库
乐购仓库
乐购商店
消费者家
精益思想五原则
判定价值流可乐的价值流分析---发现浪费
●分析可乐的价值流，实际创造价值的时间为3天，整个价值流时间为319天，价值流上99％的时间中，价值一点也没有流动：等待中的浪费。 ●罐子和制罐用的铝被拿起、放下30次。从客户观点看，这样做不增加任何价值：搬运中的浪费。 ●铝和罐子要经过14个储存点和仓库，罐子装上、卸下货盘4次：库存的浪费。 ●24%从冶炼厂出来变成废料：残次品的浪费。

精益思想的基本原则

价值流的特征

“价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。构成产品
的多个组份的价值流在顺流而下的过程中陆续汇集在一起。中国最大的资料库下载

必须关注价值流的所有涓涓溪流——生产具体产品的所有具体活动，考察它们之间的相互作用；向那些单独的或组合起来后不能给用户创造价值、或者不能带来最优价值的行为挑战。
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(1). 价值Value

精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发点是“价值”。企业产品（服务）的价值是对客户需求的满足。价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。

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组合件装配
客户
最终产品配送
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(3). 流动的含义和条件

真正建立价值的各个步骤快速的运作

要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
种、职务、只能（部门）和企业的传统界限，去掉具体产品或产品族连续流动的障碍，组成一个精益联合体。
3. 重新构造具体的工作方法和工具，以消除所有
的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、定单和生产能够连续进行。
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客户导演的流动！
原材料零件成型
喷漆
客户
原材料
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最终产品
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价值流的存在形式

只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流存在。价值流包括3种主要的过程：

精益生产5项基本原则

精益生产5项基本原则（实用版）目录1.引言2.精益生产的定义和背景3.精益生产的五大基本原则1) 价值2) 价值流3) 价值流动4) 需求拉动5) 尽善尽美4.精益生产原则在各行业的应用5.结论正文精益生产是一种源于日本的先进生产管理方式，旨在通过减少浪费和提高效率来优化生产流程。

这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。

同时，精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。

精益生产方式依存于五大基本原则：价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

首先，价值的定义是从顾客的角度出发，即顾客愿意为之付款的活动或产品。

在精益生产中，强调将生产全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给顾客。

其次，价值流是指在生产过程中，从原材料到成品，所有能够增加产品价值的步骤。

精益生产要求识别并优化这些价值流，以提高生产效率。

第三，价值流动是指在生产过程中，让价值顺畅地流动，减少阻碍和浪费。

这意味着生产流程需要尽可能地简洁、高效，以便快速满足客户需求。

第四，需求拉动是指根据客户的需求来调整生产计划。

精益生产强调，生产计划应该根据客户的订单来制定，以确保生产的产品能够满足市场需求。

最后，尽善尽美是指精益生产要求不断改进生产过程，以追求完美。

这个原则强调，任何环节的改进都可以为整个生产流程带来益处，从而提高效率和质量。

总之，精益生产的五大基本原则为价值、价值流、价值流动、需求拉动和尽善尽美。

这些原则不仅适用于制造业，还可以广泛应用于其他行业。

精益生产五大基本原则和七大浪费

精益生产五大基本原则和七大浪费精益生产是一种管理理念，旨在通过优化生产流程、减少浪费和提高效率，实现高质量的产品和服务。

它有五个基本原则，即价值、价值流、流程、拉动和追求卓越。

第一个原则是价值，它强调要明确了解顾客的需求和期望，将这些需求转化为具体的价值。

只有为顾客提供真正有价值的产品和服务，企业才能获取持续的竞争优势。

第二个原则是价值流，它指的是要识别和理解产品或服务从原料采购到最终交付给顾客的整个流程。

这有助于消除冗余和非价值增加的环节，实现生产过程的流畅化。

第三个原则是流程，它强调要优化生产流程，确保每个工序都能够高效地完成，并且不影响下一个环节的进行。

通过减少停滞和拖延，企业可以降低成本、提高产能和快速响应顾客需求。

第四个原则是拉动，它指的是按需生产，即根据订单需求决定生产数量和时间。

这有助于避免库存积压和过度生产，减少资金占用和资源浪费。

最后一个原则是追求卓越，这意味着要不断改进和创新，不断寻求更高的质量、效率和满意度。

企业应当培养员工的创造力和问题解决能力，建立学习型组织。

此外，精益生产还强调通过减少浪费来提高效率。

七大浪费包括：1. 过度生产：生产过多的产品，导致库存积压和资金浪费。

2. 库存过多：过多的原材料和半成品库存，占用了大量的空间和资金。

3. 缺陷品：不合格的产品，需要返工或报废，浪费了时间和资源。

4. 运输等待：物料或产品在生产流程中长时间等待，导致时间浪费和效率降低。

5. 不必要的运动：工人不必要的移动、寻找工具或材料等，浪费了时间和能源。

6. 过度加工：对产品进行不必要的加工，增加了成本和时间。

7. 等待：等待前一环节工序完成，浪费了时间和效率。

通过遵循精益生产的五大基本原则和减少七大浪费，企业可以提高生产效率、降低成本、提供高质量的产品和服务，增强竞争力并获得可持续发展。

精益生产（Lean Production）作为一种高效的生产管理方法，已经在许多行业得到广泛应用。

精益五大原则简介

精益生产五大基本原则简介精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。

这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。

同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。

精益生产方式依存于五大基本原则：价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

华安盛道咨询顾问总结认为：离开五大基本原则的支持，精益生产方式只会“形似”，起不到应有的效果；企业推行精益生产方式必须坚持五大基本原则，以其为基本出发点，推行过程中才会取得事半功倍的效果。

一、精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。

功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。

产品的价值构成如下图所示：图1 产品价值构成1、产品的价值是由顾客定义在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。

前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。

产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。

正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。

2、产品的价值是生产者创造的产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。

来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。

精益的五大基本原则

精益的五大基本原则精益生产是一种以客户为中心、追求高效率和质量的生产方式。

它的目标是通过消除浪费，实现最大化价值流程，提高生产效率和质量，从而在竞争激烈的市场中获得成功。

以下是精益生产的五大基本原则。

一、价值定义价值定义是精益生产的第一个基本原则。

它强调确定客户需要的产品或服务，并将其转化为可衡量的指标。

这个过程需要对客户需求进行深入了解，并将这些需求转化为可操作、可衡量的指标。

只有明确了客户需求并将其转化为可操作指标，才能确保在整个生产过程中都以满足客户需求为目标。

二、流程价值流流程价值流是精益生产的第二个基本原则。

它强调通过优化价值流程来提高效率和质量。

这意味着要对整个价值流程进行分析和优化，以消除浪费并实现最大化价值流程。

在进行流程分析时，需要识别所有非必要活动，并采取措施消除它们。

例如，在制造业中可能存在等待时间、运输时间等浪费时间，通过优化物料流和生产流程，可以消除这些浪费时间。

在服务业中，可能存在重复工作、无效沟通等浪费时间，通过优化工作流程和信息传递方式，可以消除这些浪费时间。

三、流程平衡流程平衡是精益生产的第三个基本原则。

它强调将产品或服务的所有步骤分配到各个资源上，以实现最大化效率和质量。

这需要对整个生产过程进行分析，并确定每个步骤所需的资源和时间。

通过分析每个步骤所需的资源和时间，并将其分配到各个资源上，可以确保整个生产过程的平衡。

这意味着不会出现某些步骤需要等待其他步骤完成才能进行的情况。

通过实现流程平衡，可以提高效率并减少浪费。

四、拉动生产拉动生产是精益生产的第四个基本原则。

它强调根据客户需求进行生产，并避免过度生产。

这需要建立一个可靠的供应链系统，并根据客户需求进行生产计划。

通过建立一个可靠的供应链系统，并根据客户需求进行生产计划，可以避免过度生产和库存积压。

只有在客户需求存在时才进行生产，可以确保生产的产品或服务具有较高的价值。

五、持续改进持续改进是精益生产的第五个基本原则。

精益思想一个核心五个原则

精益思想：一个核心五个原则公司目前正在推进细胞线，精益生产，目标是：在2012年细胞线生产能达到50%，通过3-5年的努力，完全实行精益生产，精益生产成为我们核心竞争力之一；个人更希望，在2012年，精益思想深入每个同仁内心，精益生产在盈趣生根发芽！实际上，无论从那个方面着想，推行精益生产都是势在必行，都是大势所趋：小批量多品种，产品生命周期短，原材料持续上涨，人工成本持续上升，客户要求持续降价，利润空间遭遇空间挤压，原有的粗放式批量生产，或手工作坊式生产都必将淘汰，推行精准生产都是不二的选择；盈趣要做大，做强，要上市，要提升我们的核心竞争力，精益生产也是必由之路。

另外，从个人方面来说，我们要提高收入，提升自己的综合技能，也必须推行精益生产；要获得成长和发展，要使自己更有竞争力，要使自己创造更大的价值，甚至后续自己的创业，深刻理解和应用精益思想，也都是非常之重要的。

说起精益思想，可能最基层的作业员很多都听说过，甚至知道它是很先进的生产方式，但到底精益思想是什么呢？归纳起来，精益思想就是一个核心，五个原则！！一个核心：彻底消除浪费：共七大浪费，为方便大家记住，大家可以用英文TIMWOOD来记，帝姆（Tim）的木头(wood)，即：1、T（Transportation）搬运的浪费：材料，半成品，成品，信息在工序间，仓库间，公司内外运输或传递，该过程不能增加任何价值；2、I（Inventory）库存的浪费：原材料，半成品，成品，信息发生停顿，不流动就是库存，库存全都是浪费；3、M（Motion）动作的浪费：多余的，没有必要的操作，移动，走动，都是不增加价值的，都是浪费；4、W（Waiting）等待：等料，等人，等机器，等指令，等检验，等……，都是浪费；5、O（Over production）过量生产，生产过多（局部超产，超额），生产过早（局部提早），超计划生产（总量超出），超出需求，都是浪费；6、O（Over processing）过度加工，超出必要范围，画蛇添足，不必要的检验，太多审批，太多花样都是浪费；7、D（Defects）次品，凡是不符合客户要求的都是次品，都是浪费，包括物品，设备，信息，服务等。

详解精益生产五大基本原则

详解精益生产五大基本原则如何理解并运用精益生产方式的五项原则，精益思想的原则是什么?精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。

这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。

同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。

精益生产方式依存于五大基本原则：确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

01顾客确定价值所谓顾客确定价值，就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。

采用精益生产，企业会以客户为中心来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目等，就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗。

而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。

同时，以客户的观点确定价值，还要求企业必须将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给客户。

实际上，它将企业和客户的利益统一起来。

02识别价值流所谓识别价值流，是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。

而价值流，是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。

这些活动包括：从概念到设计和工程再到投产的技术过程。

从订单处理到计划再到送货的信息过程。

从原材料到产品的物质转换过程。

产品全生命周期的支持和服务过程。

精益生产将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。

因此，识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。

识别价值流的方法叫“价值流分析”。

价值流分析是精益生产最重要的工具。

分析时，要先按产品族为单位画出当前的价值流图，然后以客户的观点分析每一个活动的必要性。

即按照最终客户的观点全面地考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是要推敲部门之间交接的过程，那里往往存在着更多地浪费。

此外，需要注意的是价值流并不是从自己企业的内部开始的，向前要延伸到供应商，向后要延长到向客户交付的活动。

精益思想5项基本原则.docx

精益思想5项基本原则Womack/Jones在《精益思想》中，将由丰田开创的精益生产方式总结出5个基本原则，成为全部踏上精益道路的组织不厌其繁地理解和实行的基本原则。

这些原则是：1、正确的确定价值★正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满意。

★以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。

★精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。

★以客户为中心的价值观来端详企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发觉太多的铺张，从不满意客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。

当然，毁灭这些铺张的直接受益者既是客户也是商家。

与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心的。

完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。

最终将大量的铺张以成本的方式转嫁给了用户。

而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。

2、识另〔J价值流Value Stream mapping价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。

这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。

精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以马上去掉的不增值活动。

精益思想将全部业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做铺张。

识别价值流就是发觉铺张和毁灭铺张。

识别价值流的方法是"价值流分析Value Stream m ap Analysis”------- 首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。

价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。

价值流并不是从自己企业的内部开头的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。

精益的五大核心理念和十四项原则

精益的五大核心：之青柳念文创作
价值、价值流、活动、需求拉动和完美
精益的十四项原则：
长期理念：原则1：管理决议计划以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务方针也在所不吝.
精益流程：正确的流程方能发生优异成果
原则2：建立无间断的操纵流程以使问题浮现.
原则3：实施拉动式生产制度以防止生产过剩.
原则4：使工作负荷水平稳定（生产平衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样.
原则5：建立当即暂停以处理问题、一开端就重视质量管理的文化.
原则6：工作的尺度化是持续改进与授权员工的基础.
原则7：运用可视化管理使问题无处隐藏.
原则8：使用靠得住的、颠末充分测试的技术以协助员工及生产流程.通过长期关系发展和激励员工与事业伙伴
原则9：把完全懂得且遵循公司理念的员工培养成带领者，使他们能教诲其他员工.
原则10：培养与发展信奉公司理念的出色人才与团队.
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并协助其改善.持续处理根本问题是企业不竭学习的动力 .
原则12：亲临现场观察以完全懂得情况（现地现物日语是Genchi Genbutsu)
原则13：不急于作决议计划，以共识为基础，完全思索所有能够的选择，并疾速执行决议计划.
原则14：通过不竭省思（日语是hansei,知“反省”）与持续改善（Kaizen)以变成一个学习型组织.。

精益管理的五大原则

精益管理的五大原则
精益生产管理的五大原则：1.价值；2.价值流；3.流动；4.拉动；5.尽善尽美。

价值是顾客愿意付费购买的产品、服务、或活动。

据此，实际生产过程分为增值、必要不增值和浪费，实际增值的部分占比不超过10%，必要不增值的活动占比60%，其余的30%为浪费，每个企业都有巨大的提升空间，通过价值流动来识别浪费，消除浪费从而实现价值最大化。

流动是指生产要连续流动，实现单件流或少件流，各工序统一计划、统一节拍，这种流动的生产组织方式效率最高，制造周期最短。

拉动是后工序拉动，通过拉动的方式，消除在制品库存。

尽善尽美的原则强调的是追求至善，通过持续改善使各项工作做到越来越趋于完美。