塑胶模具基础(ppt)
合集下载
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
1
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
塑胶模具结构详解PPT课件( 35页)
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
并可多次反复而始终具有可塑性，加
工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙 烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚 甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有ห้องสมุดไป่ตู้玻璃 (PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及 适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品 具有不同的物理性能和机械性能。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热
固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料 在受热后分子结构转化成网状或体型而固化 成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。 这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺 寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树 脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等 等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷 却后定型。
2：常见塑料的成型收缩率
塑料名称 HDPE LDPE
【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
22
热流道
23
24
25
26
迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
28
双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
80
110
85
110
80
110
60
80
95
120
75
100
60
85
40
95
40
70
140
175
100
120
15
30
60
80
70
105
50
80
80
110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
热流道
23
24
25
26
迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
28
双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
80
110
85
110
80
110
60
80
95
120
75
100
60
85
40
95
40
70
140
175
100
120
15
30
60
80
70
105
50
80
80
110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
塑胶模具知识介绍34页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷介绍
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
《塑胶模具知识》PPT课件
精选ppt
4
2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
精选ppt
28
塑胶件评审时常出现的问题:
精选ppt
29
精选ppt
30
精选ppt
31
精选ppt
32
精选ppt
33
精选ppt
34
精选ppt
35
精选ppt
36
精选ppt
37
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
精选ppt
23
产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
精选ppt
24
在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
精选ppt
3
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
27
四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
7
ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
2019/5/31
13
2019/5/31
14
细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
2019/5/31
15
简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
2019/5/31
16
二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
2019/5/31
塑胶模具结构解析ppt-课件
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱 拉 退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
模 红顶路口在斜可路口与针水路斜顶在司面路铲模顶斜运以铲 斜模针以口此前 口在口运口路板此铲司此口 口位在顶水可 在斜位斜运顶此口口路运模 顶而顶与而针面 水斜靠路品顶位口在 此路可位而顶 模水针铲在易路在与位 针口位板路以 位板而具色针断板顶顶使断板前没口断边针顶筒将断基具针顶水保基边具没保板孔后板前板水板断顶孔基筒为板板时前针口使顶顶的边水针孔板板断水具针且针前且没将口边顶断即针时板前孔的断使的且针具口没基粘断前前的没板时顶断保的且温框 图 开 拉 针 脱 模 开 拉 模 退 拉 开 ,图 针 ,行 开 ,温 图 脱 接 证 ,,温 退 证 拉 直 模拉 模 拉 接 拉 开 出 直 ,,顶 拉拉 ,模 图 拉 针 脱 弹 ,接 图 直 拉 拉 开 接 温图 骨 图 模 骨 退 行,针 开 可 图 拉 模直 弹 开 弹 骨 图温 拉 退 模 开 模 模 弹退 拉 ,出 开 证弹 出 骨作作作作 作作作开作作开开度 为示,开板离具,开模到杆,示板位,度示离口顶度到顶开接合 开上开口开,时接针开 开上示杆具 板离簧口示接开开,口度 示位示模位到位 杆,顶示开上 接簧,具簧位示 度杆到板,上模簧 到开时,顶 簧时位前前前用用前用用 用前用用关用前用斜前关前前关前会 斜,,顶后处,胚位,,顶向会,后,针会位针,与模 ,(,,,,与板,,(,,处 顶后不,与,,会 的,胚的位向 出(与不处不的,会,位顶(胚不 位,针 不的产后从后从用后:产:后:产作::从从从作从后司::从 从未产用:作产从从后作产产用:顶后产未从后产 用则后从未司后司铲铲铲铲在当在在 在在当在在不 顶出,在接而出前不,板不而板啤后 啤保在 出,起啤不 高接高而前 后啤起在起高不而出接起 而板 起高品模而模而于模品模品用而而而用而模筒而 而接品于用品而而模用品品于模品接而模品 于要模而接筒模筒产产产,基基基 基司开产合合 开合产开开合断 和一触撞和推断退断撞退机机护一 和作机断 度触度撞推 模机作一作度断撞和触作 撞退 作度,,在不使不使开不在不在使使使使不针使 使通在开在使使不在在开不在通使不在 开考不使通针不针出品品:因 :品::与与与 与筒当当当当模品模模 模模品模模升 后种到后进升到升到到的的开种 后用的升 比比到进 仁的用种用比升到后用 到到 用比,,,顶能水能水模能顶能顶水水水水能保水 水顶模顶水水能顶顶模能顶水能顶 模虑能水保能保模方所方为 ,方所,所,行行行 行此顶此此模模模模时上时时 时时上时时高 退恒顶退高位高顶位射射关恒 退则射高 较较顶射则恒则较高顶退则 顶位 则较,,,出合口合口时合出合出口口口口合持口 口出时出口口合出出时合出口合出 时做合口持合持铲铲 此时可以可回 可以以位位位 位时出时时,,,,,,,具具具具有有若依依 若依若若依时温针时针咀咀温 时斜咀高高针咀斜温斜高针时斜 针斜高,,(,(,,,(时模易模易将模时模时易易易易模不易易时将时易易模时时将模时易模时将司模易不模不运 ,基运运作运 基 运脱可脱针脱可可的的的 的共 共 共斜线的线线生生生生环环行靠靠行靠行行靠下接接下边接接边下边边边,,,,,,,,,,,取取水取取取取动取 取水取取水取水筒取动动水 ,,,,,固,水,水,,,水 ,出,出固 ,产,出,,出模模模配配配 配顶是是是是是是是是是产产产产形形斜斜 斜斜生触触生 触触生出出出出出出出 出出出出出定模模定 品模模沿依依依依依依依依依时时时时骨骨,,,,很很已很很绿,,,,位位容容完容容色,, 全箭脱头方向此移角动顶,在度沿斜大着顶于斜里的9方0扣度向位,向与出上模顶时斜
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱 拉 退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
模 红顶路口在斜可路口与针水路斜顶在司面路铲模顶斜运以铲 斜模针以口此前 口在口运口路板此铲司此口 口位在顶水可 在斜位斜运顶此口口路运模 顶而顶与而针面 水斜靠路品顶位口在 此路可位而顶 模水针铲在易路在与位 针口位板路以 位板而具色针断板顶顶使断板前没口断边针顶筒将断基具针顶水保基边具没保板孔后板前板水板断顶孔基筒为板板时前针口使顶顶的边水针孔板板断水具针且针前且没将口边顶断即针时板前孔的断使的且针具口没基粘断前前的没板时顶断保的且温框 图 开 拉 针 脱 模 开 拉 模 退 拉 开 ,图 针 ,行 开 ,温 图 脱 接 证 ,,温 退 证 拉 直 模拉 模 拉 接 拉 开 出 直 ,,顶 拉拉 ,模 图 拉 针 脱 弹 ,接 图 直 拉 拉 开 接 温图 骨 图 模 骨 退 行,针 开 可 图 拉 模直 弹 开 弹 骨 图温 拉 退 模 开 模 模 弹退 拉 ,出 开 证弹 出 骨作作作作 作作作开作作开开度 为示,开板离具,开模到杆,示板位,度示离口顶度到顶开接合 开上开口开,时接针开 开上示杆具 板离簧口示接开开,口度 示位示模位到位 杆,顶示开上 接簧,具簧位示 度杆到板,上模簧 到开时,顶 簧时位前前前用用前用用 用前用用关用前用斜前关前前关前会 斜,,顶后处,胚位,,顶向会,后,针会位针,与模 ,(,,,,与板,,(,,处 顶后不,与,,会 的,胚的位向 出(与不处不的,会,位顶(胚不 位,针 不的产后从后从用后:产:后:产作::从从从作从后司::从 从未产用:作产从从后作产产用:顶后产未从后产 用则后从未司后司铲铲铲铲在当在在 在在当在在不 顶出,在接而出前不,板不而板啤后 啤保在 出,起啤不 高接高而前 后啤起在起高不而出接起 而板 起高品模而模而于模品模品用而而而用而模筒而 而接品于用品而而模用品品于模品接而模品 于要模而接筒模筒产产产,基基基 基司开产合合 开合产开开合断 和一触撞和推断退断撞退机机护一 和作机断 度触度撞推 模机作一作度断撞和触作 撞退 作度,,在不使不使开不在不在使使使使不针使 使通在开在使使不在在开不在通使不在 开考不使通针不针出品品:因 :品::与与与 与筒当当当当模品模模 模模品模模升 后种到后进升到升到到的的开种 后用的升 比比到进 仁的用种用比升到后用 到到 用比,,,顶能水能水模能顶能顶水水水水能保水 水顶模顶水水能顶顶模能顶水能顶 模虑能水保能保模方所方为 ,方所,所,行行行 行此顶此此模模模模时上时时 时时上时时高 退恒顶退高位高顶位射射关恒 退则射高 较较顶射则恒则较高顶退则 顶位 则较,,,出合口合口时合出合出口口口口合持口 口出时出口口合出出时合出口合出 时做合口持合持铲铲 此时可以可回 可以以位位位 位时出时时,,,,,,,具具具具有有若依依 若依若若依时温针时针咀咀温 时斜咀高高针咀斜温斜高针时斜 针斜高,,(,(,,,(时模易模易将模时模时易易易易模不易易时将时易易模时时将模时易模时将司模易不模不运 ,基运运作运 基 运脱可脱针脱可可的的的 的共 共 共斜线的线线生生生生环环行靠靠行靠行行靠下接接下边接接边下边边边,,,,,,,,,,,取取水取取取取动取 取水取取水取水筒取动动水 ,,,,,固,水,水,,,水 ,出,出固 ,产,出,,出模模模配配配 配顶是是是是是是是是是产产产产形形斜斜 斜斜生触触生 触触生出出出出出出出 出出出出出定模模定 品模模沿依依依依依依依依依时时时时骨骨,,,,很很已很很绿,,,,位位容容完容容色,, 全箭脱头方向此移角动顶,在度沿斜大着顶于斜里的9方0扣度向位,向与出上模顶时斜
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.浇注系统---热流道系统的特点
优点： •减少废料 •缩短循环时间 •减少压力损失 •控制浇口痕跡 •控制塑料流动
缺点﹕ 成本高 结构复杂 精密度高
2.排气与引气系统
排气的目的:减少造成制品的包风、烧焦
气体来源
A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂
到达冷卻水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻
水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响
冷卻系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放
置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水
对流散热
散失到模 A
板的热量
塑料中 的热量
来自于冷卻水路的交換热
➢从塑料到模穴壁的热传导: 冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量
和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质、熔体温度和模具表
面温度的差异以及冷卻中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。
4.温度调节系统
A.冷卻的基本原理
➢从模穴壁到水管壁的热传导: 冷卻系统行为也受通过模具材料
3.倒装模结构介紹
由于成品的特殊结构 或者成品的外观需求 ﹐致使进料与顶出在 成品的同一侧﹐这这 样的模具结构叫做--倒装模
公模 母模
3.倒装模结构介绍
上固定板 上下顶出板 模脚 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
三.模具六大系统
模具的六大系统为﹕ 1.进料系统 2.排气与引气系统 3.成型系统 4.温度调节系统 5.脱模与顶出机构 6.模座系统
分解或化学反应
2.排气与引气系统---排气槽图示
3.成型系统
母 模 仁
3.成型系统
公 模 仁
4.温度调节系统
热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较 高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化 ﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周 期是成型中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制 品的冷卻﹐因此﹐冷卻时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应 保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完 美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制品 质量相适应的规定的温度范围之內﹐最大限度地消除縶应力﹐改善 塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷卻系统设计中的另 一个重要环节。
1.浇注系统
浇注系统的组成部分﹕ 主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。
浇注系统
分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。 浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。
冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。
PL﹕ 分模面
1.浇注系统---图一
与注射机台的喷嘴相配合
浇口 分流道 主流道 橫流道 竖流道
1.浇注系统---图二
分流道 冷料井 浇口 橫流道 冷料穴
1.浇注系统---分流道的截面形状
公司常用 三板模用
圆形 正方形 矩形 半圆形 梯形
浇道截面
圆形 正方形 半圆形 矩形 梯形
说明
冷卻速率最慢, 低热量损耗 及低摩擦.
流动阻力大,较少采用.
离模性佳.适用于分模面较复 杂之模具.但是流动阻力大, 较少采用.
重叠式（搭接式）浇口
?
1.浇注系统---浇口形状
针点浇口
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。
1.浇注系统---浇口形状
潜伏浇口
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。
1.浇注系统---浇口形状
牛角浇口
砍成两半﹐分別加工﹐然后拼合
优点﹕成型顶出时自动断料﹐残余痕跡小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大，顶出困难
CCPBG成型厂
塑胶模具基础(ppt)
ห้องสมุดไป่ตู้
（优选）塑胶模具基础
一.塑料成型的种类介绍
1.注射成型（射出成型） 2.压缩成型 3.挤塑成型 4.挤出成型 5.吹塑成型，吸塑成型，浇铸成型
发泡成型
1. 注射成型（射出成型)-原理图
注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。注射模塑 不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地就应用于热固性 塑料的成型
优缺点近于半圆形浇道
容积高出圆形浇道﹐较易加 工,脱模.适用于多板模具﹐ 废料较多。
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统---浇口形状 SideGate
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统---浇口形状 圆环浇口及圆盘浇口
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统
浇注系统是指模具中从 注机喷嘴开始到型腔为止的 塑料流动通道。浇注系统在 几大系统中最为重要。设计 浇注系统的基本原则﹕在满 足塑料产品品质的同时﹐还 应有利于提高成型速度来缩 短成型周期。构成如图所示, 有主流道、分流道、浇口及 冷料井组成。从注射机喷嘴 至模具模穴的熔融塑料路径 称之为流道,其中,浇口套內 塑料流道称之为主流道,其余 部分称为分流道。分流道末 端通向模穴的节流孔称之为 浇口,在不通向模穴的分流道 的末端设置冷料井。
模具冷卻系统包括﹕冷卻水温﹐模具温度控制器以及加 热元件等。它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要 把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使 模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高 制品的注塑性能和生产效率。
4.温度调节系统
A.冷卻的基本原理
辐射散热
上固定板 剝料板
料头
母模板 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下)
模脚 下固定板
2.三板模的优缺点
(1).浇口的位置可依成品形状找到最优处 (2).浇口可以使用针点进浇来自动切断 (3).流道面積大﹐制品废料多 (4).模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较
大的成型机 (5).成型过程中压力损失大 (6).模具结构复杂﹐价格高﹐容易出故障。
二.常用射出模结构介绍
1.两板模 2.三板模 3.倒装模
1.两板模结构介绍--- 2D结构图
2.三板模结构介绍
与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距 移动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出.
定位环 注口襯套
大拉杆
小拉杆
拨块
開閉器 公模仁
滑块 公模板 上顶出板 下顶出板 支撐柱