塑胶模具知识介绍PPT(共33页)
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《塑胶模具结构介绍》PPT课件
1
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
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两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
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两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
《塑胶模具知识》PPT课件
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4
2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
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23
产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
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在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
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3
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
27
四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
7
ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
2019/5/31
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
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工具電極材料不需比工件材料硬。 • 4.直接利用電能加工，便於實現加工過程的自動化。 • 5.可以降低工人勞動強度。
缺点：１．仅限于导体的加工．２．加工速度慢．３．成本相对较高．
2022/3/23
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• 火花加工的一些基本常识：
１．常用电极有铜电极（俗称铜工）和石墨电极：
石墨电极ＣＮＣ加工时的效率高，后期放电加工的效率比铜工高３－５倍． 石墨电极脆性较大，易折断． 石墨电极火花加工时的省工小． 石墨电极的回收需专门机构（环境污染问题）．
寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
用模具生产制件能够实现高精度、高一致性、高生产率
是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决 定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
模具是国民经济的基础工业，它反映了一个国家的生产 力水平，发达国家有“模具是进入富裕社会的源动力”之 说，可见其重视程度。所以模具又有“工业之母”的荣誉 称号。
1. 模具排位图（包含了模架类型和规格/模穴数/分型方案 /流道等内容）----根据此图来采购模架/钢材）
2. 模具装配图(总体方案包含了装配及加工要求) 3. 模具零件图（如：模仁/滑块/斜顶/镶件/等）。 4. 模具线割图(如:斜顶孔/斜顶/司筒孔/镶件孔等) 5. 模具顶针/运水路图
. 二 ).分模及CNC编程阶段：
5
• 三 )制作阶段(九个工序)：
1.六面加工﹑開料﹑型磨.(即配框阶段) 2.鑽孔﹑頂針﹑線切割引线孔等 3.線切割(斜顶及斜顶孔/镶件及镶件孔/司筒孔/高精度的曲面分型面/部分电极如筋条等) C加工(母模型腔/铜工/公模) 5.放電加工(母模型腔/公模上的碰穿位/较复杂的分型面/筋条/潜胶口等) 6.合模(配模) 7.省模（拋光） 8.組立試模 9.冷却水路加工(若产品可能改模少时放入第二步)
２．镜面放电：
镜面放的优点： Ａ．克服了部分产品模具的抛光困难问题（如字符），省去了抛光． Ｂ．不会因抛光而破坏了产品上的曲面过渡线． Ｃ．可提高喷漆后的油漆附着力． 缺点： Ａ．所能达成的镜面效果只是相对的． Ｂ．不能实现大件镜面放电（一般不能超过手机大小的产品模具） Ｃ．镜面放电时的模仁材质一般需专用材料（如：ＮＡＫ８０或Ｓ１３６Ｈ），铜工也一般采
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
下面将主要针对CNC/线切割/放电加工进行介绍:
2022加工中心）：
根椐转速一般分为普通机（２００００转以下）和高速机（２００００转以 上）
一般２００００转以上的ＣＮＣ大多为欧洲产或日本产，机床效率高，精度 高．但不太适合大进刀量的粗加工．主要适合加工电极及精加工．（导轨／转动 方式／轴承／床身／刀柄及所用刀具一般不一样）．加工成本高（设备折旧／维 修／刀具等因素）．
塑胶模具知识介绍
• 一. 模具概述 • 二. 塑胶模具制作流程及加工方法 • 三. 塑胶模具的基本结构 • 四. 塑胶开模前的检讨注意事项 • 五. 塑胶模具修改注意事项 • 六. 塑胶模具成本构成
2022/3/23
1
一.模具概述
一).什么是模具？
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的 一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺
并记录在图框栏中，以便钳工检测。有前、后模图时，重要尺寸及公差的标 识放在前、后模图中。重要尺寸包括成品图中有公差要求的尺寸、模具中需 要控制的尺寸等。 14. 不论图纸为何种版本，应在图框栏右上角“简要说明”栏中对版本进行简单 描述。模具图升版时，更改内容旁需有升版标记，如 三角形 等。
2022/3/23
改装）． ３．公模的加工． ４．滑块的粗加工及流道的加工（部分厂家用一般铣床）． ５．要求不高的字符的雕刻．
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8
２．火花放电加工（ＥＤＭ）
火花放电加工是脉冲电源產生的一種 自激放電，是一種利用電、熱能量進行 加工的方法。
分为ＺＮＣ和ＣＮＣ两种机台．
火花放电加工的优点：
• 1.不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 • 2.便于实现异型盲孔（或通孔）／深而窄的缝．以及较复杂曲面的精加工，便于清角。 • 3.加工時，電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，不易损坏变形．
•
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产
品都必须依靠模具成型。
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2
• 二).塑料模具分类（动画演示）
1. 吹塑模具（如塑料瓶） 2. 挤塑模具（如塑料管道） 3. 压塑成型模具 4. 注塑成型模具
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二．注塑模具制作流程及加工方法
• 一).模具设计阶段：
略
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• 模具图纸输出要求
1. 标识模具设计时的基准类型。 2. 明确胶件基准线与模具基准线的距离，并于其外围加一粗方框以做警示。 3. 清楚表示典型截面的装配结构，分模面形状，外形尺寸 。 4. 标明前、后模料等的最大外形尺寸。 5. 标识枕位、镶件等的形状尺寸、装配方式。 6. 注明紧固螺钉的位置、大小。 7. 标注滑块机构装配的详细尺寸。 8. 标注流道、浇口详细尺寸，并做剖面。 9. 如实反应顶针布置情况，如有顶针图时，装配图中顶针排布、标明需钳工制作
优点：１．精度高,可复制（可制作０．５微米以下的金属线） ２．可实现高的表面光洁度．
缺点：１．制作时间长．２成本相对高．３模仁寿命低．４母仁无法改模． 在模具中的应用对象：１．带车丝纹或有字符的产品按键（此法制作电镀后 有极高的光亮度，克服了模具抛光难的问题）． ２．高档铭板．及车灯反光板．
２．电极的加工（一般分粗工和精工） 一般主要有两种：铜电极和石墨电极（加工效率高所用ＣＮＣ设备需专用或经
缺点：１．仅限于导体的加工．２．加工速度慢．３．成本相对较高．
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• 火花加工的一些基本常识：
１．常用电极有铜电极（俗称铜工）和石墨电极：
石墨电极ＣＮＣ加工时的效率高，后期放电加工的效率比铜工高３－５倍． 石墨电极脆性较大，易折断． 石墨电极火花加工时的省工小． 石墨电极的回收需专门机构（环境污染问题）．
寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
用模具生产制件能够实现高精度、高一致性、高生产率
是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决 定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
模具是国民经济的基础工业，它反映了一个国家的生产 力水平，发达国家有“模具是进入富裕社会的源动力”之 说，可见其重视程度。所以模具又有“工业之母”的荣誉 称号。
1. 模具排位图（包含了模架类型和规格/模穴数/分型方案 /流道等内容）----根据此图来采购模架/钢材）
2. 模具装配图(总体方案包含了装配及加工要求) 3. 模具零件图（如：模仁/滑块/斜顶/镶件/等）。 4. 模具线割图(如:斜顶孔/斜顶/司筒孔/镶件孔等) 5. 模具顶针/运水路图
. 二 ).分模及CNC编程阶段：
5
• 三 )制作阶段(九个工序)：
1.六面加工﹑開料﹑型磨.(即配框阶段) 2.鑽孔﹑頂針﹑線切割引线孔等 3.線切割(斜顶及斜顶孔/镶件及镶件孔/司筒孔/高精度的曲面分型面/部分电极如筋条等) C加工(母模型腔/铜工/公模) 5.放電加工(母模型腔/公模上的碰穿位/较复杂的分型面/筋条/潜胶口等) 6.合模(配模) 7.省模（拋光） 8.組立試模 9.冷却水路加工(若产品可能改模少时放入第二步)
２．镜面放电：
镜面放的优点： Ａ．克服了部分产品模具的抛光困难问题（如字符），省去了抛光． Ｂ．不会因抛光而破坏了产品上的曲面过渡线． Ｃ．可提高喷漆后的油漆附着力． 缺点： Ａ．所能达成的镜面效果只是相对的． Ｂ．不能实现大件镜面放电（一般不能超过手机大小的产品模具） Ｃ．镜面放电时的模仁材质一般需专用材料（如：ＮＡＫ８０或Ｓ１３６Ｈ），铜工也一般采
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
下面将主要针对CNC/线切割/放电加工进行介绍:
2022加工中心）：
根椐转速一般分为普通机（２００００转以下）和高速机（２００００转以 上）
一般２００００转以上的ＣＮＣ大多为欧洲产或日本产，机床效率高，精度 高．但不太适合大进刀量的粗加工．主要适合加工电极及精加工．（导轨／转动 方式／轴承／床身／刀柄及所用刀具一般不一样）．加工成本高（设备折旧／维 修／刀具等因素）．
塑胶模具知识介绍
• 一. 模具概述 • 二. 塑胶模具制作流程及加工方法 • 三. 塑胶模具的基本结构 • 四. 塑胶开模前的检讨注意事项 • 五. 塑胶模具修改注意事项 • 六. 塑胶模具成本构成
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一.模具概述
一).什么是模具？
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的 一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺
并记录在图框栏中，以便钳工检测。有前、后模图时，重要尺寸及公差的标 识放在前、后模图中。重要尺寸包括成品图中有公差要求的尺寸、模具中需 要控制的尺寸等。 14. 不论图纸为何种版本，应在图框栏右上角“简要说明”栏中对版本进行简单 描述。模具图升版时，更改内容旁需有升版标记，如 三角形 等。
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改装）． ３．公模的加工． ４．滑块的粗加工及流道的加工（部分厂家用一般铣床）． ５．要求不高的字符的雕刻．
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２．火花放电加工（ＥＤＭ）
火花放电加工是脉冲电源產生的一種 自激放電，是一種利用電、熱能量進行 加工的方法。
分为ＺＮＣ和ＣＮＣ两种机台．
火花放电加工的优点：
• 1.不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 • 2.便于实现异型盲孔（或通孔）／深而窄的缝．以及较复杂曲面的精加工，便于清角。 • 3.加工時，電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，不易损坏变形．
•
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产
品都必须依靠模具成型。
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• 二).塑料模具分类（动画演示）
1. 吹塑模具（如塑料瓶） 2. 挤塑模具（如塑料管道） 3. 压塑成型模具 4. 注塑成型模具
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二．注塑模具制作流程及加工方法
• 一).模具设计阶段：
略
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• 模具图纸输出要求
1. 标识模具设计时的基准类型。 2. 明确胶件基准线与模具基准线的距离，并于其外围加一粗方框以做警示。 3. 清楚表示典型截面的装配结构，分模面形状，外形尺寸 。 4. 标明前、后模料等的最大外形尺寸。 5. 标识枕位、镶件等的形状尺寸、装配方式。 6. 注明紧固螺钉的位置、大小。 7. 标注滑块机构装配的详细尺寸。 8. 标注流道、浇口详细尺寸，并做剖面。 9. 如实反应顶针布置情况，如有顶针图时，装配图中顶针排布、标明需钳工制作
优点：１．精度高,可复制（可制作０．５微米以下的金属线） ２．可实现高的表面光洁度．
缺点：１．制作时间长．２成本相对高．３模仁寿命低．４母仁无法改模． 在模具中的应用对象：１．带车丝纹或有字符的产品按键（此法制作电镀后 有极高的光亮度，克服了模具抛光难的问题）． ２．高档铭板．及车灯反光板．
２．电极的加工（一般分粗工和精工） 一般主要有两种：铜电极和石墨电极（加工效率高所用ＣＮＣ设备需专用或经