塑胶模具介绍
塑胶模具介绍
構思Ideas 樣品Sample 2D圖Drawing 3D圖Model
成品設計
Parting Line,Gate,Ejection,Cooling System Insert Block…etc之檢查
料性檢查 縮水率
模座 模仁 標準件 訂作件
合配 問題排除 護模
購材 加工
組模 試模 檢討 確認
加工法
8. 鍥緊塊 : 帶有斜角,用於合模時鎖緊滑塊旳零件;
9. 斜銷: 成型塑件側孔,側凹或凸台旳零件,傾斜於型腔內,可隨頂出板在模內作 抽拔和複位運動旳零件;
10. 支承柱 : 為增強動模支承板旳剛度而設置在動模支承板和動模座板之間,起支 承作用旳柱狀形零件;
11. 澆口定位套 : 使模具主流道與注射機噴嘴對中,決定模具在注射機上安裝位 置旳圓環形或圓板形零件;
(一) 塑 模 簡 介
何為塑模
塑模種類繁多,此處與各位討論旳是“塑膠 射出成型模具”﹐日本人稱之為“金型”美國稱
之為
“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑件係指
塑膠 產品,所以,顧名思義塑模即是一種用來生產塑件 之模具.
(二) 塑 模 用 處
舉凡使用塑膠作為大量生產之產品均可使用塑模 生產之。日常用具中如水桶﹑碗筷﹑瓶罐﹑桌椅﹑衣架﹔ 又如大多數電子產品旳外殼及部分內部零組件﹐如電話 機﹑電視機﹑電腦﹑電風扇﹑錄影機﹔文具用具中旳原 子筆﹑鉛筆盒﹑釘書機﹑筆筒﹔交通工具中旳汽車儀表 板﹑導流板﹑保險杆﹑擋泥板﹑燈罩﹔醫療器具﹑航空 器零組件﹑各式各樣產品之主﹑附件。
1. 開閉器 : 延遲開模旳零件(分樹脂和機械兩種);
2. 模具定位塊 : 合模時使公母模精確定位旳零件;
3. 導銷 : 與安裝在另二分之一模具上旳導套(或孔)相配合,用以保證動模與定
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
塑胶模具结构介绍
塑胶模具结构介绍塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具，它的结构设计对于最终产品的质量和成型效果有着至关重要的影响。
下面是对塑胶模具结构的详细介绍。
1.塑胶模具的基本构造塑胶模具通常由上模、下模和模具座三部分组成。
上模和下模分别位于模具座的上下部，通过模具座的定位孔进行定位，并由模具座的螺母将上模和下模紧固在一起。
上模和下模分别具有模芯和模腔，模芯用于形成产品内部的空腔，模腔则用于形成产品的外形。
2.模芯与模腔模芯和模腔是塑胶模具中最关键的部分，它们决定了产品的形状和尺寸。
在注塑成型过程中，模具中注入熔化的塑料材料，通过模具中的进气系统将塑料材料充填到模芯和模腔中。
模芯和模腔的结构要能保证产品的尺寸精度和形状一致性。
3.模具的冷却系统塑胶模具中的冷却系统非常重要，它决定了产品的冷却速度和质量。
通常，冷却系统由模芯和模腔中的水道组成，通过循环流动的冷却水来降低模具温度，加快产品的冷却时间。
合理的冷却系统设计能够减小产品的变形和缩水，提高产品的强度和表面质量。
4.排气系统塑胶模具中的排气系统是为了排除由于材料流动引起的气泡和气蚀现象，保证产品的质量。
排气系统通常包括排气槽和排气孔，位于模腔或模芯的适当位置，保证气体能够顺畅排出，不影响产品的成型。
5.模具的脱模机构塑胶模具脱模机构主要用于将成品从模具中顺利取出。
脱模机构通常包括顶针、顶出杆和顶出板等部分，通过顶针将成品推出模腔并通过顶出杆和顶出板将成品从模具中顶出。
脱模机构的设计要保证成品从模具中取出时不发生变形、断裂等问题。
6.模具的开合机构塑胶模具的开合机构是为了使上模和下模能够分离和闭合。
开合机构通常由导向柱、导向套和开合杆组成，通过导向柱和导向套使上模和下模保持正确的定位，通过开合杆进行上模和下模的开合动作。
开合机构的设计要确保上模和下模的定位准确性和稳定性。
7.其他辅助结构塑胶模具可能还包括一些辅助结构，如压铭设计、割胎设计和定位销等。
这些辅助结构的设计要根据具体的产品要求和成型工艺进行选择和设计。
塑胶模具知识
塑胶模具知识
塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具。
它是由具有特定形状和尺寸的模具腔体和模具芯部分组成的。
塑胶模具的制造是一个复杂的工艺过程，需要经过多个步骤来完成。
设计师需要根据产品的要求和设计图纸来设计塑胶模具。
设计师会根据产品的形状、尺寸、材料等要素，利用计算机辅助设计软件进行模具的三维设计。
设计师需要考虑到产品的结构强度、生产效率、模具的可制造性等因素，以确保设计的模具能够满足生产需求。
接下来，设计好的模具图纸会被传输给模具制造厂家进行加工制造。
模具制造厂家会根据设计图纸来选择合适的材料，并利用数控机床、电火花机等设备对模具进行精密加工。
加工过程中，需要注意模具的尺寸精度和表面光洁度，以确保模具的质量。
制造好的模具会经过调试和试模。
调试是指对模具进行装配和调整，以确保模具的各个部分协调工作，顺利进行塑胶注射成型过程。
试模是指在注塑机上进行模具的试模生产，以检验模具的可用性和产品质量。
通过调试和试模，可以发现并解决模具的问题，以提高模具的生产效率和产品质量。
塑胶模具的制造还需要考虑到模具的寿命和维护。
模具在长时间的生产使用过程中，会受到磨损和腐蚀的影响，需要进行定期的维护和修复。
同时，模具的设计和制造要考虑到模具的使用寿命，以提
高模具的耐用性和经济效益。
塑胶模具在塑胶制品生产中起着关键的作用。
通过合理设计和制造的塑胶模具，可以实现高效、高质量的塑胶制品生产。
因此，对塑胶模具知识的理解和应用非常重要。
希望通过本文的介绍，能够对塑胶模具有更深入的了解。
塑胶模具基本结构详解
塑胶模具基本结构详解塑胶模具是在塑料制品生产中使用的主要工具，它是将液态塑料注入模具中，经过一定的温度和压力处理后形成的产品。
塑胶模具的基本结构是由模具基板、模具芯、模具腔、模具导板、模具定位销、模具螺栓和注塑系统组成。
1.模具基板模具基板是塑胶模具的主要承载部分，是模具的基础结构，其质量主要决定了整个模具的稳定性和使用寿命。
通常情况下，模具基板是由钢材制造而成，其材质应该具有高强度、高耐磨性、高韧性以及耐高温的特点。
2.模具芯模具芯是模具中用来预留产品中空部分的一个孔，通常直接与注塑系统相连。
在塑料模具的制造中，模具芯的加工难度较大，生产过程中需要高精密度的加工设备和技术，可以利用CNC机床进行加工。
其中，最为常见的模具芯形状包括圆柱形、方形、各种不规则形状等。
3.模具腔模具腔是指模具中用来成型产品的部分，由于涉及到产品的外观、尺寸、表面光洁度等因素，因此模具腔的加工难度也相对较大。
模具腔需要具备高度精密度的尺寸和表面处理，通常要求采用光学除毛刺技术和精密抛光技术来完成。
4.模具导板模具导板是指在塑料模具中，用来固定模具芯和模具腔的位置和方向关系的部件。
通常情况下，模具导板由优质的合金钢、特种材料等制作而成，确保了模具芯和模具腔之间的高度一致性和整体稳定性。
5.模具定位销模具定位销是模具中用来保持模具芯和模具腔对准的重要部件。
其主要作用是确保注塑过程中的模具对位，从而保证了最终产品质量的稳定性和一致性。
模具定位销的数量一般根据模具的大小和复杂度来决定，通常为1~16个。
6.模具螺栓模具螺栓是模具中用来连接、固定模具芯和模具腔的部件。
由于注塑过程中会受到较大的压力和温度冲击，因此模具螺栓的材质必须具有高韧性、高强度和高耐磨性等特点，以保证模具系统的整体稳定性和耐用性。
7.注塑系统注塑系统是塑胶模具中的一个重要部分，其主要作用是将塑料熔化，将熔融塑料注入到模具芯和模具腔中，从而形成最终的产品。
其主要组成部分包括进料系统、加热系统、注塑系统、保压系统、冷却系统和排气系统等。
塑胶模具简介介绍
塑胶模具的重要性
实现塑料制品的大规模生产
塑胶模具的快速、高效、一致的生产方式，使得塑料制品能够实 现大规模、低成本的工业化生产。
提升塑料制品的质量和性能
塑胶模具的精密制造和高效成型技术，能够提升塑料制品的质量和 性能，满足各种工业和日常生活需求。
推动塑料工业的发展
塑胶模具的发展推动了塑料工业的进步和发展，为各行各业提供了 更多的选择和可能性。
技术创新与提升方向
01
新材料
探索和开发新的塑胶材料，以提 高产品的性能和品质。
03
智能化
推广智能化制造技术，实现自动 化和智能化生产，提高生产效率
和产品质量。
02
新技术
引进和推广先进的制造技术和设 备，以提高生产效率和降低成本
。
04
绿色制造
采用环保材料和环保技术，实现 绿色制造和循环利用，提高企业
材料选择因素
01
02
03
使用环境
根据模具使用环境的不同 ，如温度、压力、腐蚀等 ，选择具有相应特性的材 料。
模具类型
不同类型的模具对材料的 要求也不同，如注射模具 、压缩模具等。
成本考虑
在满足使用要求的前提下 ，应选择价格适宜、易于 加工的材料。
工艺流程及要点
设计与制造
根据产品要求进行模具设计， 然后利用数控机床、电火花等
塑胶模具的历史与发展
起源
塑胶模具起源于20世纪初，最初 主要用于制造简单的塑料制品。
发展历程
随着材料科学、机械制造、计算机 辅助设计等技术的不断发展，塑胶 模具的技术水平和复杂程度也不断 提高。
发展趋势
未来，塑胶模具将更加注重智能化 、自动化、绿色化的发展，以适应 更加复杂和多样化的塑料制品生产 需求。
塑胶模具知识
塑胶模具知识塑胶模具是一种常见的工业模具，广泛应用于塑胶制品的生产过程中。
它是用于制造塑胶制品的工具，能够将熔化的塑胶注塑成各种形状的产品。
塑胶模具的制作过程复杂，需要经过多个步骤才能完成，下面我将以700字为篇幅，详细介绍塑胶模具的知识。
首先，塑胶模具的材料是非常重要的。
一般来说，常用的模具材料有钢材和铝合金。
钢材具有高强度和耐磨性，能够满足大型或高精度模具的要求。
而铝合金则比较轻便，适用于制作小型模具和简单的塑胶制品。
根据具体的生产需求，选择合适的材料制作模具，可以提高生产效率和产品质量。
其次，塑胶模具的加工过程需要依赖先进的加工设备。
常用的加工设备有数控机床、电火花机床和线切割机床等。
数控机床是一种高精度的加工设备，能够实现复杂曲线的加工。
电火花机床则可以用来加工高硬度的材料，如钢材。
线切割机床则适用于大型工件的加工。
利用这些先进的加工设备，可以制作出高精度的塑胶模具。
再次，塑胶模具的设计需要遵循一定的原则。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸和结构等因素。
首先，要确保模具能够容纳塑胶材料的流动，以保证产品的充填和冷却效果。
其次，要考虑模具的开合方式和取出方式，以便于顺利取出成品。
同时，还需要考虑模具的加工和维护便捷性，以提高生产效率。
通过合理的设计，可以制作出高效和稳定的塑胶模具。
最后，塑胶模具的维护和保养是确保其长期使用的关键。
模具使用一段时间后，会出现磨损、变形和松动等问题，这会影响到产品的质量和生产效率。
因此，定期进行模具的维护和保养是非常重要的。
维护工作包括清洁模具、涂抹防锈剂和更换损坏部件等。
此外，还需要注意模具在使用过程中的保养，如避免过度冷却、避免过度压力和避免过度开合等，以延长模具的使用寿命。
综上所述，塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，其制作过程需要材料选择、加工设备运用、设计原则的遵循以及维护保养等工作。
只有掌握了这些知识，才能制作出高质量的塑胶模具，从而提高产品质量和生产效率。
塑胶模具简介
第1章概论本章重点：注塑模具的结构组成；塑料模具的分类。
1.1 塑料模具的基本概念：塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的，原料为小颗粒状或粉状。
我们将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西我们称之为模具，因为它专门用于制做塑料件，所以我们称之为塑料模具。
1.2 注塑模具基本结构：外形的型腔（俗称凹模板），另一块做成内部形状（俗称凸模板），两块合起来构成完整的形状的型腔，使用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射塑料。
两块大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。
在凹凸模固定板上装有4根导柱与导套，4根顶料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的空间，还设置了回程杆。
我们以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（俗称定模板）。
另外，为方便安装模具，使得注塑机喷嘴与主浇套口对准，在定模板上安装定位环，又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料单独制作一个主浇套，安装在定模板内，如图1-10所示。
将凸模及其固定板、顶出机构一起安装在另一块大一点的金属板（俗称动模板）上，将两部分合在一起就成为了一套完整的模具了。
1.3 塑料模具分类：1.3.1 注塑模具：注塑模具又称注射模具，这种模具的基本构成和成型工艺特点在上面已经讲过。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具产量半数以上是注塑模具。
1.3.2 压塑模具：这种模具的成型工艺特点是将塑料直接加在敞开的模具型腔（加料室）内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。
压塑模具多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日用生活用品。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶模具概念
塑胶模具概念塑胶模具是指用于塑料制品加工过程中，用来制造塑料制品的工具或设备。
塑胶模具通常是由钢铁、铜、铝等金属材料制成的。
它们的设计和制造需要严格遵循工艺和技术标准，以确保制造出的塑料制品具有良好的质量和稳定性。
塑胶模具的应用非常广泛。
它们被广泛应用于汽车、电子、玩具、家居、医疗器械等众多行业，是现代制造业不可或缺的一部分。
使用塑胶模具可以大大提高生产效率和制造质量，同时还可以减少制造过程中的人工成本和能源消耗。
塑胶模具由两个主要部分组成，即模具的模板和模具的芯部。
模板是以一个空洞的形式制成的，用于制造塑料制品的外部形状，如汽车零部件、电子外壳等。
芯部是用来制造塑料制品内部的形状，如管道、槽、孔等。
这两个部分的配合才能制造出完美质量的塑料制品。
除了模板和芯部之外，塑胶模具还包括一些支柱、挡板、推杆等部件，这些零部件的设计和精度决定了制造出的塑料制品的准确性和稳定性。
塑胶模具的制造需要经验丰富的工程师和高水平的技术人员共同合作，才能确保顺利的生产过程和优秀的制品质量。
在塑胶模具的制造过程中，包括设计、制造、装配和调试等多个环节。
首先，需要进行模具的设计和制造，这需要先根据客户提供的产品参数进行设计，随后依据设计图纸制造模板和芯部。
然后，对塑料模具进行装配和调试，确认模具是否能够顺利地生产出优质的塑料制品。
如果模具不能满足生产要求，则需要对其进行修改或重新制造。
总的来说，塑胶模具是现代制造业不可或缺的一部分，可以大大提高生产效率和制造质量。
良好的塑胶模具需要经验丰富的工程师和高水平的技术人员共同合作，才能确保塑料制品的准确性和稳定性。
虽然制造过程较为复杂，但掌握了相关技术和制造工艺，就可以制造出高质量的塑料制品和模具。
塑胶模具知识介绍
3>. 冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱 緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強度最弱,應設置頂 針頂出。
4>. 在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出。 5>. 在十字肋下方常排布頂針, 既可頂出又可排氣。 6>. 頂出力的分布應盡量靠近型芯,且頂出面積應盡可能
A. 檢查斜顶后退方向正確與否. B. 斜顶頂部偷料0.05~0.1mm. C. 檢查斜顶后退時是否有幹涉
若有幹涉則可改小行程或采用讓位拆法.
六.4 塑模抽芯机构介绍
3. 定位块设计与斜顶座设计
六.5 塑模结构介绍—顶出
顶出：成型机顶棍顶 在模具的顶出板上， 顶出板带动顶针，顶 块，斜销等将产品从 公模或者是母模模仁 上推开，使产品脱离 模具。
塑胶模具知识介绍
一. 塑模定义 二. 塑模用途 三. 塑模好处 四. 塑模制作流程 五. 常见塑模类型 六. 塑模结构介绍 七. 塑模加工设备及加工工艺 八. 塑模动作演示
一. 塑 模 定 义
塑胶模具定义
塑模種類繁多,此處與各位討論的是“塑膠 射出成型模具”﹐日本稱之為“金型”，美國稱
之為“Plastic Mold”或者“Tooling” 。
五. 常见塑模类型
• 两板模
• 两板模一般是指开模过程中 只分成了动模侧和定模侧两 半的模具。
• 两板模的优点：两板模最为 常见，其结构简单，形式多 样，维护方便。
• 两板模浇口形式有直接进胶， 边缘浇口、潜伏式浇口、牛 角式浇口、搭接浇口、圆盘 浇口、扇形浇口、辐式浇口 等。
• 两板模的缺点：两板模除潜 伏式浇口和牛角式浇口外都 需后续加工去除浇口。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶模具分类及模基本结构
塑胶模具分类及模基本结构塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，根据其用途和结构可以分为许多不同的类型。
下面将介绍常见的四种塑胶模具分类以及模具的基本结构。
一、按用途分类：1.塑胶注塑模具：主要用于注塑成型，包括一次性注塑模具、射出成型模具、挤出模具等。
常见的产品有各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料管、塑料梳子等。
2.塑胶压制模具：主要用于热压成型，包括热压模具、冷却模具等。
常见的产品有塑料板材、塑料薄膜、塑料板块、塑料管道等。
3.塑胶吹塑模具：主要用于吹塑成型，包括吹瓶模具、吹桶模具等。
常见的产品有塑料瓶、塑料桶、塑料容器等。
4.塑胶挤出模具：主要用于挤出成型，如塑料管材、塑料丝、塑料带等。
二、按结构分类：1.单面模：模具的两个面只有一个工作面。
适用于简单的产品，成本较低。
2.双面模：模具的两个面都是工作面。
常用于复杂的产品，能同时成型两个产品。
3.多腔模：模具内设多个型腔，能同时成型多个产品。
适用于大批量生产相同产品的情况。
4.热流道模：模具内设有热流道系统，能够通过加热来控制塑料的流动，适用于高精度、大尺寸的产品。
5.压缩模：模具的工作方式是通过压力来使塑料材料热熔，在模具中得到所需形状。
适用于大体积、厚壁的产品。
模具的基本结构一般包括模具座、模腔核、导向机构、顶出机构等。
模具座：是模具的支撑部分，承受模具所需的压力和负载。
模腔核：是模具中与塑料直接接触的部分，通过腔型来决定注塑成型产品的形状，一般采用优质钢材制作，经过热处理以提高硬度和耐磨性。
导向机构：用于保证模腔核与模具座在加工过程中的准确位置，避免碰撞和偏移。
顶出机构：用于将注塑成型的产品弹出模具，避免与模具腔壁产生粘连。
此外，模具还可根据具体情况加入其他部件，如冷却系统、热流道系统、脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，塑胶模具根据其用途和结构的不同可以分为多个类型，每种模具都有其特定的功能和适用范围。
模具的基本结构包括模具座、模腔核、导向机构和顶出机构，辅以其他部件来提高生产效率和产品质量。
塑胶模具知识概述
塑胶模具知识概述导言随着制造业的发展，塑胶模具也得到了广泛的应用。
塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，很多产品制造都需要使用塑胶模具。
本文将对塑胶模具进行概述，包括其定义、用途、制作工艺、分类、设计原则、注意事项等内容，以便读者了解并掌握塑胶模具的知识。
一、塑胶模具的定义塑胶模具是用来生产塑胶制品的一种工具。
其主要作用是在塑胶注塑成型过程中，将塑料加热后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料零部件。
因此，塑胶模具的作用至关重要。
二、塑胶模具的用途塑胶模具主要用于生产塑胶制品，如塑料杯子、塑料桶等。
在一般的生产线上，通常会在注塑机上链接模具，将加热的塑料通过注塑机喷射到模具中，最终形成所需的塑料制品。
此外，塑胶模具还用于面向电子产品、汽车零部件、医疗器械等行业的生产加工。
三、塑胶模具的制作工艺塑胶模具的制作过程，一般包括模型设计、零件制作、模型组装、零件连接、加工表面、检验调整、产品出厂等步骤。
主要制作工艺包括：模型设计（CAD）、毛坯加工、组装、放电加工、电火花加工、铣削加工、热处理、检验、打磨、打磨、真空放电、检验等。
四、塑胶模具的分类根据不同的加工工艺，塑胶模具分为几个分类，包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、热压模具、轧制模具等类型。
其中注塑模具是应用最广泛的一种模具。
五、塑胶模具的设计原则1.合理的表现能力：模具的设计应该符合产品的复杂性，也应该能够满足客户的需求。
2.合适的耐用性：模具需要经受住高频率的使用环境，因此，需要满足耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能。
3.故障解决能力：设计时要考虑到故障情况发生的可能性，能够快速处理问题，及时修补模具。
4.加工容易性：设计时需要考虑到制造模具的工艺，做到易于制造和加工，并提高工作效率。
六、塑胶模具的注意事项1.操作注意：注塑机上需要安全使用安全设施，同时注塑模具上的调试工作也需要非常小心。
2.防腐注意：长时间存放未使用的模具需要注意防腐，以免受到氧化、腐蚀等影响。
塑胶模具的基本知识
塑胶模具的基本知识日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
一、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
二、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
三、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）四、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
塑胶模具概念
塑料模具基本结构简介一.概述塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具.2.模具分类:模具加工的一般流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果，使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑料中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑料模,而几乎100%的塑料模具是热塑性塑料注射模．所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑料模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具)．迭层模具．热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具．二. 塑料及塑料制品塑料模具是用来生产塑料制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑料的特性有充分了解和掌握.才能精确控制模具尺寸与塑料件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑料之特性如下:三. 典型塑料模胚结构图模具的几个常用名词:1.溶注口或水口(ｓｐruｅ）塑料由此进入模腔内,亦称主流道.溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件.有些母模板较薄的模具，不须瀙套,直接在模具上钻出溶注口．2.冷料穴(coｌd-ｓlｕg weｌl)喷嘴最前端的熔融塑料温度较低，形成冷料渣．在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔，造成堵塞流道．减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线.为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上).3. 分流道(ｒｕneｒ)分流道是主流道的连接部分,是塑料流入模腔的通道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处，其主要类型有:圆形.半圆形．矩形.梯形．要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为最小.4.栅门(gatｅs)亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的最后部分.其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔．型腔充满后浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流.其类型．位置．形状.多种多样．主要有：盘形．扇形.环形．点状.侧进胶.直接进胶．潜伏进胶.5.排气槽(venｔ）当模具完全闭合时,模腔与浇道内充满空气．注射时必须将空气排出模具以外,否则将产生烧焦,填充不满，毛边,气泡,银线等不良.排气槽的形式,大小.深度因材料和模具结构不同而异(如上表),其方法主要有：分模面排气法，顶针排气法,镶件排气法,水路排气法，真空排气法.6.顶出系统（Ejｅｃｔiｏn device)是将产品从模具上脱出之装置，亦称脱模机构.是模具的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑料特性有关，其零件有顶针,推板，顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处，注意脱模平衡.7.模穴模仁(Molｄcavitｙ）模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑.有些分模面断差大的模具母模侧，会不挖模穴直接在模板上加工产品部分.模仁主要指模具的产品部分,其精度，材质要求比模胚部分要高,其形状,形式对不同的模具有不同的要求，为整套模具最重要部分.8.模具钢(Mｏld Ｓｔeel)一套模具外观看似乎都是一样的钢铁,其实它的各部位因要求不同必须使用不同之材质，模具钢之选择对模具寿命,加工性,精度等影响很大.模具钢材料因模具之构造塑料产品要求不同而异.选材要求主要如下:1.采购容易2.机械加工性优良3.耐磨,耐腐蚀,耐热性好4.组织细密一致,无针孔等内部缺陷5.适合热处理变形小6.经济,降低成本又能满足使用要求9.温控系统（teｍperaｔｕｒe ｃoｎｔrol）一般模具,通常以常温的水来冷却,其温度控制藉水的流量调节，流动性好的低融点材料大都以此方法成形。
《塑胶模具知识》课件
可靠性原则
确保模具在使用过程中 能够稳定运行，具有较 长的使用寿命和较低的
故障率。
经济性原则
在满足功能和可靠性的 前提下，尽可能降低模
具的成本。
易用性原则
便于模具的操作、维修 和保养，降低使用难度
。
设计流程
方案设计
根据任务要求，设计模具结构 方案，确定各部分尺寸和配合 关系。
校核与修改
对设计结果进行强度、刚度、 热平衡等方面的校核，并根据 校核结果进行必要的修改。
04
材料选择依据
模具类型
不同类型的模具对材料的要求不同， 应根据模具的具体用途选择合适的材 料。
生产批量
生产批量的大小直接影响模具的使用 寿命和生产成本，应根据生产批量选 择适当的材料。
尺寸精度
模具的尺寸精度要求越高，应选择加 工性能较好的材料。
使Hale Waihona Puke 环境模具的使用环境对材料的选择也有影 响，例如高温、腐蚀等环境因素需考 虑材料的耐温性和耐腐蚀性。
塑胶模具的应用领域
汽车行业
汽车零部件如保险杠、仪表盘、 车门内饰等。
电子行业
电子产品外壳、连接器、端子等 。
家用电器行业
洗衣机、冰箱、空调等产品的塑 料部件。
建筑行业
建筑装饰材料、管道等。
包装行业
塑料瓶、塑料袋等包装材料的制 造。
玩具行业
各种塑料玩具的制造。
塑胶模具设计
02
设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产 塑胶制品的需求，包括 形状、尺寸、精度等。
检查项目
检查模具的完整性、结构、尺寸 、定位装置、冷却系统等关键部 位，确保其符合设计要求和使用 条件。
检查周期
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塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性 及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍 有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。
按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等 ，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外 還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一 些為專門用途而改性制得的塑膠。
10
塑膠料的價格比較
對於其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我們公 司不常使用，常用的注塑材料像緩衝材料如 EVA/TPU/TPE等我們也有用到,暫不作介紹。對於常 見的塑膠料的價格比較如下:
低價位塑膠： PP<HDPE<PS<PVC<LDPE<LLDPE<PET<PF
中高價位塑膠： ABS<EVA<POM<PMMA<PBT<PC+ABS<PC
優良（接近ABS），其強韌性比ABS還好。收縮率小、尺寸穩定；二次加工（像印 刷及噴塗）性能優良，像我們EL-01機殼即用該原料。 C: 對於PC料，我們PHS系列塑膠殼體基本都採用該原料GE PC EXL1414。主要 是其強韌性更好。注塑性能更接近 ABS。對於一些殼體的配合、螺母熱融、Hin 裝配及跌落實驗等都具有很好的物性優點。 D: 對於PMMA也是常用的一種原料，俗稱有機玻璃（壓克力），因其透光性好 ，常用於透明件較多，其成型性能較差，易划傷，不良多，韌性差，所以一般模 具採用兩板模，大水口（直澆道）的進膠方式.
塑胶模具介绍
2020年5月27日星期三
目錄
手機實例 塑膠原料 塑膠素材成型 模具 塑膠成形收縮率 塑膠料的二次加工 印刷 噴塗 電 鍍
2
手機實例
3
目錄
4
塑膠原料
5
塑料的概念
1.塑料的主要成份是樹脂 2.塑料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入
各種輔助料或添加劑，在特定溫度、壓力下具有可 塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下 保持形狀不變的材料。 3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料 無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱 高聚物。 4.塑膠對電、熱、聲具有良好絕緣性：電絕緣性、耐 電弧性、保溫、隔聲、吸音、吸振、消聲性能卓越 。
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常用材料
對於我們公司常用的材料有ABS/PC+ABS/PC等常用材料 A: 對於ABS我們主要用奇美的塑膠，像PA757/PA737/PA727/PA707等常見規格。 其中PA757為常用的注塑級ABS,流動性較好，機械性能優良。為常用的工程塑
膠原料。但PA757的剛性及韌性相比POM稍遜一些， PA727為電鍍級ABS,因其原料配比的不同。其電鍍性能較好。 B: 對於PC+ABS，我們公司主要用GE系列原料 ，像GE C1200HF：其注塑性能
對於我們常用的PA757塑膠原料一般15000~20000人 民幣含稅/噸。GE PC+ABS/PC分別為4萬~5萬人民幣 含稅/噸
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塑膠素材成型
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塑膠成形的方法:
1.射出成形:我司采用,注射成形機 2.押出成形:電線電纜被覆,管材押出 3.真空成形:瓶類 4.輪壓成形:皮革 5.熱成形 :冰箱內箱、容器
2.壓力:射出壓力、保壓壓力、鎖模力、開關模壓力 、頂出壓力
3.速度:射出速度、回轉速度、開關模速度、頂出速 度
4.時間:射出時間、保壓時間、開關模時間、冷卻時 間、干燥時間
5.量 :計量、開模及關模位置、注射及保壓切換位置 、前后鬆退位置
(剪斷發熱)
溶解: 塑化裝置 1次成形所需要的固體材料加熱溶解,達到可以流動之狀態.
流動: 射出裝置 使溶解的材料流向模具內的動作.
閉模: 開模機構 將模具閉上,而溶解材料以壓力推擠至模具內時,模具也不能打 開.
動作: 動力控制類: 以油壓使得各裝置能動作.
電氣控制部: 將動作順序控制之系統.
6
塑膠原料
塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的, 最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來 的, PC料在燒的時候有一股气油味;ABS 是從煤碳中提煉出來的, ABS在燒完滅掉 的時候會呈煙灰狀;POM是從天然气提煉 出來的, POM在燒完的時候會有一股非常 臭的瓦絲味
7
一般塑料的特点
a．塑料受热膨胀，线胀系数比金属大很多； b．一般塑料的刚度比金属低一数量级； c．塑料的力学性能在长时间受热下会明显下降； d．一般塑料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力
成形條件基本設定方法:
依材料性質:a. 流動狀況差
速度宜快
b. 流動性好
速度宜慢
依部品外觀需求: a. 外觀部品
速度宜慢
b. 機構部品
速度宜快
※總則：以最小的成形壓力成形出達到尺寸外觀需求的部品。
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射出成形過程流程
外部加熱
射出
固體材料
溶解
保壓.加壓
頂出
流動
冷卻固化成品取出內部加熱 Nhomakorabea閉模
冷卻
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各行程的重要控制因素
材料
溶解
流動
加壓
保壓
冷卻
脫模
制品
材料:乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混合率. 規格編號 真空度
溶解:料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力.水套溫度
流動:射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖模力
加壓:壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力
，会出现永久形变； e．塑料对缺口损坏很敏感; f．塑料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比
强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越 性;
g．一般增强塑料力学性能是各项异性的; h．有些塑料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i．有些塑料是可燃的; j．塑料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
保壓:壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力
冷卻:時間.模具溫度
脫模:開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械手速度.頂出速 度
制品:收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
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射出成形五大因素:
1.溫度:溶膠溫度、干燥溫度、模具溫度、料管溫度 、作動油溫度、環境溫度