塑胶模具介绍
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2.壓力:射出壓力、保壓壓力、鎖模力、開關模壓力 、頂出壓力
3.速度:射出速度、回轉速度、開關模速度、頂出速 度
4.時間:射出時間、保壓時間、開關模時間、冷卻時 間、干燥時間
5.量 :計量、開模及關模位置、注射及保壓切換位置 、前后鬆退位置
(剪斷發熱)
溶解: 塑化裝置 1次成形所需要的固體材料加熱溶解,達到可以流動之狀態.
流動: 射出裝置 使溶解的材料流向模具內的動作.
閉模: 開模機構 將模具閉上,而溶解材料以壓力推擠至模具內時,模具也不能打 開.
動作: 動力控制類: 以油壓使得各裝置能動作.
電氣控制部: 將動作順序控制之系統.
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各行程的重要控制因素
材料
溶解
流動
加壓
保壓
冷卻
脫模
制品
材料:乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混合率. 規格編號 真空度
溶解:料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力.水套溫度
流動:射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖模力
加壓:壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力
塑胶模具介绍
2020年5月27日星期三
目錄
手機實例 塑膠原料 塑膠素材成型 模具 塑膠成形收縮率 塑膠料的二次加工 印刷 噴塗 電 鍍
2
手機實例
3
目錄
4
塑膠原料
5
塑料的概念
1.塑料的主要成份是樹脂 2.塑料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入
各種輔助料或添加劑，在特定溫度、壓力下具有可 塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下 保持形狀不變的材料。 3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料 無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱 高聚物。 4.塑膠對電、熱、聲具有良好絕緣性：電絕緣性、耐 電弧性、保溫、隔聲、吸音、吸振、消聲性能卓越 。
成形條件基本設定方法:
依材料性質:a. 流動狀況差
速度宜快
b. 流動性好
速度宜慢
依部品外觀需求: a. 外觀部品
速度宜慢
Baidu Nhomakorabea
b. 機構部品
速度宜快
※總則：以最小的成形壓力成形出達到尺寸外觀需求的部品。
13
射出成形過程流程
外部加熱
射出
固體材料
溶解
保壓.加壓
頂出
流動
冷卻固化
成品取出
內部加熱
閉模
冷卻
，会出现永久形变； e．塑料对缺口损坏很敏感; f．塑料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比
强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越 性;
g．一般增强塑料力学性能是各项异性的; h．有些塑料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i．有些塑料是可燃的; j．塑料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
保壓:壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力
冷卻:時間.模具溫度
脫模:開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械手速度.頂出速 度
制品:收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
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射出成形五大因素:
1.溫度:溶膠溫度、干燥溫度、模具溫度、料管溫度 、作動油溫度、環境溫度
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塑膠料的價格比較
對於其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我們公 司不常使用，常用的注塑材料像緩衝材料如 EVA/TPU/TPE等我們也有用到,暫不作介紹。對於常 見的塑膠料的價格比較如下:
低價位塑膠： PP<HDPE<PS<PVC<LDPE<LLDPE<PET<PF
中高價位塑膠： ABS<EVA<POM<PMMA<PBT<PC+ABS<PC
優良（接近ABS），其強韌性比ABS還好。收縮率小、尺寸穩定；二次加工（像印 刷及噴塗）性能優良，像我們EL-01機殼即用該原料。 C: 對於PC料，我們PHS系列塑膠殼體基本都採用該原料GE PC EXL1414。主要 是其強韌性更好。注塑性能更接近 ABS。對於一些殼體的配合、螺母熱融、Hin 裝配及跌落實驗等都具有很好的物性優點。 D: 對於PMMA也是常用的一種原料，俗稱有機玻璃（壓克力），因其透光性好 ，常用於透明件較多，其成型性能較差，易划傷，不良多，韌性差，所以一般模 具採用兩板模，大水口（直澆道）的進膠方式.
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常用材料
對於我們公司常用的材料有ABS/PC+ABS/PC等常用材料 A: 對於ABS我們主要用奇美的塑膠，像PA757/PA737/PA727/PA707等常見規格。 其中PA757為常用的注塑級ABS,流動性較好，機械性能優良。為常用的工程塑
膠原料。但PA757的剛性及韌性相比POM稍遜一些， PA727為電鍍級ABS,因其原料配比的不同。其電鍍性能較好。 B: 對於PC+ABS，我們公司主要用GE系列原料 ，像GE C1200HF：其注塑性能
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塑膠原料
塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的, 最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來 的, PC料在燒的時候有一股气油味;ABS 是從煤碳中提煉出來的, ABS在燒完滅掉 的時候會呈煙灰狀;POM是從天然气提煉 出來的, POM在燒完的時候會有一股非常 臭的瓦絲味
7
一般塑料的特点
a．塑料受热膨胀，线胀系数比金属大很多； b．一般塑料的刚度比金属低一数量级； c．塑料的力学性能在长时间受热下会明显下降； d．一般塑料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力
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塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性 及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍 有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。
按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等 ，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外 還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一 些為專門用途而改性制得的塑膠。
對於我們常用的PA757塑膠原料一般15000~20000人 民幣含稅/噸。GE PC+ABS/PC分別為4萬~5萬人民幣 含稅/噸
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塑膠素材成型
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塑膠成形的方法:
1.射出成形:我司采用,注射成形機 2.押出成形:電線電纜被覆,管材押出 3.真空成形:瓶類 4.輪壓成形:皮革 5.熱成形 :冰箱內箱、容器
3.速度:射出速度、回轉速度、開關模速度、頂出速 度
4.時間:射出時間、保壓時間、開關模時間、冷卻時 間、干燥時間
5.量 :計量、開模及關模位置、注射及保壓切換位置 、前后鬆退位置
(剪斷發熱)
溶解: 塑化裝置 1次成形所需要的固體材料加熱溶解,達到可以流動之狀態.
流動: 射出裝置 使溶解的材料流向模具內的動作.
閉模: 開模機構 將模具閉上,而溶解材料以壓力推擠至模具內時,模具也不能打 開.
動作: 動力控制類: 以油壓使得各裝置能動作.
電氣控制部: 將動作順序控制之系統.
14
各行程的重要控制因素
材料
溶解
流動
加壓
保壓
冷卻
脫模
制品
材料:乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混合率. 規格編號 真空度
溶解:料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力.水套溫度
流動:射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖模力
加壓:壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力
塑胶模具介绍
2020年5月27日星期三
目錄
手機實例 塑膠原料 塑膠素材成型 模具 塑膠成形收縮率 塑膠料的二次加工 印刷 噴塗 電 鍍
2
手機實例
3
目錄
4
塑膠原料
5
塑料的概念
1.塑料的主要成份是樹脂 2.塑料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入
各種輔助料或添加劑，在特定溫度、壓力下具有可 塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下 保持形狀不變的材料。 3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料 無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱 高聚物。 4.塑膠對電、熱、聲具有良好絕緣性：電絕緣性、耐 電弧性、保溫、隔聲、吸音、吸振、消聲性能卓越 。
成形條件基本設定方法:
依材料性質:a. 流動狀況差
速度宜快
b. 流動性好
速度宜慢
依部品外觀需求: a. 外觀部品
速度宜慢
Baidu Nhomakorabea
b. 機構部品
速度宜快
※總則：以最小的成形壓力成形出達到尺寸外觀需求的部品。
13
射出成形過程流程
外部加熱
射出
固體材料
溶解
保壓.加壓
頂出
流動
冷卻固化
成品取出
內部加熱
閉模
冷卻
，会出现永久形变； e．塑料对缺口损坏很敏感; f．塑料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比
强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越 性;
g．一般增强塑料力学性能是各项异性的; h．有些塑料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i．有些塑料是可燃的; j．塑料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
保壓:壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力
冷卻:時間.模具溫度
脫模:開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械手速度.頂出速 度
制品:收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
15
射出成形五大因素:
1.溫度:溶膠溫度、干燥溫度、模具溫度、料管溫度 、作動油溫度、環境溫度
10
塑膠料的價格比較
對於其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我們公 司不常使用，常用的注塑材料像緩衝材料如 EVA/TPU/TPE等我們也有用到,暫不作介紹。對於常 見的塑膠料的價格比較如下:
低價位塑膠： PP<HDPE<PS<PVC<LDPE<LLDPE<PET<PF
中高價位塑膠： ABS<EVA<POM<PMMA<PBT<PC+ABS<PC
優良（接近ABS），其強韌性比ABS還好。收縮率小、尺寸穩定；二次加工（像印 刷及噴塗）性能優良，像我們EL-01機殼即用該原料。 C: 對於PC料，我們PHS系列塑膠殼體基本都採用該原料GE PC EXL1414。主要 是其強韌性更好。注塑性能更接近 ABS。對於一些殼體的配合、螺母熱融、Hin 裝配及跌落實驗等都具有很好的物性優點。 D: 對於PMMA也是常用的一種原料，俗稱有機玻璃（壓克力），因其透光性好 ，常用於透明件較多，其成型性能較差，易划傷，不良多，韌性差，所以一般模 具採用兩板模，大水口（直澆道）的進膠方式.
9
常用材料
對於我們公司常用的材料有ABS/PC+ABS/PC等常用材料 A: 對於ABS我們主要用奇美的塑膠，像PA757/PA737/PA727/PA707等常見規格。 其中PA757為常用的注塑級ABS,流動性較好，機械性能優良。為常用的工程塑
膠原料。但PA757的剛性及韌性相比POM稍遜一些， PA727為電鍍級ABS,因其原料配比的不同。其電鍍性能較好。 B: 對於PC+ABS，我們公司主要用GE系列原料 ，像GE C1200HF：其注塑性能
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塑膠原料
塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的, 最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來 的, PC料在燒的時候有一股气油味;ABS 是從煤碳中提煉出來的, ABS在燒完滅掉 的時候會呈煙灰狀;POM是從天然气提煉 出來的, POM在燒完的時候會有一股非常 臭的瓦絲味
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一般塑料的特点
a．塑料受热膨胀，线胀系数比金属大很多； b．一般塑料的刚度比金属低一数量级； c．塑料的力学性能在长时间受热下会明显下降； d．一般塑料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力
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塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性 及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍 有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。
按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等 ，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外 還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一 些為專門用途而改性制得的塑膠。
對於我們常用的PA757塑膠原料一般15000~20000人 民幣含稅/噸。GE PC+ABS/PC分別為4萬~5萬人民幣 含稅/噸
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塑膠素材成型
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塑膠成形的方法:
1.射出成形:我司采用,注射成形機 2.押出成形:電線電纜被覆,管材押出 3.真空成形:瓶類 4.輪壓成形:皮革 5.熱成形 :冰箱內箱、容器