塑料模具设计PPT课件

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齿轮结构及各部分尺寸
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常见嵌件的形式
3.3 注射模设计
一、注射成型原理及工艺
1．注射成型原理 注射成型又称注塑成型，是塑料成型的一种重要方法，主要适用于热
塑性塑料成型。 注射成型原理
2．注射成型工艺过程 （1）成型前的准备 （2）注射过程 （3）塑件的后处理
3.3 注射模设计
第3章 塑料模具设计
3.1 塑料概述 3.2 塑料制件的设计 3.3 注射模设计 3.4 压缩模设计 3.5 塑料模具设计程序
北京航空航天大学出版社
3.1 塑料概述
一、塑料的组成及特性
1．塑料的基本组成 合成树脂 + 添加剂 添加剂（助剂）类型： 填充剂（填料）、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂
2．塑料的特性 （1）密度小，质量轻； （2）比强度和比刚度高； （3）化学稳定性好 ； （4）电绝缘性能好； （5）绝热、隔声性能好； （6）耐磨性、自润滑性好； （7）成型性能好；
（1）塑件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大的，螺纹直径较小时不宜采用
细牙螺纹 。
（2）塑料螺纹不能达到很高的精度，一般低于3级。
（3）塑件上螺纹直径不宜过小，一般外径≥4mm，内径≥2mm。
（4）塑件螺纹与金属螺纹的配合长度，一般不大于螺纹直径的1.5倍。
（5）为防止螺纹最外圈崩裂或变形，应使其始末两端各留有一台阶。
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4．加强筋
塑件的脱模斜度
采用加强筋改善壁厚
加强筋的布置
（a）
（b） 薄壁塑件的设计
（c）
5．支承面
3.2 塑料制件的设计
6．圆角
支承面的结构形式
塑件转角处应尽可能采用圆弧过渡，圆角半径一般不应小于0.5mm。
7．孔 塑件上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔和螺纹孔等。
3.2 塑料制件的设计
孔的加强
（1）通孔 通孔不宜设计得太深，否则型芯的刚度和孔的同轴度不易保证。 通孔成型常用几种方法
（6）在同一型芯或型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹的旋向相
同，螺距相等。
Ⅰ.塑料螺纹的结构形状 Ⅱ.两段同轴螺纹的设计
3.2 塑料制件的设计
四、齿轮的设计
塑料齿轮主要用于精度和强度要求不太高的传动机构，塑料齿轮常 用的塑料有尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、和聚砜等。
五、带嵌件塑件的设计
金属嵌件设计的要求： （1）嵌件与塑料必须牢固连接 （2）嵌件在模具内应可靠定位 （3）嵌件周围塑料层应有足够的厚度
3.3 注射模设计
2．注射模的分类
（1）按所加工塑料的性质分 热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模
（2）按所用注射机的类型可分 卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模和角式注射机用注射模
（3）按模具型腔数目可分 单型腔注射模、多型腔注射模
（4）按浇注系统的结构形式分 普通流道注射模、热流道注射模
（5）按注射模具总体结构特征分 单分型面注射模、双分型面注射模、侧向分型抽芯注射模、带有活动镶
3.2 塑料制件的设计
塑件设计的主要内容： 塑件的尺寸、精度、表面质量、形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、 圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、标记、符号及文字等。
一、塑件的尺寸、精度和表面质量
1．尺寸 塑件的总体尺寸
2．精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与设计尺寸的符合程度。 塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级分为A、B两种。
3．注射成型工艺条件
（1）温度 1）料筒温度 2）喷嘴温度 3）模具温度 （2）压力 塑化压力和注射压力 （3）时间 充模时间、保压时间、模内冷却时间和其他时间
4．注射成型的特点 注射成型具有成型周期短，生产效率高，能一次成型形状复杂、尺寸
精确、带有金属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化生产，生产适应 性强等特点。但注射成型所需设备昂贵，模具结构较复杂，制造成本高， 不适合单件小批量塑件的生产。
2．热固性塑料的工艺性能
（1）收缩性 （2）流动性 （3）固化特性 （4）比容与压缩率 （5）水分及挥发物
3.1 塑料概述
四、常用塑料简介
1．热塑性塑料 （1）聚乙烯（PE） （2）聚丙烯（PP） （3）聚氯乙烯（PVC） （4）聚苯乙烯（PS） （5）ABS塑料 （6）聚酰胺（PA） （7）聚碳酸酯（PC） 2．热固性塑料 （1）酚醛塑料（PF） （2）氨基塑料 （3）环氧树脂（EP）
3.3 注射模设计
二、注射模的结构组成及分类
1．注射模的基本组成 由动模和定模两大部分组成。
注射模结构
根据注射模各个零部件所起的作用，可将模具分为以下几个组成部分：
（1）成型零部件 （2）浇注系统 （3）导向机构 （4）支承零部件 （5）推出机构 （6）侧向分型与抽芯机构 （7）温度调节系统 （8）排气系统
3．表面质量 塑件的表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，表 面光泽性和表面粗糙度（模具表面粗糙度应比塑件低1 ～ 2级）。
3.2 塑料制件的设计
二、塑件的结构设计
1．形状
不合理
合理
说明
塑件侧孔改为右图 形式，避免了侧向 抽芯机构
增加塑件侧壁斜度， 可采用组合型芯成型， 避免了侧向抽芯机构
3.1 塑料概述
（8）粘结性能好； （9）多种防护性能。
二、塑料的分类
1．按塑料中树脂的分子结构及其特性分类 （1）热塑性塑料 （2）热固性塑料 2．按塑料的用途分类 （1）通用塑料 （2）工程塑料 （3）功能塑料
三、塑料的工艺性能
1．热塑性塑料的工艺性能
3.1 塑料概述
（1）收缩性 （2）流动性 （3）结晶性 （4）热敏性 （5）吸湿性 （6）应力开裂及熔体破裂
（2）盲孔 盲孔是用一端固定的型芯来成型，孔的深度应浅于通孔。
Leabharlann Baidu.2 塑料制件的设计
（3）异形孔
异形孔的成型常采用拼合型芯的方法。
拼合型芯成型异形孔 8．标记、符号及文字
塑件上的标记、符号及文字有凸形、凹形和凹坑凸形三种结构形式。
塑件上的标记、符号和文字
3.2 塑料制件的设计
三、螺纹的设计
设计塑件上的螺纹应考虑的几个方面：
3.2 塑料制件的设计
不合理
合理
说明
塑件侧孔改为右 图形式，避免了 侧向抽芯机构
增加塑件侧壁斜度， 可采用组合型芯成 型，避免了侧向抽 芯机构
可强制脱模的侧向凹凸
B
B
A
A
C
C
B
B
A
A
2．壁厚
3.2 塑料制件的设计
（a）
（b）
塑件壁厚不均的改善
3.2 塑料制件的设计
3．斜度
脱模斜度一般取30′～1º30′