注塑模具实用教程塑料制品设计PPT课件

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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
5.其它原则
（1）根据塑件所要求的功能决定其形状、尺寸、外观 及材料，当塑件外观要求较高时，应先通过外观造型 再设计内部结构。
（2）尽量将塑件设计成回转体或对称形状。这种形状 结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证 温度平衡，塑件不易产生翘曲等变形。
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3.2.2 塑件的精度
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符 合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件尺寸精度的因素:
• ① 塑件的结构形状; • ② 模具的结构; • ③ 模具的制造精度; • ④ 成型工艺参数及塑料收缩率的波动; • ⑤ 模具在使用过程中的磨损 。
（3）设计塑件时应考虑塑料的流动性、收缩性及其它 特性，在满足使用要求的前提下塑件的所有的转角尽 可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
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3.2塑件的尺寸与精度 3.2.1塑件的尺寸
1.塑件的尺寸首先受到塑料的流动性限制。 2.塑件尺寸还受成型设备的限制。
目前，世界上最大的注塑机在法国，该机可以注射出总质 量可达170kg的塑件；世界上最小的注塑机在徳国，该机的注射 量只有0.1g，用于生产0.05g的塑件。
为了使制品易于从模具内脱出，设计时必须保证制品的内外壁具 有足够的斜度，以确保塑件脱模，该斜度叫脱模斜度。
脱模斜度取决于塑件的形 状、壁厚及塑料的收缩率，
一般取30 ′～1°30′。
如果因为装配及尺寸
精度要求不允许有脱
模斜度怎么办？
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（1）脱模斜度标注方法：
外形以大端为基准， 斜度由缩小方向取得
附录2 ：《模塑塑料件尺寸公差》（GB/T 14486—2008）； 表3-3 ：常用材料模塑件公差等级的使用（GB/T14486—2008）
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3.2.3塑件的表面质量
塑件的表面质量指的是塑件成型后的表面缺陷状态，如常见 的填充不足、飞边、收缩凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲变 形，顶白，黑斑，尺寸不稳定及粗糙度等 。
注塑模具设计实用教程
第3章 塑料制品设计
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本章学习要求
• 熟悉塑料制品的设计原则。 • 熟悉塑料制品的常见结构。 • 掌握加强筋和螺丝柱的设计要点。 • 熟悉塑料制品的装配方法。
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引入
我们身边的塑料制品比比皆是， 你有没有观察它们的结构特点？和钢 铁制品比较它们有哪些不一样？
内形以小端为基准， 斜度由扩大方向取得
模具设计图技术要求示例： 型腔脱模斜度为1.5°，所注 尺寸为大头；型芯脱模斜度 为1°，所注尺寸为小头。
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脱模斜度方向 17
（2）脱模斜度标注方法：
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（3）脱模斜度设计要点：
①为不影响塑件装配，一般往减胶方向做脱模斜度。 ②不同品种的塑料其脱模斜度不同。 ③塑件精度越高，脱模斜度越小。 ④型腔表面粗糙度不同，脱模斜度也不同。 ⑤透明塑件，模具型腔表面镜面抛光：小塑件脱模斜度≥1°，大塑件脱 模斜度≥3°。 ⑥塑件表面要求蚀纹，模具型腔侧表面要喷砂或腐蚀：Ra＜6.3μm，脱 模斜度≥3°；Ra≥6.3μm，脱模斜度≥4°。 ⑦塑件表面要求火花纹，模具型腔侧表面在电极加工后不再抛光：Ra＜ 3.2μm，脱模斜度≥3°；Ra≥3.2μm，脱模斜度≥4°。 ⑧塑件的几何形状对脱模斜度也有一定的影响。塑件高度越高，孔越深， 为保证精度要求，脱模斜度宜取小一点；形状较复杂，或成型孔较多的 塑件取较大的脱模斜度；壁厚大的塑件，可取较大值。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
1.力求使塑件结构简单，易于成型：应考虑原材料的成型工艺性 ，如流动性、收缩率等。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
2.壁厚均匀
在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、 耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚 均匀，使用方便。
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3.3.2塑件外形及壁厚（表3-6)
壁厚过小
强度及刚度不足，塑料流动困难
壁厚过大
原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷
表3-4：《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和 不同材料所能达到的表面粗糙度》（GB/T 14234—93）。
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（1）表面粗糙度：一般模具表面粗糙度数值要比塑件的要求
低 1～2级，需要抛光处理。
（2）表面蚀纹：光洁如镜的制品表面很易划伤，制品与模具
表面还易形成真空吸附而使脱模困难。并且，在成型过程中产生 的疵点、丝痕和波纹会在制品的光洁表面上暴露无遗。因此常常 利用化学腐蚀的方法在模具型腔表面形成诸如凹槽纹、皮革纹、 桔皮纹、木纹等装饰花纹，对塑料制件进行表面装饰。制品表面 经装饰后可以隐蔽制品表面在成型过程中产生的缺陷，使外形美 观，并且由于型腔表面细小的凹纹，在制品表面与型腔表面直接
能容纳少许的空气，不致形成真空吸附而造成脱模困难。
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（3）塑胶件表面处理
1、喷油； 2、移印； 3、丝印； 4、印刷； 5、真空镀膜； 6、电镀； 7、蚀纹； 8、喷砂。
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3.3塑件的常见结构设计
3-3-1脱模斜度（表3-5）(白话：啤把）（重点）
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
3.保证强度和刚度
提高塑件强度和刚度最简单实用的方法就是设计加强筋， 而不是简单用增加壁厚的办法。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点） 4 .装配间隙合理
各塑件之间的装配间隙应均匀合理，一般塑件间隙(单边)如下： (1)固定件之间配合间隙 一般取0.05～0.1mm； (2)面、底盖止口间隙一般取0.05～0.1mm； 图3-13面、底盖止口间隙 图3-12固定件之间的配合 (3)直径Ø 15的按钮，活动间隙(单边)0.1～0.2mm； 直径Ø >15的按钮， 活动间隙(单边)0.15～0.25mm；异形按钮的活 动间隙0.3～0.35mm。