注塑模具实用教程塑料制品设计PPT课件
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瓶盖注塑模具设计.ppt
瓶盖注塑模具设计1. 引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，常用于生产各种类型的瓶盖。
瓶盖注塑模具设计的目标是实现高效、精确和可靠的生产过程，以满足市场的需求。
本文档将介绍瓶盖注塑模具设计的关键要素，包括模具的结构、选材、制造工艺和检验方法等。
2. 模具设计要素在进行瓶盖注塑模具设计之前，需要考虑以下几个要素：2.1 瓶盖形状和尺寸瓶盖的形状和尺寸将直接影响到模具的设计。
设计师需要根据瓶盖的要求确定模具的尺寸和形状，包括瓶盖的直径、高度、壁厚等。
2.2 模具结构模具的结构决定了瓶盖的成型过程和质量。
常见的模具结构包括单腔模具、多腔模具和家模具等。
不同的模具结构会影响到注塑工艺和成本。
2.3 材料选用模具的选材是瓶盖注塑模具设计的重要环节。
常用的模具材料包括优质钢材和合金钢等。
合理选择材料能够提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。
2.4 模具制造工艺模具制造工艺决定了模具的精度和寿命。
常见的模具制造工艺包括加工中心加工、电火花加工和线切割等。
合理选择工艺可以提高模具的制造效率和质量。
2.5 模具调试和调整模具调试和调整是确保瓶盖注塑模具正常运行的关键环节。
设计师需要根据生产工艺和成型效果进行模具调试和调整，以提高模具的稳定性和生产效率。
3. 模具制造过程瓶盖注塑模具的制造过程主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计在模具设计阶段，设计师需要根据瓶盖的要求和生产工艺，绘制出模具的结构设计图，确定模具的尺寸、形状和材料。
3.2 模具加工模具加工是将设计好的模具结构图转化为实际模具的过程。
常见的模具加工方法包括数控机床加工、车床加工和磨床加工等。
通过精密加工，可以保证模具的精度和质量。
3.3 模具装调模具装调是将制造好的模具安装到注塑机上，并进行调试和校准的过程。
在这个过程中，操作人员需要调整模具的位置、温度和注塑参数，以确保模具的正常运行和瓶盖的质量。
3.4 模具测试模具测试是对制造好的模具进行性能测试的过程。
塑料模具设计PPT课件
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
第二章 塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章 塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固 态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料 最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
塑料模具设计实例PPT课件
塑料模具设计实例
塑料件结构图
模具图
模具图-卸模图
模具设计特点
• 制品为薄壁件，内腔相对较深且有一定的精度要求。该模具采 用点浇口，并设计了点浇口自动切断脱落机构；采用摆块式二 级机构，确保了制品不发生推出变形。模具结构紧凑，工作安 全、可靠。
• 工作原理：开模时，在弹簧20的作用下I-I面首先分型，拉料杆 13拉断点浇口，流道凝料脱出流道板14，保留在拉料杆上。流 道板14运行至定距拉杆17端部时受定距拉杆17的阻挡而停止。 接着Π-Π面分型。当Ι-Ι面分型之后，脱浇板11在弹簧15的作用下， 将流道凝料推离拉料杆13，继而弹簧8推动拉料杆9，使流道凝 料脱离浇口套10和脱浇板11而掉落。定距螺钉5限定脱浇板11的 推出高度。当Π-Π面分型到一定距离时，机床开始推动推板37， 安装在推板两侧的顶板26推动顶块25向上转动（以轴钉29为转 轴），从而推动推件板23和凹模板22上行，由于凸模21不动， 故制品与凸模脱松，完成第一级推出动作。继续推出，顶板26 失去对顶块25的作用，故推件板和凹模板不在上行，而推杆36 继续上行将制品推出凹模，完成第二级推出动作。
例如-零件图
模具结构
模具结构
花盆及模具设计
花盆结构图
模具结构——一次注塑两件
模具结构——一次注塑两件
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
8.2.3 定模A板和动模B板的设计
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
20
第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
21
第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
2
第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
2024年7月31日
29
第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
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第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
模具设计-塑料制品分析PPT课件
2020/3/23
16
与其它成型方法相比，注射成型具有成型周期短，能一次成型外形复 杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件，对各种塑料的适应性强，生产 效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产等的特点。所以注射成 型广泛地用于塑料制件的生产中。
但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑 料制件的生产。
22
工艺流程 原料
熔融塑化 挤出型胚
脱模 冷却 吹胀
后处理 制品
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2020/3/23
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4
1 质量轻 2 优良的化学性 3 良好的电绝缘性 4 热的不良导体 5 较高的比强度
2020/3/23
5
受热性能
• 热固性 • 热塑性
应用范围
• 通用塑料 • 工程塑料
可然程度
• 易燃 • 可燃 • 难燃
2020/3/23
6
塑料瓶的生产成型过程
2020/3/23
7
在生活中塑料瓶很常见， 塑料瓶主要用于饮料、食品、 酱菜、蜂蜜、干果、食用油、 农兽药等液体或者固体一次 性塑料包装容器。塑料瓶具 有不易破碎、成本低廉、透 明度高、食品级原料等特点。
2020/3/23
19
瓶胚的挤出
◦ 用注射成型的方法在高压下 将熔融的塑料注入型胚模具 中形成适宜尺寸、形状的管 状的型胚。
2020/3/23
20
型胚的吹胀
◦ 型坯的吹胀，型坯夹紧闭模后，对型坯通入压缩空气，压缩空气的
作用是，使吹胀的型坯紧贴模腔，对已吹胀的型坯吹加压力，得到
轮廓明显、花纹清晰的制品，有助
而可乐瓶盖需要大批量生产，适合这种生产方式。
注塑模设计PPT课件
•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
塑料成型及模具设计课件PPT
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法 渍制品
硫化方法
热硫化 硫化罐硫化 个体硫化机硫化 常压热水硫化
平 板 硫 化 机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素：硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的：
注塑模具实用教程塑料基本知识PPT课件
但增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械 强度。因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。大多数塑料 一般不添加增塑剂。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁配、邻 苯二甲吱二辛酪、樟脑等。
2019年7月11日
7
第一章 塑料基本知识
（3）着色剂
大多合成材脂的本色是白色半透明或无色透明的。为使塑件获得 各种所需色彩，在工业生产中常常加入着色剂来改变合成树脂的本 色，从而得到颜色鲜艳漂亮的制品。有些着色剂还能提高塑料的光 稳定性、热稳定性。如本色聚甲醛塑料用碳黑着色后能在一定程度 上有助于防止光老化。
酰胺(尼龙)、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS等。
2019年7月11日
11
第一章 塑料基本知识
1.1.3 塑料的分类
（2）热固性塑料 热固性塑料在受热之初也具有链状或树枝状结构，同样具
有可塑性和可熔性，可塑制成一定形状的塑件。当继续加热时， 这些链状或树枝状分子主链间形成化学键结合，逐渐变成网状结 构，称之为交联反应。当温度升高到达一定值后，交联反应进一 步进行，分子最终变为体型结构，成为既不熔化又不熔解的物质， 称为固化。当再次加热时，由于分子的链与链之间产生了化学反 应，塑件形状固定下来不再变化。常用的热固性塑料有酚醛、三
1.1.2 塑料的组成
塑料是一种混合物：合成树脂＋添加剂
1.合成树脂 合成树脂决定了塑料制品的基本性能，其作用是将各种助
剂粘结成一个整体，添加剂是为改善塑料的成型 工艺性能，改善制品的使用性能或降低成本 而加入的一些物质。包括填充剂、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等 。
2019年7月11日
根据稳定剂所发挥的作用的不同，可分为热稳定剂、光稳定剂 和抗氧化剂等。
2019年7月11日
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁配、邻 苯二甲吱二辛酪、樟脑等。
2019年7月11日
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第一章 塑料基本知识
（3）着色剂
大多合成材脂的本色是白色半透明或无色透明的。为使塑件获得 各种所需色彩，在工业生产中常常加入着色剂来改变合成树脂的本 色，从而得到颜色鲜艳漂亮的制品。有些着色剂还能提高塑料的光 稳定性、热稳定性。如本色聚甲醛塑料用碳黑着色后能在一定程度 上有助于防止光老化。
酰胺(尼龙)、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS等。
2019年7月11日
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第一章 塑料基本知识
1.1.3 塑料的分类
（2）热固性塑料 热固性塑料在受热之初也具有链状或树枝状结构，同样具
有可塑性和可熔性，可塑制成一定形状的塑件。当继续加热时， 这些链状或树枝状分子主链间形成化学键结合，逐渐变成网状结 构，称之为交联反应。当温度升高到达一定值后，交联反应进一 步进行，分子最终变为体型结构，成为既不熔化又不熔解的物质， 称为固化。当再次加热时，由于分子的链与链之间产生了化学反 应，塑件形状固定下来不再变化。常用的热固性塑料有酚醛、三
1.1.2 塑料的组成
塑料是一种混合物：合成树脂＋添加剂
1.合成树脂 合成树脂决定了塑料制品的基本性能，其作用是将各种助
剂粘结成一个整体，添加剂是为改善塑料的成型 工艺性能，改善制品的使用性能或降低成本 而加入的一些物质。包括填充剂、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等 。
2019年7月11日
根据稳定剂所发挥的作用的不同，可分为热稳定剂、光稳定剂 和抗氧化剂等。
2019年7月11日
模具设计ppt课件
四、参考文献
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一、塑料的简介
塑 料 的 主 要 成 分 是 由 树 脂 组 成 ，加 入 若 干 的 助 剂 以 便 产 品 的 成 型 以 及 使 用 。塑 料 具 有 密 度 相 对 较 低 、 成 型 加 工 性 较 好 、化 学 稳 定 性 好 、绝 缘 性 能 良 好 、价 格 便 宜 、耐 磨 性 能 良 好 等 。但 是 同时 也 存 在 缺 点 ，例 如 ： 强 度 不 高 、耐 热 性 差 、刚 度 较 低 、散 热 性较 差 、不 易 自 行 分 解 。当 今 社 会 ，塑 料 可 以 代 替 很 多 金 属 材 料 ，无 机 材 料 以 及 木 材 等 。塑 料 成 为 了 国 民 日 常 工 作 以 及 生 活 中的必需品。
.
1.1注塑成型
塑料件的成型方法有多种多 样 ，其 中 主 要 的 有 以 下 几 种 ：
注射成型 挤出成型 压缩成型 吹塑成型
.
二、塑件分析
.
2.1塑件材料
ABS 材 料 通 常 是 指 的 一 种 半 结 晶 体 材 料 。 基 本 特 性 有 以下几点：
①良 好 的 抗 腐 蚀 性 、较 好 的 加 工 性 和 染 色 性以 及 良好的综合力学 能力。
②因为乙烯含量
的 增 多 ，ABS 材 料 强 度 的增 加 。
它的维卡软化的
温 度 为 150℃ 。 因 为结晶度比较高，
所 以 ABS 材 料 表 面的刚度以及抗
划痕性能较好。
③ABS 材 料 不 会 环境应力的原因 而 开 裂 。想 要 改 善 ABS 材 料 的 性 能 ，一般 情 况 下 都需要通过加入 添加剂的方法实 现 ，主 要 加 入 的 材料有玻璃纤维、 热塑橡
.
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一、塑料的简介
塑 料 的 主 要 成 分 是 由 树 脂 组 成 ，加 入 若 干 的 助 剂 以 便 产 品 的 成 型 以 及 使 用 。塑 料 具 有 密 度 相 对 较 低 、 成 型 加 工 性 较 好 、化 学 稳 定 性 好 、绝 缘 性 能 良 好 、价 格 便 宜 、耐 磨 性 能 良 好 等 。但 是 同时 也 存 在 缺 点 ，例 如 ： 强 度 不 高 、耐 热 性 差 、刚 度 较 低 、散 热 性较 差 、不 易 自 行 分 解 。当 今 社 会 ，塑 料 可 以 代 替 很 多 金 属 材 料 ，无 机 材 料 以 及 木 材 等 。塑 料 成 为 了 国 民 日 常 工 作 以 及 生 活 中的必需品。
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1.1注塑成型
塑料件的成型方法有多种多 样 ，其 中 主 要 的 有 以 下 几 种 ：
注射成型 挤出成型 压缩成型 吹塑成型
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二、塑件分析
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2.1塑件材料
ABS 材 料 通 常 是 指 的 一 种 半 结 晶 体 材 料 。 基 本 特 性 有 以下几点：
①良 好 的 抗 腐 蚀 性 、较 好 的 加 工 性 和 染 色 性以 及 良好的综合力学 能力。
②因为乙烯含量
的 增 多 ，ABS 材 料 强 度 的增 加 。
它的维卡软化的
温 度 为 150℃ 。 因 为结晶度比较高，
所 以 ABS 材 料 表 面的刚度以及抗
划痕性能较好。
③ABS 材 料 不 会 环境应力的原因 而 开 裂 。想 要 改 善 ABS 材 料 的 性 能 ，一般 情 况 下 都需要通过加入 添加剂的方法实 现 ，主 要 加 入 的 材料有玻璃纤维、 热塑橡
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注塑成型模具设计PPT课件
注射模设计步骤与实例
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
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2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。
塑料模具设计课件PPT课件
可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
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2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
可编辑
高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200
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表3-4：《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和 不同材料所能达到的表面粗糙度》（GB/T 14234—93）。
2019年9月11
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（1）表面粗糙度：一般模具表面粗糙度数值要比塑件的要求
低 1～2级，需要抛光处理。
（2）表面蚀纹：光洁如镜的制品表面很易划伤，制品与模具
表面还易形成真空吸附而使脱模困难。并且，在成型过程中产生 的疵点、丝痕和波纹会在制品的光洁表面上暴露无遗。因此常常 利用化学腐蚀的方法在模具型腔表面形成诸如凹槽纹、皮革纹、 桔皮纹、木纹等装饰花纹，对塑料制件进行表面装饰。制品表面 经装饰后可以隐蔽制品表面在成型过程中产生的缺陷，使外形美 观，并且由于型腔表面细小的凹纹，在制品表面与型腔表面直接
注塑模具设计实用教程
第3章 塑料制品设计
2019年9月11
1
本章学习要求
• 熟悉塑料制品的设计原则。 • 熟悉塑料制品的常见结构。 • 掌握加强筋和螺丝柱的设计要点。 • 熟悉塑料制品的装配方法。
2019年9月11
2
引入
我们身边的塑料制品比比皆是， 你有没有观察它们的结构特点？和钢 铁制品比较它们有哪些不一样？
2019年9月11
7
3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
5.其它原则
（1）根据塑件所要求的功能决定其形状、尺寸、外观 及材料，当塑件外观要求较高时，应先通过外观造型 再设计内部结构。
（2）尽量将塑件设计成回转体或对称形状。这种形状 结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证 温度平衡，塑件不易产生翘曲等变形。
为了使制品易于从模具内脱出，设计时必须保证制品的内外壁具 有足够的斜度，以确保塑件脱模，该斜度叫脱模斜度。
脱模斜度取决于塑件的形 状、壁厚及塑料的收缩率，
一般取30 ′～1°30′。
如果因为装配及尺寸
精度要求不允许有脱
模斜度怎么办？
2019年9月11
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（1）脱模斜度标注方法：
外形以大端为基准， 斜度由缩小方向取得
（3）设计塑件时应考虑塑料的流动性、收缩性及其它 特性，在满足使用要求的前提下塑件的所有的转角尽 可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
2019年9月11
8
3.2塑件的尺寸与精度 3.2.1塑件的尺寸
1.塑件的尺寸首先受到塑料的流动性限制。 2.塑件尺寸还受成型设备的限制。
目前，世界上最大的注塑机在法国，该机可以注射出总质 量可达170kg的塑件；世界上最小的注塑机在徳国，该机的注射 量只有0.1g，用于生产0.05g的塑件。
附录2 ：《模塑塑料件尺寸公差》（GB/T 14486—2008）； 表3-3 ：常用材料模塑件公差等级的使用（GB/T14486—2008）
2019年9月11
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3.2.3塑件的表面质量
塑件的表面质量指的是塑件成型后的表面缺陷状态，如常见 的填充不足、飞边、收缩凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲变 形，顶白，黑斑，尺寸不稳定及粗糙度等 。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
1.力求使塑件结构简单，易于成型：应考虑原材料的成型工艺性 ，如流动性、收缩率等。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
2.壁厚均匀
在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、 耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚 均匀，使用方便。
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3.2.2 塑件的精度
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符 合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件尺寸精度的因素:
• ① 塑件的结构形状; • ② 模具的结构; • ③ 模具的制造精度; • ④ 成型工艺参数及塑料收缩率的波动; • ⑤ 模具在使用过程中的磨损 。
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3.3.2塑件外形及壁厚（表3-6)
壁厚过小
强度及刚度不足，塑料流动困难
壁厚过大
原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷
能容纳少许的空气，不致形成真空吸附而造成脱模困难。
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（3）塑胶件表面处理
1、喷油； 2、移印； 3、丝印； 4、印刷； 5、真空镀膜； 6、电镀； 7、蚀纹； 8、喷砂。
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14
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3.3塑件的常见结构设计
3-3-1脱模斜度（表3-5）(白话：啤把）（重点）
内形以小端为基准， 斜度由扩大方向取得
模具设计图技术要求示例： 型腔脱模斜度为1.5°，所注 尺寸为大头；型芯脱模斜度 为1°，所注尺寸为小头。
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脱模斜度方向 17
（2）脱模斜度标注方法：
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（3）脱模斜度设计要点：
①为不影响塑件装配，一般往减胶方向做脱模斜度。 ②不同品种的塑料其脱模斜度不同。 ③塑件精度越高，脱模斜度越小。 ④型腔表面粗糙度不同，脱模斜度也不同。 ⑤透明塑件，模具型腔表面镜面抛光：小塑件脱模斜度≥1°，大塑件脱 模斜度≥3°。 ⑥塑件表面要求蚀纹，模具型腔侧表面要喷砂或腐蚀：Ra＜6.3μm，脱 模斜度≥3°；Ra≥6.3μm，脱模斜度≥4°。 ⑦塑件表面要求火花纹，模具型腔侧表面在电极加工后不再抛光：Ra＜ 3.2μm，脱模斜度≥3°；Ra≥3.2μm，脱模斜度≥4°。 ⑧塑件的几何形状对脱模斜度也有一定的影响。塑件高度越高，孔越深， 为保证精度要求，脱模斜度宜取小一点；形状较复杂，或成型孔较多的 塑件取较大的脱模斜度；壁厚大的塑件，可取较大值。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
3.保证强度和刚度
提高塑件强度和刚度最简单实用的方法就是设计加强筋， 而不是简单用增加壁厚的办法。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点） 4 .装配间隙合理
各塑件之间的装配间隙应均匀合理，一般塑件间隙(单边)如下： (1)固定件之间配合间隙 一般取0.05～0.1mm； (2)面、底盖止口间隙一般取0.05～0.1mm； 图3-13面、底盖止口间隙 图3-12固定件之间的配合 (3)直径Ø 15的按钮，活动间隙(单边)0.1～0.2mm； 直径Ø >15的按钮， 活动间隙(单边)0.15～0.25mm；异形按钮的活 动间隙0.3～0.35mm。
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（1）表面粗糙度：一般模具表面粗糙度数值要比塑件的要求
低 1～2级，需要抛光处理。
（2）表面蚀纹：光洁如镜的制品表面很易划伤，制品与模具
表面还易形成真空吸附而使脱模困难。并且，在成型过程中产生 的疵点、丝痕和波纹会在制品的光洁表面上暴露无遗。因此常常 利用化学腐蚀的方法在模具型腔表面形成诸如凹槽纹、皮革纹、 桔皮纹、木纹等装饰花纹，对塑料制件进行表面装饰。制品表面 经装饰后可以隐蔽制品表面在成型过程中产生的缺陷，使外形美 观，并且由于型腔表面细小的凹纹，在制品表面与型腔表面直接
注塑模具设计实用教程
第3章 塑料制品设计
2019年9月11
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本章学习要求
• 熟悉塑料制品的设计原则。 • 熟悉塑料制品的常见结构。 • 掌握加强筋和螺丝柱的设计要点。 • 熟悉塑料制品的装配方法。
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引入
我们身边的塑料制品比比皆是， 你有没有观察它们的结构特点？和钢 铁制品比较它们有哪些不一样？
2019年9月11
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
5.其它原则
（1）根据塑件所要求的功能决定其形状、尺寸、外观 及材料，当塑件外观要求较高时，应先通过外观造型 再设计内部结构。
（2）尽量将塑件设计成回转体或对称形状。这种形状 结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证 温度平衡，塑件不易产生翘曲等变形。
为了使制品易于从模具内脱出，设计时必须保证制品的内外壁具 有足够的斜度，以确保塑件脱模，该斜度叫脱模斜度。
脱模斜度取决于塑件的形 状、壁厚及塑料的收缩率，
一般取30 ′～1°30′。
如果因为装配及尺寸
精度要求不允许有脱
模斜度怎么办？
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（1）脱模斜度标注方法：
外形以大端为基准， 斜度由缩小方向取得
（3）设计塑件时应考虑塑料的流动性、收缩性及其它 特性，在满足使用要求的前提下塑件的所有的转角尽 可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
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3.2塑件的尺寸与精度 3.2.1塑件的尺寸
1.塑件的尺寸首先受到塑料的流动性限制。 2.塑件尺寸还受成型设备的限制。
目前，世界上最大的注塑机在法国，该机可以注射出总质 量可达170kg的塑件；世界上最小的注塑机在徳国，该机的注射 量只有0.1g，用于生产0.05g的塑件。
附录2 ：《模塑塑料件尺寸公差》（GB/T 14486—2008）； 表3-3 ：常用材料模塑件公差等级的使用（GB/T14486—2008）
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3.2.3塑件的表面质量
塑件的表面质量指的是塑件成型后的表面缺陷状态，如常见 的填充不足、飞边、收缩凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲变 形，顶白，黑斑，尺寸不稳定及粗糙度等 。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
1.力求使塑件结构简单，易于成型：应考虑原材料的成型工艺性 ，如流动性、收缩率等。
2019年9月11
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
2.壁厚均匀
在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、 耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚 均匀，使用方便。
2019年9月11
9
3.2.2 塑件的精度
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符 合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件尺寸精度的因素:
• ① 塑件的结构形状; • ② 模具的结构; • ③ 模具的制造精度; • ④ 成型工艺参数及塑料收缩率的波动; • ⑤ 模具在使用过程中的磨损 。
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3.3.2塑件外形及壁厚（表3-6)
壁厚过小
强度及刚度不足，塑料流动困难
壁厚过大
原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷
能容纳少许的空气，不致形成真空吸附而造成脱模困难。
2019年9月11
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（3）塑胶件表面处理
1、喷油； 2、移印； 3、丝印； 4、印刷； 5、真空镀膜； 6、电镀； 7、蚀纹； 8、喷砂。
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3.3塑件的常见结构设计
3-3-1脱模斜度（表3-5）(白话：啤把）（重点）
内形以小端为基准， 斜度由扩大方向取得
模具设计图技术要求示例： 型腔脱模斜度为1.5°，所注 尺寸为大头；型芯脱模斜度 为1°，所注尺寸为小头。
2019年9月11
脱模斜度方向 17
（2）脱模斜度标注方法：
2019年9月11
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（3）脱模斜度设计要点：
①为不影响塑件装配，一般往减胶方向做脱模斜度。 ②不同品种的塑料其脱模斜度不同。 ③塑件精度越高，脱模斜度越小。 ④型腔表面粗糙度不同，脱模斜度也不同。 ⑤透明塑件，模具型腔表面镜面抛光：小塑件脱模斜度≥1°，大塑件脱 模斜度≥3°。 ⑥塑件表面要求蚀纹，模具型腔侧表面要喷砂或腐蚀：Ra＜6.3μm，脱 模斜度≥3°；Ra≥6.3μm，脱模斜度≥4°。 ⑦塑件表面要求火花纹，模具型腔侧表面在电极加工后不再抛光：Ra＜ 3.2μm，脱模斜度≥3°；Ra≥3.2μm，脱模斜度≥4°。 ⑧塑件的几何形状对脱模斜度也有一定的影响。塑件高度越高，孔越深， 为保证精度要求，脱模斜度宜取小一点；形状较复杂，或成型孔较多的 塑件取较大的脱模斜度；壁厚大的塑件，可取较大值。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点）
3.保证强度和刚度
提高塑件强度和刚度最简单实用的方法就是设计加强筋， 而不是简单用增加壁厚的办法。
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3-1 塑件结构设计的一般原则(重点） 4 .装配间隙合理
各塑件之间的装配间隙应均匀合理，一般塑件间隙(单边)如下： (1)固定件之间配合间隙 一般取0.05～0.1mm； (2)面、底盖止口间隙一般取0.05～0.1mm； 图3-13面、底盖止口间隙 图3-12固定件之间的配合 (3)直径Ø 15的按钮，活动间隙(单边)0.1～0.2mm； 直径Ø >15的按钮， 活动间隙(单边)0.15～0.25mm；异形按钮的活 动间隙0.3～0.35mm。