预制梁板技术交底

合集下载

预制箱梁施工安全技术交底（2篇）

预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。

（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。

（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

梁板架设安全技术交底

梁板架设安全技术交底一、一般规定1、施工人员进入现场必须穿戴整齐、禁止穿拖鞋、赤脚作业；禁止酒后作业。

2、所有特殊作业人员必须经过培训，考试合格、持有证件才能上岗。

3、高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、恐高症、癫痫病、眩晕等禁忌症。

4、所有施工人员进入现场必须佩带相应的防护用品。

二、梁板架设注意事项1、桥梁架设前应按桥梁图纸核对架桥机的临时工程情况，架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足。

2、架桥机应制定定期保养和检定制度，保持良好状态，具有安全系数，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车试验，合格后方可使用。

3、架梁期间，有关防火、防爆、防雷击、防洪和防暑等措施，应符合国家规定。

4、夜间架梁必须有足够的照明，工作灯应采用安全电压。

5、非架梁人员不得进入架梁作业区。

6、架桥机拼装后一定要进行试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再开始安装作业。

7、架桥机纵向运行轨道高度要求对应水平，高差不大于1mm；前、中、后支腿各横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

铺设在轨道下面的枕木必须垫实，要求稳固可靠，严禁使用报废及不合格枕木。

8、架桥机纵向移动时要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

9、架桥机两台天车携带预制梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

预制梁到位后，架桥机需要横移时松开手拉葫芦。

10、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。

可采用三角楔铁在轮子前后作防护，坡度大于1%时用卷扬机在架桥机后部溜绳保护。

11、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。

不允许机械及电气带故障工作。

12、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

13、起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使预制梁稳定后，再启动起吊天车行走机构使天车携梁平稳前移。

预制箱梁施工安全技术交底（三篇）

预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。

2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。

3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。

4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。

二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。

2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。

3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。

4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。

5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。

6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。

三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。

2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。

3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。

4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。

四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。

2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。

3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。

4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。

梁板预制安全技术交底

梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。

水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。

钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。

2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。

3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。

对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。

4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

养护期一般为28天。

二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。

在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。

2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。

因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。

3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。

模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。

因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。

4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。

在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。

三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。

2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。

3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。

四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。

其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。

五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。

梁板架设技术交底

梁板架设技术交底技术交底记录桥机后端，用后提升小车起吊预制梁配合运梁车作为配重，以钢丝绳刚刚受力为宜。

然后用横移轨挂具将前支横移轨道与前支腿横梁固定，启动前支腿和后托轮油缸，收起前后支腿，使底部悬空，准备过孔。

启动中托上层轮箱及运梁车，架桥机及运梁车向前运行15米停下，收起后托轮千斤顶，调整后支腿高度，使后支腿支撑在桥面上，缩回后托轮千斤顶，后托轮与主梁脱离，前提升小车吊起后托轮前移15米，启动后托轮千斤顶液压系统，收起后支腿，主梁支撑在后托轮上，前提升小车返回架桥机后部。

再次启动中托上层轮箱与运梁车，架桥机与运梁车向前运行，当前支腿即将搭上前端盖梁时停下，通过降低后托轮高度及收紧后提升小车钢丝绳来调整前支腿高低，当前支腿高于盖梁时，架桥机继续前行，前支腿到位后停下。

将前支横移轨道放下，调平垫实并支顶前支腿，卸去配重梁，启动前支液压系统调整架桥机纵向水平度，穿入承重销轴使前支进入工作状态，缩回后托轮千斤顶，后托轮与主梁脱离，联接中托与主梁螺栓，对架桥机进行全面检查，消除安全隐患，并进行空载试验，检查运行机构及起升机构的各项性能，一切顺利后，架桥机进入架桥状态。

3、梁板的运输梁板由轮胎式运梁车运梁，运梁车分头部和尾部车二大部分，头部车是主动车，尾部车被动车，在头部车的牵引下前进，将运梁车先开到存梁场的龙门吊下，用龙门吊将梁吊起放到运梁车上，梁的一端放在头部车上，另一端放到尾部车上。

在每一端都有二个侧斜撑和二个手拉葫芦，把梁固定在运梁车上。

将运梁车开到架桥机二个导梁之间，尾部车停靠在架桥机中部平车位置。

4、梁板的就位将前端纵移平车移到运梁车尾部车端的正上方，用吊钩把此端的梁吊起，将运梁车尾部开走，用纵移平车将梁向前移，运梁车头部车随纵移平车移动而移动，当运梁车的头部车的梁端到后端纵移平车的正下方时，停止纵移平车。

用吊钩将头部车的梁端吊起，吊到水平为止，启用联机功能，让二台纵移平车同时向前移动，移动至待架桥墩之间，二个吊钩同时下落，下落到与梁座有20cm左右停下，然后利用架桥机的横移和二个小天车的横移将梁落在待架梁座上方，落吊钩，利用点动横移和点动纵移按要求把梁放到梁板临时支座上，保证梁的底座十字中心线与梁座的十字中心线重合，梁垂直于梁座，并检查梁板顶面高程、倾斜度、梁底与支座的密贴情况，如有不妥处，立即进行调整，待调整完成后放下吊钩，将架桥机横移到原先喂梁位置，二台纵移平车开到尾部，进行下一片梁的吊装。

预制梁架设技术交底

合肥市蓬莱路跨派河桥工程项目部25m预支箱梁架设技术交底技术交底书为2.49%。

三．施工准备工作当支座垫石达到设计强度100%时，经监理及现场技术人员检查合格后方可进行梁板安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；需要做的准备工作有：严格检查橡胶支座相应尺寸、对各部位几何尺寸丈量、梁体外观检查、梁体强度检验（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。

3.1 拼装场地及运梁通道准备架桥机拼装场地位于0#台小里程侧路基上和34#台大里程侧路基上，待路基填筑完成后架桥机可进场试拼。

具体见平面布置图。

3.2 机具准备图4-3 砂筒实务图图4-4 砂筒设计图序号设备名称型号单位数量1 桁架式双导梁架桥机QJLY30-120 套 12 龙门吊80T 台 23 运梁车辆 44 电焊机台 45 吊车25t 台 2 四．施工工艺根据本工程的特点和桥梁、梁场的位置，梁场运梁的路线为：（磨店）梁场存梁区运至蓬莱路跨派河大桥0#台后路基及34#台后路基。

预制梁在运输过程中安排专人进行盯控，保证运输安全。

河南岸预制梁。

派河北岸架设的顺序依次为3#墩～7#墩左幅，10#墩～13#墩左幅，3#墩～7#墩右幅，10#墩～13#墩左幅；派河南岸架设的顺序依次为34#台～25#墩右幅，34#台～25#墩左幅。

图4-1 运梁线路图图4-2 预制梁架设顺序图预制箱梁安装工艺流程如下图所示：五．质量标准 4.10.1运（喂）梁利用运梁炮车将待安装的箱梁由预制场运送到架桥机后部主梁内，依次改用起吊天车吊运和安装梁。

运梁炮车采用3.4m/min 的速度运行，当前起吊天车起吊梁后，起吊天车和后运梁炮车都以3.4m/min 的速度运行直到后起吊天车起吊梁后，两天车以3.4m/min 的速度安装梁,此时喂梁工作完成,两运梁平车返回运梁。

4.10.2喂梁及捆梁① 梁片进入架桥机前，应先检查架桥机上有无影响梁片通行的障碍物，并标记梁片停车位置，安放止轮器。

预制场存梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制场存梁作业安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于预制场内所有存梁作业。

三、交底内容1. 存梁场地要求（1）存梁场地应选择平整、坚实、排水良好的地方，避免积水。

（2）场地四周应设置围挡，并设置警示标志。

（3）场地内应设置消防器材，并确保消防器材完好、有效。

2. 存梁设备要求（1）存梁设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。

（2）起重机械、运输车辆等设备应符合国家相关标准。

3. 存梁作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

4. 存梁作业流程（1）根据预制梁板尺寸、重量，选择合适的起重机械和运输车辆。

（2）将预制梁板吊装至指定位置，确保梁板平稳、牢固。

（3）将梁板放置在垫木上，并调整水平，确保梁板不变形。

（4）梁板存放时，应留有足够的空间，方便检查、维护。

5. 安全注意事项（1）存梁作业前，应检查现场环境，确保无安全隐患。

（2）起重机械操作人员应严格遵守操作规程，不得超载、超速作业。

（3）运输车辆在行驶过程中，应保持车速稳定，注意避让行人。

（4）作业人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生意外。

（5）遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止存梁作业。

四、应急措施1. 发生事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。

2. 报告相关部门，启动应急预案。

3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。

五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行。

六、接受人1. 项目部管理人员2. 施工负责人3. 作业人员4. 监理单位代表5. 设计单位代表六、交底人（姓名）（职务）（日期）。

预制场梁板安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]二、安全交底目的为确保预制场梁板施工过程中施工人员的人身安全及工程质量和进度，特制定本安全技术交底。

三、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场必须设有明显的安全警示标志，并定期检查维护。

（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。

（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（4）施工现场严禁酒后作业，确保作业人员精神饱满。

2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

（2）机械设备定期检查、保养，确保设备安全可靠。

（3）机械设备操作前应检查设备状态，确认无异常后方可启动。

3. 梁板预制安全（1）梁板预制过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）操作人员不得擅自调整设备参数，严格按照工艺要求进行操作。

（3）梁板预制过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）梁板运输过程中，确保运输车辆安全可靠，严禁超载、超速。

4. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能。

（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗。

（3）施工人员应保持施工现场卫生，防止交叉感染。

四、安全防护措施1. 设备安全防护（1）机械设备操作区域设置隔离设施，防止误操作。

（2）机械设备操作人员必须穿戴防护服、防护手套等防护用品。

2. 梁板预制安全防护（1）梁板预制过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。

（2）预制场地设置防护栏，防止人员误入危险区域。

（3）预制场地设置排水沟，防止积水。

3. 人员安全防护（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

（2）施工人员应参加安全教育培训，提高安全意识。

五、应急处理措施1. 事故报告（1）发生事故后，立即停止作业，保护现场。

（2）立即向施工单位报告事故情况，并按照相关规定进行处理。

梁板预制场安全技术交底模板

一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规（1）认真学习国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。

（2）严格执行国家和行业安全生产标准，确保梁板预制施工安全。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全绳、安全带等。

3. 施工设备安全操作（1）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

（2）定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报。

（3）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。

4. 预制梁板施工安全要点（1）梁板预制前，应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查，确保质量合格。

（2）梁板浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。

（3）浇筑过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

（4）梁板预制完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

5. 安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）定期组织安全知识考试，检验培训效果。

（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。

6. 应急预案（1）制定梁板预制施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。

（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。

四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。

2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。

3. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。

五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。

2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容，并报项目部安全负责人审核。

3. 交底记录应保存至少一年，以便查阅。

梁板预制安全技术交底

(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底承包人：用插头而用电线直接插入插座内。

6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。

7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。

(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。

3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。

4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。

8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。

9、在焊接区域配备消防灭火器材。

(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。

5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。

6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。

预制梁技术交底

预制梁技术交底一、钢筋工程1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

3、钢筋的弯钩形状长度、数量、间距应符合设计要求。

4、钢筋搭接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，接头面积最大百分率为50%。

5、钢筋的交叉点应绑扎结实，箍筋弯钩叠合处置于上面并交错布置。

6、钢筋和模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

7、钢筋加工允许偏差：主筋全长±10mm，弯起钢筋各部分尺寸±20mm，箍筋各部分尺寸±5mm。

钢筋绑扎安装允许偏差：受力钢筋排距±5mm，同排间距±10mm，箍筋、水平筋间距0,-20mm，骨架长±10mm，宽高±5mm，弯起钢筋位置±20mm，保护层±5mm。

二、模板安装1、模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，并不得污染钢筋。

板面之间平整，接缝严密，不漏浆。

2、模板支撑应牢固，保证在砼浇注前后不移位，拉杆焊接牢固，拉杆间距1m以内，拉杆应在适应位置加设双螺母。

3、模板安装完后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，及时纠正。

4、模板在安装过程中，应设置防倾覆设施。

5、充气胶囊在使用前应检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。

6、从浇砼开始到胶囊放气时止，其充气压力（0.02MPa）应保持稳定。

浇砼时为防止胶囊上浮和偏位，应采用有效措施加以固定，并应对称平衡进行浇注，胶囊放气时间以砼强度达到能保持构件不变形为宜。

7、侧模板拆除，应保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在砼抗压强度达到2.5 MPa时方可拆除。

8、模板安装允许偏差：标高±10mm，模板内部尺寸-5mm ,0，模板相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，预埋件中心线位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm。

T梁预制技术交底

T梁预制技术交底一、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。

钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。

在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。

安装定型模板、钢筋。

模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。

浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。

熟料用龙门吊运到浇筑现场。

砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。

浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。

张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。

张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。

二、主要施工方法1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。

根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。

2）、模板30米T梁模板采用大块定型钢模。

模板上安装附着式高频振动器。

T 梁模板在重庆钢模厂加工制作，汽车运到工地现场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。

模板检验合格后方能使用。

a、底模：直接利用台座表面的钢板。

b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。

考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。

考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。

c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。

预制箱梁施工技术交底

1
垫块穿在 4#筋上，每平方不少于 4 个，呈梅花形均匀分布。
底板钢筋安装完成后设置 φ50mm 的通气孔（预埋直径不大于 5cm 的 PVC 管），
不得用水钻钻通气孔，通气孔与普通钢筋干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。
绑扎底板钢筋时注意安装支座预埋钢板，应安装平整（吊装前采用楔形钢板调整
纵坡）。
钢筋加工及安装实测项目
1) 钢筋焊接钢筋纵向接头采用电弧焊。搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝交时，方可允许采用单面焊缝。本箱梁主筋为Ф16mm，双面焊焊缝长度不得小于 10cm，底单面焊焊缝长度不得小于 18cm，同一截面内的接头数目相互错开不超过主筋总数的内 50%，同一根钢筋接头错开间距不小于 56cm，钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不得小于容 16cm，且不能位于构件的最大弯矩处。本项目采用 502 焊条进行施焊。为减少焊接时间，根据需要配备至少 4 台电焊机，在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间，焊缝要饱满厚度达到 4.8mm 以上、焊缝宽度达到 12.8mm 以上，施工中电焊机的电流控制在 200A 左右，钢筋焊接后敲净焊渣。焊件抽检频率每 300 个同类型接头为 1 检验批，不足 300 个焊件时按 1 批处理，成品中每批随机截取 3 个接头做抗拉强度试验，试验结果符合要求后方可使用。
（3）梁面处理当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。（4）拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度（达到设计强度标准值 75%以上方可拆除承重模板，达到设计强度标准值 10%以上方可拆除非承重模板），即可拆除箱梁内外模。外模拆除采用龙门吊配合，先拆除外侧边模。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。（5）混凝土养生浇筑完砼后，喷淋养生，用土工布和专业养生棚覆盖。雾化喷淋时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位采用喷雾器喷洒。箱室内在雾化喷淋后，采用薄膜全包裹，同时将箱梁的两头用预制盖板封堵。养护时间不少于 14 天。养生安排专人负责。（6）凿毛梁板混凝土强度达设计强度标准值的 100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出 1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。

预制梁板技术交底

预制梁板技术交底一、概述预制梁板技术是指在工厂或现场将混凝土构件的零部件预先浇制成轻质混凝土实体梁和板，然后进行运输，最后在现场进行组装而成的一种新型建筑技术。

该技术的开发是为了满足现代建筑的高速度、高效率、高标准和低能耗的要求而诞生的。

预制梁板技术是目前建筑行业中采用的一种新技术，其工艺流程和生产工艺也十分新颖，本文将对其进行详细介绍。

二、预制梁板的优势预制梁板技术有着明显的优点，主要表现在以下几个方面：1、质量稳定采用预制梁板技术生产的构件，由于是在标准化的工厂生产的，因此在生产过程中可以严格控制混凝土的强度、密实度等质量指标，使得构件的品质稳定。

2、工期快与传统的现浇混凝土相比，采用预制梁板技术可以大大缩短施工工期。

因为预制梁板采用现代化、标准化的生产工艺，具备高效率和高质量的生产基础，而现场安装也因此省时省力。

3、灵活度高预制梁板生产工艺具备灵活性，生产出来的构件可以根据设计需要进行组合和拼接，以达到多样化的构造效果，同时也方便在现场调整和安装。

4、节能环保采用预制梁板技术可以避免因施工现场的造成的噪音、扬尘、污染等，同时对生态环境也有优秀的保护作用。

据统计，预制梁板可以减少30%~40%的能源消耗和大量的水泥、钢材、石材和人工成本，让建筑业在可持续发展的道路上迈出了重要的一步。

5、施工安全预制梁板的施工过程简单安全，减少现场施工的繁琐工作所带来的人员伤亡风险，大大降低了现场施工的风险和安全监测成本，提高了施工效率。

三、预制梁板的生产流程预制梁板技术的生产流程相对现有的混凝土浇筑技术更为先进，其主要生产过程如下：1、构造设计预制梁板的生产首先要完成的是构造设计，根据工程图纸设计出标准化图纸，然后按图纸进行标准化生产与加工。

2、生产与加工实践将构造图纸转移到数控加工设备上，进行生产与加工实践。

引入自动化生产、智能化制造等新技术，通过数控加工、钢筋加工、图形打印等各项技术手段，把梁板生产到最大效用，同时也保证生产质量。

预制梁板吊装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 监理单位：[填写监理单位]4. 施工地点：[填写施工地点]5. 施工时间：[填写施工时间]二、预制梁板吊装安全技术交底内容1. 人员要求（1）参与预制梁板吊装作业的人员必须具备相应的操作技能和安全生产意识。

（2）作业前，必须进行安全技术培训，确保每位作业人员了解吊装作业的安全操作规程。

（3）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2. 机械设备要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，并由专业人员进行定期检查、维护和保养。

（2）吊装设备操作人员应持有相应的操作资格证书。

（3）吊装过程中，严禁超载、超限作业。

3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

（2）施工现场应保持整洁、有序，确保吊装作业安全进行。

（3）吊装作业区域应设立安全警戒线，非作业人员不得进入。

4. 吊装作业要求（1）吊装前，应详细检查预制梁板的质量，确保符合设计要求。

（2）吊装过程中，吊车应保持稳定，严禁在吊装过程中进行急转弯、急刹车等操作。

（3）吊装过程中，应保持吊装设备与预制梁板之间的安全距离，避免碰撞。

（4）吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装作业安全、平稳。

（5）吊装完成后，应对预制梁板进行稳固固定，防止因振动等原因导致位移。

5. 应急预案（1）发生吊装事故时，立即停止吊装作业，启动应急预案。

（2）迅速组织救援，确保受伤人员得到及时救治。

（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

三、安全注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。

2. 吊装过程中，操作人员应密切关注吊装设备、预制梁板及周围环境，确保安全。

3. 遇有恶劣天气、设备故障等异常情况，应立即停止吊装作业，待问题解决后方可继续。

4. 加强现场安全管理，确保吊装作业安全、有序进行。

预制结构柱、梁、板模板安装技术交底

预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。

二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。

2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。

三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。

2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。

3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。

4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。

5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。

四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。

2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。

3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。

五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。

2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。

3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。

六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。

2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。

3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。

以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。

请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。

如有疑问，请随时与相关负责人联系。

梁板架设施工技术交底

95。42
边跨中梁
88.14
中跨边梁
93。34
中跨中梁
85.8
二、板梁吊装及架设方案
1、施工准备
①对作业工人做好安全、技术交底。
②吊装场地及运梁便道平整、碾压密实，必要时对场地及便道进行换填处理，避免陡坡、急弯、松软现象，确保运输和吊装作业时地基无明显沉降。
③对吊装现场的支座垫石顶面高程和平整度进行检查,如不能满足要求时采用高标号砂浆进行找平处理。
16米、20米预制板均设计为多跨，对于这种多跨预制板的吊装架设采用在两个墩之间支立70吨汽车吊的方法进行.其吊装示意图如下：
图六逐孔跨中位置支立吊车吊装示意图
图七跨中位置支立吊车吊装示意图
施工时在已平整并碾压密实的两墩之间支立汽车吊，运梁车紧贴桥墩盖梁喂梁，汽车吊吊装逐片就位.当预制板一次吊装不能满足准确就位时，因根据现场情况多次吊装,首先将预制板吊起后在吊装半径内临时摆放，然后调整汽车吊位置再次吊装，直至预制板准确定位到设计位置。
4.2梁位调整：按照《评定标准》检查并调整至各项指标均合格为止。
4.3在桥台上设置永久支座，在联墩上设置临时砂筒支座，根据设计图纸高程，调整临时砂筒（支座）的高度，经过二次以上压紧砂筒，静压实验要求达到标准后，对准垫石中支点就位。
5、箱梁体系转换
首先绑扎连接墩顶连续接头处的钢筋,安装预应力管道，穿预应力筋，预埋好支座钢板,浇筑C50混凝土.混凝土达到设计强度后,即逐孔张拉墩顶连续钢束。
4
相邻梁板顶面高差（mm)
8
尺量：每相邻梁板
六、安装质量保证措施
1、支座垫石顶面标高必须准确一致,每片梁板一端安置两个支座，两个支座垫石顶面标高水平误差要严格控制,支座垫石表面应保证平整但不光滑。

T梁预制安全技术交底

7、环境保护措施
环境保护是为了改善生活环境，防止污染和造成公害。保障人体健康，利国利民的一件大事。
（1）项目经理部建立环境保护机构和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环保工作与各施工队效益挂钩，奖优罚劣。
（2）合理布置泥浆循环系统，定期对泥浆池、沉淀池、排污沟进行清理，避免施工中发生污水漫流现象。
（3）采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、湖泊、池塘的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，采取科学和规范化的施工方法，把对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
（4）油库、机具设备维修区待所有生产区和生活区，必须加强管理，做好废水、废弃混凝土、废弃土渣、生活办公垃圾等处理工作。
电焊工作业时应穿戴防护服，绝缘鞋，电焊手套，防护面罩，护目镜等防护用品。
严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动焊机时必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。
（2）、临时用电安全操作
临时用电必须符合国家电力供电部门的有关安全运行规程。
在工作中操作人员和配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。施工电源及低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护。
15、运行时由于突然故障引起吊件下滑时必须采取紧急措施，向无人处降落。
16、吊车工必须严格执行起重吊装“十不吊”规定：
（1）超负荷不吊；
（2）指挥信号不明，光线不明，重量不明不吊；
（3）吊索和物件捆绑不牢、不平衡，不符合安全规定不吊；
（4）歪拉斜挂，埋在地下物件或吊挂重物直接加工时不吊；
（5）安全装置不灵不吊；
5交叉作业时施工人员应主动避让门吊、运灰斗车等，随时注意起重伤害和行车、运灰斗碰头伤人。

预制箱梁三级技术交底

集料的质量控制：砂必须采用水洗砂，砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。
拌和混凝土用水：拌合站已打 300 米深井一口，以供人饮用及拌合站使用。
⑹钢绞线：天津春鹏预应力有限公司生产的φs15.2 钢绞线。其性能符合国家《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的高强度低松弛钢绞线的技术要求。已经外委试验合格。
⑺锚具：河南开封市中豫预应力设备有限公司生产的锚具。已经外委试验合格。所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复。水泥质量控制：水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混装。
为保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置于钢筋与模板之间,每平米布置 4-5 个，用绑丝绑扎固定。
钢筋的安装检测项目
检查项目
允许偏差检测方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距同排梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
±5
±10
尺量：每构件检查 2 个
±20
断面
灌注桩
±20
梁肋钢筋绑扎时特别注意变截面线性控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直，高度正确，并采用稳定临时固定措施，钢筋焊接满足设计要求，横隔板预留钢筋位置准确。（注意：顶翼板及护栏预埋钢筋要采取定位措施，保证外漏钢筋的顺直度和位置。）施工次序：底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板，底模板与支座板尺寸位置符合要求。（注意：梁底钢板纵、横坡的调整要准确）底腹板钢筋绑扎完毕后，焊接定位钢筋，穿波纹管，安装侧模、内模、端模。侧模、内模板安装就位后，安装顶板钢筋，绑扎完毕及顶板负弯矩钢筋绑扎完毕后焊接负弯矩定位钢筋，穿负弯矩波纹管。