牧原食品股份有限公司2场2标段施工组织设计讲解

目录

第一章编制说明

第二章工程实施目标

第三章工程概况

第四章主要施工方法

第五章劳动力计划

第六章主要施工机械设备计划

第七章确保工程质量的技术组织措施

第八章确保工程安全生产的技术组织措施

第九章确保工程工期的技术组织措施

第十章施工现场环境污染的防冶措施

第十一章雨季、冬季、农忙期间施工组织措施第十二章施工总进度计划

第十三章施工现场平面布置图

第一章编制说明

根据现行招投标法、谈判文件、施工图纸、本标段育肥舍的工程特点以及甲方提供的相关文件等为依据编制本投标文件；我公司将该该工程作为公司的重点工程，并拟派综合素质好、经验丰富的建造师为项目经理全权负责该工程的施工和生产，对本项目的工期、质量、安全、成本、文明施工、材料供应等综合效益行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，确保本工程达到合格工程。项目经理部将根据ISO9001质量体系，按公司颁布程序文件和质量手册规定内容以及业主的指令规范项目的管理工作。根据国家现行工程预算定额、工程特点、社会效应等因素对本工程进行综合报价，我们在考虑施工方案时，充分分析了工程的主要特点和要求，并对现场进行了认真的勘察，针对本工程的主要特征，并根据该地区的地质水文资料和现场情况，我们以实事求是的科学态度，编写本施工组织设计。

一、编制目的

编写本施工组织设计是为本工程提供完整的纲领性文件。用以指导项目部所承建的工程施工全过程，为满足业主的要求，我们将以精良的设备、雄厚的技术力量和精湛的施工工艺，并通过本项目的成本、质量、工期、安全、文明控制等，来圆满完成杞县牧原农牧有限公司杞县二场二标段，顺利地交予业主使用，体现优质、高速、诚实、信用的企业精神。

二、编制依据

1、杞县牧原农牧有限公司杞县二场二标段谈判文件。

2、本公司《质量手册》、《程序文件》。

3、施工现场的现状以及施工图图纸。

4、建设部、省、市推广应用新技术和限制、淘汰产品文件。

5、与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准、规范及有关国家政策、法规技术新成果。

第二章工程实施目标

一、质量目标：

达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》合格工程。

二、工期目标：

确保工程200日历天竣工。

三、安全施工目标：

按照《建筑施工安全检查标准》要求，保证项目达标，杜绝死亡、杜绝重伤事故。

四、文明施工目标：

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项目检查，减少施工噪音和环境污染。

第三章工程概况

一、本工程为杞县牧原农牧有限公司杞县二场二标段项目。该项目为育肥舍41个单元，每舍装猪600头，结构类型为砖结构。

二、育肥舍单元为成排连体分布，每排边墙做散水，每个小圈挡粪墙和焊接栏杆分隔，第个单元总长36.92米，总宽为14.00米。

三、单元层次与层高：育肥舍单元分为漏粪板以下和漏粪板以上工程，漏粪板与梁均为预制水泥制品，漏粪板以下高度：档粪墙200㎜高、短墙660㎜高，预制梁150㎜*240㎜。漏粪板以上高度：边墙2200㎜高，中柱3115㎜高。

第四章主要施工方法

一、施工部署：

1、总体部署和施工安排

本工程为地形复杂，道路多为未硬化的土路，水平运输距离长，施工现场设置砼搅拌站一座，4台砂浆搅拌机，30铲车二辆，翻斗车八辆，劳动力组织充足。为保证实现施工工期总目标，必须严格控制关键工序的施工工期，确保按计划完成施工任务。

2、施工准备

组织有关人员认真熟悉图纸。并搞好图纸会审和各级技术交底；按照要求引测埋设水准基点，进行建筑物放线和轴线桩保护工作，制定各种材料进场计划，搞好内部分工，确保施工中顺利配合。

3、施工段划分

根据现场情况及以往类似施工经验，将本标段实行流水作业交叉施工（育肥舍分二个施工段，附属工程一个施工段），每个育肥舍施工段21个单元，（若受地形影响每个施工段的单元个数可随时调整）流水作业，保证200日历天竣工。工期安排详见施工进度计划表。

4、主体施工采用内脚手架，外装修施工时采用简易脚手架。

二、施工测量

1、根据业主给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做轴线控制的测量的校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地平整应设10m×10m或20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应作定位轴线的测量控制和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（侧）挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。灰线、标高

轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点或水准依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于4个且能够通视以便校核，测量要求采用往返闭合法，精度必须满足规范要求，竖向标高传递采用钢尺在建筑物上的±

0.000基线直接丈量。

三、土方工程

土方工程采用压路机与蛙式夯机、人工相结合，以确保

土模工程的平整度及坡度符合图纸的要求，施工中注意雨情，雨前应及时夯完土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。保证基底土方压系数和含水率符合设计要求。施工时应组织过技术过硬班组，充足劳力，快速施工，及时完成基础施工。

四、砼垫层及砼工程

1、本工程所有进场水泥必须有出厂合格证和复试报告。砼的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为100-200㎜。装料顺序：石子——水泥——砂——水、外加剂。搅拌时间：从原材料投入搅拌机内起，至砼拌合料开始卸出时止，搅拌时间不低于90s。浇砼的同时按照规范要求在监理或甲方的见证下现场取砼制作试块。所用砼采用施工现场机械搅拌、机械振捣使用平板振动器。

2、浇筑砼垫层前应清除基坑杂物，洒水湿润。

3、浇筑砼垫层时，应纵横每3-6m设中间水平桩控制垫层厚度，平整度不超过3mm,。

4、浇筑时应采用平板振动器振实，浇筑完毕后，应在12h内用麻袋等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。

5、砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上砌筑砖墙。

五、砌体工程

1、砌筑砂浆按重量配合比采用机械搅拌，并按规定留取试块，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和4小时内使用完毕，如施工期最高气温超过30℃，必须分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。

2、常温下砌筑用砖需提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15-20㎜。不得用干砖砌墙。

3、临时间断处应砌成踏步斜槎，不许留直槎，接槎时必须认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。砌墙前应先盘角，每次盘角不超过5层，新盘的大角及时进行吊靠，盘角时要好好对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰

缝均匀一致，在脚盘好后再复查一次。平整度和垂直度安全符合要求后再挂线砌墙。

4、砌砖采用“三一”法，即一铲灰、一块砖，一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”，水平灰缝厚度8-10㎜，竖向砂缝厚度应在10-12㎜范围内。在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须2小时内用完。混合砂浆4小时内用完。不得使用过期砂浆，墙面应随砌随将舌头灰刮尽。

六、模板工程

1、本工程砼构件大部分采用预制构件，可事先在空地上用木模板制作成型，基土必须夯实，要求模板必须平直地翘曲，加固钢筋顺直。

2、模板使用前应按规定清理修整及涂刷脱模剂。

3、模板支撑要牢固，接缝严密，支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。为了防止漏浆模板拼缝采用新型海绵估密封条。

4、拆模时间应按规范规定。侧模拆除后不致损坏砼造成缺棱掉角。预制构件起吊时间砼应符合强度要求。

七、钢筋工程

1、工地技术员所开规格必须经过复核无误后方可加工。

2、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

3、钢筋绑扎时必须按照规范规定操作，注意接头位置，搭接及锚固长度等的要求。

4、钢筋绑扎时必须采用同标号砂浆垫块支设，保证保护层的厚度。

5、钢筋绑扎成型后，安装专人负责，作好成品保护，现浇时，严格控制钢筋保护层厚度。

6、钢筋代换必须有设计书面变更依据。

八、装修工程

1、装修工程进行前应多方考察，讨论确定装修方案、

施工方法及材料。

2、先做样板，再大面积推广。墙体粉刷采用水泥砂浆，打底时，应先贴饼，后冲筋。经检查无误后方可开始大面积抹灰作业。

3、墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4、外墙粉刷基层处理要认真。抹灰前应将基层表面清扫干净，并于施工前一天浇水。要浇透浇匀，抹灰时基层应潮湿但无浮水，基层粉刷按底层和中层两遍进行，中层的水泥砂浆，木抹抹平整后，铁抹一遍收平，不能压光，粉刷后常温下认真浇水养护不少于14天，面料施工时，粉刷基层应彻底干透。面层施工温度不低于5℃，避免阳光直射、雨天、强风下施工。

5、外墙保温板的安装：

（1）材料

专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1：5，可操作时间不小于2h。耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4㎜×4㎜，宽度1000㎜，每卷长度100m。依据现场情况裁量，聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

（2）施工要求及条件

经业主、监理、施工单位联合验收外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即进行施工。雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙，施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24 h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

（3）工艺流程

A、清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰鼓部位等。要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4㎜，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补

厚度超过6㎜时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6㎜时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4㎜内，阴阳角方正、上下通顺。

B、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

C、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调节器制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

D、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

E、粘贴保温板

施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错不得小于200㎜。粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应平齐，施工时控制板间缝隙不得大于2㎜，板间高差不得大于1.5㎜。当板间缝隙大于2㎜时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5㎜的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。用抹子在每块周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10㎜；注意在保温板一下侧留设50㎜宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再保温板上抹8个厚10㎜Φ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

F、抹面层专用砂浆

在确定保温板表面界面剂晾干后再进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1-2㎜之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆