加工中心M指令

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加工中心代码

加工中心代码IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1 . M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。

功效是履行此指令后，机床结束一切操作。

即主轴停转、切削液关闭、进给结束。

但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。

该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。

2. M01---- 打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。

如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。

M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。

该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。

3. M02---- 程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。

此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。

该指令写在程序的最后一段。

4. M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。

所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。

M05表现主轴结束迁移转变。

M03、M04、M05均为模态指令。

要阐明的是有些系统（如华中数控系统CJK6032数控车床）不容许M03和M05 程序段之间写入M04,否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。

5. M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。

当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。

M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。

6. M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。

属于模态指令。

M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51 (M50、M51为3号、4号冷却液开)。

加工中心M代码表-互联网类

加工中心M代码表－互联网类关键信息项：1、 M 代码编号2、 M 代码功能描述3、适用的加工场景4、相关的工艺参数5、执行的条件与限制11 M 代码介绍111 M 代码是加工中心控制系统中用于控制机床特定功能的指令代码。

112 这些代码在数控加工过程中起着至关重要的作用，能够实现诸如主轴启停、冷却液控制、刀具交换等功能。

12 M 代码分类121 按照功能，M 代码可分为主轴控制类、冷却液控制类、刀具控制类、辅助功能类等。

122 不同类型的 M 代码在加工过程中的作用和执行时机各有不同。

21 主轴控制类 M 代码211 M03：主轴正转2111 功能描述：使主轴以设定的转速顺时针旋转。

2112 适用场景：用于正常切削加工时，驱动刀具旋转进行切削。

2113 工艺参数：需要预先设定主轴转速。

2114 执行条件与限制：在机床准备就绪，无报警状态下执行。

212 M04：主轴反转2121 功能描述：使主轴以设定的转速逆时针旋转。

2122 适用场景：某些特殊加工工艺或反向切削时使用。

2123 工艺参数：同样需要设定主轴转速。

2124 执行条件与限制：与 M03 类似，在机床正常状态下执行。

213 M05：主轴停止2131 功能描述：停止主轴旋转。

2132 适用场景：加工完成或需要暂停主轴时使用。

2133 工艺参数：无。

2134 执行条件与限制：通常在完成一个加工步骤或出现紧急情况时执行。

31 冷却液控制类 M 代码311 M08：冷却液开3111 功能描述：打开冷却液供应。

3112 适用场景：在切削过程中，为刀具和工件降温，防止过热。

3113 工艺参数：可能需要设定冷却液的流量和压力。

3114 执行条件与限制：机床具备冷却液供应系统且无故障。

312 M09：冷却液关3121 功能描述：关闭冷却液供应。

3122 适用场景：加工完成或不需要冷却液时关闭，以节约资源。

3123 工艺参数：无。

3124 执行条件与限制：无特殊限制，根据加工需求执行。

加工中心M代码表

M96 M97 M98 M99 M100 M101 M102 M103 M104 M105 M106 M107 M108 M109 M110 M111 M112 M113 M114 M115 M116 M117 M118 M119 M120
转变到子程序转变到主程序
刀库门开刀库门关
F1-上料滚道电机启动 F1-上料滚道电机停止 F2-上料滚道电机启动 F2-上料滚道电机停止 F2-翻转电机正转ON F2-翻转电机正转OFF F2-翻转电机反转ON F2-翻转电机反转OFF F1F2-隔料缸放料 F1F2-隔料缸隔料 F1F2-拉料缸返回 F1F2-拉料缸拉料
全部电子锁门锁开全部电子锁门锁关
M18 主轴ATC旋转设定
M50 主轴吹气启动
M19 主轴定向1
M51 夹具冷却启动
;冷却启动（M03+M08) M53 主轴刀具识别
M22 主轴定向+冷却停止（M19+M09) M54 主轴刀具识别复位
M23 M21+M58（高压内冷启动）
M55 接触传感器ON
M24 M21+M66
M56 接触传感器OFF
M25 M17+M09
M57
M26
M58 高压内冷启动
M27 雷尼绍测头打开
M59 高压内冷停止
M28 雷尼绍测头关闭
M60 APC循环
M29 刚性攻丝
M61 攻丝循环结束
M30 攻丝结束
M62 气检1 ON
M31
M63 气检1 OFF
M代码
M64 气检2 ON M65 气检2 OFF M66 高压内冷2 启动 M67 高压内冷2 停止 M68 夹具辅支送进缸退回 M69 夹具辅支送进缸送进 M70 夹具辅助支撑缩回 M71 夹具辅助支撑伸出 M72 M73 M74 M75 M76 夹具总夹紧（M11+M69+M41) M77 夹具总松开（M10+M68+M40) M78 B轴夹紧 M79 B轴松开 M80 M21+M66 M81 S2总进（M13+M46+M36+M91) M82 S2总退（M12+M47+M35+M92) M83 ATC循环锁定（换刀锁定） M84 ATC循环锁定解除（换刀锁定解除） M85 刀具折损检测结果输出 M86 前门开 M87 前门关 M88 刀检原点复位 M89 刀检启动 M90 低速设定 M91 S2-输送进 M92 S2-输送退 M93 主轴拉刀 M94 主轴松刀 M95

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。

G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。

本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。

一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。

1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。

当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。

例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。

通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。

3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。

当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。

例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。

4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。

G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。

根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。

二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。

1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。

通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。

2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。

当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。

3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。

在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。

在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。

2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。

3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。

4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。

5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。

6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。

7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。

8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。

9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。

10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。

二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。

2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。

3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。

4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。

加工中心M代码表

加工中心M代码表M代码是机床加工中心中常用的指令代码之一，用于控制机床进行不同的运动和功能操作。

了解和熟练运用M代码对于操作机床和编程是非常重要的。

本文将介绍一些常见的加工中心M代码及其功能。

1. M00 - 程序停止M00指令用于暂停机床程序的执行，通常在程序运行到某个关键步骤需要人工干预的时候使用。

机床会停止运动，等待操作人员确认后才继续执行。

2. M01 - 可选停止M01指令用于在特定位置设置可选停止点。

当程序运行到这个位置时，机床会停止运动，等待操作人员确认是否继续执行。

如果操作人员选择继续执行，则机床会恢复正常运行。

3. M03 - 主轴正转M03指令用于控制机床主轴的正向旋转。

一般用于需要切削的加工操作中，比如铣削、钻孔等。

主轴将以预设的速度和方向开始旋转。

4. M04 - 主轴反转M04指令用于控制机床主轴的反向旋转。

与M03相反，M04指令会使主轴以相反的方向旋转。

同样地，这个指令也常用于铣削、钻孔等切削操作。

5. M05 - 停止主轴M05指令用于停止机床主轴的旋转，即切断主轴的动力源。

6. M06 - 自动换刀M06指令用于自动完成机床刀具的换刀操作。

在程序中设定好刀具编号后，机床会自动寻找并进行刀具的更换，并继续执行后续的加工操作。

7. M08 - 冷却液开启M08指令用于打开机床冷却液的供应，主要用于切削过程中的冷却和润滑。

8. M09 - 冷却液关闭M09指令用于关闭机床冷却液的供应，即停止冷却液的喷射。

9. M10 - 夹紧M10指令用于夹紧工件或工装。

通过这个指令，机床会进行紧固工作，保证工件或工装的稳定。

10. M11 - 松开M11指令用于松开工件或工装。

机床会进行相关动作，使工件或工装得以放松。

11. M30 - 程序结束M30指令用于程序的结束。

当机床执行完程序的全部内容后，会自动回到初始状态。

以上是一些常见的加工中心M代码及其功能的介绍。

熟练掌握这些代码，并在实际操作中灵活运用，能够提高工作效率和加工质量。

加工中心代码

1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令..功效是履行此指令后;机床结束一切操作..即主轴停转、切削液关闭、进给结束..但模态信息全数被保存;在按下把持面板上的启动指令后;机床重新启动;持续履行后面的程序..该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等..2．M01——打算结束指令M01指令的功效与M00类似;不同的是;M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下;程序才会结束..如果不按下“选择结束开关”按钮;程序履行到M01时不会结束;而是持续履行下面的程序..M01结束之后;按启动按钮可以持续履行后面的程序..该指令重要用于加工工件抽样检查;清理切屑等..3．M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束..此时主轴停转、切削液关闭;数控装置和机床复位..该指令写在程序的最后一段..4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转;M04表现主轴反转..所谓主轴正转;是从主轴向Z轴正向看;主轴顺时针迁移转变；反之;则为反转..M05表现主轴结束迁移转变..M03、M04、M05均为模态指令..要阐明的是有些系统如华中数控系统CJK6032数控车床不容许M03和M05程序段之间写入M04;否则在履行到M04时;主轴立即反转;进给结束;此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束..5．M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令..当履行M06指令时;进给结束;但主轴、切削液不停..M06指令不包含刀具选择功效;常用于加工中心等换刀前的筹备工作..6．M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭..属于模态指令..M09表现关闭冷却液开关;并注销M07、M08、M50及M51M50、M51为3号、4号冷却液开..且是缺省值..7．M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同;不同的是;M30能主动返回程序起始地位;为加工下一个工件作好筹备..8．M98、M99——子程序调用与返回指令M98为调用子程序指令;M99为子程序结束并返回到主程序的指令..G00—快速定位格式：G00 XU__ZW__ 说明：1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置..移动过程中不得对工件进行加工.. 2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动;当某轴走完编程值便停止;而其他轴继续运动; 3不运动的坐标无须编程.. 4G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点;接着Z向再走75快速到B点..G01—直线插补格式：G01 XU__ZW__F__mm/min 说明：1该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置..移动速度是由F指令进给速度..所有的坐标都可以联动运行.. 2G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 Xu____Zw____I____K____F_____ 说明：1X、Z在G90时;圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值..在G91时; 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值..无论G90;G91时;I和K均是圆弧终点的坐标值.. I是X方向值、K是Z方向值..圆心坐标在圆弧插补时不得省略;除非用其他格式编程.. 2G02指令编程时;可以直接编过象限圆;整圆等.. 注：过象限时;会自动进行间隙补偿;如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊;都会在工件上产生明显的切痕.. 3G02也可以写成G2.. 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 Xu____Zw____R+\－＿＿F＿＿说明：1不能用于整圆的编程2R为工件单边R弧的半径..R为带符号;“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度..其中“＋”可以省略.. 3它以终点点坐标为准;当终点与起点的长度值大于2R时;则以直线代替圆弧.. 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 Xu____Zw____CR＝＿＿半径F__ 格式4：G02 Xu____Zw＿＿D＿＿直径F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外;格式与G02指令相同..G04—定时暂停格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停;时间到后;继续加工..暂停时间由F后面的数据指定..单位是秒.. 范围是0.01秒到300秒.. G05—经过中间点圆弧插补格式：G05Xu____Zw____IX_____IZ_____F_____ 说明：1X;Z为终点坐标值;IX;IZ为中间点坐标值..其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行;在程序中运行到这一段时;进给速度将增加10％; 如要增加20％则需要写成单独的两段..G22G220—半径尺寸编程方式格式：G22 说明：在程序中独自占一行;则系统以半径方式运行;程序中下面的数值也是以半径为准的..G23G230—直径尺寸编程方式格式：G23 说明：在程序中独自占一行;则系统以直径方式运行;程序中下面的数值也是以直径为准的.. G25—跳转加工格式：G25 LXXX 说明：当程序执行到这段程序时;就转移它指定的程序段..XXX为程序段号.. G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时;它指定的程序段开始到本段作为一个循环体; 循环次数由Q后面的数值决定..G30—倍率注销格式：G30 说明：在程序中独自占一行;与G31配合使用;注销G31的功能..G31—倍率定义格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工英制G33—等螺距螺纹加工公制格式：G32/G33 Xu____Zw____F____ 说明：1X、Z为终点坐标值;F为螺距2G33/G32只能加工单刀、单头螺纹.. 3X 值的变化;能加工锥螺纹4使用该指令时;主轴的转速不能太高;否则刀具磨损较大..G50—设定工件坐标/设定主轴最高低转速格式：G50 S____Q____ 说明：S为主轴最高转速;Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系;G54对应于第一个坐标系;其原点位置数值在机床参数中设定..G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式：G60 说明：在实际加工过程中;几个动作连在一起时;用准确路径编程时;那么在进行下一段加工时;将会有个缓冲过程意即减速 G64—连续路径方式格式：G64 说明：相对G60而言..主要用于粗加工.. G74—回参考点机床零点格式：G74 X Z 说明：1本段中不得出现其他内容.. 2G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零.. 3使用G74前必须确认机床装配了参考点开关.. 4也可以进行单轴回零..G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置.. G81—外圆内圆固定循环格式：G81__XU__ZW__R__I__K__F__ 说明：1X;Z为终点坐标值;U;W为终点相对于当前点的增量值 .. 2R为起点截面的要加工的直径.. 3I为粗车进给;K为精车进给;I、K为有符号数;并且两者的符号应相同.. 符号约定如下：由外向中心轴切削车外圆为“—”;反这为“+”.. 4不同的X;Z;R 决定外圆不同的开关;如：有锥度或没有度; 正向锥度或反向锥度;左切削或右切削等.. 5F为切削加工的速度mm/min 6加工结束后;刀具停止在终点上.. 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程：1：G01进刀2倍的I第一刀为I;最后一刀为I+K精车;进行深度切削：2：G01两轴插补;切削至终点截面;如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置;同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外;预留I进行下一步切削加工 ;重复至1..G90—绝对值方式编程格式：G90 说明：1G90编入程序时;以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的.. 2系统上电后;机床处在G状态.. N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02G91—增量方式编程格式：G91 说明：G91编入程序时;之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值..在下一段坐标系中;始终以前一点作为起始点来编程.. 例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__ 说明：1G92只改变系统当前显示的坐标值;不移动坐标轴;达到设定坐标原点的目的.. 2G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 .. 3G92后面的XZ可分别编入;也可全编..G94—进给率;每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态..G24—子程序结束返回格式：G24 说明：1G24表示子程序结束;返回到调用该子程序程序的下一段.. 2G24与G20成对出现3G24本段不允许有其它指令出现.. 编辑本段实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程;请注意应用程序名：P10 M03 S1000 G20 L200M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用;请按如下格式使用M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：1X向直径变化;X=0是直螺纹2Z是螺纹长度;绝对或相对编程均可3I是螺纹切完后在X方向的退尾长度;±值4R螺纹外径与根径的直径差;正值5K螺距KMM 6p螺纹的循环加工次数;即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整;最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号.. 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处.. 例子：M3 G4 f2 G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 编辑本段注意事项补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种;该指令只是用于点定位;不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点;一般用于切削加工2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04延时或暂停指令一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令;指定平面加工;一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面;可省略;也可以是与X-Y 平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面;数控车床中只有X-Z平面;不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点;检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点经过中间点G29:从参考点返回;与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多;晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削;径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程注：以上代码由济南天辰铝机制造有限公司提供;幕墙加工中心仅启用了其中的部分功能..附：加工中心代码大全G代码G00定位G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04暂停准确停止G05.1预读控制超前读多个程序段G07.1G107圆柱插补G08预读控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消G15极坐标指令消除G16极坐标指令G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴G20英寸输入G21毫米输入G22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第234参考点G31跳转功能G33螺纹切削G37自动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补G40刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧G40.1G150法线方向控制取消方式G41.1G151法线方向控制左侧接通G42.1G152法线方向控制右侧接通G43正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍1/3G49刀具长度补偿取消G50比例缩放取消G51比例缩放有效G50.1可编程镜象取消G51.1可编程镜象有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G68坐标旋转有效G69坐标旋转取消G73深孔钻循环G74左旋攻丝循环G76精镗循环G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环G90绝对值编程G91增量值编程G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1工件坐标系预置G94每分进给2/3G95每转进给G96恒周速控制切削速度G97恒周速控制取消切削速度G98固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点M代码M00程序停止M36进给范围1M01计划结束M37进给范围2M02程序结束M38M03主轴顺时针转动M39M04主轴逆时针转动M40-M45M05主轴停止M46-M47M06换刀M48M072号冷却液开M49M081号冷却液开M503M09冷却液关M514M10夹紧M52-M54M11松开M55M12不指定M56M13主轴顺时针;冷却液开M14主轴逆时针;冷却液开M15正运动M61M16负运动M62M17-M18不指定M63-M70M19主轴定向停止M71M20-M29永不指定M72M30纸带结束M73-M89M31互锁旁路M90-M99M32-M35不指定主轴速度范围1主轴速度范围2齿轮换档不指定注销M49进给率修正旁路号冷却液开号冷却液开不指定刀具直线位移;位置1刀具直线位移;位置2不指定更换工作台工件直线位移;位置1工件直线位移;位置2不指定工件角度位移;位置1工件角度位移;位置2不指定永不指定M57-M59M60..。

M指令

M指令M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M18 主轴定向解除M19 主轴定向M20 程序结束循环加工M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99子程序结束返回／重复执行FANUC系统的M指令,基本没什么格式,就是简单的一个指令就完了,如MO3 主轴正转再没有什么关于MO3的格式要求的;当M指令和G指令在同一行出现时,可以不考虑其先后次序,系统会自动进行识别执行的先后次序,如果不合系统规定,会出现报警;在同一行指令中,可以出现多个M指令,但一般不建议这么写在一行;以下为FANUC系统M代码的对照解释:M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。

程序执行到此进给停止，主轴停转。

重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START 键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。

程序执行前必须打开控制面板上OP STOP 键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。

执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。

但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。

功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

编制换刀子程序。

在加工中心上，换刀是不可避免的。

但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。

条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存在系统内存内，在换刀时，在MDI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：O2002;(程序名)G80 G40 G49; （取消固定循环、刀补）M05;(主轴停止)M09;(冷却液关闭)G91 G30 Z0;（Z轴回到第二原点，即换刀点）M06;（换刀）M98 (子程序调的用)指令：M98P次数子程序名;(FANUC`广数)M98P子程序名次数；（华中）例如：M98P042000；(FANUC`广数)表明调用子程序2000两次。

加工中心M指令

M00: 程序暂停条件：程序中需有M00指令码状况：（1）程序暂停且黄色指示灯亮。

（2）主轴停止，三轴停止。

（3）切削液停止。

（4）自动吹气停止。

（5）按CYCLE SART可再启动。

M01：选择性停止条件：选择性停止切换开关ON状况：（1）程序暂停且黄色警示灯亮（2）主轴停止，三轴停止，程序暂停。

（3）切削液停止。

（4）自动吹气停止。

（5）功能执行中，若前单节为M19时需保持有效。

（6）按CYCLE START可再启动。

M02 M30：程序终结状况：（1）程序终结显示黄灯（2）主轴停止，三轴停止，程序暂停（3）切削液停止（4）自动吹气停止（5）按CYCLE START可再启动MO3：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴运转停止M06：自动换刀M07：自动吹气M08：切削液开M09 ：切削液关M10：自动吹气停止M13 ：主轴正传且切削液开M14：主轴反转且切削液关M15：底盘冲屑ONM16：底盘冲屑OFFM19：主轴定位M21： X轴镜像开M22： Y轴镜像开M23： X Y轴第四轴镜像关闭M24：第四轴镜像开M25：第四轴锁定（夹紧）M26：第四轴放松M29：快速刚性攻牙条件：（1）主轴必须夹刀（2）高、低档必须确认状况：（1）范例M03 S1000 主轴正转，转速为1000rpmM29 S1000 宣告主轴进入快速刚性攻牙状态，且主轴转速为1000rpm。

注意：此时的s1000不得使用于作换挡使用G98 G84 Z-100.R2.F1000：主轴开始执行正转的快速刚性攻牙。

（2）于范例中M29 S1000之主轴转速，使用者不得作为换挡的依据，否则会影响快速刚性攻牙的功能及工件。

M43：尾座伸出M44：尾座缩回M48：深孔钻冷却液有效M49：排屑机反转M50：排屑机正转M51：排屑机停止M54：刀长量测吹气M55：刀长量测吹气停止M58：夹具B关或夹具伸出M59：夹具开或夹具缩回M66：夹具关M67：夹具开M70：刀具初始设定M71：刀套向下M72：刀臂旋转60度M73：主轴松刀吹气M74：刀臂旋转180度M75：主轴夹刀M76：刀臂旋转原点归位M77：刀套向上归位M98：呼叫子程序M99：回归主程序。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。

理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。

接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。

G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。

G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。

在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。

G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。

G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。

编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。

G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。

G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。

G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。

G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。

G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。

M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。

以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。

M、S、F、T常用指令

<加工中心编程——M、S、F、T常用指令>点击次数：1202 发布时间：2009-5-5 13:08:32M、S、F、T常用指令辅助功能有两种类型：一种是辅助功能（M代码）用于指定主轴起动，主轴停止，程序结束等等。

第二种是第二辅助功能（B代码），用于指定分度工作台定位。

1．辅助功能（M功能）通常一个程序段只能指定一个M代码，但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码（No.3407#7=1）。

（1）程序结束（M02/M30）指令功能：它们表示主程序的结束，自动进行停止，控制返回到程序开头。

（2）程序暂停（M00）指令功能：执行M00时，程序运行暂停，所有模态信息保持不变，按循环起动键后，自动运行恢复运行。

（3）选择停止（M01）指令功能：执行M01时，自动进行暂停，按循环起动键后，程序继续运行，但只有当机床控制面板上的“选择停”键被选中，这个代码才有效，否则无效。

（4）子程序调用（M98）用于调用子程序（详见第一章概述）。

（5）子程序结束（M99）指令功能：M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序（详见第一章概述）。

（6）换刀指令（刀具交换）（M06）格式：T—— M06T——：指刀号指令功能：执行M06语句，按指定的刀具号调用所需的刀具。

（7）指定刚性攻丝方式（M29）指令格式：N10 ………；N20 M29 S****；N30 G84 ……；指令功能：使程序进入刚性攻丝状态。

2. M功能代码一览表M代码一览表注：①带“▲”M代码为选择功能。

②带“﹡”M代码与G代码在同一个程序段时，先执行G代码，后执行M代码。

否则先执行M代码，后执行G代码。

3.主轴速度功能（S功能）加工中心的主轴速度由S后的最多5位数值（rpm）指定，指定的是主轴速度的单位，其最高转速取决于机床的规定。

4.进给功能进给功能控制刀具的进给速度，进给功能有两种：（1）快速移动当指令定位指令（G00）时，机床以参数No.1420设置的快移速度移动（快速进给速度设为100%）用机床操作面板上的开关，可以对快速移动的速率进行修调，倍率值为F0，25%，50%，100%。

m指令码

1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。

功效是履行此指令后，机床结束一切操作。

即主轴停转、切削液关闭、进给结束。

但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。

该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。

2．M01——打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。

如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。

M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。

该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。

3．M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。

此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。

该指令写在程序的最后一段。

4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。

所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。

M05表现主轴结束迁移转变。

M03、M04、M05均为模态指令。

要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。

5．M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。

当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。

M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。

6．M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。

属于模态指令。

M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。

且是缺省值。

7．M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。

加工中心常用M代码详解

1,M00指令，也可以简写成M0。

意思是程序停止。

当程序运行到，含有M00代码指令的程序段时，机床停止进给。

主要用于测量检验及一些特殊用途。

指令展示如下图所示然后按程序启动键后，可以再次运行程序。

2，M01指令，也可简写成M1指令，和M00代码类似。

也是程序暂停。

但需要和控制面板，一起操作才能生效。

如下图所示按下选择暂停键.M01代码就起作用了。

程序暂停，如果不按是不生效的。

3，M02代码指令。

也可以简写成M2。

意思是程序结束，但不返回程序开头，一般实际操作过程中很少使用。

可以忽略。

4，M03指令，也可以简写成M3,主轴正转。

一般需要和S指令配合使用，如分中心时。

S600M3。

意思是主轴正转600转。

5，M04指令,也可以简写成M4,主轴反转。

也需要和S指令配合使用。

其用法刚好和M03指令相反。

6，M05指令，简写成M5,主轴停止。

一般程序结束时使用。

如下图7，M06换刀指令。

一般也可简写成M6。

和T指令配合使用。

如T1M6，换第一把刀。

T 2M6换第二把刀。

以次类推。

8，M08指令，简写成M8。

意思是开切削液。

9，M09指令，简写成M9。

意思关切削液。

和M8刚好相反。

10，M30指令，意思是程序结束，并且返回程序开头。

方便进行下次加工。

实践中比较常用的指令。

11，M98，M99指令，子程序调用指令，一般是配套使用。

M98 P0100;.........G91G28Z0............O0100.........M99.。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。

G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。

本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。

一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。

在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。

例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。

例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。

3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。

其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。

例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。

4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。

其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。

通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。

5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。

在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。

通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。

二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。

而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。

通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。

2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。

加工中心常用的G代码和M指令-互联网类

加工中心常用的G代码和M指令－互联网类关键信息项1、 G 代码和 M 指令的定义及范围2、常用 G 代码的详细功能和使用场景3、常用 M 指令的详细功能和使用场景4、编程示例及注意事项5、错误代码处理及解决方案11 G 代码和 M 指令的定义及范围G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式、坐标系、插补方式等。

M 指令是辅助功能指令，用于控制机床的各种辅助动作，如主轴启停、冷却液开关等。

本协议所涵盖的 G 代码和 M 指令主要适用于常见的加工中心机床。

111 G 代码的分类G 代码可分为模态 G 代码和非模态 G 代码。

模态 G 代码一旦指定，在后续的程序段中持续有效，直到被同组的其他 G 代码取代；非模态G 代码只在当前程序段有效。

112 M 指令的分类M 指令同样有模态和非模态之分，其作用主要是控制机床的辅助设备和功能。

12 常用 G 代码的详细功能和使用场景G00 快速定位：用于快速将刀具移动到指定位置，不进行切削加工。

G01 直线插补：用于在两个坐标点之间进行直线切削运动。

G02 顺时针圆弧插补：指定刀具沿顺时针方向进行圆弧切削。

G03 逆时针圆弧插补：指定刀具沿逆时针方向进行圆弧切削。

G04 暂停：使刀具在指定时间内停止运动。

121 坐标系设定相关的 G 代码G54 G59 可用于设定工件坐标系，方便在不同的工件上进行加工。

122 刀具补偿相关的 G 代码G41 左刀具半径补偿，G42 右刀具半径补偿，用于在轮廓加工中考虑刀具半径的影响。

13 常用 M 指令的详细功能和使用场景M03 主轴正转：启动主轴顺时针旋转。

M04 主轴反转：启动主轴逆时针旋转。

M05 主轴停止：停止主轴转动。

M08 冷却液开：打开冷却液。

M09 冷却液关：关闭冷却液。

131 换刀相关的 M 指令M06 换刀：执行刀具交换动作。

132 程序结束相关的 M 指令M30 程序结束并返回程序开头。

14 编程示例及注意事项以下是一个简单的加工中心编程示例，展示了 G 代码和 M 指令的应用：N10 G90 G54 ；设定绝对坐标和工件坐标系N20 M03 S1000 ；主轴正转，转速 1000 转/分钟N30 G00 X50 Y50 ；快速定位到 X50 Y50N40 G01 Z-10 F100 ；直线插补，下刀到 Z-10，进给速度 100N50 G02 X100 Y100 R50 ；顺时针圆弧插补N60 G01 X150 Y50 ；直线插补N70 M05 ；主轴停止N80 M09 ；冷却液关N90 M30 ；程序结束并返回注意事项：编程时要注意指令的格式和参数的正确性，避免出现语法错误。