地脚螺栓预留孔灌浆

二次灌浆预留孔尺寸与地脚螺栓

二次灌浆预留孔尺寸与地脚螺栓
二次灌浆预留孔尺寸是指在混凝土结构中预留的孔洞，用于进行二次灌浆处理。

在进行结构加固或修复时，二次灌浆可以提高混凝土的强度和稳定性。

预留孔尺寸通常根据具体的工程要求和设计进行确定。

一般来说，预留孔的直径和深度应根据二次灌浆材料的要求进行安排。

例如，如果使用的是灌浆胶，预留孔的直径应略大于灌浆胶的颗粒大小，以便使灌浆材料能够充分填充孔洞。

地脚螺栓是一种用于固定结构基础和柱子的螺栓。

地脚螺栓一般由螺栓、螺母和垫圈组成。

在混凝土结构中，地脚螺栓一般通过预埋孔洞的方式进行安装。

地脚螺栓的规格和尺寸应根据具体的工程要求和设计来确定。

一般来说，地脚螺栓的规格应满足结构承载能力和抗震要求。

地脚螺栓的尺寸一般包括螺栓的直径和长度，垫圈和螺母的规格等。

对于二次灌浆预留孔尺寸和地脚螺栓的安装，需要根据具体的结构和设计要求进行详细的计算和安排，以确保结构的安全性和稳定性。

关于地脚螺栓设计的一些常用规定

关于地脚螺栓设计的一些常用规定目录第一章总则第二章一般规定第三章地脚螺栓尺寸的确定第四章地脚螺栓的选用第五章设计分工第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。

第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。

第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。

第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。

第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。

第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。

当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。

图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。

此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。

其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。

第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。

参见图2.0.5。

预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。

螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。

螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。

孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。

如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。

套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。

见图2.0.6。

此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。

图2.0.6 地脚螺栓穿套管安装图第2.0.7条对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专业选定。

地脚螺栓预留孔灌浆

1.1 地脚螺栓预留孔灌浆 1.1.1地脚螺栓锚固1）预留孔根据螺栓直径应符合下表要求：螺栓直径（mm ）钢筋表面至孔壁的距离（mm ）12~14 ≥8 16~22 ≥15 24~42 ≥20 48~54 ≥30 76~100 ≥40 >100≥502）螺栓埋设深度应满足设计规范要求。

3）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa ，螺栓孔水平偏差不得大于2mm ，垂直偏差不得于1%。

4）地脚螺栓的油污必须清除干净。

5）成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。

锚固前，用水湿润孔。

灌浆前清除孔内积水。

6）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

1.1.2地脚螺栓预留孔灌浆程序清除螺栓表面油污及铁锈清理螺栓孔清除孔内积水调整及固定插入螺栓浇注养护设备安装、找正并办理交接拌和水泥基础灌浆材料1.1.3螺栓孔一次灌浆水泥基础灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求；a)将拌合好的水泥基础灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣。

灌浆结束后不得调整螺栓。

b)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

c)灌浆过程中发现表面有泌水现象，应撒水泥灌浆材料干粉吸干水分。

d)一次灌浆达到设计强度后才能进行设备的二次找平。

1.1.4二次灌浆1）设备基础按要求清理干净并保证在规定的时间范围内充分湿润、无积水。

2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。

3）模板顶面高出设备底座上表面50mm。

4）水泥基础灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求；a)水泥基础灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

b)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。

c)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。

d)每次灌浆层厚度不宜超过100 mm。

e)有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑24h后可在进行二次灌浆。

f)见英文版第f)条。

地脚螺栓设计规定

海洋化工设计院标准HYDI 333C06-2011地脚螺栓设计规定2011-01-01 发布 2011-01-15 实施海洋化工设计院目录第一章总则 (1)第二章一般规定 (1)第三章地脚螺栓尺寸的确定 (2)第四章地脚螺拴的选用 (4)第五章设计分工 (7)第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。

第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。

第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。

第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。

第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。

第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。

当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。

图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。

此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。

其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。

第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。

参见图2.0.5。

预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。

螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。

螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。

孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。

如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。

套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。

机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案

机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；（3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；（4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；（7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求：（1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；（2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；（3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。

3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；（2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；（3）胀锚螺栓不应采用预留孔；（4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；（5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。

【2】垫铁1、找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定。

2、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；（4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；3、垫铁组的使用，应符合下列要求：（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；（3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

地脚螺栓预留孔埋设方法的比较

成不用拆除，（木盒塞体用１Ｉ）５ｍｍ厚木板拼成截面为ｉ０混凝土浇筑后，为基础混凝土的一部分，０
ｍｍ× ｉ０ｍｍ易装拆式，片可一次拆除，设一定节省木材和人工；０四并
坡度，卸较易，间可不限，于预留深度６ｍ以拆时适０ｃ
螺栓预留孔的常规作法，一般多采用预埋易抽拔仍有一道抽拔工序。
３预埋式塞体构造、法方
为减少塞体的拔出，高螺栓抗拔力，提曾在几项
在完全结硬前（一般６）借压杆（深０５Ｉ５～８ｈ，孔．～．
ｍ）出；拔当预留孔较多或较深时，则要采用固定架固工程采用过预埋于混凝土内不拔出的塞体，以下几有
ｌ０ｍｍ聚苯乙烯泡沫塑料板材锯成１０ｍｍ × ５０
０将孔，口尺寸为（５～２０ｒｍ ×（Ｏ～３０孔１０４）ａ１００）ｍｍ，孔１０ｍｍ截面的塞体，其固定在模板或钢筋网上，
材料，操作麻烦，费工费时。埋设大量螺栓的抗拔、抗条）出即成预留孔，有同样的效果，用于深度不拔具可
震强度低，般仅适用于埋设直径３一６ｍｍ以下的螺超过１０ｃ的预留孔；Ｏｍ
２抽拔式塞体构造、法方
形或半圆形，内配一些废８号铅丝，Ｃ５细石混凝用１

机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题

机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。

地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。

死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺栓又称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻小型设备。

现结合安装行业的一些情况，对地脚螺栓在安装施工中易于产生质量问题的因素进行探讨：一、地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定，如无规定，可按下式确定：L＝15D+S+（5～10）mm式中L——地脚螺栓的长度(mm)D——地脚螺栓的直径(mm)S——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和(mm)二、地脚螺栓的安装（一）地脚螺栓垂直度地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。

如果安装不垂直，必定会使螺栓的安装坐标产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座很厚时，甚至无法进行安装。

由于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。

现对其受力情况具体分析如下：图一垂直安装图二倾斜安装假设安装设备所需的压力为F（即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F），螺栓的截面面积为A。

则：1．螺栓垂直安装时所受拉力为：F，螺栓的应力为σ=F/A；2．地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1，拉应力为：σ1= F1 F1/A=F/Acosa ；同时还产生一个水平分力F2，该力作用在O点的而产生的弯曲应力为σ2= F2 L/W=FLtga/W（W为抗弯截面模量）；则总应力为σ=σ1 +σ2。

很明显，F1 >F，相对来说，在这种受力情况下，地脚螺栓的能力变小，更容易被破坏或断裂。

同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此设备不易固定。

有时已安装好的设备，在二次灌浆前很可能由于这种分力的作用而改变位置，造成返工或质量事故。

同时，由于存在水平分力，一旦遇到外力，就有可能使已找正的设备产生误差，这是不允许的，因此安装地脚螺栓时，一定要安装垂直，避免倾斜现象的产生。

设备基础验收灌浆施工工艺标准

设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。

本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。

2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。

3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。

3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。

3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。

3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。

3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。

表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。

地脚螺栓预留孔方案

地脚螺栓预留孔方案1. 引言在建筑和结构工程中，地脚螺栓（也称地脚螺栓锚固件）是用来固定建筑物或结构物基础的重要组件。

地脚螺栓预留孔方案指的是在施工过程中，在混凝土浇筑前预先布置好地脚螺栓的固定孔，以实现地脚螺栓有效的安装。

本文将介绍地脚螺栓预留孔方案的常见方法和注意事项。

2.常见的地脚螺栓预留孔方案2.1 钢模板法钢模板法是地脚螺栓预留孔的常见方法之一。

施工人员根据设计要求，在混凝土浇注前将钢模板按照设计要求固定在地基中。

钢模板的尺寸和形状应该与地脚螺栓的要求相匹配。

在浇筑混凝土之前，检查钢模板的位置和固定情况，确保地脚螺栓的预留孔位置准确无误。

随后，混凝土被倒入模板中，包围地脚螺栓的孔洞。

待混凝土完全固化后，可进行地脚螺栓的安装。

2.2 塑料套管法塑料套管法是另一种常见的地脚螺栓预留孔方案。

在施工前，将塑料套管插入到地基中的预留孔洞中。

套管的外径应与地脚螺栓的直径相匹配。

在浇筑混凝土前，确保套管的位置垂直且固定。

混凝土被倒入套管中，将地脚螺栓的孔洞包围起来。

待混凝土完全凝固后，套管可保持在预留孔中。

安装地脚螺栓时，将套管截取至所需长度。

2.3 木制模板法木制模板法是较简单的地脚螺栓预留孔方案之一。

在施工前，根据地脚螺栓的要求，制作合适尺寸的木制模板。

将木制模板放置在地脚螺栓的预留孔位置上，并通过木梁或钢筋固定。

在混凝土浇筑前，检查模板的位置和固定。

混凝土被倒入木制模板中，将地脚螺栓的孔洞完全包围。

待混凝土完全凝固后，可以移除木制模板，并进行地脚螺栓的安装。

3.地脚螺栓预留孔方案的注意事项•在选择预留孔方案之前，应仔细阅读设计图纸和相关规范，确保选择的方案符合要求。

•在施工前确认地脚螺栓的尺寸和数量，并根据其要求确定预留孔的位置。

•钢模板、塑料套管和木制模板的固定应牢固可靠，并确保其位置准确。

•在浇筑混凝土前，应仔细检查预留孔方案的准确性，包括孔洞位置和尺寸。

•在混凝土浇筑过程中，应尽量避免混凝土进入预留孔中，以免影响地脚螺栓的安装。

二次灌浆

1 /2 二次灌浆基本概述即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。

二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。

在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。

它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。

缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。

设备安装过程中的二次灌浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。

所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。

其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。

二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。

（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。

碎石的粒度约为5~15mm ，水泥用400号或500号。

（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm ；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。

内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。

灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。

灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。

（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。

砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。

（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。

待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

注意事项灌浆前1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。

在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。

2017年二建机电工程高频考点与典型例题(一) (1)

2H313000 工业机电工程施工技术2H313010 机械设备安装工程施工技术【高频考点】机械设备安装的施工程序和要求一、机械设备安装的一般程序施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

二、机械设备安装的一般要求（一）施工准备1．编制施工组织设计或专项施工方案2．编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场3．现场设施应具备开工条件（二）设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。

（三）基础测量放线（四）基础检查验收5.设备基础常见质量通病（1）基础上平面标高超差。

高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。

（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。

地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏差过大会使设备无法正确固定。

（3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。

（五）垫铁设置1.垫铁的设置应符合要求（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500〜1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm。

2022年二建《机电管理与实务》机械设备安装工程施工技术30道(带答案解析)

二建机电管理与实务第 1题：问答题(本题20分)某实施监理的机电工程项目，设备安装工程开始前，施工单位依据总进度计划的要求编制了如下图所示的设备安装双代号网络进度计划（时间单位：d），并得到了总监理工程师的批准。

依据工合同的约定，设备安装完成后应进行所有单机无负荷试车和整个设备系统的无负荷联动试车。

本工程共有6台设备，主机由建设单位采购，配套辅机由施工单位采购；各台设备采购者和试车结果见下表。

各台设备采购者和试车结果设备安装工程具备试车条件时，单机无负荷试车和无负荷联动试车应分别由谁组织 2.请对B、C、D、E、F、H六项工作的设备安装及试车结果没通过的责任进行界定。

3.设备安装工程的计划工期和应批准顺延工期各是多少天 4.设备安装工程应补偿施工单位多少费用【答案解析】：设备安装工程具备试车条件时，由承包商组织单机无负荷试车，由发包人组织无负荷联动试车。

2．B、C、E三项工作没通过的责任者是施工单位，D、F、H三项工作没通过的责任者是建设单位。

3．A—B—D—G—H为关键路线的工作，故设备安装工程的计划工期为80d，D增加4天，H增加3天，故应批准工期顺延7d。

4.应补偿施工单位费用为2+5+6=13万元第 2题：单选题(本题1分)每组垫铁的块数不宜超过( )块。

A.3B.4C.5D.6【答案解析】：每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

第 3题：多选题(本题2分)机械设备安装设定基准线和基准点应遵循的原则有（）A.安装检测使用方便B.有利于保持而不被毁损C.不宜设在同一个基础上D.关联设备不应相互采用E.刻划清晰容易辨识【正确答案】：ABE【答案解析】：设定基准线和基准点的原则： (1)安装检测使用方便； (2)有利于保持而不被毁损； (3)刻划清晰容易辨识。

第 4题：单选题(本题1分)连续生产机组中各单体设备的安装精度偏差要相互补偿，例如控制相邻设备水平度偏差的方向相反，其目的是( )。

地脚螺栓孔灌浆

地脚螺栓孔灌浆是什么？
浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。

在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。

通常分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是将地脚螺栓固定（即浇灌地脚螺栓孔）
二次灌浆是将设备底座固定(即填满设备底座与基础间的空隙)。

一次灌浆料的区别和联系
一次灌浆原是指设备地脚螺栓锚固、底板与基础混凝土的整体浇注。

灌浆料的一次灌浆是指设备基础混凝土浇注后预留孔中地脚螺栓的锚固灌浆。

灌浆料的二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。

二次灌浆料的灌浆方法的种类及适用场合：
1、自重法灌浆：自重法灌浆是指灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。

此种灌浆方法广泛用于地脚螺栓的灌浆。

2、高位漏斗法灌浆：高位漏斗法灌浆是指灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。

此种灌浆方法广泛用于狭小施工场合的灌浆，如底板或钢结构的杯口灌浆。

3、压力法灌浆：压力法灌浆是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

此种灌浆方法广泛用于锚杆的锚固操作或预留灌浆出气口较小时，如大面积设备底板灌浆（灌浆施工面积较大，出气口较少）。

卸料平台地脚螺栓的规范

卸料平台地脚螺栓的规范1、地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。

2、地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。

3、直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm，。

当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。

4、预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。

此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。

其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。

5、预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。

参见图2.0.5。

预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。

螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。

螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。

孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+Bmm6、对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。

如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。

套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。

此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。

同时，还有注意螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂纹，注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰撞;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

而且粘接地脚螺栓为近几年常用的一种地脚螺栓，其方法和要求同胀锚地脚螺栓。

但粘接时注意把孔内杂物吹净，并不得受潮。

设备基础验收灌浆施工工艺标准

设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。

本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。

2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。

3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。

3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。

3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。

3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。

3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。

表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。

二建《机电实务》第14讲

1.设备固定对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。

2.设备灌浆（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。

二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

（2）设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料（如CGM 高效无收缩灌浆料、RG 早强微胀灌浆料）等。

设备灌浆九、零部件清洗与装配1.设备零部件装配一般步骤（1）由小到大，从简单到复杂进行组合件装配；（2）按照先零件、再组件、到部件的顺序进行装配；（3）先主机后辅机，由部件进行总装配。

2.常见的零部件装配（1）常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。

胀套装配键、销、胀套装配滚动轴承装配滑动轴承装配螺栓传送带联轴器齿轮（2）螺纹联接件装配有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

（3）过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配（补充：轴置于干冰）和加热装配法（补充：对孔件进行加热），而在安装现场，主要采用加热装配法。

二建《机电实务》第十四讲讲义（4）对开式滑动轴承装配对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

2）轴承的安装轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。

3）轴承间隙的检测及调整顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2 – 1/3。

轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。

十、润滑与设备加油1.按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。