预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺

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预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺

本工程柱基和设备基础有大量的预埋螺栓，幕墙、电气、给排水等各专业均有大量预埋件，需要在土建结构施工时预埋。

1、预埋螺栓及预埋件施工工艺流程

提加工单→测量定位→支设支架→安放螺栓等埋件及临时固定→复测及最后固定

2、主要施工方法

2.1 提加工单

首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓、埋件进行验收，并组织螺栓、埋件进场。

2.2 测量定位

由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高定出其具体位置。

2.3 支设支架

在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标

高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。

角钢

螺栓顶

标高

立柱生根可在垫层上预埋200*150*10的铁件。

I10I10

[10

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说明：

M42以上地脚螺栓固定架采用如图形式。

角钢

角钢

A

螺栓固定架示意图

2.4 安放螺栓、埋件及临时固定

固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。 2.5 复测及最后固定

螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。 3、灌浆

3.1 工艺流程

如下流程图：

3.2 施工准备

根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具到现场后应有专人保管和发放，不得露天放置。在设备就位前，按基础图要求，事先将灌浆范围的砼基础表层凿毛，铲凿面凹凸之差宜控制在20mm之内，并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾、粉尘吹吸干净。

根据设计标高要求进行支模，模板上边缘的标高为设计的灌浆面标高；模板的下边缘要求找平放直。模板的支护需有一定的强度，

其最低的强度要求以能够承受浆液给予它的压力为准。所用的模板要求内表面必须平直光滑，无多余孔洞。若使用木模板，内表面必须刨光。支护后的模板要求给人以平整光滑的美感。

考虑到灌浆的流动线路的长度不能超过700mm的要求和现场的情况，应进行分块灌浆，分块以按长度方向间隔800mm进行（两端的宽度为850mm），分隔条为水泥砂浆，宽为3cm～4cm。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。

3.3 基础检查、验收，地脚螺栓的确认

在构件或设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、铅垂度进行检查验收，对地脚螺栓进行确认、除锈。

3.4 构件或设备就位、安装

构件或设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。

3.5 流动灌浆

构件或设备安装调整结束后，按基础图在基础周围支设模板，临时垫板周围支模围攻护，模板支设应严密，防止漏浆。

再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹、吸一遍，并用棉纱将构件或设备底板下表面的锈、油污等清除干净。

搅拌浇灌浆料每次使用一袋。先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半的灌浆料倒入桶内，用手电钻式搅拌器搅拌10秒钟，再将剩余的一半料倒入桶内一起搅拌，从投料开始到搅拌结束一般控制在60秒以内，搅拌时叶片应上下左右移动，使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不得提出灌浆料液面，以免

空气带入。

搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应采用事先开灌浆孔，或用竹片导流的方法灌注。单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌注口，以确保灌浆连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底面，并且在整个灌注过程中保持这一高度。整个过程中需加强捣固提高灌浆质量。

灌浆应按照设备基础分隔块一块一块进行，不允许隔块灌浆。灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。

灌浆后2～4小时（终凝前）应将设备底座外的灌浆层压光，并复盖湿润的布或草袋洒水（每天4～6次）养护。养护时间在7天以上。养护温度应保持在5度以上，在5度以下应进行保温养生。

灌浆后1～2天即可拆模，拆模后仍应继续养生。

在灌浆的同时必须按要求制做好试块，并进行标准养生，按时试压。