企业管理软件

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四、生产控制系统
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五、物流管理系统
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六、财务管理系统
1息 》包括物料主文件和物料清单(Bill of Material) 》物料主文件 物料主文件的作用是标识和描述用语生产过程中的每 物料主文件 一项物料（包括成品、半成品、在制品、原材料等） 的信息。包括：物料代码 同设计相关信息 物料代码、同设计相关信息 物料代码 同设计相关信息（图号、 名称、重量、体积等）、同物料管理相关信息 同物料管理相关信息（来源： 同物料管理相关信息 自制或外购，采购与存储的计量单位及转换系数，损 耗率，分类码，订货批量，存放位置，批号，安全库 存量，订货策略及订货量调整因素，采购员代码、供 方代码）、同计划管理相关信息 同计划管理相关信息（各种提前期：运行、 同计划管理相关信息 准备、检验、累计等，需求时界与计划时界，预测代 码，独立需求或相关需求，计划员代码，分组码）、 同成本管理相关信息（帐号、材料费、人工费、外办 同成本管理相关信息 费间接费、累计成本和计划价格等）
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第三节 ERP原理
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一、ERP的界定
Gartner Group公司是通过一系列的功能标准来对ERP进行 界定的，包括如下四个方面： 》超越了MRP－II范围和集成功能； 》支持混合方式的制造环境； 》支持动态的监控能力，提高业务绩效； 》支持开放的客户机/服务器计算环境。 重复生产（石化） 生 批量生产（医药） 产 按库存生产（家具） 批 按定单装配（PC） 量 按定单设计（飞机） 生产连续性
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七、基础数据（2）
》 物料清单 物料清单：是计算物料需求的控制文件，它用于描述 物料是按怎样的层次结构连在一起。 》 生产部门：根据物料清单生产产品 》 库存部门：根据物料清单发料 》 财务部门：根据物料清单计算成本 》 销售部门：确定客户定制产品的构形 》 维修部门：通过物料清单保证产品正确生产 》 计划部门：根据物料清单计划物料和需求能力 》 包括：原材料、半成品、子装配件、辅件、消耗品、 工具包装材料、参考材料、副产品、联产品 》 数据项：父项物料、子项物料、使用点（指在制造父 项时子项应到达工作中心）、工序号、子项类型等
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三、MRPII实施竞争优势
合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率，如减 少装配面积（10％～30％），减少加班工时（10％～50 ％），减少物料短缺率（60％～80%）和提高生产效率 （5％－15%） 按期交货。以提高对客户的服务质量。成功实施MRPII 系统的企业，按期交货履约率一般可达90％以上，甚至 100 100％。 降低成本，如降低采购费、减少加班费以及在物流系统 中缩短生产与库存周期、降低库存，都可达到降低生产 成本的目的（7％～12％），由此可以增加利润（5％～ 10％）。 由于与财务系统的集成，可以大大减少财务收支上的差 错与延误，减少经济损失。同时可以通过集成的财务系 统及时了解生产成本，辅助财务管理业务的运行。
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管理特点（3）
改善企业经营决策，提高企业应变能力及所处的竞争 改善企业经营决策， 地位。企业领导可以随时了解企业生产、销售、财务 地位 等运作状况。 易于提高企业员工对企业管理的共识。通过建立企业 易于提高企业员工对企业管理的共识 流程的标准体系，同时加强对企业员工的培训，改善 企业员工的协调能力与精神面貌，提高企业的工作效 率。 管理人员从事务性工作中解脱出来 ， 致力于实质性管 管理人员从事务性工作中解脱出来， 理工作，实现规范化管理。 理工作，实现规范化管理 通过规范化的管理体系 通过规范化的管理体系，促进企业工作与生产效率的 提高。
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八、生产与计划功能实现（3）
能力需求计划（Capacity Requirements Planning,CRP） 能力需求计划（ ） 》将MRP的物料数量转换成标准负荷小时，将物料需求转换 成能力需求 》根据MRP编制工作中心负荷报告；分析结果，反馈调整； 进行能力控制，分析现存问题并预见潜在问题。 操作执行 》物料管理 物料管理：降低库存成本、减少库存资金占用，保证生产 物料管理 过程的物料需求，并满足市场需求。平衡库存水平与客户 服务水平。包括：控制库存量、订货批量和物料信息维护 》车间作业管理 车间作业管理：根据零部件的工艺路线编制工序生产计划 车间作业管理 》采购作业管理 采购作业管理：建立供应商档案、采购定单跟踪、验收入 采购作业管理 库、费用决算与供应商评价
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二、逻辑结构
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三、功能体系（1）
由于不同软件所能提供的功能可能具有较大差别，所 以难以对其进行完整详尽的描述。现代MRPII系统， 一般可分为生产控制（计划、制造），物流管理（分 销、采购、库存管理），财务管理（帐务、成本、资 金）三大子系统。 生产控制系统 生产控制系统将按照预测的销售前景，并考虑销售单 的实际情况来编制生产大纲；再按主生产计划的排程， 编制物料需求计划，据此采购原材料和零件，并安排 部件的生产，以期将在制品、原材料及成品控制在最 优水平上。此外．根据物料需求计划的结果核算能力， 调整主生产计划，尽量维护能力的平衡。生产线（车 间管理或重复生产）的信息反馈也可以与财务系统、 物流管理系统集成。
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七、基础数据（3）
工艺路线 》说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额文件。描述制 造每一种物料的生产步骤和过程。（P40） 工作中心 》是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备的总称。 》属于能力范畴。核算工作能力 》属于成本范畴。核算成本 》数据包括：编码、名称、生产能力数据（每班可用人数、 机器数、机器单台定额等）和计算成本数据（单位时间的 费率：工时或机时费率、时间费率等）工人数、等级等 库存记录 库存记录。包括余额、安全库存、未来各时区预计入库和 已分配
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五、发展历程
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第二节MRPII原理
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一、管理特点（1）
数据的共享性：企业各部门都依据同一数据信息进行管理。 数据的共享性 任一数据的变动都能实时地反映给所有部门，实现数据共亭， 提高各部门的工作效率和准确性，使管理人员从事务中解脱出 来，致力于实质性的管理工作，同时也为企业领导全面了解企 业运行状况和改善经营决策提供保障。 计划的准确性和可行性 计划的准确性和可行性：从企业的经营战略出发，计划层次 由粗到细逐层细化。计划下达前反复验证负荷与能力平衡，因 此计划可执行性好。物料需求准确、全面，从而达到降低库存 和成本，合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率的目 的。 物流与资金流的统一性 物流与资金流的统一性：MRPII系统具有全面的成本会计和财 务功能，并且能够由生产活动直接产生财务数据，将实物形态 的物料流转换为价值形态的资金流动，保证生产和财会的一致 性，及时反映企业的经营情况，为领导的决策提供可靠的依据
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四、ERP
ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，90年 代中后期 环境变化： 》竞争规则：产品生产竞争=>能力竞争对抗竞争=>合作竞争 成本质量竞争=>速度竞争区域竞争=>全球竞争 》技术发展：Internet发展，通用、廉价的全球网络发展 特点： 》将企业整体资源管理纳入一个体系，如人力资源、营销管理、 质量管理等 》在MRPII的基础上将客户需求、企业内部制造换动、供应商制 造资源整合在一起 》从企业内部延伸到企业外部
信息系统 组织与技术
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黄敏学
武汉大学商学院
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第九章 企业管理软件
第一节 第二节 第三节 第四节 管理软件发展 MRPII原理 原理 ERP原理 ERP原理 企业管理软件应用
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第一节 管理软件发展
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一、MRP发展
MRP(Material Requirements Planning，物料需求计划) 时间：60-70年代，原材料供给紧张时期 产品时代：生产（制造）经济，如何满足企业生产需要 主要问题：供应问题，原材料成本控制 解决方法：进行适度库存满足生产需要，库存在价值链各 环节物流中起缓冲作用 时段式MRP，主要根据库存情况，确定订货（when,what） 闭环式MRP，作为一个生产的计划与控制系统，包括生产 能力作业计划、车间作业计划、采购作业
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管理特点（2）
动态应变性 动态应变性：由于MRPII系统能跟踪、控制和反映瞬息万变 的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境的变化迅速 作出响应，及时调整决策，保证生产计划正常进行，从而大 大提高按期交货率，保证客户服务质量，为赢得竞争创造有 利条件。 模拟预见性 模拟预见性：由于MRPII系统建立在先进的管理思想之上， 它可以预见相当长的计划期内可能发生的情况，这样，管理 人员就可以事先采取措施，保证企业的平稳运行。 管理系统性 管理系统性：MRPII系统提供的是一种系统工程的管理，它 把企业所有与经营生产直接或间接相关部门的工作联系成一 个整体，每个部门都从系统总体出发作好本职工作，从而发 挥企业的整体优势；同时能使管理人员职责明确，业务素质 不断提高，从而造就一批业务骨干。
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BOM结构示意图 结构示意图
(Bill of Material)
冰冰冰酒 1 640ML酒 酒 12 酒酒酒酒 0.0024 电 1.7 清酒 0.0768 酒瓶 12 纸纸 1 高高高高高高 0.3
Clean Beer, 0.7634 硅硅 0.033
PVPP 0.011
Green Beer 1.0
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八、生产与计划功能实现（2）
主生产计划（Main Production Scheduling，MPS） 主生产计划（ ， ） 》是关于“将要生产什么”的描述。 》分为需求时界和计划时界，在需求时界前时期计划的 产品已进行组装；在需求时界和计划时界间的计划已 经确认，不允许变动；在计划时界外的可以变动 物料需求计划（Material Requirement Planing，MRP） 物料需求计划（ ， ） 》编排好非独立需求类型的生产和采购计划，使之在需 要用时能配备满足生产需求，而在不用时期又不要过 量库存。解决“需要什么”和“什么时候需要”问题 粗能力计划（Rough Cut Capacity Planning,RCCP） 粗能力计划（ ） 》对主生产计划的关键生产能力估算，只考虑关键工作 中心及相关的工艺路线。比较简略的能力核定方法