钻井提速提效管理模式的探索与尝试

钻井提速提效管理模式的探索与尝试

项目负责人：

参与人：

实施单位：

完成时间：

目录

一、钻井提速提效管理模式的选题背景

二、钻井提速提效管理模式的成果内涵

三、钻井提速提效管理模式的主要做法及保障措施

㈠精细生产管理，紧密工序衔接，依靠科学运行提速提效㈡精细技术管理，完善区域模式，依靠技术创新提速提效㈢精细成本管理，严格过程控制，依靠精打细算提速提效四、实施效果

⒈经济效益

⑴平均建井周期节超情况

⑵技术指标完成情况

⑶成本节约情况

⑷优质高效功勋井评选情况

⒉社会效益

一、钻井提速提效管理模式的选题背景

钻井施工是一项系统工程，既需要机械运输、工程泥浆、地质录井、测井固井、钻前管具等多单位、多工种的协同作战，更需要井队职工的尽心尽责尽力。尤其是生产过程中，任何一家外协单位、后勤保障的到位不及时、配合不默契，任何一项技术措施和施工方案的落实不彻底或新工艺、新技术的应用不到位，任何一项成本费用的控制不严格、不精细，任何一个岗位职工的不尽心、不尽力，都将导致影响劳动效率、减慢施工速度、延长钻井或建井周期、增加生产成本等一系列的连锁反应。那么，如果在各种保障措施、环境条件、人员能量等主客观因素都基本具备、趋于同质的情况下，钻井施工还有没有潜力可挖？生产运行还能不能逐步加快？钻井提速究竟有没有“妙招和诀窍”可寻？如何才能实现提速提效？带着这一问题，我们对公司所属井队进行调查了解，分析总结，选取在生产组织、技术管理、成本控制三个关键环节管理上都比较有成效的40528钻井队进行解剖分析，寻找规律，探求妙招。

二、钻井提速提效管理模式的成果内涵

2011年，渤海钻井总公司40528队，共交井18口、盈利17口，口井盈利率达94.4%；完成进尺5.29万米、节约内部考核成本570.48万元；完成井的平均井深2922.8米，平均每口井盈利31.69万元、每米创效107.78元。无论是年度成本节约额、口井盈利率，还是平均每口井或每米进尺创效率，均居公司第一名。

三、钻井提速提效管理模式的主要做法及保障措施

㈠精细生产管理，紧密工序衔接，依靠科学运行提速提效

⒈生产施工过程：他们把精细管理融入到生产组织和日常管理的全过

程，将施工中的每道工序、每个环节、每个步骤，都纳入到统一的、规范的、有效的管理之中。建立实行了“三优化、四紧凑、五到位”的管理手段，完善形成了准备工作提前入手、施工过程全程把握、关键环节重点监控、特殊情况精心运作的生产组织模式，实现了整个施工过程的无缝衔接，确保了每道工序都组织严密、快速迅捷，每个环节都环环紧扣、安全优质，每个步骤都衔接紧凑、高效有序。“三优化”即优化组织运行、优化区域模式、优化施工方案。“四紧凑”即搬迁、安装衔接紧凑，一开与二开整改衔接紧凑，各施工阶段与供井物资、外协单位衔接紧凑，完井作业期间各工序衔接紧凑。“五到位”即搬迁运行计划到位、设备检修保养到位、安全措施落实到位、技术管理责任到位、生产生活物资保障到位。

⑴工序衔接紧。他们把整个钻井施工过程逐步分解为搬家安装、开钻、起下钻、完井作业等不同的工序环节，按照每道工序、每个环节的不同特点，制定出切实可行的运行计划，提前协调各方面关系，确保人员、设备、物资保障及时到位，有效预防因各外协单位和后勤保障的到位不及时、配合不默契而造成的窝工、停工、费工现象，避免了衔接上的空挡，实现了施工过程的高效运行，减少了低效劳动、无效劳动和重复劳动，提高了生产时效。沾4-平15井搬迁过程中，在20柱钻杆、2柱钻铤没有甩完的情况下，全队职工分工有序、各负其责，在运输等外协单位的密切配合下，边甩边拆边搬安，仅用48小时就达到了开钻水平。

⑵施工速度快。从生产组织、技术交底，到人员、设备、材料准备，从全井整体方案的制定到各个环节的落实，都有专人把关，做到超前计划，科学运行，职责清楚，目标明确，环环相扣，步步紧凑。每个班组、每个岗位都在确保安全的前提下，有计划、有步骤、无缝隙地组织实施，从而

实现了“四快”，即搬安快、开钻快、钻进快、完井快。2011年，在平均井深2922.8米的情况下，平均建井周期19天01小时，平均生产时效98.08%，平均钻机月速5489米/台月，平均机械钻速达到27.04米/小时，保持公司近年来中深井施工高速度。

⑶岗位效率高。施工过程中，岗位职工根据生产指令，强化标准操作，严守操作规程，加快施工进度。岗位之间搞好协同作战，相互默契配合，确保本班次、本岗位的目标任务圆满完成。下班前，认真填写工作日志，交待注意事项，做好下一班职工的上岗准备工作，有效保证生产施工的连续性，确保了岗位操作无缝隙，生产施工效率高。过去，由于职工责任意识不强、操作不规范，接一个单根要５分钟时间，现在只要２分半左右。以一口2800米的井为例，起、下一趟钻需接96柱钻杆，按一口井起、下三趟钻计算，一口井下来，共需接290个单根、288柱钻杆，累计起来就能节约20多个小时，近一天时间。

⒉保障措施

⑴全员尽责讲精细。全队职工始终保持“目标同向、行动同步、责任同负”的团队理念，队上干部以身作则、率先垂范，各路大班各负其责、行动在前，岗位职工敬业实干、尽职尽责，全员自觉养成“精从细中来、细在尽责处”的行为习惯，切实做到人人精心、事事精细、项项精优。在车1-斜54井施工中，技术员没有结合本队设备情况，过于追求高压喷射，选用9*2+10水眼组合，导致钻进至1466米，泵压达到19MPa，本队老设备无法承受长时间高泵压，只能起钻，因为没打穿东营组地层，对之后下入的PDC钻头带来了严重磨损，耽误了时间，比之后施工的同井型、同井深的车1-斜50井钻井周期慢了14小时。对此失误，技术员在考核会上做了检讨，

并主动上交了200元罚款。

⑵创先争优激活力。制定了不同工序、不同环节的小指标奖励标准，不论哪个班组、哪个职工，只要在规定的时间内超额完成目标任务，就要受到奖励，激发了职工的劳动热情，形成了“比学赶超”的浓厚氛围。在车274-4-斜1井完井作业施工中，工程一班当班下套管232根、又甩完36柱钻具，创出了本队施工的高指标，受到了500元奖励，并被树为标杆班组。

⑶精心组织提效率。在接到每口井的施工任务后，干部大班制定详细的搬安计划，每个岗位、每个环节，都提前落实、提前准备、提前组织，措施具体到细节，进度分解到小时，责任落实到人头，从而节约时间、提高效率。车1-斜54井搬家过程中，干部职工分工有序、配合默契，搬家过程忙而不乱，从开始起吊到最后一车货物驶离老井，仅用了5个小时。

⑷加强协调赢主动。根据井上生产动态，科学安排运行计划，加强同管具、电测、固井等外协服务单位的横向联合，需要上钻具或固井、电测时，提前向公司生产办汇报，保证钻具、固井、电测等物资和人员的及时到井，防止因外协单位的到位不及时或配合不默契而影响生产。2010年9月搬到车西区块后，他们结合本队的设备状况、人员情况，对每道工序所需要的时间进行不断的总结完善，然后根据作业时间留出余量提前组织固井电测。如在下油套作业中，平均每小时下入27根，算上灌泥浆及循环时间，再考虑固井车辆从河口跑到车西井场的时间，提前4小时组织固井，基本上可以达到固井车进井场时，2700米的井循环一周半。再加上准备时间，正好按时固井、无缝衔接。

㈡精细技术管理，完善区域模式，依靠技术创新提速提效

⒈技术管理过程：他们以公司现有成熟的区域化钻井模式为指导，根