浅析重锤式卸灰阀在除尘器中的应用

浅析重锤式卸灰阀在除尘器中的应用

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除尘器在纯碱行业已得到广泛应用。除尘器的良好运行在改善环境、回收物料、减少大气污染、保障作业人员身体健康方面作用显著。所以越来越受到人们的重视。实现除尘器的良好运行，根据不同尘源特性选择不同除尘器类型

除尘器在纯碱行业已得到广泛应用。除尘器的良好运行在改善环境、回收物料、减少大气污染、保障作业人员身体健康方面作用显著。所以越来越受到人们的重视。实现除尘器的良好运行，根据不同尘源特性选择不同除尘器类型，根据空间位置合理布置管道等人们关注得较多。但是选用何种型式的卸灰装置人们关注得却不够。

卸灰装置处于负压较大部位，其严密性直接影响着除尘器的运行效果，有数据表明：漏风5%，除尘效率降低50%，漏风10%~15%，效率降至零，所以排灰阀的选择不可忽视。选择排灰阀时要考虑的因素一般有：粉尘性质、粉尘量的多少、卸灰制度、卸灰口处压力大小等。

1 常用的卸灰装置

目前可供选择的、常用的卸灰装置有：星形卸灰阀、绞龙卸灰、重锤式翻板卸灰阀、绞龙与上述两种卸灰阀联合排灰装置。

1.1 星形卸料阀

这种形式的卸灰阀在工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的行星空格，叶片转子由电机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸灰阀一般都安装在紧靠除尘器灰斗下部，为保证严密不漏风，应在卸料器的上部经常保持一定高度的粉尘。根据多年的使用经验，这种方法效果并不理想。

1）由于布袋除尘器分组轮流清灰的特点，集料斗内粉尘量虽然基本上是一定的，但很难与卸料器所需密封条件相匹配。

2）预存量多时，虽能满足密封需要，但容易形成架桥现象。

3）因除尘碱密度小，加之吸潮性，碱尘容易附着在叶片上，久之出现粉尘塞满两叶片间空腔现象，使集料斗内碱尘不能被排除，使除尘器不能正常工作。

1.2 绞龙卸灰

在绞龙工作时只能在排料管内形成断续小料流，不足以形成密封。因有负压的存在，约有75%的碱尘能被排出，其余碱尘一部分被吸回除尘室，形成二次扬灰，另一部分沉积于集料斗内，久之，塞满集料斗形成架桥，致使布袋上被反吹抖落的碱尘不断向上堆积，最终塞满布袋间隙。在这一渐进过程中，首先是布袋有效过滤面积不断减小，除尘能力不断降低，其次，因反吹气体无法正常排出，对布袋压力增大，导致布袋破损率增加。这就不得不清理积碱、更换布袋。既增加了工作量，又增加了成本。

1.3 重锤式翻板卸灰阀

这种卸料阀是利用重锤和翻板上积灰重量的平衡关系来控制排尘量。当集尘量超过一定值时，翻板被压开，粉尘下落。然后靠重锤的重力作用，使翻板自动关闭。达到更好的密封作用，常采用双层翻板。如图1所示。

图1 重锤式翻板卸灰阀

在实际生产中，当积灰重量略超过重锤阀重量时，翻板阀只有一定开度，加上脉冲阀定期反吹的影响，第一层翻板会不断出现小幅震动，只有当后续粉尘料流到来时，翻板才会被压开，在短时间内大量粉尘下落。随后第二层翻板开始动作。然而，第二层翻板的动作幅度与第一层相比要大些，原因如下：

1）第一层翻板有小幅震荡时已有部分碱尘下落并积存于该板上。

2）下落相同重量的碱尘，再加上已积存碱尘，必然使第二层翻板较第一层有较大开度。由于两翻板间距很小，致使两翻板动作接近同步，且料流不可能完全将通道密封，不可避免的造成漏风，导致部分碱尘在下落过程中被吸回除尘室，其中一部分沉积于集料斗内，另一部分形成二次扬灰再次被布袋所吸附，从而使滤袋外阻留的粉尘层厚度增加，阻力增大，致使系统内风速降低，碱尘在系统内沉积，久之造成管道阻塞。

2 重锤式翻板阀改进措施

将重锤式翻板阀一分为二，形成两个独立的翻板阀，二者之间保持足够间距。理由如下：当第一层翻板阀上堆积足够粉尘时，翻板动作，而此时第二层翻板阀应处于密闭状态，此时下落碱尘应视为自由落体，两翻板阀间距应按公式：H=1/2gt2确定。（H：自由楼梯下落高度;g：重力加速度;t：自由落体下落时间。）二者保持该间距时，第一层阀粉尘下落时，第二层阀保持密闭状态，当粉尘落至第二层阀时，第一层阀已关闭，则第二层阀上的碱尘在没有负压状态下下落，上述过程不会造成漏风。而一体式重锤翻板阀两层间距显然不符合要求，所以造成漏风的不良后果。然而，按上述公式确定两翻板阀间距有时会受到空间位置限制。

如果按上述公式确定两翻板阀间距受限时，可最大限度拉大二者间距，增加下层翻板阀重锤重量，并调整位置，使其多次接受上层粉尘后，开始动作，这样减少了其动作的几率，就可减少上下两层都打开时造成漏风次数，对延长除尘器清理周期也有较好效果。

参考文献

1谭天祐，梁凤珍.工业除尘通风技术M.北京：中国建设工业出版社，1984

采购前阀门选型的步骤和依据：

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择阀门的步骤和依据大体如下：

⑴选择步骤

1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。