卸灰球阀
炼铁厂技术操作规程(全)
炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁,用压空吹净。
1。
2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实,修好沟内料面。
1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干,方能使用。
2. 撇渣器的制作2。
1 首先打水降温,清理内撇渣器的残渣、残铁。
2.2 小坑底用料捣实。
2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具,每次分层填料捣实，按标准尺寸制作.2.4 脱出模具后，用小火烘烤干,方能使用。
3。
出铁准备3。
1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。
3.2 铁水包对位。
3.3 冲渣水正常。
3。
4 铁口泥套完好，砂坝作好,主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开.4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好,尺寸不易过大。
4.2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。
4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70％.4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。
4。
5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化,带铁严重时及时堵上渣口，报告工长.4。
6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机。
5. 堵渣机操作规程5.1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座.5。
2 启动堵渣机电源开关。
5.3 启动堵渣机开压开关。
5。
4 按动起升开关,将堵渣机提升至一定高度。
5.5 关闭升压开关,关闭电源开关.5。
6 堵口前按1.2项操作。
5。
7 按动前进按钮,将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作。
5.8 关闭升压开关。
5.9 关闭电源开关,确认堵好后离开操作箱.5.10 堵渣机不可长期升压待用,防止油温升高，冒烟。
6. 堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油,设备干净，无污渍,管道卡无松动。
6。
2 堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚,信号齐全，箱体防雨棚完好。
6。
3 油管,水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。
6.4 堵渣机调正后,螺母要紧固好，机体残渣要清净。
球阀分类用途及特点
球阀的分类、用途、优点点击次数：3139 发布时间：2012-9-15球阀的主要分类：主要分有：浮动式球阀、固定式球阀、片式球阀、轨道球阀、V型球阀、O型球阀、切断球阀、三通球阀、四通球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、偏心球阀、保温球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、全焊接球阀球阀的工作原理球阀的作用和优点※球阀工作原理：球阀设计为阀芯90度旋转，由圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在流体管路中是做切断、截止、及改变流体的流动方向，球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果。
近年来球阀发展已从切断、截止转变成节流和控制流量作为用途。
球阀的作用和优点：㈠、球阀结构简单、流体阻力小，全通径的球阀流阻力基本为零。
㈡、球阀使用寿命长。
由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。
据报道，美国W-K-M公司在试验室内对球阀进行寿命试验，开关次数超过10万次。
㈢、球阀从全开到全关只需旋转90°，有操作方便、开闭迅速、方便远程控制的优点。
㈣、球阀维修简单、拆卸容易、更换方便。
㈤、使用范围多，口径可从小为几毫米大到到几米、压力可达32mpa以上、适合配备执行器等。
由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。
快速启闭阀门时，操作无冲击压力等级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K;公称通经：DN6～900mm、NPS 1/4 ～36'';连接方式：螺纹、法兰、对焊、承插焊等;温度范围：-200℃～560℃;传动方式：手动、电动、气动、蜗轮、液动、气液动、电液动;使用介质：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
星形卸灰阀的工作原理
星形卸灰阀的工作原理星形卸灰阀（Rotary Discharge Valve，也称星形卸料阀）是常用于料斗、粉尘集中器、输送管道等处的一种防止粉尘外泄、卸除物料的装置。
其工作原理如下：基本构造星形卸灰阀通常由叶轮和阀进、出口等几个部分组成。
其中，叶轮是星形状的，固定于旋转轴上，并安装在阀体内部的配合孔中。
阀进口和出口分别位于阀体的顶部和底部，可实现物料的进出。
工作过程当物料通过阀进口流入星形卸灰阀时，由于叶轮的旋转和阀体内部的重力作用，物料将自动被分割成数量较小的等分，每个等分通过叶轮与阀体内部的配合孔间歇性地进出，最终从阀出口完全卸除，同时确保阀出口的密封性。
该过程中，物料的一部分被留存在阀体内部，待下一次旋转时再次进行处理。
当阀进口的物料容量达到一定程度时，物料就会在叶轮转动的过程中被强制卸下，进而完成物料的卸除和密封阀的关闭。
工作原理分析星形卸灰阀的工作原理基于离心力和重力的相互作用。
当物料进入到阀体后，叶轮带动物料旋转，离心力将物料迫使分离，形成一块块等分。
与此同时，阀体的重力作用使物料下落，进而完成物料的卸除；而上述操作的重复则对阀口形成密封，即实现了物料的自动卸除和密封的目的。
适用范围星形卸灰阀适用于任何需要控制物料流量并防止粉尘外泄的场合。
其利用离心力及物料自身的破坏性来达到物料流分离并卸除的效果，因此其适用于粉尘、颗粒物料等输送场合。
此外，星形卸灰阀的密封性能较好，因此可以有效地防止物料外泄，是一种多功能、高效的物料卸除装置。
使用注意事项使用星形卸灰阀时，需要注意以下事项：1.保证旋转轴和阀体的相对位置的稳定性，防止移动或磨损造成漏气等现象。
2.对于不同粘度、磨损程度的物料，需要选择不同类型的星形卸灰阀，以保证其长期、稳定的工作效果。
3.定期对星形卸灰阀的各个部件进行检查和维护，及时更换磨损的部件。
4.在密封性能要求高的场合，可以配合防止粉尘溢出等附加设备，提高其密封性能。
结论星形卸灰阀是常用的物料卸除装置之一，其工作原理基于离心力和重力相互作用，具有物料流分离、自动卸除和密封性高等特点。
Q47MF型卸灰球阀说明
Q47MF型卸灰球阀用户使用手册浙江欧尼特阀门有限公司用途：该阀门是我厂在多年的生产经验和用户的反馈基础上的改进型。
具有文丘里式的流道，在电动装置（气动装置）驱动下快速打开阀门时（电动装置开阀时间为20S～45S，气动装置开阀时间为3S～8S），通过文丘里流道的介质可以较高流速流过阀门并将滞留在阀腔内的颗粒物带走。
对于阀门的使用寿命及排污卸灰效果都有较大的提高。
该阀门开关轻便，密封面采用耐磨损、耐高温材料。
体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维护方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，主要安装在高炉煤气灰、污水、废渣、泥浆等含尘或颗粒介质管道上。
主要特点：1.阀杆采用A182F（1Cr13）整体锻造并调制处理，硬度达到HB220～250。
阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接，通用性强，拆装方便。
阀杆设有防吹出结构。
2.阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。
3.根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。
4.密封副形式多样。
根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式，DN200以下为固定球形式。
5.球阀阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所6.采用单阀座设计，在阀体中腔不形成独立空间，排除了粉煤灰等介质在中腔的累积与球面摩擦的可能。
7.密封自动补偿：金属阀座尾端设有弹簧，当密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保持良好密封8.工作稳定：球体设置上下轴套支撑，受压后不会产生相对位移。
9. 采用固定球（轴支式）结构。
为了减少球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，所以本球阀采用固定球的结构形式。
这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响。
高炉工程产品供货技术协议书
高炉工程产品供货技术协议书
订货单位：辽宁省凤城市凤辉硼业有限公司
供货代为：秦皇岛市北戴河阀门厂
一、产品名称：气动卸灰球阀型号:Q647F-2.5DN300 20台
1.阀体：铸铁
2.球体：球墨铸铁镀硬鉻
3.密封座：复合半硬密封
4.适用介质：除尘灰
5.适用温度：≤250℃
6.供货范围：整体阀门含配套气动装置，配套法兰及螺栓
二、产品名称：电动放散球阀型号：Q947F-6C DN200 10台
1.阀体：铸钢
2.球体：碳钢镀硬鉻
3.密封座：复合半硬密封
4.适用介质：煤气、空气含尘气体
5.适用温度：≤250℃
三、刚性叶轮给料机型号：GLJW-4 DN300×450 10台
1.机体：铸铁
2.叶片：16mm
3.适用介质：除尘灰
4.适用温度：≤250℃
5.供货范围：整体给料机含电动减速机及配套法兰
配套零件补充说明：
因Q647F-2.5 DN300 卸灰球阀与叶轮给料机在除尘系统中是串联
配套安装：即与布袋集灰筒下安装一台球阀，中间安装给料机下法兰联结下一球阀，因此三台一组阀门，供配套法兰两片（DD300）并
配供4组连接件，每组每套：M20×80螺栓12套
四、产品名称：奠定双偏心硬密封蝶阀型号：D947H-2.5 DN1000 1台
1.阀体：碳钢
2.密封体：不锈钢硬密封
3.适用介质：煤气、空气
4. .适用压力：≤250MPa
5.适用温度：≤250℃
6.供货范围：整体阀门含配套电动装置法兰及螺栓
秦皇岛市北戴河阀门厂
年月日。
气动卸灰球阀改造措施
气动卸灰球阀改造措施左庆爱;李平均;宋照川;徐洪源;周凯【摘要】To solve the problem of high fault rate of the pneumatic ball valve for dust unloading, causes of the fault point formation were analyzed and a “online dust removal de-vice”was developed and applied to the ball valve. Use of the device has brought favorable results, significantly lowering the fault rate and prolonging the service life of the pneumatic ball valve, reducing the labour intensity of maintenance personnel and ensuring safe produc-tion.%针对气动卸灰球阀故障率高的问题，对形成故障点的原因进行分析，研发了一种“在线清灰装置”并应用于气动卸灰球阀上，使用效果非常好，大大降低了气动卸灰球阀的故障率、延长了气动球阀的使用寿命，降低了检修人员的劳动强度，保证了安全生产。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】2页(P21-22)【关键词】气动卸灰球阀;在线清灰装置;夹灰【作者】左庆爱;李平均;宋照川;徐洪源;周凯【作者单位】山东钢铁莱芜分公司能源动力厂，山东莱芜 271104;山东钢铁莱芜分公司能源动力厂，山东莱芜 271104;山东钢铁莱芜分公司能源动力厂，山东莱芜 271104;山东钢铁莱芜分公司能源动力厂，山东莱芜 271104;山东钢铁莱芜分公司能源动力厂，山东莱芜 271104【正文语种】中文【中图分类】TH1382008年8月莱钢引进了第一台气力输灰装置并安装于老区1#干法除尘系统，为莱钢的环境保护工作做出了突出的贡献，使干法除尘系统扬尘这个老大难问题得到彻底的解决。
上海电立阀门厂电站阀门系列
上海电立阀门厂电站阀门系列名称：电站阀门（核级阀门）型号：J(L)61Y/J(L)62Y/HL6-HZ1X(Y)/Z61Y/Z62Y材质：WCB/CF3/304/316L等工作温度：425~900ºC简介：“电站阀门”也称电站专用阀门/核级阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。
适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。
电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。
由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。
设计与制造GB/T12234 ASMEB16.34结构长度JB/T3595/ 接口连接尺寸JB/T3595 GB/T12224 /检验与试验JB/T3595 MSS SP61压力与温度基准JB/T3595 ANSI B16.34 。
主要压力等级：公称压力PN1.0~PN150 工作压力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V 。
电站阀结构优势：1.采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。
2.阀座、阀瓣密封面采用钴基硬质合金堆焊或等离子喷焊而成，耐高温,耐磨、抗擦伤性能好。
3.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
电站阀基本分类：电站闸阀，电站截止阀，电站止回阀，高温高压电站阀门上海电立阀门厂闸阀系列名称：闸阀型号：Z41H(T/W)/Z44H(T/W)/Z11H(T/W)/Z43HF/Z641H/Z941H材质：WCB/CF3/304/316L/灰铸铁等工作温度：-29~500ºC简介：闸阀—上海电立阀门系列产品：高压闸阀。
高温闸阀。
高压高温闸阀。
电动闸阀Z941H。
气动闸阀Z641H。
保温闸阀BZ41H。
高温高压闸阀Z41Y/Z61Y。
两项流闸阀LXLZ971/3H。
高温灰渣闸阀。
带吹扫孔闸阀。
衬氟闸阀Z41F。
正齿轮闸阀Z442Y、伞齿轮闸阀Z542H。
平板闸阀、带导流孔闸阀ZF23Y/ZF83Y/ZF43Y/ZF63Y。
高炉煤气干法除尘岗位操作规程
高炉煤气干法除尘岗位操作规程一、主要工艺设备及技术参数1、布袋除尘器箱体（1）布袋除尘器数量 12个（2）灰罐数量 1个（3）布袋除尘器筒体直径 3600mm（4）灰罐直径 3600mm（5）除尘器滤袋规格φ130×6000mm（6）灰罐滤袋规格φ130×2000mm（7）滤袋总数量（含灰罐） 2665条（8）滤袋材质氟美斯（9）花板厚度 8mm（10）安全阀 13个2、脉冲反吹系统（1）电磁脉冲阀 220V，50HZ（2）喷吹管数量 15根3、氮气系统（1）氮气罐 20m³（2）气源设计压力 1.8MPa（3）气力输灰： 0.15~0.25MPa，DN125（4）脉冲反吹： 0.25~0.30MPa，DN150（5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6MPa，DN100、DN80、DN25 4、输卸灰系统（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN300，FQ947AF-2.5（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： DN300，PZ643MX-2.5（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN80，FQ947AF-2.5（4）螺旋加湿机：（5）输灰管道尺寸： DN1255、阀门（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： DN600，F943X-2.5（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： DN600，D943P-2.5（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-2.5C（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-0.5C二、主要工艺控制指标1、含尘量入口含尘量：约12 g/m3出口含尘量：≤10mg/ m32、温度正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）3、流量（1）正常煤气处理风量m3/h（2）最大煤气处理风量m3/h4、压力炉顶压力：200KPa~250KPa三、除尘器运行操作规程1、单个箱体投运的操作（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。
卸灰阀原理
卸灰阀原理卸灰阀是在燃煤锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉等燃烧设备中常见的一种设备，其作用是在锅炉运行过程中将锅炉内的灰渣排出，保证锅炉的正常运行。
卸灰阀的原理是通过控制阀门的开启和关闭来实现灰渣的排放，下面将详细介绍卸灰阀的原理。
首先，卸灰阀的原理是基于压力差的作用。
在锅炉内燃烧过程中，产生的灰渣会堆积在锅炉的底部，形成一定的压力。
而卸灰阀的作用就是通过控制阀门的开启和关闭，利用锅炉内外的压力差，将灰渣排出锅炉，从而保证锅炉的正常运行。
因此，卸灰阀在工作时需要根据锅炉内外的压力情况来灵活控制阀门的开启和关闭，以实现灰渣的有效排放。
其次，卸灰阀的原理还涉及到密封性能。
在灰渣排放过程中，为了确保排放通畅，阀门需要具有良好的密封性能，防止灰渣在排放过程中发生泄漏。
因此，卸灰阀的设计和制造需要考虑到阀门的密封性能，以确保灰渣排放的同时不会对锅炉周围环境造成污染。
此外，卸灰阀的原理还包括阀门的控制系统。
在现代锅炉设备中，通常会配备智能化的控制系统，用于监测锅炉内外的压力情况，并根据实时数据来控制卸灰阀的开启和关闭。
这样可以实现对卸灰阀的精准控制，提高排灰效率，同时减少能源的浪费。
总的来说，卸灰阀的原理是基于压力差的作用，通过控制阀门的开启和关闭来实现灰渣的排放。
在实际工作中，需要考虑到压力差、密封性能和控制系统等因素，以确保卸灰阀能够有效地完成灰渣排放的任务，保证锅炉的正常运行。
通过以上介绍，相信大家对卸灰阀的原理有了更深入的了解。
在实际工程应用中，我们需要根据具体的锅炉设备和工艺要求，选择合适的卸灰阀，并严格按照设计要求安装和调试，以确保其正常运行，为锅炉设备的安全稳定运行提供保障。
球阀详细参数说明
球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
诞生和应用球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。
在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
工作原理球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。
球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。
双层卸灰阀工作原理
双层卸灰阀工作原理
双层卸灰阀是一种常用于工业领域的设备，用于控制和排放粉尘或颗粒物质的装置。
它的工作原理如下：
双层卸灰阀由两个层叠的密封阀门组成：上层密封阀门和下层排放阀门。
在正常工作情况下，上层密封阀门和下层排放阀门都是关闭的，以确保系统的密封性。
当需要排放粉尘或颗粒物质时，首先需要打开上层密封阀门。
这会导致与系统相连的压力空间的压力下降，从而产生一个负压区域。
接下来，打开下层排放阀门。
由于上层密封阀门已经打开，负压区域中的空气和粉尘会被吸入双层卸灰阀的内部。
在粉尘进入双层卸灰阀内部后，可以通过物理或机械手段来处理这些粉尘。
一种常见的方法是通过振动装置或气流来使粉尘脱落，并收集到集尘器或其他处理设备中。
完成粉尘处理后，关闭下层排放阀门，然后关闭上层密封阀门。
这样可以重新建立系统的密封性，并防止粉尘再次进入系统。
双层卸灰阀的工作原理基于密封阀门和排放阀门的协同工作，以确保系统的密封性和粉尘的有效处理。
通过适时地打开和关闭阀门，粉尘可以被安全地排放，同时确保系统的正常运行。
总结起来，双层卸灰阀的工作原理是通过打开上层密封阀门和下层排放阀门来形成负压区域，吸入粉尘，并通过物理或机械手段处理和排放粉尘，最后重新关闭阀门，确保系统的密封性和正常运行。
重力卸灰阀工作原理
重力卸灰阀的工作原理重力卸灰阀（Gravity Discharge Valve）是一种常用于工业生产中的设备，用于控制和卸除固体颗粒物料。
它通过重力作用，将物料从容器或管道中排出，以实现流程的控制和调节。
重力卸灰阀一般由阀体、阀座、阀盘、卸灰机构等部件组成。
下面将详细介绍重力卸灰阀的工作原理。
1. 阀体和阀座重力卸灰阀的阀体是一个封闭的容器，一般为圆筒形或锥形。
阀体上设有进料口和出料口，以便物料的进出。
阀体内部设有阀座，阀座是一个圆形或锥形的平台，用于支撑阀盘和控制物料的流动。
2. 阀盘阀盘是重力卸灰阀的关键部件，它位于阀座上方，用于控制物料的流动和堵塞。
阀盘一般为圆盘形状，直径略大于阀座的孔径，以保证物料的密封性。
阀盘上有一个或多个孔，用于物料的进出。
3. 卸灰机构卸灰机构是重力卸灰阀的另一个重要部件，它用于控制阀盘的开启和关闭。
卸灰机构一般由手动装置、电动装置或气动装置组成，可以根据需要进行选择。
4. 工作原理重力卸灰阀的工作原理可以分为两个步骤：开启和关闭。
4.1 开启当需要卸除物料时，卸灰机构将阀盘向上抬起，使其与阀座分离。
此时，阀盘上的孔与阀座的孔对齐，物料可以通过阀盘的孔流入阀体内部。
由于重力的作用，物料会自动向下流动，进入出料口并排出。
在开启过程中，卸灰机构的设计起到关键作用。
手动装置可以通过手柄或手轮控制阀盘的升降；电动装置可以通过电机驱动阀盘的运动；气动装置可以通过气动缸控制阀盘的升降。
不同的卸灰机构可以根据实际需要选择。
4.2 关闭当不需要卸除物料时，卸灰机构将阀盘向下压紧，使其与阀座紧密贴合。
此时，阀盘上的孔与阀座的孔不再对齐，物料无法通过阀盘的孔流入阀体内部。
这样可以有效地阻止物料的流动和外泄。
关闭过程中，阀盘的密封性起到关键作用。
阀盘和阀座之间的接触面应保持光滑，并使用密封材料进行密封，以确保阀盘和阀座的贴合度。
5. 应用领域重力卸灰阀广泛应用于各个工业领域，特别是在粉状物料的输送和控制中。
重力卸灰阀工作原理
重力卸灰阀工作原理重力卸灰阀工作原理简介重力卸灰阀是一种常见于工业设备中的阀门，用于实现粉尘的卸灰操作。
它利用重力的作用，使灰尘自动流出，从而实现设备内部的清洁与正常运作。
本文将从浅入深，逐步解释重力卸灰阀的工作原理。
工作原理重力卸灰阀通过自身结构的设计实现粉尘的卸灰。
其工作原理如下：1.密封状态：在未进行卸灰操作时，重力卸灰阀处于密封状态。
通过驱动装置，阀门被密封在设备的出口处，防止灰尘外泄。
2.卸灰操作：当需要进行卸灰操作时，驱动装置会打开阀门。
此时，重力作用下的灰尘开始流动。
3.粉尘流动：由于阀门的打开，设备内的重力将灰尘推向重力卸灰阀的出口。
重力使灰尘流动，逐渐排出设备。
4.关闭阀门：当灰尘完全排出后，驱动装置会关闭阀门，使其重归密封状态。
这样，设备就完成了一次卸灰操作。
结构与组成重力卸灰阀作为实现卸灰操作的关键部件，由多个部分组成：•驱动装置：驱动装置用于控制阀门的开启和关闭。
它通常由电动装置、手动装置或气动装置组成，具备远程操作功能。
•阀板：阀板是重力卸灰阀的核心部件，也是驱动装置的控制对象。
驱动装置操作后，阀板会随之开启或关闭，实现灰尘的流动或停止。
•密封结构：重力卸灰阀需要具备良好的密封性能，以防止灰尘外泄。
为此，它采用了特殊的密封结构，确保阀门在关闭状态时密封可靠。
应用领域重力卸灰阀广泛应用于各个工业领域，包括但不限于：•电力行业：电力行业的锅炉、除尘设备等常常需要进行粉尘卸灰操作。
•冶金行业：冶金行业的高炉、转炉等设备也需要定期进行卸灰操作。
•化工行业：化工行业的反应釜、塔器等设备中，灰尘的积累也需要及时卸除。
局限性与发展虽然重力卸灰阀在粉尘卸灰方面具有较高的效率和可靠性，但仍存在一些局限性，例如：•设备结构限制：重力卸灰阀的应用受到设备结构的限制，可能无法适用于某些特殊形状或尺寸的设备。
•卸灰性能有限：重力卸灰阀的卸灰效率受到重力和阀门开度的影响，不适用于大量、湿度较高的粉尘卸除。
卸灰球阀技术资料
卸灰球阀技术资料气动卸灰球阀一、产品概述：本系列阀门是参考国际先进样机设计制造的新型结构，是由阀体、球体、阀座、阀杆、支架、气动驱动装置等部件组成。
密封圈采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能。
具有开闭快速、性能可靠、能确保卸灰输送管道系统的最有效工作，使用寿命长等特点。
该阀门适用于冶金系统高炉卸灰装置的管道上使用，并应作垂直位置安装，以保证炉灰能顺畅流卸。
使用时必须全开或全关，禁止作节流使用。
二、构造形式及技术指标：1、结构形式主要特点：（1）、采用固定球（轴支式）结构。
为了减少球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，所以本球阀采用固定球的结构形式。
这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响。
（2）、密封形式：采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能。
阀座与阀体为气缸式结构，能最大限度保证密封面和球面接触的整体性，从而保证密封的寿命；补偿装置在密封正常磨损的情况下，将密封阀座整体挤压到球面上，补偿了磨损而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命。
（3）、驱动形式：单缸双作用气缸连结独特执行机构，避免了推动运动中的死角，加上大口径缸筒而产生的超大扭拒，保证了阀门快速启闭和准确到位，在气源压力满足0.4Mpa~0.6Mpa的前提下，阀门可在5~8秒内启闭，达到开关灵活、迅速。
2、主要性能参数：三、工作原理本球阀由球阀本体和气动装置两部分组成。
启闭动作是由气动装置驱使球阀阀杆转动，从而带动球体正反向回转90°来实现的。
如需开启阀门时，压缩空气从执行机构的前端进气，推动活塞向后移动，活塞通过活塞杆带动曲柄使转杆转动，而转杆与阀杆之间采用方套连接，即转杆转动，阀杆跟随转动，同时也带动球体顺时针方向旋转90°，使阀门处在直通状态，压力管道中的介质从高炉中通过球阀流卸到下方。
热风炉技术操作规程
热风炉技术操作规程热风炉岗位⼯技术操作规程⼀、热风炉基本参数：1、⾼炉配备三座顶燃⾼效格⼦砖热风炉，呈⼀列式布置，热风炉间距11.20m，全⾼40.013m。
热风炉烧炉采⽤100%的⾼炉煤⽓，热风炉烟道采⽤地上烟道；每座热风炉由蓄热室、拱顶、预燃室组成。
2、热风炉燃烧器设置在热风炉顶部，煤⽓、空⽓在热风炉拱顶混合，经喇叭⼝在锥段燃烧。
此结构形式的热风炉具有煤⽓、空⽓混合均匀、燃烧充分、蓄热体受热均匀、风温⾼的特点。
3 、热风炉⼯艺参数热风炉设计风温：1150℃～1250℃废⽓温度：250℃～380℃，拱顶温度：≯1400℃⿎风压⼒：～400kpa⾼炉⼊炉风量：～3200m3/min4、热风炉技术性能表⼆、操作制度：1、热风炉拱顶温度≯1400℃，烟道温度≯380℃。
2、煤⽓压⼒不得⼩于3kpa。
3、送风制度：交叉并联送风，两烧⼀送，⾮正常时⼀烧⼀送。
三、换炉操作：有全⾃动、半⾃动两种操作⽅式，为⽅便设备检修调整和开、停炉操作，还设有⼿动操作和事故操作（机旁操作）等⽅式。
（⼀）、全⾃动换炉（由PLC完成），a:定时（⾃⾏设定），b:定温度（如低于1000℃）1、根据选定的送风制度和时间设定器发出的换炉指令进⾏⾃动换炉，各有关阀门按程序和联锁关系⾃动换炉。
2、燃烧-----送风：①关煤⽓燃烧阀。
②关煤⽓切断阀。
③开煤⽓放散阀。
（安全阀）。
④开氮⽓吹扫阀（设定10秒后⾃⾏关闭）。
⑤关空⽓燃烧阀（此时⾃动先关闭煤⽓调节阀后空⽓调节阀，联锁煤⽓、空⽓阀燃烧阀，换炉过程中、煤⽓燃烧阀未关闭反馈回信号，空⽓燃烧阀不能开始动作。
）⑥关烟道阀（两个同时动作）。
⑦开冷风均压阀（定压或定时）。
⑧设定到开冷风阀。
⑨关冷风均压阀。
⑩开热风阀。
3、送风------燃烧：①关热风阀。
②关冷风阀。
③开废⽓阀（定压或定时）。
④开烟道阀（两个同时动作）。
⑤关废⽓阀。
⑥开空⽓燃烧阀。
⑦开煤⽓切断阀。
⑧关煤⽓放散阀。
⑨开煤⽓燃烧阀。
⑩先开空⽓调节阀30%，后开煤⽓调节阀20%。
卸灰阀更换方案
卸灰阀更换方案1. 简介卸灰阀是用于排放和控制粉尘的装置，广泛应用于电站、钢铁厂、化工厂等工业领域。
定期更换卸灰阀是保证设备正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
本文将介绍卸灰阀的更换方案，包括准备工作、具体步骤和注意事项。
2. 准备工作在更换卸灰阀之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定更换时间根据设备运行状况和维护计划，确定卸灰阀更换的时间。
一般建议定期检查卸灰阀情况，根据使用寿命和综合评估确定更换时间。
2.2 购买合适的卸灰阀根据设备的型号和规格，购买与原卸灰阀匹配的新卸灰阀。
确保新卸灰阀的性能参数和尺寸与原卸灰阀相符合。
2.3 准备工具和材料准备所需的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、密封胶等。
确保工具齐全，以便更换过程中使用。
3. 更换步骤下面是更换卸灰阀的具体步骤：3.1 断开电源在开始更换卸灰阀之前，先将设备的电源断开，确保安全。
3.2 清洁工作区域清洁卸灰阀周围的工作区域，确保工作环境整洁。
清除尘土和其他杂物，以确保更换过程中不受干扰。
3.3 拆卸旧卸灰阀使用适当的工具，拆卸旧卸灰阀。
将螺丝和连接管件逐一解开，将旧卸灰阀从设备上取下。
注意保持工作区域的清洁，避免杂物进入设备。
3.4 安装新卸灰阀将购买的新卸灰阀安装到设备上。
根据卸灰阀的型号和规格，按照说明书进行正确的安装。
确保连接紧固，不出现漏气或漏粉尘的情况。
3.5 螺丝紧固在安装新卸灰阀后，使用扳手等工具将螺丝紧固，确保卸灰阀与设备固定牢固。
3.6 连接管件根据设备的管道布置，将新卸灰阀与管道连接。
使用适当的密封胶或垫片，确保连接处密封良好，防止气体或粉尘泄漏。
3.7 检查和测试安装完新卸灰阀后，进行必要的检查和测试。
检查连接处是否有漏气现象，观察工作情况是否正常。
如有异常情况，及时进行调整或修复。
3.8 恢复电源在确认安装完毕且正常工作后，恢复设备的电源供应。
进行设备的试运行，确保卸灰阀更换后的工作效果。
4. 注意事项在卸灰阀更换过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在拆卸和安装卸灰阀时，务必断开电源并遵循相关安全操作规程，避免事故发生。
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卸灰球阀喷煤粉球阀维修简介
卸灰球阀和喷煤粉球阀主要用于电厂、钢厂灰渣系统，切断含灰煤气管道，高炉煤粉喷吹及制粉系统、含尘含固体粉末管道系统、空气管路及喷枪管路等工况，也可用于其它含灰气体管道作切断设备或放料阀使用。
传统卸灰球阀密副配置为碳钢球体表面镀硬铬配碳钢阀座镶聚四氟乙烯耐磨环，其缺点表现为：
（1）球体材料为普通铸钢，本身不具备耐磨性，镀硬铬后镀层与基体附着性较差、致密性差、镀层不均匀且镀层较薄，导致球体硬度较低，耐磨性能低，使用寿命短。
（2）阀座为镶聚四氟乙烯耐磨环结构，适用温度较低，强度较低，抗蠕变性不够好，与球体构成密封副后，耐磨、耐冲刷性能低，寿命短。
同时，耐磨环磨损后，阀座与球体不能构成二次密封，严重制约着产品的性能。
（3）传统卸灰球阀密封面自动补偿形式仅为弹簧，弹簧疲劳后导致推力不足，达不到密封所需比压，就会造成密封泄漏。
针对传统卸灰球阀诸多缺陷，在维修卸灰球阀时可根据工矿要求选择两种维修方式：
一：球体、阀座支撑圈选用1Cr18Ni9Ti+硬铬，电镀时增加镀层厚度，球体研磨后须达到标准圆度，动密封选择进口耐磨氟橡胶，密封圈选用特种耐磨耐高温四氟。
二：球体采用耐耐磨铸铁喷焊钴基硬质合金，表面和基体都具极高的硬度：极好的耐磨性和较多长的使用寿命。
阀座采用双重密封结构，阀座密封面堆焊钴基硬质合金配进口耐磨氟橡胶密封圈，大大提高了阀门的耐磨、耐冲刷性及使用寿命。
同时在密封圈磨损后，阀座的金属密封面能自动替代密封圈，重新形式可靠的密封副，满足阀门性能要求。
喷煤粉金属硬密封球阀的主要技术难点为以下几点：
一：球体及阀座表面的硬化技术问题；
二：球体的圆度及加工制造工艺问题；
三：高温工况下因为材料的膨胀而卡死的问题；
四：金属硬密封球阀的启闭扭矩问题；
五：固体硬颗粒介质的冲刷和磨损的问题；
六：用于高温工况及固体颗粒介质的密封结构设计问题；
七：零部件之间连接的问题。
针对以上喷煤粉金属硬密封球阀的技术难点，我公司在维修时采取如下几种方式进行：一：球体选用圆度达到标准尺寸的，精细研磨后进行镍基合金热喷涂，镍基合金热喷涂是目前在金属硬密封球阀上成功应用的一种密封面硬化方法，镍基合金耐磨、耐腐蚀、耐温等，其综合性能优良，根据我们的实践，镍基合金适用于灰水、黑水、煤浆、煤渣等多种工况介质。
镍基合金是一种自溶合金，主要成分包括镍、铬、硼、硅，其中镍是主要成分，也是耐磨材料与基体材料的粘合剂，根据配比成分的不同，可以获得不同的硬度，金属硬密封球阀一般采用HRC55～64的硬度。
通过对基体材料及镍基合金材料的高温加热，能够使基体与密封面耐磨材料达到冶金结合，因此，镍基合金热喷涂具有结合强度高的特点。
与超音速火焰喷涂相比，镍基合金热喷涂的另一个优点是涂层的厚度较大，一般为0.5～1.0mm。
对于镍基合金的热喷涂，喷涂工艺对于基体与镍基合金材料的结合力有很大的影响，球体及镍基合金材料加热温度的控制非常重要，温度过低，基体材料与镍基合金材料不能真正实现冶金结合，容易引起涂层材料的脱落。
而温度过高，会导致镍基合金材料的熔化流失。
对于大口径球体，由于球体各部位的壁厚很不均匀，因此，要精确均匀的控制球体的加热温度。
二：阀座密封圈进行镍基合金热喷涂达到和球体相匹配的硬度后，和球体进行精细研磨。
三：金属硬密封球阀通常应用于高温工况，材料在高温下的热膨胀是金属硬密封球阀设计必须考虑的问题。
高温金属硬密封球阀的阀座与阀体之间的密封通常采用柔性石墨，柔性石墨等材料在高温下会产生体积膨胀，如果结构设计没有考虑材料在高温下的膨胀补偿，阀门在高温下必然会因为材料的膨胀而被卡死而不能动作。
为了解决该问题，通常在阀座背后设置弹簧，通过弹簧来调整和补偿高温下材料的膨胀问题。
弹簧可以有多种结构形式，如圆柱螺旋弹簧、蝶形弹簧、板簧及波型弹簧等。
为了保证弹簧在高温下的性能，弹簧一般采用Inconel材料制造。
对于蝶形弹簧和板簧，为了改善弹簧的性能，可以采用多片薄型弹簧的组合结构设计。
四：金属硬密封球阀通常应用于灰渣或固体液体混合的介质，某些固体液体混合介质特别容易粘结在球体等零件的表面，导致阀门无法启闭。
对于这样的工况介质，通常在阀座密封面的两侧设置刮刀结构（专利结构），这样在阀门的启闭过程中，阀座两侧的刮刀可以自动的刮除球体表面粘结的杂质，从而确保阀门能够自如的启闭，并同时具有良好的密封性能。
对用于易粘结的固体液体混合介质，尽管采用刮刀可以刮除球体表面的粘结物，但是球阀的启闭扭矩必然会有较大的增加，因此，在设计时应该考虑到这种不利的影响因素，在阀轴的强度设计、材料的选用，尤其是球体与阀轴的连接强度以及阀轴与驱动装置的连接强度应该有足够的余量，而且，在驱动装置的配置时同样应该考虑有更大的驱动力，以保证在极端的工况条件下阀门的正常启闭。
固体介质的粘结还可能引起阀座弹簧的失效，严重的会导致阀门卡死而无法启闭，为了防止弹簧被介质粘结而失效，通常在弹簧腔设置柔性石墨密封圈，以阻挡固体介质进入弹簧腔体。
五：金属硬密封球阀由于密封面是金属与金属的直接接触，其摩擦力要远大于金属与非金属之间的摩擦力，因此与相同规格的软密封球阀相比，其启闭扭矩要大很多，对于相同规格的球阀，前者的扭矩通常是后者的3～4倍。
因此，从设计的角度考虑，即使相同规格的球阀，硬密封球阀的阀杆强度以及驱动装置的配置均要比软密封球阀大很多，只有这样才能保证阀门的可靠运行，不然，可能导致阀杆变形甚至断裂，或者因为驱动力矩过小而无法启闭阀门。
六：部件之间的连接问题，由于高参数金属硬密封耐磨球阀的工况条件苛刻，一些细节的忽视也可能引起阀门的失效。
比如支架与阀体的连接、支架与驱动装置的连接、球体的上支撑接盘与阀体的连接，对于普通的软密封球阀，由于扭矩较小，采用螺栓螺母就可以解决连接问题，但是由于高参数金属硬密封耐磨球阀的扭矩很大，而螺栓螺母的连接存在较大的间隙，很容易引起连接部件之间的错位移动，其结果会导致阀门无法关闭到位，从而引起阀门的泄漏，进而引起阀门的磨损而破坏。
因此，对于高参数金属硬密封耐磨球阀来说，采用销钉或其它方法进行连接部件之间的精确连接和定位是非常重要的。
高参数卸灰球阀和喷煤粉球阀的设计与制造需要考虑多方面的因素，用户实际的工况条件千差万别，作为设计者应该详细的了解工况条件，并且认真的分析各种工况条件对于阀门可能产生的不利影响。
针对各种影响因素提出一个综合考虑的设计方案。
阀门的失效通常是因为某个薄弱环节所引起的，维修时要根据介质性质，压力，温度，开关频率等参数制定详细的维修方案才能获得满意的使用效果。