高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术
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作简单、系统稳定。
（2）投资少，占地面积小 该工艺与采用净煤气加压反吹清灰或净煤气
调压反吹清灰相比，可减少除尘器的数量，减少 罗茨鼓 风 机、200m3 储 罐 等 设 备。由 于 设 备 减 少、金属构件及土建等相应减少，可降低工程投
资。
（3）安全有保障 净煤气脉冲反吹系统的煤气加压机为柳洲第
二空气压 缩 机 总 厂 生 产 的 无 润 滑 专 用 煤 气 压 缩 机，安全、可靠。
2 高炉煤气干法除尘工艺
2.1 除尘工艺原理 高炉煤气经过重力除尘器除尘后，通入干式
除尘器本体，经过滤袋的过滤，煤气中较细尘粒 被粘附在滤袋表面形成灰膜。当除尘器工作一段 时间后，滤袋吸附的瓦斯灰层厚度增加，其阻力
收稿日期：2005-08-04 安 钢，075103 河北省张家口市宣化区。
亦增大，此时对滤袋进行清灰。使除尘器又可以 恢复正常工作。 2.2 干法滤袋除尘的主要形式
49
图1 净煤气脉冲清灰除尘工艺流程
区，最终被阻挡在滤袋外表面，过滤后的净煤气
集于顶部导出，进入净煤气总管，完成煤气除尘
工艺要求。
（2）高炉煤气工艺参数 煤气发生量：100000m3／h 炉顶煤气温度：正常 150~250࠷，事故状
态400࠷以上 炉顶煤气压力：正常100kPa 除尘器入口荒煤气含尘浓度：5~8g／m3 出口含尘浓度要求≤5mg／m3
（3）煤气温度的控制与报警 由于荒煤气进入除尘器的温度低于80࠷时， 容易造成煤气中瓦斯灰粘在滤袋表面，形成一层 不透气且不易清除的结块，使滤袋失效；而进入
冶金能源
MNO.25 NN.1
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<N<DEFGHD I<;J66KDEL7J6LNDK8;DF
Pa?.2003
除尘器的煤气温度高于250࠷时，会造成滤袋使 用寿命降低或烧坏滤袋。因此，控制荒煤气进入 除尘 器 的 温 度 应 在 100~250࠷ 之 间， 由 于 该 项 目未设计荒煤气冷却、加热装置。当进入除尘器 的荒 煤 气 温 度 超 出 100~250࠷ 范 围 时， 在 控 制 室报警，并由计算机自动控制打开放散阀放散， 确保滤袋安全。
（2）卸灰 当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对
应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓 的仓壁振动器必须处于关闭状态，反之亦然。即 中间灰仓上部的气动卸灰球阀打开时，对应的中 间灰仓下部的气动卸灰球阀和该高位灰仓的仓壁 振动器必须处于关闭状态。启动埋刮板输灰机， 由斗式提升机将灰送至高位灰仓，加湿机打开， 由汽车将灰运至烧结区。
Applicationofpulse-bagfilterdustreLovaltechnology ontheblastfurnacegaspurificationsysteL
AnGang ZhangZhongxin FanWenzhong SunChenli ChenJun ZhaoCheng （Ironworks，XuanHuaIron& SteelGroupCo.Ltd.）
10，下箱体圆锥形 室数：8室 总过滤面积：3345.352 滤袋总数：1488条 滤袋规格：113023000 滤袋材质：氟美斯复膜
3.2 电气控制 本除尘器的电气控制采用西门子 P67、879
400系列产品，工控机为戴尔产品、21:显示器， 软件8;<P7（=>?@@3.0）具有历史趋势显示、报 表、历史查询、故障显示分析、数据显示、工艺 流程显示、通讯扩展功能。
冶金能源
Vol.25 No.1
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ENERGYFOR METALLURGICALINDUSTRY
Jan.2006
高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术的应用
安 钢 张仲新 范文忠 孙晨利 陈 俊 赵 成
（宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂）
摘 要 介绍了宣钢1、2号高炉脉冲布袋除尘技术的工艺流程、主要设备、净煤气的利用及 节能效果。 关键词 高炉煤气 净煤气 布袋除尘
（2）节 水：湿 法 除 尘 每 吨 铁 耗 新 水 0.2m3， 每天400m3，干法除尘工艺只在输灰加湿过程用 水，每天4~6m3，对水资源的节约非常显著。
（3）节电：湿法除尘用电主要为连续运转的 各种循环水泵和辅助设备，水泵功率较大。干法
（3）工艺流程 净煤气脉冲清灰除尘工艺流程如图1所示。
2.4 分析、比较 （1）过滤效果好，系统运行稳定，维护量小 选用的氟美斯滤袋是具有强度高、耐冲击、
耐撕裂 的 材 料。这 种 滤 料 的 额 定 过 滤 负 荷 为 324m3／（m2h）。 设 计 过 滤 负 荷 可 选 用 50~ 60m3Leabharlann Baidu（m2h），正压内滤式滤料的设计过滤负荷 30~40m3／（m2h）。滤速比大滤袋除尘有较大提 高，过滤效果好。系统运行稳定，维护量小、操
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个 DN350电动蝶阀组成。它的作用是对高炉炉 顶压力进行自动调节，为消除其工作时产生的气 流噪音和净煤气热量损失，对调压阀组后管道进 行了保温。
煤气加压机是将从净煤气总管引来的净煤气 加压至0.2~0.3MPa，用于布袋脉冲清灰除尘。
目前，国内中小型高炉煤气干法滤袋除尘工 艺中对 滤 袋 清 灰 的 方 法 有： 净 煤 气 加 压 反 吹 清 灰、低压氮气脉冲清灰和净煤气调压反吹清灰。 由于滤袋清灰的方法各异，高炉煤气干法滤袋除 尘工艺的主要设备———干法滤袋除尘器的主要形 式有：正压内滤式、正压外滤式。正压内滤式的 滤袋清灰采用净煤气加压反吹清灰或净煤气调压 反吹清灰；正压外滤式除尘器采用低压氮气脉冲 清灰，近年又添一项净煤气脉冲清灰（正压外滤 式除尘）除尘工艺。 2.3 净煤气脉冲清灰除尘工艺
Abstract Thepaperintroducestheprocessflowandthemainequipmentsofpulse-bagfilterdustremovaltechnology，theutilizingandtheenergysavingeffectsofcleangasinthefirstandsecondblast furnacesofXuanHuaIron & SteelGroupCo.Ltd. Keywords blastfurnacegas cleangas pulse-bagfilterdustremoval
除尘主要是输灰设备间断运行耗电少，较湿法除
尘节电90%。年节约能源价值300万元。 （4）环保：由于干法除尘没有如洗涤塔、沉
淀池等设施，杜绝了大量污水、污泥的产生，每
年可向大气少排放 10t粉尘。环 保 效 果 十 分 明 显。
4 效益分析
5 结语
（1）节能：采用干法除尘工艺净煤气温度较 湿法除尘提高了100࠷，可使热风温度提高50~ 70࠷，节焦约8kg／t，还可使高炉增产，两座高 炉年效益500万元以上，尤其在目前焦炭市场如 此严峻的条件下具有更重要意义。
（4）今后的技改十分便利 目前，采用的煤气脉冲清灰除尘工艺是以净
煤气为气源，当西区有了氮气时，可直接将氮气 管接至煤气压缩机后的储罐，停止压缩机工作， 其他系统无需改动，便可实现低压氮气脉冲清灰 除尘工艺。同时，煤气脉冲清灰除尘工艺和低压 氮气脉冲清灰除尘工艺可以并存，根据气源情况 随时进行切换。而煤气加压反吹除尘工艺要改造 为低压氮气脉冲清灰除尘工艺，原系统的绝大部 分设备都需改造或更换，这种改造基本上是不可 能实现的。 2.5 工艺控制
1 前言
宣钢炼铁厂1、2号高炉煤气除尘，过去采 用的 是 湿 法 除 尘 工 艺， 不 仅 消 耗 大 量 的 水， 而 且，除尘后净煤气含水量大，对提高煤气利用率 和热风温度 不 利。2005 年 6 月 在 高 炉 煤 气 净 化 系统中建 成 投 产 了 采 用 全 干 式 脉 冲 布 袋 除 尘 技 术，除尘后 净 煤 气 含 尘 量 ≤5mg／m3， 净 煤 气 含 水量3% ~5%， 它 对 于 提 高 高 炉 风 温、 减 少 水 资源的消耗和降低电耗具有重大的意义。
（4）煤气检漏 布袋除尘系统设有含尘自动检测装置，该设
备由检测探头、信号处理装置及信号传输三部分 组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气 出口处。当被检测煤气粉尘的浓度达到所要求的 上限时，仪表即刻报警，提醒工作人员进行合理 操作，保证设备安全可靠运行。该检测设备与设 在各布袋箱体净煤气出口管上的人工取样管配合 使用，可在一定程度上提高工作效率。
（1）清灰 当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的瓦斯
灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进 行清灰。脉冲清灰过程中，每台除尘器上都设置 了脉 冲 阀 控 制 器， 以 净 煤 气 为 清 灰 动 力， 由 PLC发 出 程 控 信 号， 依 次 触 发 各 脉 冲 阀， 在 瞬 间释放净煤气。由于动能与势能的共同作用，由 脉冲阀瞬间喷吹的净煤气，使相应等待清灰的一 组滤袋突然膨胀和振动，抖落积附在滤袋外侧的 瓦斯灰尘，以恢复滤袋的除尘功能，使除尘器自 始至终保持良好的工作状态。脉冲清灰在工艺中 可以按压差清灰和定时清灰设定。压差清灰的压 差按 ΔP≥5kPa设定；定时清灰按2h设定。脉 冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设有模 拟显示。
（1）除尘原理 净煤气脉冲清灰除尘器（正压外滤式除尘）。
由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及 骨架、泄爆孔、煤气加压机等组成。荒煤气由除 尘器下部进入，粗尘粒被沉降到灰斗，细尘粒随 荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋
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（5）高炉炉顶压力调节 高 炉 炉 顶 压 力 由 调 压 阀 组 的 DN800、 DN700及 DN350电动蝶阀对高炉炉顶压力进行 自动调节。调压阀组前压力30~90kPa，阀后压 力15kPa。
3 主要设备及性能
3.1 除尘器 除尘器形式：低压长袋脉冲除尘器 除尘器 单 室 外 型 尺 寸：13400215430，δ4
（1）主要功能 离线脉冲清灰的顺序控制 二斗三阀定时清灰的顺序控制 净煤气采用自动检漏和出口浓度报警功能
除尘器主要运行参数的检测与显示 出风口气动蝶阀和卸灰阀的自动及机房手动 控制 进出口气动盲板阀的手动控制，进风口气动 蝶阀的自动及机房手动控制 净煤气出口流量瞬时值和累计值 煤气加压机滤清器差压显示，煤气加压机进 口温度及压力显示 设置悬 挂 式 煤 气 报 警 器 4 台 （ 煤 气 加 压 机 室、主控室、空压机室、配电室）；配置便携式 煤气报警器2台（用于除尘器滤袋更换及检修） （2）技术性能检测 除尘器出口温度的检测：0~300࠷（量程0 ~500࠷） 净煤气含尘浓度的检测： （2~50）A2B 5C／53 压力的检测：（0~500）A2BkPa 脉冲间隔，清灰时间定时：可调 3.3 主要辅助设备 主要辅 助 设 备 有 埋 刮 板 输 灰 机、 斗 式 提 升 机、加湿机、气动尘气蝶阀、气动扇形盲板阀、 气动卸灰球阀、调压阀组、煤气加压机等。它们 的性能和作用有： 埋刮板输灰机主要用于输送粉状物料，它有 结构简单、密封性能好、可以多点装料、操作安 全方便以及价格低等优点。 气动尘气蝶阀主要用于布袋除尘箱体的进出 口煤气管的启闭。它的阀座采用耐磨材质制作， 具有结构紧凑，启闭力小，动作迅速，耐磨损， 耐冲刷，使用寿命长等特点。可实现与计算机接 口。 气动扇形盲板阀的启闭位置由隔爆型行程开 关控制，可以远距离操作。非正常情况下可以利 用阀门本身的机械装置手动操作。 气动卸 灰 球 阀 是 一 种 专 门 用 来 控 制 含 尘 气 体、含颗粒液体、固体粉尘等介质的理想设备， 广泛用于高炉煤气除尘卸灰系统，作为截流和卸 灰用。它单向 密 封，具 有 防 火 功 能，流 线 型 出 口，进出料流畅。阀座能自动补偿磨损，确保密 封可靠。密封 圈 采 用 特 种 材 质，耐 高 温、耐 磨 损、寿命长。可实现远距离集中控制。 调压阀组由1 个 DN800、1 个 DN700 及 1
（2）投资少，占地面积小 该工艺与采用净煤气加压反吹清灰或净煤气
调压反吹清灰相比，可减少除尘器的数量，减少 罗茨鼓 风 机、200m3 储 罐 等 设 备。由 于 设 备 减 少、金属构件及土建等相应减少，可降低工程投
资。
（3）安全有保障 净煤气脉冲反吹系统的煤气加压机为柳洲第
二空气压 缩 机 总 厂 生 产 的 无 润 滑 专 用 煤 气 压 缩 机，安全、可靠。
2 高炉煤气干法除尘工艺
2.1 除尘工艺原理 高炉煤气经过重力除尘器除尘后，通入干式
除尘器本体，经过滤袋的过滤，煤气中较细尘粒 被粘附在滤袋表面形成灰膜。当除尘器工作一段 时间后，滤袋吸附的瓦斯灰层厚度增加，其阻力
收稿日期：2005-08-04 安 钢，075103 河北省张家口市宣化区。
亦增大，此时对滤袋进行清灰。使除尘器又可以 恢复正常工作。 2.2 干法滤袋除尘的主要形式
49
图1 净煤气脉冲清灰除尘工艺流程
区，最终被阻挡在滤袋外表面，过滤后的净煤气
集于顶部导出，进入净煤气总管，完成煤气除尘
工艺要求。
（2）高炉煤气工艺参数 煤气发生量：100000m3／h 炉顶煤气温度：正常 150~250࠷，事故状
态400࠷以上 炉顶煤气压力：正常100kPa 除尘器入口荒煤气含尘浓度：5~8g／m3 出口含尘浓度要求≤5mg／m3
（3）煤气温度的控制与报警 由于荒煤气进入除尘器的温度低于80࠷时， 容易造成煤气中瓦斯灰粘在滤袋表面，形成一层 不透气且不易清除的结块，使滤袋失效；而进入
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<N<DEFGHD I<;J66KDEL7J6LNDK8;DF
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除尘器的煤气温度高于250࠷时，会造成滤袋使 用寿命降低或烧坏滤袋。因此，控制荒煤气进入 除尘 器 的 温 度 应 在 100~250࠷ 之 间， 由 于 该 项 目未设计荒煤气冷却、加热装置。当进入除尘器 的荒 煤 气 温 度 超 出 100~250࠷ 范 围 时， 在 控 制 室报警，并由计算机自动控制打开放散阀放散， 确保滤袋安全。
（2）卸灰 当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对
应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓 的仓壁振动器必须处于关闭状态，反之亦然。即 中间灰仓上部的气动卸灰球阀打开时，对应的中 间灰仓下部的气动卸灰球阀和该高位灰仓的仓壁 振动器必须处于关闭状态。启动埋刮板输灰机， 由斗式提升机将灰送至高位灰仓，加湿机打开， 由汽车将灰运至烧结区。
Applicationofpulse-bagfilterdustreLovaltechnology ontheblastfurnacegaspurificationsysteL
AnGang ZhangZhongxin FanWenzhong SunChenli ChenJun ZhaoCheng （Ironworks，XuanHuaIron& SteelGroupCo.Ltd.）
10，下箱体圆锥形 室数：8室 总过滤面积：3345.352 滤袋总数：1488条 滤袋规格：113023000 滤袋材质：氟美斯复膜
3.2 电气控制 本除尘器的电气控制采用西门子 P67、879
400系列产品，工控机为戴尔产品、21:显示器， 软件8;<P7（=>?@@3.0）具有历史趋势显示、报 表、历史查询、故障显示分析、数据显示、工艺 流程显示、通讯扩展功能。
冶金能源
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高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术的应用
安 钢 张仲新 范文忠 孙晨利 陈 俊 赵 成
（宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂）
摘 要 介绍了宣钢1、2号高炉脉冲布袋除尘技术的工艺流程、主要设备、净煤气的利用及 节能效果。 关键词 高炉煤气 净煤气 布袋除尘
（2）节 水：湿 法 除 尘 每 吨 铁 耗 新 水 0.2m3， 每天400m3，干法除尘工艺只在输灰加湿过程用 水，每天4~6m3，对水资源的节约非常显著。
（3）节电：湿法除尘用电主要为连续运转的 各种循环水泵和辅助设备，水泵功率较大。干法
（3）工艺流程 净煤气脉冲清灰除尘工艺流程如图1所示。
2.4 分析、比较 （1）过滤效果好，系统运行稳定，维护量小 选用的氟美斯滤袋是具有强度高、耐冲击、
耐撕裂 的 材 料。这 种 滤 料 的 额 定 过 滤 负 荷 为 324m3／（m2h）。 设 计 过 滤 负 荷 可 选 用 50~ 60m3Leabharlann Baidu（m2h），正压内滤式滤料的设计过滤负荷 30~40m3／（m2h）。滤速比大滤袋除尘有较大提 高，过滤效果好。系统运行稳定，维护量小、操
Vol.25 No.1
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ENERGYFOR METALLURGICALINDUSTRY
51
个 DN350电动蝶阀组成。它的作用是对高炉炉 顶压力进行自动调节，为消除其工作时产生的气 流噪音和净煤气热量损失，对调压阀组后管道进 行了保温。
煤气加压机是将从净煤气总管引来的净煤气 加压至0.2~0.3MPa，用于布袋脉冲清灰除尘。
目前，国内中小型高炉煤气干法滤袋除尘工 艺中对 滤 袋 清 灰 的 方 法 有： 净 煤 气 加 压 反 吹 清 灰、低压氮气脉冲清灰和净煤气调压反吹清灰。 由于滤袋清灰的方法各异，高炉煤气干法滤袋除 尘工艺的主要设备———干法滤袋除尘器的主要形 式有：正压内滤式、正压外滤式。正压内滤式的 滤袋清灰采用净煤气加压反吹清灰或净煤气调压 反吹清灰；正压外滤式除尘器采用低压氮气脉冲 清灰，近年又添一项净煤气脉冲清灰（正压外滤 式除尘）除尘工艺。 2.3 净煤气脉冲清灰除尘工艺
Abstract Thepaperintroducestheprocessflowandthemainequipmentsofpulse-bagfilterdustremovaltechnology，theutilizingandtheenergysavingeffectsofcleangasinthefirstandsecondblast furnacesofXuanHuaIron & SteelGroupCo.Ltd. Keywords blastfurnacegas cleangas pulse-bagfilterdustremoval
除尘主要是输灰设备间断运行耗电少，较湿法除
尘节电90%。年节约能源价值300万元。 （4）环保：由于干法除尘没有如洗涤塔、沉
淀池等设施，杜绝了大量污水、污泥的产生，每
年可向大气少排放 10t粉尘。环 保 效 果 十 分 明 显。
4 效益分析
5 结语
（1）节能：采用干法除尘工艺净煤气温度较 湿法除尘提高了100࠷，可使热风温度提高50~ 70࠷，节焦约8kg／t，还可使高炉增产，两座高 炉年效益500万元以上，尤其在目前焦炭市场如 此严峻的条件下具有更重要意义。
（4）今后的技改十分便利 目前，采用的煤气脉冲清灰除尘工艺是以净
煤气为气源，当西区有了氮气时，可直接将氮气 管接至煤气压缩机后的储罐，停止压缩机工作， 其他系统无需改动，便可实现低压氮气脉冲清灰 除尘工艺。同时，煤气脉冲清灰除尘工艺和低压 氮气脉冲清灰除尘工艺可以并存，根据气源情况 随时进行切换。而煤气加压反吹除尘工艺要改造 为低压氮气脉冲清灰除尘工艺，原系统的绝大部 分设备都需改造或更换，这种改造基本上是不可 能实现的。 2.5 工艺控制
1 前言
宣钢炼铁厂1、2号高炉煤气除尘，过去采 用的 是 湿 法 除 尘 工 艺， 不 仅 消 耗 大 量 的 水， 而 且，除尘后净煤气含水量大，对提高煤气利用率 和热风温度 不 利。2005 年 6 月 在 高 炉 煤 气 净 化 系统中建 成 投 产 了 采 用 全 干 式 脉 冲 布 袋 除 尘 技 术，除尘后 净 煤 气 含 尘 量 ≤5mg／m3， 净 煤 气 含 水量3% ~5%， 它 对 于 提 高 高 炉 风 温、 减 少 水 资源的消耗和降低电耗具有重大的意义。
（4）煤气检漏 布袋除尘系统设有含尘自动检测装置，该设
备由检测探头、信号处理装置及信号传输三部分 组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气 出口处。当被检测煤气粉尘的浓度达到所要求的 上限时，仪表即刻报警，提醒工作人员进行合理 操作，保证设备安全可靠运行。该检测设备与设 在各布袋箱体净煤气出口管上的人工取样管配合 使用，可在一定程度上提高工作效率。
（1）清灰 当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的瓦斯
灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进 行清灰。脉冲清灰过程中，每台除尘器上都设置 了脉 冲 阀 控 制 器， 以 净 煤 气 为 清 灰 动 力， 由 PLC发 出 程 控 信 号， 依 次 触 发 各 脉 冲 阀， 在 瞬 间释放净煤气。由于动能与势能的共同作用，由 脉冲阀瞬间喷吹的净煤气，使相应等待清灰的一 组滤袋突然膨胀和振动，抖落积附在滤袋外侧的 瓦斯灰尘，以恢复滤袋的除尘功能，使除尘器自 始至终保持良好的工作状态。脉冲清灰在工艺中 可以按压差清灰和定时清灰设定。压差清灰的压 差按 ΔP≥5kPa设定；定时清灰按2h设定。脉 冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设有模 拟显示。
（1）除尘原理 净煤气脉冲清灰除尘器（正压外滤式除尘）。
由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及 骨架、泄爆孔、煤气加压机等组成。荒煤气由除 尘器下部进入，粗尘粒被沉降到灰斗，细尘粒随 荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋
Vol.25 No.1
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（5）高炉炉顶压力调节 高 炉 炉 顶 压 力 由 调 压 阀 组 的 DN800、 DN700及 DN350电动蝶阀对高炉炉顶压力进行 自动调节。调压阀组前压力30~90kPa，阀后压 力15kPa。
3 主要设备及性能
3.1 除尘器 除尘器形式：低压长袋脉冲除尘器 除尘器 单 室 外 型 尺 寸：13400215430，δ4
（1）主要功能 离线脉冲清灰的顺序控制 二斗三阀定时清灰的顺序控制 净煤气采用自动检漏和出口浓度报警功能
除尘器主要运行参数的检测与显示 出风口气动蝶阀和卸灰阀的自动及机房手动 控制 进出口气动盲板阀的手动控制，进风口气动 蝶阀的自动及机房手动控制 净煤气出口流量瞬时值和累计值 煤气加压机滤清器差压显示，煤气加压机进 口温度及压力显示 设置悬 挂 式 煤 气 报 警 器 4 台 （ 煤 气 加 压 机 室、主控室、空压机室、配电室）；配置便携式 煤气报警器2台（用于除尘器滤袋更换及检修） （2）技术性能检测 除尘器出口温度的检测：0~300࠷（量程0 ~500࠷） 净煤气含尘浓度的检测： （2~50）A2B 5C／53 压力的检测：（0~500）A2BkPa 脉冲间隔，清灰时间定时：可调 3.3 主要辅助设备 主要辅 助 设 备 有 埋 刮 板 输 灰 机、 斗 式 提 升 机、加湿机、气动尘气蝶阀、气动扇形盲板阀、 气动卸灰球阀、调压阀组、煤气加压机等。它们 的性能和作用有： 埋刮板输灰机主要用于输送粉状物料，它有 结构简单、密封性能好、可以多点装料、操作安 全方便以及价格低等优点。 气动尘气蝶阀主要用于布袋除尘箱体的进出 口煤气管的启闭。它的阀座采用耐磨材质制作， 具有结构紧凑，启闭力小，动作迅速，耐磨损， 耐冲刷，使用寿命长等特点。可实现与计算机接 口。 气动扇形盲板阀的启闭位置由隔爆型行程开 关控制，可以远距离操作。非正常情况下可以利 用阀门本身的机械装置手动操作。 气动卸 灰 球 阀 是 一 种 专 门 用 来 控 制 含 尘 气 体、含颗粒液体、固体粉尘等介质的理想设备， 广泛用于高炉煤气除尘卸灰系统，作为截流和卸 灰用。它单向 密 封，具 有 防 火 功 能，流 线 型 出 口，进出料流畅。阀座能自动补偿磨损，确保密 封可靠。密封 圈 采 用 特 种 材 质，耐 高 温、耐 磨 损、寿命长。可实现远距离集中控制。 调压阀组由1 个 DN800、1 个 DN700 及 1