设计、工艺文件管理规定
工艺文件管理制度(必备指南)
工艺文件管理制度（必备指南）1.引言工艺文件是制造业的核心技术文件，是企业内部进行生产、管理和质量控制的重要依据。
为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
2.工艺文件的定义工艺文件是指在生产过程中，用于指导、规范和控制产品制造过程的技术文件。
工艺文件包括产品图纸、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
3.工艺文件的编制3.1编制原则工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合产品设计和生产要求；（2）合理、经济、可行；（3）确保产品质量和安全性；（4）有利于提高生产效率和降低成本；（5）便于操作和检验。
3.2编制流程工艺文件的编制应按照以下流程进行：（1）产品设计部门提供产品图纸和技术要求；（2）工艺部门根据产品图纸和技术要求，制定工艺规程和作业指导书；（3）质量部门根据产品图纸和技术要求，制定检验规程；（4）相关部门对工艺文件进行审核、批准；（5）工艺部门对工艺文件进行发放和培训。
4.工艺文件的审批4.1审批流程工艺文件的审批应按照以下流程进行：（1）编制部门提交工艺文件；（2）相关部门对工艺文件进行审核；（3）质量部门对工艺文件进行审批；（4）批准后，工艺文件生效。
4.2审批要求工艺文件的审批应满足以下要求：（1）审批人员应具备相关专业知识和技能；（2）审批人员应认真负责，严格按照审批流程进行；（3）审批过程中，如发现问题，应及时反馈并要求编制部门进行修改；（4）审批完成后，应及时签署审批意见，并将审批结果通知相关部门。
5.工艺文件的发放和培训5.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）发放范围应涵盖所有相关部门和岗位；（2）发放数量应根据实际需要确定；（3）发放方式应确保受控和可追溯；（4）发放后，应及时进行登记和归档。
5.2培训工艺文件培训应遵循以下原则：（1）培训对象应涵盖所有相关部门和岗位；（2）培训内容应包括工艺文件的内容、操作方法和注意事项；（3）培训方式应根据实际情况选择，如讲解、示范、实操等；（4）培训结束后，应对培训效果进行评估和反馈。
工艺文件管理制度2
工艺文件管理制度2第一章总则第一条为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，保证生产过程的稳定性和质量的可控性，制定本制度。
第二条工艺文件是指用于指导生产过程中各项操作的文件，包括但不限于工艺流程、标准作业程序、工艺参数、设备操作手册等。
第三条管理范围：本制度适用于所有生产工艺文件的管理。
第二章工艺文件的建立第四条工艺文件的建立由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第五条新建工艺文件前，应进行可行性分析，明确文件的目标和内容。
第六条工艺文件的内容主要包括工艺流程、标准作业程序、工艺参数、设备操作手册等。
第七条工艺文件的编制应具有可读性、可操作性、可复制性、可追溯性等特点。
第八条工艺文件的编制应参照相关标准，确保文件的完整性和正确性。
第三章工艺文件的审批第九条工艺文件的审批由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第十条工艺文件的审批程序应符合以下要求：（一）正式提交审批流程前，应进行内部评审，确保文件的完整性和可行性；（二）审批流程包括初审、复审和最终审批，每一阶段都需填写相关的审批表格；（三）审批流程中，需征询涉及部门的意见，确保文件的可行性和协调性；（四）最终审批需获得质量部门的批准。
第十一条工艺文件的审批结果应明确记录并保存，审批人应签署并注明日期。
第四章工艺文件的发布第十二条审批通过的工艺文件由工艺部门进行发布，相关部门进行协助。
第十三条工艺文件的发布应遵循以下原则：（一）发布前，需对文件进行格式化处理，保证文件的一致性和可读性；（二）发布的工艺文件应包括完整的文件版本、版本说明和文件目录，以便于查阅和使用；（三）发布后，应及时将发文情况通知相关部门，并提供文件的电子备份。
第十四条工艺文件的发布结果应明确记录并保存，发布人应签署并注明日期。
第五章工艺文件的修订第十五条工艺文件的修订由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第十六条工艺文件的修订应遵循以下原则：（一）修订前，需进行变更评估，明确修订的原因和影响范围；（二）修订的工艺文件应在原有版本的基础上进行，以确保文件的连贯性；（三）修订后，需进行审批、发布和通知等流程，确保文件的正确性和有效性。
设计文件的归档管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强设计文件归档管理工作，确保设计文件的安全、完整、准确，提高设计文件管理水平，根据《中华人民共和国档案法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的各类设计文件归档工作，包括但不限于工程图纸、技术资料、设计变更、施工图、竣工图等。
第三条设计文件归档工作应遵循以下原则：（一）统一领导，分级管理；（二）集中归档，分室保管；（三）安全第一，质量为本；（四）及时归档，规范管理。
第四条设计文件归档工作由单位档案管理部门负责组织实施，各相关部门应积极配合，共同做好设计文件归档工作。
第二章归档范围与要求第五条设计文件归档范围：（一）各类工程设计文件，包括方案设计、初步设计、施工图设计等；（二）设计变更文件，包括设计变更通知、设计变更图纸等；（三）施工图设计文件，包括施工图、设计说明书、设计计算书等；（四）竣工图文件，包括竣工图、竣工说明书、竣工计算书等；（五）技术资料，包括材料、设备、施工组织设计、质量检验报告等；（六）其他与设计文件相关的资料。
第六条设计文件归档要求：（一）设计文件应完整、准确、清晰，符合国家相关标准和规范；（二）设计文件应按照设计阶段、专业、类别等进行分类整理；（三）设计文件应标注归档编号，方便查阅和管理；（四）设计文件应使用耐久性材料，如A3纸、A4纸等；（五）设计文件应按照国家档案保护要求进行装订、包装；（六）设计文件归档前应进行质量审核，确保其符合归档要求。
第三章归档程序第七条设计文件归档程序：（一）设计文件形成单位应按照归档要求对设计文件进行整理、审核，并填写归档目录；（二）设计文件形成单位将整理好的设计文件报送档案管理部门；（三）档案管理部门对设计文件进行验收、审核，符合归档要求的予以归档；（四）档案管理部门对设计文件进行编号、登记，建立档案目录；（五）档案管理部门对设计文件进行保管、维护，确保其安全、完整。
第八条设计文件归档时间：（一）工程设计文件应在工程竣工后3个月内完成归档；（二）设计变更文件应在变更实施后3个月内完成归档；（三）其他设计文件应在形成后3个月内完成归档。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
工艺文件管理规定
⼯艺⽂件管理规定
⼯艺⽂件管理规定
⼯艺⽂件管理规定
1 ⽬的:
1.1 实现产品设计、保证产品质量、指导⽣产、降低消耗、提⾼⽣产效率.
1.2 确保为达到环境政策要求持续改进环境关联物质均能符合法律法规及
客户要求.
2 适⽤范围:
2.1 适应于本公司技术性指导⽂件的管理。
3 定义:
3.1 ⼯艺⽂件,指产品实现过程中所需的涉及⼯艺或技术⽅⾯的⽂件资
料,包括产品⼯艺卡、控制计划、检验指引、技术规范、操作规程、
产品标准、顾客标准等。
4 ⼯艺⽂件编制审批发⾏规定:
4.1 ⼯艺⽂件及技术资料编制或修订,技术部技术员或技术⼯程师负责完
成
4.2 ⼯艺⽂件及技术资料审核,技术部技术⼯程师或技术部经理, 4.3 ⼯艺⽂件及技术资料批准,技术部经理、总⼯程师/主管副总经理或总
经理。
4.4 技术⽂件因客户需要或⽣产过程需要编制或修订,由技术部技术员或
技术⼯程师负责。
技术⽂件编制完成后,由技术部资料管理员按《⽂
件控制程序》要求审核⽂件编号、版次、发放⽇期等,且必须有编制、
审核、批准⼈的签名并加盖红⾊“受控”章后⽅可由管理部⽂控中⼼统⼀受控发放。
如发现技术部发放的技术⽂件编、审、批缺任何⼀个⼈的
签名均视为⽆效⽂件,各使⽤部门有权拒收此类⽂件,给⽣产车间发
放并且在设备上使⽤的必须给予封塑。
4.5 为了确保技术⽂件审批制度的有序开展,确保技术⽂件满⾜⽣产的正
常运⾏,现对技术⽂件编、审、批⼈员作如下安排,
编制编制代理⼈审核审核代理⼈批准批准代理⼈
总经理或技技术员技术⼯程师技术部经理技术⼯程师总⼯程师术部经理。
工艺文件管理制度(行业宝典)
工艺文件管理制度（行业宝典）一、概述工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
为确保工艺文件的准确性、完整性和及时性，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，制定本工艺文件管理制度。
二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指在产品设计和生产过程中，为满足生产需要而编制的、用以指导生产的技术文件。
它包括产品图样、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
2.分类：（1）产品图样：指产品的结构、尺寸、工艺要求等方面的图纸和技术文件。
（2）工艺规程：指产品生产过程中，对原材料、半成品、成品等进行加工、装配、检验等工序的操作指导文件。
（3）作业指导书：指针对某一特定工序或操作，详细说明操作步骤、注意事项、质量要求等技术要求的文件。
（4）检验规程：指对产品生产过程中各环节进行质量检验的依据和操作指导文件。
三、工艺文件的编制与管理1.编制原则：（1）合法性：工艺文件应符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定。
（2）实用性：工艺文件应满足生产实际需求，确保生产顺利进行。
（3）准确性：工艺文件中的数据、文字、图样等应准确无误。
（4）完整性：工艺文件应包含产品生产全过程的技术要求。
（5）及时性：工艺文件应及时反映产品设计、生产过程中的变更。
2.编制流程：（1）产品设计阶段：根据产品设计要求，编制产品图样、工艺规程等工艺文件。
（2）样品试制阶段：根据样品试制情况，对工艺文件进行修改和完善。
（3）批量生产阶段：根据批量生产需求，对工艺文件进行修订和优化。
（4）工艺文件变更：产品设计、生产过程中出现变更时，应及时修订工艺文件。
3.管理职责：（1）技术部门：负责工艺文件的编制、审核、修订和发放。
（2）生产部门：负责按照工艺文件组织生产，确保产品质量。
（3）质量部门：负责对工艺文件的执行情况进行监督、检查和考核。
四、工艺文件的执行与监督1.执行要求：（1）生产人员应严格按照工艺文件进行操作。
工艺部文件管理制度
工艺部文件管理制度第一章总则第一条为规范工艺部文件的管理，提高工作效率，防止文件遗失或混乱，特制定本制度。
第二条工艺部文件管理制度适用于工艺部的所有制度、规范、文件等管理工作。
第三条工艺部文件应当依法合规，内容真实可靠，严格保密，确保文件的保护和利用。
第四条工艺部文件管理要严格按照程序操作，确保文件的编制、存储、传递、利用等全过程的监督和管理。
第五条工艺部文件管理由工艺部主管负责，各相关部门协助，建立起相应的文件管理制度工作队伍。
第六条工艺部文件管理制度的制定、修改由工艺部主管部门提出，经相关部门批准后执行。
第二章文件的定义和分类第七条工艺部文件包括制度文件、规范文件、通知文件、会议记录、技术资料等各类文件。
第八条工艺部文件根据其内容的不同，可分为机密文件、重要文件、一般文件等不同级别。
第九条工艺部文件管理还应根据文件的周期性进行分类，包括永久文件、长期文件、暂时文件等。
第十条工艺部文件应当按照文件编号、文件名称、文件内容、文件存储位置等因素进行分类管理。
第三章文件的编制第十一条工艺部文件的编制应当由专门负责的人员按照相关标准和规范进行，确保内容准确、合理。
第十二条工艺部文件的编制要求文风简练、表述清晰，符合规范要求，避免出现歧义或误解。
第十三条对于重要文件或机密文件的编制，须经过严格审查，确保其合规、有效、可行。
第十四条文件编制完成后，应当及时进行文本审查、章程确认，确保文件的准确性和合规性。
第四章文件的存储和保管第十五条工艺部文件应当存储在专门的文件柜、文件夹或电子存储设备中，保证文件的整齐有序。
第十六条对于机密文件或重要文件，应当采取专门保密措施，确保文件的安全性和保密性。
第十七条工艺部文件应当定期进行备份或归档，确保文件不会丢失或遗漏。
第十八条对于长期文件或永久文件，应当设立专门档案馆进行保管，确保文件能够永久保存。
第五章文件的传递和利用第十九条工艺部文件的传递应当采取正式渠道，确保文件传递的记录和流转清晰明了。
工艺文件管理制度(操作指南)
工艺文件管理制度（操作指南）1.引言工艺文件是制造业企业生产过程中不可或缺的技术文件，它对产品的设计、制造、检验等各环节具有重要的指导作用。
为了确保工艺文件的编制、审批、发放、使用、更改和保管等工作有序进行，提高产品质量，特制定本制度。
2.工艺文件的定义及分类2.1定义工艺文件是指对产品生产过程中所需的各种技术要求、操作规程、检验标准等进行详细描述的技术文件。
2.2分类根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品设计类：包括产品图样、产品标准、材料标准、设计计算书等；（2）工艺规程类：包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书、检验规程等；（3）生产管理类：包括生产计划、生产指令、生产报表、不合格品处理记录等；（4）设备管理类：包括设备操作规程、设备维护保养规程、设备验收标准等；（5）质量管理类：包括质量手册、程序文件、作业指导书、检验规程等。
3.工艺文件的编制与审批3.1编制工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合国家法律法规、行业标准和企业内控标准；（2）充分反映产品设计和生产过程中的技术要求；（3）确保产品生产过程中质量稳定、安全可靠；（4）便于操作、检查和管理。
3.2审批工艺文件编制完成后，需进行审批。
审批流程如下：（1）编制人将工艺文件提交给部门负责人进行初审；（2）部门负责人签署意见后，提交给技术管理部门进行审核；（3）技术管理部门审核通过后，提交给质量管理部门进行会签；（4）质量管理部门会签通过后，报请企业分管领导审批；（5）企业分管领导审批通过后，工艺文件正式生效。
4.工艺文件的发放与使用4.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）确保发放的工艺文件为最新有效版本；（2）发放范围应涵盖生产、质量、设备等相关部门；（3）发放数量以满足生产需要为原则。
4.2使用工艺文件使用过程中，应遵循以下要求：（1）严格按照工艺文件规定进行操作；（2）不得擅自更改工艺文件内容；（3）如需更改，应按照工艺文件管理制度进行申请、审批；（4）保持工艺文件的整洁、完好，不得随意涂改、损坏；（5）生产过程中，应及时记录与工艺文件相关的数据和问题，便于追溯和改进。
工艺文件管理流程规定
工艺文件管理流程规定1. 引言工艺文件是指记录着产品的工艺流程、生产要求和标准等信息的文件。
它对于保证产品质量和生产效率具有重要的作用。
为了规范工艺文件管理流程，提高工艺文件的管理效率和准确性，特制定本规定。
2. 范围本规定适用于所有涉及工艺文件管理的部门和人员。
3. 定义工艺文件：指记录着产品的工艺流程、生产要求和标准等信息的文件。
工艺文件管理：指对工艺文件进行分类、分发、更新和归档等管理活动的过程。
工艺文件管理员：负责对工艺文件进行管理的人员。
4. 工艺文件管理流程4.1 工艺文件分类所有工艺文件需要按照一定的分类标准进行分类，以便于快速检索和管理。
常见的分类标准可以包括产品类别、工艺流程以及文件类型等。
4.2 工艺文件更新与发布4.2.1 工艺文件更新每当产品的工艺流程、生产要求和标准发生变更时，需要对相应的工艺文件进行更新。
工艺文件管理员应根据变更通知或相关部门的要求，及时对工艺文件进行更新，并确保更新后的文件符合规定的版本控制要求。
4.2.2 工艺文件发布工艺文件管理员应按照工艺文件管理流程，将更新后的工艺文件发布给相关部门或人员。
工艺文件应以统一的格式和命名规则进行发布，以便于查阅和使用。
对于涉及关键工艺的文件，工艺文件管理员应确保其发布到位，并及时通知相关人员进行查阅和学习。
4.3 工艺文件分发与反馈4.3.1 工艺文件分发工艺文件管理员应根据需要，将更新后的工艺文件分发给相关部门或人员。
工艺文件分发可以通过邮件、内部网盘、纸质文件等方式进行，应选择最适合的方式进行分发。
4.3.2 工艺文件反馈接收到工艺文件的相关部门或人员应及时查阅并确认。
如果发现工艺文件存在错误或不完整的情况，应及时向工艺文件管理员提出反馈，并提供所需的修订意见或建议。
工艺文件管理员应根据反馈及时对工艺文件进行修订，并确保修订后的文件被重新分发。
4.4 工艺文件归档与保管4.4.1 工艺文件归档针对每一次工艺文件更新，工艺文件管理员应按照设定的归档规定，对更新前的工艺文件进行归档。
工艺文件管理制度2
工艺文件管理制度2一、总则为规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的稳定性和可控性，便于生产保障部门及时了解产品工艺流程，提高生产过程的规范化管理水平，制定本管理制度。
二、适用范围适用于公司生产过程中的工艺文件的编制、修改、审批、发布、使用、存档和废止等管理工作。
三、责任部门1. 生产技术部门负责公司工艺文件管理工作的具体组织实施、监督检查；2. 全体相关部门及员工负责遵守本制度，确保工艺文件的合理使用和管理。
四、工艺文件的定义指为生产、检验和管理等目的的规范性文件，包括工艺流程文件、作业指导书、工艺标准、工艺评定表、工艺设备操作规程、产品工艺卡和产品设计文件等。
五、工艺文件的编制1. 根据产品特性和生产流程，确定工艺文件的编制标准和要求；2. 确定工艺文件的责任人，组织编制和审定工艺文件；3. 编制工艺文件应当明确、简洁、准确，符合国家、行业和公司的有关规定；4. 编制工艺文件应当经过技术、质量和生产等相关部门的审定；5. 工艺文件的编制应当与相关技术标准、产品设计文件等相协调。
六、工艺文件的修改1. 对已经发布的工艺文件如需修改，应当由责任人提出，并经过技术、质量和生产等相关部门的审定；2. 修改后的工艺文件应当明确修改内容，并更新版本号和日期；3. 修改后的工艺文件应当及时通知到相关部门和人员。
七、工艺文件的审批1. 编制好的工艺文件应当由责任人提出审批申请，提交相关部门审批；2. 审批部门应当在规定时间内进行审批，并作出审批意见；3. 审批意见应当记录在案，并及时通知责任人。
八、工艺文件的发布1. 审批通过的工艺文件由责任人发布，并通知相关部门；2. 发布的工艺文件应当标明发布日期、版本号，以及生效日期；3. 已废止和更新的工艺文件应当及时通知相关部门和人员。
九、工艺文件的使用1. 生产过程中，应当严格按照最新版本的工艺文件进行操作；2. 使用过程中如遇到问题或发现错误，应当及时向责任人反馈；3. 严禁擅自修改、篡改或私自使用旧版本的工艺文件。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指为了规范和管理企业的工艺文件，确保产品质量和生产效率，制定的一套管理制度。
该制度涵盖了工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等各个环节，旨在提高工艺文件管理的科学性、规范性和有效性，确保产品的一致性和稳定性。
一、编制工艺文件1.确定编制工艺文件的责任部门和人员，明确各个环节的职责和权限。
2.采集和整理相关的工艺信息，包括产品的设计要求、工艺流程、工艺参数、设备要求等。
3.根据采集的信息，编制工艺文件，包括工艺流程图、工艺指导书、工艺标准等。
4.编制的工艺文件应符合相关的法律法规和标准要求，确保工艺的科学性和可行性。
二、审批工艺文件1.设立工艺文件审批小组，由相关部门的专业人员组成，负责对编制的工艺文件进行审批。
2.审批小组应对工艺文件的科学性、合理性和可行性进行评估，并提出修改意见或建议。
3.经过审批小组的评估和讨论，确定是否批准工艺文件，并记录审批结果和意见。
三、发布工艺文件1.确定工艺文件的发布方式，可以通过内部网络、文件传递等方式进行发布。
2.发布前，应对工艺文件进行格式和内容的核对，确保准确无误。
3.发布后，应及时通知相关人员，并确保他们能够及时获取和使用工艺文件。
四、变更工艺文件1.当产品设计或工艺流程发生变化时，应及时对工艺文件进行变更。
2.变更工艺文件前，应进行评估和验证，确保变更的科学性和可行性。
3.变更后的工艺文件应重新审批和发布，并通知相关人员。
五、废止工艺文件1.当产品停产或工艺流程完全改变时，应废止相应的工艺文件。
2.废止工艺文件前，应进行确认和备案，确保废止的合理性和有效性。
3.废止后的工艺文件应进行归档和保存，以备将来参考和查询。
六、监督和评估1.建立工艺文件管理的监督机制，对相关部门和人员进行监督和考核。
2.定期进行工艺文件管理的评估，发现问题及时进行整改和改进。
3.与其他管理制度相结合，形成全面的质量管理体系，确保产品质量和生产效率的提高。
工艺文件管理制度(实用解析)
工艺文件管理制度（实用解析）一、引言工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
因此，建立一套完善的工艺文件管理制度，对提高企业核心竞争力具有重要意义。
本文将从工艺文件的定义、分类、编制、审批、发布、修订、保管等方面进行详细解析，以期为我国制造业提供参考和借鉴。
二、工艺文件的定义与分类1.定义工艺文件是指在产品设计和生产过程中，对产品及其组成部分的加工方法、工艺参数、操作规程、检验标准等技术要求进行规范和描述的技术文件。
2.分类根据工艺文件的内容和作用，可将其分为以下几类：（1）产品设计类工艺文件：包括产品图样、技术条件、材料定额等；（2）产品制造类工艺文件：包括工艺规程、作业指导书、检验规程等；（3）产品装配类工艺文件：包括装配工艺规程、装配作业指导书等；（4）产品试验类工艺文件：包括试验规程、试验作业指导书等；（5）产品售后服务类工艺文件：包括维修手册、维修作业指导书等。
三、工艺文件的编制与审批1.编制工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）合规性：应符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定；（2）实用性：应便于操作、检查和指导生产；（3）准确性：应确保数据、图表、文字描述准确无误；（4）完整性：应包含产品生产全过程的技术要求；（5）可追溯性：应便于查找、核对和追溯。
2.审批工艺文件的审批流程如下：（1）编制完成后，由编制人提交至部门负责人进行初审；（2）部门负责人审核无误后，提交至企业技术负责人进行复审；（3）企业技术负责人复审通过后，提交至企业质量管理部门进行审核；（4）质量管理部门审核通过后，报企业分管领导审批；（5）企业分管领导审批通过后，进行发布。
四、工艺文件的发布与修订1.发布工艺文件发布应遵循以下原则：（1）统一格式：应采用统一的模板和格式；（2）统一编号：应按照企业规定的编号规则进行编号；（3）统一发放：应确保各部门、各岗位及时领取到最新版本的工艺文件；（4）统一执行：应确保各部门、各岗位严格按照工艺文件要求执行。
工艺文件管理制度范本
工艺文件管理制度范本一、总则第一条为了加强工艺文件的管理，确保产品制造质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司产品的工艺管理，包括工艺文件的编制、审批、实施、修订和废止等环节。
第三条工艺文件是产品制造的技术依据，包括工艺规程、工艺卡片、操作规程、工艺装备设计文件等。
第四条公司应设立专门部门或指定专人负责工艺文件的管理工作，确保工艺文件的正确性、完整性和及时性。
二、编制与审批第五条工艺文件的编制应遵循科学、合理、先进、可靠的原则，确保工艺文件的内容符合产品设计要求和国家相关法律法规。
第六条工艺文件的编制应充分考虑生产条件、原材料供应、设备能力等因素，确保工艺的可行性。
第七条工艺文件的编制应遵循标准化、系列化、通用化的原则，提高工艺文件的兼容性和互换性。
第八条工艺文件应经过审批程序，审批人员应具有相应的技术职称和生产经验。
审批人员对工艺文件的正确性和可行性负责。
第九条工艺文件审批通过后，应发放到相关部门和人员，并进行培训和宣传教育，确保工艺文件的贯彻执行。
三、实施与监督第十条生产车间应按照工艺文件的要求进行生产，不得擅自修改工艺文件的内容。
第十一条生产过程中发现工艺文件存在问题，应及时反馈给负责工艺文件管理的部门，由其负责修订和完善。
第十二条质量部门应定期对工艺文件的执行情况进行监督检查，确保工艺文件的正确实施。
第十三条工艺文件管理人员应定期对工艺文件进行审查和修订，确保工艺文件的时效性和适应性。
四、修订与废止第十四条工艺文件的修订应根据产品设计变更、生产条件变化、原材料供应情况等因素进行。
第十五条工艺文件的修订应经过审批程序，并按照原审批权限进行。
第十六条工艺文件废止应经过审批程序，并由负责工艺文件管理的部门发布废止通知，确保相关部门和人员及时了解。
五、保密与保护第十七条工艺文件属于公司技术秘密，应按照公司保密制度进行管理。
第十八条工艺文件管理人员应严格遵守国家法律法规和公司保密制度，确保工艺文件的安全。
GJB工艺管理制度
GJB工艺管理制度第一章总则第一条为规范GJB工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有GJB工艺生产企业及从事相关工作的人员。
第三条 GJB工艺管理制度的内容包括工艺设计、工艺文件管理、工艺过程控制、工艺变更管理、工装工具管理等。
第二章工艺设计第四条 GJB工艺设计应遵循国家相关标准和规范，保证产品设计要求能够得到满足。
第五条工艺设计人员应具备相关技术和经验，对产品进行全面分析，制定合理的工艺方案，并编制相应的工艺文件。
第六条工艺设计要求符合产品的设计要求，能够保证产品的质量和可靠性。
第七条工艺设计应能够满足生产要求，确保工艺过程稳定、高效。
第八条工艺设计人员应及时了解新工艺、新工艺材料、新技术，不断提高自身的技术水平。
第九条工艺设计方案需通过审批后方能够执行。
第十条工艺设计方案应保密，严禁泄露。
第三章工艺文件管理第十一条工艺文件包括工艺指导书、工艺流程图、工艺工序卡、工艺检验标准等。
第十二条工艺文件的编制应当严格按照规定的格式和要求进行。
第十三条工艺文件应当经过审批后方能够执行。
第十四条工艺文件的变更应当经过审批并及时通知相关人员。
第十五条工艺文件应当保存完整、清晰，并按照规定的时间进行归档。
第十六条工艺文件的保密级别应当根据实际情况进行划分，并严格执行保密措施。
第四章工艺过程控制第十七条工艺过程控制包括材料控制、设备控制、工序控制、质量控制。
第十八条材料控制应确保采购的材料满足产品的要求，并进行相应的质量检验。
第十九条设备控制要求设备运行稳定、保养维护到位，确保设备工艺参数处于设定状态。
第二十条工序控制要求生产过程严格按照工艺文件执行，不得擅自调整。
第二十一条质量控制要求对产品的各个关键环节进行监控，确保产品的质量达到要求。
第五章工艺变更管理第二十二条工艺变更包括工艺方案变更、工艺参数变更、工艺流程变更等。
第二十三条工艺变更应当经过审批，确认变更对产品质量和生产效率的影响可控。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、背景二、工艺文件编制1. 涉及工艺文件的范围生产工艺流程图；工艺参数表；设备操作说明书；产品装配图纸；检验和测试方法；其他与产品制作有关的工艺文件。
2. 编制责任和流程工艺文件的编制由专业技术人员负责，他们需要了解产品的生产工艺和工艺参数，并根据公司的要求和相关标准编制工艺文件。
工艺文件编制的流程如下：根据产品的设计要求，确定工艺参数和工艺流程；绘制生产工艺流程图，并标注关键参数；填写工艺参数表，包括设备参数、材料规格等信息；编写设备操作说明书，描述设备的操作步骤和注意事项；绘制产品装配图纸，标注零部件的位置和连接方式；确定产品的检验和测试方法，并编写相应的文件。
三、工艺文件更新和变更1. 更新和变更的触发条件工艺文件需要进行更新和变更的触发条件包括：产品设计的变更；工艺参数或工艺流程的改进；设备更换或升级；材料规格的变更；监管部门或客户的要求。
2. 更新和变更的流程更新和变更工艺文件的流程如下：收集需要更新或变更的资料和信息；讨论和评审更新或变更的内容；召开会议，协调各部门之间的合作；更新或变更工艺文件，包括修改工艺流程图、更新参数表等；审核和批准更新或变更后的工艺文件；通知相关人员，确保新的工艺文件被正确应用。
四、工艺文件的存储和归档1. 存储方式电子存储：将工艺文件存储在云端服务器或企业内部的文件服务器中，以便于共享和查找；纸质存储：对于一些重要的工艺文件，可以进行纸质备份，并妥善保存。
2. 归档管理工艺文件应进行归档管理，包括：对工艺文件进行编号和标识，以方便查询和辨识；设立专门的文件柜或文件夹，将工艺文件按照一定的分类方式进行存放；定期整理和清理工艺文件，确保文件的整齐和规范；定期备份电子文件，以防止文件丢失或损坏。
五、工艺文件的使用和控制1. 使用授权工艺文件的使用应进行授权管理，仅有相关人员和部门才能查阅和使用工艺文件。
在使用工艺文件前，需要经过授权，并记录使用者的相关信息。
工艺文件管理规定
技术部
长期工艺流程图来自WI-TD-012技术部
长期
7．参考文件：
7.1关键过程控制程序（RQ-QP-008）
工艺文件管理规定
文件编号
WI-TD-001
版次
A/0
页次
1/2
1．目的：为规范本公司工艺文件的管理。
2．适用范围：公司所有工艺文件。
3．一般要求：
3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、统一、完整、清晰。
3.2工艺文件的种类和内容应根据客车和底盘产品的生产性质、生产类型和复杂程度有所区别。
6．相关附件
名称
编号
分发/保存单位
保存期
工艺守则、规程
WI-TD-004
技术部、各车间
长期
总装车间作业指导书
WI-TD-006
技术部、各车间
长期
涂装车间作业指导书
WI-TD-007
技术部、各车间
长期
焊接车间作业指导书
WI-TD-008
技术部、各车间
长期
工艺验证管理规定
WI-TD-002
技术部
长期
工艺装备管理规定
表1按生产产品的年产量划分
生产类型
年产量（辆）
单件生产
1～5
小批生产
6～20
批量生产
＞20
3.5产品类型一般可分为基本型产品和变形改进产品。
3.6按生产类型和产品类型对常用工艺文件完整性作了规定，见附表A。
4．工艺文件的编号规定
4.1工艺文件的编号形式如下：
WI-TD-***
文件编号
4.2文件编号范围：
3.3产品的生产性质是指样车试制、小批量试制和正式批量生产。样车试制主要是验证产品的结构，对工艺文件不要求完整；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺基本应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。
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7.1档案室应设通风设备，温度应保持5-20℃。
7.2档案室应设避光设施，避免阳光、紫外线照射。
7.3档案室应设防潮设施，避免相对湿度超过60%
7.4档案室应设防蛀设施、避免鼠类、虫类对资料啃咬。
8、设计、工艺文件的保密规定。
8.1设计、工艺文件时保证生产品高性能、高质量的重要依据，是公司长期稳定发展的重要基础是市场激励竞争的重要法宝。因此，设计、工艺文件的保密性非常重要。
2.2.2自行编制的各类生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
2.2.3从外引进或自行编制的与产品生产有关的其他附属件、工装生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
2.2.4从外购进或自行编制的所有与产品生产工艺有关的文字性资料。
2.2.5所有涉及产品设计、工艺的技术更改文件。
1.4每个设计、工艺文件至少包括设计、制图、编制、审核、标准化、批准等程序，没有或缺少这些程序，可以认为是无效文件。
2、设计、工艺文件管理范围。
2.1设计文件
2.1.1各类从外引进的产品零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
2.1.2各类自行设计的产品零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
8.2所有的设计、工艺文件均属于保密级，任何部门、车间及个人不得向公司外泄密，如有发现必将按公司规章制度给予严惩，必要时，追究其刑事责任。
8.3泄密包括口头泄密，抄袭泄密（采取书写、复印、拷贝、拍照、传送等方式）、盗窃泄密等方式，市场部及企业管理部应随时调查市场及同行业的类同产品，必要时，报总经理处理，同时保卫部和技术部应加强公司内的巡查和监督，发现情况，立即向总经理汇报。
6、设计、工艺文件的销毁。
6.1对没有保存价值或更换下来的破损设计、工艺文件，必须由技术部送至总经理，由总经理亲自销毁，任何部门、车间及个人无权保留和销毁。
6.2销毁的设计、工艺文件条件是:a非原始图b国家命令禁止产品。C更改达十处以上。d污染、破损、数字不清。同时满足abcd四个条件，即可申请文件销毁。
WJ4.1-01-2006
设计、工艺文件管理规定
本规定适用于本公司及从外引进的各种设计、工艺文件的管理。
1、主管部门
1.1设计、工艺文件由技术部统一管理。
1.2技术部应对每个设计、工艺文件认真审核确保准确无误。
1.3设计者应对每个设计、工艺文件进行编号，并依据《机械设计手册》第五版（化学工业出版社），结合本公司产品需要，编制相应的技术文件，所编制的技术文件不应是国家、行业命令淘汰的标准。
4.10电子版文件除技术部可以保存外，其他部门、车间不得借用、保存。
5、设计、工艺文件的更改。
5.1对生产产品质量影响不大或没有影响的设计、工艺文件的修改，由技术部直接在原文件上修改，并注明修改标记、标记、修改处数、修改人姓名、修改时间、修改批准人。
5.2对生产产品质量影响较大或严重影响的设计和工艺文件的修改，由技术部下达《技术更改通知书》，抄发到相关部门、车间，同时按5.1条对设计、工艺文件进行修改
4.3各部门、各车间所借用的技术资料必须在当天下班前归还技术部，技术部应在《设计、工艺文件借用记录》上注明返回时间。次日需要，再次借用。
4.4各车间、各部门所借用的技术资料在使用过程中，应爱护资料保持资料的完整、清洁、不得有污染、折皱、破损、涂划等现象。
4.5各车间、各部门所借用的技术资料仅限在工作厂区内使用，如果因特殊原因必须带出工作厂区，应向总经理提出申请，批准后方能带出工作厂区。
2.2.6所有出厂泵产品技术明细文件
2.2.7，图样、文字性资料包括纸面书写、电子版等形式。
3、设计、工艺文件存放地点。
3.1所有设计、工艺文件档案室均应存档，存档期限无限期，电子版应以光盘形式存档，作为主管部门技术部应对档案的文档管理工作负责。
3.2技术部允许存放设计、工艺文件，限量叁份，生产资料壹份允许生产车间借用，质检资料壹份，允许质检部借用，技术资料壹份，允许技术部借用。
2.1.3从外引进或自行设计的与产品生产有关的其它附属件、工装零部件图样零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
2.1.4从外购进或自行编制的所有与产品设计有关的文字性资料。
2.1.5图样、文字性资料包括纸面书写、电子版等形式。
2.2工艺文件
2.2.1从外引进的各类生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
4.6确因工作需要无法当天下班前返还技术资料，借用者应申明理由，并经技术副总经理批准后可以延期使用时间。
4.7各车间、各部门不能借用与当时工作无关的技术资料，经确认与当时工作无关而借用技术资料，技术部有权拒绝发放。
4.8除了技术部以外，其他任何部门和个人不得对文件资料随意涂改。
4.9档案室的设计、工艺文件资料原则上不允许其他部门车间借用，技术部可以借用，但借用只限当天上班时间，使用地点仅限技术部办公室。如有特殊原因各部门、各车间需要借用档案室技术资料应经总经理批准后，由技术部向档案室申明理由借出，并做好《设计、工艺档案文件借用记录》，借用者必须当日将文件资料返还至技术部，由技术部返还档案室。
3.3除档案室、技术部可以长期存放设计、工艺文件，其他部门均不得长期存放。
4、设计、工艺文件的借用、发放。
4.1所有设计、工艺文件均由技术部作出台账，并由技术部发放到需要部门、车间，做好《设计、工艺文件借用记录》。
4.2各部门、各车间凭生产通知单到技术部借用相应的技术资料，并在《设计、工艺借用记录》上签字，注明借用时间及借用人姓名。9、出现其它问题，按《文Fra bibliotek控制程序》执行。
本规定有企管办负责解释。