工艺文件管理实施细则
工艺文件管理制度(标准版)
工艺文件管理制度（标准版）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。
工艺文件管理制度的建立和完善，有助于规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，从而为企业的生产和发展提供有力支持。
本文档旨在制定一套标准化的工艺文件管理制度，以规范企业的工艺文件管理。
2.工艺文件管理原则2.1科学性原则工艺文件应基于科学、合理的工艺流程和技术要求编制，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
2.2系统性原则工艺文件管理应涵盖工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、修订等全过程，形成完整的工艺文件管理体系。
2.3动态管理原则工艺文件管理应适应生产发展和工艺改进的需要，及时对工艺文件进行修订和完善，确保工艺文件的现行有效。
2.4保密原则工艺文件涉及企业的核心技术，应严格控制工艺文件的传播和使用范围，防止技术外泄。
3.工艺文件管理职责3.1工艺文件编制部门负责制定、修订工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性。
3.2工艺文件审核部门负责对工艺文件进行审核，确保工艺文件符合相关法规、标准和企业内部规定。
3.3工艺文件批准部门负责对审核合格的工艺文件进行批准，具有对工艺文件的最终决策权。
3.4工艺文件发布部门负责将批准的工艺文件发布到相关部门和岗位，确保工艺文件的有效实施。
3.5工艺文件实施部门负责按照工艺文件要求组织生产，并对工艺文件的实施情况进行监督和检查。
3.6工艺文件修订部门负责根据生产实际和工艺改进情况，对工艺文件进行修订，提高工艺文件的适应性。
4.工艺文件管理流程4.1工艺文件编制编制依据工艺文件编制应依据产品图纸、技术标准、工艺规程等相关资料进行。
编制要求工艺文件应明确工艺流程、工艺参数、操作方法、质量控制等内容，确保生产过程的顺利进行。
编制审批工艺文件编制完成后，需提交至工艺文件审核部门进行审核，审核通过后，由工艺文件批准部门进行批准。
4.2工艺文件发布发布范围工艺文件发布范围应涵盖相关部门和岗位，确保相关人员了解和掌握工艺文件内容。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度第一章总则1.1 为了规范工艺文件的管理、使用和保管，提高工厂的生产效率和生产质量，制定本管理制度。
1.2 工艺文件是指生产过程中所用到的技术文档，包括但不限于工艺流程、工艺标准、工艺规范、工艺指导书等。
1.3 工艺文件的管理机构是工艺部门，负责对工艺文件进行编制、审核、审批、发布、修改和废止等工作。
第二章工艺文件制定2.1 工艺文件的编制应符合国家法律、法规、标准和公司的要求，并且必须经过相关部门的审核和审批。
2.2 工艺文件必须简明易懂、规范准确、完整齐备、文字清晰，并符合安全、环保和质量要求。
2.3 工艺文件的编制应当按照以下程序进行：（1）根据生产需要确定编制计划和编制人员；（2）收集资料，研究分析，撰写初稿；（3）经过内部审核和评审，修改完善；（4）经过领导审批，发布执行。
2.4 工艺文件必须定期进行评审和修订，并进行备归档管理，以保证其及时性、有效性和准确性。
第三章工艺文件审批3.1 工艺文件的审批程序应当按照以下规定进行：（1）编制部门对工艺文件进行初审；（2）有关部门进行技术审核；（3）领导审批。
3.2 工艺文件涉及到重要技术问题或者与其它部门的工作密切相关时，应当征求有关部门的意见并在文件中予以注明。
3.3 必须对经过审批并颁布实施的工艺文件进行备案管理，并按规定报有关主管部门备案。
第四章工艺文件的发布与变更4.1 工艺文件发布应当按照以下程序进行：（1）编制部门对工艺文件进行最终修改，并拟定发布计划；（2）工艺部门实施发布，同时将文件送交有关部门分发。
4.2 工艺文件变更应当按照以下规定进行：（1）编制部门提出变更申请，说明变更原因、范围和影响；（2）有关部门进行审核，并提出意见；（3）工艺部门进行审批和决策；（4）对经批准修改后的工艺文件，应当立即废止原来的版本。
第五章工艺文件的保管与使用5.1 工艺文件的保管应当按照以下规定进行：（1）技术部门应当建立健全的工艺文件管理系统；（2）各部门应当认真履行工艺文件的保管责任，并负责检查和验收；（3）各类工艺文件按规定分类、标识、编号、归档，并制定出入库管理制度，实现完整性和可追溯性。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度引言：工艺文件是一种重要的组织资料，也是企业质量管理体系中的核心内容之一。
有效的工艺文件管理制度可以提高生产过程的可控性，确保产品的质量，减少生产中的错误和隐患。
本文将介绍一个工艺文件管理制度的基本内容和实施步骤。
一、概述工艺文件管理制度是指对企业生产过程中所涉及的工艺文件进行规范化管理的一套制度。
它包括了工艺文件的编制、审查、批准、发布、使用和更新等方面的要求，以确保工艺文件的准确性、及时性和完整性。
二、编制要求1. 工艺文件应由专业的技术人员编制，确保其准确性和可操作性。
2. 工艺文件的编制应符合相关的法律法规和标准要求。
3. 工艺文件应具备完整的内容，包括工艺流程、操作指导、使用工具、检验要求等。
4. 工艺文件还应包括相关的质量控制点，以便保证生产过程中的质量可控。
5. 工艺文件的编制要注意语言简明扼要，并配以图表、示意图等，以便操作人员理解和执行。
三、审查和批准1. 工艺文件的审查应由专业的技术人员进行，确保其符合实际生产要求。
2. 对于重要的工艺文件，应进行专业评审，确保其可行性和有效性。
3. 工艺文件的批准应由相关部门或负责人进行，确保其得到必要的授权和认可。
四、发布和使用1. 发布工艺文件前，应对其进行格式审核和校对，确保其格式规范和无错误。
2. 工艺文件应及时发布到相关的操作人员或部门，并确保其能够方便地查阅和使用。
3. 操作人员在使用工艺文件时，应按照其要求进行操作，并及时向相关部门汇报操作结果和问题。
五、更新和控制1. 工艺文件应定期进行更新，以适应生产技术的发展和实际需求的变化。
2. 更新的工艺文件应重新审查和批准，并追溯相关的变更记录。
3. 废弃的工艺文件应予以控制和销毁，以免误用。
六、监督和检查1. 对于工艺文件的管理制度和实施情况，应进行定期的监督和检查。
2. 质量管理部门应对工艺文件进行审核和抽查，并记录相关的问题和改进措施。
3. 对于发现的问题和不合格的工艺文件，应及时纠正和处罚，并追究相关责任。
工艺文件管理制度(行业宝典)
工艺文件管理制度（行业宝典）一、概述工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
为确保工艺文件的准确性、完整性和及时性，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，制定本工艺文件管理制度。
二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指在产品设计和生产过程中，为满足生产需要而编制的、用以指导生产的技术文件。
它包括产品图样、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
2.分类：（1）产品图样：指产品的结构、尺寸、工艺要求等方面的图纸和技术文件。
（2）工艺规程：指产品生产过程中，对原材料、半成品、成品等进行加工、装配、检验等工序的操作指导文件。
（3）作业指导书：指针对某一特定工序或操作，详细说明操作步骤、注意事项、质量要求等技术要求的文件。
（4）检验规程：指对产品生产过程中各环节进行质量检验的依据和操作指导文件。
三、工艺文件的编制与管理1.编制原则：（1）合法性：工艺文件应符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定。
（2）实用性：工艺文件应满足生产实际需求，确保生产顺利进行。
（3）准确性：工艺文件中的数据、文字、图样等应准确无误。
（4）完整性：工艺文件应包含产品生产全过程的技术要求。
（5）及时性：工艺文件应及时反映产品设计、生产过程中的变更。
2.编制流程：（1）产品设计阶段：根据产品设计要求，编制产品图样、工艺规程等工艺文件。
（2）样品试制阶段：根据样品试制情况，对工艺文件进行修改和完善。
（3）批量生产阶段：根据批量生产需求，对工艺文件进行修订和优化。
（4）工艺文件变更：产品设计、生产过程中出现变更时，应及时修订工艺文件。
3.管理职责：（1）技术部门：负责工艺文件的编制、审核、修订和发放。
（2）生产部门：负责按照工艺文件组织生产，确保产品质量。
（3）质量部门：负责对工艺文件的执行情况进行监督、检查和考核。
四、工艺文件的执行与监督1.执行要求：（1）生产人员应严格按照工艺文件进行操作。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指企业为保证产品质量和生产效率，规范和管理工艺文件的一套制度。
该制度旨在确保工艺文件的准确性、完整性和可靠性，以提高产品的质量和生产效率，同时也为企业的持续改进和技术创新提供支持。
一、制度目的工艺文件管理制度的目的是确保工艺文件的准确性、完整性和可靠性，促进产品质量的提高，提高生产效率，并为企业的持续改进和技术创新提供支持。
二、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺文件的部门和人员。
三、定义1. 工艺文件：指用于指导产品生产过程的文件，包括但不限于工艺流程图、工艺参数、工艺标准、工艺规程等。
2. 工艺文件管理：指对工艺文件进行规范、管理和控制的活动，包括工艺文件的编制、审核、发布、变更和废止等。
四、工艺文件编制1. 工艺文件应由专业的工艺工程师或相关技术人员编制，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺文件应按照标准格式编制，包括工艺流程图、工艺参数、工艺标准、工艺规程等。
3. 工艺文件编制应考虑生产设备、工艺流程和产品特性等因素，确保工艺文件的适用性和可操作性。
五、工艺文件审核1. 工艺文件应经过专业人员的审核，确保其准确性和合理性。
2. 审核人员应对工艺文件进行全面的审查，包括工艺流程的合理性、工艺参数的准确性和工艺标准的合规性等。
六、工艺文件发布1. 经过审核的工艺文件应由专人负责发布，确保其及时性和有效性。
2. 工艺文件的发布应采用统一的方式和渠道，以确保所有相关人员都能及时获取到最新版本的工艺文件。
七、工艺文件变更1. 工艺文件的变更应经过专业人员的评估和批准，确保其合理性和可行性。
2. 变更后的工艺文件应及时通知相关人员，并进行相应的培训和指导，以确保变更的顺利实施。
八、工艺文件废止1. 对于不再适用或已过期的工艺文件，应及时废止并通知相关人员。
2. 废止的工艺文件应进行归档和保留，以备查阅和审计。
九、工艺文件的管理责任1. 各部门和人员应按照本制度的要求，严格执行工艺文件的管理要求。
工艺部文件管理制度
工艺部文件管理制度第一章总则第一条为规范工艺部文件的管理，提高工作效率，防止文件遗失或混乱，特制定本制度。
第二条工艺部文件管理制度适用于工艺部的所有制度、规范、文件等管理工作。
第三条工艺部文件应当依法合规，内容真实可靠，严格保密，确保文件的保护和利用。
第四条工艺部文件管理要严格按照程序操作，确保文件的编制、存储、传递、利用等全过程的监督和管理。
第五条工艺部文件管理由工艺部主管负责，各相关部门协助，建立起相应的文件管理制度工作队伍。
第六条工艺部文件管理制度的制定、修改由工艺部主管部门提出，经相关部门批准后执行。
第二章文件的定义和分类第七条工艺部文件包括制度文件、规范文件、通知文件、会议记录、技术资料等各类文件。
第八条工艺部文件根据其内容的不同，可分为机密文件、重要文件、一般文件等不同级别。
第九条工艺部文件管理还应根据文件的周期性进行分类，包括永久文件、长期文件、暂时文件等。
第十条工艺部文件应当按照文件编号、文件名称、文件内容、文件存储位置等因素进行分类管理。
第三章文件的编制第十一条工艺部文件的编制应当由专门负责的人员按照相关标准和规范进行，确保内容准确、合理。
第十二条工艺部文件的编制要求文风简练、表述清晰，符合规范要求，避免出现歧义或误解。
第十三条对于重要文件或机密文件的编制，须经过严格审查，确保其合规、有效、可行。
第十四条文件编制完成后，应当及时进行文本审查、章程确认，确保文件的准确性和合规性。
第四章文件的存储和保管第十五条工艺部文件应当存储在专门的文件柜、文件夹或电子存储设备中，保证文件的整齐有序。
第十六条对于机密文件或重要文件，应当采取专门保密措施，确保文件的安全性和保密性。
第十七条工艺部文件应当定期进行备份或归档，确保文件不会丢失或遗漏。
第十八条对于长期文件或永久文件，应当设立专门档案馆进行保管，确保文件能够永久保存。
第五章文件的传递和利用第十九条工艺部文件的传递应当采取正式渠道，确保文件传递的记录和流转清晰明了。
工艺文件管理制度(带目录)
工艺文件管理制度一、总则1.1 为规范工艺文件的管理，确保工艺文件的正确性、完整性和有效性，提高产品质量，降低生产成本，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、变更及作废等管理活动。
1.3 工艺文件管理人员和涉及工艺文件的相关人员应严格遵守本制度，确保工艺文件的有效实施。
二、工艺文件的编制2.1 编制依据工艺文件编制应依据产品设计图纸、技术标准、工艺规范、设备能力等相关资料进行。
2.2 编制内容工艺文件应包括以下内容：（1）产品名称、型号、规格及数量；（2）工艺流程及操作方法；（3）工序名称、工序号、工序内容、工序顺序及工序间的关系；（4）各工序所需设备、工装、工具及材料；（5）各工序的作业指导、检验标准及质量控制要求；（6）各工序的作业时间、工时定额及生产效率；（7）安全、环保、节能及质量管理措施；（8）其他需要说明的事项。
2.3 编制要求工艺文件编制要求（1）内容完整、准确、清晰，符合国家相关法律法规和公司内部标准；（2）工艺流程合理，操作方法简便，有利于提高生产效率和产品质量；（3）充分考虑设备、工装、工具及材料的合理使用，降低生产成本；（4）安全、环保、节能及质量管理措施切实可行，确保生产过程的安全、环保及质量；（5）编制格式统一，便于查阅、使用和管理。
三、工艺文件的审核与批准3.1 审核流程工艺文件编制完成后，需进行审核。
审核流程（1）编制人自审；（2）部门内部审核；（3）跨部门审核；（4）质量管理部门审核；（5）批准。
3.2 审核内容审核内容主要包括：（1）工艺文件内容的完整性、准确性、合理性；（2）工艺文件与产品设计图纸、技术标准、工艺规范的一致性；（3）工艺文件的实施可行性；（4）安全、环保、节能及质量管理措施的落实情况。
3.3 批准工艺文件经审核无误后，由相关部门负责人批准。
批准后的工艺文件具有约束力，相关人员应严格执行。
工艺文件管理制度(操作指南)
工艺文件管理制度（操作指南）1.引言工艺文件是制造业企业生产过程中不可或缺的技术文件，它对产品的设计、制造、检验等各环节具有重要的指导作用。
为了确保工艺文件的编制、审批、发放、使用、更改和保管等工作有序进行，提高产品质量，特制定本制度。
2.工艺文件的定义及分类2.1定义工艺文件是指对产品生产过程中所需的各种技术要求、操作规程、检验标准等进行详细描述的技术文件。
2.2分类根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品设计类：包括产品图样、产品标准、材料标准、设计计算书等；（2）工艺规程类：包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书、检验规程等；（3）生产管理类：包括生产计划、生产指令、生产报表、不合格品处理记录等；（4）设备管理类：包括设备操作规程、设备维护保养规程、设备验收标准等；（5）质量管理类：包括质量手册、程序文件、作业指导书、检验规程等。
3.工艺文件的编制与审批3.1编制工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合国家法律法规、行业标准和企业内控标准；（2）充分反映产品设计和生产过程中的技术要求；（3）确保产品生产过程中质量稳定、安全可靠；（4）便于操作、检查和管理。
3.2审批工艺文件编制完成后，需进行审批。
审批流程如下：（1）编制人将工艺文件提交给部门负责人进行初审；（2）部门负责人签署意见后，提交给技术管理部门进行审核；（3）技术管理部门审核通过后，提交给质量管理部门进行会签；（4）质量管理部门会签通过后，报请企业分管领导审批；（5）企业分管领导审批通过后，工艺文件正式生效。
4.工艺文件的发放与使用4.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）确保发放的工艺文件为最新有效版本；（2）发放范围应涵盖生产、质量、设备等相关部门；（3）发放数量以满足生产需要为原则。
4.2使用工艺文件使用过程中，应遵循以下要求：（1）严格按照工艺文件规定进行操作；（2）不得擅自更改工艺文件内容；（3）如需更改，应按照工艺文件管理制度进行申请、审批；（4）保持工艺文件的整洁、完好，不得随意涂改、损坏；（5）生产过程中，应及时记录与工艺文件相关的数据和问题，便于追溯和改进。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、概述工艺文件是指对企业生产过程中所需的各种工艺资料进行规范化、标准化、专业化管理的文件。
工艺文件包括产品设计文件、工艺路线图、工艺流程卡、工艺参数表等内容，这些文件对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
因此，建立和实施科学规范的工艺文件管理制度对于企业的发展具有重要意义。
二、制定与修改程序1. 制定程序工艺文件管理制度由企业质量管理部门牵头，与生产部门、技术部门、质量控制部门等相关部门共同制定。
具体程序如下：（1）召集相关部门的会议，明确制度制定的目的、范围和内容；（2）调研相关部门的需求和建议，了解目前现行的工艺文件管理情况，找出存在的问题和不足；（3）制定初稿，明确各项管理要求和具体执行细则；（4）征求各部门的意见和建议，进行修改和完善；（5）组织会议审批通过，并将最终版本下发到各相关部门。
2. 修改程序工艺文件管理制度需要根据实际情况进行定期的检查和评估，对存在的问题进行修改和完善。
具体程序如下：（1）定期召开制度评审会议，对工艺文件管理制度进行全面检查和评估；（2）收集各部门的问题反馈和改进建议；（3）根据问题反馈和建议进行修改和完善；（4）组织会议审批通过，并将修改后的版本下发到各相关部门。
三、工艺文件的编制和管理1. 编制要求（1）产品设计文件：包括产品的设计图纸、技术要求、工艺说明等内容，由产品设计师和技术人员负责编制和更新。
（2）工艺路线图：按照产品设计文件指导，明确产品的制造过程、工艺顺序、工艺设备等内容，由工艺师负责编制和更新。
（3）工艺流程卡：记录产品的具体工艺过程、每道工序的操作要求、工艺参数等内容，由车间主任负责编制和更新。
（4）工艺参数表：记录每个工序的工艺参数和设备要求，由生产技术员负责编制和更新。
2. 管理要求（1）建立工艺文件档案，对编制的工艺文件进行分类、编号、归档，并定期进行维护和更新。
（2）明确各个部门的责任和权限，确保工艺文件的准确性和及时性。
生产部工艺管理考核细则
生产部工艺管理考核细则一、工艺文件的编制和更新1.工艺文件的编制应符合组织标准和规定，并定期进行更新和审核。
2.工艺文件的编制和更新应由专门的人员负责，并保持及时性和准确性。
3.工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、设备要求以及质量标准等内容。
二、工艺设备的调试和优化1.工艺设备的调试和优化应由专业技术人员进行，并确保设备能够在设计和规定的工艺条件下正常运行。
2.工艺设备的调试和优化过程应记录并定期进行评审和改进。
3.工艺设备的调试和优化后，应对操作人员进行培训和指导，确保他们能够熟练操作设备。
三、工艺参数的监控和调整1.工艺参数的监控和调整应由专业技术人员进行，并确保参数的准确性和稳定性。
2.工艺参数的监控和调整过程应记录并定期进行评审和改进。
3.工艺参数的监控和调整后，应对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确调整参数。
四、质量控制和问题解决1.工艺管理应注重质量控制和问题解决，确保生产过程中的问题能够及时查明和解决。
2.对于出现的质量问题，应进行事故调查，并采取相应的纠正和预防措施。
五、工艺改进和创新1.工艺管理应积极推进工艺改进和创新，提高产品质量和生产效率。
2.对于存在的工艺问题，应开展工艺改进项目，并在一定时间内实施和评估改进效果。
六、员工培训和技能提升1.组织应定期开展员工培训和技能提升活动，提高员工的工艺管理能力和技术水平。
2.培训内容应包括工艺文件的编制和更新、工艺设备的调试和优化、工艺参数的监控和调整以及质量控制和问题解决等方面的知识和技能。
七、考核和奖惩措施1.组织应定期对生产部工艺管理情况进行考核，并根据考核结果采取相应的奖惩措施。
2.对于工艺管理表现优秀的员工，应给予表彰和奖励；对于工艺管理表现不佳的员工，应采取培训和辅导措施，并进行个人考核。
八、绩效评估和持续改进1.组织应对生产部工艺管理的绩效进行评估，并定期检查和改进工艺管理制度和流程。
2.绩效评估结果应作为改进工艺管理的依据，并及时纠正和完善工艺管理制度和流程。
工艺文件管理制度(全程指导)
工艺文件管理制度（全程指导）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。
因此，制定一套科学、合理、实用的工艺文件管理制度，对于企业来说具有重要的意义。
本制度旨在规范企业工艺文件的管理，确保工艺文件的正确性、完整性和及时性，提高生产效率，保证产品质量。
2.工艺文件管理组织架构为确保工艺文件管理工作的顺利进行，企业应设立专门的工艺文件管理机构，明确各级管理人员和职责。
具体组织架构如下：2.1工艺文件管理领导小组负责制定工艺文件管理政策、制度和流程，审批工艺文件，协调解决工艺文件管理过程中出现的问题。
2.2工艺文件管理部门负责工艺文件的编制、审核、批准、发布、修订和废止等工作，对工艺文件进行统一管理。
2.3各相关部门负责提供本部门相关的工艺文件信息，参与工艺文件的编制和审核，执行工艺文件管理制度。
3.工艺文件编制与审批3.1工艺文件编制工艺文件编制应遵循以下原则：（1）确保产品设计和开发要求得到满足；（2）充分考虑生产过程中的实际操作需求；（3）简化工艺流程，提高生产效率；（4）确保工艺文件的正确性、完整性和可操作性。
3.2工艺文件审批工艺文件编制完成后，需进行审批。
审批流程如下：（1）编制部门内部审核：由编制部门负责人组织相关人员对工艺文件进行审核，确保内容正确、完整；（2）相关部门会签：涉及到的相关部门对工艺文件进行会签，确认无误；（3）工艺文件管理部门审核：对工艺文件的正确性、完整性和合理性进行审核；（4）工艺文件管理领导小组审批：对工艺文件进行审批，批准发布。
4.工艺文件发布与实施4.1工艺文件发布经审批合格的工艺文件，由工艺文件管理部门负责发布。
发布形式包括纸质文件、电子文件等。
发布范围应涵盖相关部门和生产车间。
4.2工艺文件实施（1）生产车间领取工艺文件，组织生产人员学习、熟悉工艺文件内容；（2）生产过程中，严格按照工艺文件要求进行操作；（3）生产车间对工艺文件的实施情况进行监督和检查，发现问题及时上报；（4）生产车间对工艺文件的实施效果进行评价，提出改进意见和建议。
工艺文件管理实施细则
1 目的为明确技术类工艺文件的定义，规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管，以及在领取、使用、归还过程中，为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件，特制定本工艺文件管理实施细则。
2 适用范围本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。
3 职责3。
1 技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的回收、作废和销毁工作;3.2 生产部负责按照工艺文件的要求制造产品，确保准确无误;3。
3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件，监督产品制造与工艺文件要求是否一致;3.4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回收工作；4。
管理规定4。
1 常用工艺文件的种类技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件. 4.1。
1技术类图纸:4.1。
1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件;4。
1.1.2产品图：用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认;4.1。
1。
3成品图：用于指导生产过程的制做及控制、检验；用于指导生产、包装、标识的技术类图纸；4。
1。
1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机；4.1。
1.5模具结构图:模具结构、模具易损件图；4.1。
1.6工装治具图：测试治具、装配治具等图；4。
1。
1。
7其它类图：临时使用绘制的其它图纸；4.1.1。
8工艺流程图：某种产品（零件）按其生产加工工序流程而编制的示意图；4。
1。
2作业指导书：指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件4.1。
2。
1冲压作业指导书：4。
1。
2.2拉伸作业指导书:4。
1.2。
3点焊作业指导书：；4.1。
2.4装配作业指导书:4.1。
2。
5氩弧焊作业指导书：；4.1。
2.6攻丝机作业指导书：4.1。
2。
7测试包装类作业指导书:4.1.2.8临时作业指导书：临时编制、临时使用的作业指导书;4。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指企业为了规范和管理工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等工作，确保工艺文件的准确性、完整性和可靠性，提高生产效率和产品质量而制定的一系列规章制度和程序。
下面将详细介绍工艺文件管理制度的内容和要求。
一、工艺文件的定义和分类1. 工艺文件是指记录产品生产过程中所需的工艺参数、工艺流程、工装夹具、检验方法等相关信息的文件。
2. 工艺文件主要包括工艺流程图、工艺卡、工艺指导书、工艺标准、工艺规程等。
3. 工艺文件可根据其内容和用途分为产品工艺文件和生产工艺文件两大类。
二、工艺文件管理制度的要求1. 工艺文件的编制（1）工艺文件的编制应由专业技术人员负责，确保准确性和可操作性。
（2）编制工艺文件前，应进行充分的工艺研究和试验，确保工艺参数和工艺流程的合理性和稳定性。
（3）工艺文件的编制应符合相关的标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
2. 工艺文件的审批和发布（1）工艺文件的审批应由专业技术人员和质量管理人员组成的审批委员会进行，确保工艺文件的科学性和合理性。
（2）工艺文件的发布应通过内部通知或文件传阅等方式进行，确保相关人员及时了解和掌握工艺文件的内容。
3. 工艺文件的变更和废止（1）工艺文件的变更应经过严格的审批程序，包括变更申请、评审、批准和发布等环节，确保变更后的工艺文件符合要求。
（2）工艺文件的废止应及时进行，废止后的工艺文件应进行归档和销毁，避免误用和混淆。
4. 工艺文件的保密和存档（1）工艺文件应按照保密级别进行管理，确保重要工艺信息的安全性和机密性。
（2）工艺文件应进行合理的存档，包括电子存档和纸质存档，确保工艺文件的完整性和可追溯性。
5. 工艺文件的培训和使用（1）工艺文件的培训应定期进行，确保相关人员了解和掌握工艺文件的内容和要求。
（2）工艺文件的使用应严格按照规定进行，避免误用和错误操作。
三、工艺文件管理制度的效益1. 提高生产效率：规范的工艺文件管理制度能够提高生产过程的规范性和可控性，减少生产中的错误和重复操作，提高生产效率和工艺稳定性。
现场工艺文件管理制度
现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指包括工艺流程、操作规程、设备操作手册、维护保养手册、质量管理文件等相关工艺文件。
现场工艺文件管理制度是为了规范管理各类现场工艺文件，确保其准确、及时、方便地使用，并在必要时能够追溯到历史版本。
本制度适用于公司各个生产现场的工艺文件管理。
二、管理程序1. 工艺文件编制（1）工艺文件的编制由相关部门或岗位负责人负责，经过审核、批准后正式发布。
编制工艺文件的人员应该具备相关技术知识和经验，确保工艺文件的准确性和可操作性。
（2）在编制工艺文件时，应该充分考虑实际生产环境的情况和操作人员的实际操作情况，确保工艺文件的适用性。
（3）编制工艺文件的人员对于工艺文件中的技术参数、操作流程等内容要经过多方面的验证和评审，确保其准确性和合理性。
2. 工艺文件变更（1）任何对已经发布的工艺文件进行修改或变更的，必须由编制时的负责人提出，并经过审核、批准后方可实施。
（2）工艺文件变更的内容包括但不限于技术参数、操作流程、设备更换、工艺改进等，变更必须经过严格的评审和验证。
3. 工艺文件审核（1）发布前，工艺文件必须经过严格的审核，相关部门或岗位负责人要对工艺文件进行详细的审核，确保其准确性、合理性以及可操作性。
（2）审核的内容包括但不限于技术参数的准确性、操作流程的合理性等，审核人员必须对工艺文件中的每一个细节进行认真的审查。
4. 工艺文件发布（1）经过审核、批准后的工艺文件，由相关部门或岗位负责人负责正式发布。
工艺文件的发布应当包括文件编号、发布日期、适用范围等信息。
（2）发布后的工艺文件应该在适当的位置张贴，或者通过网络、电子邮件等方式通知相关人员，确保每个操作人员都能够及时掌握并使用最新的工艺文件。
5. 工艺文件使用（1）操作人员在使用工艺文件时，必须认真阅读和理解工艺文件的内容，确保按照工艺文件的要求进行操作。
（2）操作人员在使用工艺文件过程中，发现严重错误或者需要变更的地方，应该及时向相关部门或岗位负责人反馈，确保工艺文件的准确性和及时性。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、目的为了规范企业工艺文件的管理，保证产品质量和生产安全，制定本工艺文件管理制度。
二、范围本制度适用于企业内所有相关部门和人员，包括但不限于工艺部、质量部以及生产部等。
三、制度制定程序1.明确制度编写的目的，确定编写制度的必要性。
2.收集、研究国家和行业相关的法律法规和公司内部政策规定，制定合理的管理制度。
3.制定与质量管理有关的制度和工艺文件，并进行修订和审核。
4.做好实施、执行和监管工作，并适时进行修订和更新。
四、制度名称工艺文件管理制度五、制度内容1.工艺文件的编写、审核、批准和发布要求。
2.工艺文件的修改和废除要求。
3.工艺文件的存档和保管要求。
4.工艺文件管理的责任主体和职责分工。
5.工艺文件管理执行的程序和具体要求。
6.工艺文件的变更和修订要求。
7.工艺文件管理制度的执行和监督要求。
六、责任主体1.质量部门要负责制定和修订工艺文件。
2.生产部门要按照工艺文件生产。
3.工艺部门要审核和批准工艺文件。
4.相关部门要对工艺文件进行存档和保管。
5.企业领导要对工艺文件的执行和监督负责。
七、执行程序1.工艺文件建立、审核、批准和发布。
1）质量部门制定工艺文件。
2）工艺文件由工艺部审核并提出修改意见。
3）工艺文件审核结束，工艺部门将确保文件无误后上报领导审批。
4）领导批准后将工艺文件发布到各生产部门。
2.工艺文件的修改和废除。
1）质量部门审核工艺文件修改或废除的申请。
2）修改或废除申请通过审核后，工艺文件由工艺部门进行修改或废除。
3）修改或废除后的工艺文件需要重新审核和批准。
3.工艺文件的存档和保管。
1）工艺文件应当存档和保管在专门的档案库中。
2）档案库要定期检查和更新工艺文件。
3）保管负责人要妥善管理档案，并避免丢失或损毁。
4.工艺文件变更和修订要求。
1）任何部门有权要求修改或修订工艺文件。
2）修改和修订的原因必须经过充分的讨论和论证。
3）修改和修订后的工艺文件需要重新审核和批准。
工艺文件管理制度2
工艺文件管理制度2一、总则为规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的稳定性和可控性，便于生产保障部门及时了解产品工艺流程，提高生产过程的规范化管理水平，制定本管理制度。
二、适用范围适用于公司生产过程中的工艺文件的编制、修改、审批、发布、使用、存档和废止等管理工作。
三、责任部门1. 生产技术部门负责公司工艺文件管理工作的具体组织实施、监督检查；2. 全体相关部门及员工负责遵守本制度，确保工艺文件的合理使用和管理。
四、工艺文件的定义指为生产、检验和管理等目的的规范性文件，包括工艺流程文件、作业指导书、工艺标准、工艺评定表、工艺设备操作规程、产品工艺卡和产品设计文件等。
五、工艺文件的编制1. 根据产品特性和生产流程，确定工艺文件的编制标准和要求；2. 确定工艺文件的责任人，组织编制和审定工艺文件；3. 编制工艺文件应当明确、简洁、准确，符合国家、行业和公司的有关规定；4. 编制工艺文件应当经过技术、质量和生产等相关部门的审定；5. 工艺文件的编制应当与相关技术标准、产品设计文件等相协调。
六、工艺文件的修改1. 对已经发布的工艺文件如需修改，应当由责任人提出，并经过技术、质量和生产等相关部门的审定；2. 修改后的工艺文件应当明确修改内容，并更新版本号和日期；3. 修改后的工艺文件应当及时通知到相关部门和人员。
七、工艺文件的审批1. 编制好的工艺文件应当由责任人提出审批申请，提交相关部门审批；2. 审批部门应当在规定时间内进行审批，并作出审批意见；3. 审批意见应当记录在案，并及时通知责任人。
八、工艺文件的发布1. 审批通过的工艺文件由责任人发布，并通知相关部门；2. 发布的工艺文件应当标明发布日期、版本号，以及生效日期；3. 已废止和更新的工艺文件应当及时通知相关部门和人员。
九、工艺文件的使用1. 生产过程中，应当严格按照最新版本的工艺文件进行操作；2. 使用过程中如遇到问题或发现错误，应当及时向责任人反馈；3. 严禁擅自修改、篡改或私自使用旧版本的工艺文件。
车间工艺管理制度细则
第一章总则第一条为确保车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间生产活动的管理和监督。
第三条车间工艺管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章职责分工第四条车间主任负责车间工艺管理的全面工作，包括但不限于以下职责：1. 组织制定车间工艺管理制度和操作规程；2. 负责车间工艺改进和技术创新；3. 监督车间工艺执行情况，确保工艺标准得到落实；4. 定期组织车间工艺培训，提高员工工艺操作水平。
第五条生产班长负责车间工艺管理的具体实施，包括以下职责：1. 贯彻执行车间工艺管理制度和操作规程；2. 监督员工按照工艺要求进行操作；3. 及时发现并报告工艺执行过程中的问题；4. 对员工进行工艺操作培训和考核。
第六条员工应遵守车间工艺管理制度，按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第三章工艺管理内容第七条工艺文件管理1. 车间应建立健全工艺文件管理制度，包括工艺规程、工艺卡片、操作规程等；2. 工艺文件应统一编号、分类、归档，确保文件完整、准确、有效；3. 工艺文件更新时，应经过相关部门审核批准，并及时通知相关人员进行更新。
第八条工艺执行与监控1. 员工在生产过程中必须按照工艺文件和操作规程进行操作；2. 生产班长应定期对工艺执行情况进行检查，发现问题及时纠正；3. 车间主任应定期对车间工艺执行情况进行抽查，确保工艺标准得到有效执行。
第九条工艺改进与创新1. 车间应鼓励员工提出工艺改进和创新建议；2. 对合理的工艺改进和创新建议，应组织相关部门进行评估和实施；3. 对实施效果显著的工艺改进和创新，应给予奖励。
第四章培训与考核第十条车间应定期组织员工进行工艺操作培训，提高员工工艺操作水平。
第十一条车间应对员工进行工艺操作考核，考核内容包括工艺知识、操作技能等。
第五章附则第十二条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司生产管理部门负责补充和完善。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指为了规范和管理企业的工艺文件，确保产品质量和生产效率，制定的一套管理制度。
该制度涵盖了工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等各个环节，旨在提高工艺文件管理的科学性、规范性和有效性，确保产品的一致性和稳定性。
一、编制工艺文件1.确定编制工艺文件的责任部门和人员，明确各个环节的职责和权限。
2.采集和整理相关的工艺信息，包括产品的设计要求、工艺流程、工艺参数、设备要求等。
3.根据采集的信息，编制工艺文件，包括工艺流程图、工艺指导书、工艺标准等。
4.编制的工艺文件应符合相关的法律法规和标准要求，确保工艺的科学性和可行性。
二、审批工艺文件1.设立工艺文件审批小组，由相关部门的专业人员组成，负责对编制的工艺文件进行审批。
2.审批小组应对工艺文件的科学性、合理性和可行性进行评估，并提出修改意见或建议。
3.经过审批小组的评估和讨论，确定是否批准工艺文件，并记录审批结果和意见。
三、发布工艺文件1.确定工艺文件的发布方式，可以通过内部网络、文件传递等方式进行发布。
2.发布前，应对工艺文件进行格式和内容的核对，确保准确无误。
3.发布后，应及时通知相关人员，并确保他们能够及时获取和使用工艺文件。
四、变更工艺文件1.当产品设计或工艺流程发生变化时，应及时对工艺文件进行变更。
2.变更工艺文件前，应进行评估和验证，确保变更的科学性和可行性。
3.变更后的工艺文件应重新审批和发布，并通知相关人员。
五、废止工艺文件1.当产品停产或工艺流程完全改变时，应废止相应的工艺文件。
2.废止工艺文件前，应进行确认和备案，确保废止的合理性和有效性。
3.废止后的工艺文件应进行归档和保存，以备将来参考和查询。
六、监督和评估1.建立工艺文件管理的监督机制，对相关部门和人员进行监督和考核。
2.定期进行工艺文件管理的评估，发现问题及时进行整改和改进。
3.与其他管理制度相结合，形成全面的质量管理体系，确保产品质量和生产效率的提高。
工艺管理实施细则
工艺管理实施细则一、引言工艺管理是企业生产过程中的一项关键管理工作。
有效的工艺管理可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增加企业竞争力。
为了明确工艺管理的要求和方法，制定本实施细则。
二、目标和原则1.目标：建立科学、规范、高效的工艺管理体系，实现产品高质量、高效率的生产。
2.原则：科学性原则、规范性原则、系统性原则、综合性原则。
三、工艺管理的组织1.设立工艺管理部门，负责工艺管理的规划、组织和实施。
2.配备专业的工艺管理人员，并提供必要的培训和技术支持。
3.建立完善的工艺管理制度，包括工艺文件的编制、审查、发布和变更等。
四、工艺管理的基本要求1.建立科学的工艺参数标准体系，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备和工艺控制等方面的标准和规范。
2.建立工艺管理数据库，包括产品的工艺流程、生产设备的参数和状态等信息，为工艺管理提供数据支持。
3.采用先进的工艺设备和技术，提高生产效率和产品质量。
4.建立工艺管理的监控和反馈机制，及时发现和解决工艺问题。
5.开展员工培训，提高员工的技能水平和工艺管理意识。
五、工艺管理的具体措施1.工艺设计控制：a.确定工艺流程，包括原材料的采购和加工、生产设备的选择和布置等。
b.确定工艺参数，包括温度、压力、时间等。
c.制定工艺标准和规范，明确工艺要求和控制方法。
2.工艺文件管理：a.编制工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备和工艺控制等内容。
b.审查和发布工艺文件，确保工艺文件的准确性和可靠性。
c.及时更新和变更工艺文件，确保生产过程的持续改进。
3.工艺参数监控：a.对生产设备的工艺参数进行监测和记录，包括温度、压力、速度等。
b.对工艺参数进行分析和评估，及时发现和解决工艺问题。
4.工艺改进和优化：a.定期评估工艺流程和工艺参数的有效性，并进行改进和优化。
b.研究和引进先进的工艺设备和技术，提高生产效率和产品质量。
六、工艺管理的评估和改进1.定期评估工艺管理的实施效果，包括生产效率、产品质量和工艺改进情况等。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、背景二、工艺文件编制1. 涉及工艺文件的范围生产工艺流程图；工艺参数表；设备操作说明书；产品装配图纸；检验和测试方法；其他与产品制作有关的工艺文件。
2. 编制责任和流程工艺文件的编制由专业技术人员负责，他们需要了解产品的生产工艺和工艺参数，并根据公司的要求和相关标准编制工艺文件。
工艺文件编制的流程如下：根据产品的设计要求，确定工艺参数和工艺流程；绘制生产工艺流程图，并标注关键参数；填写工艺参数表，包括设备参数、材料规格等信息；编写设备操作说明书，描述设备的操作步骤和注意事项；绘制产品装配图纸，标注零部件的位置和连接方式；确定产品的检验和测试方法，并编写相应的文件。
三、工艺文件更新和变更1. 更新和变更的触发条件工艺文件需要进行更新和变更的触发条件包括：产品设计的变更；工艺参数或工艺流程的改进；设备更换或升级；材料规格的变更；监管部门或客户的要求。
2. 更新和变更的流程更新和变更工艺文件的流程如下：收集需要更新或变更的资料和信息；讨论和评审更新或变更的内容；召开会议，协调各部门之间的合作；更新或变更工艺文件，包括修改工艺流程图、更新参数表等；审核和批准更新或变更后的工艺文件；通知相关人员，确保新的工艺文件被正确应用。
四、工艺文件的存储和归档1. 存储方式电子存储：将工艺文件存储在云端服务器或企业内部的文件服务器中，以便于共享和查找；纸质存储：对于一些重要的工艺文件，可以进行纸质备份，并妥善保存。
2. 归档管理工艺文件应进行归档管理，包括：对工艺文件进行编号和标识，以方便查询和辨识；设立专门的文件柜或文件夹，将工艺文件按照一定的分类方式进行存放；定期整理和清理工艺文件，确保文件的整齐和规范；定期备份电子文件，以防止文件丢失或损坏。
五、工艺文件的使用和控制1. 使用授权工艺文件的使用应进行授权管理，仅有相关人员和部门才能查阅和使用工艺文件。
在使用工艺文件前，需要经过授权，并记录使用者的相关信息。
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1 目的为明确技术类工艺文件的定义，规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管，以及在领取、使用、归还过程中，为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件，特制定本工艺文件管理实施细则。
2 适用范围本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。
3 职责3.1 技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的回收、作废和销毁工作；3.2 生产部负责按照工艺文件的要求制造产品，确保准确无误；3.3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件，监督产品制造与工艺文件要求是否一致；3.4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回收工作；4. 管理规定4.1 常用工艺文件的种类技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。
4.1.1技术类图纸:4.1.1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件；4.1.1.2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认；4.1.1.3成品图:用于指导生产过程的制做及控制、检验；用于指导生产、包装、标识的技术类图纸；4.1.1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机；4.1.1.5模具结构图：模具结构、模具易损件图；4.1.1.6工装治具图：测试治具、装配治具等图；4.1.1.7其它类图：临时使用绘制的其它图纸；4.1.1.8工艺流程图: 某种产品（零件）按其生产加工工序流程而编制的示意图；4.1.2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件4.1.2.1冲压作业指导书：4.1.2.2拉伸作业指导书:4.1.2.3点焊作业指导书:；4.1.2.4装配作业指导书:4.1.2.5氩弧焊作业指导书:；4.1.2.6攻丝机作业指导书:4.1.2.7测试包装类作业指导书:4.1.2.8临时作业指导书: 临时编制、临时使用的作业指导书；4.1.3作业工艺卡:指导各生产工序作业员正确生产操作的技术性标准文件4.1.3.1冲压作业工艺卡:4.1.3.2拉伸作业工艺卡:4.1.3.3点焊作业工艺卡:4.1.3.4装配作业工艺卡:4.1.3.5氩弧焊作业工艺卡:4.1.3.6攻丝作业工艺卡: 冲压车间攻丝相关工序使用的作业工艺卡；4.1.3.7测试包装类作业工艺卡: 测试包装类相关工序使用的作业工艺卡；4.1.3.8临时作业工艺卡:；4.1.4产品材料消耗工艺定额:产品在制造过程中所需的各种原材料消耗及工艺损耗标准：如冲压件、拉伸件、板金件、喷塑、装配等产品；4.1.5标准产能:制造产品各工序生产所消耗的标准工时；4.1.6技术文件：技术部编制的各种具指导性、规范性、标准性技术文件：颜色编号、配方汇总、客户信息、内控标准（冲压等内控标准）、规格书、技术通知、其它类技术文件；4.1.7采购规范用以指导采购进行相关物料、零件进行准确采购的详细技术性图纸文件规范资料信息；4.2 工艺文件的编制要求4.2.1 技术类工艺文件应做到正确、完整、统一、清晰，能指导生产；4.2.2 尽可能采用同行业先进工艺技术和经验，做到专业化、标准化；4.2.3 在保证产品质量的前提下，应尽量满足节能降耗，高效的原则；4.2.4 工艺文件在编制过程中，应与图纸,相关内控标准协调一致，不得相互矛盾；4.2.5 工艺文件所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定，计量单位应全部使用法定计量单位；4.2.6 编制工艺文件的主要依据：------- 产品国际、国内标准及产品技术要求------- 公司工艺装备条件------- 图纸或内控标准------- 客户的特殊要求（如有）4.2.7 编制程序4.2.7.1 相关部门提出编制要求；4.2.7.2 技术部确定编制方案；4.2.7.3 技术工艺类文件由技术部负责任人编制，依据《文件和资料控制程序》中 4.4.5.a和4.4.5.b条款执行；4.2.7.4 品质部制定产品检验规程，依据《文件和资料控制程序》中4.4.5.c条款执行。
4.3 工艺文件的编号规则4.3.1工艺文件由技术部统一编号：4.3.1.1 工艺文件代号：SEC/GY××4.3.1.2 工艺文件编号：一般性工艺文件、技术文件编号如下：SEC/GYXX□XX-XXX（X）流水号细项类别号文件大项类别号注意□为空格一个字符对于成品图单独使用一个标准通用的编号JYXXXXX----X为流水号(00001~99999)；对于技术通知单独使用一个独立的编号JSB-T-AABBCCDD（AA为年，BB为月，CC为日期，DD 为当天所发的文件流水号）；4.3.3登记序号在每一文件特征号内一般由001开始连续递增，位数视需要而定。
4.4 工艺文件的更改4.4.1 工艺文件有下述原因必须更改：4.4.1.1 产品结构或技术条件改变；4.4.1.2 工艺流程改变；4.4.1.3 工艺文件发现错误。
4.4.2 工艺文件更改要求：4.4.2.1 工艺文件更改后，更改项目应加入更改履历表中；4.4.2.2 在更改某一工艺文件时，与其相关的辅助性文件必须同时更改，以保证更改后的文件正确、统一；4.4.2.3 由于设备、工艺装备或材料等问题需要临时更改工艺时，由技术部下达临时工艺并明确规定使用范围和期限；4.4.3.4 换发新的工艺文件时，旧工艺文件必须回收并予以作废标识，严禁新旧两种文件混用。
4.5 工艺文件的发放和回收4.5.1 技术部发放的工艺文件，各部门和车间应依据《文件发放、回收管理规定》，指定其部门或车间的文件资料管理员或工艺员领取，当其不在时，由其指定的代理人领取，领取时应办理领取手续；4.5.2 工艺文件发放时，若有旧版本的工艺文件，接收人应及时将旧版工艺文件交于工艺文件发放人员并办理手续；因旧版本丢失或临时找不到而未能上交者，由接收人在工艺文件发放记录上签字办理自毁签名手续，此后，其应立即通知本部门或车间将作废的工艺文件销毁。
4.6 工艺文件的保存和销毁4.6.1 工艺文件发放结束后，技术部应将原件存档；4.6.2 凡使用工艺文件部门和车间，需由文件资料管理员或工艺员负责本部门或本车间工艺文件的收发和保管工作；4.6.3文件资料管理员对本部门使用文件要保持清洁、完整、不得擅自将文件外借、复印分发，若文件损坏或丢失，应由文件资料管理员或工艺员填写《工艺文件增补/更换申请表》由其部门或车间主管审核，由部门经理审批交技术部经理核准后，予以补发；4.6.4 对于过期作废的工艺文件，各部门和车间应将其发放的工艺文件及时回收并交技术部发放人员；技术部将过期作废工艺文件的原件存档，存档期限为两年,对于回收的其它工艺文件应一律销毁。
4.7 相关工艺文件的管理细则4.7.1 图纸的领用和发放：4.7.1.1图纸发放时，各部门文件资料管理员或工艺员应依据 4.5.1条规定办理领取手续，其它人员不得擅自取拿工艺文件，违者罚款20元/次；4.7.1.2在领取图纸的同时，有旧版本或过期作废的工艺文件，各部门文件资料管理员和工艺员应依据4.5.2条规定办理手续；4.7.1.3若车间生产需领取图纸时，应凭车间生产排单到工艺员处领取对应的图纸。
样品图纸不得用于客户产品的正常加工；4.7.1.4生产排单是发放图纸的依据，生产排单表上必须注明客户名称、订单号、零件号、物料编码、图档编号等内容，由车间主管或主管助理签名。
对填写不明确的生产排单，工艺员不得擅自作主发放图纸，以防误发、误用。
4.7.1.5工艺员根据排单准备好对应的图纸，经仔细核对无误后，交领取人员核实并办理领取手续；4.7.1.6对技术部发放的更新换版图纸，文件资料管理员、工艺员应依据新的图纸和《工程更改申请/工程更改通知单》及时更新对应的图纸。
因工艺员或文件资料管理员错发而给公司造成损失的，视情节轻重给予50～100元的处罚，如损失达到质量事故范围者，按《质量事故处罚规定》给予处罚；4.7.2 图纸的使用与挂放4.7.2.1 在使用图纸时，必须整齐挂放在生产线各工序工艺架上或指定位置，严禁将其乱扔乱放、任意折叠或在图纸上胡写乱画、随意涂改，违者罚款10元/次；4.7.2.2 生产线上只允许挂放正在制造产品的图纸，对不用的图纸，组长或拉长应及时回收，以防误用；4.7.3 图纸的归还与存档4.7.3.1 下班前，车间图纸领取人员必须将当班领用的图纸全部归还，并办理归还手续，当班未归还的图纸按5元/张处罚责任人，若图纸丢失的按20元/张处罚责任人，工艺员将丢失的图纸记录备案，并通报车间主管；4.7.3.2 对丢失的图纸，工艺员应及时向技术部申请补发，以防延误生产；4.7.3.3 工艺员对归还的图纸核对无误后，应及时分类，按编号顺序存档保管。
4.7.4 工艺卡的管理4.7.4.1 工艺卡是指针对工序过程加工时通用的作业指导书和工艺卡片等，如注塑作业指导书、端子压接作业指导书、裸线车间作业指导书和工艺卡以及橡胶或塑料挤出作业指导书以及工艺卡片等。
此类工艺文件只在改版、修订、修改时收回，其它时间不做回收；4.7.4.2 工艺卡发放时，由工艺员领取，领取时应办理领取手续，工艺员应对发放工艺卡和作业指导书进行编号并登记入册；4.7.4.3 登记入册后，由工艺员将本车间的工艺卡和作业指导书，分发或张贴到各个工序的工艺文件栏内，并通知相应工序负责人；4.7.4.4 工艺卡的更改或换版时，工艺员应按照4.7.4.2和4.7.4.3条款规定领取新的工艺卡，同时应收回旧的工艺卡并将其作废；4.7.4.5 旧的工艺卡应在一周内交工艺员处，对一周内未能上交的旧工艺卡按工艺文件丢失处理。
工艺员应及时销毁旧的工艺卡，以免错发；4.7.4.6 工艺员应经常检查并清理工艺文件，保证工艺文件的完整性和时效性，由于生产造成工艺文件磨损，应及时到技术部申请更换。
工艺卡丢失的，给予责任人20元/张的经济处罚，工艺员将丢失的工艺卡记录备案，并通报车间主管，对丢失的工艺卡，保管人应及时到技术部申请补发，以免延误生产。
4.7.5 依据图纸转换的工艺卡的管理等同于图纸的管理。
5．支持文件6. 表单6.1 《工艺文件增补/更换申请表》附：技术文件、图纸发放明细表：。