葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法

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压榨油与浸出油有什么区别

压榨油与浸出油有什么区别?
1.加工工艺不同：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2、营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
3、原料的要求不同：“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
慎买袋装酱油。市场中存在大量不合格的袋装酱油、醋是由水、糖色、工业用醋精勾兑成的，这种产品带有刺激性气味，并含有重金属等对人体有害的物质。
豆腐和鱼合吃好吗?
自古以来，豆腐就作为食药兼备的佳品，具有长肌肤、益颜色、填骨髓、加力气、补虚、能食等多方面的功能。
据测定，一般100克豆腐含钙量为140～160毫克，豆腐又是植物食品中含蛋白质比较高的，含有8种人体必需的氨基酸，还含有动物性食物缺乏的不饱和脂肪酸、卵磷脂等。因此，常吃豆腐可以保护肝脏，促进机体代谢，增加免疫力并且有解毒作用。
米要多淘久泡吗?
大米不宜多淘，因为米中含有一些溶于水的维生素和无机盐，而且很大一部分在米粒的外层，多淘或用力搓洗、过度搅拌会使米粒表层的营养素大量随水流失掉。同时，米也不宜久泡。如果淘洗之前久泡，米粒中的无机盐和可溶性维生素会有一部分溶于水中，再经淘洗，损失更大。
在淘米过程中，硫胺素损失率可达40％－60％，核黄素和尼克酸损失率可达23％－25％，蛋白质、脂肪、糖等也会有不同程度的损失。除此之外，米久泡之后还易粉碎。因此，淘米时应注意如下几点：
正确的吃法是：要将黄豆浸泡后再炒食。
如何挑选酱油?

葵花籽油生产工艺

葵花籽油生产工艺葵花籽油是由葵花籽经过一系列的加工工序提取而来的食用油。

下面介绍一下葵花籽油的生产工艺。

1. 去杂：葵花籽在进入生产线之前需要先进行去杂处理，将杂质如叶子、枝干等去除。

可以通过清理机械或者人工的方式进行。

清理掉杂质可以提高葵花籽油的纯度。

2. 破碎：去杂之后，葵花籽需要进行破碎处理，将籽壳破碎，释放出籽仁。

一般采用压碎机进行破碎，把葵花籽压碎成小颗粒。

3. 烘干：破碎后的葵花籽需要进行烘干，以减少水分含量。

通常采用烘干机进行烘干，控制烘干温度和时间，使葵花籽的水分含量降低至合适的范围。

4. 蒸煮：烘干后的葵花籽进入蒸煮器进行蒸煮处理。

蒸汽作为传热介质，通过加热将葵花籽加热至一定温度，达到一定的蒸煮时间，使籽仁变软，有利于后续的榨油。

5. 榨油：蒸煮后的葵花籽进入榨油机进行榨油处理。

榨油机通过高压和高温的方式将葵花籽中的油脂压榨出来。

榨出的原油中含有杂质和沉淀物，需要进一步过滤和提纯。

6. 过滤：榨油后的原油需要进行过滤处理，去除杂质和沉淀物。

通常使用过滤机进行过滤，将原油通过滤网过滤，得到相对清澈的葵花籽油。

7. 脱臭：过滤后的葵花籽油中可能还含有一些异味物质，需要进行脱臭处理。

脱臭一般采用蒸馏工艺，将葵花籽油加热至一定温度，将不挥发的异味物质蒸发掉，从而降低油的异味。

8. 脱酸：脱臭后的葵花籽油中可能还含有一定的酸度，需要进行脱酸处理。

脱酸一般采用碱中和工艺，将葵花籽油和一定量的碱进行反应，中和掉油中的酸度，从而提高油的品质。

9. 精炼：脱酸后的葵花籽油还需要进行精炼处理，以去除油中的色素和杂质。

主要是通过蒸发、冷冻和沉淀等工艺，使油的质量得到进一步提升。

10. 包装：精炼后的葵花籽油通过过滤、消毒等处理后，可以进行包装。

通常采用塑料瓶或者玻璃瓶进行包装，以保持油的新鲜度和质量。

综上所述，葵花籽油的生产工艺主要包括去杂、破碎、烘干、蒸煮、榨油、过滤、脱臭、脱酸、精炼和包装等工序。

葵花籽生产工艺流程

葵花籽生产工艺流程
葵花籽生产工艺流程包括以下几个步骤：
1. 接受检验：接收葵花籽后进行外观、含水量等检验，有可疑品种或有机标准的葵花籽还需要进行有机认证。

2. 清理分级：对葵花籽进行清理，包括石、杂质的筛选、籽壳的去除、按颜色大小等级分类。

3. 烤炒：将清洗后的葵花籽烤炒，一种是低温烘培（75-95℃），常规烘培（120℃以上）和高温烘培（180℃以上）等方式。

烤制后的葵花籽应色泽金黄，香气浓郁，熟度适中。

4. 压榨：将烘烤后的葵花籽进行机械压榨，将油分离出来，得到葵花籽油和油饼。

5. 过滤：过滤器过滤或离心分离将油质更纯净。

其后通过瓶装、罐装等方式包装出售。

6. 废弃物处理：葵花籽油的生产过程中，所产生的油饼通常被转移到畜禽饲料生产中;油脂有机溶剂和废水也需要处理。

以上就是葵花籽生产工艺流程的基本步骤。

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法

葵花油的生产工艺葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。

压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。

压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。

葵花油浸出法（精炼法）葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。

浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。

缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。

现代油脂行业最普及的加工方式。

缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。

葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。

葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。

由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。

葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。

据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。

食用油浸出与压榨两种制油工艺的区别

食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺。其中，80%以上的食用油厂家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。浸出油以其出油率高、价格低廉的优势占据了我国食用油市场的主要份额。一、压榨浸出有啥区别压榨法和浸出法是两种不同的油脂制取工艺。压榨法就是采用纯物理压榨制油工艺、经过选料、培炒、物理压榨、最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，不含任何化学防腐抗氧化剂。但缺点是出油率低。“压榨油工艺”目前在国内基本用于花生油、橄榄油、坚果油、葵花籽油。芝麻油等高档油品。浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

提取食用油的两种方法

提取植物油脂的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。

古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。

而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。

现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。

而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。

但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。

籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。

这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。

压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

浸出法：浸出法是一种制油工艺。

其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。

现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。

浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程菜籽是一种常见的油料作物，每年都会有大量的菜籽被加工成油。

制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。

接下来我们将对这三个过程进行详细介绍。

一、菜籽的预处理菜籽到工厂后，需要进行一系列的处理，以便保证后面的工艺过程能够正常进行。

菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等步骤。

其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净，以免在后面的过程中对机器造成不必要的磨损。

烘干是指将清洗过的菜籽晾干，以去除水分，避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。

去杂是指将菜籽中的杂质、石子等物质去除，以保证后面的工艺过程中不受干扰。

压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒，以方便后面的压榨过程进行。

二、菜籽的压榨法菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。

在这一过程中，压榨机通过对菜籽进行挤压，将油和菜籽分离出来。

压榨法主要分为两种方法：一种是冷压法，另一种是热压法。

冷压法是指在压榨菜籽的过程中，不加热，直接用机器将菜籽挤压成饼，并将油分离出来。

这种方法能够保留植物油的天然味道和营养成分，但因为油的生产效率较低，因此成本也比较高。

热压法是指在压榨菜籽的过程中，加热提高油脂流动性，提高油的产量。

由于热压法可以大幅度提高油脂的产量，因此成本相对较低。

但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。

三、浸出制油工艺过程除了通过压榨法制油外，还可以采用浸出方法进行制油。

浸出制油工艺通过对菜籽进行浸出，将油和菜籽分离出来。

这种方法操作简单，而且效率高，是现代化的生产方式。

浸出法主要有两种，一种是有机溶剂浸出，另一种是超声波浸出。

有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。

由于溶剂的选择和使用有一定的讲究，因此该方法需要一定的专业技术和设备。

超声波浸出是指利用超声波加速浸出过程，提高浸出速度和效率。

由于超声波对菜籽的杀菌、杀虫、去除表面污染也有一定的作用，因此可以提高产品的质量和安全性。

总之，制油是一个复杂的工艺，其过程需要专业的设备和人员。

压榨油与浸出油的区别？

压榨油与浸出油的区别？压榨油与浸出油的区别?目前市场上销售的食用油分两种工艺加工:1,物理压榨工艺=传统工艺=无化学残留=产量低=不危害健康(国内企业一般都使用此法，如山东鲁花花生油)2,化学浸出油工艺=使用化学溶剂=有化学残留=产量高=危害健康(外资品牌)外资品牌的浸出油如: 金龙鱼、香满园、胡姬花物理压榨工艺就是将油料如花生、葵花仁加入螺旋榨油机压榨榨出毛油（半成品油），将毛油沉淀，经加热过滤最后制成食用油.传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留了，保持了花生、葵花的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，且保质期长，化学工艺：先将油料如花生、葵花仁压成碎薄片，用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油，然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油，毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油 .浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。

浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。

毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。

黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。

物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高售价也高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低售价也低。

目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法

目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法其中，化学浸出法采用的溶剂油是“六号轻汽油”，是通过石油直接蒸馏提炼出来的，又称石脑油，属于石油烃，含有不饱和碳键等。

“六号轻汽油”也叫6号抽提溶剂油，其主要成份为正己烷（C6H14）占74%和环己烷（C6H12）占16%。

化学浸出法生产食用油的过程，还是比较复杂的，就以生产花生油为例子简单介绍一下。

第一步，先将收集来的花生米压成一片片碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。

第二步，得到混合油后，将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热。

之所以要进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油，也就是毛油。

第三步，接下来对毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。

加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。

化学浸出法制油工艺是1843年起源于法国，利用的是萃取原理。

它最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是成品制油大的价格一般要低于压榨油的原因之一。

由于化学浸出法工艺的优越性，因此被广泛运用于制油工艺，至今为止，化学浸出法已被适用于绝大多数油料制油，世界上约90%的油脂是采用浸出法制作的，尤其是那些营养价值高但是出油率低的油脂原料。

浸出过程中，食用油中的6号轻汽油残留不可避免。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，难免有溶剂残留，所以国家标准规定，即合格的浸出大豆油每公斤允许含有十毫克的溶剂残留。

相比较于化学浸出法，物理压榨法保留了各种营养成分营养成分，比如压榨获取的花生油具有色、香、味齐全的特点，而浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分都没有了。

压榨油和浸出油的区别

压榨油和浸出油的区别1.浸出法：将油茶籽压成碎薄片→ 浸泡溶解在俗称六号轻汽油中，成混合油→加热至255℃～300℃，除去轻汽油，制成毛油→ 化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭→ 制成食用油。

浸出油工艺整个过程都在使用化学剂。

2.物理压榨法：烘烤（至含水5%）→破碎机粉碎→入锅蒸熟。

物理热榨：将鲜茶籽加水破碎(防炒焦) → 入锅炒熟(约115 ℃) 压制茶饼→入螺旋榨油机压榨出毛油→ 沉淀→ 精炼(传统工艺兑少量水，加热到130-140 ℃提炼）→ 制成食用油。

物理压榨油与浸出油对比1.营养：压榨油：不破坏不饱和脂肪酸，保留原有营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）。

浸出油：高温、化学加工，严重破坏不饱和脂肪酸、营养成分。

2. 有害物质：压榨油-低温、物理加工，不使用化学溶剂，不产生、不残留有害物质。

浸出油：高温加工，产生苯并芘等强烈致癌物。

浸出还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为砒霜的68倍。

因此，产品质量上，物理压榨远优于浸出。

PS：我国大部分油坊采用物理热榨，出油率高，操作简单。

但热榨由于温度高，易造成生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡萝卜素等)的大量损失，而物理冷榨法则不会。

因此，制取山茶籽油最佳方式：物理冷榨、低温冬化精炼。

山茶籽油的等级与品质1.毛茶油：压榨后简单过滤处理，俗称土茶油。

特点：杂质多，易酸败；烟点低，烹饪时产生致癌物质。

2.二级茶油：毛油过滤去杂，水化脱胶处理；浸出工艺则要脱酸。

特点：杂质略少；烟点低，烹饪时产生有害物质。

3.精制茶油：毛油经脱胶、脱色、脱臭、脱酸“ 四脱” 处理。

特点：几乎无杂质；烟点高，烹饪健康。

毛油缺陷1.含有杂质，高温易致癌。

2.未经提纯，残留有害物质。

3.制作工艺简单，质量堪忧。

4.原料源头问题，影响品质。

5.毛油保存缺陷，容易变质。

品质鉴别1.不饱和脂肪酸含量：越高越好。

鉴别：海拔高，不饱和酸含量高。

常年低温下产的红花茶籽油，不饱和脂肪酸高出其他种类2-3%。

植物油设备提取工艺方法

植物油料在粮食作物加工中占有重要地位，世界上的油料作物主要有大豆、油菜籽、花生、葵花籽、芝麻、蓖麻、棉籽等，下面为大家介绍植物油料加工提取油脂的方法。

1、机械压榨法
采用机械提油法，在制油工艺中发挥着重要作用。

根据植物油压榨设备的种类可分为土榨、水压机、螺旋榨油机三种类型。

2、溶剂浸出法
溶剂浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、浸透、分子扩散的作用，将胚料中的油脂提取出来，然后再把浸出的混合油分离，按照不同的沸点进行蒸发、气提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。

浸出法制油是较压榨法更为植物油提取方法。

3、水代法
水代法与普通的压榨法、浸出法等植物油提取方法不同。

水代法主要是将热水加到经过蒸炒和磨细的原料中，利用油、水不相溶的原理，用水从油料中把油脂替代出来，因此称水代法制油。

4、水酶法
水酶法是一种新兴的植物油提取方法，是以机械和酶解的方式，使油脂得以释放。

水酶法的长处是在提取油的同时，能合理回收植物原料中的蛋白质等。

与传统植物油提取方法相比，水酶法提油技术设备简单、操作安全，不但可以加快效率，而且得到的毛油质量高、色泽浅、易于精炼。

新乡市红阳机械有限公司是集研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。

经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。

压榨油与浸出油的区别【养生食谱大全】

压榨油与浸出油的区别
文章导读
食用油的种类在现在太多，不同类别的食用油在功效上不一样，食用油产出的方式不一样甚至也会影响其口感，比如说压榨油和食用油，很多朋友不知道压榨油与浸出油有怎样的关联和区别，那帮助大家了解相关事项，下面的文章我们就专门说说，希望能在一定程度上帮助大家建立较为准确的认识!
食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。

浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法
是目前国际上公认的最先进的生产工艺。

压榨油与浸出油
根据油料的不同，可以选择不同的制作工艺，一般情况下，如芝麻、花生、橄榄、油菜籽等本身就是油料作物含油量较高，可以选择压榨法制油;但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。

此外还有"水溶法"、"水代法"等工艺。

1、加工工艺不同
压榨法:是用物理压榨的方式，从油料中榨油的方法。

它源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业;压榨油是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品，属于一种物理的制油方法。

浸出法:是用物理化学原理，用非食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。

浸出油则是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂(正己烷)将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。

不管是压榨法还是浸出法，这个步骤只解决了毛油的生产，一般情况下，毛油不可以直接食用，而需要经过各种物理化学步骤处理毛油中的各种杂质，如棉酚、黄曲霉素、溶剂残留等。

误区说明一:餐桌上的食用油并不是简单的一个压榨或者浸出就可以制得的，这其中需要经过复杂的物理化学过程。

食用油基本知识

⾷⽤油基本知识⾷⽤油基本知识 (⼀ )2004 年 10 ⽉ 1 ⽇起，国家对⾷⽤油实⾏了新的标准，这包括在外包装上必须标明⽣产⼯艺、产品等级、原料是否转基因等核⼼内容，否则属于禁售商品。

1. ⽣产⼯艺⽬前⽣产⼯艺⼀般分为“压榨”和“浸出”两种，这也是新国标要求在⾷⽤油外包装上标明的内容。

压榨法就是通过物理⽅法，采⽤机械挤压的⽅式把油从原料中提取出来，这种⽅法的优点是天然⽆污染，但是缺点是出油率低，⼀般原料残油达到 7 ～ 8％；浸出法就是⽤化学溶剂（⼀般为正⼰烷）浸泡原料，将原料⾥的油萃取出来（整个过程也是物理过程，⽆化学变化），然后通过⼀系列的蒸发过程把油和溶剂分离。

这种⽅法的优点是出油率⾼，适合⼤⼯业⽣产，缺点是油中可能会有残留的溶剂。

但是残溶的含量也是有⼀个国家标准的，符合标准对⼈体是⽆害的。

对于低含油量的原料（⼤⾖）来说，都是直接采⽤浸出法；对于⾼含油量的原料（菜籽、花⽣等），⼀般采⽤先压榨再浸出的⽅法。

2. 产品等级新国标将⾷⽤油分为⼀级油、⼆级油、三级油、四级油这四个等级（个别油种除外），分别对应旧国标的⾊拉油、⾼级烹调油、⼀级油、⼆级油。

油品之间的差别主要在于⾊泽、酸值、烟点等指标。

⼀般说来，等级越⾼，⾊泽越浅、酸值越低、烟点越⾼。

最⾼等级的⼀级油（原⾊拉油）可以直接做为冷餐⽤油。

经过压榨和浸出得到的油叫做“⽑油”，是不能直接⾷⽤的，因为⾥⾯含有游离脂肪酸、⾊素、甾醇、胶体杂质等对⼈体有害的物质，并且影响保质期，所以必须通过“精炼”这⼀道⼯序才能得到可以⾷⽤的各个等级的油。

精炼⼀般分为脱胶、脱酸、脱⾊、脱臭、脱腊等步骤。

油品的等级其实就是精炼程度的深浅。

3. 转基因原料基因是控制⽣物性状的最基本单位，记录着⽣物⽣殖繁衍的遗传信息。

通过修改基因能改变⼀个有机体的部分或全部特征。

转基因⾷品就是将动植物的基因移植并加以改变，制造出具备新特征的⽣物种类。

譬如利⽤⽣物技术将某些动物的基因转移到其它物种上去，通过改造⽣物的遗传组织，使其出现原物种原来并不具备的特征，这些转变可以按照⼈类所需要的⽬标来完成。

食用油压榨法和浸出法工艺的区别

食用油压榨法和浸出法工艺的区别丁福祺【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2005(030)001【摘要】8种食用植物油国家新标准的修订，是近两年来国内外油脂行业及农业、食品、轻工、进出口贸易、海关等部门十分关注的一件大事，经过两年多的努力，8种食用植物油国家新标准现已全部颁布，国家质检总局和国家标准化管理委员会已于2004年分别颁布实施了大豆油、花生油、棉籽油、葵花籽油、玉米油、米糠油、茶籽油等新标准，菜籽油新标准也将于2005年2月1日起实施，这是我国油脂界的一件大事，对新标准的具体实施过程中各个方面还存有这样那样的一些疑虑和认识上的偏差。

本期《中国油脂》杂志刊出了我国著名油脂专家丁福祺教授级高级工程师对新标准中有关食用油压榨法与浸出法工艺的界定，特别强调了能上市的成品食用油，不管是用哪种工艺生产的，只要达到了国家标准规定的指标，都是可以放心食用的。

同时，我们还约请食用植物油国家新标准的主要起草者——国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院检测中心副主任薛雅琳高级工程师就最新颁布的菜籽油国家新标准中的条文和相关指标进行了详尽解释和说明。

【总页数】2页(P5-6)【作者】丁福祺【作者单位】国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院,710082,西安市劳动路118号【正文语种】中文【中图分类】TS22【相关文献】1.浸出法是先进的制油工艺浸出油是优质安全的食用油 [J], 王瑞元2.压榨法生产葡萄籽油及精炼工艺实践 [J], 魏贞伟;陈玉宏;王俊国3.浸出法是先进的制油工艺浸出油是优质安全的食用油 [J], 王瑞元4.食用油浸出法与压榨法无优劣之分 [J], ;5.葡萄籽油的加工工艺压榨法 [J], ;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

压榨油与浸出油的区别

压榨油与浸出油的区别关于《压榨油与浸出油的区别》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。

服用油的种类在如今过多，不一样类型的植物油在作用上不一样，植物油产出率的方法不一样乃至也会影响其口味，例如压榨油和植物油，许多盆友不清楚压榨油与浸出油有如何的关系和区别，那协助大伙儿掌握有关事宜，下边的文章内容我们就专业说说，期待能在一定水平上协助大伙儿创建比较精确的了解!食品油的制得一般有二种方式：压榨法和浸取。

压榨法是用物理学榨取方法，从燃料中压榨油的方式。

浸取是用化工原理，用服用级有机溶剂从燃料中抽明确提出植物油脂的一种方式,是现阶段国际性上认可的最优秀的生产加工工艺。

压榨油与浸出油依据燃料的不一样，能够挑选不一样的加工工艺，一般状况下，如白芝麻、花生仁、橄揽、油菜子等自身便是粮食作物含油率较高，能够挑选榨取法纪油;可是像黄豆、谷糠等自身含油率少大多数选用浸取法纪油。

除此之外也有"水溶性法"、"水代法"等加工工艺。

1、制作工艺不一样压榨法:是用物理学榨取的方法，从燃料中压榨油的方式。

它来源于传统式小作坊的练油方式，现如今的压榨法是现代化的工作;压榨油是燃料子仁历经粉碎、轧胚、蒸炒、榨取，将燃料中含的植物油脂挤压成型出去的商品，归属于一种物理学的练油方浸取:是用物理学基本原理，用非服用级有机溶剂从燃料中抽明确提出植物油脂的一种方式。

浸出油则是燃料子仁历经粉碎、轧胚、蒸炒，应用服用级有机溶剂(正己烷)将燃料中的植物油脂抽获取出去，它归属于有机化学提纯的练油方式。

无论是压榨法還是浸取，这一流程只解决了精炼油的生产，一般状况下，精炼油不能立即服用，而需要历经各种各样物理学流程解决精炼油中的各种各样残渣，如棉酚、黄曲霉素、有机溶剂残余等。

错误观念表明一:饭桌上的植物油并并不是简易的一个榨取或是浸取就可以制取的，这在其中需要历经繁杂的物理学全过程。

2、营养成分成分不一样压榨油能够更大限度的保存原材料的原生态，保存原材料中的各种各样营养成分，如香油的香气。

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】葵花油的生产工艺葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。

压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。

浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。

现代油脂行业最普及的加工方式。

缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。

葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。

葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。

由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。

葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。

两种食用油脂生产工艺详解(纯干货)

（3）混合油蒸发与汽提
目的是从油中除去固体粕粒并分离出溶剂，从而得到比较纯净的浸出毛油。分离溶剂一般要经过两个阶段： Ø 蒸发：用间接蒸汽加热混合油使溶剂以沸腾和蒸发的形式除去； Ø 汽提阶段：采用直接蒸汽，使溶剂充分汽化，以达到去除溶剂的目的。
（4）溶剂回收
Ø 冷凝：在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中，大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用成为液体溶剂。 Ø 分水：含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂与水的分离一般利用二者相对密度不同，静置分层后排放废水，这种设备称为分水器。 Ø 从尾气中回收溶剂：尾气排放装置
2. 芝麻水代法制油工艺芝麻水代法制油工艺流程如图6—3所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱芝麻油 →对浆搅油→振荡分油麻渣图6-3 芝麻水代法制油工艺流程
Ø (1)筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。 Ø (2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰尘。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
3、螺旋榨油机
• 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油设备。 • 其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来，油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨轴末端不断排出。 • 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用，故应用十分广泛。
5. 油脂工业开发应用超临界CO2作为萃取剂。 Ø CO2超临界流体萃取技术的优点： Ø 可以在较低温度和无氧பைடு நூலகம்件下操作，保证了油脂和饼粕的质量。 Ø 对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全性高。 Ø 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效果。CO2超临界流体萃取分离效率高。 Ø 具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。通过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 Ø 成本低，不燃，无爆炸性，方便易得。

压榨油与浸出油的区别在哪里

压榨油与浸出油的区别在哪里现在，市场上的食用油种类繁多，菜籽油、色拉油、花生油、调和油等，让人目不暇接。

大家在超市挑选食用油的时候，会看到标签上有的标注“压榨”，有的标注“浸出”。

随着大家对食用油的重视，压榨油和浸出油有什么区别便成了大家较为关注的问题。

压榨油和浸出油的最大区别就在它们的加工工艺上，压榨油是“物理压榨法”，而浸出油是“化学浸出法”。

下面简单的介绍一下这两种工艺物理压榨工艺是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。

纯物理压榨法融合了现代的科学技术，特别是在加工过程采用全封闭、无污染的机械化压力制油技术，高科技提取等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不被破坏，原汁原味等特点。

爱帮家用榨油机采用的就是纯物理古法压榨，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

化学浸出工艺是用化学制油方法将油脂从油料中分离出来的油品。

它主要采用“六号”溶剂油（六号轻汽油）将大豆原料充分“浸泡”，然后再高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱蜡、脱色、脱胶、脱臭、脱酸）提炼而成。

这种生产方法出油率高、成本低，但提取出来的食用油中难免有溶剂残留，因此，国家对浸出溶剂残留量有着严格的规定。

由于高温、化学的加工过程，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

一般来说，高含油油料可采用压榨法，如菜籽、芝麻、花生等含油率高的油料，为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产；而低含油油料则采用直接浸出法，如大豆等。

某些新型油料中带有特殊风味，为保持其产品不失去原有的风味，也多采取压榨法，如橄榄油等油脂的生产。

葵花子油制备工艺流程

葵花子油制备工艺流程
葵花子油是一种色泽金黄、味道芳香的植物油，广泛应用于食品、化妆品和医药等领域。

以下是葵花子油制备的工艺流程：
1. 葵花子的清洗和晾晒：首先将新鲜的葵花子清洗干净，并晾晒至水分含量低于8%。

2. 烘烤：将晾干的葵花子放入烤箱中进行烘烤，烘烤温度一般为100℃~120℃，时间为20~30分钟。

3. 压榨：将烘烤后的葵花子送入榨油机中进行压榨，榨出的油即为初榨葵花子油。

4. 榨渣处理：将榨渣送入蒸煮锅中进行蒸煮，使其水分蒸发，再经过冷却、破碎和压榨等步骤，可以榨出一些二榨葵花子油。

5. 进一步精制：初榨和二榨葵花子油需要进一步精制，包括去除杂质、脱臭、脱色等步骤。

精制后的葵花子油即为成品油。

6. 包装：将成品油进行包装，储存于低温、低湿的环境中。

以上为葵花子油制备的基本工艺流程，不同的厂家和工艺可能会有所差异。

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