石灰粉输送方案
石灰投加中计量和输送方式资料
石灰投加中计量和输送方式石灰投加中计量和输送方式随着企业的发展，工艺的不断更新，纯碱、石灰等配置的乳液作为中间溶剂在投加的量上要求越来越精准，这样就要求在配置乳液时粉剂要做到精准投加配置合格浓度的乳液。
而粉剂投加系统里使用的输送设备要避免扬尘造成二次污染所以要使用密封式的计量设备。
介于以上工作条件催生了一系列的定量投加装置。
粉剂定量投加装置在计量形式有一定的分别但其原理不外乎是通过体积和质量来计量。
体积计量输送设备包括：螺旋输送机、卸料器等。
称重计量投加设备主要是称重料仓喂料器是通过计算转子旋转一周叶轮夹带物料的体积来计算下料量的。
喂料机在使用过程中需要注意防潮，防止石灰等粘结在转子上影响下料量。
设备选型时首先要查看加工精度（转子和管壁之间的间隙）。
由于料仓内有气动破拱属于正压，间隙大会有部分粉剂滑落过去无法纳入投加量计量，这样会导致投加量偏大。
其次卸料器在下料量较小的情况下口径较小，与料仓下锥口连接时需要变径，这样无形中增加架桥的风险。
而喂料器的优点就是配合螺旋使用，在操作上可以尽量排空螺旋内的残余石灰降低返潮结块造成摩擦力增大堵料的几率，还可以在一定程度上隔绝料仓内物料与大气接触，防止返潮。
英工：181****0367螺旋输送机在粉剂投加领域内使用的是有轴螺旋，按其角度分为倾斜螺旋和水平螺旋。
按其输送端分为U形螺旋和管状螺旋。
螺旋输送机是通过电机带动轴承旋转，计算叶片旋转一周物料推送距离来计算输送量的。
根据系统的投加量我们可以设定螺旋的输送区间。
我们将螺旋内的填充系数定为0.7。
正常情况下螺旋进料口处灰堆积的较多，这样设计叶片的时候下料口处螺旋叶片间距做小一点，防止大量灰下来填满输送管增大摩擦阻力。
螺旋出料口附近的螺旋叶片间距可以适量放大，加大石灰输送效率，降低因石灰淤积造成的摩擦力升高。
详情咨询英工：181****0367单根螺旋输送距离建议不超过 3.5m，如果需要加大距离可以考虑几根螺旋组合在一起使用。
松汀石灰输送方案(哈)
松汀石灰输送方案（哈）一、项目背景松汀市位于福建省南部，是一个拥有丰富石灰资源的地区。
随着近年来建筑行业的快速发展，对石灰的需求量也日益增加。
然而，目前松汀市的石灰生产企业存在输送方式陈旧、效率低下的问题，导致了输送成本的上升和生产效益的下降。
因此，为了满足市场需求，提高企业的竞争力，我们提出了一套松汀石灰输送方案。
二、方案内容1.建设石灰输送系统我们建议在松汀市建设一套现代化的石灰输送系统，该系统将包括输送线、输送机、储存仓等设备。
输送线将贯穿整个生产过程，将石灰从采石场输送到加工厂、储存仓，最终输送到客户处。
输送机将用于将石灰从一处输送到另一处，提高输送效率。
储存仓将用于储存石灰，并确保供应正常。
2.优化输送路线为提高输送效率，我们建议优化输送路线。
现阶段，松汀市的石灰主要通过公路运输，这不仅耗费时间，而且还容易受到交通拥堵、事故等因素的影响。
我们建议引入铁路输送，通过建设专用的石灰输送铁路线，将石灰从采石场直接输送到加工厂、储存仓，再由储存仓输送到客户处。
这样一来，不仅节省了运输时间，而且还减少了因交通拥堵而导致的输送延误。
3.引进现代化设备为提高输送效率，我们建议引进现代化设备。
现阶段，松汀市的石灰输送设备大多老旧，无法满足日益增长的市场需求。
我们建议引进先进的输送设备，如高效输送机、自动化装卸设备等，以提高输送效率和生产能力。
4.完善管理制度为确保输送过程的顺利进行，我们建议完善管理制度。
建立健全的供应链管理体系，加强对石灰供应、储存、装卸等环节的监管和管理。
同时，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
此外，还可以采用信息化管理手段，实现对石灰输送过程的实时监控和数据分析，以优化运营效果。
三、方案优势1.提高输送效率通过引入现代化设备和优化输送路线，可以大大提高石灰的输送效率。
节省运输时间和人力成本，减少运输过程中的延误和损耗。
2.降低运营成本通过建设铁路输送线路，减少公路运输，可以降低运营成本。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案
130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：目录1工程概况 12炉内喷钙脱硫技术 33、输送系统技术要求及技术保证 54规程和标准 135质量保证及考核试验 146设计界限及接口 157、包装、运输和储存 188技术服务和设计联络 199、运行费用及效益分析 2010、工程投资估算 2111、系统工艺流程图（附图） 231工程概况1.1概述业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。
本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。
该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。
1.2设备运行环境气象特征与环境条件1.3 石灰石粉成份(煅烧前）石灰石成份分析如下：1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）2炉内喷钙脱硫技术2.1概述干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。
炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
2.2工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
石灰石粉输送方案说明
xx有限公司100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术说明书南昌蓝天环保工程有限公司2012年8月100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明目录1 技术方案摘要2 概述3 设计及运行条件4 设计原则5 石灰石粉输送系统方案说明6 系统主要设备材料清单7 结论及补充说明8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明技术方案特点摘要☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。
☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。
☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。
☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。
☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。
☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。
☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。
所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。
随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况：1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。
本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。
本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。
石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。
二.设计及运行条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。
工程粉体输送方案设计
工程粉体输送方案设计一、背景介绍在工程领域中，粉体输送是一项重要的工艺过程。
粉体输送通常涉及到原材料的输送、储存、处理和加工等一系列过程。
合理的粉体输送方案设计能够有效地提高生产效率、降低能耗、减少粉尘污染，有利于提高生产线的稳定性和安全性。
因此，粉体输送方案设计是工程领域中的一个重要课题，能够对工程生产起到关键的作用。
二、粉体输送方案设计的基本要求1. 粉体输送方案设计要充分考虑工艺流程的整体要求，满足生产的需求。
2. 粉体输送方案设计要考虑原材料的特性，包括粒度、密度、粘性等，选择合适的输送方式和设备。
3. 粉体输送方案设计要充分考虑生产环境的安全性和可靠性，避免因为输送过程中的问题而导致生产事故。
4. 粉体输送方案设计要注重节能减排，降低运行成本，提高生产效率。
三、粉体输送方式的选择在粉体输送过程中，常见的方式包括气力输送、机械输送和液体输送。
不同的方式适用于不同的颗粒物料，需要根据实际情况进行选择。
1. 气力输送：气力输送是利用气体流动的原理，将粉体物料从一个地点输送到另一个地点的过程。
气力输送适用于颗粒小、密度低、流动性好的粉体物料，适用于输送距离较远的情况。
气力输送过程中，需要考虑气流速度、管道阻力、渐缩段和扩散段等因素，以确保输送的稳定性和可靠性。
2. 机械输送：机械输送是利用传送带、螺旋输送机、斗式输送机等设备，将粉体物料从一个地点输送到另一个地点的过程。
机械输送适用于颗粒较大、密度较大、粘性较大的物料，适用于输送距离较短的情况。
机械输送设备需要考虑工作效率、可靠性、维护成本等因素，选择合适的设备。
3. 液体输送：液体输送是利用泵等设备，将粉体物料加入到液体中，形成混合物，在管道中输送的过程。
液体输送适用于颗粒细小、粘性较大的物料，适用于需要加工后再输送的情况。
液体输送需考虑管道材质、泵的选择和控制等因素，以确保输送的稳定性和可靠性。
四、粉体输送方案设计的要点1. 考虑工艺流程的整体要求，满足生产的需求。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析当前，石灰石脱硫工艺成为了烟气脱硫技术中的主流技术之一，并广泛应用于烟气脱硫的领域中。
炉内喷钙脱硫工艺是一种采用熔融钙作为脱硫剂，将其喷入燃烧器中，通过化学反应吸收燃烧过程中产生的氧化硫和氮氧化物的技术。
与传统湿法脱硫工艺相比，炉内喷钙脱硫工艺具有成本低、节能环保等优点，并且可以一次性完成脱硫，适用于高温、高氧化性的燃烧工艺。
本文将从石灰石粉输送系统技术方案剖析炉内喷钙脱硫工艺。
一、石灰石粉的性质和要求在炉内喷钙脱硫工艺中，石灰石粉扮演着重要的角色。
因此，选择合适的石灰石粉对于脱硫效果和设备使用寿命具有至关重要的意义。
首先，石灰石粉应具有足够的反应能力和活性，才能发挥最佳的脱硫效果。
其次，石灰石粉应尽可能地满足以下要求：1、粒度要求：在炉内喷钙脱硫过程中，石灰石粉的粒径大小对于反应速率和反应效果具有重要的影响。
一般来说，石灰石粉的粒径应控制在5-25μm之间。
2、密度要求：石灰石粉的密度决定了其在输送过程中的运动状态和流量，而流量又决定了脱硫效果和设备选择。
一般来说，密度在2-3g/cm³之间。
3、水分要求：石灰石粉中包含的水分和其他杂质都会影响到其反应效率，因此，在选择石灰石粉时，应选择低水分、高纯度的石灰石粉。
二、石灰石粉输送系统方案设计在炉内喷钙脱硫工艺中，石灰石粉输送系统既要满足石灰石粉输送的要求，又要避免对石灰石粉质量产生不利影响。
1、输送方式选择：石灰石粉输送系统的方式有很多种，包括气力输送、螺旋输送、斗式输送、磁力输送等。
在炉内喷钙脱硫过程中，由于石灰石粉具有一定的脆性，因此，应尽量避免采用高速气力输送或高速机械输送，以保证石灰石粉的完整性。
2、输送管道设计：石灰石粉在输送过程中容易产生积垢、积灰、积水等问题，因此，输送管道的设计应尽可能避免长时间的倾斜或水平的输送，防止石灰石粉的堆积和结块。
3、附属设备的选择：在石灰石粉输送系统中，附属设备包括阀门、布袋过滤器、灰斗、卸料装置等。
石灰石粉输送系统输送方案的比较
石灰石粉输送系统输送方案的比较一、石灰石粉输送系统采用常规两级输送方案该方案在国内属常规方案。
两级输送系统介绍：系统分为石灰石粉库（锅炉房外）至中间仓的前置段输送和中间仓至锅炉炉膛的后置段输送两个部分。
前置段输送采用空压机做为动力源进行定容间断输送；后置段输送采用石灰石风机做为动力源进行可定量调整的连续输送。
1、首先将石灰石粉从粉库送到炉前石灰石粉中间仓主要设备选型（两台炉共用）：1) 石灰石粉库气化风机（1台）：11.77m3/min、78.4Kpa、28kW2) 石灰石粉库气化风电加热器（1台）：45Kw3) 仓泵（2台）：D泵50/12/8、1.4m34) 脉冲袋式排气过滤器（3个）: 过滤面积72m2、除尘效率〉99%、7.5kW5) 真空压力释放阀（3个）：真空度：－800Pa、压力：2000Pa2、再用螺旋给料机经旋转给料阀进入喷射式供料器，由石灰石风机供风,将石灰石粉吹出进入炉膛。
主要设备选型（一台炉所需）：1、石灰石风机（一运一备）：2707m3/h、4.99kPa、75Kw2、电动插板门（2个）：1.1 Kw/个3、螺旋给料机（2个）：4 Kw/台4、旋转给料阀（2个）：1.1 Kw/个为防止炉前石灰石粉输送系统堵塞，常采用下列措施：1、用电加热器（根据气候特点选用）：将石灰石风机送出的风加热到一定温度，使输送管路中的物料顺畅流动。
2、用气化装置：安装在粉仓底部，加热过的空气通过陶瓷多孔板使干燥的粉粒状的物料流化，增加物料的流动性，防止物料板结、起拱。
3、在喷射供料器上增设备用风，风源为压缩空气。
防止在输送风压不足时石灰石输送系统堵塞。
上述石灰石输送系统属于间断输送。
我院通过对多个运行电厂的调研，发现存在以下问题：1）向炉膛输粉的给料量无法保证均匀、连续：石灰石粉的粒度、湿度等特性极易随环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给料机时是不均匀、不连续的。
螺旋给粉设备一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严，泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时，石灰石风机风有可能倒灌到炉前石灰石仓，导致给料困难。
石灰配送及紧急供货方案
石灰配送及紧急供货方案（一）安全管理1、安全生产管理（1）在作业过程中，严格遵守国家安全生产法律、法规和公司安全生产管理制度、安全操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。
（2）接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
（3）发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
（4）发生安全事故，要及时抢救受伤人员，保护好事故现场，立即向单位领导或公司安全主管部门报告，不得隐瞒。
（5）严格执行交接班制度，加强巡回检查，合理使用安全保险装置，保证设备、工具安全可靠。
2、运输安全管理消石灰起运时候包装要完好，装载应稳妥。
运送过程之中要保证不走漏、不坍毁、不掉落、不损坏。
严禁和易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。
雨天不宜运送。
3、进入甲方厂区的安全管理（1）消石灰含腐蚀性、有毒成分，产品进厂后，将严格执行xx公司厂区的安全规定和政府部门的《危险化学品的安全管理》。
（2）货物进场前需提交运输车辆及XXX审核备案，并与xx公司签订《安全管理协议》；运输车辆及驾驶员在xx公司区域内发生因我司原因造成的安全事故由我司负全责；运输车辆和驾驶员在xx公司场内行驶及卸货时要佩戴好个人防护用品并做好个人防护，严格遵守xx公司安全管理及货物装卸等规章制度；运输车辆要做好防扬尘、防流失、防渗漏措施避免影响xx公司厂区内环境卫生；如我司运输车辆及驾驶员违反xx公司安全管理及其他规章制度的，xx公司有权按照其相关规定对我司进行处罚；运输车辆在xx公司场内行驶时禁止超载和超速，服从xx公司交通指挥员的管理。
（3）我公司人员进入xx公司厂区必须佩带其发放的出入证，不佩戴出入证的人员xx公司有权令其离厂。
4、存储安全管理消石灰贮存于阴凉、通风的仓库。
库内湿度最佳不大于85%。
包装有必要完好密封，避免吸潮。
生石灰运输方案
生石灰运输方案1. 背景介绍生石灰是一种常见的工业原料，广泛应用于建筑、冶金和化工等领域。
在生产过程中，需要将生石灰从生产地运输到生产企业或工地。
本文将探讨生石灰运输方案，包括运输工具的选择、运输路线的规划和安全措施的实施等内容。
2. 运输工具的选择生石灰一般以粉末或颗粒形式存在，因此在运输过程中需要选择适合的运输工具，以确保生石灰的安全和有效运输。
2.1 集装箱对于大规模的生石灰运输，可以考虑使用集装箱进行运输。
集装箱具有标准化的设计，可以方便地进行装卸和运输，并且可以在不同的运输环节中进行转运。
此外，集装箱还能保护生石灰免受恶劣天气和环境条件的影响。
2.2 敞顶车辆对于小规模的生石灰运输，可以选择敞顶车辆进行运输。
敞顶车辆的优势在于方便装卸和运输，同时能够在一定程度上减少运输成本。
然而，需要注意的是，在运输过程中需要采取相应的防护措施，以避免生石灰受潮、受损或飞散。
3. 运输路线的规划在选择合适的运输工具之后，还需要进行运输路线的规划。
合理的运输路线可以确保生石灰能够快速到达目的地，并最大限度地减少运输成本和时间。
3.1 距离和时间的考虑在规划运输路线时，需要考虑生石灰的运输距离和时间。
一般来说，运输距离短的路线更加经济，可以减少运输成本，并且能够更快地到达目的地。
因此，在选择运输路线时，应优先考虑距离较短的路线。
3.2 道路状况和交通情况此外，还需要考虑道路状况和交通情况对运输的影响。
选择道路状况良好、交通流畅的路线可以减少运输时间，并提高运输效率。
同时，避免选择道路状况较差或交通拥堵的路段，以减少运输风险和延误。
4. 安全措施的实施为确保生石灰运输的安全性，需要采取一系列安全措施，并遵守相关的法规和标准。
4.1 装卸操作的安全控制在生石灰的装卸过程中，需要严格控制操作流程，并提供必要的安全设施。
例如，可以使用吊装设备来提高装卸效率，并避免人工操作可能造成的伤害。
此外，还需要严格遵守相关的操作规范和标准，确保生石灰的安全装卸。
白灰输送工程施工方案
编制：审核：批准：施工单位：****建筑安装有限公司目录一、工程概况.......................................................................................... 错误！未定义书签。
二、施工图纸及施工内容 (1)三、编制依据 (2)四、施工应具备的条件及施工准备 (2)五、材料及管件的检验 (3)六、管道预制 (3)七、钢结构、管道焊接 (4)八、钢结构、管道安装 (5)九、管道试压、吹扫 (6)十、工程质量保证措施 (8)十一、安全保证措施 (10)十二、主要施工机具 (11)十三、劳动力计划 (11)十四、施工进度网络计划 (12)一、工程概况：本工程是****钢铁有限公司白灰输送工程的气力输送系统（二期）。
包括：回转窑区域、三烧中间仓区域、二烧中转仓区域气力输送系统及主、分支管道：仓泵、储气罐、称重装置、阀门、孔板、接头、减压阀、压力表等与管道配套设备，以及椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m钢结构等。
主管道走向和本工程一期相同，管道支架利用原一期支架，本工程图纸由*********设计，****建筑安装有限公司组织施工。
施工工期为一个月。
二、施工图纸及施工内容：设备安装支领详见：1、回转窑区域设备编号清册（1-3页）；2、三烧中间仓区域设备编号清册（1-3页）；3、二烧中转仓区域设备编号清册（1-3页）；施工图未设及或临时增加的施工内容需经甲方确认后方可施工。
变更量以现场签证为准。
三、编制依据1、施工图纸及有关的技术资料、文件；2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009四、施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。
石灰石生产方案及供货运输方案
1)开采工艺采用台阶式微差爆破、挖掘机产装、载重汽车运输开采方案，并采用分层后退式开采，通过对开辟、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
开采工艺：穿孔作业——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。
2)爆破方案(1)采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破。
(2)采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定。
(3)采用多空微差爆破，加快施工进度。
(4)距离房屋及楼房较劲的地方，采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。
3)运输系统(1)铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；(2)工作面要求铲装设备具有较大的机动灵便的特性。
(3)铲装设备必须与间断作业的特点相适应；(4)铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。
针对此项目运输的地点，我司坚持用户第一的思想，用户的需要就是我们工作的目标；用户的要求就是我们工作的标准。
我司将在第一时间内组织运输路线，确定最佳运输流方案并与单位进行协调，按管理办法和需求组织供应货物的运输。
我司生产基地位于xx 加工原材料就地取材，质量稳定。
1.在运输过程中运输车辆采用车辆性能良好、密封性强的罐车，车箱无泄漏，出车前应进行详细检查，防止石灰石粉在运输过程中受潮、变质或者受到污染。
2.车辆驾驶员和各类机械设备操作员，持证上岗，对驾驶员、机械设备操作员定期进行《安规》教育，坚持“三查一检制”。
3.机械设备在生产现场集中停放，对机械设备、各种车辆进行定期检查。
严格按照时速行驶，不得超速。
4.车辆运输必须服从现场指挥，按照指定地点装载、卸载加工。
5.卸载的石灰要等到车辆停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁注意人员有无在近旁。
6.运输人员无条件的听从指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。
为了使本项目更好的执行，我司特成立项目部。
本项目主要机构设置为：项目经理、项目总工程师、工程管理部、质量安全部、开采及运输部、实验室、计划合同部等，其人员职责如下：1. 项目经理：(1) 项目经理为项目质量的第一负责人，对本项目的生产质量全权负责，对项目质量实施统一领导，对生产质量的重大问题进行决策，全力完成各项质量指标和目标；(2) 确保人力、设备、资金等资源到位；(3) 对工作人员进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析炉内喷钙脱硫，也被称为湿法脱硫工艺，是在燃煤发电、钢铁冶炼等工业生产中广泛应用的一种脱硫方法。
其通过在燃烧过程中向炉内喷入氢氧化钙（Ca（OH）2）溶液，使其与燃烧产生的二氧化硫（SO2）反应生成硫酸钙（CaSO4），从而达到脱除SO2的目的。
而石灰石粉输送系统则是炉内喷钙脱硫工艺中一个重要的环节，负责将石灰石粉与水溶液进行搅拌、输送，并将其喷入炉内，以完成脱硫处理。
石灰石粉输送系统包含搅拌、输送和喷淋三个部分。
下面就分别进行详细分析。
1. 搅拌方案石灰石粉在输送过程中需要与水进行充分混合，以便形成均匀的喷雾溶液。
因此，对于石灰石粉的搅拌方案，需要考虑以下几个方面。
首先是搅拌方式的选择。
在石灰石粉输送系统中，常用的搅拌方式有机械搅拌和气体搅拌两种。
机械搅拌是采用机械装置对石灰石粉和水进行搅拌，其优点是搅拌充分，可以形成均匀的溶液，但其缺点是设备成本高、动力消耗大。
而气体搅拌是通过在液体中喷入气体产生涡流，从而实现搅拌。
其优点是设备成本低，搅拌效果也不错，但其缺点是可能会导致气泡在液体中产生。
其次是搅拌参数的选择。
搅拌参数包括搅拌速度、搅拌时间和搅拌次数等。
搅拌速度一般为100-200 rpm，在此范围内可以保证溶液充分混合；搅拌时间一般为2-3分钟，需要根据实际生产参数进行调节；搅拌次数则需要根据生产批次来确定。
最后是搅拌设备的选择。
机械搅拌一般采用桨叶式或桶式搅拌器，而气体搅拌则可采用节流气接口、喷嘴等形式。
根据实际生产要求和设备条件进行选择。
2. 输送方案石灰石粉输送系统中的输送方案主要包括输送方式和输送管路两个方面。
输送方式可以选择螺旋输送机、斗式提升机和气力输送等。
由于石灰石粉与溶液混合后密度较大，其流动性并不好，所以螺旋输送机常常在液体输送前使用，将石灰石粉输送到混合槽中。
斗式提升机则是将石灰石粉直接提升到混合槽中，其优点是输送速度快，但缺点是设备大、噪音大。
石灰石粉输送方案说明
xx有限公司100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术说明书南昌蓝天环保工程有限公司2012年8月目录1 技术方案摘要2 概述3 设计及运行条件4 设计原则5 石灰石粉输送系统方案说明6 系统主要设备材料清单7 结论及补充说明8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图技术方案特点摘要☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。
☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。
☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。
☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。
☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。
☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。
☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。
所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。
随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况：1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。
本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。
本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。
石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。
二.设计及运行条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案
130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：目录1工程概况 (1)2炉内喷钙脱硫技术 (3)3、输送系统技术要求及技术保证 (5)4规程和标准 (13)5质量保证及考核试验 (14)6设计界限及接口 (15)7、包装、运输和储存 (18)8技术服务和设计联络 (19)9、运行费用及效益分析 (20)10、工程投资估算 (21)11、系统工艺流程图（附图） (23)1工程概况1.1概述业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。
本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。
该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。
1.2设备运行环境气象特征与环境条件(煅烧前）石灰石成份分析如下：1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）2炉内喷钙脱硫技术2.1概述干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。
炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
2.2工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：目录1工程概况 (2)2炉内喷钙脱硫技术 (3)3、输送系统技术要求及技术保证 (5)4规程和标准 (14)5质量保证及考核试验 (14)6设计界限及接口 (15)7、包装、运输和储存 (19)8技术服务和设计联络 (20)9、运行费用及效益分析 (20)10、工程投资估算 (21)11、系统工艺流程图（附图） (23)1工程概况1.1概述业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。
本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。
该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。
1.2设备运行环境气象特征与环境条件(煅烧前）石灰石成份分析如下：1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）2炉内喷钙脱硫技术2.1概述干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。
炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
2.2工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
工程粉料运输方案
工程粉料运输方案一、前言工程中常用的粉状材料包括水泥、石灰粉、煤粉、磷肥等。
这些材料在工程中的使用十分广泛，它们的运输方式对工程的进展和质量有着至关重要的影响。
本文将以水泥为例，探讨工程中粉料的运输方案。
二、粉料的特点1. 粉料其实积性较强，易堆积、结块，运输过程中易产生粉尘；2. 粉料易受潮、吸湿，易发生结块；3. 粉料的质量易受外界环境等因素影响；4. 粉料的粘附性强，易污染环境。
三、粉料运输方案1. 预先包装粉料在运输前，应进行严密包装，以防止粉料受潮、吸湿，结块。
常见的包装方式有编织袋、纸板桶等。
包装材料及封口方法应符合相应国家标准，确保密封性。
2. 运输工具选择粉料运输的常见工具有敞车、封闭车。
敞车易于装卸，但粉尘飞扬，易污染环境。
而封闭车则能有效防止粉尘飞扬，但装卸较为麻烦，影响了工程的进程。
在选择运输工具时，需兼顾运输效率、环保要求和工程进度。
3. 运输路线规划粉料的运输路线应尽量避免行驶在易形成尘埃的道路上，避免对周边环境造成污染。
同时，应优先选择硬质路面，减小震动，以防结块。
在运输过程中，需避免行驶在易发生堵车的路段，以免造成运输时间的延误。
4. 保障计划为了保障粉料的运输质量，需要在运输过程中做好各种保障措施。
首先，要确保运输工具的完好，车辆的内部温度、湿度等环境均保持适宜，以防止结块。
其次，需要做好防潮、防尘、防污染等准备工作。
通过封闭车运输、加装喷水设备等措施有效减少粉尘飞扬，并做好环境保护工作。
5. 运输过程管理在粉料运输过程中，要配备专业人员进行管理。
对运输过程中产生的粉尘、废料等进行及时处理，定期进行车辆、装卸设备的检查与维护，确保均符合国家相关的标准。
6. 运输过程监控在粉料运输过程中，要进行严格的监控。
通过实时监测粉料的温度、湿度、颗粒大小变化等信息，并进行及时记录。
对出现的异常情况及时处理，以保证粉料的运输质量。
四、结语工程中粉料的运输方案是工程管理中的重要组成部分，合理的运输方案不仅可以保证粉料的质量，还能有效保护环境，提高工程进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1600t石灰石粉、1200t白云石粉气力输灰
系统工程
技术方案
山东创星电力辅机设备有限公司
2103-12-25
一．设计条件
本系统是针对石灰石粉专项的设计方案，具全设计条件如下：
石灰石粉输送量为1600t/天（66.6t/小时），白云石粉输送量为1200t/天（50t/小时），输送距离约为500米，管道弯头数量为7个（暂定）。
石灰石粉颗粒直径大于5mm的不得超过50%，颗粒直径大于10mm 的不得超过20%，如果超过此设计参数的，本系统设计方案可能会有变化。
本系统的设计原则：输送量按正常工况的1.5倍进行设计。
石灰石粉的特性，属碱性岩石。
其主要成分是碳酸钙，理论成分含量为：CaO 56%，CO2 44%。
，粉料的堆积密度为1.45g/cm3 其运动安息角为27～30度，静止安息角为27～45度，所以从某种程度上讲，石灰石粉的流动性特别差。
二．设计方案
1.概述
本系统输送量较大且输送距离较远，所以采用新型栓塞式输送系统，本系统有部分厂家撰写的文献资料，请参考。
本系统采用的我公司专利产品自动成栓阀为最新的四代脉冲式，是专门针对石灰石粉系统研发。
2.设计参数
●石灰石粉系统出力：100t/h
●白云石粉系统出力：75t/h
●输送最远水平距离：500m±30m(甲方提供的管线长度如误差较大
会影响总体报价)
●升高：35m±5m
●石灰石粉系统用气量：110m3/min
●白云石粉系统用气量：80 m3/min
3.供货范围
3.1乙方的工作范围：乙方应提供一个完整的功能齐全的新型栓塞式气力输送系统，并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。
系统范围分列如下：
3.2 气力输送系统：从中间仓灰斗出口至末端灰库顶入口法兰的气力除灰系统：灰斗下的连接短节、落灰管、落灰管道金属膨胀节、进料阀、输送罐（仓泵），（灰斗下部插板门，手动插板阀以及至仓泵的连接管道与附件均由乙方提供）、耐磨弯头、管道切换阀、输送管道膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道的设计选型、布置、施工图详图设计、供货。
从灰斗出口到灰库的一切管道包括供气管道由需方提供。
3.3气力输送压缩空气系统：压缩空气系统中的输送空压机及储气罐前的设备由甲方提供。
3.4仪用压缩空气系统：就近借用厂内仪表气源。
仪用压缩空气管道、阀门采用不锈钢材料。
3.5 甲方提供以下与气力除灰系统相适应的辅助系统和设施，如土建、支架预埋件等。
3.6整个气力除灰系统所有仪表和控制系统。
4.系统布置
乙方根据实际运行经验为本工程设计系统方案，具体描述如下：石灰石粉系统和白云石粉系统配置暂按相同设计。
在中间仓下设二个仓泵，石灰石粉系统和白云石粉系统各设一根输灰管路，管路采用二级变径。
仓泵容积10m3
输送管路为：DN200～250，前230米设计为219*10，后270米设计为273*10，二级变径。
6. 气力除灰管道及弯头：
设计压力 1.0 MPa
工作温度≤200 ℃
外径×内径Φ219×Φ200 mm
Φ273×Φ250 mm 壁厚 10 mm
材质 20＃无缝钢管
使用寿命 3年
7.供货清单。