耐洗色牢度与皂洗次数的关系
皂洗专家教你如果提高织物色牢度
皂洗专家教你如何提高织物色牢度责任编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陸柒柒伍纺织品对尼龙和醋酸纤维贴衬的沾色低下是染整界一直存在的染整难题，像棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物等的沾色通常都在3级及3级一下。
虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。
这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。
若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。
皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。
因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。
活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。
未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。
而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。
解决这方面的问题，最关键的就是选择优质皂洗剂。
此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。
染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。
染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。
后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。
残留在纤维孔道中染料的洗除程度对皂洗牢度影响很大。
染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提高皂洗牢度。
涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。
分散染料发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。
染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越明显。
纺织品常用染色牢度标准
纺织品常用染色牢度标准色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
经过染色、印花的纺织品，在使用过程中要经受日晒、水洗、汗渍、熨烫、摩擦等各种外界因素的作用。
染色、印花后，有的纺织品还要经过另外一些加工处理。
在使用和加工处理过程中，纺织品上的染料经受各种因素的作用而能保持其原来色泽的性能叫做染料的色牢度。
容易变色、褪色的染色牢度低，反之，染色牢度就高。
纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的色牢度要求也不同。
例如，作为内衣的针织物与日光接触较少，却需经常洗涤，因此它们的耐洗牢度要好，而对日晒牢度要求并不高；缝制运动服的纺织品则需具有较高的耐日晒、皂洗和汗渍的色牢度。
染色牢度试验方法的国际标准ISO105《纺织品一色牢度试验》目前已发布了13个部分，约70项，我国从1981年开始参照国际标准制定了相应的国家标准和行业标准，绝大部分等效或等同于国际标准。
一、纺织品色牢度试验的一般规定1．取样与试样的准备试样是指一小块备做试验用的纺织材料，通常是从一块能代表批量染色或印花纺织材料的大样上取得的。
组合试样是由试样与一块或两块经选定作为评定沾色用的贴衬织物所组成。
控制标样是指在试验中的一块已知变色和沾色程度的试样，用以保证试验的准确进行。
试样应在距整匹织物两端2m以外，离布边5cm以外处取样，织物应平整无皱纹。
印花布应包括同色位的全部色泽，若在一块试样中各种色泽无法取全时，可分别取数块同样大小的试样，使各种色泽均能包括。
试样还可以呈纱线和散纤维。
纱线试样可将所试纱线编成织物，然后从中取样；也可把纱线平行卷绕，如绕在U形金属架上或绕在一块硬纸板上；对某些不附贴衬织物的湿处理，可使用两端扎紧的绞纱。
散纤维试样可先把散纤维梳压成薄层，然后进行试验。
对上油的粗纺毛材料，样品应在牢度试验前洗净至含油率小于0.5％。
准备组合试样时，所用缝线不得含有荧光增白剂。
用两块单纤维贴衬织物组合试样时，如试样是织物，将试样夹于两块贴衬织物之间，通常沿一短边缝合，但某些试验方法缝四边。
耐皂洗色牢度测试流程
耐皂洗色牢度测试流程一、测试前的准备。
1.1 样品的选取。
咱们在做耐皂洗色牢度测试的时候啊，这样品的选取可不能马虎。
就好比咱们挑西瓜，得找有代表性的。
从待测织物上啊，要选取一块大小合适的样品，这个大小呢，一般是有规定的，可不能随心所欲地乱剪。
这就像做菜放盐，多少得有个度。
1.2 皂液的配制。
接着就是皂液的配制啦。
这就像调一杯特制的饮料一样。
要按照标准规定的比例来，一般是用特定的肥皂或者洗涤剂，加上适量的水。
这个比例要是不对，就像炒菜盐放多了或者少了，整个测试可就“变味”了。
比如说，要是皂液太浓，可能会过度影响织物的颜色；太稀呢，又达不到测试的效果。
二、测试过程。
2.1 仪器设备的准备。
测试用到的仪器设备也得提前准备好。
这就像战士上战场前要检查武器一样。
要确保洗涤试验机是干净的，各项功能都正常。
这仪器要是出了岔子，那测试结果就像没了准星的枪，指哪都不对。
2.2 样品与皂液的放置。
把准备好的样品和皂液放到洗涤试验机里，这一步得小心翼翼的。
就像把宝贝放进保险箱一样。
要保证样品完全浸泡在皂液里，要是有部分没泡到，那这测试就成了“半吊子”工程，结果肯定不准确。
2.3 洗涤参数的设置。
洗涤参数的设置也是关键。
像洗涤的温度、时间、搅拌速度这些，都得按照标准来。
这就好比盖房子，每一块砖都得按设计来放。
温度高了或者低了、时间长了或者短了、搅拌速度快了或者慢了，都会影响最终的测试结果。
这就像牵一发而动全身，一个小环节出错，整个结果就可能“谬以千里”。
三、测试后的检查。
3.1 样品的清洗与干燥。
测试结束后，要把样品从皂液里拿出来清洗干净。
这就像给洗了个泥巴澡的孩子洗澡一样，得洗得干干净净的。
然后进行干燥，干燥的过程也得注意，不能让样品受到二次污染或者损伤。
3.2 色牢度的评定。
最后就是色牢度的评定啦。
这可是个细致活，就像考古学家鉴别文物一样。
要把测试后的样品和未测试的样品进行对比，看看颜色的变化程度。
根据标准的色牢度评级图或者规定的方法，确定样品的耐皂洗色牢度等级。
皂洗色牢度测试仪常用实验标准解析
皂洗色牢度测试仪常用实验标准解析
皂洗色牢度测试仪又名耐水洗色牢度试验机，用于测试纺织品的耐水洗色牢度属性，又名皂洗色牢度称加速洗涤色牢度，是相对家庭洗涤来讲的。
从皂洗色牢度与实际家庭洗涤的相关性来看，皂洗色牢度所体现出来的纺织品变色效果根据标准的不同相当于家庭洗涤的1-5遍效果。
常见的皂洗色牢度标准如下：
AATCC 61-2009
耐家庭和商业洗涤色牢度：快速法
ISO 105 C10:2006
BS EN ISO 105 C10:2007
DIN EN ISO 105 C10:2007
NF EN 20105 C01 to C05:1993
纺织品-色牢度试验：
耐洗涤色牢度
ISO 105 C06:1994
BS EN ISO 105 C06:1997
DIN EN ISO 105 C06:2008
NF EN ISO 105 C06:1997
纺织品-耐家庭和商业洗涤色牢度
ISO 105 C09:2001
BS EN ISO 105 C09:2002
DIN EN ISO 105 C09:2007
NF EN ISO 105 C09:2003
纺织品-耐家庭和商业洗涤色牢度,用有低温漂白剂的无标准洗涤剂测试氧化漂白反应 CAN/CGSB-4.2 No.19.1-M2004
纺织品耐洗涤色牢度测试方法-加
速测试
AS 2001.4.15-2006
纺织品测试方法-色牢度试验：耐洗涤色牢度
GB/T 3921-2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 12490-2007
纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度。
染色牢度
染色牢度染色牢度是指染制品在使用或在染后的加工过程中，染料、颜料在各种外界因素的影响下，能否保持原来色泽的不褪色、不变色的能力。
它是衡量产品质量的重要指标之一。
例如有的染色织物经过几次水洗，暴晒稍久，即有显著褪色现象，这就表明染色牢度不好。
如果多水洗及长期日晒，仍无显著褪色现象，这就是染色牢度好。
染色牢度主要有耐日晒、耐气候、耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐熨烫、耐氯漂、耐烟熏牢度等。
各种不同的染料染着于某种织物上后，都有不同的染色牢度。
这在很大程度上决定于染料化学结构，此外，还与染料在纤维上的状态有关，如染料的分散程度以及染料与纤维的结合情况等。
同一染料在不同纤维上的染色牢度有很大差别。
如靛蓝在染棉后的耐日晒牢度仅为3级左右，而染在羊毛织物上其耐日晒牢度，可高达7~8级。
为了对产品进行质量检验，纺织商业部门，参照纺织品的服用情况制定出一套染色牢度的测试方法和标准。
一般对织物染色牢度的要求有以下几种。
一、耐日晒牢度染色织物的耐日晒牢度，是指织物染后在日光长期照射下的褪色、变色程度。
日晒褪色、变色是一个复杂的过程。
在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激发状态，很不稳定，必须将获得的能量以不同形式释放出来，才能变成稳定态。
其中一种形式就是染料接受光能后直接分解而褪色。
相同的染料在不同纤维上的褪色机理各不相同。
例如偶氮染料在纤维素纤维上的褪色是氧化作用，而在蛋白质纤维上的褪色是还原作用。
染料的耐日晒牢度还与它的分子结构有关。
如蒽醒、酞菁、金属络合染料的耐日晒牢度较高，不溶性偶氮染料之间的耐日晒牢度相差较大。
如分子结构中含有较多的氨基、羟基时，容易吸收光能而不耐氧化，耐日晒牢度差。
耐日晒牢度还与染色时染料浓度有关。
一般浓度高则耐日晒牢度差，浓度低的耐日晒牢度相对较好。
耐日晒牢度的评定是以“蓝色标样”为依据。
所谓“蓝色标样”是指用规定的染料在一定浓度下染制的蓝色羊毛织物。
在规定条件下，经日晒发生褪色所需暴晒时间大致逐级成倍增长。
浅析耐洗色牢度与洗液沾色程度
应用技术
· 43 ·
2023 年第 7 期
试,试样变色 ≥4 级;贴 衬 沾 色 ≥3-4 级;而 洗 液 沾 色
程度 ≤2 级。试样耐洗色牢度试验结果,全部符合表 5
中常用服装产品标 准 一 等 品 要 求,
8
#
意度。
深紫色
纤维含量
棉 100%
棉 64
.3% 锦纶 35
.7%
腈纶 76
.4% 羊毛 23
.6%
聚酯纤维 70
.3%
黏纤 29
.7%
棉 81
.3% 聚酯纤维 18
.7%
梭织底:棉 100%
植绒:黏纤 100%
桑蚕丝 100%
黏纤 63
.5% 锦纶 36
.5%
织物结构
针织平纹布
梭织布
毛织片
梭织人造革
FZ/T81006—2017
FZ/T81007—2022
FZ/T73020—2019
优等品
一等品
合格品
变色/级沾色/级变色/级沾色/级变色/级 沾色/级
4
4
3-4
3-4
4
4
3-4
3-4
4
4
FZ/T73005—2021 3-4
FZ/T73018—2021 3-4
GB/T22853—2019
4
GB/T22849—2014 4-5
衬见表 2。
聚酯
6
棉
黏纤
7
桑蚕丝
棉
黏纤
锦纶
8
#
羊毛
表 3 试样经 GB/T3921—2008 方法 A 测试结果
样品
编号
纺织品耐皂洗色牢度皂液配制分析探究
纺织品耐皂洗色牢度皂液配制分析探究本文对GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》操作过程中的有关问题进行了分析讨论，并提出了作者的见解。
色牢度是指染色制品在使用或在染色的后加工过程中，染料(或颜料)在各种外界因素的影响下，保持原来色泽的能力(即不褪色、不变色的能力) ，它是衡量产品质量的重要指标。
检测方法标准GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》[1]在皂液配制上表述存在模糊点。
不同的检测人员因对标准理解不同，在实际操作过程中可能会出现差异，进而影响到纺织品耐皂洗色牢度测定的可靠性和准确性。
为此笔者对皂液配制过程中的有关问题进行了探讨。
一、皂液的配制GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中规定了肥皂的指标为：肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求(以干质量计)：游离碱(以Na2CO3计)≤0.3%，游离碱(以NaOH计)≤0.1%，总脂肪物≥850g/kg，制备肥皂混合脂肪酸冻点≤30℃，碘值≤50，肥皂应不含荧光增白剂。
笔者结合国标中给出的试验条件(见国标表2)，及自身工作经验将各测试方法条件及其适用产品总结出了不同产品的试验条件，见表1。
1.1 溶解温度和时间标准中特别提到：建议用搅拌器将肥皂充分地分散溶解在温度为(25±5)℃的三级水中，搅拌时间(10±1)min。
笔者结合自己多年的经验以及与同行的探讨发现，本条件下基本无法实现肥皂的溶解，皂液配制也就无法完成。
因此本文进行了如下试验：保持25℃的温度因素不变，分别以10min、30min、1h、2h、4h作为搅拌时间搅拌溶解，静置30min观察液体状态，重复试验3次，结果如表2所示。
由表2可以看出，在25℃下，搅拌10min，肥皂片基本无变化，破碎量少，液体放置30分钟，有沉淀;30min 试验，部分皂片破碎，放置有沉淀;1h试验，皂片破碎近一半，放置有沉淀;2h试验，液体浑浊，皂片颗粒状悬浮，放置有沉淀;4h试验，液体浑浊，皂片粉末均匀，放置有沉淀。
浅析影响纺织品皂洗牢度的几点因素及其解决建议
洗液 ． 还有 桌子上 那张价格不菲 的内衣发票 ． 笔者也 希望得到一个理 想的结果帮助这位女士维权 试验结束 ， 出两组不同的试 样 ． 取 分别清 洗、 晾干后拿至标准光源下进行 测评 ． 结果 出乎 我们 每一位在场者 的 意料一两组 不 同试样 的染 色 、沾色测试结果均 告诉 我们这套掉色严 重、 破坏力强 的内衣皂洗色牢度达到国家标准要求 。 得知这一结果 ， 为 了维权 已奔波近一个月的女士表情中充满了 ： 委屈和无奈 。 此时 ， 笔者 心中除了充满对消费者维权难的无限同情 外 ． 也引发了对此类纺织品 耐洗色牢度影 响因素 和解决办法一探究竟的想法 、 以及对相关国家标 准考核参数 的一些思考 影响纺织品染 色牢度 的种类很多 ． 但就上述案例 中那位女士所遇 到的情况归总起来 大致有 以下这样几点 ：
纺织 品物 理性能考核 中的一项 重要指标 叫做 色牢 度 那么消费 后织物 的湿摩擦牢度下降。 者会问什 么是 色牢度 呢？纺织 品的色牢度就 是指 ： 经过染色 或印花 ３水 质 ． 的织物 在使 用 或加 工过程 中 ． 受外 部 因素 （ 经 诸如 ： 压 、 挤 摩擦 、 皂 影 响染料 的牢度还有水质的因素 。 贴别是活性染料与水中钙镁离 洗、 雨淋 、 晒 、 照 、 曝 光 海水 浸渍 、 唾液浸渍 、 渍 、 渍等 等 ） 水 汗 作用下 子或其它重 金属离子结合形成不溶性或难溶性 的金属染料 这些染料 的退色程 度或者说 保持原 色的能 力 。 在这 众多可 能破坏 纺织 品色 在浓度较高的电解质存在下 ． 会形成大小不 同的凝聚物 ． 逐渐 吸附在 牢度的外 部因素 中。消费者在 日常生活 中最 常接触 到的一种 叫做 ： 纤维表面 重者产生色点 ． 轻者构成浮色。 这些浮色会阻碍染料向纤维 耐 （ ） 色牢度。耐洗 色牢度是指染色或 印花 纺织品在经受 过 日常 内部渗透扩散 ， 皂 洗 降低染料 的上染 率 ， 使得色变 浅 ， 布面色光发 生异 变 ， 洗衣粉或肥皂洗 涤后的褪色程度 耐洗色 牢度 的好坏不仅直接 反映 鲜艳度下降 ， 明显降低染色牢度。 了一件 纺织品所使 用染料和 印染工艺 的优劣 ． 乎到消 费者 日常的 关 ４洗 涤 环 境 ． 穿着和 服用的效果 ． 而且 耐洗 色牢度差 的纺织 品还有可 能破坏 掉其 这个洗涤环境首先是洗涤剂 ． 洗涤剂的选择可影响到能否避免硬 它衣物原有 的色泽 水 中的钙 、 镁离子降低 皂洗剂 的皂洗效率的作用 。再一个就是洗涤 的 由于工作关 系． 笔者时常会接触 到消费者有关家纺 、 服装类产 品 温度条件 ． 温度过高会导致 已键合 固着的染料因高温碱性而发生断键 耐洗色牢度指标 的投诉案例 今年三月 ． 笔者便接待 了一位女士有关 水解 ． 从纤维上脱落下来 保暖内衣洗涤后严重褪 色的投诉 这位女士花了 ５ ０ ０ 多元在商场买 了 影 响纺织品耐洗色牢度的因素还有很多很多 ． 但笔者认 为案 例中 套 国内知名 品牌 的黑色保暖 内衣 ， 进商场 、 买名牌这样 的举动我们 女士多遇 到的问题其 中最重要 的便是 以上几 条 那么针对这样几 条 不难理解 ． 消费者是 为了选择安全放 心的质量保证 ． 而这套 内衣在 影 响因素 ． 然 我们应该怎么做 才可 以有效的避免与防范 呢 ． 笔者有 以下 洗涤时 出现了问题 这位女士将买来 的这套深色 内衣同另一套彩棉 内 几点建议 ： 衣一起洗 涤 ． 之后发现 ． 洗完 不仅 洗涤的后 的水呈 现出墨汁一样 的黑 ４１ ．针对染料的选择 色．而且彩棉 内衣多处被这套新买来 的内衣染上 了深浅不 同的颜 色 ． （） １根据纤维性质选择染料。 各种纤维 由于本身性质不 同， 在进行
织物水洗色牢度与皂洗剂关系探究
织物水洗色牢度与皂洗剂关系探究染色后用的防沾污皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗,需要皂洗剂,染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾污皂洗剂。
单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂目前,单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂主要有:纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂.活性染料染色后用的防沾污皂洗剂活性染料色谱齐全,色泽鲜艳,广泛应用于纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等.活性染料有一定的上染率,即使上染固着的染料同时也会发生水解,其水解染料吸附在纤维上形成浮色.这些浮色水解染料、未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺去除,并且不再回沾到纤维上,从而达到一定的色牢度.经研究,水解染料、未固着的染料和助剂杂质大部分残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中,也有部分分布在纤维内的孔道网络中.由于这两种状态的染料洗除难易不同,因此,洗涤方式和条件也不同.活性染料水洗(皂洗)过程很复杂,有物理性交换和冲稀作用,还有物理化学作用[1],对于其研究国内外都很活跃.技术人员通过模拟装置[2],按正式生产流程进行皂洗处理后,测试脱落在各槽中的染料含量,分析水解染料(浮色)的去除率.[3]实践证实,皂洗工艺可分为洗涤初始期和洗涤期两个阶段,其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表 1.从表 1 可以看出,洗涤初始期主要是针对电解质,应该把织物上的电解质质量浓度降低到 1~2 g/L 以下,然后再升温,并加入皂洗剂,如果皂洗时有较高的电解质质量浓度,不利于水解染料解吸,也会引起染料聚集,降低从纤维内扩散出来的速度.Luttringer 研究认为,水解染料宜采用高温皂洗.Thomsen 认为 50%高亲和性水解染料在高温(95 ℃)时被洗掉.然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤,更不宜采用碱浴皂洗,碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除.皂洗剂在洗涤时可用关系式表示:纤维·污垢+皂洗剂葑纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂,其中污垢包括水解染料、染色助剂杂质.平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表面的可能,皂洗剂如果没有防沾污效果,就会造成污垢再沉积于纤维表面,皂洗不能很好地完成.从平衡式中也可以看到,皂洗剂应与纤维有较强的亲和力,与污垢(染料、杂质)也要有较强的亲和力.活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料.因此,防沾污皂洗剂必须具有渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用[4]:(1)渗透作用,具有降低工作液界面张力,渗入浮色和纤维之间,削弱浮色在纤维上的附着力,达到去除浮色的效果;(2)吸附作用,对染色织物表面具有定向吸附作用,可能是相反电荷的离子基团产生的静电吸附作用,也可能是分子中形成氢键的吸附作用;(3)分散作用,把与浮色吸附后形成的胶体物质从纤维上脱落下来再分散到工作液中,并形成稳定的悬浮分散体系;(4)络合作用,通过螯合作用,可以屏蔽染液中的金属离子,达到防沾污效果;(5)洗涤作用,可通过螯合分散剂、表面活性剂或其复配物等达到洗涤效果.防沾污皂洗剂一般都由多种助剂复配而成,除了具有上述必须的五大作用外,在应用过程中还必须具有以下四个性能:(1)使用中泡沫要少(最好是无泡)或者成泡时间要短;(2)耐硬水,不受使用厂水质的影响;(3)织物经其皂洗后不会褪变色;(4)不受皂洗温度的影响,在各种温度下都有防沾污效果.目前,配制活性染料染色后用的防沾污皂洗剂原料大都是:(1)无机盐类;(2)聚丙烯酸类;(3)有机磷酸酯类;(4)高分子聚合物类;(5)表面活性剂类.国内外几只用于活性染料染色后用的防沾污皂洗剂见表 2.实践证明,螯合分散剂能在活性染料染色后的皂洗中起防沾色作用.表 3 为 5 只螯合分散剂对 Ca2+、Mg2+的螯合值和防沾色效果(K/S 值).从表 3 可知,马来酸-丙烯酸共聚物(MA-AA)的K/S 值最小,因此抗再沾污性能最好.聚丙烯酸钠(PAAS)次之,它们都是羧酸类聚合物,在水中电离成阴离子后有强烈的吸附作用,吸附悬浮在水中的水解染料缔合体、低聚物和助剂杂质粒子,使粒子表面带有相同的负电荷,产生相互排斥作用,避免了颗粒间积聚、沉积,起到了防沾色效果.。
影响纺织品色牢度的几个因素
影响纺织品色牢度的几个因素纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
3）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
4）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
2·影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。
色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。
2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。
如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。
浅析棉织物耐皂洗色牢度的影响因素
浅析棉织物耐皂洗色牢度的影响因素摘要：随着我国纺织业的蓬勃发展，评价产品质量需要多个指标，其中耐皂洗色牢度是一项重要指标。
该指标不仅可以决定产品外观，而且会影响产品的综合性能。
因此为促进我国纺织事业的可持续发展，本文采用标准GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，研究耐皂洗色牢度的基本概念，以及洗涤方式、评级条件等对耐皂洗色牢度的影响。
关键词：耐皂洗色牢度；洗涤条件；洗涤方式；影响评价1 “色牢度”及“耐皂洗色牢度”概念的解读色牢度，又称染色牢度，是评价着色剂性能稳定性的重要部分，也是确定纺织品质量的重要指标。
纺织品的色牢度直接影响了穿着者的健康，随着人们的生活越来越好，人们的健康意识也越来越高，因此，对纺织品色牢度的要求也逐渐提高。
日常使用的纺织品基本上都需要清洗，在洗涤的过程中，染料可能脱落，导致纺织品本身变色，而脱落在洗涤溶剂中的染料沾染到其他纺织品上，又会导致其他纺织品沾色。
综上所述，耐皂洗色牢度是纺织品检测中的重要检测项目，也是评价纺织品质量的重要指标。
2 耐皂洗色牢度按国家标准GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》执行，耐皂洗色牢度的检测是将纺织品试样与一块多纤维贴衬织物或两块单纤维贴衬织物缝合在一起，放入配置好的皂液中，在规定的时间和温度下，先经机械搅拌，再经冲洗、悬挂晾干，用灰色样卡或测色仪，对比原始试样，评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
耐皂洗色牢度在特定光源下，以标准灰卡为准分为五级九等评定，其中1级表示色牢度最差，5级表示色牢度最优。
纺织品耐皂洗色牢度包括试样的变色、贴衬织物的沾色两项，试样的变色是指试样在洗涤前后变色的情况；贴衬织物的沾色是指贴衬织物与试样以一定的方式缝合在一起，经过洗涤后，因试样上染料脱落，沾染衬布，使衬布沾色的情况。
棉织物皂洗一般情况下都会出现一定程度的褪色，在以后的洗涤过程中，也会出现不同程度的褪色，皂洗6次左右会趋于稳定，之后洗涤不会再褪色，而此时的色牢度被称为该纺织品的永久耐皂洗色牢度。
耐水洗色牢度
染色牢度(简称色牢度)，是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。
纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。
因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。
但纵观国际标准组织(ISO)、美国染色家和化学家协会(AATCC)、日本(JIS)、英国(BS)等诸多标准，最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、耐气候等项。
而在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度，针织内衣当然要测耐汗渍牢度，而户外用纺织品(如遮阳伞、灯箱布、蓬盖材料)则当然要检测其耐气候色牢度。
常见的单项色牢度测试有耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等1 色牢度标准纺织品色牢度测试采用的GB/T标准与AATCC标准见表1。
表1 色牢度标准Tab.1 The Standards of Color Fastness项目 GB/T标准 AATCC标准耐水色牢度 GB/T 5713—1997[2] AATCC 107—2007[3]耐汗渍色牢度 GB/T 3922—1995[4] AATCC 15—2007[5]耐摩擦色牢度 GB/T 3920—2008[6] AATCC 8—2007[7]2 耐水色牢度标准比较2.1 试样G B / T 5 7 1 3—1 9 9 7规定的试样尺寸为4 0 m m×1 0 0 m m，为长方形试样，一般掌握试样纬向长度40 mm，经向长度100 mm。
纺织品耐水、耐洗和耐汗渍色牢度问题分析
纺织品耐水、耐洗和耐汗渍色牢度问题分析到目前为止，纺织产品的色牢度测试项目已达数十项，其中最常见的项目也有十余项，如耐水、耐摩、耐洗、耐光、耐汗、耐氯、耐臭氧等。
从笔者专业从事出口纺织产品检测多年的实践看，目前困扰纺织产品生产和出口企业的产品质量问题，主要还是集中在产品的色牢度测试不合格，特别是其中的部分色牢度测试项目问题较为严重且相当普遍。
为此，本文根据日常大量测试结果的统计，就耐水、耐洗和耐汗渍色牢度问题测试中常见的质量问题及其成因进行分析，以此作为纺织产品生产和出口企业以及有关科研机构和专家学者强化技术开发研究、调整生产工艺和提升产品质量的依据和关注目标。
耐水、耐洗和耐汗渍色牢度问题大量测试结果的统计表明，有相当一部分纺织产品，包括棉、羊毛、涤纶，尼龙及其混纺织物以及含氨纶的弹性织物在耐水、耐汗渍(酸性和碱性)和耐皂洗色牢度测试中，尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。
在这些案例中．不同的纤维材料所使用的染料和印染工艺应该是各不相同的，但出现的问题却相当类似。
很显然，这主要是与布面上的浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，由此而进一步与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
至于为什么在醋酯和尼龙贴衬上沾色特别严重的问题，则与醋酯和尼龙纤维的上色机理有关。
从上述所提到的几种主要的纤维材料看，所涉及的染料可能有酸性染料(包括弱酸性染料和中性染料)、分散染料、直接染料、还原染料、不溶一l生偶氮染料和活性染料等，这些染料中的大部分对醋酯和尼龙纤维都或多或少地有一定的亲和力，有的甚至本身就是这两种纤维的适用染料。
加之与其他种类的纤维材料相比，醋酯和尼龙纤维在较低的温度下，对上述多种染料就有很好的上色率，因此，在进行耐水、耐皂洗和耐汗渍测试时，一旦被测样品上因各种原因而存在较多量的未与样品纤维稳定结合的染料浮色或有色纤维微粒时，在压力、温度、酸碱、摩擦等外部条件作用下，醋酯和尼龙贴衬的沾色就会变得相对比较严重，而其他纤维贴衬的沾色则并不明显。
棉织物耐洗色牢度与皂洗的影响
INTELLIGENCE 科 技 天 地72棉织物耐洗色牢度与皂洗的影响浙江经纬公证检验行有限公司 张荣摘 要：介绍测试棉织物永久耐洗色牢度的耐洗色牢度与皂洗次数测试条件等关系。
关键词：棉织物 色牢度 皂洗棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标，它直接影响到产品外观和服用性能。
耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。
一、检测准备1、试样的制备选用不同颜色的棉织物。
2、试剂：（1）肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求：游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)；游离碱(以NaOH 计)：0.1％(最小)；总脂肪物：850g/kg(最小)；制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)；碘值：50(最大)；不含荧光增白剂。
（2）皂液，每升水含5g 肥皂和2g 无水碳酸钠。
（3）如需要，可用合成洗涤剂4g/L 代替皂片5g/L。
二、检测方法检测是在装有一根旋转轴杆的水浴锅内进行的。
将组合试样放在容器内(五种检测方法中有两种是将试样和钢珠一同放入容器内)，注入预热至所需温度的皂液，使浴比为50∶1。
按表3-26选定的方法、配方和试验条件在设备中处理。
按照GB/T3921—2008，C （3）测定耐洗色牢度、皂洗牢度，每个颜色重复进行同一实验。
所得结果见表1表1.耐洗色牢度与皂洗次数的关系从表一我们可以发现，棉织物皂洗后都有一定程度的褪色，皂洗5~8次趋向于某一稳定值，往后不再褪色，此时应该是该织物的永久耐洗色牢度。
通常皂洗1次与皂洗10次后色牢度相差0.5~2级。
有些色牢度较好者，如黑、咖啡等颜色，皂洗1次褪色不多，首次皂洗与永久色牢度相差不多，约为0.5~1级；有些色牢度较差者，如浅绿、红蓝格等颜色，皂洗1次褪色较多，以后褪色不多，首次皂洗与永久色牢度相差也约为0.5~1级；有些色牢度较差者，如深蓝、大红等颜色，皂洗1次褪色虽然不多，但随着皂洗次数的增加，褪色不断增多，首次皂洗与永久色牢度相差约为1.5~2级；棉纤维大分子上有较多具有亲水性和吸湿性的自由羟基，公定回潮率为8﹪.在染色过程中，染料首先在纤维表面发生吸附，然后促使染料向纤维内部扩散，后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上。
检测纺织品耐皂洗色牢度的注意事项
（3）在洗涤的过程中，应该要注意耐洗色牢度试验机是否处于正常
的运行状态。 （4）在出机时，应该检查不锈钢容
器是否在耐洗色牢度试验机内进水；当耐 洗色牢度试验机中的水进到不锈钢容器， 应重新取样试验以保证其结果的准确性。
文/余卓华 姚超明
摘要 本文对基于方法标准GB/T 3921—2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》检测纺织品耐皂洗色牢度的日常工作进 行简单的阐述，并且较为系统而全面地提出在该检测工作中的注意事项以提高其检测结果的准确性和可靠性，从而使得相 关专业人员可以更好地从事纺织品耐皂洗色牢度的检测工作。
（3）完成试验方法所对应的操作程序，先测定组合 试样的质量并按照浴比加皂液，再根据试验方法所对应的 试验条件来设定耐洗色牢度试验机的参数以完成进机洗 涤，最后将经洗涤后的组合试样冲洗干净、挤去多余水 分、悬挂干燥；
（4）评定组合试样的级数，通过对比原始试样并且
2021年 6月 中国纤检 81
纤·检测园地
纤·检测园地
Fiber · Testing Garden
基金项目：广州检验检测认证集团有限公司科技项目“纺织品洗涤溶液沾色程度的测定 方法及其结果评价的研究”（2020kj13GF）
检测纺织品耐皂洗色牢度的注意事项
Points for Attention in Testing Color Fastness to Soaping Resistance of Textiles
为了更好地理解和应用方法标准GB/T 3921—2008 《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》，本文将结合日常 工作经验及其相关文献，较为系统而全面地提出纺织品耐 皂洗色牢度的检测工作中的注意事项。
测试与标准：耐洗色牢度
纺织品耐洗色牢度检测技术探讨耐洗色牢度指纺织品颜色耐各种洗涤的能力，是衡量纺织品使用价值的重要指标。
本文主要分析耐洗色牢度测试标准GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》与GB/T 12490-2007《纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度》的异同，以及相关纺织品耐洗色牢度检测技术的选择技巧。
1.标准的比较1.1耐洗色牢度测试标准目前，我国纺织品耐洗色牢度的最新标准GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》是对GB/T3921.1-5-1997标准的修订，并将于2008年12月1日正式实施。
新标准对老标准的5个部分进行了整合，并对贴衬选择、组合样清洗和评级方法等方面作了修改和调整。
该标准的修改采用了国际标准ISO105-C10：2006《纺织品色牢度试验C10部分：耐皂洗或肥皂和苏打液洗涤色牢度》。
这是一种在试验室中预测纺织品耐洗色牢度的小型、快速测试方法，有从缓和到剧烈5种洗涤方式，实验温度在40-95℃。
1.1.1原理将纺织品试样与一块或两块规定贴衬织物缝合在一起，放入皂液或肥皂和无水碳酸钠的混合液中,在规定时间和温度下，先经机械搅拌，再经冲洗、干燥，用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
1.1.2贴衬选择测试耐洗色牢度所用的贴衬织物，可采用单纤维贴衬或多纤维贴衬。
单纤维贴衬织物应符合GB 7565-1987《纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格》，GB/T7568.1-2002《纺织品色牢度试验毛标准贴衬织物格》，GB 11403-1989《纺织品色牢度试验聚酯、聚丙烯腈、丝等标准贴衬织物规格》，GB/T 13765-2002《亚麻和苎麻标准贴衬织物规格》和ISO105-F07-2001《纺强品色牢度试验多纤维标准贴衬织物规格》标准要求。
混纺面料和第一块单纤维贴衬选用面料组成中的主要纤维；第二块贴衬选用面料组成中的次要面料[以涤/棉/腈（50/40/10）混纺面料为例，其耐洗色牢度的第一块单纤维贴衬为涤纶，第二贴衬为棉]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐洗色牢度与皂洗次数的关系
选用不同颜色的棉织物,按照GB /T3921. 3测定耐洗色牢度、皂洗牢度,每个颜色重复进行同一实验,结果见表1.
从表1可知,棉织物皂洗后都有一定程度的褪色,以后也会有不同程度的褪色,皂洗5～8次趋向于某一稳定值,往后不再褪色,此时的色牢度就是该织物的永久性耐洗色牢度。
通常皂洗1次与皂洗10次后色牢度相差0. 5～2级。
有些色牢度较好者,像黑、墨绿、咖啡等色,皂洗1次褪色不多,以后褪色也不多,首次与永久性耐洗色牢度相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像浅绿、杏色、红蓝格等色,皂洗1次褪色较多,以后褪色不多,首次与永久性耐洗色牢度也相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像深蓝、大红等色,皂洗1次褪色虽然不多,但随着皂洗次数的增加,褪色不断增多,首次与永久性耐洗色牢度竟相差1. 5～2级。
棉纤维属纤维素纤维,大分子上有较多的自由羟基,具有较好的亲水性和吸湿性,公定回潮率为8 %。
等,棉纤维一般是用上述染料染色而成。
在染色过程中,染料首先在纤维表面发生吸附,使纤维表面的染料浓度远高于纤维内部的染料浓度,促使染料向纤维内部扩散,最后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上,达到平衡上染百分率。
棉织物皂洗时,在洗涤剂的作用下,首先洗除少量机械地吸附在纤维表面的浮色,或使浮色再度扩散渗透到纤维内部;其次是拆散棉纤维无定形区分子之间的结合力,增加纤维的膨化程度,使染料与纤维之间的结合力减弱,部分靠结合力固着的染料克服分子的引力及纤维结构因
素所产生的障碍也脱落下来,最终达到永久性耐洗色牢度。
棉织物上的染料一部分脱落,脱落到皂洗液中
的染料,一部分又转移到衬布上。
衬布沾色与棉织物褪色并不成正比,沾色程度不仅取决于褪色程度,还取决于皂洗液的条件是否适合染料重新上染等因素。