HDPE排水管道施工方法

HDPE排水管道施工方法

1定位测量和水准测量

临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200 m不宜少于1个。用经纬仪或全站仪测定排水管道轴线。确定沟槽上口边线，并用石灰标出上口线。直线段每隔15~20 m设一沟槽边桩，在边桩上标出开挖深度。

2沟槽开挖

沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排水，开挖时应严格控制基底高程，严禁超挖。当槽底土基的承载力较高时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动;当槽底土基的承载力较低时，原土需经降水固结或铺筑天然级配砂石料，平整夯实。雨季施工应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，做好基础处理，再下管安装。

3下管安装

铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格和数量进行验证，并按要求进行外观检查。下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500 mm以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。大开挖沟槽深大于3 m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径≥500 mm的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。

4管道连接

管道连接一般采用刚性连接，刚性连接可保证接头的密封性能，防止地下根系进入接头破坏管道系统的密封性。常用连接方法有承插连接、热收缩套连接和电热熔带连接等，管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用接头连接。

采用热熔连接时应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝，在连接部位套上管套且卡上钢卡。采用液化石油喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管受热温度不得超出250℃，应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩

套两端各50 mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却。

采用电熔连接时应检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道并清除杂物，用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用甲醇擦拭。用夹钳和扣带紧固焊接片，用电熔带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住，有连接线的一端圈在内圈。外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。上紧时应注意检查间隙是否均匀。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。将焊接器输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。经过一定时间的冷却之后，打开钢扣带，观察焊接状况。电热熔带焊接部位有明显凹下，重叠部分有少许热斑效果较好。

5管道与检查井连接

当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100 mm，强度等级不得低于C20连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。对现浇砼包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

6回填

沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上1倍管径以上的高度。沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。

沟槽回填从管底基础至管顶以上0.7 m范围内，应用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2 m，管顶以下应用合格的土回填，管顶以上0.5 m范围内，宜填砂土或合格的粘土，回填土密实度应符合设计要求，无设计要求时不应小于90%。