塑料的内应力
PC塑胶材料内应力测试
PC塑胶材料内应力测试PC塑胶材料是一种应用广泛的工程塑料，具有优异的物理性能和机械性能，被广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑材料等领域。
然而，由于加工过程中的热应力、冷却过程中的收缩等因素，PC塑胶材料可能会产生内部应力，在使用过程中可能会导致产品的变形、开裂等问题。
因此，了解和测试PC塑胶材料内应力的性能是至关重要的。
为了测试PC塑胶材料内应力，通常采用的方法包括热应力测试、冷却残留应力测试和正应力测试等。
下面将对这几种测试方法逐一进行介绍。
首先是热应力测试。
热应力是由于材料在加工过程中受到温度梯度的影响而产生的，因此热应力测试是检测PC塑胶材料在不同温度下的变形和开裂能力的重要方法。
测试时，需要将样品加热到一定温度，然后通过经验公式计算热应力大小，根据测试结果对材料的性能进行评估。
其次是冷却残留应力测试。
冷却残留应力是由于材料在冷却过程中收缩不均匀产生的，测试这种应力可以帮助我们了解材料的残余应力分布情况。
测试方法一般是将样品在加工时加热到一定温度，然后迅速冷却至室温，再通过测量样品的变形和开裂情况来评估冷却残留应力的大小。
最后是正应力测试。
正应力是指材料在受到外力作用时产生的应力，正应力测试可以评估材料的强度和韧性。
测试时一般采用拉伸试验或压缩试验，通过测量样品在受力时的变形和破坏情况来评估材料的正应力。
根据测试结果，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。
在进行PC塑胶材料内应力测试时，需要注意以下几点。
首先，测试样品的制备要符合标准要求，样品的尺寸和几何形状要与实际使用情况相符。
其次，测试设备要先进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
最后，测试过程中要严格控制温度和应力的施加，保证测试条件的一致性。
总之，PC塑胶材料内应力测试是评估材料性能的重要方法之一，通过了解和测试材料的内部应力，可以帮助我们预测和避免材料在使用过程中可能出现的问题。
随着材料科学和技术的发展，我们对PC塑胶材料内部应力的测试方法也将不断完善，为材料的应用提供更可靠的依据。
影响塑料制品内应力的因素分析
影响塑料制品内应力的因素分析塑料制品内应力是指塑料制品内部存在的相互之间的契合度不良所导致的应力状态。
这些应力可能是由于制造过程中的温度变化、压力变化以及材料的收缩和形变等因素引起的。
塑料制品内应力的存在会对制品的物理性能和结构稳定性产生不利影响，因此需要对其影响因素进行分析和研究，以寻找相应的解决方法。
首先，塑料制品的材料特性是影响内应力形成的重要因素之一、不同种类的塑料材料具有不同的热膨胀系数和收缩率，这会在制品冷却过程中产生内部应力。
例如，线性热膨胀系数大的塑料在冷却后会产生较大的收缩应力；而热膨胀系数小的塑料则相对稳定。
此外，塑料的形态结构、分子链长度以及链间结合力也会影响塑料制品的内应力。
例如，分子链较长的塑料制品通常会有较高的内应力。
其次，塑料制品的制造工艺是影响内应力形成的另一个重要因素。
制造过程中的温度变化和压力变化会导致塑料的热胀冷缩和形变，进而产生内应力。
热处理、冷却速率和压力控制等工艺参数的选择和控制对塑料制品的内应力有着重要的影响。
例如，冷却速率过快或过慢都容易导致制品内应力的产生。
此外，塑料制品的几何形状和尺寸也会影响内应力的形成。
形状复杂或非对称的制品容易产生较大的内应力。
特别是当制品的几何形状和尺寸有较大变化时，如壁厚不均匀或过大的变形，则会导致制品内部的应力集中，从而增加制品的内应力。
最后，外界环境因素也可能影响塑料制品的内应力。
例如，温度和湿度的变化会导致塑料制品的收缩和膨胀，从而引起内部应力的产生。
此外，长时间的贮存和运输过程中的震动和振动等外界力量也可能导致内应力的累积。
总之，影响塑料制品内应力的因素非常复杂，涉及塑料材料本身的特性、制造工艺参数、几何形状和尺寸以及外界环境等多个方面。
了解和控制这些因素对于减少塑料制品的内应力，提高其物理性能和结构稳定性具有重要意义。
塑料内应力检测方法和内应力消除方法的
塑料内应力检测方法和内应力消除方法的文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]塑料内应力检测方法和内应力消除方法的资料最近公司产品客户投诉有不明原因的开裂现象，个人怀疑是内应力集中所致。
以下资料中遗憾的是没有PP和PVC及PE塑料注射成形零件由于结构设计，模具设计和工艺的局限性，在注塑和冷却过程中总会同时伴有压力和拉力的产生，而较高的残余应力（表面拉力）将会导致零件过早失效。
为了有效规避零部件产生这种失效，更合理的设计和工艺是必需的。
同时，快速而有效的检测在研发和生产过程中可以帮助我们及时发现缺陷，并可避免问题的扩散。
目前评估塑料注射成形零件表面及附近区域残余应力的方法之一是溶剂沉浸测试法。
沉浸后，高应力集中区域会有相应的裂纹产生，以此我们就可以快速有效地对设计和工艺进行评估和改进。
以下部分是主要树脂生产商GE和Bayer推荐的适合于各自主要产品的溶剂测试法。
我们需要在供应商品质控制流程中加入该检测结果。
GEP Lexan/Cycoloy系列塑料Lexan 系列（PC）：常用于手机镜片，导光板，机壳。
Cycoloy系列（PC+ABS）：常用于手机机壳。
对于用Lexan和Cycoloy系列塑料成形的零件，内应力的检查都可以采用以下方法：1．醋酸沉浸法：（1）将零件完全浸入24摄氏度的冰醋酸中30秒；（2）取出后立即清洗，后晾干检查表面；（3）仔细观察外观，若有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在，裂纹越多，应力越大;（4）重复上述操作，在冰醋酸中浸2分钟，再检查零件，若有深入塑料的裂纹，说明此处有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。
2．甲乙酮 + 丙酮沉浸法：将零件完全浸入21摄氏度的1：1的甲乙酮 + 丙酮的混合液中，取出后立即甩干，依上法检查，有应力的零件应在60-75摄氏度下加热2-4小时以清除应力，也可在25%的丙酮中浸泡30分钟去除应力。
Bayer Makrolon/Bayblend系列塑料Makrolon 系列（PC）：常用于手机镜片，导光板，键盘，机壳等。
《塑料注塑成型内应力研究》
《塑料注塑成型内应力研究》塑料注塑成型是一种常用于制造塑料制品的方法，它可以通过将加热熔化的塑料材料注入到模具中，然后冷却固化来制造各种形状的产品。
然而，在注塑成型过程中，塑料制品会产生内部应力，这可能对产品的性能和质量产生不良影响。
因此，研究塑料注塑成型内应力具有重要的意义。
首先，塑料注塑成型内应力的研究可以帮助我们了解注塑成型过程中塑料材料的变形和形状保持能力。
在注塑成型过程中，塑料材料会经历加热、熔化、注入、冷却和固化等阶段。
在这些过程中，塑料材料会因为温度变化和形状变化而产生内部应力。
通过研究这些内应力的产生机制和分布规律，我们可以更好地理解塑料材料的变形特性，从而提高产品的成型质量和性能。
其次，塑料注塑成型内应力的研究对于改善产品的外观和尺寸稳定性也具有重要作用。
塑料制品在注塑成型后，由于内部应力的存在，可能出现缩水、翘曲、变形等问题，从而影响产品的外观和尺寸稳定性。
通过研究内应力的分布规律，我们可以针对性地优化模具结构和成型工艺，控制塑料制品的变形，从而得到更好的外观和尺寸稳定性。
此外，塑料注塑成型内应力的研究还可以为改善塑料制品的力学性能提供指导。
塑料制品的力学性能包括强度、刚度、韧性等方面。
内应力的存在会影响塑料材料的分子结构和链层结构，从而对力学性能产生影响。
通过研究内应力与力学性能的关系，我们可以优化成型工艺和后处理工艺，提高塑料制品的力学性能。
需要注意的是，塑料注塑成型内应力的研究是一个复杂的课题，其中涉及到温度场、应力场、流动场等多个因素的相互作用。
因此，进行这方面的研究需要综合运用力学、热学、流体力学等多个学科的知识，并结合实验和数值模拟等方法进行。
只有通过深入研究和理解塑料注塑成型内应力的机理和规律，我们才能更好地控制塑料制品的成型过程，提高产品的质量和性能。
综上所述，《塑料注塑成型内应力研究》是一个有益且有挑战性的研究课题。
通过深入研究内应力的产生机制、分布规律和对塑料制品性能的影响，我们可以为改善塑料制品的成型质量、外观和力学性能提供重要的理论指导和实践应用。
内应力
内应力注塑过程会产生内应力会带来很多影响，下面就系统谈下内应力。
1、关于称谓通常的定义“内应力是塑料在成型加工的过程中高分子链段受到强迫高弹形变后趋于回复的一种力量”并不完全。
其实内应力是指熔融树脂在冷却过程中会由于热效应/取向效应带来的内部应力，但我们理解其时候不要仅仅理解其为静止的应力，它其实伴随着缩水，变形等动态现象，大家可以理解它为内应力效应。
2、关于影响内应力在塑胶产品中或多或少一定都有，它带来的影响有：缩水缺陷，变形缺陷，真空泡缺陷，分层缺陷，应力开裂缺陷（特别是有金属嵌件的开裂，烤漆电镀时的开裂，天气变化变冷时候的开裂，尖角开裂），粘模缺陷，起皮缺陷等。
3、内应力的成因及分类。
大体上内应力分为3类。
3.1冻结应力。
由于“喷泉流动”的原因，正常熔体最外层其分子链被强制拉直且紧贴模腔壁冷却，这层冷固层大约0.05~~0.2mm厚，依据剪切力和模具温度不同而不同，这种被强制拉直的状态不是高分子链的本来状态，是不稳定的。
这层是致密的，密度最高，但其取向并不严重。
3.2 取向应力。
冷固了的停止流动的凝固层与中心热的芯部形成速度剪刀差，高的速度梯度下形成了高取向层，这层厚度比凝固层后，取向更大，回复趋势更明显。
3.3 体积应变应力。
热的芯部慢慢收缩，形成低密度的芯部，而外部的密度相对较高，密度不同带来了应力差异。
这样，外层是压应力，内层是拉应力，这种拉压的趋势产生了巨大的应力。
4、各种不同机理应力的缺陷果。
4.1冻结应力对应的缺陷<=>应力开裂；4.2取向应力对应的缺陷<=>变形，起皮，分层；4.3 体积应变应力对应的缺陷<=>收缩，真空泡，脱模裂；5、消除措施。
了解到上述原因，消除措施也就简单了。
5.1冻结应力的消除。
就是高模温低剪切。
也就是高模温低射速而已。
5.2取向应力的消除。
就是低射速低剪切。
5.3体积应变应力的消除。
低的内压就可以了，就是饱和度低点，也就是保压小点短点。
塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试通常采用ASTM D256标准，称为“标准试验方法：用小几何冲击仪测定热塑性塑料马格纳斯型弯曲应力”。
该标准
规定了测试方法和要求。
具体测试步骤如下：
1.准备测试样品，一般为长方形或梯形形状。
需要确保样品的表
面光滑、平整，尺寸符合标准要求。
2.将测试样品固定在测试台上，通常采用卡紧夹具或胶水固定。
确保样品位置牢固且无松动。
3.使用小几何冲击仪对样品进行冲击，产生弯曲应力，记录应力
大小和冲击力大小。
需要进行多次测试，取平均值得到最终结果。
4.根据测试结果和标准要求进行判断。
一般情况下，热塑性塑料
的内应力不应超过材料的破坏强度，否则会导致材料失效。
需要注意的是，在进行内应力测试时，还需要考虑材料的成分、
加工工艺和实际使用条件等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
注塑件内应力的产生及解决对策
注塑件内应力的产生及解决对策注塑件内应力的产生是由于注塑过程中的热胀冷缩效应引起的。
具体而言，注塑过程中，塑料在高温下进入模具中，然后在冷却过程中，塑料会收缩并形成注塑件。
然而，由于注塑过程中塑料的不均匀收缩，以及与模具之间的附着力，注塑件内部会形成应力。
1.外观缺陷：注塑件可能会出现翘曲、扭曲、脱模或开缺等问题，从而影响其外观质量。
2.尺寸变化：由于应力会导致塑料变形，从而导致注塑件的尺寸变化。
3.力学性能下降：注塑件的内应力可能导致其力学性能下降，使得产品更容易断裂或失效。
以下是一些解决注塑件内应力的对策：1.优化模具设计：合理的模具设计可以减少内应力的产生。
例如，通过增加模具冷却通道和增加射胶点的数量和位置等方式，可以加快注塑件的冷却速度，减少应力的产生。
2.优化材料选择：选择合适的塑料材料也可以减少内应力的产生。
一些塑料材料具有更低的热胀冷缩系数，可以减少注塑件的收缩程度和应力水平。
3.控制注塑工艺参数：合理控制注塑工艺参数也可以减少内应力的产生。
例如，调整注射速度、保压时间和冷却时间等，可以减少塑料的不均匀收缩，并减少应力的产生。
4.使用预应力技术：预应力技术可以在注塑过程中施加一定的压力，以减小注塑件形成后的应力水平。
这可以通过在注塑模具上加装压力缸或在模具关闭之前施加辅助压力等方式实现。
5.热处理和退火：对于内应力较高的注塑件，可以通过热处理或退火等热处理方法，来减小或消除部分内应力。
总之，在注塑件生产中，必须重视注塑件内应力的产生和解决。
通过合理的模具设计、优化材料选择、控制工艺参数、使用预应力技术以及热处理和退火等方法，可以有效减少内应力的产生，并优化注塑件的性能和外观质量。
塑胶内应力测试方法
塑胶内应力测试方法塑料材料内应力测试是为了评估塑料制品在使用和负载条件下的耐久性和可靠性。
内应力测试可以通过不同的方法进行，下面将介绍常用的几种测试方法。
1.锥形圆盘法：这是一种简单、常用的内应力测试方法。
它使用两个平面并行的圆盘夹紧塑料试样，然后用压缩力或拉伸力施加在圆盘上，使试样发生变形。
通过测量试样变形前后的直径变化，可以计算出内应力。
2.切割环法：这种方法将塑料试样切割成一个完整的环形，并在环形上进行一定的应力施加。
应力可以通过拉伸或压缩来施加。
然后测量环的直径和环心处的环厚度，通过计算得出内应力的大小。
3.X射线衍射法：这是一种非常精确的内应力测量方法。
它使用X射线通过塑料试样，然后观察射线衍射的图案。
内应力会导致晶体结构的变化，进而影响射线的衍射图案。
通过对衍射图案的分析，可以得出内应力的大小和分布。
4.拉压切割法：这种方法通过在塑料试样的一侧施加拉伸或压缩力，并在另一侧进行切割，从而引起切割面的位移。
然后通过测量切割面的位移和切割面的形状变化，可以计算出内应力。
5.高分子链节松弛法：这是一种通过测量高分子链节的松弛行为来评估塑料材料内应力的方法。
通过在恒温环境下施加一定的拉伸力，然后监测试样的应力松弛行为。
内应力越大，高分子链节的松弛速度越快。
无论使用哪种内应力测试方法，都需要注意以下几点：1.测试必须在适当的温度下进行，因为温度会对塑料材料内应力产生影响。
2.测试时需要遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
3.需要根据试样的尺寸和形状选择适当的测试方法，以确保测试结果的有效性。
4.测试中要避免其他因素对结果的干扰，例如试样的表面损伤、试验环境的振动等。
总之，内应力测试是塑料材料研究和应用过程中必不可少的一部分。
通过选择合适的测试方法和正确地进行测试，可以评估材料的性能和可靠性，为塑料制品的设计和生产提供有力的依据。
内应力
注塑中产品内应力的产生原因：
成型时大分子链被迫取向，成型后被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品有内应力。
当塑料熔体进入快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快，表层迅速地冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝固很缓慢，当浇口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料，那么，内层会因收缩处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品里，称之为残余应力或内应力。
在注塑制品中内应力有三种：
1-骤冷应力，
2-冻结分子取向
3-体积应变
改善消除内应力的方法：
1．加大模具的散气。
2．加高料筒温度。
3．降低射胶速度及保压的压力/时间。
4．原材料要充分干燥。
5．后工序热处理（或加入一些化学助剂）消除内应力。
塑料内应力分析
内应力控制塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。
内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。
当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。
为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。
塑料内应力产生的原因产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。
依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。
(1)取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。
塑胶制品如何去除内应力？
（2）嵌件周围的塑料应有足够的厚度，否则会由于存在收缩应力而开裂；
（3）嵌件的顶部也应有足够厚的塑料层，否则嵌件顶部塑件表面会出现鼓包或裂纹；
（4）嵌件不应带尖角、锐边，以减少应力集中；
（5）热塑性塑料注射成型时，将金属嵌件预热到接近物料温度，可减少由于金属与塑料热膨胀系数不同而产生的收缩应力；
3.5注塑成型工艺条件
注塑制品由于成型工艺特点不可避免的存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到最小程度，能够保证制件的正常使用。相反，如果工艺控制不当，制件就会存在很大的内应力，不仅使制件强度下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂。需要控制的工艺条件如嵌件预热、模具温度、加工温度、注射速度、注射压力、保压压力、注射时间、保压时间、冷却时间等。温度、压力、时间是塑料成型工艺的主要因素。
3.1.3金属嵌件
由于金属嵌件冷却时尺寸变化与塑料的热收缩值相差很大，使嵌件周围产生很大的内应力，而造成塑件的开裂。对某些高刚性的工程塑料更甚，如聚碳酸酯；但对于弹性和冷流动性大的塑料则应力值较低。当有金属嵌件存在时，应尽量避免制件开裂：
（1）如能选用与塑料线膨胀系数相近的金属作嵌件，内应力值可以降低；
2.1取向应力
高分子取向使制件内存在着未松弛的高弹形变，主要集中在表层和浇口的附近，使这些地方存在着较大的取向应力，用退火的方法可以消除制件的取向应力。试验表明，提高加工温度和模具温度、降低注射压力和注射速度、缩短注射时间和保压时间都能在不同程度上使制件的取向应力减小。
2.2体积温度应力
除相交表面的尖角外，尖锐的螺纹牙也是严重的应力集中源，采用倒圆角的螺纹可减少应力集中，提高螺纹强度。
3.1.2制品壁厚
制品壁厚是结构设计时所需要考虑的重要因素。不合理的壁厚会给制品带来很多缺陷。增加壁厚既可改善树脂的充模特性，又可降低取向应力，减少变形，提高制品强度。但同时收缩加大，保压和冷却时间加长，生产效率降低，消耗材料多。较大的收缩应力还将造成制品表面产生凹陷或内部出现缩孔与气泡，既影响外观又降低了强度。增加壁厚的同时也增加了制品的表面积，表面积与体积之比越大，表面冷却越快，取向应力和体积温度应力都随之增大。如果制品壁太薄，会降低强度，脱模时易破裂，还有碍于树脂的充模流动，造成填充不足或出现明显的熔合纹，严重影响制品质量。每种塑料根据充模能力都有一个最小壁厚。确定壁厚时在满足强度要求的前提下，壁厚尽量取薄些，可节省材料，减轻制品重量，降低成本，但不能小于最小壁厚。ABS常用的标准壁厚为1.2~3.5mm。壁厚设计还应注意均匀一致，否则将会由于收缩应力引起制品的翘曲变形。同一制品中，若必须存在壁厚相差较大的情况时，连接处应逐渐过渡，避免截面的突变。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。
那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。
尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。
另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。
（3）环境应力环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。
这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显着溶胀作用的有机溶剂。
原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。
有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。
塑料的内应力
塑料分子内应力与加工成型（一）理论解释：塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。
内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。
当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。
为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1 热学等性能。
塑料内应力产生的原因产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。
依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。
（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
塑料内应力形成的原理 消除方案及检测方法
在设计塑料模具时，浇注系统和冷却系统对塑料制品的内应力影响较大，在具 体设计时应注意如下几点。
①浇口尺寸
过大的浇口将须要较长的保压补料时间，在降温过程中的补料流动一定会冻结 更多的取向应力，尤其是在补填冷料时，将给浇口附近造成很大的内应力。
恰当缩小浇口尺寸，可缩短保压补料时光，下降浇口凝封时模内压力，从而降 低取向应力。但过小的浇口将导致充模时间延伸，造成制品缺料。
可能你会有过这样的经历：有一种西瓜，刀刚刚接触西瓜，那西瓜会“嘭”的 一声，自然裂开，这就是里面存在着内应力，当你开启一个小口（或者叫裂纹），那 内应力会让这个西瓜整个打开。这个内应力，也是分子之间的“拉力”造成的。
一、塑料内应力产生的机理
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等 因素而产生的一种内在应力。内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不 平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡 构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位 能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的 稳固的构象转化，位能改变为动能而开释。当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙
具体事例: 1、钢材的内应力
一块钢板是由无数个铁原子（包括其它成分的原子）所组成的，原子与原子之 间之所以能够紧密的连接在一起，而不像一盘沙子一样，是铁原子之间有强大的金 属键紧紧的“拉”在一起的，原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角 度差异，而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀，通俗的说：有些方向 的“拉力”大，而有些方向的“拉力”小，但是，由于钢板是在轧钢机轧成平板后，这 些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡，但是，如果将钢板用刨床将其切削 一部分，比如：切薄一半的厚度，这时，剩下的钢板立马将会发生变形，如：发生 翘曲，这就是内应力在起作用。 2、西瓜的内应力
塑料内应力
一、什么是内应力？塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素影响而产生的一种内在应力。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
塑料内应力的存在会出现以下常见危害：（1）开裂：因为应力的存在，在受到外界作用后（如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时高温烘烤），会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。
开裂主要集中在浇口处或过度填充处。
（2）翘曲及变形：因为残留应力的存在，因此产品在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时产品局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者变形问题。
（3）产品尺寸变化：因为应力的存在，在产品放置或后处理的过程中，如果环境达到一定的温度，产品就会因应力释放而发生变化。
二、5种常见塑料测试应力开裂的方法三、分析塑料内应力产生的原因及解决对策一般射出成品定型前，存在成品内部的压力约为300kg/cm2-500kg/cm2之间，如因调整不当造成射胶压力过高，射入模内虽经过浇道、浇口、成品之间的阻力以及成品逐渐冷却，压力逐渐之降低，而存在成品内部进胶口及远端之压力不同，成品经过一段时日于热接触，内应力渐渐释放出来而造成变形或破裂。
内应力太高时，可实施退火处理解决。
1.塑料内应力的产生原因：（1）过度充填。
（2）肉厚不均，gate开设在肉薄处。
（3）密度太商而造成脱膜困难。
（4）埋入件周围应变所致，易造成龟裂及冷热差距过大而使收缩不同所致，欲使埋入件周围充填饱模，需施加较大的射压，形成有过大的残留应力。
（5）直接浇口肉薄而又浅口者极易残留应力。
（6）结晶性塑胶、冷却太快内应力不易释放出来。
2.解决及对策：（1）提高料温、模温，在各原料标准条件内设定。
（2）缩短保压时间。
塑胶应力分析
注塑产品内应力问题?塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。
内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。
当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。
为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。
塑料内应力产生的原因产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。
依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。
（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。
pc塑胶材料内应力测试方法
P C塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后,水尺PC料容易漏水,是因为PC塑胶材料的内应力不够,那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇比例为1:3、甲苯/正丙醇比例为1:10、甲苯/正丙醇比例是1:3、碳酸丙烯、测试夹具或者负载;2、测试过程：2.1测试夹具的选择：2.2测试试剂的选择：2.2.2如果PC料在使用过程中不能承受机械负载,测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.2.2.3如果PC料在使用过程中能承受机械负载,测试液必须为1:10比例的TnP即甲苯和正丙醇混合液.如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的Tn P,甚至可用碳酸丙烯替代.2.2.4如内应力较小的情况下,可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如,将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5,因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值. 2.2.5如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂,试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中;2.3测试时间：2.3.1因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.2.3.2PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表表一测试试剂浸泡时间分钟内应力值兆帕正丙醇15>15乙酸乙酯/甲醇,1:315>15甲苯/正丙醇,1:10TnP1:1015>9甲苯/正丙醇,1:3TnP1:315>4碳酸丙烯1 >22.4材料的选择：2.4.2测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试;测试样品的厚度要求保证在1毫米以上,因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹;2.5测试方法：2.5.12℃的测试试剂里面,将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净,用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围;2.5.2在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查;3．结果判定：a．如果测试显示裂纹导致过大内应力,即意味着铸模形状不佳,模型设计不符,或者出现加工错误.b．内应力的测试值判定可参考：表一、表二出现裂纹表示内应力高于表中相应数值,反之小于相应数值;注：试剂安全及操作过程中的安全要求：1．在操作过程中应选择合适的胶带和溶解液,每一个供应商都应该提供试剂的化学信息表,化学试剂数据表中所提到的安全数据是每一个产品必须遵守的;这个安全数据包括标签信息、运输和储存信息、处理资料、试剂的有毒性、试剂的化学性能等2．在操作的过程中应该遵守“图表三”所示的安全要求和介绍,戴上安全的被许可的安全手套和安全眼罩、安全口罩;3．手套的材料要保证不能让溶剂的成分扩散到手套的材料中去,产生的烟和气体不能被吸入,工作环境要保证良好的通风性,最好要能装上一个排风扇;4．测试留下的任何残留溶剂或溶剂废物应正当处置和处理,处理的单位必须是有相应部门授权和许可的,必须具有良好的专业技术;。
塑料内应力产生机理
塑料内应力产生机理
塑料内应力是指塑料制品中存在的内部应力状态。
这种应力可能是在塑料的加工、成型、冷却或储存过程中产生的。
塑料内应力的产生机理主要包括以下几个方面：
1. 热应力：在塑料的加工过程中，塑料会受到加热和冷却的交替作用。
当塑料受热膨胀后，随着冷却过程中的收缩，会产生热应力。
这种应力对于大型、厚壁塑料制品尤为突出，因为冷却速度并不均匀。
2. 流动应力：塑料在塑料加工过程中常常需要经历挤压、注塑、吹塑等操作。
在这些操作中，塑料会经历剪切、压缩和拉伸等应力，导致塑料内部应力的产生。
当塑料在较短的时间内经历较大的变形时，流动应力会更加明显。
3. 化学反应：一些塑料在加工过程中由于热、光或化学物质的作用可能发生化学反应，导致塑料内部应力的产生。
这种化学反应可能导致聚合物链的交联或断裂，进而改变了塑料的分子结构和形态。
4. 凝固收缩：一些塑料在成型过程中会经历液态向固态的转变，这种转变会引起凝固收缩。
因为不同部位的冷却速度不同，所以凝固收缩在塑料内部产生了应力。
5. 储存时间：长时间储存的塑料制品也有可能出现内部应力。
这是因为塑料在储存期间可能受到温度、湿度变化等环境因素的影响，导致塑料分子链重新排列并产生内部应力。
这些机理可能单独或同时发生，在不同的加工过程和材料特性下，塑料内应力的产生机理也会有所不同。
塑料内应力的存在可能会导致
塑料制品的变形、不稳定性、开裂等问题。
因此，在塑料制品的设计和加工过程中，需要考虑和控制内部应力的产生，以保证塑料制品的质量和性能。
塑料内应力形成的原理消除方案及检测方法
塑料内应力形成的原理消除方案及检测方法塑料内应力是指在注塑成型过程中，由于温度梯度、冷却速度不均匀、收缩率不同等原因，使得注塑件内部产生了一定的应力。
这些应力可以始于注塑过程中的温度分布不均匀，也可以源于塑料材料的分子结构改变所引起。
当注塑件从模具中取出后，由于温度、应力、收缩等因素的影响，会导致塑料件发生变形、开裂、翘曲等问题。
消除方案：1.优化注塑工艺：通过合理调整注塑工艺参数，如料温、模温、注射速度、注射压力等，可以减少温度梯度和收缩率的差异，从而减小内应力的产生。
2.优化模具设计：采用合理的模具结构，如加入冷却系统、合理设置型腔、减小模具间隙等，可以提高注塑件的冷却速度和均匀性，从而减小内应力的产生。
3.选择合适的塑料材料：不同的塑料材料具有不同的分子结构和性质，选择合适的材料可以减少内应力的产生。
例如，使用低收缩率的塑料材料，可以减小收缩率差异，从而减少内应力。
4.后处理措施：采用后处理方法，如热处理、加工放松等，可以帮助减小塑料件内部的应力，改善其性能。
检测方法：1.光学显微镜观察法：使用光学显微镜观察注塑件表面的裂痕、气泡、疵点等缺陷，间接检测出内应力的存在。
2.射线衍射法：通过使用射线衍射技术，对注塑件进行射线照射后，观察衍射图案的变化，可以判断出注塑件中的应力分布情况。
3.室温拉伸试验法：对注塑件进行拉伸试验，在试验过程中观察和记录试样的变形情况，通过分析变形程度和变形形状，可以间接推断出注塑件中的内应力程度。
4.热膨胀法：测量注塑件在不同温度下的尺寸变化，通过分析尺寸变化规律，可以推断出注塑件中的内应力分布情况。
总结：塑料内应力是注塑件常见的质量问题之一，可以通过优化注塑工艺、模具设计、选择合适的材料和后处理措施来减小或消除内应力的产生。
同时，通过光学显微镜观察、射线衍射、室温拉伸试验和热膨胀等检测方法，可以对注塑件的内应力进行检测和分析。
塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试国标塑料件内应力测试是一种关键的质量检测方法，在塑料制品的生产和应用过程中具有重要意义。
塑料件内应力指的是塑料制品内部的应力分布情况，它直接影响着产品的性能和使用寿命。
因此，了解和控制塑料件内应力对于保证产品质量和提高企业竞争力至关重要。
首先，塑料件内应力的测试需要遵循国家标准。
我国制定了相关的塑料件内应力测试国标，如GB/T 1040.12-2006《塑料制品力学性能试验附录：抗张内应力试验方法》等。
这些标准规定了测试的方法、设备以及测试结果的判定标准，确保了测试的准确性和公正性。
测试塑料件内应力的方法有多种，常用的有热应力法和断裂法。
热应力法是通过在一定的温度下施加外力或热应力，测量塑料试样的形变情况来计算内应力；断裂法是在一定的温度下施加外力，测量试样的断裂强度，从而间接推算出内应力。
这些测试方法结合了力学和物理的原理，能够比较准确地反映塑料件内部应力的分布情况。
在进行塑料件内应力测试时，需要注意一些关键点。
首先，测试前应对塑料件进行合理的存放和处理，确保试样的状态稳定。
其次，测试过程中要严格控制温度、时间和施力条件，遵循标准要求，以保证测试结果的可比性。
最后，在测试结果的分析和判定过程中，要综合考虑试样的形变情况、断裂特征等多个因素，做出正确的判断。
塑料件内应力测试的结果对于企业生产和产品设计具有重要指导意义。
通过测试可以了解塑料制品在生产、加工、使用过程中的应力变化情况，有助于优化工艺和改进产品结构。
同时，根据测试结果可以进行合理的模拟和预测，提前发现并解决可能存在的问题，避免产生不必要的损失和风险。
总之，塑料件内应力测试作为一项关键的质量检测方法，对于保证产品质量，提高企业竞争力具有重要意义。
我们要遵循国家标准，采用科学合理的测试方法，严格控制测试过程，准确判定测试结果。
通过塑料件内应力测试，我们能够更好地了解和控制塑料制品的性能，为企业的发展和产品的质量提供有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料分子内应力与加工成型（一）理论解释：
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。
内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。
当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。
为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。
塑料内应力产生的原因
产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。
依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。
（1）取向内应力
取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力
冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。
尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化.。
另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。
除上述两种主要内应力外，还有以下几种内应力：对于结晶塑料制品而言，其制品内部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。
另外还有构型内应.力及脱模内应力等，只是其内应力听占比重都很小。
（二）网友解释：
塑料属于大分子，正如大分子这个名字，分子量很大，分子量大的后果比较多，但是一个比较突出的问题就是大分子在加工的时候容易取向，因为有了取向，然后就有了解取向，然后又有了内应力，有了内应力呢，就有可能在后续使用中开裂，要解决开裂，又要涉及塑料回火处理，回火处理出现致解取向，所以我觉得取向、解取向、内应力、应力开裂、回火应该是一个比较热的题目，所以就收点学费，免得写了半天，版主们也不给我加分，不加分我就看不了别人的帖子，废话少说，先看看他们的关系：
大分子链——取向——内应力——应力开裂——回火——解取向
取向定义
我们就不去谈取向度，多轴取向这些抽象概念了，先说说什么叫取向：线性高分子就如同毛线，当其充分伸展时，长度与直径比非常大（L/D），这种结构上的不对称性使它们在某些
情况下很容易沿某个特定方向占优势平行排列，这种现象就称为取向。
那些情况下容易取向
当塑料处于玻璃态时，其分子链出去冻结状态，自然是不能取向，所以加温，当温度超过玻璃态，也就是到了高弹态，分子链的链锻可以运动了，也就具备了取向的第一个条件：链锻运动。
假如继续加温，超过高弹态，也就是到了粘流态，这个分子链都可以运动，当然就更容易取向了，但是只有温度还不行，还需要借助一个外力：比如流动，压力等。
这个道理就如同将毛线放入水中，毛线自然随水运动，这个叫随波逐流，所以取向的两个条件，抽象来说就是：温度、外力，形象来说就是：加工时塑料都会取向。
加工当然是高温加工，加工当然有流动。
所以，只要你加工塑料，取向就不可避免：取向真是无处不在，防不胜防的。
取向与解取向
俗话说，那里有压迫，那里就有反抗，那里有取向，那里就有解取向，在加工时的高温加工状态，取向与解取向时刻都在进行，取向的同时在解取向，解取向的同时又在取向（假如这个时候塑料还在流动），只是在流动状态时，取向占据了上风，部分分子链拉直了，在不流动时，解取向占据上风，部分分子链解取向成功。
只有当温度到达玻璃化温度时，取向取得阶段性胜利：分子链被冻结了，解取向的工作变得非常的难，但是橡皮筋拉紧总是想收缩啊，这就产生了内应力。
但是总是有人同情弱者，于是将塑料回火，让分子链得到松弛，这就是回火的目的了。
如何得到取向
正如我们上面所说，取向的过程中也有解取向，如何得到取向结果呢？那就是快速的冷冻塑料件，让温度到达玻璃化温度以下，让分子链冻结起来，解取向也就一筹莫展了，这样做的人很少，因为大家不愿意看到应力开裂，但是不否认这样做也有这样做的意义，比如各项异性，BOPP也就是其中一个应用。
如何解取向
有人就说了，我就烦取向了，我要解取向，解取向呢，就要让塑料慢慢冷却，让塑料有足够的时间去解取向，你不能一下温度降到玻璃化温度Tg以下就好了，所以世界上出现了模温机，让塑料在模具中保持一定温度，当然模温机的另一个作用是保证结晶。
但是模温机上了，成本上来了，成型周期也上来了，这个世界上总是没有十全十美的事情。
取向与内应力
先让我复制上面的的内容：在流动状态时，取向占据了上风，部分分子链拉直了，在不流动时，解取向占据上风，部分分子链解取向成功，只有当温度到达玻璃化温度时，取向取得阶段性胜利：分子链被冻结了，解取向的工作变得非常的难，但是橡皮筋拉紧总是想收缩啊，这就产生了内应力。
我归纳一下：流动时，分子链取向拉长，模具中成型，在到达玻璃化温度Tg时，部分取向链解取向成功，但是总是有部分不成功，分子链被冻结，拉长的分子链有收缩的趋势，于是产生内应力。
（三）举例说明
PS这种塑料，不用我说，大家都是非常熟悉了，聚苯乙烯，因为侧基有苯环，所以分子链比较刚硬，很难运动，所以一旦拉直，就很难回复，也就是很难解取向，一旦温度低于玻璃化温度Tg时，分子链被冻结，而刚性的分子链却有收缩的趋势，却不能动，内应力自然就产生了。
为什么PS这么容易产生内应力？
对于塑料呢，有些塑料加工流动性对温度敏感，有些塑料加工流动性对剪切敏感，我们的PS呢，就是那种对剪切非常敏感的材料，所以为了得到好的加工性，我们经常加强其剪切，剪切加强的一个后果就是产生剪切取向，取向的多了，最后保留伸直的分子链也就多了，这当是其中一个原因。
另外说句题外话就是局部剪切还对折光率由影响，折光率影响了，透明
度就开始变化了。
剪切只是外因，来说说内因吧，还是把问题说到苯环上去，因为这个苯环的存在，分子链就变得不规整，苯环的空间位阻也比较大，所以分子链比较僵硬：以后看见苯环，你就大喊一声：哇，大苯环，分子链僵硬啊。
不管苯环在主链上还是侧基上，这话都不错，但是我比较反感，研究问题，不是看到苯环就条件反射大苯环，还有专门的聚苯呢，那不是要叫死了？苯环的存在，还有一个影响就是因为其空间位阻大，也导致了聚苯乙烯的玻璃化温度Tg比较高，100度。
而玻璃化温度高呢，也导致聚苯乙烯的冷却成问题：谁没有事情干将模具温度升到100度？又不是PC那么金贵，所以模具温度一低，塑料件就很容易冷却到玻璃化温度Tg以下，于是就造成分子链冻结，不能解取向，于是就内应力了。
苯环的存在，另外一个不好的影响就是：分子链主链上的叔碳原子的[wiki]氢[/wiki]活化，容易反应，反应呢就容易降解，降解呢就是老化，老化就要变脆，变脆就要被退货，老化的另一个后果就是变色，所谓年老色衰，在中国做产品，最忌讳的就是脆和变色，所以虽然聚苯乙烯的加工区间比较大（Tm~Td），但是大家还是趋向于增加剪切来改善PS的加工流动性，因为高温就热、氧化降解，谁都不愿意啊。
就算你不增加剪切，剪切还是客观存在的。
因为上述原因，PS塑料加工成型后的制品，也就存在比较强的内应力了，而这个内应力也就导致塑料制品的耐环境应力开裂能力比较差劲，同是对缺口也就非常敏感了。