皮带机安全专项检查表
10普通胶带机安全检查表
（）在用的胶带输送机机尾（）焊接处开焊
MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》
58
（）在用的胶带输送机机尾（）紧固螺栓松动
MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》
59
（）在用的胶带输送机机尾（）垫铁松动
60
（）在用的可伸缩胶带输送机机尾滑靴不平整
61
（）在用的胶带输送机中间架第（）架缺架
11
（）井底主煤仓上口落煤处没有喷雾降尘装置
《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第48条
12
（）井底主煤仓上口落煤处的喷雾降尘装置喷不成雾状
13
（）采区煤仓上口没封闭严实有掉入的危险
《煤矿安全规程》第133条
14
（）采区煤仓上口没有安装篱子
《煤矿安全规程》第133条
15
（）采区煤仓上口卸载点处没有安装除铁器
《煤矿安全规程》第257条
34
（）胶带运输机头的灭火器材数量与矿井灾害预防计划的规定不符
35
（）胶带运输机机头的灭火器材有过期现象
36
（）胶带运输机机头灭火器材压力不够
37
（）胶带运输机机头处灭火器材没有放在行人侧
38
（）胶带输送机巷道消防管路系统每隔50m未设置支管
《煤矿安全规程》第249条
39
（）胶带输送机巷道消防管路系统每隔50m未设置阀门
ห้องสมุดไป่ตู้29
（）胶带输送机机头处与巷帮支护的距离小于0.7m
《煤矿安全规程》第90条
30
（）胶带输送机机尾处与巷帮支护的距离小于0.7m
31
（）胶带输送机机头以里（）m处输送机到巷道两侧距离小于0.5m
32
43皮带输送机安全检查表
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
带式输送机(皮带)专项检查表
带式输送机(皮带)专项检查表专项检查表 - 皮带运输机序号检查内容检查标准存在问题1 通廊环境无积水、杂物，安全通道畅通，无障碍物或杂物。
无问题2 共同部分根据皮带实际情况每隔30-100米设置一条人行天桥，应设有消防设施。
无问题3 标志标识危险部位安全标志明显。
无问题4 照明作业现场照明是否符合要求。
无问题5 吊装孔吊装孔有满足强度的防护栏杆或盖板。
无问题6 防滑措施应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。
无问题7 防护装置高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置。
无问题8 事故拉绳开关事故拉绳开关完好，满足使用要求。
无问题9 头轮、尾轮头轮、尾轮有可靠的防护罩。
无问题10 报警装置走行前应有声光报警装置。
无问题11 皮带小车小车上下爬梯、护栏应符合要求。
无问题12 作业平台作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间。
在小车行走通道上作业时应设有专人看护。
无问题13 拉绳开关作业面必须设置拉绳开关。
无问题14 头轮与尾轮头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关，拉绳开关是否有效。
无问题15 防护罩尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩。
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩。
无问题16 防护栏杆皮带专项部位应设可靠的防护栏杆。
无问题17 减速器减速器无明显的跑冒滴漏，无松动件。
无问题18 报警器电铃、电话或警报器灵敏可靠，声音应符合现场需要，确保作业面人员能够听到。
无问题19 料仓及下料口格栅口径满足安全要求（小于300mm）。
空间有限的下料口有检修平台。
无问题20 应急器材处理料仓故障所需的应急器材。
无问题21 环境无严重积水、积灰、杂物。
无问题22 防护栏杆防护栏杆牢固有效。
无问题23 可靠接地可靠接地（零）。
无问题24 安全隐患无影响安全的隐患。
无问题25 防打滑装置 55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
皮带机隐患排查表
5 皮带机 滚筒，拉绳吊环间距不大于6米，松紧度适中，下垂度小于100mm，拉绳必须用绑丝固定，拉绳不得在 □是 □否
安全设 护罩内。
6
施 照明安装合理，能满足夜间正常行走要求，电源线走线符合标准，无损坏；
□是 □否
7
移动式小车车轮应安装封闭式扫轨器，扫轨板距轨面不得大于10mm。轨道端部须设止挡，防止脱轨。 □是 □否
□是 □否
11 皮带机 各除尘管道保持畅通，除尘风口处有篦格网防护，除尘护罩安装有挡帘。 环保管
12 理 职业卫生噪音纸板说明卡内检测日期为1月24日，无积灰，字迹清晰。
□是 □否 □是 □否
13
各吊装口四周无积灰，护栏齐全有警示牌，吊装口四周有踢脚板。护栏应为底角固定式。
平台楼 梯 平台护栏及楼梯符合国标要求
3
改向滚筒两侧需安装防护栏，护网应延伸过皮带孔及改向滚筒0.5米，护栏必须有护网密封。有警示牌 □是 □否
4
。跑偏开关布局合理，头部、尾部、或较长皮带凸弧段、凹弧段处成对安装，安装选型符合标准，电源 线走线规范；警铃布局合理无损坏。
□是 □否
拉绳开关要为手动复位式，间距不大于50米，灵活、可靠、无损坏；拉绳采用钢丝绳，延伸过头尾轮
8
转动部位必须安装有护罩，护罩网眼大小应与转动部位距离要相符，人员不能通过护网与转动部位相 接触。
□是 □否
9
安全警示标识齐全、干净整洁，无损坏，按照黄红蓝绿顺序悬挂，安全标志应设在与安全有关的醒目 位置，便于进出现场的人看见。
□是 □否
10
操作按钮灵活、可靠，各种指示正常，标识清楚，操作箱要有皮带名称，启动，停止，警铃标识。操 作箱干净整洁，无灰尘，电源线路走线规范
皮带机安全防护设施检查标准表
机械名审核人：_________本检查表参考序号符合性Y/N/NA 标准分实得分1Yes滚筒直径20031540050063080010001250140016001800200021075109711181138尺寸emin 910927937皮带运输机安全防护检查表检查内容在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e,应符合下表要求:94896899510251055223104252封闭外罩机架外棱边与外罩间距离不应大于200 mm,如下图:滚筒和护板的内侧距离a不应大于80 mm，否则从外罩下棱边到易挤压处的距离h应大于850 mm，入口处棱边应弯成角度或卷边,如下图驱动滚筒处于回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板.如下图:下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起,如下图:6272由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300 mm处，其高度在输送带上部250 mm，下部200 mm位置,如下图a.防止手指伸入的保护网；b.张紧轮导向装置；c.清扫通道250 mm ；d.拉紧重锤的导向装置；e.拉紧重锤的导轨挡铁。
82910101011101210135卸料车的防护见图传动装置应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作垂直升降装置应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作头轮应有防护罩,防护罩能充分保护， 并方便操作尾轮应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作连轴器应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作1410152162172在传送带的两侧设拉线开关，按照拉绳开关说明书设定开关间隔距离传送带的两侧设20cm高的防护装置或安全护栏尾轮安装零速探测器头轮位置安装一对皮带偏离探测装置如果皮带的长度等于或超过30m，应该在尾轮位置安装两对偏离探测装置，如果超过30m，每隔30m安装一对。
皮带机运行维护安全管理检查表
皮带机运行维护安全管理检查表单位名称：炼铁厂挡料皮必须二人以上，到现场后更换人员开关打零位，并停电挂牌。
2.7皮带机启动打滑跑偏时，严禁用手、脚和棒棍等物件撬皮带、托辊等方式帮助启动。
调整皮带跑偏只能用锤子敲打上、下托辊支架、用铁丝拽拉调整跑偏辊或者停机进行皮带跑偏调整，作业人员必须站在通道上并站稳后进行处理，严禁作业人员碰触运转部位。
2.8调整皮带跑偏必须报告中控，并征得的同意后方可进行调整。
皮带跑偏调整分为单机和联动调整无论何种方法，作业人员必须二人以上，互相监护。
安全操作（现场询问的方式进行抽查）危险源辨识调取相应分厂危险源清单，了解是否对皮带机作业的危险源开展了辨识，以及辨识后是否在规程或者安全规定中进行了安全防护的落实，然后询问现场操作员工的知晓情况。
原料场危险源（点）告知牌皮带机清料作业现场询问操作人员或者协力人员，常规皮带机上清料作业如何实施，有哪些安全规定可以对人员及设备进行安全防护（作业标准6项要求）。
赵岩（七鑫）：停皮带，挂牌（岗位）、拉拉绳开关。
杨政庆（新宁）：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施皮带机特殊清扫作业现场询问：重锤部下面的积料处理过程，需要遵守何安全规定。
赵岩（七鑫）：不进入栏杆里面清料。
现场询问：清理溜槽、筛子主要需要按照何步骤进行，有哪些规定可以保证安全作业。
调查员工对皮带机系统安全等方面的了解情况（新宁：杨政庆;三冶：陈海军；宁钢；汤建兵）。
结果：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施。
现场询问：如因生产工艺所限，有运转中设备清料，应调查员工对皮带机系统安全等方面。
皮带输送机安全检查表
检查方法 备注
4
5
6
7
8
9
2 10
11
12
13
14
2.6齿轮 箱应无渗 漏现象， 油位应在 油标尺的 规定范围 之内。 2.7齿轮 箱与电动 机，主动 设备检查 轮的连接 应牢固、 运行平稳 、可靠、 连接处应 装有防护 罩。 2.8主动 轮、从动 轮、托轮 、挡轮等 均应齐 全，无裂 纹，转动 灵活、可 靠、无卡 阻现象。 2.9输送 带应无裂 纹和老化 现象、并 有足够的 强度。 2.10张紧 装置应完 好，且便 于调节。 2.11头架 、中间架 、尾架结 构完好无 裂纹等缺 陷。
15
16
17 3
18
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20 4
21
2.12 横 穿皮带输 送机的人 行便道， 应设过道 “桥”。 3.1严禁 在皮带输 送机上坐 卧、睡觉 或行走。 3.2皮带 输送机运 转中禁止 加油、进 行修理及 行为检查 清扫工作 。 3.3校正 皮带位置 和松紧 时，必须 停车。 3.4皮带 输送机不 得超负荷 运行。 3.5皮带 输送机沿 墙或立柱 设置时， 离墙或立 柱的距离 作业环境 应不小于 600mm 。 3.6扬尘 点应设通 风除尘装 置。 总计得分
示范19 19) 重大危险源危害因素系列安全检查表 (示范19)
项目： 检查日期： 项目：皮带输送机安全检查表 检查日期： 公司： 检查者： 公司： 检查者： 检查结果 检查项 检查内容 序号 分类号 良好2 一般1 良好2 一般1 不好 0 目
1.1头架 和尾架的 主动轮和 被动轮是 较易产生 事故的危 险点，因 此需在上 述部位装 防护网。 1.2架设 在走道平 台上的皮 带输送 机，应设 置防护 栏，其高 度应不低 于 1050mm ，人行道 与皮带输 送机的间 隔宽度应 不小于 600mm没有没有-1Fra bibliotek合计得分
(完整版)皮带机安全专项检查表
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在0.2m×0.2m的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
9
安全保护装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
7
金属结构件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
皮带机安全专项检查表
单位：
序号
检查部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成日期
备注
1
滚筒
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的高度为2.5m的防护区，在防护板上设置永久性的警示牌
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装装防护罩
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
皮带机安全检查表
皮带机使用安全检查表
序检查项目检查情况1是否对皮带纠偏、部件更换、清洁等高风险作业进行风险分析
2是否针对皮带机建立详细的设备能量隔离书面程序（上所挂牌）。
3是否制定关于紧急停车开关和拉绳开关的书面检查和测试草案。
4是否针对高风险作业制定安全实践，包括皮带纠偏、部件更换、皮带拼接、试车等。
5回顾并使用标准化的皮带机防护设计标准（参考集团网站的健康与安全专题）。
6对当前的防护设计进行评估，制定详细的整改计划。
7建立并实施关于皮带机运行和防护部件的预防性维护计划。
8将皮带机安全意识纳入到现场风险意识培训中。
9建立并实施针对皮带机系统的操作和维护作业培训计划。
10开展交流活动，增强作业人员的皮带机安全意识。
11编制和分享包括工具箱会议在内的最佳实践。
12确保将对皮带机的安全检查整合到日常和班前检查内容中。
13制定皮带机安全检查表，在单位内部进行皮带机安全审计。
14制定包括高空作业和皮带廊道作业在内的皮带机事故营救指导。
15制定关于皮带机独立作业的安全指导。
（如工作许可，通讯交流等）
16演练皮带机事故紧急预案，以便对其进行评估。
17是否装有拉绳即停开关
18是否头轮、尾轮有防护罩
19皮带沿线空挡位置由硬防护
20维修挂牌上锁
21清洁卫生是否停机挂牌上锁
22取样是否停机挂牌上锁
23是否定期检查，日常检查
24沿皮带行走人员行为
25有无跨皮带通道
整改措施。
皮带输送机安全检查表
皮带输送机安全检查表检查事项1. 输送机是否正确安装到适当的位置。
2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。
3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。
4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。
5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。
6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。
8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
检查过程1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。
确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。
2. 检查皮带的完整性。
观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。
对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。
3. 确保皮带适当张紧。
首先，检查调整装置和张紧装置是否正常工作。
然后，通过触摸皮带测试其张紧度。
皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。
4. 检查驱动装置是否正常工作。
观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。
如果发现任何异常，应立即停机检修。
5. 检查输送机的电气设备和控制装置。
确保电气设备正常运行，无损坏或故障。
同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。
6. 检查输送机的保护装置。
确保防护罩完好无损，将可能的危险部件遮盖住。
检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。
确保通道畅通，避免物料或其它物品堆积在输送机附近。
清理任何堵塞物并保持周围清洁整齐。
8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
这将帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。
以上是关于皮带输送机安全检查的事项和过程。
定期进行安全检查，并采取必要的维护措施，可以确保输送机的正常运行和工作环境的安全。
炼焦车间煤线皮带安全检查表
一、安全管理检查表 检查单位：煤线皮带工
检查日期
年
序号
项目
检查要点
1、劳保用品佩戴是否齐全；
1
个人防护 2、劳保用品摆放是否整齐；
3、劳保用品是否完好；
1、岗位责任制和安全生产责任制是否牢记；
2、岗位以及重要环节的人员是否都有明确的职
责；
2
安全管理
3、应急物品是否按时交接，物品柜内是否有杂 物；
1、煤七人员及时观察仓内煤量情况，并与中控 室联系确定煤量，以此为依据进行上煤。 2、更换煤种倒换煤仓时要首先通知班长和堆取 料机司机停止上煤，待皮带上所有精煤完全运输 完后，方可倒仓。 3、如遇到某个煤仓整体换煤种时，应首先将仓 内的精煤完全放空，后再通知班长和堆取料机司 机更换煤种，不得混煤。 4、皮带机带负荷停车，再起动时，一次起动不 起来，不允许再次起动，应将皮带上的煤料适当 卸下或等待20分钟后再起动。 5、煤上人员不得擅自上没有配比的煤种，每次 上煤必须根据实际配煤比和煤仓内煤量的情况来 确定，不得出现空仓现象。 6、运行中发现事故，拉动紧急开关，立即停车 。 7、低洼岗位，要随时开启潜水泵，排除积水。 8、交班前要将电磁铁吸出的碎铁清除干净。 9、有水泵岗位要及时排水，清理泵坑淤煤。
月
日
检查结果
2
3
存在 问题 整改 负责 人
设备操作 特殊操作
1、不运行的皮带其控制柜上的转换开关必须打 到检修位置上。当接到班长发出的开车通知后， 煤七操作工必须打出三声信号铃作为通知煤上各 岗的开车信号，然后观察确定周围无人，也没有 其它物品时，才能启动皮带。 2、发现皮带跑偏要及时调整。 3、溜槽要及时清理，加强对设备的巡回检查。 4、待所有煤上系统的设备都启动后，煤七人员 使用对讲机通知堆取料机司机上煤。 5、皮带空载运转时，要注意检查接口，发现接 口损坏应报告工长及时停车处理。
皮带机安全检查表
15. 皮 带 运 输 机 通 廊 净 空 高 度 是 否 大 于 省 局 皮 带 通 廊 2.2m（热返矿通廊净空高度大于 2.6m）； 专项治理 1.2 条
37. 明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混 带式输送机安
合物工作环境时，应选用安全型灯具照 全规范 7.10 条
明。
带式输送机托辊中心轴线距底面的高 炼 铁 安 全 规
度，应不小于 0. 5 m
程 6.10 条
带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防
堵塞和紧急停机等设施，当其电动机功
率大于 55kW 时，应设置速度检测装 置；
检查记录
检查结果
皮带机安全检查表
序
号
检查项目和内容
检查依据
16. 过 桥 走 台 平 台 的 净 空 高 度 是 否 大 于 省 局 皮 带 通 廊
1.6m；
专项治理 1.2 条
胶带输送机侧面的人行道其倾角大于 省局皮带通廊 17. 6°时，是否设有防滑措施；大于 12° 专项治理 1.2 条
时，是否有踏步；
全规范 7.3 条
35.
输送机线中的设备必须联锁。其中某一 输送机出现故障停机时，其料流上游的 输送机应立即停机。
带式输送机安 全规范 7.5 条
在转载点装料站作业位置附近，必须有 36. 一个或多个紧急停机开关或装置。并严
禁堆放物料及其他产品。
带式输送机安 全规范 7.8 条
输送机线中应设正常照明及可携式照
加防护装置。
装置应有醒 带式输送机安
目的标志，并应设在便于操作的位置。 全规范 4.3.2 条
带式输送机检查表
现场检查，缺1项扣1分，不完好扣0.5分
9
技术资料
设备台账中各种技术资料必须齐全
设备台账中普通带式输送机的技术档案资料必须齐全。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
查记录，1项不符合扣1分
设备50分
1
设备完好
设备完好必须符合规定
1.使用中的普通带式输送机完好率必须达到80%以上；2.小型电器合格率必须达到95%以上；3.电缆吊挂合格率必须达到95%以上。 依据《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
4
查现场及记录，1项不合格扣1分；回答错误每条扣0.5分
3
干部管理制度
1.班前会确认制度；2.是否制定干部上岗检查制度；
1.班前会由班组长、带班干部、队值班人员分层次排查，职工是否有异常现象；2.按干部上岗制度上岗检查； 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
5
每项不符合扣0.5分，设备留检修不足影响设备检修扣1分
2
机道
1.输送机与巷道支护间距；2.巷道倾角；3.与其它设备共巷时的规定
1.巷道内应无断梁折柱、地鼓变形、片帮等影响设备运行的现象；2.巷道行人侧不少于700mm，另一侧不少于500mm；3.巷道内应有充分照明。4.机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物；5.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于18°，下行不得大于12°。（大倾角带式输送机除外）。6.原则上不提倡大倾角的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或安装轨道人车、架空乘人装置。倾斜的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或有轨道人车、架空乘人装置时，必须装设牢固、可靠隔离设施，防止断带、滚矸等伤及到机巷中人员。7.巷道设有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头。 依据《规程》第22条、第625条 、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
20200325 皮带输送机安全检查表1
1 1.1 1.2
1.3
1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
1.9 1.9.1 1.9.2
1.9.2.1
1.9.2.2
1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2
1.9.3.3
1.9.4 1.9.4.1
1.9.4.2
1.9.4.3 1.9.4.4
皮带输送机安全检查表
检查内容
安全
设备检查
输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
检查结果 不安全
1.12.6
1.12.7
1.12.8 1.12.9
1.12.10
1.12.11
1.12.12
1.12.13 1.12.13.1
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上的距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边 等措施。 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应 设在能方便观察到物料运行情况的位置。 整机 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。 散落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。 严禁在输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。 输送机零部件的维护调整与报废按有关规定处理。 输送机线 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。 输送机线的控制必须准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作 情况的装置。 中央控制台实现准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况 的装置。 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动，顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证 不溢料的前提下，也允许同时启动或同时制动。 输送机线中的设备必须连锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。 连锁装置严禁随意改动或拆除。 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送 机的输送量应相等，但载料逆转输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产 遥控启动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选 用安全型灯具照明。 因为意外事故停机的输送机，在重新启动前应预先进行检查，并查清停车原因，排除故障。 输送机停机一个月以上重新使用前，必须有主管机械和电气技术的监督人员对所有的机械和电气设 备进行试验检查，确认正常后方准使用。 输送机线中应装设监测保护装置： 防止物料堵塞溢料的限位保护装置。
皮带机安全检查表
皮带机安全检查表港口装船皮带机安全检查表序号项目规章制度1机头、架、胶带2托辊、支架及张紧装置3控制装置4照明与信号装置5劳动保护6检查人员检查的意见和建议：内容01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，巡回检查制，安全活动制。
02.认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设备的操作规程及注意事项。
03.操作人员必须经培训，持证上岗。
01.胶带无断裂，接头完好。
02.人员不得跨越胶带和在胶带上走动。
03.机架各连接螺栓、地脚螺栓紧固无松动。
04.皮带机是否空载启动。
05.皮带中心是否保持一致，有无跑偏，松紧度是否合适，挡煤板是否齐全完好05.减速机运转良好，无异常噪音，无漏油现象06.制动装置良好。
制动器的闸带和闸轮接触严密，制动是否有01.托辊转动灵活，轴承不能裂损。
02.支架不锈蚀、变形、开焊、断裂，螺旋张紧装置转动灵活。
03.重锤张紧的吊架不变形，吊点牢固，滚筒无沾煤。
04.清扫器运转良好，无过度磨损。
05.机头防护栏牢固，完整。
01.沿线控制开关控制有效。
02.线路无断路、短路，按钮灵活，触点接触良好，喇叭(警铃)有效。
03.廊道内、控制室照明达到安全亮度。
01.灯具、开关齐全，外观不破损，导线不裸露。
02.信号(铃声)清晰，开关按钮接触良好。
03.动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰现象04.照明达到安全亮度。
04.联动开关拉绳不断裂。
01.作业人员穿戴劳保用品(包括尘毒防护用品)。
02.机器的转动部分设置防护罩，对危险的区域设置醒目的警告标志。
03.提供工人休息室，并配置必要的防寒和防暑降温设备。
04.消防灭火、喷雾灭尘装置是否齐全、完好有效单位：负责人签字：年月日。
皮带安全检查表
皮带专项检查
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
动力部分
1、电动机接地（或接零）是否可靠
2、动力电源线布局规范，接线头无裸露
2
皮带运输装置
1、安全设施完整有效；
2、皮带机在运转中不准有人跨越
3、横穿运输皮带的人行过道，应设专门过 道（桥）
4、在相对固定操作位置或较长皮带中间设置紧急停机开关
4、转动设备应定期进行盘车，确认备机状况，并做好记录；
5、备机切换，合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换；
6、小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵；
7、大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；
8、压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；
9、系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。
6、消火栓泵、备泵手动启动正常，能自动切换；主、备电源切换正常；
7、事故照明及疏散指示标志安装的数量、位置和照度符合防火要求；
《建筑物防火设计规范》
5
备用设备
1、生产备用设备是否已加油，盘车、试车运行完好；
2、定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀；
3、备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题；
3、校正皮带位置或松紧时，必须停车
4、厂区内有无吸烟现象；
5、无酒后上班现象；
6、无迟到、早退现象；
7、中上班人员有无私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事；
8、中上班人员按时巡检及严格执行交接班制度；
现场检查
运行皮带安全检查表
检查依据《选煤厂安全规程》
检查人员：
运行皮带安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
检查
项目
检查
方法
结果
（符合性）
存在的主要
问题
1
限位
装置
防止皮带跑偏自动校正装置完好。
检查现场。
2
制动
装置
制动器应灵敏可靠。
检查现场。
3
皮带
皮带应按规定固定固牢，无磨损、断裂。无严重变形、刮痕、胶绳外露现象。
检查现场。
4
防护
人员操作岗位应设坚固的防护栏，并行皮带人员通过处应有牢固的符合高度跨越平台。
检查现场。
5
接地
保护
皮带钢支架应有可靠的接地保倒除
煤尘大的岗位必须有静电倒除设施，且正常投用。
检查现场。
7
检修
严格执行检修规程、检修办理票证书制度，无运行状态下调整皮带行为。
检查现场。
8
照明
照明灯具有防尘措施，皮带廊岗位照明良好，作业视线清晰。
检查现场。
9
消防
灭火器材、消防水、水幕、消防蒸汽完好，能够正常投用。
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5应装设急停开关、拉绳开关应根据带 式输送机安全规范要求设置
8
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、 钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在
0.2mX).2m的面积承受1500N净压力 时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不 与任何运动部件接触
9
安全保护 装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾 斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒 的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的 高度为2.5m的防护区，在防护板上设置 永久性的警示牌
4
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装 装防护罩
当驱动装置设置在地面或人员能接近 的平台上且带速大于3.15m/s时，整个 驱动装置应米用咼度不低于1500mm勺 防护栏进行防护。
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应米用高度不低于
1500mm勺护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护 板
7
金属结构 件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型 钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应 位于地面以上距离大于300mm其边缘 应米取向内弯曲成角度或卷边措施
皮带机安全专项检查表
单位:
序 号
检杳部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成 日期
备注
1
滚筒
滚筒应米用防护罩（板）或防夹楔防 护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送 机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组 承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两 侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其