供应商评价与选择
八种供应商选择与评价方法
八种供应商选择与评价方法在进行采购时，供应商的选择与评价是非常重要的一环。
选择合适的供应商可以确保产品的质量和交货的准时性，对企业发展和利润的增长至关重要。
下面将介绍八种供应商选择与评价的方法。
首先，企业可以通过对供应商的实地考察来评估他们的实际情况。
实地考察可以帮助企业了解供应商的生产能力、设备状态、员工素质等方面，从而更好地判断其是否符合企业的要求。
其次，企业可以通过查阅供应商的历史记录和信誉来评价他们的综合实力。
供应商的历史记录可以从业务合作年限、客户评价和案例等方面反映出来。
而供应商的信誉来源于市场对其的评价和口碑，是一个很好的信号。
第三，企业可以通过与供应商进行面对面的谈判来了解他们的服务态度和合作意愿。
在谈判过程中，企业可以观察供应商的反应和处理问题的能力，以及他们对企业的诚意和合作的意愿。
第四，企业可以通过向相关企业、行业协会和专业咨询机构咨询来获取供应商的评价。
这些机构可以提供客观的、中立的评价和建议，帮助企业更好地进行供应商选择与评价。
第五，企业可以通过对供应商的产品质量进行抽样测试来评估其产品的质量水平。
产品质量是企业的生命线，通过抽样测试可以帮助企业了解供应商产品在实际使用中的表现。
第六，企业可以通过对供应商的供货周期和交货准时性进行评估。
供应商的供货周期和交货准时性直接关系到企业的生产计划和客户的满意度，评估这些指标可以帮助企业选择符合自己要求的供应商。
第七，企业可以通过与供应商建立长期稳定的合作关系来评估他们的合作意愿和长远发展能力。
长期稳定的合作关系可以为企业提供更好的价格、更好的服务和更高的效率。
最后，企业可以通过与供应商签订合同来规范双方的权利和义务，确保供应商的责任和义务得到落实。
合同是双方共同遵守的法律文件，可以帮助企业与供应商建立更好的合作关系。
综上所述，八种供应商选择与评价的方法包括实地考察、查阅历史记录和信誉、面对面谈判、咨询、抽样测试、供货周期和交货准时性评估、长期合作关系建立和签订合同等。
供应商评价与选择
供应商评价与选择随着经济全球化的快速推进和信息技术的迅猛发展，产品的⽣命周期越来越短.为了适应瞬息多变的市场需求，企业越来越强调⾃⾝的核⼼能⼒，对⾮核⼼⽣产资源则通过供应链采购，建⽴规范的供应商评判体系，选择与评价供应商，适应现代企业制度的需要，因此，在庞杂供应协作体系中，采⽤现代管理思想和技术建⽴⼀套能全⾯、科学评价供应商的定量化模型具有⼗分重要的意义.⼀、供应商评价和选择步骤1、确定关键的资源需求未来采购需求与现存供应商之间的差距，关键需求与供应商绩效和⽔平之间的差距，供应商品质，成本，交付和技术能⼒。
2、确定资源战略单点的与多点的供应源短期的与长期的采购合同是否选择能提供产品设计⽀持的供应商发展亲密⼯作联系的采购与传统的采购⽅式3、确定潜在的供应商（1）潜在供应商的信息搜索基于成本，配送⽅式，技术和服务需要的现存供应能⼒：I低到中等程度的信息搜索II低到中等程度的信息搜索III较⼤的信息搜索IV低到中等程度的信息搜索（2）供应商来源现存的供应商短期：快短期：失去机会销售代理信息数据库经验贸易期刊商⾏⽬录产业贸易展览会第⼆⽅或间接信息企业来源互联⽹搜索4、限制供应商的范围财务风险分析先前（和现存）供应商绩效的评价评价供应商提供的信息5、确定供应商评价和选择的⽅法根据供应商提供的信息评价供应商拜访利⽤最佳供应商外部或第三⽅信息6、选择供应商采购⼈员跨功能⼩组供应商寻找⼩组供应商绩效评审⼩组供应商认证⼩组新产品开发⼩组原材料专项（Commodity）⼩组⼆、供应商评价标准供应商的管理能⼒全体员⼯能⼒成本结构全⾯质量绩效，体系和理念⼯艺和技术能⼒，包括供应商的设计能⼒符合环境规章财务能⼒和稳定性⽣产计划和控制体系，包括供应商的交付能⼒信息体系能⼒（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）供应商资源战略，策略和技术更长期的潜在关系具体：1、供应商的管理能⼒经营管理层如何实⾏长期规划管理层保证全⾯质量以及持续完善吗？管理⼈员的变动率⾼吗？管理层有哪些职业经验？采购⼈员和采购经理的专业经验公司未来⽅向的前景管理⼈员/⼯⼈关系的历史管理⼈员对维持和发展的投资决策管理⼈员对未来竞争挑战的准备，为员⼯的培训和发展机会管理⼈员对战略资源的了解2.全体员⼯能⼒员⼯⽀持和保证及持续完善质量的程度劳动⼒的全⾯技术和能⼒（特别是教育和培训）员⼯和管理⼈员的关系状况劳动⼒的弹性员⼯道德劳动⼒的⼈事变动率员⼯为提⾼供应商的业绩做贡献的机会和意愿3、成本结构直接⼈⼯成本间接⼈⼯成本物料成本制造或⼯业运营成本总的制造费⽤成本4、全⾯质量绩效，体系和理念管理⼈员责任⼼统计⼯序控制缺陷的数量安全培训设备全⾯质量管理质量功能展开5、⼯艺和技术能⼒技术，设计，⽅法和设备⼈⼒资源资⾦设备的规划和战略研究和发展对未来⼯艺和技术发展的重视新产品的开发能⼒图纸6、符合环境规章环境记录的公开危险废弃物管理有毒废弃物管理EPA17种危险物料⽬录ISO14000认证回收物流计划环保产品包装破坏臭氧层的物质危险⽓体排放管理7、财务能⼒和稳定性流动⽐率运营⽐率获利能⼒⽐率负债⽐率供应商的财务风险破产⽽⽆供货源缺乏对⼯⼚和机器设备进⾏投资供应商在资⾦⽅⾯可能会过分依赖买⽅资⾦问题背后：质量，效率，债务，管理…主要财务⽐率流动⽐率流动⽐率=流动资产/流动负债>1.0，但太⾼，管理⽔平低速动⽐率=（现⾦+应收款项）/流动负债>0.8，低：现⾦流动有问题，⾼，资产管理⽔平低运营⽐率存货周转率=销货成本/平均存货⽐较⾏业⽔平。
供应商评价和选择步骤
与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权利 和义务，为建立长期合作关系奠定基础。
定期评估供应商表现
设定评估指标
01
制定评估指标，包括质量、价格、交货期、服务等，以便对供
应商的表现进行量化评估。
实施评估
02
定期对供应商的表现进行评估，收集相关数据，分析供应商的
优缺点。
反馈与改进
03
将评估结果及时反馈给供应商，共同协商改进措施，促进供应
交货期
供应商是否能按时交货。
服务
供应商是否能提供良好的售后 服务。
筛选符合条件的供应商
02
01
03
根据选择标准，筛选出符合条件的供应商。 进行初步调查，了解供应商的背景和实力。 进行样品测试，确保供应商的产品质量符合要求。
确定最终选择的供应商
进行商务谈判，确定价格、交 货期、付款方式等条款。
签订合同，确保双方的权益得 到保障。
THANK YOU
感谢聆听
根据供应商的基本信息和资质要 求，筛选出符合基本要求的评价 ，包括对其质量管理体系、生产 能力、技术水平、财务状况等方
面的评估。
制定供应商评价标准
根据企业的需求和采购物品的特 点，制定相应的供应商评价标准 ，包括质量、价格、交货期、服
务等指标。
谈判与合作
与综合评价较高的供应商进行谈 判，达成合作协议，签订合同。
商持续改进。
及时处理供应商问题
01
02
03
建立沟通渠道
建立有效的沟通渠道，确 保双方在出现问题时能够 及时、透明地进行沟通。
分析问题原因
对出现的问题进行深入分 析，了解问题产生的原因， 以便采取有效的解决措施。
供应商评价与选择
供应商评价与选择合理评价、选择合格的供应商，对于保证物资供应质量，降低采购成本，提高我国生产企业的整体效益具有十分重要的意义。
供应商的评价与选择，除了执行《物资采购程序》的规定之外，还可以运用价值工程和量本利分析的原理来辅助决策。
一、价值分析法价值分析是一种源于物资采购管理的科学管理技术。
价值分析与物流管理有着十分密切的联系，它的基本出发点就是积极挖掘资源潜力，充分发挥资源效用，努力降低采购成本。
价值分析应用于供应商评价的基本思路是：把备选合格供应商作为不同的备选方案→确定供应商的评价要素→确定评价要素的重要程度→确定各供应商对评价要素的满足程度→根据方案评价选择最佳供应商。
1、把合格供应商作为备选方案。
例如，有甲、乙、丙三个供应商均能满足我们采购物资的需求，那么就可以将这三者作为三个备选方案。
我们的目的，就是要从中选出最优者。
2、确定供应商的评价要素。
选择供应商的一般标准是，产品质量适宜、价格低、信誉好、履约率高和售后服务周到。
因此，可以将质量、价格、信誉、履约率和服务等因素作为供应商的评价要素。
3、确定评价要素的重要程度。
各种评价要素的重要程度，我们不能等量齐观，而应根据市场信息等具体情况，分别取不同的权数。
确定评价要素的重要程度，一般可用“强制决定法”进行比较，如表1所示，得分越高者越为重要。
（表1）4、确定各个方案对评价要素的满足程度。
通常可以用“直接打分法”或“强制决定法”进行评定。
现用直接打分法（10分制）评定，如表2所示。
（表2）5、根据方案评价值选择最佳供应商。
表2中的∑（X·S）为方案评价值，它表示某方案（即某个备选的供应商）对评价要素的综合满足程度。
显然，∑（X·S）值越高，说明该方案对有关评价要素的综合满足程度越大。
因此，我们应选取∑（X·S）值最高者为最佳供应商。
在表2中，最佳供应商应是∑（X·S）值最高的方案甲。
二、采购成本比较法1、用“采购成本比较法”评价、选择供应商。
供应商的选择与评价方法课件
交货期因素
交货准时率
供应商应保证按时交货，满足生产或运营的需求。
交货期灵活性
供应商应对紧急订单或调整订单有足够的应变能力。
服务因素
售后服务支持
供应商应提供良好的售后服务，包括维修、退换货等。
问题解决能力
供应商应具备快速响应和解决问题的能力，降低供应链风险。
技术因素
技术创新能力
供应商应具备技术研发和创新能力， 以支持产品和服务的升级。
不同行业、不同企业对供应商的评价 标准存在差异，需要进一步统一和完 善评价标准，提高评价的客观性和公 正性。
未来供应商选择与评价的策略建议
加强技术研发与创新
鼓励企业加大技术研发和创新投入，提高供应商选择与评价的智 能化水平。
建立完善的评价标准体系
制定统一的评价标准，完善评价流程和规范，提高评价的客观性和 公正性。
加强人才队伍建设
加强人才培养和引进，提高评价人员的专业素质和技术水平，为供 应商选择与评价提供有力的人才保障。
THANKS
感谢观看
题等带来的采购风险。
提升企业竞争力
03
优质的供应商能够为企业提供高品质的物资和服务，有助于提
升企业的竞争力。
供应商选择与评价的流程
01
02
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需求分析
明确采购需求，包括所需 物资、质量要求、交货期 等。
供应商搜寻
通过市场调查、行业推荐 等方式寻找符合需求的供 应商。
供应商筛选
根据供应商的资质、业绩 、质量保证能力等方面进 行初步筛选。
取改进措施。
CHAPTER
02
供应商选择标准
价格因素
价格竞争力
供应商提供的价格应具有市场竞争力，符合成本效益原则。
如何进行有效的供应商评估与选择
如何进行有效的供应商评估与选择在定义供应商评估与选择之前，我们首先要了解什么是供应商。
供应商是指向组织或个人提供产品或服务的商家或个体。
对于企业来说，合适的供应商选择是非常重要的，因为这关系着产品或服务的质量、成本和交付能力。
因此，进行有效的供应商评估与选择至关重要。
那么，如何进行有效的供应商评估与选择呢？一、明确评估标准在进行供应商评估与选择之前，企业需要明确评估标准。
评估标准可以包括但不限于以下几个方面：1. 产品或服务质量：产品或服务是否符合企业的要求和标准，是否具有竞争力。
2. 交付能力：供应商是否能够按时交付产品或服务，是否能够满足企业的需求。
3. 成本效益：供应商提供的产品或服务是否具有合理的价格，是否能够给企业带来经济效益。
4. 信誉度：供应商的信誉度如何，是否有良好的合作记录，是否有可靠的服务支持。
5. 可持续性：供应商的可持续性如何，是否具备长期合作的潜力。
二、收集供应商信息为了对供应商进行评估与选择，企业需要收集供应商的相关信息。
可以通过以下途径进行信息收集：1. 参考推荐：可以向行业内的企业或专家咨询，了解他们对某个供应商的评价和推荐。
2. 供应商调查：可以向潜在供应商发送调查问卷，了解他们的产品或服务、交付能力、成本效益等方面的情况。
3. 企业访谈：可以安排与供应商代表进行面谈，深入了解他们的核心竞争力、服务支持等方面的情况。
4. 现场考察：可以亲自到供应商所在地进行实地考察，了解他们的生产环境、管理水平等情况。
三、综合评估并选择供应商根据上述收集到的供应商信息，企业可以进行综合评估并进行供应商选择。
在进行评估时可以采用如下方法：1. 量化评估：可以为评估标准设定权重，根据权重对供应商进行打分，最终得出综合评分。
2. SWOT分析：可以对供应商的优势、劣势、机会和威胁进行分析，从而确定最适合的供应商。
3. 对比分析：可以将不同供应商的产品或服务进行对比，找出最符合企业需求的供应商。
供应商评价和选择步骤
供应商评价和选择步骤在商业运营过程中，供应商评价和选择是非常重要的环节。
一个合格的供应商能够提供高质量的产品或服务，对于企业来说具有巨大的价值。
本文将介绍供应商评价和选择的步骤，并提供一些实用的建议。
一、收集信息在开始评价和选择供应商之前，我们需要先收集相关的信息。
这包括供应商的基本信息、产品或服务的价格、质量和性能、售后服务等。
可以通过互联网、行业协会和展会等途径来获取这些信息。
同时，还可以通过与其他企业的沟通和交流，了解他们对该供应商的评价和意见。
二、制定评估标准在评价供应商时，需要确定一些评估标准。
这些评估标准应该与企业的需求和目标相一致。
例如，对于产品的评估可以包括价格、质量、交货时间等；对于服务的评估可以包括响应速度、售后支持等。
将这些评估标准明确化，并制定相应的评分体系，有助于对供应商进行客观的比较和评估。
三、筛选潜在供应商根据收集到的信息和制定的评估标准，我们可以对潜在供应商进行筛选。
筛选的目的是筛选出一些符合要求的供应商，以便进一步进行评估。
在筛选过程中，可以采用一些量化的指标来对供应商进行量化评估，比如产品质量、价格竞争力等。
四、实地考察筛选出的供应商可以进行实地考察。
实地考察可以了解供应商的生产能力、设备状况、员工素质等方面的情况。
通过实地考察，我们可以判断供应商是否具备满足企业需求的实力。
五、评估供应商绩效在合作一段时间后，需要对供应商的绩效进行评估。
这包括产品或服务的质量、交货时间、售后支持等方面。
评估供应商绩效可以帮助我们了解供应商在合作期间的表现，并基于此决定是否继续合作。
六、选择供应商通过以上几个步骤，我们可以对供应商进行全面的评估和比较。
最终，根据评估结果选择出最佳的供应商。
在选择供应商时，不仅要考虑价格和质量，还要考虑供应商的稳定性、工作态度、合作意愿等因素。
选择一个稳定可靠的供应商对于企业的长远发展具有重要意义。
综上所述，供应商评价和选择是一个综合考量各种因素的过程。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供应商评估如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性
供应商评估如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性供应链的可靠性和稳定性是企业运作中至关重要的一环。
为了确保供应链的平稳运行，评估和选择合适的供应商是至关重要的环节。
本文将从供应商评估的角度探讨如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性。
一、供应商信誉评估供应商的信誉评估是评估供应商可靠性的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 历史业绩：了解供应商的经营历史和过去的业绩表现，包括交货准时率、产品质量等指标。
2. 客户满意度调查：与该供应商的其他客户沟通交流，了解他们对供应商的评价和反馈。
3. 供应商声誉：了解供应商在业界的声誉和口碑，是否存在负面新闻或投诉。
二、供应商能力评估供应商的能力评估是评估供应商能否满足企业需求的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 生产能力：了解供应商的生产线、设备和技术水平，是否能满足企业的规模和质量要求。
2. 供应链管理能力：了解供应商的物流系统和采购管理能力，是否能够及时交付所需物资。
3. 创新能力：了解供应商的研发能力和创新意识，是否能根据企业需求不断改进和创新产品。
三、供应商风险评估供应商的风险评估是评估供应商是否存在潜在风险的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 财务状况：了解供应商的财务状况，包括资产负债表、利润表等财务指标，是否存在经营风险。
2. 供应链风险：了解供应商的供应链结构和关键供应商情况，是否存在单点故障或潜在风险。
3. 地理位置：了解供应商的地理位置，是否存在自然灾害等可能影响供货的风险。
四、供应商合作伙伴评估供应商的合作伙伴评估是评估供应商与企业合作的潜力和可持续性的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 企业文化契合度：了解供应商的企业文化和核心价值观，是否与企业相契合。
2. 合作意愿和灵活性：与供应商进行沟通交流，了解其与企业合作的意愿和灵活性。
3. 长期合作能力：了解供应商是否有长期合作的意愿和能力，是否具备与企业共同发展的潜力。
供应商选择与评估
供应商选择与评估第一章供应商选择与评估管理第一节供应商管理制度一、总则1.制定目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。
2.适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.权责范围(1)采购部、品质部、财务部负责对供应商进行评价。
(2)采购部、品质部负责对供应商进行考核。
(3)总经理负责合格供应商的审批工作。
二、合格供应商的标准1.评价合格供应商公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。
(1)供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。
(2)优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。
(3)对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。
A.进料的检验是否严格。
B.生产进程的质量保证体系是不是完善。
C.出厂的检验是不是符合我方要求。
D.生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。
E.考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。
(4)具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。
(5)能有效处理紧急订单。
(6)有具体的售后服务措施，且令人满意。
(7)同等代价择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。
(8)样品通过试用且合格。
三、供应商的评价程序1.供给商初步评价(1)品质部、采购部、技术开发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。
(2)采购部对“供给商根本资料表”进行初步评审，选择出值得进一步评审的供给商，调集本部门、品质部及技术开发部门相关人员对供应商进行现场评审。
现场评审时使用“供应商现场评审表”。
(3)在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有、危险品，应要求供给商提供相关证实文件。
供应商的选择与评价
供应商的选择与评价随着市场的竞争加剧和商业环境的变化，供应商的选择和评价不仅是每个企业的需求，也是企业成功的关键因素。
它们不仅涵盖了使用的产品和服务，而且还包括供应商证明的质量和可靠性等方面。
因此，在制定有效战略和实施供应链管理的过程中，如何选择和评估供应商至关重要。
本文将介绍供应商的选择和评估的关键因素及其实施的重要性。
一、供应商的选择当考虑选择供应商时，需要了解企业的需求和优先级。
您需要了解您的客户要求的产品质量和运输时间以及其他因素，例如技术支持等。
您需要考虑如何与当前供应链中的其他企业和组织一起工作，以确保生产和服务过程的顺畅。
以下是选择供应商的关键趋势和因素：1. 成本效益成本效益是选择供应商的关键要素之一。
企业需要考虑其整体运营成本以及供应商对其业务的影响。
成本效益包括与成本相关的因素，例如适当的价值，产品质量，配送时间，可靠性和其他相关因素。
此外，还需要考虑要求您的供应商确保其供应链中的责任和透明度，并发展可持续发展的供应链。
2. 采购和物流支持采购和物流支持是选择供应商的另一个关键要素。
需要考虑是否从同一供应商购买多种产品或服务，以提高采购效率。
此外，需要考虑供应商的物流支持，以确保产品和服务按时到达，减少任何延误或生产线关闭的风险。
3. 经验和可靠性供应商的经验和可靠性非常重要。
企业需要选择经验丰富的供应商，而不是仅仅关注他们的价格方面。
可靠性指供应商的交货能力，交货的质量，可靠的技术支持和出色的客户服务。
4. 风险管理风险管理是选择供应商的一个重要方面。
企业需要确保其供应商具备应对风险的能力。
以及，需要考虑风险管理工具和技术，以增强供应商管理计划或程序的效力。
二、供应商的评估要评估的供应商的质量和可靠性，需要考虑以下因素：1. 供应商的财务状况财务稳定性是评估供应商的关键标准之一。
该指标通常是评估供应商业务健康状况和市场潜力的因素，并可用于调整价格和采购条款。
要评估供应商的财务状况，可以通过查看供应商的财务报表或聘请专业会计师来进行评估。
供应商选择与评价的方法与工具
供应商选择与评价的方法与工具在企业运营中，供应商选择和评价是非常重要且必不可少的一环。
优秀的供应商可以为企业提供高品质的产品或服务，从而帮助企业在市场竞争中占有优势。
本文将介绍一些供应商选择和评价的方法与工具，帮助企业做出明智的决策。
一、供应商选择的方法与工具1. 供应商调查表供应商调查表是一种简单且常用的选择供应商的工具。
通过这个表格，企业可以了解供应商的基本信息，如公司规模、经验、财务状况等。
此外，还可以通过调查表了解供应商的质量控制体系、研发能力、生产能力等方面的情况，从而评估其是否符合企业的需求。
2. 参观供应商工厂参观供应商的工厂是一种直接了解供应商实力和生产能力的方法。
通过实地考察，企业可以观察到供应商的生产设备、生产过程、卫生环境等情况，从而对其进行更全面的评估。
此外，参观还可以与供应商进行面对面的交流，更加了解其管理团队和员工素质。
3. 市场调研和比较分析市场调研和比较分析是一种更为深入的供应商选择方法。
通过对市场上多个供应商进行了解和比较，企业可以获得更多的信息和数据，从而做出更准确的选择。
这种方法涉及到对供应商的产品质量、价格、交货时间、售后服务等方面进行综合评估，并在多方面维度上进行比较分析。
二、供应商评价的方法与工具1. 关键绩效指标（KPI）评估关键绩效指标评估是一种常用的供应商绩效评价方法。
通过设定具体的绩效指标，如交货准时率、产品质量合格率、客户满意度等，企业可以定量评估供应商在各个方面的表现。
这种方法可以帮助企业及时发现供应商的问题，并与供应商进行有针对性的沟通和改进。
2. 供应商问卷调查供应商问卷调查是一种相对简便和快速的评价方法。
企业可以设计一份综合性的问卷，包括对供应商产品质量、交货能力、服务态度等方面的评价问题。
通过供应商的匿名回答，企业可以客观地了解供应商的优势和不足，为后续的改进和调整提供参考。
3. 供应商评级系统供应商评级系统是一种综合评价供应商绩效的工具。
八种供应商选择与评价方法
德尔斐法是在20世纪40年代由赫尔姆(Olaf Helmer)和达尔克(Norman Dalkey)首创，经过戈登(T.J．Gordon)和兰德公司(RAND corporation)进一步发展而成的一种利用群体智慧预测未来的方法。德尔斐是古希腊的一座城市，相传城中的阿波罗圣殿能预卜未来，德尔斐法便由此命名。德尔斐法依据设定好的程序，采用向专家发出问卷、专家匿名发表意见的方式（即专家之间不得互相讨论，不发生横向联系，只能与调查人员发生关系），通
2．综合评分法
评分法是现行企业应用比较普遍的一种供应商评价选择方法，它比直观判断法更加科学，易于理解，操作起来也较为方便。企业的一般物资大多采用这种方法选择供应商。此外，该方法也易于程序化，虽然在打分过程中不可避免地带有主观色彩，但用打分的方法量化评价效果还是比较好的。其不足之处在于无法体现不同评选指标的不同重要性，这与现实情况并不符合，所以这一方法也渐渐被综合权重评分法或层次分析法等方法所代替。
者是在专家群体决策时尽可能激发群体中每一位个体的创造性，产生尽可能多的设想的方法；后者则是对前者提出的设想和方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法。采用头脑风暴法组织群体决策来选择供应商时，要集中有关专业人员（包括采购专家和内部客户的专家）召开专题会议，主持者以明确的方式向所有参与者阐明供应商选择的原则，说明会议的规则，尽力创造融洽轻松的会议气氛。主持者一般不发表意见，以免影响会议的自由气氛。由专家们“自由”充分地发表意见，推荐优秀的供应商并给出依据，或对备选供应商进行充分地评价。最终，可通过少数服从多数的原则确定最优供应商。
2)结构化方法
将供，之后再由相关专家基于其经验来评价的方法，就是结构化的经验评价法。结构化经验评价法的具体操作方法是：首先，列举出评价供应商的各项指标；然后，按供应商的优劣档次，分别对各供应商进行评分；最后，将各项得分相加，选得分高者为最佳供应商。
供应商的选择与评价
一、供应商选择的步骤：1. 供应市场分析1,寻找供应商的方法 2,将供应商进行分类2．成立供应商评估和选择小组3．列出评估指标4. 确定供应商选择的方法5. 确定供应商二、寻找供应商的方法1.国内外采购指南;2.国内外产品发布会;3.国内外新闻传播媒体报纸、刊物、广播电台、电视、网络;4.国内外产品展销会;5.政府组织的各类商品订货会;6.国内外行业协会会员名录、产业公报;7.国内外企业协会;8.国内外各种厂商联谊会或同业工会;9.国内外政府相关统计调查报告、工厂统计资料、产业或相关刊物研究报告;10.其它各类出版物的厂商名录;11.同行市调;采购人员可通过对同行业竞争对手的供应商情况调查,可发现优良商品供应商的信息来源有下列方式可以得到此商品的供应商：①包装上的制造商或进口代理公司的电话联络；②如果没有电话,利用包装上制造商或进口代理公司的名称,向114查询电话号码联络;12.厂商介绍;13.供应商自行找上门;三、供应商分类▪“专家级”供应商是指那些生产规模大、经验丰富、技术成熟,但经营品种相对少的供应商,这类供应商的目标是通过竞争来占领扩大市场；▪“低量无规模”的供应商是指那些经营规模小、经营品种也少的供应商;这类供应商生产经营比较灵活,但是增长潜力有限,其目标仅是定位于本地市场；▪“行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经营品种也多的供应商,这类供应商财务状况比较好,其目标为立足本地市场,并且积极拓展国际市场；▪“量小品种多”的供应商虽然生产规模小,但是其经营品种多,这类供应商的财务状况不是很好,但是其潜力可培养;如何量化多样性和销售额案例一：注：假设最大销售额是500万美元基本可以将供应商定义为行业领袖;案例二：A电子公司在其产品中大量采用电容器,电容器的成本和质量越来越显现出重要性,从下表的数据,可以看出有许多国际供应商备选思考：请将以上供应商定位;四、成立供应商评估和选择小组供应商的选择涉及到企业的生产、技术、计划、财务、物流、市场部门等;对于技术要求高、重要的采购项目来说特别需要设立跨职能部门的供应商选择工作小组;供应商选择小组应由各部门有关人员组成,包括研究与开发部、技术支持部、采购部、物流管理部、市场部、计划部等;五、列出评估指标1技术水平； 2质量； 3供应能力； 4价格； 5地理位置； 6可靠性信誉； 7售后服务； 8提前期； 9交货准确率；1．技术水平是指供应商提供商品的技术参数是否能达到要求;供应商具有一支技术队伍和能力去制造或供应所需的产品吗供应商有产品开发和改进项目吗供应商能够帮助改进产品吗2．质量供应商的产品必须能够持续稳定地达到产品说明书的要求,供应商必须有一个良好的质量控制体系;对供应商提供的产品除了在工厂内作质量检验以外,还要考察实际使用效果,即检查在实际环境中使用的质量情况;一质量指标：产品质量指标和工作质量指标1．产品质量指标▪来料批次合格率：合格来料批次÷来料总批次×100％▪来料抽检缺陷率：抽检缺陷总数÷抽检样品总数×100％▪来料在线报废率：来料总报废数含在线生产时发现的÷来料总数×100％▪来料免检率：来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数×100％▪退货率：退货量÷采购进货量×100％2．工作质量指标工作质量指标,可以用交货差错率和交货破损率来描述：▪交货差错率：期内交货差错量÷期内交货总量×100％▪交货破损率：期内交货破损量÷期内交货总量×100％3．供应能力即供应商的生产能力,企业需要确准供应商是否具备相当的生产规模与发展潜力,这意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模,能够保证供应所需数量的产品;▪总供货满足率：期内实际完成供货量÷期内应当完成供货量×100％▪总缺货率：期内实际未完成供货量÷期内应当完成供货量×100％▪订单变化接受率：订单增加或减少的交货数量÷定单原定的交货数量×100％4．价格价格是考虑了供应商按照所需的时间,所需数量、质量和服务后确定的;▪平均价格比率：供应商的供货价格—市场平均价÷市场平均价×100％▪最低价格比率：供应商的供货价格—市场最低价÷市场最低价×100％5．地理位置购买方期望供应商离自己近一些,或至少要求供应商在当地建立库存,地理位置近送货时间就短,紧急缺货时,可以快速送到;6．可靠性信誉应该选择一家有较高声誉、经营稳定、财务状况良好的供应商;双方应该相互信任,讲究信誉,并能把这种关系保持下去;7．售后服务如果需要供应商提供可替代元器件,或者需要能够提供某些技术支持,好的供应商应该能够提供这些服务;8．提前期自订单开出之日到收货之时的时间长度,常以天为单位;9．交货准确率▪准时交货率：按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次×100％六、确定供应商选择的方法综合评分并确定供应商供应商的评估与选择是一个多对象多因素指标的综合评价问题;此类问题决策的几种数学模型的基本思路：▪先对各个评估指标确定权重；▪然后对每个评估指标打分；▪再对所得分数乘以该指标的权重,进行综合处理后得到一个总分；▪最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择;案例一：一Elizabeth Wilson评估方法把产品按购买后可能遇到的问题类型分成以下四类：1常规订货产品Routine order products：频繁订货和使用;不需学习就会使用的产品；2过程问题产品Procedural problem products：产品使用无问题,但用户必须学习如何使用该产品,否则可能出现问题；3性能问题产品Performance problem products：产品在使用中可能产生技术上的问题；4行政问题产品Political problem products：购买需要大量的资金,涉及到企业内部的不同职能部门;二Lehmann和O’shaugnessy评估方法三可视化评估方法使用柱状图给一个总体评级使用网状图来确认强项和弱项七、供应商选择原则一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用;二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化;三：稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素;四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性;五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当;六：半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商; 七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分; 八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系;九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新;综合案例：供应商的选择与评估不论是经销商还是生产厂商,许多企业对供应商的选择、评估以及采购量的分配同一产品有多家供应商,还是由总经理或采购部经理等少数人人为的、感性的行为来决定的;其结果并不能准确地体现供应商在各个方面的表现;同时,带有个人主观色彩的评估,也使得供应商之间并不真正具有可比性;X公司是一个有6年历史的生产制造型企业;通过不断的自我完善,他们意识到以往的由采购部经理进行供应商评估的体制,已经不适应公司的发展需要,并很难公平对待供应商;同时,这也可能带来暗箱操作等腐败现象;在工作中,他们逐渐注意到材料的价格,已不再是决定供应商或评估供应商的唯一因素;许多的其它非价格因素,如售后服务、质量、技术支持等,最终还是影响着公司的成本和效率;请为X 公司设置一个供应商的选择与评估体系;。
八种供应商选择与评价方法
八种供应商选择与评价方法供应商评价与选择是企业将投入转换为产出过程的起点，是企业采购管理的重要内容，也是建立供应链合作、联盟甚至战略伙伴关系的基础。
选择供应商的方法有许多种，具体的使用要根据供应商的数量、对供应商的了解程度、采购物品的特点、采购的规模以及采购的时间性要求等具体确定。
目前国内外常用的供应商选择的方法通常有以下几种，适用于不同的情况。
1．经验评价法经验评价法是根据征询和调查的资料并结合采购人员的经验对合作伙伴进行分析、评价的一种方法。
通过调查、征询意见、综合分析和评价来选择供应商，是一种主观性较强的方法，主要是倾听和采纳有经验的采购人员的意见，或者直接由采购人员凭经验做出判断。
经验评价法根据其评价过程和分析工具的结构化程度分为非结构化方法和结构化方法。
1)非结构化方法包括头脑风暴法(brain storming)和德尔斐法(Delphi method)。
(1)头脑风暴法头脑风暴法是由美国创造学家奥斯本(Alex Faickney Osborn，1888-1966)于1939年首次提出并于1953年正式发表的一种激发参与者思维的群体决策方法。
头脑风暴法又可分为直接头脑风暴法（通常简称为头脑风暴法）和质疑头脑风暴法（也称反头脑风暴法）。
前者是在专家群体决策时尽可能激发群体中每一位个体的创造性，产生尽可能多的设想的方法；后者则是对前者提出的设想和方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法。
采用头脑风暴法组织群体决策来选择供应商时，要集中有关专业人员（包括采购专家和内部客户的专家）召开专题会议，主持者以明确的方式向所有参与者阐明供应商选择的原则，说明会议的规则，尽力创造融洽轻松的会议气氛。
主持者一般不发表意见，以免影响会议的自由气氛。
由专家们“自由”充分地发表意见，推荐优秀的供应商并给出依据，或对备选供应商进行充分地评价。
最终，可通过少数服从多数的原则确定最优供应商。
(2)德尔斐法德尔斐法是在20世纪40年代由赫尔姆(Olaf Helmer)和达尔克(Norman Dalkey)首创，经过戈登(T.J．Gordon)和兰德公司(RAND corporation)进一步发展而成的一种利用群体智慧预测未来的方法。
浅议供应商的评价与选择
浅议供应商的评价与选择在现代商业环境中，供应商选择是企业运营中至关重要的一环。
供应商的选择直接关系到企业产品质量、成本控制、供应稳定性等诸多方面，因此对供应商进行评价与选择显得尤为重要。
本文将从供应商的评价指标、供应商的选择原则以及供应商管理方面进行探讨，希望能为广大企业提供一些有益的参考。
一、供应商的评价指标供应商的评价需要根据企业的实际情况和采购的具体产品制定相应的评价指标。
一般来说，供应商的评价指标可从以下几个方面进行考虑：1. 质量水平产品质量是企业发展的根本，因此供应商的产品质量是企业选择的首要考虑因素。
评估供应商的产品质量可以从产品抽验、客户投诉率、返工率等方面进行评价。
2. 价格竞争力价格是企业竞争的一个重要优势，供应商的价格水平直接关系到企业的成本控制和利润水平。
需要对供应商的价格进行评估，看其是否具有竞争力。
3. 交货准时率供应商的交货准时率是企业生产计划和供应链管理的重要指标。
评估供应商的交货准时率可以通过物流配送时间、交付准时率等指标进行评价。
4. 供应稳定性供应商的供应稳定性是企业生产持续性的保障，评估供应商的供应稳定性可以考察其生产能力、原材料储备、供货渠道等方面。
5. 售后服务售后服务是企业与供应商合作的一项重要内容，良好的售后服务可以提高企业的生产效率和客户满意度。
评价供应商的售后服务水平也是很关键的。
二、供应商的选择原则在进行供应商选择时，企业需要遵循一些基本的选择原则，以确保选择到的供应商能够满足企业的需求和期望。
以下是一些供应商选择原则：1. 协作诚信供应商应秉承诚信合作的原则，遵守相关合同、法律和规章制度，确保合作过程中的公平、透明和诚实。
2. 产品质量企业应选择具有良好产品质量的供应商，以保障产品质量的稳定和可靠。
3. 价格合理供应商的价格应保持合理水平，不仅能够满足企业的利润要求，还能够保持一定的市场竞争力。
4. 供货能力供应商需要具有稳定的供货能力，能够满足企业的生产需求。
供应商选择和评价程序
供应商选择和评价程序一、背景介绍供应商在商业合作中扮演着重要的角色，其选择和评价程序对于企业能否获得优质的产品和服务具有关键性影响。
本文将深入探讨供应商选择和评价程序的重要性以及如何制定一个全面有效的程序。
二、供应商选择程序1.明确需求：在选择供应商之前，企业首先需要明确自身所需的产品或服务，并将其转化为明确的需求指标，以便能够与潜在供应商进行量化比较。
2.收集信息：企业需要广泛收集供应商的信息，包括但不限于企业规模、经验水平、质量管理系统、技术实力、信誉度等。
收集信息的途径可以是市场调研、网络搜寻、业内交流等。
3.初步筛选：根据收集到的信息，企业可以进行初步筛选，将不符合条件或无法满足要求的供应商排除在外。
初步筛选的准则可以是供应商的基本资质、产品质量和交付能力等。
4.邀请投标：对于初步筛选合格的供应商，企业可以邀请其参与投标，提交详细的报价和技术方案。
5.评审投标：企业需要组织评审团队对投标供应商的报价和技术方案进行评审，并结合自身需求进行综合评估。
6.商务谈判：评审后，企业可以与入围的供应商进行商务谈判，就价格、交付时间、售后服务等进行进一步协商。
7.最终选择：最终，企业需要从入围供应商中选出最符合要求的一家或几家供应商，并与其签署正式合同。
三、供应商评价程序1.建立评价指标体系：企业需要建立一套科学的供应商评价指标体系，以量化评估供应商的综合能力。
评价指标可以包括供应商的交付准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
2.数据收集：企业需要定期收集供应商的相关数据，并进行统计和分析。
数据收集可以通过现场考察、问卷调查、客户投诉等方式进行。
3.评估供应商绩效：根据收集到的数据，企业可以对供应商的绩效进行评估，并对其进行成绩排名。
4.给予奖惩措施：根据供应商的评估结果，企业可以对表现优秀的供应商给予奖励，如延长合同期限、提供更多订单等；同时，对表现不佳的供应商可以采取相应的惩罚措施，如减少订单量或终止合作关系等。
供应商评估与选择方法
供应商评估与选择方法随着现代供应链管理的不断发展，供应商的选择和评估成为企业进行有效供应链管理的重要一环。
供应商的选择和评估直接关系到企业的质量、成本和交货时间等方面，因此选择和评估供应商的方法至关重要。
本文将介绍供应商评估与选择的一些方法和步骤，以帮助企业更好地进行供应链管理。
一、供应商评估方法1. 经验评估法：这是最简单和常见的评估方法之一，即依靠企业过去的经验和对供应商的了解来评估供应商的能力和可靠性。
这种方法可以通过与过去的供应商合作的经验、口碑和信誉等方面来评估供应商。
2. 调查问卷法：通过设计一份调查问卷，让供应商回答一些与其能力和资质相关的问题，从而评估供应商的能力和可靠性。
问卷可以涵盖供应商的质量管理体系、交货能力、技术能力以及合作态度等方面。
3. 实地考察法：这是一种直接观察供应商的方法，通过实地考察供应商的生产设备、人员素质、质量控制系统等方面，评估供应商的实际能力和可靠性。
实地考察可以直接了解供应商的生产环境和过程，对供应商进行全面的评估。
4. 供应商绩效评价法：通过对供应商在过去一段时间内的绩效进行评价，如交货准时率、产品质量、售后服务等方面，评估供应商的能力和可靠性。
这种方法可以通过与供应商签订的合同和协议来确定绩效评价的指标和标准。
二、供应商选择方法1. 多元决策法：这是一种综合考虑多个因素和因素权重的方法。
根据企业的需求和评估结果，确定不同因素的权重，然后按照权重进行综合评估，选出最符合企业需求的供应商。
2. 成本效益分析法：这是一种将成本和效益作为决策依据的方法。
通过对供应商的报价、交货时间、质量等方面进行分析，综合考虑成本和效益，选择最具成本效益的供应商。
3. 利益相关者参与法：将与供应链相关的各方参与供应商选择的过程，包括采购部门、质量管理部门、客户等，通过他们的意见和建议，综合考虑不同利益相关方的需求，共同选择供应商。
4. 简化决策法：在供应商选择过程中，将主要关注供应商的核心能力和关键指标，避免信息过载和决策繁琐，快速选择最合适的供应商。
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劳动力的弹性 Байду номын сангаас工道德 劳动力的人事变动率
员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿
3、成本结构 直接人工成本 间接人工成本 物料成本 制造或工业运营成本 总的制造费用成本
4、全面质量绩效，体系和理念 管理人员责任心 统计工序控制 缺陷的数量 安全 培训 设备
3
5
3.0
供应商的供应库管理
5
4
4.0
总权重分数
80.6
关键供应商选择 规模
对供应商的支配能力
利用全球供应商
评价过程的复杂
前置时间
作为供应商的竞争对手
互相保证
信息共享
对销
限制和影响
社会目标
小型，偏远地区供应商
残疾人
供应商衡量
衡量内容：
交付绩效
质量绩效
供应商成本降低
定性服务因素
测评和报告的频率
使用测评资料
1、供应商的管理能力 经营管理层如何实行长期规划 管理层保证全面质量以及持续完善吗？ 管理人员的变动率高吗？ 管理层有哪些职业经验？ 采购人员和采购经理的专业经验 公司未来方向的前景 管理人员/工人关系的历史 管理人员对维持和发展的投资决策 管理人员对未来竞争挑战的准备，为员工的培训和发展机会 管理人员对战略资源的了解
企业来源
互联网搜索
4、限制供应商的范围
财务风险分析
先前（和现存）供应商绩效的评价
评价供应商提供的信息
5、确定供应商评价和选择的方法 根据供应商提供的信息评价 供应商拜访
利用最佳供应商 外部或第三方信息
6、选择供应商 采购人员 跨功能小组 供应商寻找小组 供应商绩效评审小组 供应商认证小组 新产品开发小组 原材料专项（Commodity）小组
随着经济全球化的快速推进和信息技术的迅猛发展，产品的生命周期越来越短.为了适应瞬
息多变的市场需求， 企业越来越强调自身的核心能力， 对非核心生产资源则通过供应链采购， 建立规范的供应商评判体系，选择与评价供应商， 适应现代企业制度的需要，因此，在庞杂 供应协作体系中， 采用现代管理思想和技术建立一套能全面、 科学评价供应商的定量化模型 具有十分重要的意义.
一、供应商评价和选择步骤
1、确定关键的资源需求 未来采购需求与现存供应商之间的差距， 关键需求与供应商绩效和水平之间的差距， 供应商 品质，成本，交付和技术能力。
2、确定资源战略 单点的与多点的供应源 短期的与长期的采购合同 是否选择能提供产品设计支持的供应商 发展亲密工作联系的采购与传统的采购方式
全面质量管理 质量功能展开
5、工艺和技术能力 技术，设计，方法和设备 人力资源 资金设备的规划和战略 研究和发展 对未来工艺和技术发展的重视 新产品的开发能力 图纸
6、符合环境规章 环境记录的公开 危险废弃物管理 有毒废弃物管理EPA17种危险物料目录ISO14000认证 回收物流计划 环保产品包装 破坏臭氧层的物质 危险气体排放管理
3、确定潜在的供应商
（1）潜在供应商的信息搜索
基于成本，配送方式，技术和服务需要的现存供应能力 ：
I低到中等程度的信息搜索
II低到中等程度的信息搜索
III较大的信息搜索
IV低到中等程度的信息搜索
（2）供应商来源
现存的供应商
短期：快
短期：失去机会
销售代理
信息数据库
经验
贸易期刊
商行目录
产业贸易展览会
第二方或间接信息
二、供应商评价标准 供应商的管理能力 全体员工能力 成本结构 全面质量绩效，体系和理念 工艺和技术能力，包括供应商的设计能力 符合环境规章 财务能力和稳定性 生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力 信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等） 供应商资源战略，策略和技术
更长期的潜在关系 具体：
三、初期供应商评价和选择调查
第一步
确定主要供应商评价类型
第二步
为每一评价类型赋予权重
第三步
确定子项目并赋予权重
第四步
确定类型和子项目的评分系统
第五步
直接评价供应商
第六步审核评价结果并做出选择决定 第七步连续审核供应商绩效
初期供应商评价（1）
类型
权重
子权重
分数
权重分数
1质里
工艺控制
20
5
4
4.0
17.4
子权重
分数
权重分数
5.交付绩效 许诺的绩效
15
5
3
3.0
9.0
前置时间要求
5
3
3.0
响应
5
3
3.0
6技术/工乙能力 产品革新
15
5
4
4.0
14.0
工艺革新
5
5
5.0
研究与发展
5
5
5.0
7.信息系统能力
EDI能力
5
3
5
3.0
3.0
CAD/CAM
2
0
0
8.其他
少数供应商的支持
10
2
3
1.2
8.2
环境保护
Email信息交流
经理层组织内外的通过网络的交流
10、供应商资源战略，策略和技术
超越对手的重要竞争优势 跨越多层供应商的垂直信息体系 改善规划和预测，整个供应链的前置时间 减少在途库存，降低成本 提前获取下层供应商开展革新活动的信息 完善产品开发设计
11、更长期的关系 供应商对发展长期合作关系的意愿和保证 资源投入不向别的方向发展 愿意并早期的参加产品设计 对双方合作的贡献 出现问题时，是否愿意坐下来谈判 真正有兴趣共同解决问题 高级管理层保证这一过程是其战略关系的一部分 两公司之间自由公开地交换信息 愿意共享未来规划 对信息的机密协议 双方的互助水平 对买方业务和产业的了解 共享成本资料 愿意首先与买方商谈革新 愿意保证买方需求的独家能力 关心、理解买家的难处 特殊的客户
7、财务能力和稳定性 流动比率 运营比率 获利能力比率 负债比率
供应商的财务风险
破产而无供货源 缺乏对工厂和机器设备进行投资 供应商在资金方面可能会过分依赖买方 资金问题背后：质量，效率，债务，管理… 主要财务比率
流动比率
流动比率=流动资产/流动负债
速动比率=（现金+应收款项）/流动负债 平低
运营比率 物流的电子跟踪及资电子转移支付
定性服务因素
问题解决的能力
和业界相比较供应商的技术能力
交流面临问题和潜在问题的发展报告 成本降低的方法和意愿
新产品开发、支持能力
全面质量保证
8
4
6.4
每百万零件缺陷数
7
5
7.0
2•管理能力
管理人员/劳工关系
10
5
4
4.0
8.0
管理能力
5
4
4.0
3•财务条件 债务结构
10
5
3
3.0
7.0
周转率
5
4
4.0
4•成本结构
相对行业的成本
15
5
5
5.0
14.0
对成本的了解
5
4
4.0
成本控制/降低努力
5
5
5.0
初期供应商评价（2）
类型
权重