第五节 电弧切割的操作和安全要求
焊割安全操作技术教案.凌泽红
培训教案教案编号：第号《焊割安全操作技术（第四章第五节、第五章第四、五节）》教案培训科目：金属焊接与切割适用对象：新训任课教师：凌泽红授课学时：4学时单位名称：内江安天安全技术服务有限责任公司二0一三年四月教案正文一、教案名称：焊割安全操作技术（第四章第五节、第五章第四、五节）二、教学目的及要求: （一）了解焊条电弧焊和电弧切割的操作，掌握焊条电弧焊和电弧切割安全防护技术、气焊与气割安全操作规范，为实际操作培训打下理论基础；（二）养成安全意识，杜绝“三违”，预防焊割作业安全事故发生。
三、教学课时：四学时。
四、教学方法：讲授法，结合PPT、课堂讨论（或课后安排讨论）。
五、教学主要内容及重点、难点：（一）教学主要内容：第四章第一节：气焊与气割的安全操作：1、从业人员要求；2、作业场所要求；3、作业前准备；4、作业中的注意事项；5、工作结束时的整理。
第五章第四节：焊条电弧焊的安全操作技术1、焊条电弧焊的操作；2、焊条电弧焊的安全要求。
第五章第五节：电弧切割的安全操作技术：1、电弧切割的操作；2、电弧切割的安全要求。
（二）教学重点：气焊与气割安全操作、焊条电弧焊和电弧切割的安全要求。
（三）教学难点：气焊与气割安全操作。
六、教学小结：本章学习了焊条电弧焊和电弧切割的操作，掌握焊条电弧焊和电弧切割安全防护技术、气焊与气割安全操作规范等方面的知识。
特别是学习了焊条电弧焊和电弧切割安全防护技术、气焊与气割安全操作规范，并一起分析有关案例，课后应认真领会，并在下一步实际操作培训和今后岗位工作中认真消化，养成良好的安全意识和安全操作习惯，杜绝违章操作、违章指挥，防止发生焊割作业事故。
七、作业；1、简述电焊作业应遵守哪些安全规定？2、简述在焊接生产过程中，焊工可能受到什么伤害？应如何防护？3、气焊和气割作业应遵守哪些安全规定？4、焊工应遵守的“十不焊割”的规定是什么？5、结合教材100页事故案例，分小组讨论领会焊割作业安全操作规范要点。
手工电弧焊和电弧切割的安全操作
手工电弧焊和电弧切割的安全操作手工电弧焊和电弧切割是现代焊接和切割技术的重要形式。
它们是通过电弧产生高温融合金属的一种方法，同时也是切割金属的最常见方法之一。
然而，这些操作却存在许多安全问题。
本文将介绍手工电弧焊和电弧切割的安全操作。
一、手工电弧焊操作的安全注意事项1.在进行手工电弧焊操作时，应穿戴适当的防护装备。
应该戴防护面罩和焊接手套，避免眼睛和皮肤受到伤害。
2.在选择焊接网格、电铁和电极时，应根据焊接材料和需要的焊接强度选择适当的焊接材料和电极。
3.在进行手工电弧焊操作时，需要使用焊接熔剂。
焊接熔剂是一种可燃易爆的物质，应注意不要让它接触到裸体火焰。
4.进行手工电弧焊操作时，应使用防护手套、眼镜和防护面罩等防护装备，以避免接触到熔融金属。
5.在进行手工电弧焊操作时，应使用安全底垫和防护盖板等焊接用具，并将焊接器具与电源连接。
6.在进行手工电弧焊操作时，应使用适当的焊接材料和电极，以确保焊接效果良好。
二、电弧切割操作的安全注意事项1.进行电弧切割操作时，应戴好防护面罩、手套和长袖衣服等防护装备。
这可以防止火花和烟雾伤害眼睛和皮肤。
2.在进行电弧切割操作时，应使用适当的切割气体。
如果使用不当，会导致火灾和爆炸等危险。
3.在进行电弧切割操作时，要确保切割电源电压和电流的稳定性，以确保切割质量高。
4.在进行电弧切割操作时，要确保刀具与金属表面保持一定的角度和距离，以避免制造多余的火花。
5.进行电弧切割操作时，要控制好切割速度和切割深度，切割时应将刀具移动到正确的位置，并依次切除切割部分。
6.在进行电弧切割操作时，应使用带有合适尺寸和材料的铁件或木板等支撑物，以防止金属或制造多余火花时燃烧其他物品。
手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工工艺，但需要格外注意安全。
在操作前，必须穿戴适当的防护服和防护装备，同时遵循严格的安全操作规程和程序，依照正规的指导书进行操作，以确保操作的安全性和有效性，减少工伤和安全事故的风险。
手工电弧焊和电弧切割的安全操作
手工电弧焊和电弧切割的安全操作手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工技术，它们在制造业、建筑业以及维修领域得到广泛应用。
然而，由于它们使用高温电弧产生强烈的紫外线、热辐射和金属飞溅，因此安全操作是至关重要的。
下文将介绍手工电弧焊和电弧切割的安全操作措施。
1.佩戴个人防护装备：进行手工电弧焊和电弧切割时，必须佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套、保护服和安全鞋。
这些个人防护装备可以保护我们的眼睛、耳朵、手部、身体和脚部，避免受到辐射、火花和金属飞溅的伤害。
2.确保工作环境安全：在进行电弧焊和切割之前，务必确保工作区域周围没有可燃物以及易燃物品，如木材、可燃气体和可燃液体。
同时，要确保工作区域通风良好，以便排除焊接产生的有毒气体和烟雾。
3.使用适当的工具和设备：使用符合安全要求的焊接机、切割机和附件，避免使用损坏或失效的设备。
此外，要确保焊接和切割区域没有裂纹、腐蚀或其他缺陷，以免影响工作效果和安全。
4.确定可燃物和有毒物质位置：在进行手工电弧焊和电弧切割之前，需要确定焊接或切割物品中是否含有易燃物或有毒物质。
对于这些物质，需要采取相应的防护措施，如远离火源、使用防护屏障和防护罩等。
5.控制电弧焊和切割过程中的火花和金属飞溅：焊接和切割过程中会产生大量的火花和金属飞溅，这些物质可能引发火灾或烧伤。
因此，需要通过使用防护屏障、防护罩以及防火毯等措施来控制火花和飞溅的扩散。
6.防止电弧眩光和紫外线辐射：电弧焊和切割产生的强烈紫外线和电弧眩光对眼睛和皮肤有害。
所以，在进行焊接和切割时，需要佩戴专门的护目镜和防护面罩，以保护眼睛免受紫外线和电弧眩光的伤害。
7.进行良好的绝缘和接地：确保焊接机和切割机的电源线路良好绝缘，并正确接地。
这有助于防止电击和电弧引发的意外事故。
总之，手工电弧焊和电弧切割是危险且高风险的工作，需要按照安全操作规范进行操作。
使用个人防护装备、确保工作环境安全、使用符合要求的工具和设备、控制火花和金属飞溅、防止紫外线辐射、进行绝缘和接地、做好火灾预防和应急准备工作，可以降低意外事故的发生。
电火花切割机安全操作规程
电火花切割机安全操作规程电火花切割机是一种常用的切割工具，在工业领域广泛应用。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是电火花切割机的安全操作规程，供参考。
1. 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括防火防爆服装、防护面罩、耳塞、耐热手套等。
2. 在操作前，必须对设备进行检查，确保切割机的所有部分都处于正常状态，并且没有故障。
如发现故障或异常，应立即停止操作，并报告维修部门进行检修。
3. 在操作之前，必须确保工作区域清洁，并解决可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
同时，要确保工作区域内没有易燃和易爆物品。
4. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专心致志。
不能进行闲聊、吃东西或者做其他分散注意力的行为。
5. 操作人员必须按照设备的操作说明正确操作切割机，不能超负荷使用设备。
6. 当要进行维修、更换切割电极、电极板、过滤器等部件时，必须先关闭电火花切割机，断开电源，并使用绝缘工具进行操作。
7. 在切割过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近切割区域。
操作人员应保持安全距离，并且需要熟练掌握切割机的使用方法，避免误操作。
8. 切割机应放置在稳定的工作台上，并采取稳定的夹具来固定切割对象。
同时，请勿将切割机放在易燃或易爆物品附近。
9. 当切割机工作时，必须确保设备周围通风良好，以排除切割产生的有害气体和焊渣。
10. 切割机在使用过程中，应定期清理设备内部积聚的金属粉末、碎屑和其他杂物，以确保设备的正常运行。
11. 使用完毕后，及时关闭电火花切割机的电源，并将设备内残留的火花冷却后再进行清理。
12. 长期不使用的切割机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免发生机械故障和电器老化。
13. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或烟雾，请立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
14. 操作人员必须经过相关培训和考核，并持有合格证书，方可操作电火花切割机。
总之，电火花切割机是一种高温高压的工具，操作人员在使用时必须严格遵守这些安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
电火花切割机安全操作规程范本
电火花切割机安全操作规程范本一、引言电火花切割机是一种常用的金属切割工具，但操作不当可能导致安全事故发生。
为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用电火花切割机的操作人员。
三、安全设备与工具1. 使用电火花切割机前，必须穿戴以下个人防护装备：防护眼镜、防护面具、耳塞或耳罩、防护手套和工作服。
2. 在操作区域准备灭火器、急救包和应急电话号码，以备发生意外时及时处理。
四、操作前准备1. 确保电火花切割机处于良好工作状态，检查电源线、切割头和切割线是否完好无损。
2. 清理操作区域，确保周围没有易燃物品和杂物，保持通风良好。
3. 检查工作台和夹具是否稳固牢固。
五、操作要点1. 确保电源已关闭并插上接地线，然后才能进行切割操作。
2. 在开始切割之前，确认切割头的位置是否正确，调整至合适位置。
3. 切割时，保持稳定的姿势，双手握紧手柄，均匀施力。
4. 使用正确的切割速度和压力，避免超负荷操作。
5. 切割过程中，注意观察切割线，避免切割偏离轨道。
6. 切割完成后，及时关闭电源，清理切割区域，防止切割头残留有害物质。
六、操作注意事项1. 严禁操作人员在工作过程中穿戴松散的衣物，以免缠入切割头或被火花烧伤。
2. 在切割过程中，严禁将手指或其他物体靠近切割区域，以免造成意外伤害。
3. 长时间连续工作后需要对电火花切割机进行冷却，确保设备不过热。
4. 操作人员必须经过相关培训和持证上岗，未经许可不得操作电火花切割机。
七、事故处理1. 发生事故时，立即关闭电源，打开消防器材进行灭火。
2. 受伤人员应立即送至医院进行治疗。
3. 事故原因应及时调查并报告有关部门，采取相应措施防止再次发生类似事故。
八、附则1.本规程必须全面贯彻执行，严禁违反规程操作。
2.如有违反规程者，要依规给予相应处罚。
3.本规程由相关部门负责监督执行和及时修订。
九、结束语电火花切割机是一种强力工具，正确的操作和严格的遵守安全规程是保障操作人员安全的重要措施。
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项(三篇)
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项一、手工电弧焊的安全操作1.手工电弧操作保同必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立作业。
2.在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。
3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源开关才能进行。
4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行。
5.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品。
6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。
在潮湿地点操作时，地面上应铺设橡胶绝缘垫。
7.工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。
8.工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。
9.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。
10.在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。
使用的行灯电压为12V。
11.登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。
脚手架、桥板是否牢靠。
登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
12.焊接过程中要注意防爆、防火。
13.工作结束后要认真检查现场，确认安全后方可离开。
二、电弧切割的安全操作除遵守手工电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：1.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
2.电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。
作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
3.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
4.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项（二）手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工工艺，它们在各行各业都有广泛应用。
然而，由于涉及高温、高压电流和尖锐的金属工具，这些操作都存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，必须遵守以下注意事项：1. 在进行手工电弧焊和电弧切割操作前，操作人员应接受相关的培训和指导，了解正确的操作方法和安全规范。
手工电弧焊和电弧切割的安全操作范本（2篇）
手工电弧焊和电弧切割的安全操作范本手工电弧焊和电弧切割是常用于金属加工领域的技术操作。
然而，由于其高温高压的特性，操作过程中存在着一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，下面将详细介绍手工电弧焊和电弧切割的安全操作范本。
1. 保护措施：在进行手工电弧焊和电弧切割操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备。
包括防火服、手套、护目镜、面罩、防护鞋等。
确保个人防护装备符合相关标准，并处于良好状态。
2. 操作环境：手工电弧焊和电弧切割操作应在通风良好的环境中进行。
确保操作区域内无易燃物品和可燃气体漏气等安全隐患。
同时，要保证操作区域的地面干燥平整，避免滑倒和火灾等意外发生。
3. 电气设备：操作前必须检查电气设备的接地线是否良好，并确保设备无损坏和短路等电气问题。
避免电气设备引起的电击和火灾。
4. 焊接和切割区域的准备：在进行手工电弧焊和电弧切割之前，必须对焊接和切割区域进行充分的准备工作。
确保焊接和切割区域干净无油污，同时将可燃物品移离区域，防止火灾发生。
5. 焊接和切割电流的选择：根据工作需求和工件材料的要求，选择合适的焊接和切割电流。
避免使用过高或过低的电流，造成电弧不稳定或过热等问题。
6. 焊接和切割位置的选择：在进行手工电弧焊和电弧切割操作时，要选择合适的位置进行操作。
确保操作区域足够明亮，且操作者能够有良好的视野和工作空间。
7. 灭火器的备齐：在进行手工电弧焊和电弧切割操作之前，必须备齐适当类型和规格的灭火器。
防止火灾发生时无法及时灭火，造成严重后果。
8. 焊接和切割结束后的处理：在手工电弧焊和电弧切割操作结束后，要进行相应的处理工作。
包括切断电源、清理工作区域、检查电气设备的状态以及存放焊接和切割工具等。
9. 培训和证书：进行手工电弧焊和电弧切割操作的人员，必须接受相应的培训，并获得相应的操作证书。
只有经过培训和持有证书的人员才能进行手工电弧焊和电弧切割操作。
10. 事故处理：如果在手工电弧焊和电弧切割操作中发生意外事故，操作人员应立即切断电源，采取紧急救援措施，预防和减少伤害的发生，并及时报告相关部门。
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工技术，但由于操作过程中存在高温、火花、电击等安全风险，必须严格遵守操作规程，确保安全。
以下是手工电弧焊和电弧切割的安全操作注意事项：一、个人防护1.必须穿戴适当的个人防护装备，如防火焊接工作服、皮手套、穿透阻抗足以防止太阳光的护目镜和焊接头盔等。
2.穿戴适合的安全鞋，确保脚部受到足够的防护。
3.工作前应剪短头发，并避免穿戴带有可燃物或易熔物的饰品。
4.避免穿戴导电的衣物和鞋子，以减少发生电击的风险。
5.戴上耳塞或其他适当的耳部防护设备，以防止过高的噪音对听觉系统的损害。
6.工作地点应保持干燥，以避免发生电击事故。
7.不要将手插入焊机或电弧切割设备，以防止电击。
二、操作环境安全1.确保操作地点通风良好，避免有毒气体积聚。
2.操作地点禁止存放易燃、易爆等危险品。
3.将周围可燃物品移开一定距离，并使用防火布或其他防火材料覆盖，以防止火花引发火灾。
4.在操作周围设置明显的警示标志，确保人们注意到正在进行焊接或切割活动。
5.操作环境应保持整洁，以避免绊倒或滑倒事故的发生。
6.禁止在有爆炸性或容易燃烧的环境下进行焊接或切割。
7.不要将焊机或电弧切割设备放置在湿润的地表上，以防止发生电击。
三、焊接安全1.在进行焊接作业前，必须确保设备安装牢固、接地可靠，并对设备进行定期维护和检修。
2.工作前，应检查焊机连接是否松动、线路是否漏电等，确保设备运行正常。
3.手工电弧焊需要使用电极，选择适合的电极类型和焊接电流，避免过高的电流对焊条进行过热。
4.焊接作业时，不要将焊接电极插入不规定的孔洞中或不规定的电源插座上。
5.焊接时，焊接区域应始终保持干燥，以避免因潮湿而产生氢气引起的爆炸。
6.焊接作业前，应清理焊接表面上的杂物、油污等，确保焊接质量。
7.焊接作业时，应避免随意将焊接电极靠近体内，以防止电击。
8.在焊接过程中，严禁使用火焰、喷灯等工具焊接闪光灯。
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项范文（三篇）
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项范文手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工工艺，但由于其操作涉及到高温、高能源等危险因素，一旦不慎操作可能会导致安全事故发生。
因此，在进行手工电弧焊和电弧切割作业时，必须时刻保持安全意识，采取相应的安全措施，以确保人身安全和设备的完整。
以下是手工电弧焊和电弧切割的安全操作注意事项。
1. 对设备进行全面检查在进行手工电弧焊和电弧切割作业之前，必须对所使用的设备进行全面检查。
检查焊接机、电源线、电缆等设备是否有磨损、断裂或腐蚀现象，确保其良好的工作状态。
此外，还要检查焊接机的接地是否良好，确保电源线与焊接机之间的连接稳固可靠。
只有确保设备的完好无损，才能进行后续操作。
2. 戴好个人防护装备手工电弧焊和电弧切割作业时，必须戴好个人防护装备，以保护自己免受危险因素的伤害。
个人防护装备包括护目镜、面罩、防护手套、耐高温服装等。
护目镜和面罩可以有效防止高温喷溅物或辐射光对眼睛的伤害；防护手套可以保护手部免受电火花或热量的伤害；耐高温服装可以减少皮肤接触到高温表面的机会。
确保个人防护装备的使用可以有效降低意外风险。
3. 维护良好的工作环境在进行手工电弧焊和电弧切割作业时，必须维护良好的工作环境。
首先，要确保作业区域通风良好，以防止有害气体积聚和烟雾呛人。
其次，要保持作业区域的整洁，避免杂物堆积，减少意外风险。
此外，还应将易燃和易爆物品与作业区域分隔开来，以防火灾事故的发生。
维护良好的工作环境可以提供安全的操作空间，预防事故的发生。
4. 正确使用焊接和切割设备手工电弧焊和电弧切割作业时，必须熟悉并正确使用相关设备。
首先，要确保焊接电流和电压调节到合适的数值，以保证焊接质量和安全性。
其次，在进行电弧切割时，要选择正确的切割电极、切割速度和角度，避免过度割破金属材料并防止不必要的火花飞溅。
同时，还要注意焊接电缆和气体管道的布置，使其远离摩擦和挤压，避免引起危险。
5. 预防火灾和意外手工电弧焊和电弧切割作业过程中，应预防火灾和意外事故的发生。
河南焦煤技工学校金属焊接与切割作业(三峡版)教案：第五章 焊条电弧焊与电弧切割01
第五章焊条电弧焊与电弧切割一、本章教学目的：1、了解焊条电弧焊与电弧切割的基础知识。
2、掌握焊条及焊接参数的选择方法。
3、掌握焊条电弧焊与电弧切割设备的操作。
4、掌握焊条电弧焊与电弧切割安全操作要求。
二、教学重点、难点：重点：焊条电弧焊与电弧切割的安全操作。
难点：电弧焊的原理及焊条的选择。
三、培训课时：24学时四、教学方法：讲授法、多媒体教学法五、教学内容：附后六、思考：1、焊接设备安全使用事故探讨。
2、焊条电弧焊安全操作有哪些要求？3、电弧切割安全操作要求有哪些？5.1焊条电弧焊与电弧切割的基本知识1、基本原理(1)手工电弧焊的基本原理手工电弧焊是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。
在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。
手工电弧焊焊接时，电弧中心部分的温度可达5000～8000℃，两极的温度可达3500～4200℃。
(2)电弧切割的基本原理电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切割三种加工方法。
等离子弧切割单节介绍。
①碳弧气刨碳弧气刨是利用碳极电弧的高温；把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。
②碳弧刨割条碳弧刨割条的外形与普通焊条相同。
是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属，达到刨割的目的。
工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。
2、适用范围（1）手工电弧焊的适用范围手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多方位焊接。
还适用于不同厚度、结构和金属材料等的焊接。
由于设备轻便、搬运灵活的特点，在有：电源的任何地方都能进行焊接作业。
（2）电弧切割的适用范围①用来加工焊缝坡口。
②对焊缝进行清根，去除不合格焊缝中的缺陷。
③清理铸件毛边、飞刺、浇冒口以及铸件中的缺陷。
④加工多种不能用氧炔焰加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜和铝等。
3、安全特点（1）手工电弧焊的安全特点①触电：手工电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项示范文本
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、手工电弧焊的安全操作1.手工电弧操作保同必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立作业。
2.在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。
3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源开关才能进行。
4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行。
5.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品。
6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。
在潮湿地点操作时，地面上应铺设橡胶绝缘垫。
7.工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。
8.工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。
9.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。
10.在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。
使用的行灯电压为12V。
11.登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。
脚手架、桥板是否牢靠。
登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
电弧焊安全操作规程
电弧焊安全操作规程一、安全防护1.在进行电弧焊接前，必须确认工作场所有良好的通风和明亮的照明设施。
2.焊接地点必须保持干燥、无油污，避免裸露的火花或电弧引起火灾或爆炸。
3.电弧焊接区域必须与不相关人员、设备等物品分开，并立即标出危险区域。
4.长时间操作电弧焊接机、割切机等设备时必须戴防噪音耳罩。
5.操作电弧焊接时必须佩戴适当的防护装备，包括焊接手套、面罩、安全鞋等。
6.操作人员必须保持清醒状态，不得在焊接时喝酒、吸烟或使用药品。
7.禁止将电弧焊接机直接放置在水泥地面上，以避免机器受潮后，引起跳闸或故障。
二、操作规程1.操作人员必须在进行电弧焊接前检查电弧焊接设备的电线和电缆，以确保没有损坏或断裂。
2.在进行电弧焊接时，操作人员必须熟悉焊接操作机器的使用说明、注意事项、操作细节等方面，以确保用机器的安全和焊接质量。
3.在操作电弧焊接机的过程中，必须保证电焊机的接地良好，接地线接在接地杆上，在使用时必须将接地线夹在工件处附近地方。
4.电弧焊接结束后，需将电焊机的开关关闭，同时切断电源，拆卸电缆和电线，归还焊接机器。
5.禁止在电焊机启动时操作起重机械和输送装置，以减少安全事故的发生。
6.操作人员在操作电弧焊接时必须遵守规范，如需要长时间的焊接作业，必须进行定时休息，避免疲劳操作引起安全事故。
三、应急处理1.在使用电弧焊作业时，如发现电焊机、电缆等有烧烤味或有烟雾，应立即停止操作和电源，并检查电焊机和电缆是否烧坏，然后进行维修或更换。
2.在操作电弧焊接时，如果发现有不正常的现象，如突然跳闸、机器故障等，应及时处理，并遵循操作说明进行维修。
3.安全事故发生时，必须立即切断电源，并第一时间进行应急处理，如紧急停机、报警等，同时联系专业人员进行处理。
四、总结在进行电弧焊接前，必须做好工作场所的准备，并进行安全防护措施，保证焊接操作和作业人员的安全。
在操作电弧焊接时，必须严格遵守操作规程，加强安全意识，避免发生安全事故。
手工电弧焊与切割安全操作规程
手工电弧焊与切割安全操作规程1、在焊接与切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂筒、灭火器及装清水的水桶等。
2、禁止在储有易爆物品的场所进行焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时，必须有5米以上的安全距离。
3、进行露天焊接或切割时，必须采取搭设挡风设备等措施，以防火星飞溅引起火灾，在风力扩大时（5级以上），不宜在露天焊接。
4、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。
5、高空作业时应佩带安全带并遵守高空作业的其它安全规程。
6、在焊接或气割工作结束后，要仔细检查场地周围，确认无危险后，方可离开场地。
7、电焊机在使用前，应检查设备是否完善，如电焊机外壳必须接地，电焊机的初级和次级线绝缘层必须完好，焊接各接地点应接触良好。
8、当电焊设备与网路电源接通时，人体不应该接触带电部分，如需装配、检查和修理时，一般应切断电源后进行。
9、禁止使用无绝缘的焊钳。
10、潮湿的地方进行焊接时，应加强防触电措施，例如必须穿绝缘鞋。
11、手工电弧焊应按劳动部颁发的有关规定和各个部门的具体规定使用劳动保护用品。
12、禁止把氧气瓶、乙炔瓶以及其它可燃气体的瓶子放在一起。
13、搬运氧气瓶时，应避免碰撞和剧烈振动。
14、在存放运输和使用时，氧气瓶应防止阳光直接暴晒以及其它高温热源的辐照加热。
以免引起气体膨胀和爆炸。
15、氧气瓶上不准沾染油脂，检查氧气瓶上口不漏油时可用肥皂水涂在瓶上试验。
16、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒。
17、氧气瓶在使用前应重点检查以下两点：（1）、氧气减压螺母在氧气瓶嘴上至少拧4-5扣，且螺丝接头应拧紧，减压表调节螺丝应松开。
（2）、慢慢打开氧气阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气，表针指示是否灵活，开启氧气阀门时，不要正对减压表，检查漏气时，不得使用烟头或明火，检验合格后方可使用。
18、氧气瓶中氧气不允许全部用完，至少应留1-2kg/cm2的剩余压力。
电焊与切割安全操作规则
电焊与切割安全操作规则电焊和切割是常见的金属加工技术，但这些技术都涉及到高温和高压等危险。
因此，对于工人来说，必须严格遵守安全操作规则。
下面是电焊和切割安全操作规则的一些要点。
一、焊接操作安全规则1. 在焊接过程中，必须穿戴防护服、胶鞋和手套，并带上护目镜、口罩和耳塞等。
2. 焊接区域应该是多风的地方，在焊接过程中，要确保足够的通风，以保持工作环境的安全。
3. 为了防止火花和高温物质伤害到人，周围必须没有可燃材料和易挥发的液体等，应严格保持工作区域的清洁和整洁。
4. 焊接过程中，如果工人出现眩晕、恶心或头晕等症状，应停止操作，退出工作区域。
如有必要，及时就医。
5.焊接结束后，必须及时进行清洗，并确定没留下火花等危险物品，以确保人员和设备的安全。
二、切割操作安全规则1. 在切割操作之前，必须确认所用的工具和设备处于良好的状态，并执行设备开启自检程序。
2. 所有切割操作必须由经过专业培训的工人执行，并在操作过程中一直保持专注。
3. 在切割过程中，必须穿戴防护服、胶鞋和手套，并带上护目镜、口罩和耳塞等，确保人员和设备的安全。
4. 在切割过程中，不能在工作区附近操作无关物品，以确保工作区的整洁和安全。
5. 切割过程中的火花和热点可以扰乱设备，必须通过适当的设备保护措施来解决这个问题。
要点总结：对于电焊和切割工人来说，防护措施是非常重要的，否则他们可能会受到火花、高温和高压等伤害。
此外，工作区的整洁和安全是预防火灾和其他事故的关键。
因此，需要加强培训，制定适当的规章制度，激发工人的安全意识，以确保他们能够安全高效地完成工作。
电弧切割机安全操作规程
电弧切割机安全操作规程
目标
为了保障工作人员的安全与机器设备的正常使用，制定本安全
操作规程。
前提条件
- 所有操作人员必须接受相关的培训，并熟悉电弧切割机的操
作技巧。
- 所有电弧切割机必须经过定期维护和检查，确保其正常运行。
安全操作规程
1. 在操作电弧切割机前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括
防护眼镜、面具、耳塞和防护手套。
2. 在操作电弧切割机时，确保工作区域没有易燃物或易爆物，
并保持干燥清洁。
3. 在操作电弧切割机前，检查电弧切割机及周围设备是否有损
坏或异常情况，如有问题应立即报修。
4. 在操作电弧切割机时，禁止戴手表、戒指或其他金属物品，
防止产生危险的电弧反应。
5. 在操作电弧切割机时，必须确保安全地接地，以避免电击危险。
6. 在操作电弧切割机时，应稳定放置工件，避免移动或摇晃。
7. 在操作电弧切割机时，保持稳定的工作姿势，以防止因疲劳
导致的事故。
8. 在操作电弧切割机期间，不要离开工作站，若必须离开应将
电弧切割机关闭并断开电源。
9. 在操作电弧切割机期间，严禁与他人闲聊或分心，以确保专
注于操作任务。
10. 在操作电弧切割机后，应及时清理工作区域，正确存放电
弧切割机和相关工具设备。
总结
本安全操作规程对电弧切割机的安全操作提出了具体的要求和
指导，所有操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常使用。
电弧焊接及切割安全要求
强制
电弧焊接及切割安全要求
序号
项目名称
标准要求
依据条款
效力
1
接地要求
焊机必须以正确的方法接地（或接零）。接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接地（或接零）应做定期检查。
《焊接与切割安全》第11.3条
强制
2
外露带电部分采取保护措施
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等）与之相接触。
《焊接与切割安全》第11.4.3条
强制
5
对电缆采取保护措施
构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，必须采取保护措施（如：使用保护套）。
《焊接与切割安全》第11.4.4条
强制
6
电缆检查及修复
焊接电备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。电缆的长度可根据实际需要连接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。
《焊接与切割安全》第11.2.4条
强制
3
电缆完整
构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好（绝缘电阻大于1MΩ）。用于高频、高压振荡器设备的电缆，必须具有相应的绝缘性能。
《焊接与切割安全》第11.4.2条
强制
4
电缆接线
焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
电焊与切割安全操作规则
电焊与切割安全操作规则电焊与切割是重要的金属加工方法，也是工业生产中常见的操作。
在操作中，务必要注意安全。
本文将介绍一些安全操作规则，以保证工作人员的生命安全和设备的正常使用。
电焊安全操作规则1. 保证场地安全在进行电焊操作时，需要保证场地安全。
必须选择光线充足、通风良好、干燥的地方。
必须避免在易燃物质、液体、气体或粉尘堆积的地方进行电焊工作。
工作场地应该设有消防设备，并且人员应该明确消防设备的使用方法以防范火灾。
2. 装备个人防护用具在进行电焊操作前，需要装备个人防护用具，以避免产生对人体有害的光线或其他物质。
建议至少使用护目镜、手套和焊接服装。
在进行高温、高电流操作时，可以考虑佩戴带凉水循环的防火衣。
3. 使用可靠设备和工具为保证电焊操作的正常进行，需要使用可靠的设备和工具。
在进行操作前，应该检查设备是否完好，器材是否齐备。
特别是要避免使用老化、损坏或者有缺陷的设备。
电焊设备和工具应该由合格专业人员进行安装和操作。
在电焊操作时，必须确保没有其他人员进入作业区域。
应该在周围建立警戒区域，并张贴警示标语。
5. 避免过度累积焊渣在进行电焊操作时，焊渣是不可避免的。
为了防止焊渣积累过多，操作人员需要适时清理焊渣。
焊渣应该清理到专门的容器中，而不是随意扔弃。
6. 避免电锯电焊过程中，不能使用电锯等类似设备。
如果必须使用电锯，则应该在电锯切割时离焊接区域一定的距离，并关闭电焊设备。
切割安全操作规则1. 确认设备是否适合切割在进行切割操作时，需要确认所使用的设备是否适合切割对象。
不建议使用尼龙或其他易燃物切割设备。
切割材料应该放置平稳，以保证设备稳定运行。
2. 装备个人防护用具切割操作需要使用较高的热量和氧气，因此需要装备个人防护用具，如：聚丙烯面罩、手套、护目镜蓝色牛仔裤等。
在进行高危操作时，应该佩戴完整的防火服。
在切割操作时，设备周围应该建立警戒区域。
这将确保没有无关人员进入操作区域，从而避免意外伤害的发生。
第五节 电弧切割的操作和安全要求
第五节电弧切割的操作和安全要求一、电弧切割的操作(1)准备工作。
开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确(一般采用直流反接，即碳棒接正极)，并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70～100mm。
调节好出风口，使出风口对准刨槽。
(2)起弧。
起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。
在垂直位置切割时，应由上向下切削。
(3)切割。
切割时碳棒与刨槽夹角一般为45°左右，夹角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅。
起弧后应将气刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进。
在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆动，否则切出的槽就不整齐光滑。
如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削。
对碳棒移动的要求是：准、平、正、准，是深浅准和切槽的路线准。
在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切。
平，是碳棒移动要平稳，若在操作中稍有上下波动，则切槽表面就会凹凸不平。
正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图3—23(a)所示。
否则，如图3—23(b)所示，会使切槽的形状不对称。
图3—23 碳棒的位置(4)排渣方向的掌握。
由于压缩空气是从电弧后面吹来的，所以在操作时，压缩空气的方向如果偏一点，渣就会偏向槽的一侧。
压缩空气吹得正，那么渣都被吹到电弧的前部，而且一直往前，直到切完为止。
这样切出来的槽两侧渣最少，可节省很多清理工作。
但是这种方法由于前面的准线被渣覆盖住而妨碍操作，所以较难掌握。
通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣翻到槽的外侧，但不能吹向操作位置的一侧，如图3—24所示。
不然，吹起来的铁水会落到身上，严重时还会引起烧伤。
若压缩空气集中吹向槽的一侧，则造成熔渣集中在这一侧，多而厚，散热就慢，同时引起粘渣。
图3—24 渣翻到槽的外侧1—渣2—切槽3—操作位置(5)切削尺寸的掌握。
要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制。
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(173)第五节电弧切割的操作和安全要求
一、电弧切割的操作
(1)准备工作。
开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确(一般采用直流反接，即碳棒接正极)，并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70～100mm。
调节好出风口，使出风口对准刨槽。
(2)起弧。
起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。
在垂直位置切割时，应由上向下切削。
(3)切割。
切割时碳棒与刨槽夹角一般为45°左右，夹角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅。
起弧后应将气刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进。
在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆动，否则切出的槽就不整齐光滑。
如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削。
对碳棒移动的要求是：准、平、正、准，是深浅准和切槽的路线准。
在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切。
平，是碳棒移动要
平稳，若在操作中稍有上下波动，则切槽表面就会凹凸不平。
正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图3—23(a)所示。
否则，如图3—23(b)所示，会使切槽的形状不对称。
图3—23 碳棒的位置
(4)排渣方向的掌握。
由于压缩空气是从电弧后面吹来的，所以在操作时，压缩空气的方向如果偏一点，渣就会偏向槽的一侧。
压缩空气吹得正，那么渣都被吹到电弧的前部，而且一直往前，直到切完为止。
这样切出来的槽两侧渣最少，可节省很多清理工作。
但是这种方法由于前面的准线被渣覆盖住而妨碍操作，所以较难掌握。
通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣翻到槽的外侧，但不能吹向操作位置的一侧，如图3—24所示。
不然，吹起来的
铁水会落到身上，严重时还会引起烧伤。
若压缩空气集中吹向槽的一侧，则造成熔渣集中在这一侧，多而厚，散热就慢，同时引起粘渣。
图3—24 渣翻到槽的外侧
1—渣 2—切槽 3—操作位置
(5)切削尺寸的掌握。
要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制。
同样直径的碳棒，当采用不同操作方法或不同的电流和切削速度时，可以切出不同宽度和深度的槽。
例如，对12～20mm厚的低碳钢板，用直径8mm碳棒，最深可切到7．5mm，最宽可切到13mm。
控制切槽尺寸的操作要领可分为两类：一类是轻而快的配合，适于切削浅槽；一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深。
轻而快，见图3—25(a)。
这种方法是指：手柄要按轻一点，切浅一些，而切削速度要快
一些。
这样得到的切槽底部是圆弧形的，虽然有时也略成V形，但没有直线部分。
在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，使金属熔化较浅，电弧能量的利用率不高。
当采用较大电流和这种轻而快的手法时，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。
但采用这种方法电流不能过大，根据试验结果，切4～6mm深、10～12mm宽的槽时，采用300～350A的电流15～6mm ／s的速度最为合适。
图3—25 切槽尺寸的控制
若采用轻而慢的操作方法，电弧会把切槽两侧熔化，造成粘渣。
重而慢，见图3—25(b)。
这种方法指手柄要按重一些，往深处切，切削速度要慢一些。
这种方法得到的切槽较深，截面呈U形。
在小电流的情况下，用这种方法得到的槽形与用第一种方法所得到的一样。
这种操作方法，电弧的位置较深，离切槽的边缘较远，所以不会引
起粘渣。
但碳棒不能按得过重，否则易造成夹碳。
此外，由于槽过深，熔渣就不易吹上来，使停留在电弧前面的铁水挡住电弧，电弧不能直接作用在铁水后面未熔化的金属上，只能靠铁水传导热量去熔化金属，生产率就要下降。
若切槽表面不光滑还会导致粘渣。
所以采用这种操作方法时，恰当掌握“重”字十分关键。
(6)收弧。
碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留在切槽里。
这是因为在熔化的铁水中，碳和氧都比较多，而且碳弧气割的熄弧处往往也是后来焊接的收弧坑。
而在收弧坑处一般比较容易出现裂缝和气孔，如果让铁水留下来，就会导致焊接时在收弧坑出现缺陷。
因此在气割完毕后应先断弧，待碳棒冷却后再关闭压缩空气。
如果允许，可采用过渡式收弧，如图3—26所示。
图3—26 过渡式收弧
按照以上几方面进行操作的同时还应注意
安全问题：碳弧气割的弧光较强，操作人员应戴深色的护目镜；操作时应尽可能顺风向操作，并注意防止铁水及熔渣烧损工作服及烫伤身体，还应注意场地防火；在容器或狭小部位操作时，必须加强抽风及排烟的措施；在气割时使用电流较大，应注意防止焊机过载和长时间使用而过热。
二、电弧切割的安全要求
除遵守焊条电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：
(1)电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
(2)电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。
作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
为了控制烟尘的污染，可采用水弧气刨。
(3)电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
(4)电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。