5S管理及目视化管理培训课程
5S与现场目视化管理(1)
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
5s管理培训的内容
5s管理培训的内容标题：5S管理培训的内容一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
在我国，5S管理已被广泛应用于各类企业和组织中，成为提高工作效率、提升产品质量、降低成本的重要手段。
本文将详细介绍5S管理培训的内容，帮助企业和员工更好地理解和运用5S管理。
二、5S管理的基本理念1. 整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，并将非必要的物品清除出现场，以减少工作场所的混乱。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所的物品进行合理布局，使其摆放有序，方便取用，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：对工作场所进行清扫，保持环境整洁，防止污染，确保设备正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿和清扫的工作制度化、规范化，形成一种良好的工作习惯，以保持工作场所的整洁和高效。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高员工的综合素质。
三、5S管理培训的具体内容1. 5S管理的基本概念和原理：培训应从5S管理的起源、发展、基本理念等方面进行讲解，使员工对5S管理有一个全面、清晰的认识。
2. 5S管理的实施方法和步骤：详细介绍整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤的具体操作方法，以及在实际工作中如何运用这些方法。
3. 5S管理的工具和技巧：介绍5S管理中常用的工具和技巧，如红牌作战、定点摄影、目视化管理等，帮助员工更好地实施5S管理。
4. 5S管理的成功案例和经验分享：通过分析成功实施5S管理的案例，总结经验教训，为企业和员工提供借鉴和启示。
5. 5S管理的持续改进：讲解如何在5S管理的基础上，进一步推进企业的质量管理、成本管理、安全管理等工作，实现企业的持续改进和发展。
6. 5S管理的组织与实施：介绍如何在企业内部组织5S管理活动，包括制定计划、成立组织、开展培训、实施检查、总结评价等环节。
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理与目视化管理是现代企业管理中常用的方法之一。
本文将介绍5S管理和目视化管理的定义、原理和培训内容。
一、5S管理5S管理是源自日本的一种基于现场的管理方法。
其目的是通过五个关键词：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seisou)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，实现现场的整洁、有序和高效。
1. 整理 (Seiri)：指对现场进行分类，将不必要的物品和材料清理干净，只保留必须的工具和设备。
2. 整顿 (Seiton)：指对工作场所进行整顿，将必须的物品、设备和工具摆放在方便使用和取得的位置，实现无论何时何地都能找到所需物品的目标。
3. 清洁 (Seisou)：指定期清洁工作场所和设备，保持现场的整洁和清洁。
4. 清洁 (Seiketsu)：指对现场的保持和维护，培养员工保持整洁的意识和习惯。
5. 素养 (Shitsuke)：指使员工培养和坚持5S习惯，使其成为企业文化的一部分。
2、目视化管理目视化管理是一种以视觉传达信息的管理方法。
通过使用各种视觉工具，如标牌、标识、图表等，实现对信息的可视化，使信息更加清晰、直观、易于理解和传达。
目视化管理的主要原理是：信息的可视化使员工在现场能够迅速了解工作内容、工序和要求，从而更好地进行工作指导和反馈，提高工作的质量和效率。
目视化管理的培训内容包括：1. 目视化理论与原理：介绍目视化管理的基本理论和原理，让员工了解目视化管理的重要性和作用。
2. 目视化工具：介绍目视化管理常用的工具，如标牌、标识、图表等，让员工了解如何使用这些工具进行信息传达和交流。
3. 目视化实践：通过现场实践演练，让员工亲自体验目视化管理的效果和优势，进一步理解目视化管理的实际应用。
4. 目视化改进：介绍目视化管理的持续改进原则和方法，让员工能够不断优化目视化管理的效果和效益。
通过培训，员工能够全面理解和掌握5S管理和目视化管理的原理和方法，提高工作的质量和效率，为企业的发展和提升提供有力支持。
仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
“5S”管理培训课程
持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度， 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进 行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品 的放置位置和数量，方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等， 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问 题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与 技巧
现场管理---5S目视化管理
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
6
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
如：标示、标牌标准， 操作室标准，仪电室标准， 机泵房标准，办公区域卫生标准等
岗位： 司 钻 姓名： 张 伟 血型： AB
40 mm
25 mm
临时作业人员
√√
临时作业人员
√ √ 培训
PPE
人员目视化管理
培训标识
吊装
兼职培训员
吊装 井控
标识为橘黄色
吊装
负责在本队（车间）对相应程 序进行培训
接受公司培训合格后张贴
一般员工
标识为蓝色
培训合格后张贴
人员目视化管理
2S-整顿：常整顿 （Systematise） 1S-整理：常组织 （Structurise）
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
5S现场改善与目视化管理
◆清洁：彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货架
-------通道
-------设备
-------生活区
◆清洁:稽查与奖惩实施
◆安全:危险预知与预防
案例：工厂定置化管理实施
案例：JIT对生产布局的要求
案例：某财务办公室的管理模式
案例：洗手间清扫检查表
案例：某企业5S活动奖惩机制
案例：精益现场5S改善项目表
训练：看看有可能出现那些危险点？第四章 5S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五误区六
误区七
案例：管理与赚钱
案例：人员的素质问题
第五章 5S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现5S管理目标的关键
5、 5S活动成功和失败的注意要点
6、 5S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：主任罚保安遭报复---- "扶正压邪'
第六章目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目：
◆提高工作环境的改善
◆提高安全管理的措施
◆提高品质管理的水准
◆提高TPM的水准
◆落实现物管理
◆用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地铁设计方案第七章案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业5S改善成果案例
3、 5S与目视化管理思考点。
现场管理(5S、定置、目视化)
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一 天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西 的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位 管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的 资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用 查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例 子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要 性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有 用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积 如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以 我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不 需要的东西。
对不用的缝纫机集中管理
例2：加强危险物品的管理
包装部由于包装的手套品种繁多，因为所涉及的 包装工具也很多，如：塑料袋、吊牌、胶带、封箱机 等，而包装部有没有特定的储藏室，工具，材料等只 能存放在车间内，以致于显得有些杂乱，而危险物品 的随意放置更为不安全，因此对包装部进行了清理整 顿，把不需要的东西进行清除，在车间内设立一储藏 柜，把危险物品放于柜内，并编号由专人保管，并把 其他辅助材料也分类放于其中，使存取物品更为快捷 方便。
小问题/想想看?
❖ 在你的职场,决定“什么东西 、多少数量、放在哪里”了 吗？
❖ 你能够迅速找到你想要的东 西吗？
❖ 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？
❖ 你有了“物归原处”的决心 了吗？
实例：标识
以前没挂标示牌，工 人无法分辨是哪种产 品，增加了寻找时间 ，降低了效率。
现场管理
5.1 5S 管理 5.2 定置管理 5.3 目视管理
❖ 现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方 法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组 织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合 状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
5S与目视化管理
5S与目视化管理1. 5S管理概述5S管理是指一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的管理方法，它可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，并改善工作现场的安全性。
5S 管理方法起源于日本，是日本企业改善生产管理的重要工具之一。
5S管理包括以下五个步骤：1.1 整理 (Sort)整理是指将工作现场的杂乱物品进行分类，只保留必要的物品，清除无关的、过时的和废弃的物品。
通过整理，可以减少物品堆积导致的浪费，提高工作效率。
1.2 整顿 (Set in Order)整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所，使得物品易于找到和取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.3 清扫 (Shine)清扫是指定期进行工作环境的清洁，包括地面、设备、工具等的清理和保养。
通过清扫，可以改善工作环境的卫生状况，并减少因脏乱导致的事故和质量问题。
1.4 清洁 (Standardize)清洁是指建立一套标准的清洁作业方法和标准，使得清洁工作可以被持续地进行，并达到一致的质量水平。
通过清洁，可以形成保持工作环境整洁的习惯。
1.5 培养习惯 (Sustain)培养习惯是指通过培训、教育和纪律等措施，使得员工能够自觉地遵守5S管理规范，并将其内化为工作习惯。
通过培养习惯，可以使5S管理成为一种永久性的改善措施。
2. 目视化管理概述目视化管理是指利用可视化工具和方法，使得管理信息变得直观、清晰和易于理解，以促进有效的沟通和决策。
目视化管理的核心在于将抽象的数据和概念转化为真实的、可见的图形、图表等形式，以便管理者和员工更好地理解和分析问题，并做出相应的改进措施。
目视化管理可以带来以下几个优势：2.1 提高沟通效率通过可视化的方式，信息可以更加直观地传达到相关人员，减少了理解和解释的困难，提高了沟通的效率。
管理者通过目视化工具可以更清楚地了解工作进展和问题，并及时进行调整。
2.2 提高决策的准确性目视化管理可以将复杂的数据和信息以简洁的图形形式展示，使得管理者能够更容易地理解和分析问题，提高决策的准确性和效果。
5s管理培训内容有哪些
5s管理培训内容有哪些标题：5S管理培训内容概述一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，改善工作环境，提高工作效率，提升产品质量，从而增强企业的竞争力。
本文将详细介绍5S管理培训的内容，以帮助企业和员工更好地理解和应用5S管理。
二、5S管理的基本概念1. 整理（Seiri）：将工作场所的物品分为必要和不必要的两类，将不必要的物品清除出现场，以便于工作空间的合理利用。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所的必要物品进行分类、定位和标识，以便于快速找到和使用。
3. 清扫（Seiso）：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的清洁和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：通过制度化、标准化和可视化，使工作场所的清洁和整顿成为员工的自觉行为。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，形成良好的工作氛围。
三、5S管理的实施步骤1. 准备阶段：明确5S管理的目标和意义，制定5S管理计划，组建5S管理团队，进行宣传和培训。
2. 实施阶段：按照整理、整顿、清扫、清洁和素养的顺序，逐步推进5S管理的实施。
3. 检查阶段：定期对5S管理的实施情况进行检查，发现问题及时整改。
4. 总结阶段：对5S管理的实施效果进行总结，提炼经验教训，为下一轮的5S管理提供参考。
四、5S管理的培训内容1. 5S管理的基本概念和原则：介绍5S管理的起源、发展、基本概念和原则，帮助员工理解和认识5S管理。
2. 5S管理的实施步骤和方法：详细讲解5S管理的实施步骤和方法，指导员工如何在实际工作中应用5S管理。
3. 5S管理的工具和技巧：介绍5S管理中常用的工具和技巧，如红牌作战、定点摄影、目视管理等，提高员工的应用能力。
4. 5S管理的案例分析：通过分析成功实施5S管理的案例，让员工了解5S管理的实际效果，激发员工的积极性和参与度。
5. 5S管理的持续改进：强调5S管理是一个持续改进的过程，鼓励员工不断总结经验，提出改进措施，推动5S管理的不断提升。
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理和目视化管理是一种管理方法和工具，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
这两种管理方法都强调了整齐有序、标准化和可视化，帮助组织改进工作环境，提高生产效率，降低浪费。
首先，5S管理是指整理、整顿、清扫、精益和保持。
这是一种通过组织工作区域，清除不必要的物品并定期清洁的方法。
通过整理和整顿，员工可以将工作区域变得更加整洁有序，减少时间和精力的浪费。
清扫和保持则是确保工作区域保持整洁的重要步骤。
通过实施5S管理，组织可以提高工作效率，并为员工创造一个更加舒适和安全的工作环境。
其次，目视化管理是一种通过使用可视化工具和指示，使员工和管理者可以更容易地了解工作流程和问题的方法。
通过使用标识、指示牌、图表和图表等工具，员工可以更好地了解工作标准和流程，减少错误和浪费的发生。
目视化管理还可以帮助团队成员更容易识别和解决问题，以提高工作效率和质量。
5S管理和目视化管理的培训可以帮助组织的员工和管理者了解和学习这些管理方法和工具的使用。
在培训中，参与者将学习如何组织和整理工作区域，如何定期清洁和保持工作环境的整洁，以及如何使用目视化工具和指示来提高工作效率。
培训还可以包括案例研究和实践，以帮助参与者将所学知识应用到实际工作中。
通过5S管理和目视化管理的培训，组织可以改善工作环境，提高生产效率，降低浪费。
员工将能够更好地了解和遵守工作标准和流程，减少错误和浪费的发生。
管理者也可以更好地监督和管理工作流程，以提高组织的整体绩效。
综上所述，5S管理和目视化管理是提高工作场所整洁度和效率的重要方法和工具。
通过培训员工和管理者使用这些管理方法和工具，组织可以改善工作环境，提高生产效率，降低浪费，从而获得更好的绩效和竞争力。
5S管理和目视化管理是一种管理方法和工具，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
这两种管理方法都强调了整齐有序、标准化和可视化，帮助组织改进工作环境，提高生产效率，降低浪费。
对于5S管理来说，它是由日本发展起来的一套基于整理、整顿、清扫、精益和保持的管理方法。
5S管理培训内容
THANKS
感谢观看
根据物品的使用频率、重要性等因素，将物 品分为必需品和非必需品。
整顿必需品
对必需品进行归类、定位、标识等整顿工作 ，使其摆放整齐、有序。
整理效果评估
评估标准
制定具体的评估标准， 如物品减少率、空间利 用率、工作效率提升率
等。
定期检查
定期对整理效果进行检 查，确保整理的持续性
和有效性。
员工反馈
收集员工对整理效果的 意见和建议，及时调整
质量，从而提升整体管理水平。
增强企业竞争力
02
持续改进有助于企业降低成本、提高产品质量和服务水平，进
而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
促进员工成长
03
员工在参与持续改进的过程中，可以不断提升自身技能和素质
，实现个人价值。
持续改进方法
PDCA循环
通过计划（Plan）、执行（Do）、检 查（Check）、处理（Act）四个步骤
5S不断与时俱进，吸收新的管 理思想和工具，不断完善和发 展。
5S管理定义与目的
5S管理是一种通过整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个步骤来 优化工作环境和提高工作效率的
方法。
5S管理的目的是创建一个安全 、有序、高效的工作环境，提高 员工的工作积极性和生产效率。
通过5S管理，企业可以降低成 本、减少浪费、提高产品质量和
客户满意度。
5S管理应用范围
5S管理最初应用于制造业的生产现场，后来逐渐扩展到办公室、仓库、实验室等各 个领域。
5S管理适用于各种规模的企业，无论是大型企业还是中小型企业，都可以从中受益 。
5S管理不仅适用于传统行业，也适用于新兴行业，如互联网、电子商务等。
02
目视化管理培训
目视化管理
1、无论是谁都能判别是好是坏（异常与正常分清） 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异
1.3
管理水准
0级水平
初级水平
目视化管理
中级水平
高级水平
1.3.1
管理水准
目视化管理
1.3.2
管理水准
目视化管理
1.3.3
管理水准
目视化管理
1.3.4
管理水准
目视化管理
1.3.5
管理水准
●强化责任感归属，推动5S管理-------面子管理 ●减少现场出错机率-----------------------作业指示看板或指导书 ●提高作业效率-----------------------------进度看板 ●减少无谓工时的浪费--------------------警示灯 ●降低不必要的加班-----------------------差异管制看板 ●增加员工的责任感-----------------------绩效看板 ●让新手早日进入工作状态-------------培训录象 ●及时反馈人员动态状况----------------人员动态看板
目视化由来
目视化管理
人的行动60%是从“视 觉”感知开始
视觉
看得见的管理 一 看便知的管理 被管理管理者
听觉
嗅觉
五感
味觉
触觉
目视化管理
1.1
定义 目视管理:就是通过视觉直观方法，引导意识变化，达到管
理效果从而提高劳动效率为目的一种管理方法。”也叫“看得
见的管理” 、或“可视化管理”
1.2
管理要点
2.3.0
设备管理
目视化管理
目视设备管理：正确地、高效率地实施清扫、点检、 加油、紧固等日常保养工作 为目的。其要点如下：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找 寻物品的时间 ；消除过多的积压物品。
SEISOU
定期清扫，去除脏污，确保卫生 清洁，便于发现问题。
消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮 ；稳定 品质；
减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU 通过制度化和定期检查保持上述 3S
。 维持上面3S的成果
素养
SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习惯。
推行5S运动成功的关键
工作忙不是理 由！！！！！
第二章 5S的具体推行
5S的含义
5S
日语
含义
作用
整理
SEIRI
将需要与不需要的东西分开，把 不需要的东西处理掉
腾出空间，空间活用；防止误
。 用、误送；塑造清爽的工作场所
整顿 清扫
SEITON
把需要的物品按照需要的时候便 于使用的原则进行放置，明确标 示，让所有人明白。
5S的定义
5S是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清扫、清洁和素养的活动。
由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音 中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。
腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 防止误用，误送，减低损耗 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” 消除『以防万一』的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉
或归还处理。 要点:丟弃时要有魄力。
推行要领：
1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。
对于个人而言： 1.使您的工作环境更舒适； 2.使您的工作更方便； 3.使您的工作更安全； 4.使您更容易和周围的同事交流； 5. ……
5S概念的导入
★ 实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要？ 为什么要做清扫，它马上又会脏？ 整理整顿并不能生产出更多的产品。 我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S?
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
“三定”原则实施
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
优秀案例
优秀案例
超市是整理整顿的标杆企业
1. 区域定置图 2. 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区） 3. 货架标识（洗发水、护肤品） 4. 货品标签（品种，名称，容量，价格，产
整理推行方法
分层管理
使用 程度
低
中
高
必需的程度(使用頻率)
不能用或不再使用的物品 过去一年都沒有使用的物品 在过去的半年以上未曾使用过 的物品 在过去半年内曾经使用过的物 品 每天至每月都要使用到的物品
每小时都要使用的物品
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
整顿
5S—整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理。
目的：定置存放，实现随时方便取用。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
上海上实物业管理有限公司 2013.12
内容提纲
1 5S的概念导入 2 5S的具体推行 3 目视化管理介绍 4 案例展示
5S的概念导入
特效药－5S
5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的
克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明 礼貌水准；
营造团体精神。
整理
什么是整理?
定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必
需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方，方便使用，提高效率。
整理的对象－－空间 整理的目的：
5S概念的导入
★ 实施5S的好处
对企业而言： 1.零“更换”时间－－提高产品的多样性； 2.零次品－－提高产品质量； 3.零浪费－－降低成本； 4.零“耽误”－－提高交付可靠性； 5.零事故－－提高安全性； 6.零停机－－提高设备可动率； 7.零抱怨－－提高信心和信任……
5S概念的导入
★ 实施5S的好处
如何进行“1”S？
1、现场调查与定点摄影 2、制定不要物基准 3、留出不要物场所 4、不要物登记移动 5、重新布局
动员班长-员工，明确整理完成时间，确定自己所需物品清单。制定所需品登记表
2.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
定置管理
目的 合理、充分地利用空间和场地。
要点
三定原则：整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量
设置管理看板
画线标识
经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正