屏蔽泵检修心得
屏蔽泵故障原因分析及处理措施
屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。
但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。
由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。
但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。
电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。
输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。
屏蔽泵故障维修
小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。
而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。
时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。
但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。
下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。
正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。
他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。
泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。
北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。
②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。
③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。
随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。
纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。
（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。
3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵检修心得
屏蔽泵检修心得屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需[wiki]机械[/wiki]密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在[wiki]化工[/wiki]、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。
不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
1、结构特点及损坏情况屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受[wiki]腐蚀[/wiki]，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵的结构图见图1。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
小议屏蔽泵的维修
小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。
而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。
时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。
但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。
下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。
正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。
他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。
泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。
北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。
②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。
③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。
随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。
纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。
（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。
3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。
修泵心得体会（3篇）
修泵心得体会修泵是指对泵进行维修和保养的过程，为了延长泵的使用寿命和提高其运行效率，我们需要定期对泵进行检修和维护。
在我多年的修泵经验中，我总结了一些心得体会，即泵的故障诊断与排除、泵的维护保养、泵的性能提升、修泵过程中需要注意的问题。
下面我将结合实际案例详细阐述这些方面的内容。
一、泵的故障诊断与排除在修泵过程中，最核心的工作就是准确诊断泵的故障，并采取相应的措施进行排除。
泵的故障可以分为机械故障和电气故障两大类。
1. 机械故障的诊断与排除机械故障包括泵的漏油、泵的振动等问题。
首先，我们需要仔细观察泵的外观，检查有无油渍，如果有油渍表明泵存在漏油问题。
接下来，需要检查泵的密封件和密封圈是否正常，是否存在磨损和老化现象。
如果发现密封件和密封圈问题，需要及时更换。
此外，还需要检查泵的轴承是否存在松动和磨损等问题，如果存在，需要及时调整和更换。
如果泵的漏油问题得以解决，但仍然存在振动问题，我们需要进一步检查泵的叶片是否平衡，是否存在断裂和磨损等问题。
如果存在叶片问题，需要进行修复或更换。
同时，还需要检查泵的轴承和轴承座是否存在松动和磨损等问题，如果存在，需要进行调整和更换。
此外，泵的进口和出口管道也可能出现振动问题，需要检查管道的固定件是否牢固，是否存在松动和腐蚀等问题。
2. 电气故障的诊断与排除电气故障包括泵无法启动、泵启动后没有水流动等问题。
首先，我们需要检查泵的电源是否正常，是否供电稳定。
如果电源正常，需要检查泵的电机是否受损，并检查电机的接线是否正确。
如果电机受损或接线错误，需要及时更换或调整。
如果电源正常，电机也没有受损和接线错误，但泵仍然无法启动或启动后没有水流动，那么可能是泵的水泵出现故障。
我们需要检查水泵的进口处是否存在堵塞，如果存在，需要清理堵塞物。
同时，还需要检查水泵的叶轮是否存在断裂和磨损等问题，如果存在，需要更换叶轮。
此外，还需要检查水泵是否存在漏水问题，如果存在，需要修复泵的密封件和密封圈。
屏蔽泵的故障分析和对策
屏蔽泵的故障分析和对策1 引言某公司丁苯橡胶装置建成投产，其单体贮存与配制单元中V－101贮罐中的介质为苯乙烯，由于苯乙烯蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，且苯乙烯蒸气有毒、易燃，因此为了减少苯乙烯的泄漏，在装置的设计中，特将苯乙烯进料泵都选用屏蔽泵。
其工艺流程见简图1，其中A1、A2为A线两台进料泵，B1、B2为B线两台进料泵，A2和B2分别为A、B线的备用泵。
图1工艺流程苯乙烯进料泵P－101B1/B2为大连帝国屏蔽泵厂生产，型号为F42－416H4BM－0406U1B1Z－K，全扬程115m，设计流量m3/h，进口压力0.085MPa,出口压力1.094MPa，泵的入口法兰IF-65 RF，出口法兰IF－40 RF，电机输出功率11kw，额定电流24A，其转子、定子屏蔽套都选用SUS316L加工而成，轴承采用石墨材料制成，轴套和推力盘选用SUS304+司太立合金。
然而前系统B线刚开车，B线这两台进料泵就同时出现以下两种情况故障：（1）、轴承、轴套磨损坏其中一个轴承中部出现一个环形裂纹，使轴承一分为两；另一个轴承一边缘局部磨碎（如图2）。
轴套局部磨损过度，已经出现发黑。
图2 失效轴承（2）、泵体温度过高P－101B1/B2两台泵的泵体、叶轮处、循环管出现了比其它几台温度过高的现象。
温度对比见下表1表1 泵体、叶轮处、循环管温度表位号泵体叶轮处循环管P－101B1 88 43 42P－101B2 90 45 43P－101A2 65 28 282 故障原因分析2.1 轴承磨损分析：（1）、P101B1/B2基本型屏蔽泵为了对电机和轴承进行冷却与润滑，将一小部分苯乙烯由泵出口经过滤网、循环管从电机后端进入定子、转子屏蔽套之间的间隙和轴承，再回到泵腔内，形成冷却液的循环（见图3）。
循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却都起着非常重要的作用，因此，在循环液中如果有杂质或流量不足时，就会导致轴承与轴套、轴承与推力盘之间的流动液膜遭到破坏，轴承产生的热量带不走，加快了轴承的磨损。
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
多晶硅工厂屏蔽泵的故障分析及处理
多晶硅工厂屏蔽泵的故障分析及处理摘要：瑞能二期2013年6月18日正式投产，根据装置输送介质为易燃腐蚀有毒，而屏蔽泵具有无泄漏的优点，包括精馏塔塔顶回流、TCS及STC输送、急冷器喷淋、吸附柱冷凝液输送均采用屏蔽泵，共计100余台，但在投产半年多时间内相继出现多次轴承损坏，文章针对多次现象进行分析，并提出相应的解决措施。
关键词：多晶硅；屏蔽泵；故障；结构；分析；处理1 屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合在一起的密封电泵，优点是不泄漏，用于输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体，非常适合多晶硅企业输送氯硅烷等介质。
屏蔽泵由泵体，定子，屏蔽套，转子（电机），前后轴承，轴套，推力盘，叶轮等组成，如图1所示。
屏蔽泵把泵和驱动电机都被密封在一个输送的介质充满的容器内，泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，其动力通过定子磁场传给转子，从而带动叶轮高速旋转把液体甩出去，液体从叶轮获得压力能和速度能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出，使液体不断被输送。
根据输送介质的压力，温度，粘度和组成成分，屏蔽泵可分为以下几种常见类型：基本型（又分外循环，内循环），逆循环型（卧式，立式），高温分离型，自吸型，高融点型（又分外循环，内循环），泥浆密封型，气封泥浆型，多级型等多种类型。
多晶硅生产过程均采用卧式屏蔽泵，包括基本型和逆循环型的单级和多级泵。
2 屏蔽泵发生的主要故障及原因分析2.1 屏蔽泵发生的主要故障二期投产后的几个月里，屏蔽泵发生的主要故障是：①轴套轴承推力板损坏严重。
轴承、轴套消耗非常大。
②定、转子屏蔽套损坏。
造成屏蔽套损坏的原因，首先是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏，因此要密切注意运转中轴承的点检；其次是由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
③定子绕组损坏。
泵修理工培训心得体会
泵修理工培训心得体会作为一名泵修理工，我深知自己所承担的责任和义务，因为我直接关系到公司的生产效率和客户的满意度。
而要成为一名合格的泵修理工，不仅需要扎实的理论知识，还需要丰富的实践经验和灵活的解决问题能力。
在我参加泵修理工培训期间，我总结了以下心得体会。
一、理论知识要掌握到位作为泵修理工，我们首先要掌握的是泵的基本原理和结构，包括运行原理、流体力学原理、液压原理等。
只有掌握了这些理论知识，我们才能更好地理解泵的运行情况和故障的原因，从而有针对性地解决问题。
在培训中，我学到了一些理论知识，例如泵的分类和选型、泵的性能曲线和特性参数等。
这些理论知识对于我的工作有很大的帮助，让我更加了解泵和如何操作泵。
二、实践经验要多积累虽然理论知识是我们成为专业泵修理工的基础，但实践经验同样重要。
只有通过实践，我们才能更好地掌握泵的维修方法和技巧。
在培训中，我们进行了大量的实践操作，例如拆卸和清洗泵、调整泵的运行参数、安装泵的管道和阀门等。
通过这些实践操作，我发现不同型号的泵有着各自的特点和维修方法，因此需要有足够的实践经验来应对各种情况。
三、解决问题的能力很关键在泵修理过程中，遇到各种各样的问题是不可避免的。
而一个好的泵修理工应该具备解决问题的能力，能够迅速找到问题的原因，并采取对应的解决方法。
在培训中，我们模拟了一些故障情况，例如泵的轴承卡死、漏水、温度过高等。
通过这些模拟操作，我锻炼了自己的解决问题能力，不仅提高了我对泵故障的判断和诊断能力，还增强了我对泵维修的信心和自信心。
四、安全注意事项需牢记作为一名泵修理工，我们需要在操作过程中保持高度的安全意识，因为涉及到高压液体和各种机械部件，一旦操作不当就会造成极大的伤害和损失。
在培训中，我们不仅学习了泵的维修方法，还学习了各种安全规定和注意事项，例如戴防护用品、遵守操作规程、消除隐患等。
这些安全注意事项需要我们时刻记在心中，并在操作时严格执行，保证自己和周围人员的安全。
屏蔽泵故障及建议措施
1 屏蔽泵原理及结构屏蔽泵是有屏蔽电机和泵构成的一个整体。
泵定子的内表面和转子外表面由非磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接而成，使定子绕组和转子铁芯与输送的介质完全隔开，不会受到输送介质的侵蚀。
2 故障及现象描述2.1 电机过载工艺状态：装置负荷增大或系统流程波动较大时，制冷单元调整J-T阀、膨胀机喷嘴开度等参数波动显著增大，引起分馏单元來液量波动（增大），塔顶回流罐液位存在波动，当液位过高时，导致回流泵电机超过额定电流运行，过载停机。
2.2 轴承磨损工艺状态：装置负荷减小或系统流程波动较大时，制冷单元调整J-T阀、膨胀机喷嘴开度等参数波动显著增大，引起分馏单元來液量减小，塔顶回流罐液位波动变大，泵出口回流阀调整幅度及频率显著增加，泵出口流量不稳。
2.3 转子被刮伤机械维修部门拆检发现屏蔽泵前后轴承有不同程度的磨损，且转子磨损严重。
工艺状态：该泵在拆检前运行噪声增大，泵体振动异常，TRG表处于红色指示区域，出口压力波动较大，入口管线有杂音。
尝试调整回流阀开度、停泵排气、重新启泵等方法后还是存在上述问题，但运行一段时间后泵又能恢复正常，如此反复，并无规律。
拆检泵入口滤器，未见明显异物。
3 原因分析及建议措施3.1 电机过载脱乙烷塔顶回流泵发生电机过载停泵期间，脱乙烷塔顶回流罐液位波动频繁，泵出口流量调节阀开度从0%至100%来回变化，因此怀疑回流泵过载停机可能与制冷单元参数调整如（调节J-T阀开度、膨胀压缩机喷嘴开度），影响分馏单元进料量及进料组分变化有关。
建议措施：调整泵出口流量调节阀的PID参数值并及时根据流量阀开度调整泵回流阀开度，以保证流量调节阀保持在合理开度范围内；还应降低系统的波动如：调整制冷单元参数（如J-T阀开度、膨胀压缩机喷嘴开度）应保证下游压力平稳，重接触塔，脱乙烷塔液位稳定才可以保证分馏单元进料稳定，脱乙烷塔顶回流罐液位稳定，保证流量调节阀处于正常开度。
3.2 轴承磨损立式屏蔽泵的使用寿命主要取决于石墨滑动轴承的寿命。
屏蔽泵的维修方法
屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。
然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。
一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。
3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。
1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。
1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。
1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。
2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。
2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。
3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。
3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。
3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。
屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。
在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。
屏蔽泵故障原因分析及解决措施
屏蔽泵故障原因分析及解决措施摘要：屏蔽泵由于没有动密封，输送液体介质不会产生泄漏，在化工装置中常用于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、有放射性的液体介质。
因此，对屏蔽泵故障的处理也极为重要，本文通过对屏蔽泵结构特点和工作原理的介绍，结合实际生产过程中产生的故障进行分析，并提出合理的处理措施，保障了屏蔽泵的稳定运行。
关键词：屏蔽泵石墨轴承叶轮磨损调整1 前言某石化公司合成装置使用屏蔽泵对预精馏塔塔底排出液加压后送往主精馏塔进行精馏。
该屏蔽泵为佳木斯电机股份有限公司制造，其型号为：P31-2-C。
由于该泵属于老旧设备，在使用过程中故障频繁，运行周期短，更为重要的是，该泵的工作介质为甲醇，属易燃易爆、有毒有害的危险化学品，一旦发生泄漏就极在可能造成人员伤害和环境污染。
因此降低其故障发生率，延长其运行周期显得尤为重要。
2 屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内（如下图1所示）。
在泵与电机之间无密封装置，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体介质隔离，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
1、排液丝堵2、诱导轮3、叶轮4、泵体5、前轴承座6、导轴承7、轴套8、推力盘9、水夹套10、定子组件 11、转子组件 12、冷却循环管 13、后导轴承座 14、排气阀 15、支脚 16、底座图1、屏蔽泵结构图屏蔽泵的工作原理与普通离心泵一样，在启动前泵内灌满液体介质。
启动后，泵叶轮中的液体随着叶轮转动，产生离心力，在离心力作用下液体介质自叶轮甩出，再经由泵蜗壳和出口管线排出，从而达到输送液体介质的目的。
3 屏蔽泵的特点(1) 输送液体介质不会泄漏，特别适合输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、有放射性的液体介质。
(2) 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的液体介质。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，在含有丁二烯等不饱和烃的碳四场合做到绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，但是在运行过程中随着物料性质的改变及物料中杂质的增多，及一些操作和检修的原因造成屏蔽泵在日常生产中出现故障，造成装置的停车及环境污染等事故，本文对带逆循环线的屏蔽泵日常常见的故障及解决方法进行论述。
标签：屏蔽泵；故障；检修一、屏蔽泵的原理和结构特点屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其動力通过定子磁场传给转子。
介于上述优点与特性，我们丁二烯、MTBE和化工中间罐区的碳四均使用屏蔽泵输送碳四介质，以确保装置物料无泄漏，设备安全稳定运行，故障率较低；但是在实际使用中仍然出现较多问题，现在将从开工以来出现的故障交流学习。
二、故障分析及解决2.1 丁二烯泵解体故障分析根据入口40目过滤网，及清理出的杂质，转子抽出时，腔体内残存的固体颗粒等状况可以看出介质中含有杂质，造成轴承磨损，并进一步恶化致使转子往驱动端串量增大，从而使叶轮和泵壳口环磨损，造成丁二烯泵电流超过额定电流而停车。
解决方案：1、按照3个月切换一次，并清理过滤网，清理夹套冷却水。
2、更换轴套、轴承、推力盘3、转子做动平衡，动平衡很有必要，按照最近检修记录可以发现，做过平衡的机泵运转效果较好，没有做动平衡的屏蔽泵，运行之后震动随着时间的推移而增大。
4、由于口环磨损致使平衡遭到破坏，对该泵做水力试验，并根据结果计算轴向推力，修复叶轮，最终达到运行平稳。
浅谈屏蔽泵的维修
浅谈屏蔽泵的维修屏蔽泵是一种泵机一体的特殊输液机械，它可以广泛使用于石油、化工、冶金、科研单位、医院、学校、宾馆、写字楼等冷、热水循环系统、给水系统，以及输送理化性质类似于水的其他介质。
屏蔽立式管道泵区别于普通卧式泵的地方，在于电动机里设计有屏蔽装置，即在定子、转子部件上装有屏蔽套，以保证定、转子铁心和绕组不被输送的介质浸蚀。
旺泉屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。
焊接与整形均采用特殊的设备及工艺完成，最后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套绝对不渗漏。
另在屏蔽电动机中，采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承，其性能是具有良好的耐腐蚀性，较高的耐磨性和耐热性，较低的磨擦系数。
另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却。
石墨轴承与轴承套构成对磨付，轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢，表面喷焊镍基合金，由此组成较高的耐磨付。
旺泉泵业在电动机与泵体整体设计，叶轮与转子同轴在介质中运转，没有轴封（任何机械密封都存在磨损，渗漏的问题），故不存在动密封而彻底解决漏水这一难题。
由于屏蔽泵采用了安装有过滤装置的循环冷却系统，从而确保了电动机石墨轴承始终具有良好的润滑性，同时又对电机进行了冷却，进而大大延长了电机的使用寿命（保证无故障运行时间不小于45000小时）。
在水力设计方面，叶轮采用最先进的水平模型，精密铸造，并进行严格的动平衡试验，效率高，运转平稳。
全系列共67个品种，184个规格流量Q：2-850m3/h 扬程H：5-125m 配用电机功率0.37～160 kw 转速n：1410-1430r/min 和2900r/min 口径：￠40-￠300 温度范围T：-15--+95℃.热水型为160℃工作压力P：最大1.4Mpa 主要用途： 1． PBG型屏蔽式管道泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。
介质使用温度不超过80℃，使用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。
屏蔽泵维修经验小结
屏蔽泵维修经验小结
1.由解体泵时部件的磨损情况分析判断：
A.泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
B.叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
C.轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
D.前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。
检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
E.后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
F.定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
2.由泵的振动、噪音分析判断：
A.泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。
B.泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。
C.泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表压力低，泵不上量说明泵反转，需调整动力线相序。
3.由TRG（轴承监测器）表指示分析判断：
A．表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。
B.开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。
机泵检修个人工作总结
机泵检修个人工作总结在机泵检修工作中，我在过去的一段时间里积累了一些经验和收获，我认为需要进行一个总结和反思，以便改进和提高工作质量。
首先，我发现在机泵检修过程中，需要充分了解机泵的工作原理和结构，以便更好地进行检修和维护。
我在这方面还需要不断学习，补充知识，不断提高自己的专业技能。
其次，我在检修过程中也需要注意安全问题。
机泵工作涉及到电气、机械等多个方面，如果操作不当容易造成事故。
因此，我需要时刻注意安全操作，遵守相关规定，做好个人防护，保障自己和他人的安全。
另外，我在检修工作中也需要更加注重细节，做到认真、细致。
有时候一些小的问题可能会被忽视，但这些小问题可能会影响机泵的正常工作。
因此，我要提高自己的细心程度，做到每一个环节都认真负责。
最后，我还需要更主动地和同事进行交流和合作。
在机泵检修工作中，往往需要多个人共同合作完成，因此加强团队协作能力是非常重要的。
我要善于沟通，善于协作，形成良好的工作氛围。
总的来说，机泵检修工作是一项需要不断学习和提高的工作，我将继续努力，不断完善自己，提高自己的专业水平，为公司发展做出更大的贡献。
机泵检修工作是一项需要高度专业技能和责任心的工作，它关乎到设备的正常运行和生产的顺利进行。
在过去的工作中，我不仅学到了很多知识，也积累了一些宝贵的经验，下面我将分享一些我在机泵检修工作中所获得的心得体会。
首先，了解机泵的工作原理和结构是十分重要的。
只有深入理解机泵的工作原理，才能够更好地进行检修和维护。
在工作中，我通过精读相关的技术资料，与老师傅多次交流学习，并且通过参与实际的检修工作，逐渐加深了自己对机泵工作原理的理解。
我也尝试着自己总结和归纳一些检修经验，以备将来工作时参考和运用。
其次，安全是工作中的首要任务。
在机泵检修过程中，涉及到电气、机械等多个方面，一旦操作不慎就有可能产生安全隐患。
因此，我深知在工作中要时刻保持警惕，严格按照安全操作规程进行工作。
我还要求自己时刻注意个人防护，使用专业安全装备，严防事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
屏蔽泵检修心得
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需[wiki]机械[/wiki]密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在[wiki]化工[/wiki]、制药、核工业、航天等装
置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。
不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
1、结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受[wiki]腐蚀[/wiki]，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵的结构图见图1。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
(1)机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、
检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。
因此，有必要将转子连同叶轮等旋
转零件组装在一起做动平衡试验。
（2）电气检查
直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
2、屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。
损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。
另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。
不论哪种情况，均
需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。
修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。
其材料要求特殊，且
制作精度也要求较高。
（1）定子绕组更换
定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。
QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。
更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
（2）屏蔽套的更换
更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。
要达到原
机水平，必须注意以下几个方面。
（a）屏蔽套的选材
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏
蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。
屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。
厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。
进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。
而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，
即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
（b）屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。
屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。
从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。
屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
（c）定子总体检漏
在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。
方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。
（3）总装和检查性试验
在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。
装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在
检修标准规定的范围内：
屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45
轴向窜动㎜0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5 完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。
如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。