钢筋波纹管的绑扎安装施工工艺标准
连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底
技术交底记录工程名称新建大西客运专线铁路工程晋中萧河特大桥交底类别连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底交底内容：一、普通钢筋：1、对进场钢筋原材需分类规范堆放，下垫上盖。
2、钢筋加工时应严格按照设计的图纸要求及规范要求进行加工，加工时钢筋的表面保证洁净，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋要平直，无局部弯折。
钢筋焊接符合规范及设计要求。
钢筋半成品及成品存放时间不得过长，且下垫上盖。
3、将钢筋成品、半成品从存放场地运至主墩下，由吊车提升至模板作业处进行绑扎。
严禁违章操作，如拖、拽等造成钢筋损伤，损坏的钢筋立即进行更换，不得用于梁体钢筋绑扎。
4、安装各部钢筋均必须先放线，按线安装。
腹板普通钢筋必须用钢管将顶部架立，固定间距和垂直度后再绑扎纵向分布筋。
钢筋绑扎平直、间距一致，绑扎前需进行位置画点，保证间距符合实际要求。
梁端纵向钢筋采用焊接接长，阶段端头预留长度不小于60cm，且以50%接头错开（建议预留60cm和150cm，间隔布置）。
焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
分布筋可以搭接焊或绑扎搭接。
5、按照图纸要求，需要采用双面焊接的必须进行双面焊接，其余钢筋焊接可以使用单面焊接，焊接长度为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满，无漏焊现象。
6、梁体钢筋最小净保护层均为35mm，绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内。
7、普通钢筋施工原则上不得割断，只能挪动。
如需要割断时，施工人员应上报至技术人员及监理人员，待批准后方可割断。
横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋可以切割。
梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，若切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，并满足锚固长度。
顶板纵向预应力钢束下弯锚固时，锚垫板如若切割梁体纵向钢筋，需采取补强措施。
在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。
如因挪动钢筋导致钢筋间距过大，需在中间加设一道钢筋。
8、当普通钢筋与波纹管冲突时，可适当调整钢筋位置，保证波纹管位置不变。
公路定额钢波纹管定位钢筋
公路定额钢波纹管定位钢筋全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：公路定额钢波纹管定位钢筋是指在公路路基、路面等工程中使用的一种特殊钢筋材料，它具有良好的强度和耐腐蚀性能，能够有效地提高公路工程的整体性能和使用寿命。
在公路建设中，钢波纹管定位钢筋被广泛应用于路面铺设、路基加固等工程中，为路面质量的提升和公路安全的保障提供了重要的支撑。
钢波纹管定位钢筋是一种具有特殊形状和结构的钢筋产品，它通常由高强度钢材制成，具有较大的屈服强度和抗拉强度。
在公路建设中，钢波纹管定位钢筋主要用于增强路基和路面的承载能力，提高道路的稳定性和耐久性。
通过将钢波纹管定位钢筋埋设在路基中或固定在路面上，可以有效地防止路面变形和龟裂，延长路面的使用寿命，减少维护成本。
在公路建设中，钢波纹管定位钢筋的安装和使用需要遵循一定的规范和要求。
在选择和采购钢波纹管定位钢筋时，需要考虑其规格、质量和尺寸等指标，确保其符合相关标准和规范要求。
在进行钢波纹管定位钢筋的安装和施工时，需要注意其埋设深度、间距、固定方式等关键参数，以确保钢筋与路基或路面的牢固连接，达到稳定和耐久的效果。
除了在公路建设中发挥重要作用外，钢波纹管定位钢筋还被广泛应用于其他领域，如桥梁建设、管道工程等。
在这些领域中，钢波纹管定位钢筋也能够发挥重要的增强功能，为工程的安全和可靠提供保障。
随着我国基础设施建设的不断发展和完善，钢波纹管定位钢筋的市场需求也在不断增加，将为钢铁行业的发展带来新的机遇和挑战。
作为公路建设中的重要材料之一，钢波纹管定位钢筋在保障公路工程质量和安全方面发挥着至关重要的作用。
通过对其特性和应用领域的认识和了解，可以更好地利用和发挥其功能，为公路工程的发展和改善做出贡献。
希望在未来的公路建设中，钢波纹管定位钢筋能够得到更广泛的应用和推广，为我国交通事业的发展和进步提供更强有力的支持。
第二篇示例：公路定额钢波纹管定位钢筋是公路建设中常用的一种关键材料，其在道路铺设中起着至关重要的作用。
波纹管施工工艺方案
一、波纹管施工工艺方案（一）施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
（二）沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
土（石）方沟槽开挖断面示意图2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．如现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺全套
桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺一、口钢筋及预应力孔道安装1.依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件梁体钢筋最小净保护层不小于35mm o并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。
梁体钢筋绑扎2、预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。
波纹管顺直,不得有急弯、偏位。
孔道采用φlθmm钢筋〃井〃字型加固，其偏差不得超过2mm。
预应力管道安装二、混凝土施工1.混凝土浇筑：混凝土施工采用两台天泵泵送A.浇筑顺序浇筑总体上遵循由低处向高处的顺序，纵桥向顺序由290#和291#墩顶开始分别向两个方向对称进行,断面浇筑顺序为：先底板（先由腹板向下浇筑，使混凝土到达底板，第一次纵向浇筑底板长度达到9m达到底板的1/3时改由天窗下料到达底板预留5-IOcm最后从天窗补浇），后腹板，最后顶板和翼板并随时保证沿桥梁轴线对称进行。
随时保持向分段、水平分层的方法连续浇筑，每一层磴浇筑厚度保证30cm左右。
B、混凝土浇注必须连续进行，而且尽快完成，尽量压缩浇筑时间。
禁止混凝土直接冲击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助下落。
在混凝土浇筑过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。
C、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实。
振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振过振。
振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的L5倍且插入下层混凝土内部深度宜为50~100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。
浇筑顺序示意图连续梁浇筑三、混凝土养护：混凝土施工完毕，为防止早期出现收缩裂缝，在梁体表面捣实抹平初凝后覆盖土工布洒水养护，混凝土会泛水至表面，混凝土浇筑过程中，应在两端设大功率风扇向内模内送风，以降低佐凝固过程中产生的水化热，确保硅浇筑质量。
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
波纹管施工技术交底
交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15—18、M15—15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量.波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位:波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺，外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工(具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧筑管壁。
如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。
3、在端头钢筋绑扎前，先将锚垫板固定在底模上，然后安装螺旋筋.波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向坐标定位.波纹管中心位置定好后，纵向每格50cm用φ10钢筋制作成“井"形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管位置正确、牢固.4、制作钢筋、穿钢绞线和振捣混凝土时要保护好波纹管，焊接作业应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管.5、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线.波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装。
(完整版)波纹管安装工艺
一、施工及敷设1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于0.7m。
其它对回填条件和回填材料的要求请严格按照CECS164：2004中关于管材环截面变形验算公式计算后确定。
2、当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300 mm。
对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003 J260-2003）执行。
聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。
3、管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
dn≤315mm时，α≤2°；315mm＜dn≤630mm时，α≤1.5°；dn＞630mm时，α≤1°；。
4、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应由两个支撑吊点，严禁穿心吊。
5、承插式密封圈连接，套筒连接等采用的密封件、套筒件、连接器。
当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由本公司提供并进行连接技术指导。
6、对采用承插式接头的管道，插口插入的方向与水流方向保持一致。
由下游向上游依次安装。
7、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
二、管道的安装及连接1、单承口密封圈连接是目前常用的管道连接方式。
管材一端为承口，另一端为插口，连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置和胶圈套入的反正（套入插口端第一节波谷肋槽内）、承插方向及插入承口的深度。
插口端不得插到承口底部，应留出10--15mm 的伸缩空隙.接口作业时，首先应在插口端外壁做出插入深度标记。
将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得留有泥沙等杂物，并在承口和插口的工作面用毛刷均匀的涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端中心采取专用紧线器和连接器就位。
梁板预制施工工艺
1、预制场布置由于本项目主线均处于山区，改建段多为傍山险路，难以找到合适的预制场地，经反复比选，决定在xxxx处建设预制梁场，并与混凝土拌合站合并布置。
整个场地呈梯形，占地面积xxxx㎡。
预制场共设9个箱梁预制台座，每个台座长32m，分2排布设，台座分两次浇筑完成，设置1.7cm反拱，顶面铺设8mm钢板；存梁区设置四排存梁台座，计划存梁56片，考虑现场施工进度等因素，最大存梁数量计划为76片（不含制梁区台座）。
2、钢筋加工、波纹管安装（1）钢筋加工预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
钢筋绑扎在定型胎模上进行，钢筋绑扎胎模用型钢和钢筋制作，其外形分别按照梁体底腹板及顶板形状制作，纵向按照钢筋的间距设置槽口，以保证钢筋对位准确，提高工作效率。
当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。
对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。
梁体钢筋最小净保护层为20mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。
当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，以保证耐久性，垫块间距50cm呈梅花型布置。
钢筋直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。
（2）波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。
钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。
接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案项目概况Ll编制依据(1)与工程有关的法律、法规、规章额规范性文件；(2)《公路工程技术标准》(JTGBOI-2014);(2)《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015);(3)《公路培工桥涵设计规范》(JTGD61-2005);(4)《新疆维吾尔自治区公路施工标准化手册》；(5)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG3363-2019);(6)《公路工程抗震设计规范》(JTGBO2-2013);(7)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);(8)《公路涵洞设计细则》(JTG/TD65-04-2007);(9)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018);(10)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006);(H)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG3362-2018);根据施工队伍的技术装备力量、管理水平、机械配备状况、施工经验、综合生产能力。
本企业所掌握的新技术、新工艺和先进施工经验及同类型结构施工经验。
1.2工程简介********公路建设项目一标段二分部位于哈拉布拉克乡境内,起讫里程为K227+000-K274+000全长48.457公里，沿线地形主要有山前冲洪击平原区、山间河谷区、和中低山区，地势呈北高南低、西高南低，地形起伏大、沟壑纵横、下切深度大。
13主要工程数量表序号涵洞分类单位工程量备注1钢波纹管涵道/米9ifi∕271.6m合计9道•施工总体安排2.1施工现场组织结构为了保证路基工程按合同、按规范、有计划、有步骤、有组织的顺利开展，项目部安排相关有经验的人员组织施工。
钢材：采用规格、尺寸质量及供应满足施工要求; 水泥：采用62.5.52.5级和42.5级硅酸盐水泥；粗骨料：连续级配最大粒径不大于20mm;防水材料：SBS防水卷材。
工种单位数量备注2.3拟投入施工机具计划机具名称单位数量备注钢筋调直机台2切割机台2铁锹把50砂浆桶个20打夯机台2电焊机台2插入振捣棒8钢筋加工机台2挖掘机台223拟投入劳动力计划钢筋工人15模板工人10焊工人6混凝土工人8杂工人10现场技术员人2安全员人2质量员人2操作手人2钢波纹管涵施工方案3.1基础开挖L基础开挖应按设计要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应予以换填。
金属波纹管安装施工工艺标准
2金属波纹管安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。
1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。
1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范GB 716碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2518连续热镀锌钢板及钢带1.3术语1.3.1金属波纹管镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。
1.3.2径向刚度通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。
1.3.3抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。
1.4施工准备I技术准备1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。
1.4.2金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。
II物资准备1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2,性能应符合GB/T 2518的规定。
钢带应附有产品合格证或质量保证书。
钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。
钢波纹管施工工艺技术交底
第二章 施工工艺
1、施工工艺流程
钢波纹管涵施工工艺流程如下图所示：
2、管道线路测量定位
（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。
（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于10m 并与原
水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
（3）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
（4）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
（5）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
施工准备测量放线 管道基底开挖及验路基土方回填至管顶以上管道沟槽反开挖至设计
路基范围基底 施工准备 测量放线 管道基底开挖及验
路基土方回填至管顶以上管道沟槽反开挖至设计
路基范围基底 施工准备 测量放线
管道基底开挖及验
路基土方回填至管顶以上
管道沟槽反开挖至设计路基范围基底 施工准备 施工准备
测量放线
管道基底开挖及验路基土方回填至管顶以上管道沟槽反开挖至设计砂砾垫层换填及砂基础路基范围基底 施工准备
测量放线
管道基底开挖及验
路基施工 管道沟槽反开挖至设计
砂砾垫层换填及砂基础
管道安装 检查井砌筑 八字墙施工
沟槽回填 路基土方回填至管顶以上
路基范围基底
注：交底人和接受交底人姓名和电话号码必填。
波纹管施工工艺【图】
1 波纹管施工工艺1.1施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
1.2沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．如现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
7．质量要求槽底高程0-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不徒于规定（土石方工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土石方工程1.3垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
波纹管施工方案三篇
波纹管施工方案三篇篇一：波纹管施工方案1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
箱梁钢绞线波纹管制作安装技术交底
⑤波纹管的连接采用大一号同类型波纹管作接头管，接头管长大于300mm。波纹管连接后用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。
⑨为避免因波纹管漏浆而使钢绞线堵塞，在混凝土浇筑至混凝土初凝过程中，应人工用倒链来回抽动钢绞线。4源自质量标准相关标准见表3.6。
表3.6预应力钢筋制作与安装质量标准
序号
检查项目
允许偏差
1
钢绞线长度
±10mm
2
钢绞线束中各根之差
5mm
3
预应力孔道位置偏差(距跨中4m范围)
6mm
预应力孔道位置偏差（其余范围）
2、原材料
①材料进场后，试验室对厂家提供的质量证明文件进行核验，并按规定抽样，进行强度、伸长率、弹性模量试验，试验合格后，方能使用。
②原材料、半成品分开堆放，原材料设立标示牌，注明规格、进场日期、检验状态。原材料严禁直接堆放在地面，下面需垫以方木或用其他材料架空，上面用帆布或彩条布覆盖。
3、钢绞线、波纹管的制作安装
4、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB1030-2009 J946-2009
5、螺丝排特大桥桥梁施工图及现浇箱梁通用图通桥（2008）2322A-Ⅵ通桥（2008）2322A-Ⅶ
二、交底内容：
1、施工方法
第一孔梁钢绞线、波纹管于加工车间集中下料、编束，验收合格后，运至施工孔跨下方利用吊车吊装到桥上作业面穿束；第二孔及以后施工的梁的钢绞线利用吊车吊装到桥面后集中下料、编束、穿束。
⑥钢绞线按设计提供的下料长度，并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。
桥梁钢筋绑扎施工工艺标准
桥梁钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-3-20071、适用范围本工艺标准适用于桥梁工程中桩基、承台、墩柱、盖梁、T梁等的钢筋绑扎工程。
2、编制主要应用标准和规范2。
1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 2.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-912。
4中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—1998 2.5中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB 701-19973施工准备3.1技术准备3.1。
1熟悉图纸，编制单项钢筋绑扎施工组织设计。
3.1。
2严格按照图纸要求进行钢筋下料。
3。
1.3向各钢筋班组进行书面的一级技术交底。
3.2材料准备3.2.钢筋：钢筋进场有出厂合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
3.2。
2铁丝:可采用20～22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3。
2。
3垫块：根据钢筋骨架保护层的厚度选用大小不同的垫块.桩基所用垫块为水泥砂浆制成，强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层，其它结构根据保护层厚度选择3cm、5cm的塑料垫块，该种垫块必须有一定的抗压强度，能够承受承台或盖梁的重压，侧面用垫块宜选择圆形,底面用垫块宜选择方形。
3。
2.4钢管：作为绑扎骨架的辅助材料,适用于吊装的骨架，如方形墩柱、盖梁骨架等,通过钢管搭设架子，在架子上进行绑扎。
3。
3机具准备主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3。
4作业条件3.4。
1按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类，分别加垫木堆放。
钢波纹管涵施工工艺要求
YTHG拼装波纹涵管施工工艺拼装波纹管涵施工工艺一、拼装涵管概况拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。
进行纵向连接成型。
连接螺栓采用M20 ，8.8级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。
组装完成后用喷涂沥青。
洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。
二、施工工艺挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。
1、挖基1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
1.21.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
1.4 各种土质地基的处理方法(1) 优质土地基未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。
(2) 一般性土质地基承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。
但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。
(3) 岩石地基除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。
波纹管拱涵施工方案
波纹管涵施工方案4.1 施工准备1、熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。
2、放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
3、在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。
4、施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
4。
2 工艺流程4。
基坑4基坑开挖以机械开挖为主,人工配合检底，要求开挖后的基坑平面位置尺寸、标高等指标符合设计要求。
基坑开挖至距设计标高80cm处后，进行触探试验检验基底承载力。
如果基础承载力达到设计要求，则基础可直接落在天然地基上;如果基础承载力达不到设计要求，则基底要进行处理。
换填深度通过计算确定，保证换填后的基底承载力达到设计要求.基础在开挖过程中应做到如下几点：（1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(2）开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工.（3）所有从挖方中挖出的材料,如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路提；或按监理工程师批示的其他方法处理。
（4）必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师认可.(5）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的载力要求时，根据实际钻探(或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案,报告监理工程师审查，并按监理工程师的批示处理基底标高允许误差应符合下列规定：土质＋50mm;石质＋50mm，－200mm.基底标高必须按设计严格控制,一切松散浮土必须清除。
若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。
4。
3。
3基础施工1、结构基础必须有足够强度、稳定性和均匀性。
基础采用80CM厚沙砾石，并30CM级配良好，最大粒径12mm的粗砂垫层.2、对预计地基有一定沉降的情况，考虑到水流的要求和结构的整体性，应该设置基础的纵向预拱。
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钢筋波纹管的绑扎安装施工工艺标准
4.2.1到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。
分批堆放且存储在高于地面的平台、枕木或其他支撑物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
4.2.2钢筋加工场设置防雨水的棚，加工的半成品钢筋存放在防雨水棚内，钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；
4.2.3钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能是接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于35d，且不小于500mm。
4.2.4同一根钢筋，两接头之间间距不小于 1.3 倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的间距不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。
4.2.5腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为直线段1.0m，曲线段0.5m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这
尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。
施工中定位筋通常做法是作成比波纹管直径稍大一点的圆圈，直接焊接固定到骨架筋或箍筋上。
4.2.6翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。
4.2.7波纹管按顺序逐根穿入后，再用20～22＃铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位，波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。
最后将已准备好的比波纹管内径稍小一点的橡胶芯管传入波纹管内，防止混凝土浇筑时堵管。
4.2.8预埋件：安装锚垫板是，注意锚下螺旋筋和锚下网片的安装亦要与钢筋骨架电焊固定，安装后锚垫板顶面必须与预应力束垂直，且锚垫板与波纹管连接紧密，防止混凝土浇筑时漏浆堵管。
对于桥面系构造、通信管线的预埋件在绑扎钢筋时注意其位置，预制主梁前先埋入主梁内。