汽轮机组启停步骤和注意事项

锅炉启停步骤

一．启炉步骤

1 •联系窑操开启AQC SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板

2 •当汽压升至〜时，冲洗汽包各水位计。

3•当汽压升至〜时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4•当汽压升至MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至〜时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6•当汽压升至1. OMpa温度310C以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：

1. AQC锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量, 使待并侧温度比系统侧高3-5 度, 汽压高。

2. 在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3. 并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运

1. 接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人

员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQCSP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

2. 锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。

3•当AQC锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

4. 必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升, 炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。

6．保持高水位，停止给水泵运行。

7．将锅炉的积灰全部拉尽后，停止卸灰阀输送机的运转。

8．关闭锅炉侧连续排污门和汽包加药门。

9．锅炉机组停运后，在尚有压力和电源、未放水之前，不得失去对锅炉机组的监视。值得注意：锅炉在进行各烟气挡板操作前必须向水泥中控汇报，在征得窑操许可后方可进行操作，操作时速度要缓慢。

四. 停炉后的操作注意事项

1停炉后，紧闭各处人孔门、防止急剧冷却。

2停炉4 小时后，联系窑操，征得窑操同意后，稍开进口冷风门人孔门和出口烟气挡板，开始通风冷却。

3 停炉6 小时后，根据烟温下降情况和检修进度安排，可适当再开大进口人孔门冷风门和出口烟气挡板，加快冷却速度。

4 4〜6小时后，同时进行放水和上水一次，以使锅炉各部冷却均匀。

5停炉8〜10小时后，再次进行放水和上水，如有必要加快锅炉冷却，并适当增加放水和上水次数。

6停炉15〜18小时后，当汽压降至〜时，进口烟气温度v 120C、炉水温度70〜80C时, 可打开汽包空气门、省煤器放水门、蒸发器下集箱排污门，对锅炉进行放水。

7 锅炉放水完毕后，应关闭汽包空气门、汽包加药门、连续排污门、各排污门。

8 锅炉主汽门关闭后，应及时打开对空排汽门，当汽压不再升高后，方可关闭对空排汽门。

9 在锅炉尚有压力和温度时，应保持正常的汽包水位。

10 在锅炉没有放水前，不得对其失去监视。冬季停炉后，应将各热工仪表管内积水放净，并应做好整

台炉的防冻措施，以防炉管冻裂。

汽机启停步骤

一．汽机启动操作步骤

1．汽机启动前各系统的检查：

油系统：

1) 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

2) 油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。油箱及冷油器的放油门关闭严

密。

3) 运行冷油器的进出油门开启，备用冷油器进出油门关闭。

4) 高压油泵、交、直流油电动油泵进出口阀门开启。

5) 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。

6) 启动交流润滑油泵，逐渐开启出口门，检查润滑油压正常后，投入盘车装置连续运行，

投入直流油泵联锁。

汽水系统：

1) 主蒸汽管路上的电动隔离汽门已预先进行手动和电动开关检查。

2) 主蒸汽管路的隔离阀、速关阀关闭，电动主汽门前、速关阀前疏水门开启；主蒸汽至

均压箱的供汽门关闭，均压箱疏水门开启。

3) 各蒸汽管路支吊架良好，操作通道、操作平台无杂物，蒸汽管道能自由膨胀；

4) 冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。

5) 射汽器、凝汽器、除氧器已经冲洗干净，补水正常，射水泵、凝结泵、给水泵放空气完

毕，凝结器水侧检修放水门关闭，具体启动条件。

调节、保安系统：

1) 各部套装配合格、活动自如。

2) 505 调节器自检合格, 拉阀试验合格。

3) 各保安装置处于断开位置。

2. 检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果，并做好记号。

3. 检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置的信号管上的阀门开启。

4. 各项检查准备工作完成后，通知锅炉专业供汽暖管：

暖管到电动隔离阀前暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。具体要求如下：

全开速关阀前疏水门，逐渐将压力升至〜，暖管20〜30min后，按〜Mpa/min的升压速度，提高到正常工作压力，金属温升速度不超过5°C/min，在升压过程中适当关小疏水门，当管道压力升到正常压力时，再逐渐将速关阀前的疏水门开大，直至全开，以提高主汽温度。

5. 启动凝汽系统

启动循环水泵向凝结器供给冷却水：

1) 全开凝汽器循环水进、出口阀门和水室放空气门。

2) 全开循环水泵进口阀门，启动循环水泵。

3) 启动循环水泵检查出口门联锁开启，注意凝汽器水侧通水情况和凝结器水室放空气

门排水情况，有水连续排出后关闭放空气门。