聚烯烃树脂的性能及应用
医药用聚烯烃树脂研制与安全评价及产业化技术和应用
医药用聚烯烃树脂研制与安全评价及产业化技术和应用
1. 医药用聚烯烃树脂在药物包装领域具有良好的耐化学性和物理性能,可以有效保
护药物的安全性和稳定性。
它是一种理想的药物包装材料。
2. 与传统的玻璃和铝塑包装相比,医药用聚烯烃树脂具有更轻、更方便携带的特点,可以满足现代人们对于药物包装的便捷性和可携性的需求。
3. 医药用聚烯烃树脂的耐化学性能优异,可以有效防止药物与包装材料之间的相互
作用,保证药物的纯度和质量稳定。
4. 医药用聚烯烃树脂的物理性能优良,具有良好的抗冲击性和抗透气性,可以有效
保护药物免受外界环境因素的影响。
5. 医药用聚烯烃树脂的制备工艺成熟,可以通过挤出、注塑等方法生产各种形状和
规格的药物包装容器。
6. 医药用聚烯烃树脂的安全性得到了广泛的研究和验证,其不会释放有毒物质或对
人体造成危害。
7. 医药用聚烯烃树脂的产业化技术相对成熟,具有较低的生产成本和较高的生产效率,可以满足大规模生产的需求。
8. 医药用聚烯烃树脂在医疗领域的应用非常广泛,包括药物包装、医疗器械、手术
器械等方面。
9. 医药用聚烯烃树脂可以根据不同的药物和使用需要进行定制设计,以满足不同药
物的特殊包装要求。
10. 医药用聚烯烃树脂在未来的发展前景广阔,随着科技的不断进步和人们对药物安
全性和便捷性的要求提高,其应用范围将进一步扩大。
氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂
氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂
氯化聚烯烃树脂是一种常用的塑料树脂,它具有优异的耐化学性、耐热性和机械性能。
而附着力促进剂是一种用于增强涂层或粘
合剂与基材之间附着力的添加剂。
当氯化聚烯烃树脂用作涂料或粘
合剂时,添加附着力促进剂可以提高其与基材的附着力,从而增强
涂层或粘合剂的性能和耐久性。
从化学角度来看,氯化聚烯烃树脂通常是由氯乙烯和乙烯共聚
而成的树脂,而附着力促进剂则可以是一种化合物,例如含有亲和
基团的化合物,它可以与基材表面发生化学反应或形成物理吸附,
从而增强涂层或粘合剂与基材的结合力。
从应用角度来看,氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂通常用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
在涂料中,它可以提高涂层的附着力和耐腐
蚀性能;在油墨中,可以增强印刷品与纸张的附着力;在粘合剂中,可以提高粘接材料的粘接强度和耐候性。
总的来说,氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂的使用可以改善涂料、油墨、粘合剂等产品的性能,使其具有更好的附着力和耐久性,从
而在工业生产和日常生活中发挥重要作用。
POE的基本特性及功能简介
POE的基本特性和应用范围简介POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的,连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物,通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明,可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相,或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。
随着相态的变化,共混物的性能也随之而变。
若橡胶为连续相时,呈现近似硫化胶的性能;树脂为连续相时,则性能近于塑料。
加工与配合:POE不需混炼和硫化。
可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。
成型加工温度和加工压力一般应略高一些,可在极高的加工速度下加工。
可以注射成型、挤出成型,也可用压延机加工成板材或薄膜,并可吹塑成型,利用热成型可制造形状复杂的制品。
可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。
有些生产厂家依制品的使用要求,提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。
有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时,也可以加入某些配合剂,如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。
边角料和废料可回收重复加工使用。
但一般掺入比例不超过30%,这样对性能无影响POE对共混体系的影响POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体其特点是:(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
(2)POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。
(3)POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。
(4)良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着POE含量的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。
可见,POE对PP有优良的增韧作用,与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。
这是因为POE的分子量分布窄,分子结构中侧辛基长于侧乙基,在分子结构中可形成联结点,在各成分之间起到联结、缓冲作用,使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用,减少银纹因受力发展成裂纹的机会,从而提高了体系的冲击强度。
分析聚烯烃树脂的性能及应用
分析聚烯烃树脂的性能及应用摘要:本文主要讨论了聚烯烃树脂的性能及应用,通过研究聚烯烃树脂的物化性质、加工性能、热稳定性等方面,探讨了其在包装材料、建筑材料、医疗器械等领域的广泛应用。
研究结果表明,聚烯烃树脂具有优良的耐候性、化学稳定性和机械强度,且可通过调整配方和加工工艺来满足不同应用需求。
本文的研究为聚烯烃树脂的进一步开发利用提供了参考。
关键词:聚烯烃树脂,性能提升;材料应用0引言聚烯烃树脂是一种重要的聚合物材料,具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展,人们对材料的要求越来越高,聚烯烃树脂作为一种优良的材料,已经在各个领域得到了广泛的应用。
本文旨在探讨聚烯烃树脂的性能和应用,为其进一步的开发利用提供参考。
1聚烯烃树脂的物化性质1.1聚烯烃树脂的结构和组成线性聚烯烃树脂由相同或不同种类的烯烃单体聚合而成,如聚乙烯、聚丙烯等。
其分子结构呈线性排列,链上没有侧支链[1]。
支化聚烯烃树脂在聚合反应中引入一定量的支化单体,如异丁烯、甲基丙烯酸异戊酯等,使分子链呈现分支或枝状结构。
1.2聚烯烃树脂的分子量和分布聚烯烃树脂的分子量通常用聚合度或相对分子质量表示,是衡量其分子大小的指标。
分子量的分布范围可以通过聚合反应条件的控制来调节。
在聚烯烃树脂中,分子量通常用相对分子质量或聚合度来表示。
相对分子质量是树脂分子相对于12C的相对质量,聚合度则是指聚合物链上烯烃单元的数目。
通常,分子量越大,聚烯烃树脂的物理性质和机械性能就越好。
较窄的分子量分布通常可提供更一致的性能和加工特性,而较宽的分子量分布则可提供更好的熔融流动性和冲击强度。
1.3聚烯烃树脂的熔点和熔融性能聚烯烃树脂的熔点和熔融性能与其化学结构和分子量有关。
一般来说,分子量越高、结晶程度越高的聚烯烃树脂,其熔点也越高。
聚乙烯具有较低的熔点,并在熔化温度下逐渐软化,而聚丙烯具有较高的熔点和较好的熔融性能[2]。
总之,聚烯烃树脂具有良好的化学稳定性、物理性质稳定,广泛应用于包装、建筑、工业、医疗和农业等领域。
聚烯烃类树脂.
PB加工与应用
1. 加工
聚1-丁烯可以采用注塑、挤出、旋塑、浇铸等方法成型,最重要的成型方 法是挤出。用于成型管材、薄膜和单丝等。
其加工性能特点是:
(1)熔融加工温度范围约在160—240℃。 (2)吸水率低,仅0.01%,不需对粒料预先进行干燥。 (3)成型收缩率大于聚丙烯,低于聚乙烯。 (4)挤出时具有较强的巴拉斯效应,比聚乙烯、聚丙烯更明显。 (5)成型后制品应时效处理不少于一周,以便获得结构稳定的第二晶型。
聚烯烃类树脂
聚烯烃类树脂
一、聚乙烯(PE) 二、聚丙烯(PP) 三、聚异丁烯(PIB) 四、聚4-甲基-1-戊烯(PMP) 五、其它聚烯烃
高压聚合反应以过氧化物为引发剂,其反应具有如 高 下特点: (1)反应对单体浓度有很大的依赖性。单体浓度要 PE 压 求大于99.89%。 聚 由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物, Polyethlele(PE) ; (2)自由基寿命很短。 合 由于以上两特点,使反应必须采用高压,以增大单 制 品种有低密度聚乙烯( LDPE)、高密度聚乙烯 体浓度 (单位体积内所含单体分子数LLDPE ),减小分子间 (HDPE )、线形低密度聚乙烯( )、高分子量聚 备 的距离,这样就可以增加单体分子间增长着的分子 乙烯( UHMWPE); 链与单体分子间的碰撞几率,加速反应的进行并提 反 单体制备 高转化率,增大聚合物的分子量。较低的反应压力 应 只能得到低分子量聚合物。 特 聚合 (3)反应放热多。 点 1.高压聚合 2.低压聚合 3.中压聚合
2容器 型材、单丝 电缆包皮 防腐涂层 泡沫制品
塑料材料学
聚乙烯结构与性能
聚乙烯的品种类型(按密度和结构的不同分)
聚丙烯属于什么材料
聚丙烯属于什么材料
聚丙烯,简称PP,是一种热塑性树脂,属于聚烯烃类塑料。
它是由丙烯单体聚合而成的高分子化合物,具有良好的物理性能和化学性能,被广泛应用于各个领域。
首先,聚丙烯是一种轻质塑料,具有良好的机械性能。
它具有较高的强度和刚度,同时又具有较低的密度,因此在制造轻量化产品时具有很大的优势。
比如在汽车制造领域,聚丙烯可以用于制作车身零部件,能够减轻整车重量,提高燃油经济性。
其次,聚丙烯具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它能够在较高温度下保持较好的物理性能,不易变形和熔化。
同时,聚丙烯也具有优异的耐腐蚀性,能够抵抗酸碱等化学介质的侵蚀,因此在化工领域得到广泛应用。
另外,聚丙烯还具有良好的加工性能和成型性能。
它可以通过吹塑、注塑、挤出等加工工艺制成各种形状的制品,适用于各种复杂的加工要求。
这使得聚丙烯成为了制作各种塑料制品的理想材料,比如瓶子、桶、箱子、管道等。
此外,聚丙烯还具有良好的隔热性能和电气性能。
它是一种优秀的绝缘材料,能够有效阻止热量和电流的传导,因此在电气领域和建筑领域得到广泛应用。
综上所述,聚丙烯作为一种热塑性树脂,具有轻质、耐热、耐腐蚀、良好的加工性能和优异的物理化学性能,被广泛应用于汽车制造、化工、包装、建筑等各个领域。
它的出现极大地丰富了人们的生活,为各行各业的发展提供了有力支持。
聚丙烯的结构、性能和应用
聚丙烯的结构、性能和应用一、聚丙烯(聚丙烯)的结构聚丙烯是一种高分子化合物,是一种通用合成树脂(或通用合成塑料),由于它是烯烃的聚合产物,因而又是一种聚烯烃树脂。
聚丙烯的结构是指高聚物内部组织,它有两层意义:一是指聚丙烯分子内部的组织和形态,称为分子结构,二是指这些大分子聚集在一起的形态,称为聚集态结构。
1.聚丙烯的分子结构对一般的单烯烃聚合物可用通式(2-CH2)n表示。
R当-R为CH3-时即为聚丙烯,按CH3-在分子中的排布(位置、配向、次序等)不同,可分为三种立构异构体,即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯,等规聚丙烯所有的甲基都排在平面的同一侧。
间规聚丙烯的甲基有规则的交互分布在平面的两侧。
无规聚丙烯的甲基无秩序地分布在平面的两侧。
在三种立体异构体中,等规和间规聚丙烯都属于有规聚丙烯,有规聚丙烯的结晶度高,根据X射线对结晶性聚丙烯的研究,测得其分子链的等同周期为6.5×10-10m,C-C键角为109°28′,C-C原子间键距为1.54×10-10m,据此设想出等规聚丙烯的三重螺旋结构。
以上所述均指聚丙烯的均聚物,聚丙烯聚合物中还有共聚物,如以丙烯为主要单体,以少量乙烯为第二单体(或称共聚单体)进行共聚而成的聚合物,共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物,制取共聚物的目的是为了改善均聚物的某些性能(如耐寒、耐温、抗冲性能等)以满足特殊用途的需要。
2.聚丙烯的聚集态结构高分子的链结构是决定高聚物基本性质的主要因素,而高分子聚集态结构是决定高聚物本体性质的主要因素,也就是说,其使用性能直接取决于加工成型过程中高分子所形成的聚集态结构。
聚丙烯和其它高分子一样,是由很多大分子聚集在一起的,分子间存在着相互作用,通常之间的作用力包括范德华力和氢键,使聚丙烯的大分子聚集在一起,并赋予它特定的性能,大分子聚集态通常有下述两种情况:(1)无定形态当很多分子在一起时,如果分子间杂乱无章,没有一定次序地相互堆在一起,这种结构称为无定型形态,这种结构比较疏松,密度低,分子容易运动,强度也低。
POE性能与用途
增韧剂(POE)应用于PP改性聚丙烯是五大通用塑料之一,但它的成型收缩率大、易翘曲变形等缺点,限制了其在结构材料和工程塑料方面的应用。
以POE为增韧剂,对体系进行增韧改性,同时配以碳酸钙在降低成本的同时,使复合材料取得各项均衡的力学性能,拓展了聚丙烯的应用空间。
1、碳酸钙的活化随着复合材料工业的迅速发展,碳酸钙已不仅仅是一种填充剂,同时也是一种重要的改性剂。
在聚丙烯共混改性体系中,加入碳酸钙可以降低制品的成型收缩率和原料成本,提高改性聚丙烯制品的刚性和耐热性。
但是,碳酸钙是无机填料,与聚丙烯的相容性较差,所以在使用前需进行活化处理,以提高碳酸钙与聚合物分子链的结合力,提高填充聚丙烯材料的力学性能,建议使用800目以上的重质碳酸钙,经干燥处理后投入高速搅拌机中,然后加入适量的磷酸脂偶联剂,高速搅拌15-20分钟,对碳酸钙进行活化处理。
或者直接使用800目以上的活性重质碳酸钙。
在共混体系中随着活化碳酸钙含量的增加,体系的冲击强度先快速增加,30份以后增加缓慢,40份以后冲击强度降低。
用偶联剂活化过的碳酸钙,能使材料的冲击强度增加,这是因为活化碳酸钙的粒子表面发生了物理化学结构和性质的改变,更易分散在基体中。
当碳酸钙的含量超过一定程度时,会出现无机粒子集结堆积现象,使共混体系的结构产生内部缺陷,造成各项力学性能的下降。
所以,碳酸钙的用量以不超过40份为宜。
2、POE对共混体系的影响POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体,其特点是:(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
(2)POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。
(3)POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。
(4)良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着POE含量的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。
可见,POE对PP有优良的增韧作用,与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂《聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂》一、性能简介:聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PBT)是一种特殊结构的聚烯烃树脂,具有高强度、良好的热冲击性,优异的耐磨性、表面硬度、良好的电气性能和耐热性,也有良好的机械性能和抗化学腐蚀性,是广泛应用于电子和电器产品的材料之一。
二、性能特点:1、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂具有优异的热稳定性,耐高温性能优良,具有很高的“收缩率”,可耐可在150-200℃的温度范围内运行。
2、抗冲击性好,具有很强的抗冲击性,可耐受高速冲击,使用寿命长,可用于重负荷的环境下。
3、良好的电学性能,可制造出具有优异的绝缘性和小电容量的部件。
4、防老化能力强,耐酸碱、抗氧化、抗老化,可在各种环境中长期使用,性能稳定性高。
5、抗变形性好,抗变形性好,尤其适用于变形环境下的部件,可以避免出现部件形状变化的问题。
三、应用领域:1、电子电气领域:玩具、电脑、手机、家用电器等电子电器件的制作等。
2、汽车制造领域:车身结构部件、汽车内部设施、油泵等的制作等。
3、建筑领域:屋面板、楼立柱、管道等的组装等。
4、普通用品制作领域:充电宝、计算器盒、水壶等的制作。
5、家用电器制作领域:家用冰箱、洗衣机、抽油烟机等的制作等。
四、使用方法:聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂主要应用于注射成型、挤出成型和模压成型等,其使用方法如下:1、首先,将PBT放入熔池中加热,直至达到延展点,即可将树脂挤出成型。
2、注射成型时,PBT需要用冷却水冷却,以保证塑料的延展率及塑料的制品的尺寸稳定。
3、模压成型时,PBT可以用高温加热模具,以保证塑料的塑性及高质量的制品。
五、安全注意事项:使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂时要注意以下几点:1、运输过程中要进行严格的检查,确保货物完好无损。
2、在操作中要遵守国家有关的操作规章,确保操作人员的安全。
3、在运输和操作中应注意聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的密封、温度变化等,以防止树脂损坏。
4、在使用中要尽量避免接触到PBT,以免皮肤损伤。
聚丙烯树脂及塑料概述
聚丙烯树脂及塑料概述聚丙烯(Polypropylene,PP)是由丙烯单体聚合而制得的一种热塑性树脂,用途十分广泛,市场需求一直呈快速增长态势。
在聚烯烃树脂中,是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料,在合成树脂中占有重要的地位。
1953年,德国化学家齐格勒采用TiCl4和金属烷基化合物作为聚烯烃聚合的催化剂,1954年意大利纳塔教授在此基础上,将TiCl4改为TiCl3,与Al(C2H5)2Cl组成络合催化剂,成功地合成了高分子量、高结晶性、高熔点、立构规整的PP,创立了定向聚合理论,具有划时代的意义。
1957年,意大利的Montecatini 公司建立了第一套5 000 t/d的聚丙烯装置。
1957年,美国赫格里斯(Herculess)建立一套9 000 t/d聚丙烯的生产装置。
其他实现工业化生产的国家有西德(1958)、法国(1960)、日本(1962)。
我国1962年开始研究聚丙烯,1972年实现工业化,20世纪90年代中后期,国产环管工艺实现工业化,21世纪初国产环管二代工艺取得突破。
1.聚丙烯的结构PP分子结构通式如下:PP的结构是由配位聚合得到的头-尾相接的线性结构,其分子中含有甲基,按甲基排列位置分为等规PP、无规PP和间规PP,三种构型示意如图2-3所示。
甲基排列在分子主链的同一侧称为等规PP。
从等规PP的分子结构来看,其具有较高的立体规整性,因此比较容易结晶。
等规PP的结晶是一种有规则的螺旋状链,这种三维的结晶,不仅是单个链的规则结构,而且在链轴的直角方向也具有规则的链堆砌。
在三种立体异构体中,等规和间规PP都属于有规PP,有规PP的结晶度高,根据X射线对结晶性PP的研究,测得其分子链的等同周期为6.5×10-10m,C —C键角为109°28′,C—C原子间键距为1.54×10-10m,据此设想出等规PP 的三重螺旋结构。
图2-3 PP的立体结构示意图以上所述均指PP的均聚物,PP聚合物中还有共聚物,如以丙烯为主要单体,以少量乙烯为第二单体(或称共聚单体)进行共聚而成的聚合物,共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物,制取共聚物的目的是改善均聚物的某些性能(如耐寒、耐温、抗冲性能等)以满足特殊用途的需要。
聚丙乙烯是什么材料
聚丙乙烯是什么材料
聚丙烯(Polypropylene,简称PP),是一种热塑性树脂,属于聚烯烃类塑料。
它是由丙烯单体经聚合制得的高分子化合物,具有轻质、耐热、耐腐蚀等优良性能,被广泛应用于各个领域。
首先,我们来看一下聚丙烯的物理性能。
聚丙烯具有较低的密度,比重为
0.89-0.91g/cm³,因此重量轻,便于加工和运输。
同时,它还具有较高的熔点,可
达到160-170℃,因此具有较好的耐热性,适用于高温环境下的使用。
此外,聚丙
烯还具有优良的电绝缘性能和机械性能,具有较好的耐磨性和耐冲击性,因此在工程塑料领域有着广泛的应用。
其次,聚丙烯的化学性能也非常突出。
它具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性,对
大多数化学品具有较好的稳定性,因此被广泛应用于化工领域。
同时,聚丙烯还具有较好的耐候性,不易老化,能够在户外环境下长期使用而不受影响。
此外,聚丙烯还具有良好的加工性能。
由于其熔点较低,易于加工成型,可通
过吹塑、注塑、挤出等多种方式进行加工,因此在塑料制品领域有着广泛的应用。
同时,聚丙烯还可以与其他材料进行很好的粘接,可以通过热合、超声波焊接等方式与其他材料结合使用。
总的来说,聚丙烯是一种性能优良、用途广泛的塑料材料,具有较好的物理性能、化学性能和加工性能,被广泛应用于日常生活、工业生产、建筑装饰、医疗器械等多个领域。
随着技术的不断进步,聚丙烯的应用范围还将进一步扩大,为人们的生活和生产带来更多便利和效益。
2.11 聚烯烃树脂的结构与性能.
反应性功能法:
反应性功能化方法是一种较新的聚烯烃功能化方法,通过先合成一种反应性 的共聚物中间物,再将这种中间产物转化为功能团。相比于前面的直接聚合 法来说,反应性功能化方法是最接近工业化实际生产的情况,并且此种方法 可以有效地控制聚合物分子结构和相对分子质量分布,合成功!!
影响聚乙烯的性能的因素 • 决定PE性能的三个重要方面:
化学结构
结晶性
相对分子质量
化学结构对PE性能的影响 • 聚乙烯是碳氢化物,属于高分子长链脂肪烃,为非极性聚合物,分子间作用 力小,力学强度较低,易燃。 • 聚乙烯当中存在着支链,这是在聚合过程中,由链转移反应造成的。长支链 的存在对PE的结晶度有非常大的影响。 • PE分子主链上不但有不同数量和长度的支链结构,而且分子链中还存在的 双键结构。 • 双键结构和聚合过程中残留在树脂中的极少量催化剂对PE的电性能和老化 性能有不良影响。
聚烯烃树脂的结构与性能
聚烯烃树脂 • 聚烯烃是烯烃的聚合物。聚烯烃树脂是由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α -烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合 而得到的一类热塑性树脂的总称。
聚乙烯树脂的结构与性能
• 聚烯烃树脂,由于其综合性能较好,加工成型容易,热分解温度较高(一般 在315°C以上),是应用广泛的非热敏性通用结晶型树脂。 • 聚烯烃的制品有很多品种。如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯等。以 乙烯为例,又有LDPE、LLDPE、HDPE、UHMWPE、茂金属mPE等。
聚烯烃的结构与性能之间的关系 (2)不光是分子量与分子量分布与聚烯烃的性能密切相关,并且其结构的立 体规整性也在很大的程度上决定着聚烯烃的性能。比如说,用聚丙烯作为例 子,由于立体规整性的差别,从微观上看是丙烯分子侧基-甲基的空间相对位 置的差异所导致的。对于聚合得到的三类聚丙烯来说,首先,全同立构聚丙 烯是高结晶﹑高熔点塑料,间规立构聚丙烯是半结晶性的耐冲击热塑性弹性 体,无规立构聚丙烯被用作橡胶、改性剂。
POE的性能及在聚烯烃树脂改性中的应用
POE的性能及在聚烯烃树脂改性中的应用POE是乙烯和辛烯-1在茂金属催化剂作用下聚合而成的聚烯烃热塑性弹性体,由美国 DOW化学公司采用限定几何构型催化剂技术 (CGCT技术)开发成功。
这种技术生产的 POE分子链饱和、结构可人为控制、具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布,因此P0E具有优异的耐老化、耐紫外光性、良好的力学性能和加工流变性能,与聚烯烃亲和性好、低温韧性突出、性能价格比高等优点,使其在聚烯烃的增韧改性,医用包装材料、汽车配件、电线电缆方面得到了广泛的应用。
1 POE的性能特点POE采用溶液法聚合工艺生产,单体辛烯含量在20%~30%之间,密度较低,基本结构如下所示:其中聚乙烯链结晶区起物理交联点承受载荷的作用,一定量辛烯的引入降低了聚乙烯链的结晶度,形成了呈现橡胶弹性的无定型区。
聚合物的微观结构决定其宏观性能,分子结构的特殊性使POE具有优异的综合性能,与其他传统弹性体相比,POE具有以下主要特点。
(1)分子链结构中没有不饱和键,所含叔碳原子少,具有更优异的热稳定性和耐候性。
(2)商品化 POE呈颗粒状,可以直接加入到聚丙烯(PP)等粒状聚合物中,混合更快速、更均匀。
(3)较强的剪切敏感性、熔体强度和窄的相对分子质量分布,使材料边缘在加工中不易卷曲且弥补了挤出片材时材料易下垂和难以吹膜的缺陷。
(4)可用过氧化物、硅烷和辐射方法交联,交联POE的热老化及紫外光气候老化性能优于三元乙丙橡胶(EPDM)和二元乙丙橡胶(EPR)。
(5)未交联 POE的密度比乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)低10%~20%,材料透明度高。
(6)加工性与力学性能平衡性优。
一般弹性体的门尼粘度低,加工性好,而力学性能差。
常用弹性体门尼粘度在20~90之间,而POE的门尼粘度在5~35之间,但力学性能却能和高门尼粘度热塑性丁苯橡胶媲美。
作为增韧材料,POE具有添加量少、增韧效果明显、对基础树脂性能影响小等特点。
PVC特种树脂介绍要点
PVC特种树脂简介据相关资料介绍目前全球特种和专用 PVC 树脂牌号有近 3 000种之多,国外一些著名 PVC 生产商产品牌号达到 350 种之多同时还生产相当数量的特种 PVC 产品。
据国外 PVC 杂志介绍目前全球特种和专用 PVC 树脂的消费量超过 350万 t/a, 预计未来仍会保持较快的增长速度特种和专用 PVC 产品品种多、消费领域广泛 ,其概念也比较笼统 , 没有比较严格的界限分 ;同时 ,随着其他行业的科技进步与发展 ,对 PVC 材料不断提出新的要求。
下面将结合公司装置资产介绍部分特种和专用 PVC 树脂的生产与应用情况仅供参考。
1、PVC 糊树脂(略)2、高聚合度 H PVC 树脂分类:a、在聚氯乙烯行业 ,将平均聚合度600~1500 的树脂称为一般聚合度树脂;b、1600~3000的称为高聚合度树脂;c、3000 以上的称为超高聚合度树脂。
高聚合度 PVC 树脂 ( HPVC )一般指平均聚合度在 1 700 以上的PVC 树脂。
特性: H PVC 除保持普通 PVC 树脂的特性外 ,还具有强度高、回弹性好、压缩永久变形性小、耐候、耐老化、耐疲劳、耐磨和蠕变性小等优点 ,而且其制品具有一定的消光作用。
用途:HPVC 非常适合应用于需要具有高强度和高模量的领域,其作为热塑性弹性体的原料 ,可制作橡胶和其他热塑性弹性体的替代品,主要用于生产汽车密封条、内饰、变速杆套管等。
HPVC 优异的高弹性和耐低温性能 ,使其目前在市场上已经广泛应用于医用输液管、输血袋等领域。
生产方法:HPVC 的生产方法可分为悬浮法、乳液法和混合法 ,并以悬浮法为主。
目前悬浮法 HPVC 主要生产工艺为低温法:该产品具有易塑化、凝胶含量无波动、加工性能稳定、增塑剂吸收量高、颗粒均匀等特点 ;交联法 ,该产品具有消光性能好、压缩永久变形性小等特点。
国内外生产情况:目前 ,国外 HPVC 有百余种牌号 ,国内进口的产品主要来自日本的信越公司、住友化学公司 ,韩国的 LG 化学公司、韩华公司 ,美国的普立万 ( Po ly2One)公司等。
聚烯烃树脂(PP聚丙烯、PE聚乙烯)抗静电剂介绍
内容摘要非离子抗静电剂在聚烯烃树脂中的运用,源于聚合物的体积电阻率较高,易积蓄静电,影响生产和产品使用以及其他意外事故的发生,而抗静电剂作为一类表面活性剂,在制品加工中与树脂混合均匀,在使用或储存中从制品内部均匀迁移至制品表面亲水吸湿,因而可以使静电及时泄漏。
关键词:非离子抗静电剂静电聚烯烃树脂功能母粒薄膜迁移亲水吸湿ABSTRACTNonionic antistatic agent polyolefin resin application in polymer, from the high volume resistivity, easy savings electrostatic, affect production and product use and other accident's occurrence, and antistatic agent as a class of surfactants in products processing, with resin mixed use or stored in internal uniform from products migrated to a products hydrophilic moisture absorption, surface and can make electrostatic timely leakage.KEY WORDS:nonionic antistatic agent electrostatic polyolefin resin function matrix thin film migration close water absorption目录1.非离子型抗静电剂 (1)2.非离子型抗静电剂生产工艺 (2)2.1胺醚类1802(乙氧基胺)抗静电剂工艺流程 (3)2.2单甘酯类GMS抗静电剂的工艺 (3)3.聚烯烃抗静电母粒 (3)3.1聚烯烃树脂载体抗静电母粒 (3)4.非离子抗静电剂的应用 (4)4.1选用原则 (4)4.2内添加型抗静电剂作用机理 (5)4.3影响因素 (5)4.3.1分子结构和特征基团性质及添加量 (5)4.3.2基材树脂 (5)4.3.3其它添加剂的影响 (6)4.3.4加工过程的影响 (6)4.3.5环境的影响 (6)5.抗静电剂性能测试 (6)5.1电荷的半衰期 (7)5.2表面电阻 (7)6.聚烯烃抗静电剂的研究进展 (7)6.1国内外聚烯烃塑料中的复配技术....... 错误!未定义书签。
聚烯烃是什么材料
聚烯烃是什么材料
聚烯烃是一类重要的热塑性树脂,是由乙烯、丙烯等α-烯烃单体聚合而成的
高分子化合物。
它们具有优异的物理性能和化学性能,在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
本文将就聚烯烃的特性、分类、应用领域等方面进行介绍。
首先,聚烯烃的特性主要包括化学稳定性好、耐磨性强、抗张强度高、耐高温、耐腐蚀等。
由于这些特性,聚烯烃被广泛应用于塑料制品、管材、包装材料、电气绝缘材料等领域。
另外,聚烯烃还具有良好的可加工性和可回收性,符合环保要求。
其次,根据聚烯烃的结构和用途不同,可以将其分为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯
等几类。
其中,聚乙烯是应用最广泛的一种聚烯烃,主要用于塑料袋、塑料瓶、塑料桶、隔热材料等方面。
聚丙烯具有较高的抗张强度和刚性,适用于制作注塑件、吹塑件、挤出件等。
聚丁烯主要用于生产弹性体和工程塑料。
再者,聚烯烃在日常生活中有着广泛的应用。
比如,我们常见的塑料袋、塑料瓶、塑料桶等都是由聚烯烃制成的。
此外,一些家电外壳、汽车零部件、日用品等也离不开聚烯烃的应用。
在工业领域,聚烯烃被广泛应用于管道工程、建筑材料、化工设备、电气绝缘材料等方面。
总的来说,聚烯烃作为一类重要的热塑性树脂,具有优异的物理性能和化学性能,被广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着科技的不断进步,相信聚烯烃材料将会在更多领域展现出其优越性能,为人们的生活带来更多便利和舒适。
聚烯烃软化点
聚烯烃软化点
聚烯烃,这名字看似高深莫测,其实它就是一类由常见的烯烃单体聚合而成的热塑性树脂。
这些烯烃单体包括乙烯、丙烯、1-丁烯等,都是我们日常生活中常见的化学物质。
聚烯烃因其优异的性能和广泛的用途而被誉为“现代塑料之王”。
聚烯烃具有一系列卓越的物理和化学性质。
首先,它的密度非常小,这意味着它可以轻松地适应各种轻量化应用。
其次,聚烯烃的化学稳定性非常好,耐酸碱、耐腐蚀,这使得它在化学工业中具有广泛的应用。
此外,聚烯烃还具有良好的机械强度和电绝缘性能,使得它在汽车、电子、包装等多个领域都发挥着重要作用。
但是,聚烯烃并非没有缺点。
由于其热稳定性较差,容易在高温下变形或分解,因此在使用过程中需要特别注意。
此外,聚烯烃的加工性能也相对较差,需要特殊的加工设备和工艺才能实现良好的成型效果。
尽管如此,聚烯烃在塑料行业中的地位仍然不可替代。
随着科技的不断进步和环保意识的日益增强,聚烯烃的研发和应用也在不断拓展和创新。
相信在不久的将来,聚烯烃将会在更多领域发挥其独特的优势,为人类的生产和生活带来更多的便利和惊喜。
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聚烯烃树脂的性能及应用
聚烯烃是指聚乙烯、聚丙烯及其共聚物树脂。
由于其综合性能较好,加工成型容易,热分解温度较高(一般在315cC以上),是应用广泛的非热敏性通用型结晶性树脂。
聚烯烃塑料包装制品的性能不仅同聚烯烃树脂的种类、分子量大小、结晶度大小有关,还同生产包装制品的工艺有关。
如生产薄膜的挤出吹膜法、挤出流涎法、双向拉伸法等,生产中空容器的挤吹或注吹法、挤拉吹或注拉吹法,以及使用固相热成型方法等。
生产方法不同,性能也有差别。
聚乙烯最早于1933年由英国ICI公司在实验室中合成的,1939年由ICI公司工业化生产。
由于是采用高压法将高纯度的乙烯单体聚合而成的,所以叫高压法聚乙烯(HPPE)。
这种聚乙烯的密度低,又叫低密度聚乙烯(LDPE)。
1953年德国发明了HDPE,并于1955年工业化生产。
1977年美国UCC公司开发出LLDPE。
1958年日本三井石化公司工业化生产出超高分子量聚乙烯。
1984年美国UCC公司工业化生产出甚低密度聚乙烯
(VLDPE)。
20世纪90年代中,美国DOW化学公司、德国BASF公司、日本三井石化公司工业化生产出新型茂金属聚乙烯(mPE)。
聚丙烯是1955年由意大利发明并生产的,由于PP的性能优越,成为塑料业一个重要的标志性进步。
目前,聚烯烃制品在世界塑料制品市场占居第一位,其次才是PVC 和其它通用型塑料。
世界PP的年产量已达4150万吨,而PE的年产量已达5000万吨。
一、聚乙烯树脂的性能
1、LDPE
LDPE是密度为0.91-0.925g/cm3的白色蜡状固体颗粒;属典型的结晶型热塑性聚合物,结晶度为55-65%,熔点为105—126cC;具有良好的柔软性、电绝缘性、耐低温性;易燃,且有烧滴现象,燃烧时发出蜡烛气味,火焰无烟无色;具有良好的热封性、阻湿性,且透气性、透明性好;
易加工成型,可以挤出、注射,熔体流动性好,不易发生热分解,是热稳定性较好的一种树脂,其热分解温度在3150C以上;耐油脂性、耐有机溶剂性比PP差,因此,如厚度薄时,长期放置油脂或汽油时会渗漏;由于是非极性物质,易带静电,高速生产时摩擦易产生静电积累而具有危害性,需要加抗静电剂或抗静电装置;表面张力低,仅31达因/cm,因此在表面装饰或印刷上胶时,必须预先进行表面处理,以提高其表面的亲合性。
2、HDPE
HDPE是密度在0.941—0.970g/cm3之间的高密度聚乙烯,随着密度的提高,HDPE的结晶度提高(75-90%)、熔点提高(126-136cC),刚性、
韧性、机械强度、耐溶剂性、耐环境应力开裂性、耐渗透性都比LDPE好。
HDPE同LDPE一样,是一种无色无味无毒的树脂,可直接与食品或药品接触,同LDPE一样易燃,有烧滴现象,燃烧时有蜡烛油味道,有良好的电绝缘性。
I-IDPE薄膜透明性差,而强度却十分高,常用作购物袋、垃圾袋等。
同LDPE一样,阻湿性好,可用于干燥食品的包装,有良好的保存效果;由于透气性大,不宜于作真空包装或气调包装。
可长期在
—40cC-80cC的环境下使用,脆化温度为-65cC。
在印刷、上胶或涂装时也需预先作表面处理;可挤出、注射等成型加工,热分解温度高。
3、MDPE
MDPE为中密度聚乙烯,其性能处于高密度和低密度聚乙烯之间,其应用情况及加工成型也同HDPE和LDPE一样。
4、LLDPE
LLDPE为线性低密度聚乙烯,是一种乙烯同。
辛烯的共聚物。
由于LLDPE 中短支链比HDPE多,而长支链比LDPE少,分子量分布比LDPE狭窄,因而流变学性能同LDPE有显著的差别。
LLDPE同LDPE相比较,在性能上有以下突出的不同:LLDPE是密度为0.920-0.930g/cm3的五色无嗅无味的固体颗粒,其结晶度介于HDPE和LDPE±间;无毒,可直接用于食品及药品包装;同LDPE相比,点比LDPE高10-20cC,熔体粘度大,在相同熔体温度下,相同分子量的LLDPE熔体粘度是LDPE的10倍以上,因此,加工时需要比加工LDPE大得多的主电机功率才能i左刽,例如,中65mm
的挤出机在加工LDPE时只需要10-15KW的主电机,而加7-LLDPE则要
50-60KW的主申,柳.LLDPE熔体的粘度受熔体温度影口向小,而受剪切应力的影响大,因此需要采用提高加工速度的方法,例如,加工LLDPE
的螺杆为了加快塑化时间,加强塑化能力,采用了销钉和混炼头联合的高速螺杆,L/D比一般在32以上;LLDPE的透明度比LDPE好,热封时的温度比LDPE高10Y左右,有极好的热粘合性和优良的夹杂物热封性,因此在软塑包装中常用作热封层用;LLDPE的耐应力开裂性很好,可用来同HDPE共混改性,提高HDPE的耐应力开裂性;根据LLDPE的粘弹性,可用于制作缠绕膜。
5、VLDPE
甚低密度聚乙烯是一种密度低于0.91g/cm’的聚乙烯,LCLDPE更柔软,热封性优,且耐应力抗裂性大,是HDPE或其它PE优良的耐应力开裂性改性剂。
6、mPE
茂金属聚乙烯(mPE)同LLDPE一样是乙烯与。
高级烯烃的共聚物,具有高度的反应活性。
mPE是无色无嗅无味无毒的热塑性塑料,透明度优良,燃烧性同LDPE;mPEh月有比其它各类PE更好的韧性、强度、透明度、清
洁度,由于分子量分布相当窄,因而制品收缩性较小;mPE同LLDPE一样,熔体粘度相当高,二者均可以用提高剪切应力的办法来降低熔体粘度,这是mPE加工性比LLDPE好的原因之一;mPE熔体张力比LLDPE高,吹膜的膜泡稳定性较好,由于熔体强度高,在吹膜时的吹胀比和牵引比都可以较大,薄膜厚度可以较小而不会破裂;roPE同LLDPE一样有极好的耐应力开裂性,是其它PE提高耐应力开裂性的优良改性剂。
7、EVA、EEA及其它乙烯共聚物
EVA是乙烯同醋酸乙烯酯的共聚物,在软塑包装中常用来作低温热封性的改性物或热熔胶材料。
EVA的性能与VA含量有关,随着VA含量的提高,熔点降低,EVA极Q提高,在有机溶剂中的溶解度由不溶到溶胀到完全溶解,粘度提高。
因此,低VA含量的EVA是热塑性塑担,而高VA
含量的是弹性体。
VA含量增加,密度提高,透明度提高,结晶度降低,耐应力开裂性和;中击强度提高。
由于EVA热稳定性有限,232cC以上时会发生热分解。
EEA是乙烯同丙烯酸甲酯及乙烯同马来酸酐等的共聚物,是软塑包装业中相容剂的热封用树脂。
8、离子型树脂(10nomer)
离子型树脂最大的特点是具有极好的夹杂物热封性、高度的强度、韧性;中击强度、优良的热粘结性,尤其适用于同铝箔和尼龙、PE的涂布复合上,是优良的内封层材料,即使污染也能有高度的热封强度。
二、聚丙烯树脂的性能
聚丙烯有均聚物和共聚物之分。
均聚丙烯中,根据丙烯分子中甲基排列位置的不同,又有等规(甲基排列在同一方向)、间规(甲基分别相间排列在两侧)、无规(甲基混乱排列)三种。
共聚丙烯中,主要是乙烯同丙烯的共聚物。
1、均聚丙烯的性能
均聚丙烯是密度为0.89-0.91g/Gm3的无色无味无毒的固体颗粒,可用于仪器和药品包装;易燃,有烧滴现象,燃烧时有蜡烛油气味,以焰无烟,呈黄色;有良好的强度、刚性、耐磨性,可连续在110—120cC下长期使用;不能在0℃以下的环境使用,耐寒性差,发脆;耐候性、着色性、抗静电性差,涂装或印刷前应预作表面处理;阻湿性好,可用于干燥食品的包装,但透气性大,因此不能单独用于真空包装、充气包装;等规度在94%以上时,熔体流动性好,易加工成型,热分解温度高,电绝缘性优良。
间规及无规聚丙烯因机械强度较低,一般不用于成型,是生产等规聚丙烯的副产品。
无规聚丙烯常用于热熔胶辅助科、母科载体树脂的辅助料等。
2、共聚丙烯的性能
共聚丙烯主要是乙烯和丙烯的共聚物,随乙烯成分的增加,共聚丙烯的柔软性提高,耐寒性提高,;中击强度提高,熔点降低。