氟树脂涂层的性能特点

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氟树脂不沾涂层的原理是

氟树脂不沾涂层的原理是氟树脂不沾涂层，也称为氟涂层或非粘涂层，是一种具有出色不沾性能的涂料。

它可以被应用在各种材料表面，如金属、塑料、陶瓷等，使其具备不沾附或不粘性能，避免表面与其他物质之间的粘合和附着。

氟树脂不沾涂层的原理主要涉及表面能降低、低表面摩擦系数和化学惰性等方面的特性。

下面将从两个方面进一步探讨氟树脂不沾涂层的原理：1. 表面能降低：氟树脂不沾涂层的主要成分是氟聚合物，其中含有氟碳键。

氟碳键是碳与氟之间一种强大的键合力，具有极低的表面能，使其表面能远低于其它材料，从而实现不易与其它物质相互作用，降低附着力。

此外，氟树脂不沾涂层的表面还存在大量的微小凹陷，增加了表面积，使得其表面更加光滑，从而减少了涂层与物体表面的接触面积，减少了沾附的机会。

2. 低表面摩擦系数：氟树脂不沾涂层的表面具有很低的摩擦系数，使得其具备良好的滑动性能。

在涂层表面形成的氟碳链具有很高的耐磨性，使得在涂层表面形成一层极薄透明的、光滑的、均匀分布的氟化碳膜，减少摩擦系数。

由于氟树脂不沾涂层具有低表面能和低摩擦系数的特性，使得物体在与其表面接触时，相较于其表面自身摩擦力和附着力都较其它表面低很多，从而实现不易沾附的效果。

此外，氟树脂不沾涂层还具有很高的化学惰性。

由于其表面的化学键能较高，使得其不容易被化学物质侵蚀和氧化。

氟树脂不沾涂层因此可以抵抗酸、碱、溶剂和一些化学性物质的侵蚀。

总结起来，氟树脂不沾涂层的原理主要包括降低表面能、低摩擦系数和高化学惰性等方面的特性。

这些特性使得氟树脂不沾涂层在各种领域得以广泛应用，例如炊具、医疗器械、食品加工设备等。

同时，氟树脂不沾涂层的原理也在不断地得到研究与发展，以提升其不沾附性能，满足不同领域对涂层的需求。

氟树脂涂层和电泳成本

氟树脂涂层和电泳成本氟树脂涂层和电泳涂装都是常用的表面处理技术，它们在提高产品耐腐蚀性、美观性等方面具有显著效果。

然而，这两种技术的成本有所不同，具体表现在材料成本、设备投入、能耗、人工成本等方面。

本文将从氟树脂涂层和电泳涂装的成本方面进行详细阐述。

一、氟树脂涂层成本1. 材料成本：氟树脂是一种高性能的涂料，具有优异的耐腐蚀、耐高温、抗氧化等性能。

然而，由于其生产过程复杂，原材料价格较高，导致氟树脂涂层的材料成本较高。

2. 设备投入：氟树脂涂层涂装需要专用设备，如喷涂设备、固化炉等。

这些设备的投入成本较高，且需要定期维护和更新。

3. 能耗成本：氟树脂涂层涂装过程中，需要消耗大量的能源，如电力、燃气等。

因此，能耗成本是氟树脂涂层涂装的一个重要组成部分。

4. 人工成本：氟树脂涂层涂装过程复杂，需要经过多道工序，如底漆涂装、氟树脂涂层涂装、固化等。

因此，人工成本较高。

二、电泳涂装成本1. 材料成本：电泳涂装使用的涂料为水溶性涂料，其主要原料为树脂、颜料、助剂等。

与氟树脂涂层相比，电泳涂料的材料成本较低。

2. 设备投入：电泳涂装需要专用设备，如电泳槽、电源、搅拌装置等。

这些设备的投入成本较高，但相对于氟树脂涂层涂装，电泳涂装的设备投入成本较低。

3. 能耗成本：电泳涂装过程中，需要消耗大量的能源，如电力、水等。

然而，由于电泳涂装过程中能源的回收利用较高，其能耗成本相对较低。

4. 人工成本：电泳涂装过程相对简单，只需将待涂装工件放入电泳槽中进行涂装，人工成本较低。

三、总结综合比较氟树脂涂层和电泳涂装的成本，可以得出以下结论：1. 材料成本：氟树脂涂层的材料成本较高，主要原因是氟树脂的生产过程复杂，原材料价格较高。

而电泳涂装的涂料为水溶性涂料，材料成本较低。

2. 设备投入：氟树脂涂层涂装和电泳涂装都需要专用设备，但氟树脂涂层涂装的设备投入成本较高。

电泳涂装的设备投入成本较低。

3. 能耗成本：氟树脂涂层涂装过程中能耗较高，主要原因是其生产过程复杂，能源消耗较大。

PVDF和PTFE两种漆的性能差异及检测指标

PVDF和PTFE两种漆的性能差异及检测指标氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。

在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等性能，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

PVDF涂料也叫聚偏氟二乙烯。

它是一种结晶型的高聚合物，具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承受力，但光滑性和电气绝缘性差些。

它具有低温条件下的高强度和高韧性，耐摩擦，耐腐蚀，介电常数高，抗紫外线，抗辐射性能好。

加工温度低，熔融流动性好。

可自行熄灭。

特别适合于酸，有机溶剂，卤素及它门的混合物。

PTFE涂料也叫聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

PVDF涂料和PTFE涂料都属于氟碳漆产品，经过几十年的快速发展，在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用，是继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。

科标检测研究院的官网显示，氟碳漆的检测项目主要包括：物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；老化测试：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目；有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

氟树脂涂料

氟树脂涂料蒋卓君 04300011摘要：简述了氟树脂涂料的发展、分类、特点、性能、存在的问题与对策，并简单介绍了几种典型的氟树脂涂料的性能和合成工艺。

关键词:氟树脂; 氟涂料1 前言自1963 年聚偏氟乙烯(PVDF) 涂料成功地应用在建筑业,涂覆于装饰板材上以来,氟树脂涂料已经走过了近40 年的发展历程,氟树脂涂料以其独特的性能经受住了历史的考验。

目前国际上形成了三种不同用途的氟树脂与氟涂料行业, 第一种是以美国阿托—菲纳公司生产的PVDF 树脂为主要成分的外墙高耐候性氟树脂涂料, 具有超强耐候性;第二种是以美国杜邦公司为代表的特氟龙不粘涂料, 主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面; 第三种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟树脂涂料, 主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等[1]。

2氟树脂涂料发展的几个阶段氟树脂涂料的品种发展主要经历了熔融型、溶剂可溶型、可交联固化型及水性氟树脂涂料等阶段。

2.1熔融型氟树脂涂料熔融型氟树脂涂料又称高温烘烤型氟树脂涂料,是最早的氟树脂涂料品种。

PTFE、PVF、PVDF 等均可制成熔融型氟树脂涂料,常用熔融型氟树脂及其性能如表1 所示[2 ]。

由表可见,这些氟树脂都有很好的耐候性、耐溶剂性及耐高温性。

但由于这些氟树脂涂料须在高温下烘烤使其熔融成膜,只适合于工厂涂装,不适合现场施工。

因而应用范围主要局限在电饭锅、耐高温铝板或钢板上,从而限制了自身的发展。

2.2溶剂可溶型氟树脂涂料为扩大氟树脂涂料的应用范围,首先必须降低氟树脂的结晶度,提高其在有机溶剂中的溶解度。

因此,研究者们就将各种含氟单体与带侧基的乙烯单体进行共聚改性,制得了溶解性较高的氟树脂涂料。

如VDF/ TFE/ HFP 三元共聚物、VF2/ HFP 二元共聚物涂料等。

这种涂料可在较低温度下成膜,因而拓展了氟树脂涂料的使用范围。

2.3可交联固化型氟树脂涂料可交联固化型氟树脂涂料是指在氟树脂中引入—OH 及—COOH 等官能团,使之可与异氰酸酯、三聚氰胺和氨基树脂等进行交联固化。

氟树脂的牌号特性及用途

氟树脂的牌号特性及用途氟树脂是应用广泛的高级材料之一，具有优异的性能和广泛的应用领域。

以下将介绍几种常见的氟树脂牌号、特性及用途。

1.聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是最常见的氟树脂，具有优异的耐化学性、耐热性、电绝缘性和低摩擦系数。

它具有极低的表面能，不粘附任何物质，因此常用于防粘涂层、密封垫片、导管、电缆绝缘等。

2.六氟丙烯-乙烯共聚物（FEP）FEP是一种全固化型的氟树脂，具有优异的耐化学性、耐热性、低摩擦系数和可焊性。

它具有良好的透明度、机械强度和电绝缘性，广泛应用于电线电缆绝缘、电子零件的保护罩、化学管道和容器等。

3.六氟丙烯-全氟丙烯共聚物（PFA）PFA是一种高温烧结型的氟树脂，具有优异的耐热性、耐化学性和绝缘性。

它在高温下具有较高的可塑性和较低的变形温度，广泛应用于化学管道、汽车传感器线束、半导体装配等。

4.全氟型氨基塑料（AF）全氟型氨基塑料是一种透明的氟树脂，具有优异的光学性能、机械性能和耐化学性。

它具有低折射率、低散射和较好的抗紫外线性能，广泛应用于光学透镜、光纤通信、激光设备和液晶显示器等。

5.全氟乙丙烯共聚物（PVDF）PVDF是具有较高结晶度的氟树脂，具有良好的耐热性、化学稳定性和电绝缘性。

它具有较高的机械强度和刚性，广泛应用于膜过滤材料、电缆绝缘、电池隔膜、阀门和管道等。

6.氟化乙烯-乙烯共聚物（ETFE）ETFE具有优异的热稳定性、电绝缘性和抗紫外线性能。

它具有较高的透明度、低摩擦系数和耐化学性，广泛应用于隔离膜、建筑薄膜、电线电缆绝缘等领域。

7.氟化聚醚（PFE）PFE具有出色的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性。

它具有低摩擦系数、低粘度和较好的耐热性，广泛用于润滑剂、密封材料、油封和阀门等。

以上仅介绍了几种常见的氟树脂牌号及其特性和用途，氟树脂还有许多其他牌号和应用领域。

氟树脂因其卓越的性能，在化工、电子、航空航天、冶金等领域得到了广泛的应用，并在各个行业中发挥着重要的作用。

氟树脂涂料

氟树脂涂料简介：氟树脂涂料是以氟树脂为主要成膜物质的涂料，也称氟碳涂料、氟涂料。

氟树脂涂料是一种重要的防腐涂料。

性能：氟树脂涂料的性能如下：①氟树脂涂料具有超耐候性能；氟碳树脂有键能最大的氟碳键，有惊人的化学惰性，可在户外使用二十年以上，外观影响非常小。

②氟树脂涂料的耐温性好；氟树脂涂料可在-50~150℃下长期使用。

③氟树脂涂料的耐腐蚀性能佳；氟树脂涂料优异的耐酸、耐碱、耐盐等介质腐蚀性能是其它涂料无法比拟的，氟碳涂料的基料已通过50000h的中性盐雾试验。

即使在海洋、工业区、酸雨的环境下，氟碳涂料能表现出稳定的性能。

④氟树脂涂料的耐污性突出；氟树脂涂料的涂层具有憎油、憎水、憎灰尘和自洁性强的性能，它对水的接触角度为80-100°，表面光滑，，粘附性小，极易清洗，不易被污染，还具有自我润滑性能与低摩擦性能。

⑤氟树脂涂料的抗冲击性、抗划伤性、耐磨性、耐擦洗等性能良好，可与玻璃、石材媲美。

⑥氟树脂涂料具有优良的机械性能；在所有涂料品种中，氟树脂涂料的附着力、抗冲击力、硬度和柔韧性最好。

它对许多基面有良好的附着效果，不仅限于一种基材。

⑦氟树脂涂料具有高雅的装饰性能。

氟树脂涂料的颜色可随意调配，可随意分隔成各种图案。

分类：氟树脂涂料可按成膜物质、涂料形态、用途、成膜机理等方法分类。

按照成膜机理，氟树脂涂料可分为热塑性树脂涂料、热固性树脂涂料和氟弹性体涂料。

按照成膜物质，氟树脂涂料可分为纯树脂涂料和树脂结合型含氟树脂涂料两类。

纯树脂涂料包括PTEE涂料、FEP涂料、PFA涂料、ETFE涂料等，除FEP、PFA、ETFE也可制成粉末涂料，其它纯树脂涂料主要以水为分散介质；树脂结合型含氟树脂涂料，即改性氟树脂涂料，是指一种或多种纯树脂经其它高性能树脂改性后制备的涂料，包括聚苯硫醚PPS、环氧树脂、聚醚醚酮PEEK和聚酰亚胺PI等，可配制成溶液，制备单一图层。

按照涂料形态，氟树脂涂料可分为粉末涂料（固体）和液体涂料。

交联型氟树脂涂料用途

交联型氟树脂涂料是一种高性能的涂料，具有优异的耐化学性和耐温性等特点，因此在工业领域具有广泛的应用。

下面我们来了解一下交联型氟树脂涂料的具体用途。

第一段：汽车领域。

交联型氟树脂涂料可用于汽车外壳和零部件的表面涂层，可以提供优异的防腐蚀性和耐候性，有效地防止其因长期暴露在外的恶劣环境中而受损。

第二段：建筑领域。

交联型氟树脂涂料可以应用于建筑物表面，例如钢结构、铝材、混凝土等，以提供耐候性、耐化学性、耐污染性和防火性等，延长建筑物的使用寿命。

第三段：船舶领域。

船舶在咸水和强风等恶劣海况下运作，需要涂层能够提供耐腐蚀、抗海水侵蚀、抗紫外线和耐刮擦等性能。

因此，交联型氟树脂涂料广泛应用于船壳和船舱的表面涂层。

第四段：食品加工领域。

在食品加工过程中，表面需要用耐腐蚀、防氧化、耐高温的涂层来保证食品的安全。

交联型氟树脂涂料可以应用于食品加工设备，可以有效提高设备的耐用性和安全性能。

第五段：电气电子领域。

交联型氟树脂涂料应用于电气和电子部件，例如印刷电路板和半导体设备等，可以提供耐化学性和耐高温性，防止电路短路和器件的损坏，从而保证电子设备的可靠性和安全性。

总之，交联型氟树脂涂料在各行业领域有着广泛的应用，它可以有效地保护基材，提高产品的性能和寿命，是一种非常有价值的高性能涂料。

氟涂料分类及特性

氟涂料分类及特性:氟涂料是以聚四氟乙稀为基体树脂的高性能涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为特氟龙、特弗龙、铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆、铁弗隆、特弗隆等等。

氟涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。

氟涂料分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型:1.氟涂料PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。

2氟涂料FEP：FEP（氟化乙烯丙稀共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。

3. 氟涂料PFA：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。

PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。

4氟涂料ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。

经过特涂料涂装后，具有以下特性：不粘性：几乎所有物质都不与氟涂层粘合。

很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

耐热性：氟涂层具有优良的耐热和耐低温特性。

短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

滑动性：氟涂层有较低的摩擦系数。

负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

抗湿性：氟涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。

停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

低温稳定性：氟涂料能忍受严酷的绝对零度而不损失机械特性，可在低达-270℃温度下使用。

氟树脂涂料

施工参考：
底漆喷涂
1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。

2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8 kg/cm2，无水喷涂）。

3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。

5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。

6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。

如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。

7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

面漆喷涂
1．底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。

2．施工配比，主漆∶固化剂∶稀释剂=10∶1∶2。

3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。

4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mpa。

5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。

6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

PTFE 氟树脂涂层高温布

天塔以优质的玻璃纤维纱进行平纹编织或特殊结构编织成的玻璃纤维布，继而采用天塔独特的工艺技术，涂上一层PTFE 氟树脂而制得各种厚度的PTFE 氟树脂涂层高温布。

主要应用特性：
●耐气候性-------- 可从－60 ℃---- ＋260 ℃的广泛温度范围内长期使用，并对PTFE 氟树脂涂层高温布，在＋260 ℃高温下连续放置200 天进行老化测试，不但强度不会降低而且重量也不会减少。

反之在－180 ℃超低温情况下不老化龟裂，并能保持原有的柔软性，它并可在＋350 ℃超高温情况下工作120 个小时不老化、龟裂、柔软性良好。

●非粘着性-------- 浆糊、粘性树脂、有机涂料等几乎所有有粘性物质，都可轻易地从PTFE 氟树脂涂层高温布表面中清涂。

●机械特性-------- PTFE 氟树脂涂层高温布表面能承受压缩负荷200kg/cm2 后基本不会变形、缺卷。

具有优越极低的摩擦系数，极佳的尺寸稳定性抗拉伸长率≤ 5 ％。

●电绝缘性-------- PTFE 氟树脂涂层高温布具有独特的电气绝缘性，介电常数 2.6 、介电损耗正切在0.0025 以下。

●耐药剂性-------- 可低耐几乎差不多所有药剂物品的腐蚀。

PTFE 氟树脂涂层高温布在强酸、强碱条件下，不老化不变形。

地址: 浙江省宁波市鄞州区钟公庙路74号电话: +86-574-88462936传真: +86-574-88200241 E-mail:sales@。

氟树脂及其在铸铁表面的涂装

氟树脂及其在铸铁表面的涂装1引言不粘性涂料是一种涂层表面不易被其他黏性物质所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。

这种涂料由于其所形成的涂层表面能极低、摩擦系数小等特点，所以具有不粘性。

一般来说，氟树脂不粘性涂料应具有以下特征：单组分、贮存期限长、不污染环境。

对所需涂装底材的可涂性(润湿性)好；固化条件温和；不改变底材外观(光学透明)；对底材附着性优异；可再涂；耐溶剂；耐酸和碱；耐久耐磨；耐候性良好；具有挠曲性；易清洗；耐污染；经济。

不粘性涂料近年来应用日益广泛，如：家庭用各种锅、烤炉盘；食品工业用搅拌器、滚筒、糖果糕点模具、食品包装机械；塑料橡胶工业用各种模具；造纸、纺织、印染用胶辊等。

在电子及办公用品如油印机导辊方面也得到了广泛应用。

目前所应用的不粘性涂料主要以氟树脂和硅树脂为主，尤其是氟树脂。

2氟树脂涂料2．1常用的氟树脂涂料氟树脂是一种结晶性高分子聚合物，具有很低的表面能，化学性能稳定，即使在高温下，浓酸、浓碱、强氧化剂、大多数有机溶剂对它都不起作用，不会产生质量变化或膨胀现象；具有优异的耐高、低温性，能够长期在-195℃～250℃之间使用。

因而，可以由氟树脂与耐高温黏结树脂及适量配合剂制成具有高性能、多用途的防粘涂层。

氟树脂有聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)和四氟乙烯一全氟烷代丙氧基共聚物(PFA)等，其中以聚四氟乙烯最为常见。

FEP是六氟丙烯(全氟丙烯)与四氟乙烯共聚物，又称全氟代乙丙烯或氟塑料46(F46)，是聚四氟乙烯的改性品种，同样有碳和氟2种原子构成，因而成为耐化学品性能最好的有机氟聚合物之一。

应用温度比聚四氟乙烯低50℃，熔融黏度比聚四氟乙烯低，因此具有好的加工特性，容易制成没有针孔的涂层。

FEP的熔点(265℃)和热分解温度(380℃)相差大，烧结工艺条件易控制，涂层性能有保证。

ETFE是等物质的量的乙烯与四氟乙烯单体聚合而成的热塑性有机氟聚合物，又称氟塑料40(F40)。

氟树脂涂料综述

氟树脂涂料国内外研究进展氟树脂涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟碳涂料等。

在各种涂料中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，氟碳键能强，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等各项性能特别优越；而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。

成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品种。

目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、FEVE等三大类型。

自1938年美国Dow化学公司合成聚四氟乙烯树脂至今，已有近70年的历史，树脂品种发展已多样化。

目前全球已形成了3种不同用途的氟树脂与氟碳涂料。

第一种是以阿托—菲纳公司生产的PVDF树脂为主要成分的外墙高耐候氟碳涂料；第二种是以美国杜邦公司为代表的特氟龙不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第三种是以日本旭硝子为代表的室温常温固化氟碳涂料，主要用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等。

氟树脂的发展经历了从热熔型到溶剂可溶型和现在的可交联型三个阶段。

1 国内外氟树脂涂料的现状1.1 国外氟树脂涂料的现状目前全球有氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。

经过20世纪80年代较快速度的发展之后，速度有所减缓。

目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI公司、法国阿托—菲纳公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000t至2万t不等。

日本旭硝子公司于1982年在世界上率先开发成功溶剂可溶解的涂料用氟树脂，它是由氟乙烯、乙烯基醚共聚合而形成的，与PVDF相比具有一定的活性官能团，可以由氨基树脂或异氰酸酯固化，因此可以中低温固化，并保用20年以上。

当初，氟树脂的发展局限于美国、德国、英国、日本等少数国家，并且为少数跨国公司拥有。

最早的开发起源于氟碳涂料的鼻祖——杜邦公司开发的聚四氟乙烯。

功能型FEVE氟碳树脂涂料性能介绍及应用

功能型FEVE氟碳树脂涂料性能介绍及应用精细化工门户7月8日讯氟碳树脂涂料因其特殊的树脂分子结构，赋予其独特卓越的性能，如超高耐候性，低表面能，优异的耐化学品性和防腐性。

在户外建筑防护领域，氟碳树脂涂料以其卓越的超高耐候性已成为高档建筑物的首选，广泛应用于各种标志性建筑、大型楼宇、桥梁、机场、车站的外装饰保护。

FEVE(氯乙烯-乙烯基醚)涂料作为氟碳树脂涂料家族中重要的一员，不仅具有氟碳树脂涂料的超高耐候性，而且具有传统涂料的施工灵活性，克服了PVDF(聚偏氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟碳树脂涂料的施工局限性的弊端，同时，历经十年来推广与应用，在国内市场上取得了很好的效果与成果，并制定了技术标准。

FEVE氟碳树脂涂料的应用主要以外墙和钢结构为主，外墙领域的市场需求巨大，占有较大的市场份额，尤其是近年来预涂板的推出，厂内加工，现场安装，加工速度快，质量好，装饰效果佳，避免了以往由于FEVE氟碳树脂涂料现场施工条件难受控，而带来的涂层开裂、起泡、颜色不均匀等漆膜弊病。

预涂板的安装形式多样化，并且可以与保温层做到装饰与保温一体化的安装与应用。

目前，FEVE氟碳树脂涂料的预涂板广泛用于办公楼、宾馆、机场、车站、学校、医院、高档住宅小区等的外墙装饰板，以及地铁、隧道等的装饰板。

在FEVE氟碳树脂涂料预涂板生产、制造方面，早期选用喷涂，现在大多采用辊涂和淋涂的生产工艺，生产效率大幅提高。

此外，氟碳预涂板的快速发展也带动了基板生产、涂装设备、安装施工等相关行业的发展。

在钢结构防腐蚀领域，FEVE氟碳树脂涂料获得了市场的高度评价和广泛认可。

在我国经济快速增长的背景下，大规模的基础建设不断启动，FEVE氟碳树脂涂料在公路、铁路、桥梁、机场、车站等大型工程的钢结构防护方面的应用已开始普及。

相比外墙和钢结构两大领域的稳定增长，FEVE氟碳树脂涂料在其它应用领域，如金属材质(铜、铝、不锈钢)、塑料材质(PVC、ABS、PET)、陶瓷、玻璃和石材等无机材质应用方面的市场需求也在快速增长。

有机氟树脂涂料

涂料英才网：
——在有机溶剂中的可溶性
——可以在常温或低温条件下固化
——可以制成有光泽的、透明的涂膜
——提供了颜料在树脂溶液中的良好分散性
——涂膜对底材有良好的附着力
——既可以在工厂涂装，也可以在现场涂装
——具有可重涂性
正是此项树脂合成技术的创新才使氟碳树脂的性能取得了突破性的进展，也正是以FEVE氟碳树脂制成的涂料具有上述特点，才使得氟碳涂料进入通常的涂料领域成为可能，获得了相当的广泛的应用。

在国际范围内，目前涂料用常温和低温固化的氟碳树脂可以通过两类不同的含氟烯烃和其它单体共聚而合成。

一类是由偏二氟乙烯（VDF）为含氟单体和其他含氟的单体共聚，另一类是由三氟氯乙烯（CTFE）或四氟乙烯（TFE）为含氟单体和其他不含氟单体共聚而成。

例如，以偏二氟乙烯—四氟乙烯—六氟丙烯的共聚物（氟树脂246），可以溶于酮和酯类溶剂中。

20世纪60年代，美国阿托—菲纳公司推出的商品名称为KynarADS的耐候性涂料即属此类。

再如，日本大金公司的单组份常温干燥型氟碳涂料ZEFFLE LC系列也属此类。

以三氟氯乙烯或四氟乙烯为含氟单体通过和烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯共聚，同时引入含有羟基和羧基等功能性基团化合物的方法可以合成FEVE类型的氟碳树脂，以这类树脂和脂肪族甲苯二异氰酸酯可以制成双组份常温固化（亦可于80℃低温烘烤固化）的氟碳涂料，也可以和氨基树脂或封闭型异氰酸酯树脂制成单组份烘烤固化型的氟碳涂料。

以日本旭硝子公司的Lumiflon 为代表的一类属于三氟氯乙烯和烷基乙烯基醚的共聚树脂,而日本大金公司的ZEFFLE GK 系列氟碳树脂则属于四氟乙烯为含氟单体与烷基乙烷乙烯
醚共聚的FEVE氟碳树脂.。

常温固化氟碳树脂涂料的性能特点与基层处理

常温固化氟碳树脂涂料的性能特点与基
层处理
常温固化氟碳树脂涂料是由氟碳树脂、有机溶剂、水及改性剂配制而成的水性涂料,将其涂在混凝土结构表面后,部分液体渗人到混凝土表层,在混凝土表面形成附着良好、
坚韧的无色透明漆膜,对混凝土结构形成有效的保护。

一性能与特点
1 常温固化性在常温下即可固化成膜,用滚筒、毛刷、喷枪施工,操作简单方便。

2.耐候性。

远优于氯化橡胶、丙烯树脂、聚氨醋树脂等混凝土保护涂料,可使混凝土表面巧一20年免于维修。

3.防水性。

该涂料属高效渗透型防水涂料,能有效防止水分侵人混凝土,既能保护混凝土结构,又可防止混凝土表面吸水变色。

4.观感修复性能。

在常温固化氟碳树脂透明涂料中,掺加少量混凝土本色的颜料,可以对混凝土局部色差进行修复和调整。

5.有效防止混凝土中性化。

常温固化氟碳树脂涂料具有一定的渗透性和表面成膜性,可有效降低混凝土结构表面的气孔和细微裂纹,减少阳光、紫外线、酸雨、油气等物质对混凝土的侵蚀,防止混凝土中性化口。

6 漆膜自洁性。

常温固化氟碳树脂涂料经特殊化学成分改性并辅以多种助剂,具有良
好的亲水性和拒油性,漆膜表面附着污染物在降雨时容易被雨水冲刷掉,具有自洁功能。

二、施工工艺
基层处理-局部修复- 底漆涂刷, 中间涂层-面层涂刷。

三、基层处理
首先清除混凝土表面返碱、水泥浆、油污等,局部用18 0 ~别O号砂纸打磨,然后用草酸等弱酸清洗混凝土表面的油污、脱模剂等有机物,使混凝土颜色达到基本一致。

混凝土表面缺陷的修补应根据不同的情况选用不同的修补方法,修补后不能有明显的修补痕迹。

氟树脂知识介绍

氟树脂一、概述氟树脂又称氟碳树脂，是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子化合物。

氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和工程塑料），增强塑料（玻璃钢等）和涂料等产品。

以氟树脂为基础制成的涂料称为氟树脂涂料，也称氟碳树脂涂料，简称氟碳涂料。

自从1934年德国赫司特公司发现聚三氟氯乙烯，特别是1938年美国DuPont公司的R.J.Plunkett博士发明聚四氟乙烯（PTFE）以来，氟树脂以其优异的耐热性、耐化学药品性、不粘性、耐候性、低摩擦系数和优良的电气特性，博得人们的青睐，获得长足的发展。

1964年杜邦公司将聚四氟乙烯商品化，商品牌号为特氟龙（Teflon）。

聚四氟乙烯由于耐腐蚀性最为突出，很快获得了“塑料王”的美称，对现代工业发展起了重要作用。

国际上，从氟塑料基础上发展起来的涂料品种主要有三种。

第一种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙系列不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第二种是是以美国阿托-菲纳公司生产的聚偏氟乙烯树脂（PVDF）为主要成分的建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板；第三种是1982年日本旭硝子公司推出了Lumiflon 牌号的热固性氟碳树脂FEVE，FEVE由三氟氯乙烯（CTFE）和烷烯基醚共聚制得，其涂料可常温和中温固化。

这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工操作，从而大大拓展了氟碳漆的应用范围，主要用于建筑、桥梁、电视塔等难以经常维修的大型结构装饰性保护等,具有施工简单、防护效果好和防护寿命长等特点。

1995年以后，杜邦公司开发了氟弹性体（氟橡胶），以后又发展了液态（包括水性）氟碳弹性体，产生了溶剂型和水性氟弹性体涂料。

至此，具有不同用途的热塑性、热固性及弹性体的氟碳树脂涂料，品种齐全，溶剂型、水性、粉末的氟树脂涂料都在发展，拓宽了氟树脂涂料的应且领域。

我国氟树脂涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的，自20世纪90年代初期引进日本旭硝子涂料树脂株式会社生产的常温固化氟碳树脂涂料，开始用于上海高速公路、桥梁工程。

PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE的性能特点

ECTFE（Halat），ETFE（Teflon）、FEP（Teflon）、PFA（Teflon）以及改性PTFE和部分氟化或者全氟化高分子材料一样，可以用热塑性成型方法来加工，它们对几乎所有的有机和无机化合物，不管是酸性还是碱性，都有着很高的耐性。

这些材料对酸、碱溶剂和氯化物，显示出普遍持久的耐性。

其分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂。

还显示出耐磨性、冲击性和韧性等方面优良的抗机械破坏的品质。

各种涂层材料性能特点概括如下：一、PTFE●最高使用温度在300℃。

●连续使用温度260℃。

●PTFE涂层使用的烧结温度在380～420℃。

●极低的摩擦系数和、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。

●PTFE的喷涂厚度50um左右(液体)，PTFE没有粉体涂料，但有粉料用于内衬，内衬厚度从2mm至5mm之间，防腐厚度根据客户要求，液体用于防粘、耐磨等颜色有好几种。

●耐腐蚀性：PTFE几乎不受药品侵蚀，可以保护产品免于遭受任何种类的化学腐蚀。

●PTFE应用于防腐中只能内衬，不适合涂层。

二、PFA●最高使用温度在290℃。

●连续使用温度260℃。

●PFA涂层使用的烧结温度在380℃。

●具有更高的连续使用温度，更强硬度，特别适合使用在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域。

●PFA的喷涂厚度100um(液体)，主要用于防粘、耐高温，PFA静电粉末喷涂厚度可以从0.2mm至1.0mm范围，一般要配套底漆，不能单独使用，颜色黑色、咖啡色，底漆是液体，面层是粉体，液体要用空气喷枪，粉体要用静电粉末喷枪。

●耐腐蚀性：PFA几乎不受药品侵蚀，可以保护产品免于遭受任何种类的化学腐蚀。

三、FEP●最高使用温度在230℃。

●连续使用温度200℃。

●FEP涂层使用的烧结温度在360℃。

●FEP涂层是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在200℃下连续工作。

●FEP的喷涂厚度50um(液体)，主要用于防粘、(200℃以下正常使用)PFA静电粉末喷涂厚度可以从0.2mm至1.0mm范围，一般要配套底漆，不能单独使用，颜色黑色绿色，底漆是液体，面层是粉体，液体要用空气喷枪，粉体要用静电粉末喷枪。

氟树脂

1.1含氟树脂概述自1963年聚偏氟乙烯（PVDF）涂料成功地应用在建筑业，涂覆于装饰板材上以来。

氟树脂涂料已经走过了近40年的发展历程，氟树脂涂料以其独特的性能经受住了历史的考验。

目前国际上形成了三种不同用途的氟树脂与氟涂料行业，第一种是以美国阿托—菲纳公司生产的PVDF树脂为主要成分的外墙高耐候性氟树脂涂料、具有超强耐候性；第二种是以美国杜邦公司为代表的特氟龙不粘涂料。

主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第三种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟树脂涂料，主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等[1]。

1.2含氟树脂的结构特点及性能1.2.1氟树脂的结构特点常温固化氟树脂的结构如图1.1所示, 在FEVE的分子结构中, 作为主要的单体三氟氯乙烯, 由于前述氟原子的特性, 在空间结构和化学上, 氟烯烃单元保护了不很稳定的乙烯基醚单元, 使其难以受氧化侵蚀, 提高了树脂的耐候性和耐化学腐蚀性,并为树脂提供了必要的硬度。

环己基的引人, 则赋予了树脂刚性和透明性, 其侧链的大环降低了树脂的结晶性, 使其可以在常温下溶于大多数有机溶剂。

烷基的引人给树脂提供了较好的挠曲性能, 增加了树脂的柔韧性能。

经烷基的引人则给树脂带来了固化点, 使树脂能在常温下与异氛酸醋交联固化, 高温下与三聚氰胺树脂交联固化, 使树脂具有从室温到高温广阔温度范围内固化的性能, 应用范围大为扩展。

而侧链上梭基的引人, 则提高了树脂对颜料的润湿性, 加强了树脂与固化剂、有机颜料的相溶性。

C-F键能高达486KJ/mol,因此分子结构稳定, 很难被热、光以及其它化学因素破坏。

在同一分子中未成键原子之间存在着一种较弱的范德华力。

2个氟原子的范德华半径之和为0.27nm,两个氟原子正好把C-C之间的空隙填满, 保护了碳碳键, 使氟碳树脂相当稳定。

1.2.2氟树脂的性能氟树脂具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性、耐热性、耐化学品性、斥水斥油性、绝缘性及低摩擦系数, 其原因是由于氟原子电负性高, 原子半径小, 与碳形成的C-F键极短, 相邻氟原子相互排斥, 使含氟烷烃中氟原子呈螺线形分布, 碳链周围被一系列带负电性的氟原子所包围, 形成屏蔽层。

PTFE_氟树脂涂层高温布

聚四氟乙烯高温布
聚四氟乙烯高温布采用优质玻璃纤维为编织材料，经全自动整经机,整经，然后采用道尼尔织机进行平纹或采用其他特殊织法编织成高强度玻璃纤维布基材。

通过生产工艺、充分浸泡、浸渍、涂覆PTFE乳液，而生产成各种厚度多种宽度的聚四氟乙烯高温布。

是一种高性能，多用途的复合材料新产品。

因其优异的各项性能，故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑（棚顶膜结构基布）、砂轮切片、机械等领域。

具有以下特点：
1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。

很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。

短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。

负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。

停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。

在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。