提高烧结矿转鼓指数的措施

烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施

烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施
烧结矿转鼓强度下降是一个严重的问题，它会严重影响到烧结矿转鼓的使用寿命和安全性。

下面，我们就来讨论烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施。

烧结矿转鼓强度下降的主要原因是材料的质量不稳定。

烧结矿转鼓的强度取决于转鼓的材料质量，如果材料质量不稳定，就会导致转鼓的强度不稳定。

其次，转鼓的加工工艺不合理也会导致转鼓强度的下降。

如果加工工艺不合理，就会导致转鼓的结构受到影响，从而导致转鼓的强度下降。

要想改善烧结矿转鼓强度下降的问题，首先应该改善材料质量。

需要采用优质的材料，并进行严格的检验，以确保材料的质量达标。

其次，需要优化转鼓的加工工艺，提高加工精度，确保转鼓的结构稳定。

此外，还要定期进行转鼓的检查和维护，及时发现问题并采取有效的措施，以确保转鼓的安全性和可靠性。

以上就是关于烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施。

要想解决这个问题，就必须采取有效的措施，保证转鼓的质量，提高转鼓的安全性和可靠性。

提高烧结矿质量的技术改进措施与效果

量。 பைடு நூலகம்
２２配加生石灰新工艺．
１８年以前，９９我厂因为各种原因而没有
使用生石灰。１９９８年以后，过各种改造．通我厂开始用生石灰代替部分石灰石，其用且量逐年增加。现在已达到烧结矿的５左％右。由于生石灰消化放热，预热混合料，可消
提高。
使烧结各项技术经侪指标逐年大幅度提高，其中主要质量指标更是进步显著，人了全进国同类型，先进行列。历年来９烧结家ｏ
机主要质量指标见表１。
表Ｉ９ｔ烧结机近几年主要质量指标０
ｌｊ
１９９９年，厂采用集散式配料系统对８我台预配料圆盘进行了改造，统结构如图１系，系统具有仪表控制和计算机控制双重功能，同时计算机还具有监控流量、印报表等管打理功能。改造后的预配料计量准确，各种使矿粉能准确配料，稳定混匀料的成份创造为了有利条件。在预配料电子皮带秤改造成功
化后的石灰可作为造球的粘结剂，而进从
３所采取的技术管理措施
３．实施精料方针１加强原料管理
由于湘钢没有自己的原料基地，生产其所必须的原料全靠从外地采购或从国外进

提高烧结矿转鼓强度的途径与措施

烧结矿是高炉炼铁的主要原料，占人炉料的８０％左右，其质量的好坏，对高炉炼铁起着至关重要的作用。而转鼓强度是烧结矿的主要质量
稳定，且对强度和粒度组成的要求也越来越高。为了迅速提高烧结矿强度，优化人炉烧结矿粒度组成，减少粉末，我们认真研究并分析了几个月的
们可考虑再将同期检测接点串人自保持回路，形成多重闭锁。
电力行业标准、规定、反事故措施是在实践中不断完善和发展的，许多条款只做了原则性规定，但还有一些并没有明确接点怎么接，二次回路怎
么设计。因此，要求我们在理解和遵守规定的基础上灵活应用，推动行业标准更趋完善，更具可操
生产数据和生产运行状况，针对影响烧结矿强度的主要因素提出和采用了一系列的生产措施。２０１２年１１月份烧结矿转鼓强度达到了７６．５％以上的目标，为大高炉长周期稳定和经济运行提供了良好的原料条件。
指标，其高低直接影响到高炉顺行程度。实践证明，烧结矿的强度高、粉末少、粒度均匀是保
证高炉合理布料和获得良好的料柱透气性的重要条件。
近年来，涟钢随着设备改造的不断进行，炼铁高炉逐步大型化，目前涟钢已形成３２００ｍ、２８００ｍ’ 、２２００ｍ三座大高炉格局。２０１２年下半年以来，公司面对严峻的市场形势，大力开展了挖潜增效，以降低吨钢２２０元成本为攻关目标。为

强化烧结的手段

摘要：本文主要从二次圆筒混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿润湿和生石灰配比等工艺方面，优化了其各个参数。

从而使烧结优质高产，满足炼铁厂的生产需要。

关键词：弗劳德准数利用系数生石灰返矿预润湿1.前言随着高炉冶炼的进步，大家都认识到随着烧结矿配比的增加能提高高炉产量，降低能耗。

然而在杭钢炼铁厂，一直面临着烧结矿产量较小，不能满足高炉冶炼的需求，尤其是今年下半年1＃高炉大修完成后，高炉炉料中烧结矿配比又会急剧下降，从而会大幅度影响炼铁厂的冶炼成本。

在这种情况下，对烧结车间而言，其挖潜增产更具有重要意义。

而在现代烧结生产中，强化烧结过程作为一种提高烧结矿产量和质量的方法已经为人们所重视，不少企业通过采取各种强化烧结过程的措施，烧结生产的各主要经济指标得到普遍提高。

如加强原料的混匀，合理控制熔剂的粒度，高料层烧结，全生石灰烧结，分割制粒等措施。

我们也针对烧结的实际情况，在实验室研究了二次混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿预润湿和生石灰强化制粒对烧结的影响，为烧结生产提供依据。

2.试验方法采用 300ｍｍ烧结杯进行烧结试验研究完全模拟烧结生产过程。

根据试验方案,首先检测烧结所使用的原料水分,并按每个方案的配料结构称取各种物料。

试验过程如下:配料混合料加水、两次圆筒混合、布料、点火、烧结及烧结矿破碎、将烧结矿经过4次2m高落下后进行筛分;筛孔尺寸分别为40、25、16、10、5mm, 然后测定转鼓强度。

最后分别计算垂直烧结速度、成品率、利用系数、转鼓指数和固体燃耗。

表1 烧结杯试验的各项参数3.试验结果及分析3.1.二混转速对烧结矿产质量的影响为了优化新烧二次混合机的转速，从而提高制粒效果，在实验室内根据弗劳德准数模拟烧结现场的转速。

弗劳德准数为：Fr＝D（N/60）2/9.8其中Fr为弗劳德准数；D为二次混合机直径；N为二次混合机转速；已知，烧结车间二次混合机的参数为Φ3000×12000mm，实验室内二次混合机为700mm×1200mm。

沙钢提高烧结矿产量的措施

沙钢提高烧结矿产量的措施沙钢原料烧结厂现有8台带式烧结机(1×174 m2、1×150 m2、5×360 m2、1×400 m2)，年产烧结矿2198万t。

提高烧结矿产量的措施：1、采用烧结料层空气加湿新技术在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。

垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。

提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。

改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。

沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。

原料烧结厂于2013年6月中旬陆续在各台烧结机料面上喷射蒸汽，通过料面喷蒸汽，烧结机机速及上料量均有一定程度提高，烧结矿产量相应提高，(见表1)。

表1：喷蒸汽前后对比2、提高生石灰配比强化烧结生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。

在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。

沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，3 mm 的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。

同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。

宣钢炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的生产实践

宣钢炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的生产实践摘要为了改善烧结矿质量，宣钢炼铁厂通过提高烧结矿转鼓强度、改善烧结矿粒级进行研究，取得了显著效果。

关键词烧结矿；转鼓强度；烧结矿粒级0 引言随着高炉大型化的发展和炼铁技术的进步，对烧结矿的要求越来越高，烧结矿作为高炉冶炼的主要入炉原料，其物理化学性能对高炉炉况顺行和高炉技术经济指标至关重要。

所以稳定提高烧结矿质量成为烧结工作者刻不容缓的责任。

近年烧结矿指标1提高烧结矿转鼓强度、降低5mm～10mm粒级含量的措施烧结工艺理论和实践证实烧结矿的矿物组成、粘结相性质、粘结相数量及浸润性、矿物组织结构、矿物结晶状况等因素决定着烧结矿强度的高低。

而上述影响因素与烧结原料的性质及不同原料结构的搭配、烧结矿成分的控制水平、烧结参数的过程参数控制等密切相关。

1.1原料性能及原料结构原料品种、地区不同矿粉的烧结性能差异较大，宣钢绝大多数矿粉需要外采，使用的原料品种多，成分复杂，各种原料配比调整频繁，直接影响烧结矿质量，随着高炉生产的大型化及烧结技术的进步和发展，逐步开展原料结构优化的研究，主要有：1）原料基础特性的试验研究与院校合作对烧结原料基础特性进行检测，并不断开展和完善自身实验室的试验研究。

通过对铁矿粉在烧结过程中呈现出的高温物理化学特性，铁矿粉在烧结过程中生成液相的难易程度，及铁矿粉在烧结过程中形成的液相对其周围的铁矿石进行固结的能力进行实验研究；总结不同铁矿粉烧结基础特性的优劣进行评价。

2）对使用铁矿粉分类依据铁矿粉的物理化学性质、烧结基础特性、实验室及多年生产实际使用效果进行分品种、分类别进行堆放使用。

3）优化配矿烧结反应性是指铁矿粉的酸性脉石与GaO同化和熔化反应的能力，它可以用烧结生产率和成品矿的转鼓指数来表示，可将铁矿粉的反应性分为优、中、差三类。

生产率、机械强度同时高，反应性好；生产率、机械强度一高一低，反应性中等；生产率、机械强度同时低，反应性差。

晶体颗粒小，水化程度高的矿粉，有利于产量的提高；晶体颗粒粗，水化程度低的矿粉，可降低燃料比；晶体颗粒细，Al2O3含量低的矿粉，可改善强度和低温还原粉化性。

提高烧结矿质量的措施

提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。

采用低负压点火技术提高烧结矿产质量

采用低负压点火技术提高烧结矿产质量摘要: 在新钢6 号烧结机上进行低负压点火烧结工业试验，试验结果表明: 低负压点火有利于提高垂直烧结速度、增加产量、改善烧结矿质量，同时使煤气消耗减少、电耗减少，但固体燃耗略有上升。

针对新钢6 号烧结机生产现状，对低负压点火烧结过程中减少烧结固体燃耗提出了改进建议。

关键词:低负压点火; 烧结过程; 垂直烧结速度; 料层透气性0 前言烧结点火的主要目的是将混合料中的固体燃料点燃，在抽风的作用下使料层中的燃料继续燃烧。

在该过程中，随着温度的上升，表面混合料经历了水分蒸发、结晶水脱除、燃料燃烧、固相反应、熔化、结晶、烧结矿的形成等一系列物理化学反应［1］。

这一切过程都与点火的好坏有直接关系。

影响点火的主要参数有点火温度、点火时间、点火强度和烟气中的含氧量。

烟气中的含氧量通常是通过调节点火空气的流量来控制，点火温度、点火时间和点火强度则都受到点火负压的影响。

目前国内大多数烧结厂都采用高负压大风量点火制度，利用大功率的主抽风机使烧结单位面积风量达85 ～110 m3 /( m2·min) 。

大量生产实践证明: 点火负压提高后，增加了渗入点火器的冷风量，缩短了点火热量通过料层的时间，从而达不到要求的点火温度和时间，弱化了料层的蓄热作用，并且高的点火负压使混合料层不均匀收缩加大，下层物料被上层物料挤压紧实，料层透气性降低，影响了烧结过程中的热量传递及物理化学反应速度。

为改善这种烧结点火制度的使用效果，新钢在6 号烧结机进行了低负压点火烧结技术工业试验，研究低负压点火对烧结过程的影响。

1 低负压点火烧结工业试验1．1 试验方法及过程于2015 年7 月1—15 日在6 号机进行了低负压点火试验。

在试验期间，将1 号、2 号、3 号风箱翻板关闭，使烧结机点火负压由原来的13 ～14 kPa 降低至5. 5 ～ 6. 5 kPa。

在其他生产参数条件不变情况下( 混合料水分率9. 5% ～10%，料层厚度720 mm等) ，对不同时间段采用相同铁料品种的烧结过程参数进行分析。

提高攀钢烧结矿转鼓指数的合适操作参数探讨

矿粒度粗，０．０目的占４％，颗粒表面平整、２０且边
缘光滑，其大小差异较小，成球性差，从而造成烧结料层透气性差、烧结利用系数低。２精矿铁品位低。）钒钛磁铁矿本身成矿的理论含铁量低，加之钛磁铁
矿中的脉石矿物难以选别。这是造成钒钛烧结矿品
【关键词】攀枝花钒钛磁铁矿
转鼓指数ＳＣ参数ＦＡ
ＤＩＣＵＳＩＳＳＯＮＮＭＰＲＯＶＩＯＩＮＧＰＲＯＰＥＲＯＰＥＲＡＴＩＯＮＰＡＲＡＭＥＴＥＲＯＦＰＡＮＧＡＮＧ ’ ＮＴＥＲＳＳＩＴＵＭＢＬＥＲＮＤＥＸＩ
ＷｕＬｈａｉｕ
吴力华
（攀钢炼铁厂）
【要】在攀钢烧结现有原料条件下，摘要改善攀钢烧结矿的转鼓指数，必须改善烧结矿矿相构成，确保烧结
矿中较多的ＳＣＦＡ数量并与赤铁矿等形成熔融交织结构。２０以上碱度烧结、ｅ．ＦＯ控制在７０．．～７５％范围、合适
水分６７６９％、．－．燃料粒度控制在８－８０５％以及强化生石灰消化效果是攀枝花钒钛磁铁矿烧结的合适参数。
（ｍｎｋｎｌｔｆＺＳｅ１ＩｍａｉＰａＨｔｅ）ｇｎｏＰ
［ｂｔｃ］Ｕｎｅｔｅｏｄｉｆｉｔｗｍａｒ１ｎｅｉｅｃＺｔ１ｉｅｍｉｒｏｉ１ＡｓａｔｒｄｒｈｎｉｏｏｓｅｒｔｉｓｎｅｎＰＨＳｅ，ｎｒｎａｇａｃｔｎｎｒａｅａｉｘｔｉｅｓｔｅｌｃ
表１攀钢与国内大烧结机对比
攀枝花钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合

探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。

因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。

以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。

通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。

2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。

3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。

4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。

通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。

5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。

通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。

6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。

7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。

因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。

综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。

但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。

提高烧结矿转鼓指数的措施

改善烧结矿转鼓指数的措施
一、调整配矿结构，促进液相的生成，并且保证液相具有一定的流动
性；
二、稳定配料室操作：
措施：1、保证料仓的料位，杜绝缺料现象；
2、下料量要稳定，避免出现单品种料的大幅波动；
3、尽可能减少烧结料中的冻块，大块，避免局部烧结不彻底；
三、稳定烧结机的操作，保证铺平烧透，稳定燃料的配加量；
四、1#烧结机在检修时，安装避免布料偏析装置，减少烧结过程的不
均衡性；
提高利用系数的措施：
一、提高强度，减少返矿量；
二、增强烧结料的透气性，提高垂直烧结速度；
三、增强点火强度，保证上层烧结矿的强度；
四、稳定混合料的水分，减少烧结过程的波动；
降低固体单耗的措施
1、保证焦沫的粒度；
2、保证烧结矿强度，减少粉末
3、提高产量，降低消耗。

4、稳定生产过程，减少波动。

5、调整配料结构，降低产生液相的温度，降低燃料消耗。

探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。

烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。

影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。

2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。

3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。

4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。

5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。

提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。

选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。

同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。

2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。

合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。

根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。

通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。

3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。

在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。

调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。

4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。

如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。

而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。

温度方面，控制在1200℃左右最佳。

高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。

提高烧结矿产量的措施

提高烧结矿产量的措施提升烧结矿的产量，说实话，这可是个技术活，但咱们也不能把话说得太复杂。

今天就让我们轻松聊聊，看看怎么才能让我们的烧结矿产量嗖嗖地往上走，别让它在那儿原地打转。

1. 优化原料配比1.1 精准把握首先，咱得聊聊原料配比的问题。

你想啊，好的烧结矿就像做菜，材料得对，比例得好。

你要是把盐放多了，菜就咸得没法下咽；同理，如果原料配比不对，烧结出来的矿就不靠谱。

为了提高产量，我们需要对各种原料进行精准的分析和监控，找出最合适的比例。

比如说，铁矿石、焦炭、石灰石，这些材料的比例一旦搞定，矿的质量和产量自然会提高。

1.2 持续检测而且，咱们也不能放松警惕，得时不时地进行原料检测。

想象一下，如果这期间某个原料的品质突然下降，那咱们可就得不偿失了。

所以，定期检测，确保原料的新鲜和质量，就像定期给车做保养一样，必须的！2. 提升设备效率2.1 定期维护接下来，咱们要说说设备。

这些设备就像是矿山的“心脏”，没有它们可不行。

想要提高产量，得确保这些“心脏”健康稳定。

定期维护和保养，绝对是必不可少的。

就像你总得给你的手机充电，不然它就瘫痪了。

所以，别忽视设备的“小毛病”，及时处理，确保它们都在最佳状态。

2.2 更新换代再者，有些设备真的是跟不上时代了，这可得考虑更新换代。

想想那些老旧的机器，效率低下，天天在那儿磨洋工，真让人心疼。

新设备不仅效率高，而且能耗低，简直是“神器”。

一旦换上了，产量蹭蹭蹭地往上走，绝对能让咱们喜笑颜开。

3. 加强员工培训3.1 提高技能说到这里，咱也不能忘了人。

烧结矿的生产离不开每一个员工的努力。

要想提高产量，得加强对员工的培训。

提升他们的技能，让他们了解最新的生产工艺和设备操作。

想想看，员工的水平提高了，生产中的错误减少了，产量自然就上来了。

3.2 增强团队合作另外，团队合作也特别重要。

一个人再能干，干的再好，也比不上一个团结一致的团队。

多组织一些团队活动，让大家互相学习、互相帮助，培养一种“我们都是一家人”的氛围。

31-提高烧结矿转鼓合格率鲁丽申请报告演示文稿(改)

部分荣誉证书：
谢谢大家
山东鲁丽钢铁有限公司
表1：小组概况表
小组名称
课题名称注册时间成立时间课题类型组长 2012.12 2013年1月现场型仉尚亮
烧结车间QC小组
提高烧结矿转鼓指数合格率注册编号活动时间活动次数副组长 2013.1～2013.12 25次王俊秀
小组成员
接受TQC教育
10人
活动参与率
60小时/人
96%
表2小组人员信息表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓名薛明浩傅士刚郭栋仉尚亮王俊秀肖亮垣魏鑫宋志明方建伍李江君李培刚性别男男男男女男男男男男男学历大学大学大学大专大专大学大专高中高中高中高中职称（职务）高工（董事长）高工（总经理）高工（副总经理）工程师（车间主任）工程师（科长）工程师工程师技师技师技工技工组内职务顾问顾问顾问组长副组长职能监督监督监督组织实施技术攻关协调培训技术指导技术攻关组织实施协调培训组织实施具体实施具体实施具体实施具体实施
五、原因分析及要因确认
1.原因分析针对现状，我们小组经过反复讨论，从人、原料、方法、环境、设备五大方面进行了分析，找出了影响烧结矿转鼓指数合格率低的几大因素，并绘制出原因分析因果图如下：
人员操作不标准责任心不强设备设备故障停机配料秤流量波动
文化水平低技术水平低
印尼粉配比高
进厂粗粉粒度粗考核制度不健全
三、现状调查通过对2013年1月-2014年1月总检验批次1065批烧结矿转鼓指数中＜75%的有 208批，合格率仅80.47%，其中原料配比不合理和生产操作不稳定有关的批次最多，成为影响转鼓提高的主要因素。具体情况如表4所示。

武钢提高烧结矿转鼓强度的实践

武钢提高烧结矿转鼓强度的实践
武钢是中国最大的钢铁制造商之一，其烧结矿转鼓强度是影响烧结矿质量的重要因素之一。

为了提高烧结矿转鼓强度，武钢进行了一系列的实践和探索。

首先，武钢采取了增加烧结矿硬度的措施，例如通过增加烧结矿中的铁含量和减少杂质含量来提高烧结矿的质量。

此外，武钢还采取了提高烧结矿料层的透气性和烧结矿箱的温度等措施，以提高烧结矿的烧结速度和烧结矿转鼓强度。

其次，武钢还采取了优化烧结矿的配矿策略，通过调整烧结矿中各种矿物的比例，来提高烧结矿的质量和转鼓强度。

此外，武钢还采用了先进的烧结矿检测技术，例如 X 射线检测技术和声波检测技术，来准确地测量烧结矿的质量和转鼓强度。

最后，武钢还采取了提高烧结矿转鼓强度的稳定性的措施，例如通过优化烧结矿的原料配料和工艺参数，来保证烧结矿转鼓强度的相对稳定性。

综合以上措施，武钢成功地提高了烧结矿转鼓强度，从而提高了烧结矿的质量和利用率，为武钢的生产经营提供了坚实的基础。

促进烧结的措施

促进烧结的措施概述烧结是一种重要的冶金工艺，用于将粉状颗粒矿石或粉末材料在高温下加热，使其颗粒间相互结合，形成更大的块状物质。

烧结技术广泛应用于冶金、耐火材料、建材等领域。

为了提高烧结效果，减少能耗和环境污染，人们不断探索和应用新的促进烧结的措施和技术。

本文将介绍几种常见的促进烧结的措施，包括优化矿石配比、添加促进剂、调节烧结工艺参数等。

1. 优化矿石配比矿石的组成和配比是影响烧结效果的重要因素之一。

不同的矿石配比会导致烧结过程中的化学反应、熔融和结合程度不同，从而影响烧结成品的质量。

通过合理调整矿石的配比，可以提高矿石的熔融性和烧结活性，从而促进烧结过程的进行。

优化矿石配比的方法包括： - 调整主要金属矿石和辅助矿石的比例； - 控制矿石的粒度分布，避免出现过细或过粗的颗粒； - 添加某些特定矿石来调节烧结温度和矿石的熔融性。

2. 添加促进剂促进剂是指添加到矿石中以改善烧结过程和成品质量的物质。

促进剂可以改变矿石的结构和成分，提高矿石的烧结活性和结合度。

常见的促进剂包括： - 融化促进剂：如石灰石、熔融渣、钙钛矿等，能在烧结过程中降低矿石的熔点和活化金属氧化物，促进矿石的烧结结合； - 活性剂：如二氧化硅、三氧化钨等，能提高矿石的热稳定性和反应活性，促进矿石的结合程度；- 纳米颗粒：如二氧化钛颗粒、纳米氧化铁等，能增加矿石的表面积和反应活性，促进烧结过程的进行。

3. 调节烧结工艺参数烧结工艺参数是指影响烧结过程和成品质量的工艺条件和参数。

通过合理地调节这些参数，可以实现烧结过程的控制和优化。

常见的烧结工艺参数包括： - 烧结温度：烧结温度是影响矿石烧结活性和熔融性的关键因素。

通过调节烧结温度，可以控制矿石的熔融程度和结合程度。

- 烧结时间：烧结时间是指矿石在高温条件下保持一定时间的过程。

烧结时间过长会导致能耗增加，而烧结时间过短可能会影响矿石的结合效果。

- 烧结气氛：烧结气氛是指矿石在烧结过程中所处的气体环境。

烧结保质提产方案 2

烧结保质提产方案一、烧结作业区保质提产措施1、提高碱度稳定率措施：1）、根据现分堆国内矿粉的库存量，将直供国内粉的比例控制在小于20%；责任人：罗展远2）、控制混匀料中的磷含量小于%，确保混匀的配加比例大于60%；责任人：罗展远3）、Si稳定的外粉配加比例确保大于12%；责任人：罗展远4）、生石灰指标异常（粒度和CaO含量）时打入烧结13#熔剂仓，白灰作业区的除尘灰也打入13#熔剂仓，配加时进行小比例配加，减少熔剂成分和质量的波动对碱度的影响；责任人：张洪杰5）、对直供国内粉每一小时取样一次，发现Si波动大于1%时，及时对熔剂配比进行相应的调整；责任人：主控操作员6）、当矿粉成分异常时，立即联系取样人员对异常矿粉重新取样复检，并采取相应的调剂措施；当碱度异常时必须通知高炉。

责任人：值班工长。

2、提高FeO稳定率措施1）、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、单独配加使用；责任人：四辊岗位工2）、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，根据水分含量调整焦粉配加比例；责任人：四辊岗位工3）、焦粉破碎后小于3mm的粒度确保大于80%；责任人：四辊岗位工4）、混合料稳定高炉除尘灰的配加比例，且比例小于%；责任人：罗展远5）、看火工确保点火温度大于1000℃；责任人：看火班长6）、看火工根据烧结矿的FeO含量及时调整焦粉配加比例。

责任人：配料班长3、保障转鼓强度措施1）、配矿小组结合原料库存，根据‘外粉烧结基础特性检验报告’中矿粉的同化温度(℃)、流动性、粘结相强度(N)和软化温度(℃)等冶金性能，做出最优的矿粉配比方案；责任人：罗展远2）、看火工必须确保点火温度大于1000℃，从而提高烧结台车上层的成矿率和烧结矿的强度；责任人：看火班长3）、看火工确保烧结矿的FeO含量在8±%的比例达到80%以上。

责任人：看火班长。

4）、对现有烧结台车的三块平料器更换为一个整体的平料器；责任人：刘伟、梁大石5）、布料工根据料批大小和规定的料层厚度进行布料，确保料面平整，严禁料面有凹凸现象；责任人：布料班长4、提高烧结产量方案：1）、配矿小组在配料时，必须根据原料库存配加一部分颗粒料，且比例最好大于20%，确保烧结制粒效果和改善烧结料层透气性；责任人：罗展远2）、结合1#混、2#混加水不足和喷洒不均匀等问题，重新确定1#混、2#混的加水位置、加水管直径、压力等参数；责任人：刘伟、梁大石、罗展远3）、1#混岗位工根据原料中的水分和生石灰的配加比例，及时调整加1#混的加水量，确保1#混出料端的水分在±%的比例大于80%。