提高烧结矿产量的途径略谈

提高烧结矿产量的途径略谈

作者：谢金祥苏志

来源：《科技信息·中旬刊》2017年第02期

摘要：烧结矿产量作为影响烧结厂经济效益的重要因素之一，也对高炉炉料结构产生重要影响。文章依照本厂实际生产情况，分析总结提高烧结矿产量的益处及目前存在问题，并根据现状总结提高烧结矿产量途径，为兄弟厂提供些许意见和建议。

关键词：提高；烧结；矿产量；途径；略谈

烧结矿产量作为衡量烧结厂经济效益及综合水平的重要因素，在生产中起到非常重要的作用。目前，影响烧结机产量的主要原因是混合料透气性差，垂直烧结速度低，针对这种情况我厂组织专业技术人员进行了产量攻关。通过技术改造，进一步完善生产工艺，并制定出了较合理的工艺制度以及设备管理的相关制度，使烧结矿产量较去年有大幅度的提高。文中通过现场实地考察，另外结合其他厂生产情况，站在自身角度明确烧结矿产量较低的原因及存在的实际问题，分析本厂烧结矿产量问题并进行及时整改，总结出一套提高烧结矿产量的有效途径[1]。

1.提高分厂烧结矿产量优势

近年来，随着韶钢高炉利用系数的不断提高，对烧结矿的需求量不断增大。韶钢4号烧结机停产后，5号、6号烧结机对应三座高炉生产，烧结矿日产量在23000吨左右，在高炉日铁产量达到17000吨平台时，烧结矿缺口1500-3000吨。为满足高炉对烧结矿产量的需求（24500-26000t/d），因此提高烧结矿产量成为目前生产及发展必然趋势。烧结厂依靠科技进步和强化管理，围绕提高烧结机利用系数和日历作业率，采取了一系列技术改造，使烧结矿产量在保证质量的前提下逐年提高。从本厂实际发展出发，将管理与实际生产有机结合，为提高本厂烧结矿产量打下坚实基础，为本厂的发展谋求一条可持续的发展道路。只有在整体发展中使用科学有效的手段，提高烧结矿产量，才能保证生产烧结矿质量，使生产的烧结矿产品满足高炉生产需求是目前降低成本增加效益的重要解决问题。另外提高烧结矿产量能够保证厂增加经济效益，提高质量及产量可从根本上减少成本，对厂可持续发展，增强现有经济效益存在重要的意义。

2.分析分厂烧结矿产量问题

2.1烧结原材料。在烧结过程中，混合料温度问题是影响烧结矿产量的主要因素之一，混合料温度一旦降低，将增加烧结过湿层厚度，提高内返矿率，这主要是因为原料烧结过程中普遍存在过湿层，并且受过湿层影响，烧结内返矿率成上升趋势，但是因过湿层无法人工清除或者避免该现象发生，因此只有保证烧结混合料温度才能控制过湿层厚度，从而降低烧结内返矿

率，保证烧结矿产量的目的[2]。我厂在生产时因烧结混合料温度较低，夏季才43度左右，烧结过程中水汽凝结，使烧结料层透气性恶化，大大降低了垂直烧结速度。

2.2返矿数量过大，另外颗粒偏粗。返矿整体品质和数量是影响烧结产量及质量的重要因素。返矿基本都是颗粒状熟料，熟料经过上次未完全燃烧后自身具备许多孔洞，并且质地较煅烧前明显疏松，因此在返矿料烧结过程中，自身具备极强透气性，在烧结过程中可迅速烧结。另外因返矿具备较多一定的液相产物，在烧结过程中有助于液相物质衍生，有效提高烧结产量。因厂内小颗粒烧矿料在回收利用前，烧结质量及产量一直因返矿量过大而失去平衡状态，严重时甚至出现较大的返矿配比量。并且在返矿矿料中存在较大比例粒径为5mm左右的矿料，针对我厂的配矿结构，如果增加大量的返矿物质，会增加矿物透气性致使矿料在烧结过程中燃烧速度过快，高温保持时间短不能保证粗粒矿粉完全燃烧，玻璃相增多烧结矿强度低，生产出的烧结矿品质低下，粒度组合情况呈现参差不齐的情况。只有适当回收小颗粒矿料才能有效改善这种情况，保证新料堆充分燃烧，提高烧结矿产量。

3.结合现状总结提高烧结矿产量途径

3.1制定目标，成立攻关技术小组。在保证烧结矿质量，提高烧结矿产量的过程中，首先应该树立正确合理的目标，依照目标针对厂实际情况进行有计划性分组，每组设备固定成员，设立组长，按照操作要求及职能不同成立分小组，由组长行使监督权利，对每位组员进行监督管理，另外每个阶段目标实现后进行攻关小结，攻关活动结束后进行攻关活动总结。

3.2结合现状，提高工艺技术措施。1）保证烧结过程中的水碳平衡。在执行过程中首先应该保证低水量、低碳量及返矿比例，同时严格控制烧结料层厚度；2）控制合适的焦粉粒度组成，避免因焦粉粒度粗，导致出现过多大块烧结矿，同时尽可能多的回收细小烧结颗粒，保证合理的烧结矿粒度组成，提高烧结矿产品的质量及成品率。3）确保烧结过程稳定顺行，将各项工艺参数进行有效控制；4）严格控制内部返矿率，布料合理，保证厚料层烧结以及减少边缘效应，形成每天一次检查内返矿粒度制度，将大粒径返矿烧结矿料控制在合理范围，发现超标及时维修或者更换筛板。最后依照实际情况对工艺参数进行适当调整，以保证有效烧结产能。5）2016年将A系列改造成高效节能的棒条筛，对降低内返矿提高烧结有效产能发挥了重要作用。

3.3按照要求，提高设备保障措施。1）控制烧结设备停机时间及次数，强化烧结有效作业率。首先应该减少停机时间，按照TPM设备管理制度进行有效管理，加强设备的巡检力度及维修工作，充分利用每次定修机会对烧结所有设备进行有效的检修维护，同时对各设备隐性项目认真进行点检及维护，对重点工艺设备安装监控装置[3]。2）加强烧结机台车管控及漏风管控，对设备漏风点做特殊标记及维修处理，及时做好跟踪和维修，做好相关台账记录。

综上所述，对混匀料的配矿结构的研究加强，强化设备管理及加强返矿管理等，提高烧结料的透气性，保持使用保温炉及热风烧结，对提升烧结矿的强度及还原其性能都有很大帮助。

提升烧结机产能的长期有效方法是对烧结机进行科学合理的改造升级，将现有料层的厚度进行提高[4]。目前韶钢两台烧结机上料量由最初的最大760t/h提高至825t/h左右，同时内返矿大幅度下降，有效产能增加，较好的满足高炉的用料。

参考文献：

[1]兰金亮.俄罗斯提高铁矿烧结矿生产效率的基本途径[J].现代冶金：内蒙古，2015，1（4）：46-48.

[2]秦书财.莱钢烧结过程生石灰使用生产实践[D].辽宁科技大学，2016，12（23）：89-90.

[3]柴勇，张建军，王艳.宣钢提高1#烧结机利用系数的实践[J].河北冶金，2016，23（6）：45-47.

[4]周明顺，韩淑峰，王义栋，等.鞍钢烧结工艺技术自主集成创新与展望[J].鞍钢技术，2016.1（6）：1-8.