烧结矿指标对炼铁的影响
炼铁烧结矿和球团矿返矿率
炼铁烧结矿和球团矿返矿率
炼铁烧结矿和球团矿返矿率是钢铁生产中的重要参数，用于衡量炼铁炉料利用率和生产效率。
这两个指标分别表示了原料在炼铁过程中的回收率，对钢铁生产的效益具有重要的影响。
烧结矿返矿率：炼铁烧结矿返矿率是指在炼铁烧结矿中所添加的回收废钢、废铁等废料的比例。
提高烧结矿返矿率可以有效降低生产成本，减少对原料的依赖，并且有利于资源循环利用。
球团矿返矿率：球团矿返矿率是指在球团矿中所添加的回收废钢、废铁等废料的比例。
通过控制和提高球团矿返矿率，可以降低原料成本，提高生产效率，减少对新矿石的需求。
这两个返矿率的提高可以有效降低生产成本，减少对原料的依赖，并且有利于资源循环利用。
因此，在钢铁生产过程中，返矿率的控制和提高是非常重要的。
配加落地烧结矿对高炉冶炼影响
矿入炉增加了多次倒运过程，必然影响落地烧结 矿的含粉率和粒度组成结构。
截取同一筛网直送烧结矿与落地烧结矿粒度 组成分析如表］所示。落地烧结矿与直送烧结矿 在筛上物粒度组成上存在较大差别：落地烧结矿 平均粒度较直送烧结矿偏小1 ~2mm。粒度组成 上，10 - 16mm小粒级比例增多约3% -6%, 25 ~40mm大粒级比例降低约2% -3%, 40mm以 上大粒级比例降低约2% ~3%
<5mm/% 2. 52 2. 49 2. 46 2. 39 2. 39 2. 38
平均粒度/ mm 17. 95 17. 73 17. 68 19. 35 19. 17 19. 08
12.0 10.0 &0进 6.0§
4.0蚁 2.0 0.0
图1 2月份落地烧结矿占比与矿筛返粉率关系
1.2低温还原粉化率分析 在高炉上部低温区(约500〜600兀),烧结
Vol. 40 No. 3
冶金能源
May. 2021
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY
33
矿种 落地烧结矿
直送烧结矿
表1落地烧结矿与直送烧结矿筛上粒度组成对比
> 40 mm/ % 4. 02 3.27 4. 02 6. 08 6.44 6. 03
25 ~ 40mm/% 14. 82 14. 93 14. 38 1& 29 16. 74 17. 14
唐钢3号高炉1998年开炉，设计炉容为 2560m3, 2007年推移大修扩容至3200m30自 2019年以后，采暖季环保响应进入常态化，烧 结工艺长期限产甚至停产。高炉大量配吃自产和 外购落地烧结矿，配加比例长期在50%左右, 最高短期配加100%落地烧结矿。长期大量配吃 落地烧结矿对炉况长期稳定顺行带来较大压力， 通过采取一系列针对性措施，维持了高炉的长期 稳定顺行，取得了较好的经济技术指标。
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响
高炉主要操作指标
利用系数
燃料比
1.228
813
1.998
559.4
2.412
535.0
2.153
496.7
2.28
478.0
0.788
793.2
0.463
878.0
1.519
556.9
1.719
547.6
2.147
538.0
0.472
986
1.234
610
2.04
601
2.20
550
近几年有不少钢铁企业采用低品位、大渣量的做法，主观愿望想降低成本，实际适得其反，造
2 烧结矿质量的内涵和价值
烧结矿的质量由化学成分、物理性能和冶金性能三部分组成，它们三者间的关系是：化学成分是基 础，物理性能是保证，冶金性能是关键。
2.1 烧结矿的主要化学成分及其价值
烧结矿的主要化学成分包括品位和SiO2、碱度、MgO、Al2O3和FeO，还有S、P、Ka2O、ZnO和Cl等有 害元素。 2.1.1 含铁品位对烧结矿质量的价值
900℃还原/% 80.75 80.10 77.12 85.51 81.56 79.12
烧结生产之所以要配MgO是为了满足高炉炼铁炉渣流动性、脱硫和脱碱（K2O+Na2O）的需 求。
2.1.6 FeO含量对烧结矿质量的价值 FeO含量也是烧结矿的一个重要内容，FeO含量的高低直接影响烧结矿的强度、粒度和冶金
高炉炼铁对烧结矿的要求
高炉炼铁对烧结矿的要求高炉炼铁对烧结矿的要求（1）高炉对烧结矿总的要求是：含铁品位高、碱度合适和有害成分少、化学成分稳定、还原性好；强度好，粉末少，粒度均匀。
一、烧结矿化学成分对对高炉生产的影响1、入炉烧结矿品位高、脉石少、冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺利，炉渣带出的热量就少，这就有利于提高产量、降低焦比。
烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。
2、烧结中有害杂质（硫、磷、锌、铅、钛等）在高炉冶炼时有的进入生铁中，会影响生铁的品质，影响钢的性能，有的进入炉渣、有的变成气态，都会使高炉设备受到侵蚀或结瘤。
3、烧结矿化学成分波动大时，都会引起高炉炉矿波动，增加燃料消耗，影响产量。
实践证明：品位波动由1%降到0.5%，焦比可降低1%、产量可提高2%。
4、碱度波动会引起造渣的波动，降低脱硫能力，容易出号外铁。
在一般情况下，碱度波动从0.05%降到0.025%时，高炉产量可提高0.5%，焦比降低0.3%。
5、亚铁（FeO）一般用作衡量烧结矿还原性的指标，在保证强度的条件下，我们不希望它过高，同时希望它稳定，否则会引起高炉炉缸内热的波动。
实践证明：亚铁降低1%，焦比下降1.5%，产量2%。
二、烧结矿物理性能对高炉有哪些影响：强度好、粉末少、粒度均匀是对烧结矿物理性能最主要的要求。
因为，强度不够必然会产生较多的粉末，给高炉冶炼带来以下影响：1、恶化料柱透气性，炉矿失常、冶炼强度降低，恶化冶炼指标。
2、烧结矿粒度均匀，可以增加料柱的空隙度，提高透气性和改善气流分布，有利于高炉冶炼增产结焦。
实践证明：入炉矿中小于5毫米的粉末每降低10%，可使高炉增产6%～8%；烧结矿6毫米至50毫米的粒度每增加1%，焦比可降低2%。
烧结矿强度差，粉末就多，使高炉炉尘吹出量增加，增加了炼铁的原料消耗，浪费了资源。
一个1000万吨生铁的炼铁厂，若吨铁炉尘量增加50公斤，则一年多吹走的路尘量就达50万吨。
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烧结知识问答
烧结高级1. 简述铁矿粉烧结的意义和作用。
答：铁矿粉烧结具有如下重要意义和作用：⑴通过烧结，可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好的条件；⑵可去除硫、锌等有害杂质；⑶可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、炼钢炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等；⑷可回收有色金属和稀有、稀土金属。
2. 烧结矿质量对高炉冶炼有哪些方面影响？答：⑴烧结矿品位每升高1%高炉焦比降低2%产量提高3%⑵烧结矿FeO变动，影响高炉焦比和产量，同时影响烧结矿的还原性和软容性能；⑶烧结矿碱度稳定是稳定高炉炉况的重要条件之一；⑷烧结矿强度对高炉冶炼有较大影响。
入炉矿含粉率升高，将导致高炉焦比升高、产量降低；⑸烧结矿还原性对高炉的影响，主要体现在烧结矿FeO含量，FeO高低影响着高炉冶炼的直接还原度（rd ）。
直接还原度增加，焦比升高、产量降低；⑹烧结矿的低温还原粉化率（RDI）升高，高炉产量下降、焦比升高；⑺烧结矿荷重软化温度升高，高炉的透气性改善，产量提高；⑻熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响Si、Mn等元素的直接还原，从而影响生铁的成分和高炉技术经济指标。
3. 简述烧结方法的分类。
答：按照烧结设备和供风方式的不同，烧结方法可分为：⑴鼓风烧结：烧结锅、平地吹。
属于小型厂的土法烧结，逐渐被淘汰。
⑵抽风烧结：①连续式：带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机。
⑶在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
目前普遍采用的是带式烧结机。
4. 烧结生产工艺流程包括那几大系统？各系统的主要作用是什么？答：⑴原料准备系统：包括含铁原料的中和混匀、燃料破碎和熔剂破碎等；⑵配料系统：将匀料。
燃料、熔剂、循环返矿等按一定比例进行配合；⑶混匀制粒系统：将配合后的物料进行混匀并造球，保证成分均匀并具备一定的粒度组成，满足烧结过程和烧结矿质量的需要；⑷烧结系统：将准备好的烧结料铺在烧结台车上，点火、抽风烧结。
【精品完整版】毕业论文：烧结矿质量对高炉冶炼的影响
【精品完整版】毕业论文：烧结矿质量对高炉冶炼的影响吉林电子信息职业技术学院毕业论文烧结矿质量对高炉冶炼的影响摘要烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一，烧结矿的性能和质量直接影响高炉冶炼的顺行、操作制度和技术经济指标。
本论文通过对烧结矿的还原，滴落实验，验证不同粒度的半焦、无烟煤代替焦粉作燃料的铁矿烧结技术的比较优势。
以及改变其粒度等方面对烧结进行分析、研究。
本项研究内容包括：原、燃料的物理化学性质、燃料的性能及反应性、烧结矿质量指标的评价；在不同原料配比条件下改变燃料粒度的烧结实验；烧结矿的物理化学性能和冶金性能等检测；对燃料种类和配比对烧结矿生产指标、烧结矿化学成分、矿物组成、还原性能、还原粉化性能、软熔滴落性能的影响进行评价，实验结果及其分析。
实验结果证明：半焦在>5mm粒级控制在15%的粒度下是很好的烧结燃料。
无烟煤相对做烧结燃料效果不好；<3mm粒级控制在70%左右为宜。
关键词：烧结矿，无烟煤，焦粉，半焦，矿物组成，烧结矿冶金性能，改变粒度I吉林电子信息职业技术学院毕业论文目录第一章绪论·············································································································· - 6 -1.1烧结生产的目的·············································································································- 6 -1.2烧结用原料条件·············································································································- 7 -1.3燃料的粒7 -1.4燃料的基本性质·············································································································- 8 -1.4.1燃料的工业分析、元素分析 ......................................................................... - 8 -1.4.2燃料的灰成分和灰熔点·······························································································- 10 -第二章烧结的作用·································································································- 11 -2.1烧结矿的作用···············································································································- 11 -2.2烧结机的作用···············································································································- 12 -2.3烧结矿中MgO 作用机理····························································································- 12 -第三章烧结生成工艺及生产的工艺流程·························································- 13 -3.1烧结生成工艺···············································································································- 13 -3.2烧结生产的工艺流程··································································································- 13 -3.2.1烧结原料的准备 ..................................................................................... - 14 -3.2.2配料与混合............................................................................................... - 14 -3.2.3烧结生产 ................................................................................................... - 15 - 第四章烧结矿对高炉冶炼的影响·····································································- 18 -4.1烧结矿指标对高炉冶炼过程的影响·······································································- 18 -4.2烧结矿指标和冶金性能的影响因素·······································································- 20 -第五章结文献·················································································································- 25 -致谢·································································································错误！未定义书签。
武钢烧结矿质量高炉指标
通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高炉技术经济指标逐年提升。
关键字:烧结矿质量高炉指标1概述近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。
高炉指标能否上一个台阶，首先看精料搞得好不好。
烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其质量直接关系到高炉的技术经济指标。
高炉要求烧结矿的含铁品位高，化学成分稳定，有害杂质少，常温强度好，粒度均匀，粉末少，并具有还原度高，还原粉化率低，软化温度区间窄等良好的冶金性能。
2 提高烧结矿品位，有利于高炉增铁降焦入炉矿石品位每提高1%，产量提高3%，焦比降低2%。
因此提高入炉烧结矿品位对高炉增铁降焦的效果是十分明显的。
入炉烧结矿品位提高后，高炉渣量大幅下降，为进一步增大喷煤量创造了条件。
当高炉渣量降到300kg/t左右时，高炉喷煤量可达180kg/t，甚至更高。
高炉喷煤量增大后，风口前理论燃烧温度会下降，促使高炉进一步提高风温水平和富氧率，高炉指标的优化从此走上良性循环的轨道。
武钢烧结矿的品位呈逐年上升的趋势。
由1995年的54.28%上升到2005年的59%，烧结矿化学成分见表1。
提高烧结矿品位，主要靠大量采用高铁低硅矿粉。
烧结矿品位提高后，由于总粘结相减少，烧结矿的转鼓强度有所下降。
烧结厂采用整粒铺底料、厚料层烧结等技术来改善烧结矿的转鼓强度。
表1 2002～2005年武钢烧结矿化学成分3 提高烧结矿碱度，提高炉渣脱硫能力由于矿石品位提高后，高炉渣量减少，从而影响了炉渣脱硫能力。
提高烧结矿的碱度来提高炉渣碱度，未增强炉渣的脱硫能力。
2004年以前，武钢烧结矿碱度基本维持在1.70～1.80之间。
2004年以后，烧结矿碱度提高到1.80～1.90之间，甚至经常性地出现1.90～2.00的超高碱度。
碱度提高后，烧结矿中以铁酸钙为主的粘结相增加。
另外，由于高碱度烧结矿的使用，高炉使用球团矿的比例增加，导致入炉品位提高，而且熟料率也相应提高到90%以上。
影响高炉炼铁焦比的诸多因素
1.入炉矿含铁品位的影响：入炉矿品位提高1%，焦比下降~%，产量提高2~%.2.烧结矿碱度（CaO/SiO2）的影响：烧结矿碱度降低（当CaO/SiO2＜时）， ..焦比升高3~%，产量下降3~%.3.烧结矿的FeO的影响: 烧结矿的FeO升高1％，高炉焦比升高~%.和产量降低~%.4.烧结矿＜5mm粉末含量的影响：＜5mm粉末增加1%，焦比升高％，产量下降~%.5.烧结及球团转鼓每提高1%，高炉燃料比下降%。
6.矿石含S每增加1%，燃料比上升5%。
7.烧结矿RDI的影响：当烧结矿的RDI＋≤72%时，RDI＋每提高10%，高炉降低焦比%，产量提高%（RDI≥72%以后，幅度递减）。
8.含铁炉料还原性对焦比的影响：含铁原料还原度降低10％，焦比升高8～9kg/t，烧结矿的MgO每升高1％，还原性下降5%.9.入炉料SiO2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO2升高1％，渣量增加30～35kg/t ，渣量每增加100kg/t，焦比升高~%,（校正值20kg）。
10.热风温度的影响：高炉热风温度提高100℃（在950℃～1300℃风温范围内），入炉焦比下降8~20kg/t，并随风温水平提高而递减。
11.鼓风湿度的影响：高炉鼓风湿度提高1g/m3，焦比降低1kg/t铁，产量提高~%.12.富氧的影响：高炉鼓风富氧1%，焦比下降%，产量提高~%.（随着富氧率提高递减）。
13.炉顶煤气压力的影响：顶压提高10kpa，焦比下降~%.14.高炉炉顶温度上升100℃，燃料比上升30 kg/t.15.高炉煤气利用率的影响：煤气利用率提高1%，入炉焦比下降5kg/t铁。
CO2含量增加1%，焦比下降20 kg/t.16.焦炭固定碳含量的影响：C固下降1%，焦比升高2%，产量下降 3%.17.焦炭含水分的影响：焦炭含H2O提高1%，焦比升高~%，产量降低~%.18.焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高%，焦比升高~%，产量降低~%.19.焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高~%，产量降低~%.20.焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降t，产量提高%.21.焦炭M10的影响：焦炭M10降低%，焦比下降7kg/t，产量提高%.22.焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/t铁，产量降低%，焦炭反应后的强度CSR下降1%，焦比上升3~6kg/t，产量下降 %.23.生铁含Si量的影响：生铁Si含量下降%，入炉焦比下降4~5kg/t铁。
(完整word版)烧结矿指标对炼铁的影响
(完整word版)烧结矿指标对炼铁的影响
烧结矿质量对炼铁的影响
1、烧结矿含铁品位下降1%，高炉焦比上升2%,产量下降3％。
2、烧结矿亚铁变动1%,影响焦比1％-—1.5%，影响产量1%——1。
5%。
3、碱度在1。
2以下时，每变动0.1，影响高炉焦比和产量3%--5%。
4、强度对高炉的影响主要表现在返矿上，强度差，返矿（＜5)含量上升，且返矿含量每变动1％,影响焦比0。
5%，影响产量0.5％--1％。
5、烧结矿的还原性对焦比和产量的影响：烧结矿在高炉内的直接还原度增加10％，焦比上升8%—-9％产量下降8％-—9％，烧结矿在60min，1000℃条件下，间接还原度每升高5％，高炉煤气的利用率提高0。
66%。
6、烧结矿的低温还原度没提高5%，高炉焦比上升1。
55％，产量下降1。
5%,煤气利用率下降0.5％.。
最新烧结矿质量指标教学提纲
烧结矿质量指标
烧结矿的质量指标包括化学成分和物理机械性能两个方面，两方面所包含的各个指标都符合冶金部规定标准的产品，称为合格品。
烧结矿质量对高炉冶炼的影响。
从化学成分看，烧结矿的品位越高越有利于提高生铁产量降低焦比，但烧结品位取决于所用的原料条件，烧结生产中只能通过合理准确的配料，使之保持稳定，这对高炉冶炼至关重要。
烧结矿的碱度应根据各企业的条件具体确定，合适的碱度有利于改善高炉的还原和造渣过程，烧结矿碱度应保持稳定，这是稳定造渣制度的重要条件，只有稳定的造渣制度，才有助于热制度和炉况的顺行，并使炉渣具有良好的脱硫能力，改善生铁质量。
我厂所生产使用的烧结矿为高碱度（R=1.5-2.5）烧结矿，各项指标如下：
注：A：为烧结矿品位基数，根据所用原料条件调节；
R：为烧结矿碱度基数，根据高炉要求和烧结矿库存情况调节。
附：
烧结矿技术标准(YB/T421-92)
第1章 试题库
“电路分析基础”试题(120分钟)—III
一、 单项选择题（在每个小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的
号码填入提干的括号内。
每小题2分，共40分） 1、 图示电路中电流i 等于（ ）
1）1A
2）2A 3）3A 4）4A
2、图示单口网络的短路电流sc i 等于（ ）
1）1A
2）1.5A 3）3A 4）-1A 7A
Ω
16V
Ω
3、图示电路中电压u等于（）
1）4V
2）-4V
3）6V
4）-6V
4、图示单口网络的开路电压oc
u等于（）1）3V
- 10V +
u
-
+
6V
3V。
《钢铁冶金》第二章 铁矿烧结分析
节省燃料10%。
随着烧结料层的增厚，自动蓄热量增加，有利于降低燃料
消耗，但随着料层厚度增加，蓄热量的增加逐渐减少，所
改善了高炉冶炼效果。烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废
料，扩大了矿石资源，又改善了环境。因此自上世纪50年代
以来，烧结生产获得了迅速发展。
2.1.2 烧结矿质量评价
烧结矿质量对高炉冶炼效果具有重大影响。改善其质量是 “精料”的主要内容之一。
对烧结矿质量的要求是：品位高，强度好，成分稳定，还原
性好，粒度均匀，粉末少，碱度适宜，有害杂质少。
四、燃料燃烧和传热
烧结料中固体碳的燃烧为形成粘结所必须的液相和进行
各种反应提供了必要的条件(温度、气氛)。烧结过程所需
要的热量的80~90%为燃料燃烧供给。然而燃料在烧结混 合料中所占比例很小，按重量计仅3~5%，按体积计约 10%。在碳量少，分布稀疏的条件下，要使燃料迅速而 充分地燃烧，必须供给过量的空气，空气过剩系数达
一、抽风烧结过程
抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按一定 比例加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，
自上而下进行烧结，得到烧结矿。取一台车剖面分析，抽风
烧结过程大致可分为五层(图2-2)，即烧结矿层、燃烧层、预 热层、干燥层和过湿层。
这五层并不是截然分开的。点火烧结开始，各层依次出现， 一定时间后，各层又依次消失，而最终剩下烧结矿层。
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响摘要：烧结矿质量对高炉炼铁产量、能耗、生铁质量、高炉寿命起着决定性的作用。
基于此，本文重点分析了烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响。
关键词：烧结矿质量；高炉冶炼；操作指标；影响目前，在高炉炼铁过程中，烧结矿的质量作为影响炼铁燃料消耗的重要因素之一，应进行有效的优化完善，以有效提高烧结矿的性能，为高炉炼铁过程奠定坚实的物质基础，从而在一定程度上促进炼铁工艺节能降耗的发展。
一、烧结矿产量与质量的影响因素1、燃料粒度影响。
合适的固体燃料粒度等级和粒度分布能提烧结机利用系数，使烧结矿成品率、转鼓指数、平均粒径等指标明显改善，同时也能降低固体燃料消耗和高炉返矿率。
2、烧结熔剂结构影响。
自熔性烧结矿要满足高炉所需各项理化指标，必须在混合料中配加一定量生石灰、石灰石和白云石等熔剂。
配加熔剂结构的不同会对烧结矿强度、碱度、还原性、低温还原粉化率和混匀料粒级分布等各项理化指标产生影响，这些指标会直接关系到高炉冶炼的稳定顺行，从而对生铁产量及炼铁成本产生影响。
二、烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响1、烧结矿主要化学成分的影响①品位及SiO2含量影响。
在正常情况下，入炉矿品位1%变动将导致高炉燃料比1～1.5%变动，产量2～2.5%变动，一旦确定了烧结矿在炉料结构中比例，就可计算出烧结矿品位变动1%对高炉燃料比及产量的影响。
入炉矿SiO2含量1%变动将影响30～35kg/t渣铁比，100kg渣量将影响3.0～3.5%燃料、产量。
有了烧结矿入炉比例，乘以该比例将决定烧结矿SiO2含量变动对高炉主操作指标的影响。
②烧结矿碱度的影响。
生产实践表明，烧结矿最佳碱度范围为1.9～2.3，当低于1.85时，碱度每降低0.1，燃料比与产量将分别影响3.0～3.5%。
据了解，实际生产中，降低碱度对高炉燃料比影响远高于3.5%的比例。
近年来，一些生产企业的烧结矿碱度低于1.80甚至低于1.70，应该认识到，碱度对烧结矿质量和高炉主要操作指标都有影响。
厂烧结矿烧结指标及冶金性能的影响
于素荣 刘艳辉
李跃民
韩晓东
（鞍钢集团科技发展部鞍山
１１４０２１）
（鞍钢股份有限公司炼铁总厂）
摘要本文分析了Ｍ９０含量对鞍钢炼铁总厂烧结指标及冶金性能的影响，分析结果表明，ＭｇＯ含量降低后，烧
结成品率和利用系数提高，成品烧结矿的转鼓强度略有提高，低温还原粉化指标改善。这个结论在生产实践中也 得到了证实。
５
结论
试验室试验不加菱镁石粉，即烧结矿中ＭｇＯ含量降低后：
５．１烧结混合料的指均粒径相差不多。 （下转第５９６页）
５９１
３．２积极发展节能减排技术 节能降耗是“十一五”期间我国各行业工作的重点，政府提出到２０１０年我国单位ＧＤＰ产值能耗下降 ２０％，主要污染物排放要降低１０％。钢铁行业作为高能耗、高污染行业，更应努力为节能减排作出贡献。烧 结节能主要方向应以降低固体燃料消耗和回收烧结废烟气余热为主。继续发展厚料层技术（包括小球烧结、 低温烧结、燃料分加技术等），料层厚度努力达到６５０～７５０ｒａｍ（粉矿为主）或６００～７００ｍｍ（精矿为主）； 烧结余热回收应重点关注余热发电，余热发电技术符合国家的产业政策，对优化烧结生产，降低工序能 耗，充分利用二次能源，改善生产环境具有重要意义，对推动循环经济发展起到积极的作用，具有良好的社会 效益和经济效益。济钢３２０ｍ２烧结机余热发电设备和技术已经国产化，武钢也拟在四烧区域新建余热发电设 施。我国烧结工作者应多做研究开发，使烧结余热发电设备和技术早日国产化、普及化。大型烧结机应开发烟 气循环富集系统和余热综合利用技术，如莱钢２６５ｍ２烧结机既回收了余热蒸汽，同时也采取了热风烧结技术。 “十一五”期间，减排ＳＯ：成为我国环境保护的重点，新的《钢铁工业大气污染物排放标准》将要颁布，征 求意见稿中对新建装备要求排放浓度ＳＯ。≤１００ｍｇ／ｍ３，ＮＯ。≤３００ｍｇ／ｍ３，ＰＣＤＤ≤０．５ｎｇ—ＴＥＱ／ｍ３，按照 我国目前原燃料生产条件，即使全部采取进口矿生产也不能够达到上述要求，因此烧结工序的脱硫成为环境 治理首要任务。事实上，越来越多的企业将烧结烟气脱硫纳入“十一五”规划中来。宝钢不锈钢分厂和梅钢 烧结厂都在建脱硫设施，采取的工艺是石灰石一石膏法，其它如武钢、鞍钢、湘钢等都在积极论证方案中。虽 然我国烧结脱硫慢慢受到重视，但我国烧结脱硫的阻力依然非常大，缺乏成熟的技术，巨大的投资和高昂的 运行费用，以及脱硫建设场地和脱硫副产物的利用问题，造成企业大多还处于观望之中。开发适合我国国情 的生产工艺，主要设备国产化，降低投资和生产运行成本以及合理利用副产品是烧结烟气脱硫最迫切需要解 决的问题，需要依靠政府、企业和各科研院所一起努力，才能早日解决我国烧结脱硫的问题，才能完成“十一 五”节能减排的重任。活性焦吸附法既可以脱除ＳＯ。，还可以吸附ＮＯ。和ＰＣＤＤ类，在日本、韩国烧结机上 已得到广泛应用，应重点关注。
烧结实业部质量指标影响因素(ppt 35页)
微量元素对高炉影响
磷（P）： 磷也是钢材的有害成分，以Fe2P、Fe2P形态溶于铁水： 因为磷化物是催性物质，冷凝时聚集于钢的晶界周围，减弱晶粒间的结 合力，使钢材在冷却时产生很大的脆性，从而造成钢的冷脆现象。由于 磷早烧结和选矿过程中不易脱除，在高炉冶炼过程中几乎全部还原进入 生铁。所以控制生铁含磷含磷的唯一途径就是控制原料的含磷量。
烧结矿粒级： 影响因素： 2）精粉和矿粉配比：精粉比例失衡（30%-45%为宜），精粉比例偏高， ＞40mm比例上升，＜10mm比例下降；精粉比例偏低，＞40mm比例下 降，＜10mm比例上升； 3）焦粉配比调整：燃料用量偏高，＞40mm比例上升，＜10mm比例下 降，10-40mm比例基本保持不变；燃料用量偏低，＞40mm比例下降， ＜10mm比例上升； 4）混合料水分：混合料水分偏低，成球率下降，料层透气性、垂直烧 结速度降低，液相粘结面积增加，＞40mm比例上升，＜10mm比例下 降，整体烧结矿比例粒级偏大，10-40mm粒级比例下降；混合料水分偏 高，整体烧结矿粒级偏碎，＜10mm比例上升趋势明显；
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求
熔融滴落 资料研究表明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分 之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响硅、锰等元素
的之接还原；
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求
一般烧结矿碱度在1.85±0.1条件下，软化的开始温度在1200-1220， 软化终了温度在1320-1330，软化温度区间在110-120，凡软化温度区 间（T2-T1）变小，对降低高炉软熔带的区间是有利的。反之，如果软 化开始温度降低，软化温度区间自然变大，不利于软熔带透气性改善， 一般影响烧结矿荷重软化性能的主要因素有： 一是烧结矿的还原性能：烧结矿还原性能的改善有利于烧结矿在升温过 程中形成液相，温度升高，导致烧结矿的软化开始温度升高。 二是烧结矿中脉石的熔点：在烧结矿碱度基本不变的条件下，烧结矿中 脉石的熔点不变，碱度低熔点低，碱度高熔点高；
烧结实业部质量指标影响因素
好，但是流动性差，不易排出炉外，从而影响高炉顺行。相反，如果酸性氧化
物含量高，炉渣的流动性好，凝固后的固态炉渣呈现玻璃状，一般称为玻璃渣 或者长渣，这样的炉渣脱硫效果很差，但是流动性好。所以高炉操作者要调整
炉渣的成分，也就是炉渣的碱度，既保持优良的流动性，也能有很好的脱硫效
果，使生铁达到一类要求。
目前高炉指标与烧结内控指标 高炉对烧结矿质量指标控制要求：
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求
烧结矿低温还原强度（RDI）每提高5%，高炉煤气中CO利用率（ηCO） 降低0.5%，产量下降1.5%，焦比上升1.55%。
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 碱性氧化物和酸性氧化物
在高炉炼铁产生的炉渣中分2种氧化物，一类是碱性氧化物（比如说氧化钙和氧 化镁），还有一类就是酸性氧化物（比如说二氧化硅和三氧化二铝），它们之 间有个比值，称为炉渣碱度。如果碱性氧化物含量高，那么炉渣的流动性不好， 凝固后的固态炉渣呈石头装，一般称为石头渣或者短渣，这样的炉渣脱硫效果
成分 TFe FeO MgO R2 Pb Zn Na2O+k2O 转鼓 粒度 要求 ≥57.5% 9%-12% 2.2%-2.5% 1.8%±0.08% ≤0.02% ≤0.025% ≤2kg/tFe ≥76% ＜25mm的＜50% 备注
烧结内部控制要求：
成分 TFe FeO MgO R2 Pb Zn Na2O+k2O 转鼓 粒度 要求 ≥55% 9%-11.5% 2.2%-2.5% 1.8%±0.1% ≤0.02% ≤0.02% ≤0.1 ≥77.33% 5-10≤23% 备注
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求
烧结矿在高炉内的直接还原度（rd）增加10%，焦比上升8%-9%，产量
烧结矿对转炉冶炼过程的影响
烧结矿对转炉冶炼过程的影响炼钢作业区从6月11日起开始使用烧结矿来辅助冶炼生产，经过对使用过程的跟踪及数据统计分析，发现使用烧结矿对钢水温度及钢铁料都有一定的影响。
经过对使用烧结矿前后数据分析，统计装入量在132t左右时（铁水装入量、废钢装入量及废钢结构等基本相同的情况下），发现在烧结矿不加和加入量不同的情况下，出钢温度和钢铁料都呈现规律性变化，具体数据见下表：1、对钢水温度的影响从上表中可以看出：（1）Q235B钢不加烧结矿与分别加入0.521t和1.055t时，出钢温度呈下降变化，且相邻两组数据之间相差分别为17℃和13℃；（2）SPHC钢不加烧结矿与分别加入0.512t和1.119t时，出钢温度呈下降变化，且相邻两组数据之间相差分别为13℃和15℃。
由此可以看出，装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可使钢水温度降低约25-28℃。
2、对钢铁料的影响从上表中可以看出：（1）Q235B钢不加烧结矿与分别加入0.521t和1.055t时，钢铁料消耗呈下降趋势，且相邻两组数据之间相差分别为2.18kg/t和1.98kg/t；（2）SPHC钢不加烧结矿与分别加入0.5121t和1.119t时，钢铁料消耗呈下降趋势，且相邻两组数据之间相差分别为1.89kg/t和1.92kg/t.由此可以看出，装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可降低钢铁料消耗约3.4-3.9kg/t。
3、总结根据以上分析，烧结矿对转炉冶炼过程的影响主要总结为以下几点：优点：（1）烧结矿熔化后铁被还原，过程吸收热量，因而能起到调节熔池温度的作用（装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可使钢水温度降低约为25-28℃）；（2）烧结矿熔化后铁被还原后提高金属收得率可降低钢铁料（装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可降低钢铁料消耗约3.4-3.9kg/t）；除此之外，由于烧结矿含Tfe较高（约55%），可以增加渣中氧化铁含量，有利于化渣，起到助熔剂效果；缺点：（1）由于烧结矿含氧量较高，加入后易浮于液面，操作不当会产生喷溅。
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烧结矿质量对炼铁的影响
1、烧结矿含铁品位下降1%，高炉焦比上升2%，产量下降3%。
2、烧结矿亚铁变动1%，影响焦比1%--1.5%，影响产量1%--1.5%。
3、碱度在1.2以下时，每变动0.1，影响高炉焦比和产量3%--5%。
4、强度对高炉的影响主要表现在返矿上，强度差，返矿（＜5）含量上升，且返矿含量每变动1%，影响焦比0.5%，影响产量0.5%--1%。
5、烧结矿的还原性对焦比和产量的影响：烧结矿在高炉内的直接还原度增加10%，焦比上升8%--9%产量下降8%--9%，烧结矿在60min，1000℃条件下，间接还原度每升高5%，高炉煤气的利用率提高0.66%。
6、烧结矿的低温还原度没提高5%，高炉焦比上升1.55%，产量下降1.5%，煤气利用率下降0.5%。