盖梁挡块支座垫石施工技术交底
盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工质量技术交底
6、保证测量定位准确。用全站仪进行施工放样定位，由质检员复验监理认可后方可开工。
7、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。
混凝土的水平运输采用砼罐车，在混凝土浇筑过程中，要合理控制混凝土的浇注速度；养生过程中须采取适当措施，注意控制混凝土表里温差值，防止出现裂缝。
浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼浇筑振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。
3、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全帽。
4、机械设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。
5、吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。
11、积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。
六、安全文明施工
盖梁技术交底
盖梁技术交底盖梁及垫石施工技术交底一、施工工艺流程铺设底模→先用钢筋→公侧模→垫石钢筋点位→混凝土铺设→废模食疗→垫石铺设二、施工方法1.底模铺设立柱施工顺利完成后，由测量人员准确释出墩顶标高和中心点，以有效率的掌控盖梁底板的标高及模板内部的几何尺寸。
半圆形底板与立柱间枕头一层土工布，以防止污染，影响立柱色泽。
底板才用6mm钢板制作，模板底板与立柱之间的空隙、以及模板的粘连使用海绵条和粘胶拎填封规整，避免砼铺设时出现漏浆现象。
2.先用钢筋1）绑扎钢筋之前墩柱顶凿毛且用水冲洗干净，以保证新老混凝土良好接触。
2）在进场钢筋施工前应通知实验室原材取样，按设计和规范要求拟定配料单后下料加工钢筋。
骨架筋的下料长度应满足设计规范要求，并充分考虑钢筋的连接长度；并保证骨架弯起钢筋的弯起位置及弯起角度符合设计要求需要，筋半成品在后场钢筋房加工好后利用设备或人工转运至现场，现场直接安装和绑扎。
3）本桥的盖梁骨架在墩柱附近的场地先用成型后再吊装。
盖梁钢筋按设计图纸及规范建议精确加装，并严格控制主筋、缝筋间距。
按钢筋的保护层制作砼垫块，用作紧固钢筋骨架边线，同时协同盖梁本身钢筋与立柱伸进盖梁钢筋边线。
钢筋加装完后经现场监理工程师检验合格后，方可展开下道工序工作。
3.公侧模1）盖梁模板采用型钢框架，面板用钢板精加工。
加工时模板内面要求平整光滑，接缝平顺无错台。
相对侧模板横肋采用[10，间距40cm；竖肋采用两根φ第1页共3页42，间距60cm。
稳定采用上下对拉螺杆。
下端对拉螺杆直径为20mm，上端拉杆直径为16mm。
2)模板加装、调整妥当后，由测量人员准确释出盖梁顶上标高，用白油漆标注在模板内表面上。
并对其平面边线、节点联系及四海向稳定性展开检查，校正有误后，经现场监理环评合格，方可铺设混凝土。
混凝土铺设过程中，应当选派专人观测模板变形情况，当辨认出模板存有少于容许变形时，应当及时校正，以确保混凝土外观质量。
4.垫石钢筋定位待盖梁模板校正后由测量人员放出支座中心线、再预埋及绑扎支座钢筋，以便钢筋不偏位。
盖梁及垫石施工安全交底
交底人
接底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份，班组一份、安全员一份，交底人一份）
安 全 交 底 学 习 记 录
工程名称
施工单位
交底项目（部位）
盖梁、垫石施工交底日期年 月日参加人员姓名
（2）安装抱箍时应遵守：
①抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，做为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的钢性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。只要发现有缺陷坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录。
（4）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
（5）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定，必须佩戴好安全带或做好安全防护平台。
（6）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。
（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意：
① 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
② 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
支座垫石及支座施工技术交底
计划工期为2009年5月28日～2009年8月23日
三、施工方法
支座垫石的规格尺寸共有1000x1000mm、1100x1100mm、1200x1200mm、1300x1300mm四种；盆式橡胶支座共GPZ（KZ）5DX、GPZ（KZ）6DX、GPZ（KZ）6SX、GPZ（KZ）7DX、GPZ（KZ）9DX、GPZ（KZ）9GX、GPZ（KZ）10DX、GPZ（KZ）10GX、GPZ（KZ）12.5DX、GPZ（KZ）12.5GX、GPZ（KZ）15DX、GPZ（KZ）15GX、12种；盆式橡胶支座采用厂制定型支座。支座垫石表面要平整光洁，使橡胶支座与支座垫石顶面紧密连接，无缝隙。
交底人签字
施工负责人签字
施工队负责人签字
交底时间
2、预埋支座垫石钢筋及预留地脚螺栓孔位
在浇筑帽梁混凝土之前，首先进行支座垫石钢筋的预埋及地脚螺栓孔的预留工作。根据设计图纸将支座垫石预埋钢筋与帽梁钢筋相连。地脚螺栓孔位的预留采用预埋PVC塑料管；根据支座厂家提供的地脚螺栓直径，长度以及预留孔直径进行施工。PVC塑料管下口封死，使其不漏浆，上口突出帽梁顶面位置10cm，并用活动盖封口；管身固定在帽梁钢筋上使其在浇筑混凝土过程中不位移。钢筋检查完毕，进行帽梁混凝土浇筑施工。混凝土终凝时，拔出PVC管。
一、主要工程数量
左幅桥梁5Z63～4Z39共有131个支座垫石及盆式橡胶支座。右幅桥梁5Y65～4Y39共有128个支座垫石及盆式橡胶支座。
左幅支座垫石主要工程量：C40细石混凝土：14.1m3，φ10钢筋：8836kg，Φ12钢筋：1979kg；
右幅支座垫石主要工程量：C40细石混凝土：12.8m3，φ10钢筋：8411kg，Φ12钢筋：1961kg。
支座垫石施工技术交底
注：有不明之处及时和现场技术员联系。
编制:
装 模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑 方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。 5、浇筑混凝土 模板安装完成后，在模板上标记垫石混凝土顶面标高。钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑。 砼标号为 C50，采用插入式振捣器振捣，技术员全程监督浇筑过程，试验室抽取样品做试块。垫石浇 筑混凝土施工时，首先进行坍落度的检测，符合设计规定后进行砼施工，模板底面清洁、无杂物，砼 振捣密实，直至表面平坦、稳定、泛浆为止。表面平整、高程准确，坡度符合要求，垫石中心位置准 确。 6、养护拆模 砼浇筑完毕进行覆盖，混凝土初凝后，轻轻拔出预埋 PVC 管。在潮湿环境静置 1-2 天后拆模，洒 水养生，确保砼强度达到设计要求。 拆模时，注意成品保护，避免损坏混凝土外观。 四、技术标准 垫石允许偏差 项 垫石顶面 目 高程（mm） 中心位置（mm） 断面尺寸（mm） 预留孔位置（mm） 允许偏差（mm） 0 -15 15 5 5
QKPZ-I-1500-HX-e50-C，盖梁顶螺栓纵横向间距为 260× 260mm，螺栓孔尺寸为 A10× 350mm，螺栓孔采 用 A120PVC 管一端封堵固定。 2、盖梁顶混凝土凿毛 盖梁顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。 3、N2、N2′、N3 钢筋安装 N2、N2′钢筋型号为 C12，17 根，长度为 590mm；N3 钢筋型号为 A10，113 根，长度为 280mm。 按照规范及设计要求进行绑扎，注意保护层厚度的控制。
技 术 交 底
交底单位:中铁二十五局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程 04 标项目经理部
工程名称 主送单位 接收单位
青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程 04 标 工程部 桥梁一队
盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工安全技术交底
仅供参考[整理]安全管理文书盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工安全技术交底一、施工安全防护措施：1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品；特殊工种实行持证上岗制度，严禁无证上岗及非特种工人员操作机械设备；2、吊车司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准操作，严禁无证人员操作起重设备；3、在安装、拆除横梁、分配梁、模板时，要有专人负责监控，防止因施工人员疏忽受到伤害；下方设安全警示区，由专人监管；在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求；4、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业；5、正确使用个人安全防护用品，在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得走过档和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班；6、按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工；作业人员要求：7、五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改；8、安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用；使用的梯子必须用圆钢加工且要牢固，间距不得大于300mm；9、对拆除的材料应用吊车向下传递，严禁向下抛掷；已拆下的材第 2 页共 6 页料，必须及时清理，运至指定地点码放；10、拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域；11、不准拖鞋、穿硬底鞋、酒后进入高空作业；作业人员上下爬梯时，安全带必须挂在防坠器上，手上不能握有工具或其它物体12、在铺设横梁、底模及分配梁时，必须先在两墩柱间布设好一根钢丝绳或安全绳，作业人员安全带必须挂在此绳上，既可以来回走动又可以起到安全保险作业；13、任何人员不得跟随模板起吊；14、严禁重叠施工，确实无法避免时，必须设置安全防护层，其抗打击强度不得小于安全网的强度；15、拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区；16、电焊机电源线不得超过5m，接线柱防护罩必须完好，电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套；17、电线接头尽量少，接头必须做好处理确保不漏电，且必须做好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并且有明显的危险标志；在地面运输材料时，不要踩踏电线，停放手推车、堆放钢模板、钢筋时，不要压在电线上；18、施工现场电气线路全部采用三相五线制专用保护接零系统用电；19、照明灯杆不得使用金属导电体材料；电源线不得使用胶线及护导线；20、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取第 3 页共 6 页防火措施，并应有专人监护；21、浇注混凝土施工时，应防止振动器电缆线在砼、钢筋上被拖、拉断线，预防触电事故的发生，做到勤检查、勤清洁、勤处理；22、规范施工用电，严格按照一机、一闸、一漏，的要求，严禁一闸多用；23、做好现场监督、检查。
桥梁支座垫石及挡块施工技术交底
桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
盖梁及垫石施工安全交底
本表由施工单位填写并保存（一式三份，班组一份、安全员一份，交底人一份）本文是通过网络收集，如有侵权请告知，我会第一时间处理。
原文已完。
下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。
编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。
室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。
总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。
设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。
外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。
内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。
地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。
楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。
本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。
本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。
基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。
一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
支座、垫石施工技术交底记录
1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。
2、配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
3、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成施工任务。
检验方法
范围
点数
支座高程
±5
每个支座
1
用水准仪测量
支座偏位
3
2
用经纬仪、钢尺量
四、安全保证体系与措施
1、安全生产目标
本工程的安全目标为：消灭由于施工引起的一切事故,杜绝重伤以上人身伤害事故。
2、安全控制重点
本工程的安全控制重点是：
1高空作业安全
2用电作业安全
3交通与机械作业安全
4防暴雨（防洪）及防火安全。
3.安全施工管理措施
1、建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
2、主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。
支座垫石施工技术交底
支座垫石施工技术交底摘要：本文旨在介绍支座垫石施工技术，包括施工前的准备工作、支座垫石的选材与制作、施工过程的要点以及验收标准等方面的内容。
通过本文的阐述，读者将能够深入了解支座垫石施工的各个环节，为合理、高效地完成该项工程提供参考。
一、引言支座垫石作为承台与支座之间的垫层，具备分散荷载、保护支座、调整高程等作用，被广泛应用于桥梁、大型设备基础、建筑物地基等工程中。
本文将就支座垫石施工技术进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在支座垫石施工前，应事先进行合理的设计，包括支座垫石的尺寸、材质和数量等的确定。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的支座垫石材料，如钢筋、水泥、砂浆等，确保材质符合要求。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、水平仪等。
三、支座垫石的选材与制作1. 垫石材料的选用：根据工程要求，选择适宜的垫石材料。
常见的材料有钢筋混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土等，在选择时应考虑到耐久性、承载能力等因素。
2. 制作垫石模具：根据设计要求，制作适合的垫石模具，确保模具的尺寸和形状与支座垫石相匹配。
3. 制作垫石：按照设计尺寸和要求，在垫石模具中制作垫石，注意控制好混凝土的配合比例和浇筑工艺，确保垫石的质量。
四、支座垫石施工过程要点1. 基础处理：在施工前，应将基础表面进行清理和打磨，确保基础平整、无尘、无杂质。
2. 底垫层处理：在基础上铺设一层垫层，可采用沙砾或水泥砂浆进行铺设，目的是保证垫石的承载力和稳定性。
3. 固定支座：在垫层上按照设计要求安放支座，并加以固定。
4. 配制砂浆：根据设计比例，配制好砂浆，用于填充支座上方及支座与垫石之间的空隙。
5. 垫石铺设：在支座上铺设垫石，应注意垫石的间距和安放位置，并保持水平。
6. 砂浆填充：在垫石铺设完成后，将配制好的砂浆填充到垫石之间的空隙中，确保支座稳定。
7. 养护处理：在施工完毕后，及时进行养护处理，包括覆盖防护层、适当浇水等，以保证垫石质量。
支座垫石施工技术交底
支座垫石施工技术交底1. 引言支座垫石是建筑结构中非常重要的一部分，它承载着地板、梁柱等构件的重量，并将其传递到地基上。
因此，支座垫石的施工至关重要，需要严格遵守相关的施工技术要求和规范。
本文将对支座垫石的施工技术进行详细交底，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备在进行支座垫石的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对建筑结构的设计图纸进行仔细研究，并了解支座垫石的具体要求。
其次，要对施工现场进行清理，确保无杂物和污物。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，并对其进行检查和调试，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工过程3.1 支座垫石浇筑支座垫石的浇筑是支座垫石施工的重要环节。
在浇筑过程中，需要按照设计图纸的要求，选择合适的混凝土配合比，并进行材料的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑的密实性，避免发生空隙和松动现象。
3.2 支座垫石压实支座垫石浇筑完成后，需要进行压实处理，以确保支座垫石的坚固性和稳定性。
压实可以采用机械振动器等工具进行，通过振动将混凝土材料进行密实，以提高支座垫石的强度和稳定性。
3.3 支座垫石表面处理支座垫石表面处理是为了提高支座垫石的耐久性和美观度。
在表面处理过程中，可以采用光洁剂和涂料等材料进行处理，使支座垫石表面平整光滑，并增强其抗渗性和抗污性。
4. 施工质量控制在支座垫石施工过程中，要进行严格的质量控制，以确保施工质量的符合要求。
其中，需要注意以下几个方面：4.1 施工工序的监督对支座垫石施工的每个工序都要进行监督和检查，以确保施工的顺利进行。
特别是在浇筑混凝土和压实等关键环节，要进行详细的监测和控制。
4.2 施工人员的培训和管理施工人员是支座垫石施工的关键因素之一，他们的技能和经验对施工质量和安全具有直接影响。
因此，在施工前要对施工人员进行专业培训和技术交底，并建立完善的人员管理制度，确保施工人员的素质和职业道德。
4.3 施工材料的质量检验支座垫石施工过程中所使用的材料要进行严格的质量检验，特别是混凝土、光洁剂和涂料等关键材料。
系梁、支座垫石、挡块施工安全技术交底
系梁、支座垫石、挡块施工安全技术交底1. 简介在建筑和桥梁等工程中，系梁、支座垫石和挡块是非常重要的构件。
它们的施工需要严格的安全技术要求，以确保施工过程中的安全性。
本文将介绍系梁、支座垫石和挡块施工过程中的安全技术要点。
2. 系梁施工系梁作为支撑结构的基础，其施工过程必须注意以下几个安全技术要点：2.1. 施工前的准备工作在开始施工之前，施工人员应进行合理的准备工作，包括已检查并修复施工现场的安全隐患，保证施工所需材料的准备充足，并制定详细的工程方案和施工安全预案。
2.2. 安全防护设施的设置在施工现场设置明显的标志和警示牌，以提醒人员注意施工区域。
在施工区域周围设置安全防护设施，如安全网、警示带等，以确保施工现场的安全。
2.3. 施工期间的安全措施在系梁的施工过程中，必须使用合适的起重设备，如吊车、龙门吊等。
同时，施工人员需要进行严格的个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
在吊装过程中，必须使用合适的吊装绳索和吊装工具，确保吊装的稳定和安全。
2.4. 施工结束后的清理工作在系梁施工结束后，施工人员需要清理施工现场，将杂物和危险物品清理干净，确保现场的整洁和安全。
3. 支座垫石施工支座垫石的施工是保证桥梁结构安全稳固的关键环节，下面是支座垫石施工的安全技术要点：3.1. 施工材料的准备支座垫石的材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
施工人员在施工前必须对材料进行验收，确保其质量合格。
3.2. 施工现场的安全措施支座垫石施工现场必须划定明确的施工区域，并设置警示标志，以防止未经授权的人员进入施工区域。
施工区域应保持清洁、干燥，避免杂物和水分对施工质量的影响。
3.3. 施工过程的安全操作在施工过程中，必须使用合适的工具和设备，如千斤顶、起重设备等。
施工人员必须经过专业培训，并遵守操作规程，确保施工的安全性。
施工现场应设置合适的支撑和固定装置，以确保支座垫石的稳定和安全。
3.4. 施工结束后的验收工作在支座垫石施工结束后，施工人员需要对施工质量进行验收，确保支座垫石的质量和安全性符合设计要求。
支座垫石施工技术交底
支座垫石技术交底一、支座垫石施工（一）、测量定位为了使支座垫石位置、尺寸符合设计要求，施工前，首先应对盖梁顶面位置及支座垫石预埋钢筋中心进行复测。
复测无误后，中心定出点位，然后在盖梁顶面上放样出支座垫石的平面尺寸。
支座垫石位置采用交会法测定，根据己建立的三角网，在3个三角形顶点上，从3个方向进行交会。
（二）、模板施工模板采用定型钢模。
根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，支座垫石模板的设计与施工应符合以下要求：1、具有足够的稳定性、刚性和强度，保证支座垫石形状、尺寸准确。
2、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证支座垫石外露面美观，线条流畅。
3、支座垫石模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作方便，保证安全。
4、支座垫石模板直接安装在盖梁顶面，采用对拉螺杆上下加固。
5、模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。
灌注砼过程应经常检查模板的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。
6、模板拆除时间，按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行。
（三）、钢筋加工和安装1、支座垫石钢筋加工（1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直除锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）支座垫石钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径5倍，抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋成型安装（1）支座垫石钢筋加工成钢筋网，上下层钢筋采用直径16的钢筋进行支撑分隔。
（2）同一层钢筋网格采用电焊点焊加固处理。
盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工安全技术交底
盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工安全技术交底盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工安全技术交底：一、安全生产介绍1.什么是盖梁、台帽、挡块、支座垫石施工安全技术？盖梁、台帽、挡块、支座垫石施工安全技术的主要内容是保证施工过程中的安全，包括但不限于竹杆、台帽、挡块和支座垫石的使用，以及其他安全技术。
2.为什么要体现安全生产？安全生产是为了保障施工人员及工程质量，减少意外伤害等损失。
因此，安装竹杆、台帽、挡块和支座垫石时应当加强对施工安全技术的把控。
二、安全技术要求1.竹杆必须在相对平整的地面上安装，并且要求其高度大于4米，安装过程中使用吊钩固定，防止突然脱落；2.台帽必须使用无污染的铁板，要求其正确垂直，绝缘材料要合格，并且需要安装防护罩保护台帽；3.挡块和支座垫石必须使用物料质量合格的石材，要求细节处理良好，且要求挡块和垫石是正确的大小并放置在合适的位置；4.安装时必须注意竹杆的间距，以确保施工过程的安全性；5.使用安全带或吊具，以防止人员意外摔落；6.施工现场合理分配工作，确保安全距离，防止受伤；7.遵守施工管理制度，依据计划完成工作。
三、安全措施1.着装：严格执行施工现场专业服装，如安全帽、胸牌、口罩、耳塞、防静电服、防护靴、护目镜等；2.设备：安装设备要正确，安全性要求要高，所使用的设备要合格；3.操作：施工人员在操作前必须按照《安全技术操作规程》进行培训；4.检查：施工人员应定期进行操作安全检查，以确保安全性；5.应急处理：如果出现任何安全问题，应立即对其进行处理，采取紧急措施以确保安全。
四、安全培训1.安装前，需要进行安全操作培训，以确保安全操作的正确性；2.安装过程中，应严格按照安全技术操作规范执行，确保安全性；3.安装后，施工人员应当进行检查，以确保设备状态良好，完成安装以后，应当及时进行安全消毒；4.定期组织安全培训，以增强施工人员的安全意识及技能。
总之，盖梁、台帽、挡块、支座垫石施工安全技术是保障施工安全的基础，施工过程中必须严格按照安全技术要求，施工现场应当建立安全培训制度，并定期对施工人员进行安全教育和培训，以确保施工安全。
盖梁挡块支座垫石施工技术交底
盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底一、盖梁、挡块施工工艺1、施工测量在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。
盖梁模板支护时采用全站仪三维坐标法进行定位测量，测出每一个测点的三维坐标，根据地形条件用水准仪配合进行水准测量。
2、支架墩身浇注时，标高比设计高出2～3cm，安装钢筋前对墩顶进行凿毛处理，以便墩身与盖梁砼的粘结良好。
托架施工时对于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿8cm直径的实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用PVC管预埋），一般普通盖梁左右侧各安装两根15m长I40型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖梁则应在型钢下搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向间距为3m，以减小型钢的受力变形。
型钢上每100cm铺设一道I10的槽钢，或50cm 铺设一道10*10的方木，作为荷载分配梁，其上面铺设底模；分配梁应比底模宽出50cm，上铺木板作为施工平台。
为拆模方便，在工钢与槽钢间留10cm的楔体高度。
3、模板施工托架安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及侧模采用定型钢模，端模及挡块模板全部采用新竹胶板加工，加工安装时注意以下几点：（1）底模采用钢模，加工成型后经检验合格后方可使用。
（2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。
（3）采用侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严密。
侧模高度不足的要拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模。
（5）模板用Φ20的拉杆固定，两侧模对拉拉杆的同时模板内间隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。
（6）模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度。
（7）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。
（8）注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖梁施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。
（9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。
4、钢筋（1）采用指定合格供应商供应的钢筋，存储做好防锈、防潮设施。
桥梁支座垫石技术交底
编号：
工程
名称
施工单位
施工技术负责人
编制
单位
工程部
交底人
职称（务）
助理工程师
技
术
交
底
内
容
支座垫石施工技术交底（1）
一.施工准备
现场测量人员用全站仪放出支座垫石边线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出垫石高程；现场测量完成后报工程部复核。
二．模板
复核无误后经检验合格后，方可立模。模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。
五．养护
待混凝土强度达2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模过程中注意边角混凝土不得碰落。混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生，养生时间不少于7天。
复核者：签收者：签收时间：
（3）钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。
B：钢筋安装
（1）钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，在砼浇筑过程中不发生松动。
（2）主线跨大纳改线桥支座垫石采用的钢筋为HPB235Φ10，钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽一致。
三．钢筋加工及安装
钢筋统一由钢筋加工棚制作，钢筋吊装前，须将新老砼接触面的浮浆和松动石子凿出，用水冲洗干净，同时把预留钢筋进行除锈处理。
A：钢筋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作
(1)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
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支座垫石模板采用竹胶板支立，根据设计图纸中的标高确定浇注高
度。
1、施工测量控制
在施工放样时，利用场区的总监办批复的测量控制网点直接进行放
样。支座垫石放样时一次性施放同一墩顶的同排4个垫石中点。垫石顶
面标高控制在+2mm，平整度控制在1mm以内。
2、施工方法
钢筋施工
垫石内的两层网片在钢筋加工场加工好后运往现场安装，通过两层
网片间竖向钢筋以保证5cm层距及保护层。
安装完成之后先班组自检，经质检工程师检查合格后，请监理工程
师检验，合格后，再进行下道工序施工。
模板施工
（1）垫石的边角位置通过测量队所放的4个同排垫石中心点拉线
及钢尺量测确定，模板支立后在四角钉设护角木板以保证浇注砼时边角
稳定，不跑模。
（2）立模前在结构钢筋上加焊定位钢筋，保证垫石尺寸。 （3）模板接缝处用双面胶粘牢，防止漏浆影响外观。 （4）在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度，保证垫石顶面水 平。 （5）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。 砼工程 原材料采用同一厂家的水泥、同一产地的砂、石料，同时以适当 的砂率、水灰比和较小的坍落度损失保证混凝土的内在质量和外观上表 面色泽一致。 模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，自检 合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。 砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，吊车辅助砼入模，保证砼浇注 连续、快速进行。砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控制， 并作好砼浇注记录。试验室按照规定制作砼试件。 （1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积 水和钢筋上的污垢清理干净。 （2）在砼初凝前对表面进行收面，特别是支座垫石的上表面必须 保持水平，防止倾斜后支座受力不均匀。 砼养护 混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负 责，在养护期内保持砼表面湿润。混凝土洒水养护的时间一般不小于 7d。
支座垫石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
2
轴线偏位（mm）
3
断面尺寸（mm）
顶面高程（mm）
4
顶面四角高差
（mm）
差
C30
附录D检查
全站仪或经纬仪：支座 5
垫石纵横方向检查
±5
尺பைடு நூலகம்：检查1个断面
±2 水准仪：检查中心及四
1
角
挡块实测项目
项次
检查项目
1 砼强度（MPa）
安装穿心棒或斜腿支架
搭设盖梁施工平台 测量放样 涂脱模剂 铺设底模
制作钢筋 绑扎钢筋 专业监理工程师检查 涂脱模机油 制作模板 安装侧模板 专业监理工程师检查 测量监理工程师检测 测量标高及检查
拌制砼 运输砼 浇注砼 砼养护 制作试件 拆除侧模板 测定试件强度 拆除底模及支架 整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工程师
为保证砼的质量，试验室严格对进场原材进行把关，不合格原材严 禁进场。砼拌和时严格按配合比施工，不得随意更改。
模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，严格自 检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。
砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，使用吊车辅助砼入模，保证砼浇 注连续、快速进行。砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控制， 并作好砼浇注记录。试验室按照规定制作砼试件。
2 平面位置（mm）
3 断面尺寸（mm） 4 顶面高程（mm）
与梁体间隙 5
（mm）
规定值或允许偏 差
检查方法和频率
C30
附录D检查
全站仪或经纬仪：每块 5
检查
±10
尺量，每块检查1个断面
±10
水准仪：每块检查1处
±5
尺量：每块检查
（6）模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做 好标记，以控制砼浇筑高度。
（7）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。 （8）注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖梁 施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。 （9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。 4、钢筋 （1）采用指定合格供应商供应的钢筋，存储做好防锈、防潮设 施。 （2）钢筋使用前对有局部锈蚀的钢筋进行除锈，锈蚀严重的不得 投入使用。 （3）盖梁底模安装完毕后进行钢筋工程施工，盖梁内的钢筋骨架 在加工厂加工成型后运至现场安装。钢筋骨架加工前放大样，严格按图 纸施工. （4）主筋采用双面焊，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊 接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超过允 许值。在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm左 右。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝 长度为2.5d。 （5）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满 足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层 厚度符合设计要求，防止露筋。 （6）盖梁施工时注意挡块竖向主筋的预埋； （7）挡块箍筋加工时注意自下而上各边边长的变化，防止过大或 上下位置安装错误造成露筋。 安装完成之后先班组自检，经质检工程师检查合格后，请监理工程 师检验，合格后，再进行下道工序施工。 5、浇筑砼
盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底
一、盖梁、挡块施工工艺 1、施工测量
在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。 盖梁模板支护时采用全站仪三维坐标法进行定位测量，测出每一个 测点的三维坐标，根据地形条件用水准仪配合进行水准测量。 2、支架 墩身浇注时，标高比设计高出2～3cm，安装钢筋前对墩顶进行凿毛 处理，以便墩身与盖梁砼的粘结良好。 托架施工时对于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿8cm直径的 实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用PVC管预埋）， 一般普通盖梁左右侧 各安装两根15m长I40型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖梁则应在型钢下 搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向间距为3m，以减小型钢的受力变 形。型钢上每100cm铺设一道I10的槽钢，或50cm铺设一道10*10的方 木，作为荷载分配梁，其上面铺设底模；分配梁应比底模宽出50cm，上 铺木板作为施工平台。为拆模方便，在工钢与槽钢间留10cm的楔体高 度。 3、模板 施工托架安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及侧模采用定型 钢模，端模及挡块模板全部采用新竹胶板加工，加工安装时注意以下几 点： （1）底模采用钢模，加工成型后经检验合格后方可使用。 （2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。 （3）采用侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严密。侧模高度 不足的要拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模。 （5）模板用Φ20的拉杆固定，两侧模对拉拉杆的同时模板内间隔 一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。
（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
（2）防震挡块与盖梁一同支模和浇筑。 （3）砼按照30cm厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝前 浇筑完上层砼。 （4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径 的1.5倍，与侧模保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm，同时注意振 捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。 （5）对每一振动部位，振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止 下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部后内 部，以便砼中气泡及时排除，不致影响外观。 （6）严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构 物“内实外美”。 （7）在砼初凝前对表面进行二次收面。 6、拆模养护 混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负 责，保持砼表面湿润，一般不小于7天。 侧模可在砼强度达到2.5MPa时拆除，底部承重模板需待砼强度达到 设计强度的75%时方可拆除。拆模时应注意不要碰坏结构物棱角及表 面。 挡块拆模后按设计在指定位置设置橡胶缓冲块。
实测项目
项次
检查项目
1
砼强度（MPa）
2 断面尺寸（mm）
3 轴线偏位（mm）
4 顶面高程（mm） 支座垫石预留位置
5 （mm）
规定值或允许 偏差
在合格标准内 ±20
10
±10
10
检查方法和频率
附录D检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横
各测2点 水准仪：检查3～5点
尺量：每个
施工工艺框图 盖梁采用墩身预埋件搭设托架施工，其施工工艺流程图如下：