最终出货检查表样板
供应商过程产品监督检查表格模板
自主保证
1、有无确立自觉保证体制？在各个管理过程图、作业标准中是否明确？在检查日常业务上的分工是否明确？
2、是在规定作业时间内进行检查的吗？
3、是否定期进行过程检监查？
15
实物抽查
1、零部件外观质量抽查结果是否合格？
2、零部件安装尺寸抽查结果是否合格？
3、零部件性能及可靠性试验结果是否合格？
备注：根据实施程序评价
●
●
（50）
（80）
（100）
达成数()
管理数()
10
颜色开发
●
●
●
80
80
100
完成个数()
有颜色要求的零件总件数()
评价件号：
检查人：
日期：
L-PES评价
ET前
原因部分
PT前
原因部分
SOP前
原因部分
单位
<>评价
结果部分
结果部分
结果部分
评价
评点
修评点
需要改进的内容
对策
日程
确认
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2
2
生产设备的控
制
1、有没有含有下列内容的标准书：
1）设备的检查标准及检验内容，设备的定期检查及精度管理；
2）设备的检查记录及
1
2、设备管理执行情况：
1）设备按规定点检了吗？设备定期检查保养了吗？对设备的精度进行管理了吗？生产现场使用的设备是否齐全完好？
2）有没有设备管理台帐、设备检查、保养、维修、校准记录有没有，并保存3年以上？
2
3、在已决定的工序有无使用管理图？
供货商检查表Check List(QPA)
无 系 统
需 改 善
满 意
优 秀
得 分
0 0.5 1 1.5
核准：
品保主办：
工程主办：
采购主办：
项目
调查内容
无 系 统
需 改 善
满 意
优 秀
得 分
0 0.5 1 1.5
3.公司被测试之使用的文件是否有适当的被管制？
4.客户是否可荻得产品适当的可靠度测试数据？
5.可靠性测试作业是否有适当的书面化之程序文件？
无 系 统
需 改 善
满 意
优 秀
得 分
0 0.5 1 1.5
核准：
品保主办：
工程主办：
采购主办：
项目
调查内容
10.所有物料都有相应标识显示其状态(良品、不良品、原材料、半成品、成品等)？ 11.有无物料先进先出之管制?执行成效如何？
六.培训
1.公司人力资源政策是否有明确的书面规定：禁止招募、使用童工(16岁以下)，规定有无切实执行？ 2.有无文件化的培训程序？培训记录是否完整并保存？ 3.有无确定与质量有关所有人员培训需求之系统？有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训？ 4.所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能上岗？ 5.有无规定接受培训人员之考核方法(理论考试或实践考试)？考核结果是否作为相应人员合格上岗之依据？ 七.文件管制 12..公有司无有文否件通化过的相文关件管管理制体程系序之明认确证定（义如管I制SO文90件01范等围）(？质量手册、程序文件、设计文件及技术图面、作业说明书、稽 核文件等)并保证管制文件确实受控？ 3.能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件？过时或作废文件是否及时从所有使用场所撤走？ 4.有无规定控制文件之审核权限？控制文件在发布前是否经受权人员审核通过？ 5.有无客户产品标准及工程变更转化系统以保证客户标准或工程变更能够及时被使用场所(检验、生产)得到并执行？ 6.质量记录有无保存时限规定？质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据？ 八.可靠性测试 1.适当的最终测试与产品可接受度是否有纳入检验规范？ 2.首件产品是否有执行相关的测试？
供应商审核各过程检查表
5，
6
检验员是否按工程图和检验规范执行，并实际记录检验结
果？
5，
7
进料检验状态及检验结果是否有清晰的标识，不合格品
有否被隔离？
5，
8
进料检验不合格时是否发出CAR书面通知供应商进行
对策回复及时效？
5，
9
是否制定进料检验品质目标?如何执行、统计分析？
5，
10
针对未达品质目标时如何处理?是否成立CIP专案小组
5，
6
危险品是否建立独立的仓库，并有文件支持？
5，
总分Total score
30'
签名:
8.环境系统（采购负责）
序号
内容
满分
供应
商
备注
1
供应商是否已经通过ISO14001的认证？最近的稽核
日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核？
5，
2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保
部门的处罚？
5，
3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的
130'
签名:
2.检验与测试仪器管理（SQE负责）
序号
内容
供应
商
备 注
1
是否有适当的程序支持仪校室管理？
5，
2
是否建立仪校室仪器清单，对使用仪器加以管制?（如购
进时间、保存地点、保管人员、校正周期等）
5，
3
是否制定实验仪器校正周期和保养计划？
5，
4
仪校室是否进行温湿度管制并做记录？
5，
5
是否建立仪校室紧急应变措施程序？
45，
签名:
AQL验货标准
AQL 验货标准.AQL 查检概述AQL : 是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: 及总数量卓量抽查数受接绝拒受接绝拒接拒接拒接拒受绝受绝受绝2-820000000001 9-1530000000101 16-2550000010101 26-5080001010112 51-90130101011223 91-150200********* 151-280320112233456 281-500501223345678 501-120080233456781011 1201-320012534567810111415 3201-100002005678101114152122 315781011141521222830 35001-15000050010111415212223253032 80014152122283033354042500001-over12502122eroveroveroveroveroveroveroverov 二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1）. 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖）内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸袖长（至袖边），后长（平织）, 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，2）. 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
出货前检查表模板 Pre-Dispatch checklist tempelate
SEC,China Factory-厂区 Old/New Dated :日期S.no 序号Check point检查点Photograph 1图片11Generator Name Plate ( ALL)发电机铭牌（所有）2Marking & warning Stickers 标识和警告标贴31.Shaft end markings轴端标识2.Shaft cleanliness (Grease leakage area). 轴的清洁度（润滑脂泄漏）4Earthing tags (All Places)接地标签（所有位置）5Inlet & Outlet water Tag进水口和出水口标签Pr出货前图片报告2.1 MW DFIG:Generator Serial No. :140624-4发电机工作号+台份号I6Phase Rotation Arrow 相序旋转箭头8Torque markings radiator pipes 冷却器接管的扭矩标记9Torque marking body 本体的扭矩标记11.Auxillary T.box inside cleaned + No foreign materials inside terminal box辅助出线盒内清洁度，出线盒内不得有异物2.Marking inside the Auxillary terminal box ferrule numbering etc. 辅助出线盒内的线端接头、编号等3.A.Box Wiring diagram ,Insulation lugs , glands etc辅助出线盒接线图，绝缘子，葛兰等41.Rotor Terminal Box bus bar connections, phase marking, Hardware Photograph转子出线盒母排连接，相别标识，实物图片2.Rotor Terminal Box Glands with end caps 转子出线盒葛兰（带封盖）61.Stator terminal boxconnection & phase markings &Hardware photographs 定子出线盒连接，相别标识，实物图片2.Stator terminal box glandswith end caps 定子出线盒葛兰（带封盖）T8Rotor surge arrester Photographs with fuses 转子防雷器图片（带熔断器）9Stator Surge arrester photographs with fuses定子防雷器图片（带熔断器）1Dimensions 尺寸1Earthing Hardwares (All)接地装置（所有）2Rotor Locking 转子锁紧3Vibration Probes Points 振动测点4Base Jacking PhotographsMecDesign 设Generator Outer se5Radiators pipes 冷却器接管6Slip ring cooling motors 滑环冷却电机7Radiator motors 冷却器电机9Encoder with connecting cable 编码器（带连接电缆）11Earthing cable routings 接地电缆回路12Sensor cable contrudes/ fixing 传感器接线的排布和固定13Lubrication unit grease quantity/ Connector Photograph 润滑单元油脂量/接头图片14Grease collector photographs 废油盒图片15Presence of a brass cap 1’BSP hexagonal at bottom底部有1’管螺纹的六角头黄铜盖帽16Plastic cap on the grease injection points 注油口都有塑料盖帽17Slip Ring photographs with Brushes 滑环图片（带碳刷）18Earthing brushes phtographs 接地刷图片1Painting presence behind sensor cables 传感器电线下要有油漆2No paint on machined area (Shaft/ cooler connection)加工部位无油漆（轴/冷却器接口）3No paint on earth connection 接地连接处无油漆5Complete Body Photograph 整体图片4Paint DFT thickness油漆干膜厚度Design Va设计值≥200μmPhotograph 2图片2Photograph 3图片3Photograph 4图片4Pre-Dispatch Photographic Report出货前图片报告Routine test report reference no:出厂试验报告编号Inprocess card Reference no:过程卡编号IDENTIFICATION CHECK POINTS 确认查检点Terminal Box check points 出线盒查核点Mechanical Dimensional Check 机械尺寸检查gn 设计值Measured 测得值er section/Auxilary assessories checks 发电机外部/ 附件检查100_1993Visual painting checks 目视油漆检查gn Value 设计值Measured Value实测值≥200μm213μmInspected By:检查员Check 查核Confirm确认(Ok/Not OK) Customer : INOXWIND。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一.AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:二．服装查检的项目1 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表 :正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点容。
三．评分标准AQL 是百件衣服最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。
Checklist检查表
审核类别：审核日期：年 月 日本次审核结果：备注/说明(70分以下)实际得分美国加拿大日韩东南亚国内其它表单编号:SZ-QC-027E（01）厂区占地面积：______平方米 建筑面积：______平方米 仓库面积：______平方米评分在70-79分“可接受”的供应商必须提供书面的改善计划并且可能需要再评估。
评分为70分以下“不满意”的供应商必须立即改善并提供书面的改善计划，并在改善一定周期后进行重新审核。
生产能力(*/月)产品种类、生产能力、配额管理人员名单机器设备（如不够空位请加附页）主要市场概 况供应商名称：____________________________________________________供应商地址：____________________________________________________电话号码：______________ 传真号码：______________ 工厂联络人：_______已用配额尚余配额主要客户（百分比）：生产主要类别欧洲工厂员工概况总经理： __________ 质量经理：_________ 厂长/生产经理：_________主要客户/市场工人总数：______ 技术操作工：______ 职员人数：______品质人员数：______（80至89 分）松泽化妆品（深圳）有限公司供应商现场审核查检表级别（90分至100分）（70 至79 分）澳洲供应商代表签字/日期:工厂内部环境设备种类及数量： 1、_________________ 2、____________________ 3、________________松泽公司代表签字/日期:说明：评分90分以上“极佳”的供应商为“认证首选供应商”。
评分为“满意”在80-89之间的一般不需要书面的改善计划，不过不属于 “认证首选供应商”的资格地位。
首次审核跟进审核年度审核不满意满意可接受极佳。
集装箱17点检查表
每个集装箱的内侧门应带有肋板，可以用于隐藏违禁品的门内壁不应被门板覆盖。
2
货柜或拖车 箱体的内外门
检查不同颜色的粘接材料，同一位置上的新旧金属，松动或丢失的螺栓，
关上门时应能完全密封，检查锁装置，及检查封条上锁部位的安全
检查结果 正常 异常
检查集装箱的内壁和外壁，包括结构梁。使用工具轻敲墙壁并聆听是否发出
并确保其功能良好。铰链必须安全/可靠。门闩必须能够正常工作。
观察封条的结构装置，确认封条号码，拖拉封条，确认良好无脱落，用力拧封条
9
封条检查VVTT
上下部分，确认良好不分离，无螺旋
10
驾驶室的 内部和外部
检查驾驶室的储存区，检查驾驶室的外观和内部是否有任何改装痕迹， 特别是那些可能储存非法或可疑的物体，例如毒品，爆炸物或武器的焊接或反常地方
检查前壁，确保通风口和挡块可见并均匀分布。使用卷尺或绳索测量内部。
5
货柜或拖车 箱体的前壁
检查是否出现不同颜色或挡块过于靠近通风口。
使用工具轻敲墙壁并聆听是否发出中空、金属声音，并确保无假墙。
检查外部顶壁和内部天花板，包括横梁。使用工具轻敲墙壁并聆听是否发出
6
货柜或拖车箱体的 中空、金属声音。使用梯子或绑在竿顶的镜子检查集装箱顶部。内壁上的任何 内顶部和外顶部 焊接修补必须同时在外壁上可见，检查支撑梁上是否出现异常焊接或修补。
11
驾驶室地板 抬起地毯，看是否有任何人或可疑的物品藏在里面
12
前保险杠
使用手电筒和检查镜检查任何非法携处
检查备胎存放区，看是否有任何非法和可疑的物品
使用工具轻轻敲打罐体，听里面的声音并使用手电筒察看内部；
14
油箱、电池箱
打开电池箱，使用手电筒查看是否藏有非法和可疑的物品
质量检验检查表
质量检验检查表
项目说明
1. 圆整度：检查产品的圆形度，确保没有明显的变形或磨损。
2. 尺寸：测量产品的长度、宽度和高度，并与规格要求进行比较。
3. 表面光泽：观察产品表面的光泽程度，确保没有明显的划痕
或污渍。
4. 表面平整度：用直尺或平整度测量仪测量产品表面的平整度，确保没有凸起或凹陷。
5. 包装完整度：检查产品包装是否完整，没有破损或缺失。
6. 标签正确性：检查产品标签的准确性，确保与实际产品一致。
7. 数量一致性：核对产品数量是否与订单或出货记录一致。
8. 外观完好度：检查产品外观是否完好，没有明显的损坏或缺陷。
检查结果说明
- 通过：符合质量要求，无明显问题。
- 不通过：存在质量问题，需要进一步处理。
- 无法判断：检查项目无法明确判断结果，需要进行其他测试
或检查。
请在每个项目后填写相应的结果，以便记录质量检验的情况。
如有问题，请及时通知相关部门进行处理。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一。
AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平,它是检验的一个参数，不是标准.验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL）为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表：正常检查一次抽样方案是: （AQL—2.5及AQL-4.0）二．服装查检的项目1。
尺寸外形检查:--—尺寸外形表1)。
关键尺寸点--—衣领长（平织）、领宽、领围（针织)、领展（针织)胸围，袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平织)中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围,前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
-—- 疵点内容.三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac（件），认为此服装批量（件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ,认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1)。
一般疵点-—- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点。
返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等.三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2)。
严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
OQC出厂外观检查表(范本)
CR MA MI最终判定:特殊要求备注：合格 □ 不合格 □OQC签字/日期：审核：成品配件包装标志完整正确机身标签与外箱标签内容一致，警示标签合格、合格证、易碎贴等完整齐备牢靠性产品在箱内固定牢靠、配件无晃动、不会产生相互撞击、整箱使用扎带捆绑牢固；其他配件配件不存在漏装、少装、装错，配件有包装固定或捆扎；配件集中摆放，不四散，整体统一包装，提供对应清单。
配件包装配件包装、捆扎、固定方式一致，摆放位置统一完整性产品按客户配置要求 ，包装箱内清洁不可少件或有多余物；裸机有单独装袋。
标签标签位置粘贴统一，位置一致条码机身条码信息是否与外箱标签相符合；Logo LOGO标签是否正确、无歪斜、破损；悬空接头接头是否松动、破损、氧化；内部是否有异物漏油、油污产品是否存在漏油、有油污的地方警示标签警告标签是否有正确、无漏贴、破碎、字迹模糊；机罩/外壳检查机罩螺丝是否扭紧和漏打螺丝，机罩有无刮伤、缩水、破损、色差；线材/接线接头是否保护，接头无松动、脏污、破损，线体无脏污和刮伤；螺丝螺丝是否紧锁和漏打，同部位螺丝是否使用一致，螺丝表面是否滑牙、花牙，颜色是否一致。
扭力测试符合要求。
不合格A面外观无脏污、划伤、异物，手指印等其他面有感刮伤，破损、歪斜、松脱等五金结构主体有无生锈，脱漆，存在尖锐的角货边；检验结果检验项目检查标准AQL值严重：CRI=0重：MAJ=1轻微：MIN=2允收/接收数0/10/11/2出货数量：检验数量：抽样标准：GB/T2828.1-2012单次抽样Ⅱ级检验标准检验方式：XXXX股份有限公司客户：产品型号： OQC出厂外观检查表表单编号：XX-XX-XXX全检抽检。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
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包装日期：
序 号
物料
1 电源线
2 中性USB鼠标
3 遥控器
4 使用说明书
Байду номын сангаас
5 保修卡
6 程序光盘
7 数据线
8 7号电池
9 小合格证
10 外箱标贴（新）
11 成品条码
12 纸箱（内外）
13 面板上铭牌标
FQC检查表－－
检查物料，在对应处划“√”
成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号：
包装日期：
序 号
物料
1 电源线
2 中性USB鼠标
3 遥控器
4 使用说明书
5 保修卡
6 程序光盘
7 数据线
8 7号电池
9 恒亿小合格证
10 外箱标贴（新）
11 成品条码
12 纸箱（内外）
13 面板上铭牌标
FQC检查表
检查物料，在对应处划“√”
成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号：
包装日期：
序 号
物料
1 电源线
2 中性USB鼠标
3 遥控器 4 使用说明书
5 保修卡
6 程序光盘
7 数据线
8 7号电池 9 小合格证
10 外箱标贴（新）
11 成品条码
12 纸箱（内外）
13 面板上铭牌标
FQC最终出货检查表
检查物料，在对应处划“√”
成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号： 成品号：