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工厂的看板管理全总结

工厂的看板管理全总结看板究竟是什么呢？从形式上看，它或许只是一块可以观看的板而已；但从本质上看，它却是一种神奇的管理工具。

说它神奇，是因为它有着其它管理工具所无法比拟的作用和魅力，比如看板能展示工作亮点，丰富企业文化内涵，提升企业形象等。

目视管理又是什么呢？从管理手法上看，它只是一种很普通的方法，但是，这种方法却能产生立竿见影、警示执行的效果。

当客户来工厂访问，走进现场时最先看到的就是看板。

因此，这些看板会给客人留下第一印象，而我们知道第一印象通常是非常重要的，严重时甚至会影响后续的整个合作过程。

因此，从这种意义上说，看板形同企业的名片，它在为客人介绍工厂情况的同时，又展现出一种整洁、规范、耳目一新的面貌。

所以，我们有必要确保看板的内容、质量和美观性等新颖、适宜。

即那些凡是能够用眼睛且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。

比如：生产指示板、运作管理板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜等都属于看板。

看板的作用:看板显示焦点，即总是显示那些大家广泛关注的问题；看板是个亮点，即看板形状漂亮，安装位置突出，是现场的亮点；看板点击痛点，即曝光要害事项，让责任者头痛；看板提示重点，即具有画龙点睛的意义，让员工把握住工作重点；看板消灭盲点，即把要求事项予以公布，让员工没理由再说不知道；看板披露黑点，即通过人员的参与和监督，暴露工作中的阻碍事项；看板制造热点，即发挥看板的轰动效应，在现场掀起波澜。

看板的类别:通常有板材（包括木质、塑料、硬纸、金属等各种板状物）、显示设备、电光、布料、软纸等。

管理类：计划、现况、要求、制度、工程等看板标志类：状态、标示、区域、标识、标记等看板工作类：宣传类：宣传栏、学习园地、宣传画等看板安全类：安全标示、警示，用电指示与防护提示专用类：特别设置的专门用途看板，如JIT用看板看板：迎客类：迎宾看板、招聘广告板、欢迎板等后勤类：生活类：雨伞放置标识、非饮用水、厕所标记等杂务类：小心地滑、非请莫入等日常小看板生产看板如何运用?看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板管理

看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

（表2）所示是具体展开方式选定的第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

车间工艺质量管理看板3

尺寸合格气孔、接头差
剪板打坡口、打标记气割、去割瘤
鱼鳞片状组合
尺寸不合格
编号
客户产品：
小组负责人：
责人：
生产日期：日期：
零（部）件名称
工序名称
工序内容
控制重点（工艺）
使用设备及注意事项
质量标准
质量控制点
数量
检验结果
下工序验收
备注
组合组合焊接
符合图纸、工艺符合图纸、工艺
组日生产状况
铆焊组工艺规程打磨组工艺规程序号任务单号产品名称计划数完成数差异备注
领料
放样划线
剪切及切割
组对点接
焊接
交验
打磨
喷漆
交验
入库
客户产品：零（部）件名称工序名称
小组负责人：控制重点（工艺）符合图纸划线清晰准确使用设备及注意事项物料标识卡轻拿轻放质量标准符合图纸图纸公差范围内符合图纸工艺质量控制点
符合图纸、工艺
检测尺寸、整型
符合图纸、工艺
符合图纸、工艺
焊接
符合图纸、工艺
符合图纸、工艺
打磨去焊渣、抛光、打磨
符合工艺
符合工艺
涂装
刮灰、喷底漆、喷面漆
符合图纸、工艺
符合图纸、工艺
检验
终检
符合图纸
符合图纸
入库
装箱入库
责人：检验结果
生产日期：日期：下工序验收
工序内容
数量
备注下料组合焊接缺陷
材质.规格
材质. 规格核对
重点尺寸下料

三标工作管理看板蜜饯(山楂片)

GB
5009.121Байду номын сангаас
/
糖精钠
≤5.0g/kg
GB5009.28
检验需2个包装至少200g
甜蜜素
W8.0g/kg
GB5009.97
/
柠檬黄
≤0.1g∕kg
GB
500935
/
日落黄
≤0.1g∕kg
GB5009.35
/
胭脂红
≤0.05g∕kg
GB5009.35
/
觅菜红
≤0.05g∕kg
GB5009.35
/
2
微生物
内包材和环境不洁可能导致产品微生物指标不合格
1.烘烤、炯片:企业应严格控制烘烤和病片工序烘房温度和烘烤时间，保证成品水分含量达到要求；保证烘房环境卫生，确保作业区清洁度符合要求。
2.内包材料及环境：企业应保持内包材料及环境的清洁卫生，保证内包材料及环境清洁度符合要求。
四、主要生产工艺及关键控制点、控制措施图示
“原料验收U＞选果u＞清洗u＞蒸煮u＞打浆
G
★复烘3起片＜□"煨烤O刮片＜□*调配搅拌
G
★相片u＞切片匚＞勺娴片匚＞★包装口＞成品
★星号标记为关键控制点，需按照风险防控措施执行
项目
技术指标
方法标准
检验要求
蜜饯（山楂片）
GB/T31318蜜饯山楂制品
感官要求
色泽
具有该产品应有的色泽
GB"
10782
/
组织状态
组织细腻，形态完整，厚薄较均匀。夹心软片要有韧性，干片有疏松感
滋味与气味
具有原果风味，酸甜适口,无异
味
杂质
无正常视力可见外来杂质

目视化看板管理课件(55张)

第 8页
思考：哪些要素可以实现目视管理？
人
人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行
……
机
设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行
……
料
物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行
……
法
生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行
……
环
环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率杜绝浪费
价值流动
尽善尽美需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
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IE精益网
位标志
–安装状态灯，显示设备运行状态
–对照目标展示目前的生产水平
–展示对存在问题的实时反馈
–制作标准化操作流程图示卡
–公开展示标准化操作流程
–采用目视方式展示质量标准
–用图表显示关键流程
–展示关键业绩指标
–安装并使用业绩跟踪板
–用图表显示目标、目的和业绩
–展示业绩发展趋势
–展示解决问题结果
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IE精益网
第 17页
•显示识别标识和地点

现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理

目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以执行定义的任务；
质量和环境方针核心目标指标
目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号部门方针战略公司质量目标分解指标费用分解体系图设备保全及话行维护改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

车间管理看板都有哪些内容

车间管理看板都有哪些内容？
管理看板可以包括以下内容：
1、工作计划。

2、公告（通知）栏。

3、奖惩情况：工艺标准遵守情况、劳动纪律情况等。

4、改善建议：下道工序反馈问题、返工返修问题等。

5、车间目标实施情况：重点是产品一次合格率、质量重大问题、安全事故等。

以车间质量管理看板为例：
一、前言：
目前，公司产品出现了一系列的质量问题，而这些问题80%是人力因素造成的，是长期以业我们盲目追求产量、忽略质量造成的恶果，总结以往的经验教训，我们不禁大喝一声：再也不能用牺牲质量来换取数量了。

市场竞争实际上是质量的竞争，产品质量是企业的生命，面对困难和挑战，公司要求员工要以大局为重，以高度的责任感和紧迫感，以强烈的质量意识，直面困难和挑战，从我做起，从现在做起，拧成一股绳，全力以赴，打好质量翻身仗，重塑公司形象。

二、车间方针、目标、口号：
1、把下道工序当成我们的用户，把用户满意当成我们永恒的追求。

2、产品装配一次性合格率大于90%。

3、有缺陷的产品就等于废品。

4、以质量求生存，以管理求发展。

三、车间工作标准：
1、保质保量，按时完成生产任务。

2、自觉按照相关的工艺文件、作业指导书进行操作，保证对所有的半成品进行控制，防止
批量不合格品的产生。

3、确保未经检验合格的产品不流入下道工序，同时不接受不合格品和未经检验又无例外转
序标识的产品。

4、做好定置管理、正确标识产品、并保持适当的检验和试验状态。

5、对员工进行培训，以保证其具备胜任本职工作所需的技能。

四、6S管理（略）
五、他山之石：
如：零缺陷的妙方。

QCDSM管理看板(1)(1)

质量
工
变化趋势图
程
不
良Hale Waihona Puke 率批变化趋势图
量
报
废
次
数
问
问题分析
题
分
析
改
改善新闻
善
行
动
压铸车间 T2 绩效管理看板
成本
变化趋势图辅料消耗
变化趋势图人工工时
交付
计
变化趋势图
划
达
成
率
变化趋势图
生产力
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
安全
1 1 2 35 6 7 8 9 10 11 12 绿色：无事故黄色：轻微事故红色：重大事故
安全无事故天数：天
周变化趋势
1 2 3 4 5 6 7 ….
月变化趋势
1 2 3 4 5 6 7 ….
Xx变化趋势图
原因分析柏拉图
模具工艺设备人员 XXX XXX XXX XXX XXX XXX
区域责任区域
压铸车间 5S 管理看板
检查与评分
行动与成果
改
改善新闻
善
行
动
最佳改善案例
改善案例
标准及记录
最
落
佳
后
员
员
工
工

生产现场精益管理看板

泉州浩迪服饰现场环境治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰过程检验治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰产前样治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日泉州浩迪服饰过程检验操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
过程质量检验记录表
品管部主管: 检验员: 检验日期: 年月日
泉州浩迪服饰织造
缝制质量巡检验记录表
月日
巡检人: 巡检日期: 年
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
月份生产打算表
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
填表人：填表日期：年月日泉州浩迪服饰。

14.目视化管理之看板

实施看板管理的条件
2.实施看板管理的准备工作（1）确定交货周期。（2）确定交货时间。（3）必须具有适用的工位器具，且都各就其位。
（4）确定零件存放地点和代号。
（5）确定看板材料、形状、式样。
（6）确定回收看板的时间和方法。
（7）确定看板集中方式或集中箱架。（8）确定取货时所需用的运输设备和运行路线。
生产作业看板
④ 信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般是信号灯或不同颜色的小球等。 ⑤ 材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。 ⑥ 特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制，交货后即收回。 ⑦ 临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，用完即行收回。（2）外协件看板。工厂向外部订货时，用以表示外部应交零部件数量、时间等的一种领取看板，仅适用于固定的协作厂之间。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商。（3）生产管理看板。常见的生产管理看板如表3-1 所示。
编制看板
一般来说，编制看板要注意以下几点。 1.容易识别看板是目视管理的工具，编制的看板按产品、用途、种类、存放场所，用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出和识别。 2.便于制作实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到材质的有关问题，使其易于制作。 3.容易处理编制的看板在应用看板管理的过程中，应该便于保管和管理，同时便于问题的处理。 4.同实物相适应在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送。因此，编制的看板应采用插入或悬挂等形式，以便于运行。 5.坚固耐用看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。

精益生产的十大工具

精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护仃PM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。

精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

工艺流程看板

工艺流程看板
《工艺流程看板：提升生产效率的利器》
工艺流程看板是一种用来管理和监控生产流程的工具，它可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提升竞争力。

工艺流程看板通常包括工艺流程图、生产计划、进度跟踪、问题记录等内容，通过直观的方式展现生产现场的状况，使生产人员能够及时了解生产进度、问题和风险，从而及时调整生产计划和解决问题。

工艺流程看板的使用可以带来诸多好处。

首先，它可以提高生产计划的可视化和透明度，使生产人员能够清晰地了解各个工序的生产进度和质量状况。

这样一来，生产人员就能够更好地配合工作，提前进行生产调整，避免因为生产计划细节不清晰而导致的混乱和浪费。

其次，工艺流程看板还可以帮助企业快速发现和解决生产中的问题，从而提高生产效率和质量。

此外，工艺流程看板还可以提供生产数据和报表，方便管理人员进行分析和决策。

不过，要想发挥工艺流程看板的作用，企业需要有一定的管理能力和执行力。

首先，企业需要建立一套完整的生产管理制度，包括生产计划、质量控制、问题处理等方面的规定和流程。

其次，企业需要对生产人员进行培训，让他们了解并掌握工艺流程看板的使用方法和意义，真正将其融入到生产管理中。

总的来说，《工艺流程看板：提升生产效率的利器》是一本能够帮助企业提升生产管理效率和质量的利器，但是如何正确地
使用和管理工艺流程看板，则需要企业本身有着坚实的管理基础和团队执行力。

现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)

现场管理四大工具——定置管理看板管理目视管理标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下六个步骤进行：（一）进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

从安装到终验收过程管理培训

从安装到终验收过程管理一、计划管理（一）索取和编写计划1、向厂家索取计划设备预验收后，应该在设备到厂前至少1周，索取一份厂家安装、调试计划。

计划中应明确：1）项目经理及简历，了解项目经理人员的经验，对于大型项目、非标施工多的项目非常重要。

必要时可以要求调换项目经理。

2）投入安装调试的大致人力、工程技术人员专业、数量、分工等。

由此判断施工进度的保障程度。

3）安装、调试计划，一般为日计划，对工期压力大的项目，甚至要提交小时计划。

4）供货商要求甲方事先准备的内容。

项目管理人要对计划时间节点、内容依据进度要求、技术细节进行确认。

2、计划的要素：传统的计划至少包含“作业内容”、“负责人”、“时间节点”三个要素，建议增加“输出内容”作为必要的要素内容。

主要要素诸如：●序号●阶段作业内容●阶段任务分解●责任部门●责任人●配合部门●配合人●时间节点●输出内容等支持项目进程管理的内容。

（二）计划的控制：目前轿车公司计划控制的方式大致有：1、看板计划通过目视板把主工程进度、各子工程进度等展示出来。

项目管理人要在每个计划的计划日程线下，按日标出进度线。

对未完成的点，要简要标出：1）延迟原因。

2）追赶进度对策。

目视板可以作为项目领导检查进度、相关部门了解进程的依据。

2、工程例会工程例会是一种有效的进度控制方法，通过工程例会，可以控制计划、质量，并协调施工条件，整改安全隐患等。

具体看板和目视板管理，后面详细介绍。

3、项目会通报计划项目管理人自主控制，在项目管理会上通报。

这种方式是不建议采取的方式，由于个人能力和责任心的差异，及信息的不共享，容易造成进度延误。

二、设备到厂接收（一）到厂接收检验内容设备到货后，要对装箱内容物进行清点、验收。

1、检验包括如下内容物对装箱单的规格及数量的符合性：●设备：储存或现场就位。

●附属结构：储存或现场就位。

●随机资料：接收，并转资料室。

●随机备件：清点确认，并入备件库。

●随机工具：清点确认，并入工具库再领用。

(仅供参考)看板体系管理

看板管理一、目的与意义看板能够直观、快捷的将工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。

通过本文件的实施，规范电工事业部的看板管理，创建“透明的”的工作场所，将问题表面化，使任何人站陌生的角度都可以判断正常与否，从而使我们的管理得到落实、改善和提高。

二、适用范围本文件规定了看板的种类、内容和形式，适用于电工事业部。

三、看板划分看板管理是可视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/ 现况板/ 图表/ 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的报，从而能够快速制定并实施应对措施。

看板的作用主要为：迅速快捷地传递信息；形象直观地暴露问题；客观公正透明化，便于管理；促进企业文化的形成和建立。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

根据功能主要将看板分为六大类：人员管理看板、生产管理看板、质量控制看板、成本控制看板、安全环境信息看板和文化士气看板。

具体划分结构如图1所示。

图 1 看板结构分类3.1 人员管理看板人员管理看板是展示管理结构、人员技能、出勤等情况的看板。

此类看板底色为浅黄色，置于车间入口附近的墙面上，由现场管理员和车间主管负责维护更新，内容如表1所示，共分为四个区域：3.1.1 人员组织结构内容为车间管理人员到班组长组织结构图（附照片），方便员工了解车间管理人员。

3.1.2 人员出勤情况内容为车间人员日出勤表和月出勤次数统计表，用以反映员工的出勤情况，规范考勤管理，激励员工按时上班。

数据由现场管理员负责统计更新。

3.1.3 人员技能情况内容为员工技能情况表，展示多技能员工，鼓励员工掌握更多技能。

由现场管理员负责统计更新。

3.1.4 员工风采用于展示月/季度评比中获胜的优秀员工，可附照片和心得体会，或者进步口号。

精选看板与目视管理

ห้องสมุดไป่ตู้
（五）目视管理以看板为载体
目视管理依靠看板来体现
载体的作用
像乘着火车一样通达四面八方，让管理宗旨直指各个现场。
（六）看板效应
促进全员参与提高员工素质改进工作关系改善现场环境使管理工具公开化
四、质量技术与目视管理
（一）质量技术的分类“质量技术”是指组织在实施综合的质量管理活动中，应用并被实践证明效果显著的管理工具的总称。包括：●质量分析技术——如排列图、因果图、关联图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程能力分析、假设检验、方差分析、回归分析、劣质成本分析等；●质量改进技术——如分层法、调查表、系统图、六西格玛改进等；
管理面宽
凡是用眼睛可以看得到的地方都可以实施目视管理。在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风；在转轮上刷一点油漆做标记，以判断是否转动；用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；在水箱上做一个浮标,以判断水位；把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放。
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑风暴法、亲和图等；●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样检验等；●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、维修性管理及设计、安全性管理及设计等；●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统分析等；●质量管理技术——如箱线图、直方图、散布图、流程图、过程决策程序图、网络计划技术、业务流程重组等；●现场质量管理技术——如5S（7S)管理、看板管理、全员设备管理、精益生产等。
因倒休人员变动大
通俗性例：两供应商设备寿命数据比较的箱线图
某公司从两家供应商各采购了一批设备，分别统计其使用寿命，数据已按顺序整理如下：甲供方——930，1030，1150，1160， 1190，1400，1570，1630， 1770，1780甲的中位数=1295乙供方——160，880，1000，1090， 1110，1270，1290，1470， 1520，1590乙的中位数=1190

生产计划管理看板

异常原因
人资员
物流工
办公室主任
成本员工艺员班长
工段间生产计划管理看板
产品族 %）计划数完成数（件）质量直通率不合格数 % 作业人员能力要求设备可动率故障部位 %
节拍（平衡率
本工序后工序
返修合格
停线时间
科长
质检员设备员科长
人资员
年
月
日
科
班
设备点检□ 紧固□ 润滑□ 保养□ 节拍能力□ 出勤率标准作业能力 % 有效作业时间物流准时率准时率 %
工段名称货店小时别产品别物料编码地址容器数
加工能力节拍（平衡率期量标准前序1 前序2 前序N %10:20-11:30
13:00-14:00
14:20-15:00
15:20-16:20
16:20-17:30
加班（：- ：）
部长
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