安全经验分享-庆阳石化“7.26”火灾事故20160706

中石化火灾事故反思

中石化火灾事故反思中石化火灾事故是一起造成严重人员伤亡和财产损失的重大灾害事件。

这次事故的发生，引起了社会各界的高度关注和深刻反思。

对事故背后的原因进行深入分析和总结，对我们提供了宝贵的教训。

在此，我将就中石化火灾事故做出一些反思，并从中总结出应该采取的措施来避免类似事故再次发生。

首先，我们需要明确火灾事故的发生原因。

据初步了解，中石化火灾事故是由于操作失误引起的。

在生产过程中的一个环节上出现了大量液体外泄，而且没有及时控制，导致火灾的发生。

这说明在生产过程中，操作人员对安全意识和安全操作流程了解不够，缺乏对可能风险的预见和应对能力。

另外，也可能是由于设备老化或者维护不当，导致了液体泄漏的发生。

这些原因都表明了在安全规范执行和设备维护方面存在着不足。

其次，我们需要深刻反思管理的问题。

火灾事故的发生，很大程度上也是由于管理层对安全管理的不力导致的。

首先，可能是因为管理制度不健全，对日常生产中存在的潜在风险缺乏有效检测和监管。

在这种情况下，对操作规程和安全流程的重视并不够，导致了安全隐患的存在。

其次，也可能是因为管理人员对安全教育和培训不够重视，没有为员工提供足够的安全知识和技能。

这样一来，就容易出现员工对可能风险的无知或忽视，增加了事故发生的可能性。

另外，我们还需要对救援和应急措施进行反思。

据报道，中石化火灾事故中，由于初期未能及时有效的应急控制，导致火灾迅速蔓延，造成了更大的人员伤亡和财产损失。

这说明救援和应急措施的准备不足和执行不力是造成事故后果严重的重要原因。

在处理火灾事故时，应急预案的完备性和救援队伍的能力至关重要，缺乏应急演练和实战经验的救援队伍容易在关键时刻出现混乱和不足。

最后，我们需要反思相关监管部门的责任。

中石化火灾事故的发生，不仅需要企业自己对安全管理进行反思，也需要监管部门对自身管理和监管机制进行反思。

监管部门应该对企业的安全生产环境进行全面的检查和监控，及时对安全隐患进行发现和整改，确保企业安全生产的合规性和有效性。

安全经验分享-庆阳石化“7.26”火灾事故20160706

加强设备检查管理
强化承包商管理严格作业许可办理
落实属地监管责任
强化人员教育培训
事故发生前的6时48分，承包商4名员工到常压装置换热器顶部的4层台、3人到装置2层台，进行防腐保温工作 6时17分，操作工巡检中发现泄漏情况并上报 6时47分，维修人员到达现场进行维修作业，维修人员发现发现丝堵松动，未敢直接紧固 7时01分，丝堵突然脱落，高温渣油从管嘴喷出，随后自燃着火
庆阳石化7·26火灾事故
三、事故原因
直接原因
渣油原油换热器E-117/C外头盖排液口丝堵松动脱落，高温渣油喷出，遇空气自燃着火。
换热器E-117C/D烧损情况
常压装置换热器着火情况
庆阳石化7·26火灾事故
三、事故原因
间接原因
换热器E-117/C外头盖排液口丝堵与管嘴不匹配
处置渗漏过程中丝堵脱落人员暴露于危险区域
庆阳石化7·26火灾事故
一、事故概要
2015年7月26日7时01分，中国石油庆阳石化公司常压装置渣油原油换热器E-117/C外头盖排液口丝堵脱落，高温渣油泄漏引发火灾，造成承包商 3人死亡、4人受伤，未造成环境污染及其他次生事故。
事故前的常压装置
事故后的常压装置
庆阳石化7·26火灾事故
二、事故经过
换热器E-117/C外头盖排液口丝堵
庆阳石化7·26火灾事故
三、事故原因
管理原因
设备管理存在缺陷承包商管理不严格作业票办理不严肃属地管理不落实检维修人员培训不到位
换热器E-117C/D排液口
换热器E-117C/D过火区域情况庆阳石化Biblioteka ·26火灾事故四、事故防范措施
全面排查事故隐患

石化企业火灾事故反思心得

石化企业火灾事故反思心得在石化企业中，火灾事故一直是一个备受关注的问题。

石化企业是生产高温高压危险化学品的场所，一旦发生火灾事故，后果将是灾难性的。

因此，石化企业必须高度重视火灾防范工作，加强对火灾防范知识的宣传教育，提高员工的火灾防范意识和自救逃生能力。

同时，石化企业要加强对火灾防范设施和设备的维护保养，确保其正常运行。

更重要的是，石化企业需要进行火灾应急演练，提高企业应对火灾事故的能力和水平。

通过对火灾事故的反思和总结，石化企业需要认真吸取教训，不断改进和完善火灾防范工作，最大限度地保护员工的生命财产安全，确保企业的稳定发展。

一、火灾事故反思在石化企业中，火灾事故一直是一个备受关注的问题。

石化企业是生产高温高压危险化学品的场所，一旦发生火灾事故，后果将是灾难性的。

因此，石化企业必须高度重视火灾防范工作，加强对火灾防范知识的宣传教育，提高员工的火灾防范意识和自救逃生能力。

同时，石化企业要加强对火灾防范设施和设备的维护保养，确保其正常运行。

更重要的是，石化企业需要进行火灾应急演练，提高企业应对火灾事故的能力和水平。

通过对火灾事故的反思和总结，石化企业需要认真吸取教训，不断改进和完善火灾防范工作，最大限度地保护员工的生命财产安全，确保企业的稳定发展。

火灾是石化企业中的一大安全隐患，一旦发生火灾，将对企业的生产和员工的生命财产安全造成巨大的威胁。

因此，石化企业需要通过反思和总结过去发生的火灾事故，吸取教训，不断改进和完善火灾防范工作，最大限度地保护员工的生命财产安全，确保企业的稳定发展。

在对火灾事故进行反思时，首先要对火灾事故的原因进行深入分析。

火灾事故的原因可能是生产工艺过程中的操作失误，设备设施的故障损坏，消防安全措施的不完善等。

因此，石化企业需要全面排查和分析可能导致火灾事故的各种原因，有针对性地加强火灾防范工作。

此外，石化企业还应该对火灾事故的应急处置措施进行反思。

在火灾事故发生后，员工的人员疏散逃生，物资资产保护，消防救援等应急处置措施将决定火灾事故的严重程度。

中石油庆阳石化公司泄漏着火事故调查报告

中石油庆阳石化公司“7·26”泄漏着火事故快报2015年7月26日7时01分左右，甘肃庆阳中石油庆阳石化公司第一联合运行部常压装置渣油/原油换热器发生泄漏着火事故，造成3人死亡、4人受伤。

图1 事故现场图片图2 事故现场图片一、事故企业及装置基本情况庆阳石化位于甘肃省庆阳市，为中国石油天然气股份公司直属的炼化企业，有常压蒸馏、催化裂化等15套生产装置，原油一次加工能力300万吨/年。

发生事故的常压装置6月27日开始检修，7月23日11时开车，25日8时运行正常。

事故发生前，现场有徐州市防腐工程总公司等8人正在进行施工作业。

二、事故简要经过2015年7月26日6时38分，庆阳石化常压装置操作工巡检时发现渣油/原油换热器E-117/D浮头丝堵渗漏并伴有冒烟现象，庆阳石化检维修公司得知情况后，派当班3名陕西鑫宁实业有限公司保运人员赶赴现场查看并处理漏点，7时01分，在处理过程中，丝堵突然脱落，热油喷出着火，造成正在保温作业的3人死亡、2人受伤，另有2名保运人员受伤。

事故发生后，常压装置操作人员立即实施紧急停车，报警并启动应急预案，庆阳石化消防大队、庆阳市消防支队陆续赶赴现场灭火，8时50分，火势得到控制；11时55分，明火被彻底扑灭。

19时35分，庆阳市委办发布事故情况续报，事故现场施工人员共8人，其中1人正常，3人死亡，4人烫伤，(其中1人重伤、1人微重、2人轻伤)，正在医院接受治疗，生命体征正常。

图3庆阳石化常压装置三维图图4 渣油/原油换热器E-117/D位置图三、事故直接原因初步分析经初步分析，事故直接原因可能是：渣油/原油换热器E-117/D浮头丝堵泄漏，高温渣油（约340-360℃）喷出，遇空气自燃着火。

事故具体原因正在调查中。

四、建议此起事故非常典型，过去已发生多起类似事故。

各企业要认真吸取此次事故经验教训，采取必要措施，切实做好企业安全隐患自查自纠工作，防止类似事故再次发生。

石化火灾事故案例分析总结

石化火灾事故案例分析总结在现代社会的工业中，石化行业扮演着至关重要的角色。

然而，由于其特殊的性质以及操作过程中可能产生的风险，石化行业也面临着各种潜在风险和安全隐患，其中最为引人注目的就是火灾事故。

本文将通过对几个典型石化火灾事故案例进行深入分析和总结，旨在揭示这些事故背后存在的问题，并探讨相应的防范和处理策略。

一、同福顺（泸州）燃气公司液氯泄漏爆炸事故同福顺（泸州）燃气公司是一家生产、储存和销售液体氯三联氰胺等产品的企业，在2016年因为工艺设备失效导致了液氯泄漏并发生爆炸事故，造成13人死亡，数十人受伤。

该事件暴露出企业对于工艺设备维护不力、操作流程复杂以及员工培训不足等问题，以及缺乏有效安全管理措施。

二、英利集团常熟工厂火灾事故英利集团是一家著名的光伏企业，该公司的常熟工厂曾发生过一起严重火灾事故。

据调查报告显示，这次事故的原因是由于操作人员在电线焊接时不慎引发火花，然后引燃了堆放在场地上的垃圾袋。

虽然事件所造成的直接经济损失并不大，但它提醒我们管理者不能忽视日常安全监管和培训。

三、中油福建聚丙烯装置火灾事故中油福建聚丙烯装置火灾事故于2017年发生，在消防部门及相关单位共同努力下迅速扑灭，并未造成人员伤亡。

根据对该事件的分析，该次火灾是由于设备老化导致泄露并遇到明火引发。

除了强调设备维护保养外，还需要考虑采用更加先进可靠的技术手段来减少泄漏风险。

总结与启示：从以上案例可以看出，在石化行业中避免火灾事故必须具备以下几个基本方面的注意事项。

1、加强安全管理。

企业要制定完善的安全生产规章制度，明确职责分工，实施科学有效的安全管理模式。

同时，要充分重视员工培训和岗位技能提升，使每个员工都有足够的专业知识和操作技能。

2、完善设备维护保养机制。

石化设备通常处于高温、高压以及腐蚀严重的环境中运作，为了防止设备老化或失效导致泄漏和其它事故风险，需建立健全设备维修保养制度，并对设备进行定期检查和维护。

3、强化应急预案。

石化火灾事故总结经验教训

石化火灾事故总结经验教训1. 引言石化行业是一个关键的产业，为国家经济发展起到了极为重要的作用。

但是，随着石化企业的不断发展，工厂规模越来越大，设备数量越来越多，也伴随着更多的安全隐患。

石化行业火灾事故频频发生，已经造成了不可估量的损失。

因此，对于石化火灾事故的总结经验教训，不仅是对过往的反思，更是为了未来的安全保障。

本文旨在通过对石化火灾事故的总结，提炼出经验教训，为石化企业的安全生产工作提供有益的借鉴。

2. 石化火灾事故概况石化火灾事故是石化企业发生的一种重大生产安全事故，其危害性极大，不仅会造成设备损毁，对环境和人员健康造成影响，更会严重干扰企业的正常生产秩序。

近年来，石化火灾事故频频发生，给企业和社会带来了严重的经济损失和安全隐患。

石化火灾事故的主要原因是多方面的，包括设备老化、安全管理不周、人为操作失误等。

面对这些问题，我们需要进行深入的反思，总结经验教训，以期为今后的安全生产工作提供更好的保障。

3. 石化火灾事故的原因分析3.1 设备老化石化企业通常具有大量设备和管道，这些设备和管道通常需要长时间运行，随着时间的推移，设备会出现老化现象，从而增加了火灾事故的风险。

设备的老化主要包括设备材料性能下降、设备内部腐蚀及机械损伤等，这些都是火灾发生的原因。

因此，石化企业需要加强设备的维护和检修工作，及时更换老化设备，降低事故发生的风险。

3.2 安全管理不周石化企业通常拥有庞大的生产规模和复杂的生产工艺，需要制定相应的安全管理制度。

但是，一些石化企业存在着安全管理不周的情况，例如安全规章制度不完善、员工安全意识薄弱、安全设备维护不及时等。

这些导致了石化火灾事故的发生，因此，企业需要加强安全管理工作，提高员工的安全意识，完善安全管理制度，确保生产过程的安全稳定。

3.3 人为操作失误石化企业的生产工艺通常比较复杂，需要操作人员具有一定的专业技能和丰富的工作经验。

然而，一些操作人员可能因为疏忽大意、操作不当或者缺乏必要的操作技能，导致了火灾事故的发生。

石化火灾事故心得体会总结报告

石化火灾事故心得体会总结报告在石化行业中，火灾事故的发生频率较高，给人们的生命财产造成了巨大损失。

作为一名参与过石化火灾事故处理的工程师，我深刻认识到预防和应急反应是减少损失、保护员工安全以及维护企业声誉的关键。

本文将从事前预防、现场应急响应和事后总结三个方面来分享我的心得体会。

1. 优化事前预防措施在通过对多起火灾事故进行研究分析的基础上，我们意识到加强事前预防措施是降低火灾风险的重要举措。

首先，建立完善的安全管理制度是第一步。

这包括规章制度、操作程序、消防演练等一系列标准和流程。

其次，在设备选型和设计方面，需要注重安全性能评估，并确保设备采用符合国家标准和技术要求的合格产品。

再次，加强员工培训也非常关键。

我们必须确保每位员工都接受过适当的职业健康安全培训，并定期进行技能提升和消防演习。

2. 加强现场应急响应能力火灾如果发生，及早的反应和有效的处置将是最关键的环节。

首先，我们必须确保紧急报警系统正常运行并且方便员工操作。

紧急报警装置需要易于识别、简单明了的特点，使员工在火灾爆发时能够迅速采取措施以确保自身安全。

其次，在事故现场需建立明确的指挥体系以便实施一揽子综合治理。

包括组织人员疏散撤离、启动消防设备等各种相关措施。

同时，在实施过程中确定好各部门责任，并保持与相关机构沟通畅通。

3. 心得总结和经验教训汲取每起火灾事故都是一次宝贵的经验积累和学习机会。

事后总结对未来预防非常重要。

首先，我们要及时调查火灾原因并准确判断造成事故的主要因素。

只有找准症结才能根除隐患以免再度发生类似事件。

其次，制定合理的改进措施和方案。

这些在实践中积累起来的经验将有助于提高我们的事故应对能力和预防体系。

最后，要形成有效的安全反馈机制。

利用日常工作检查、巡视以及运行维护过程中发现的问题建立健全完善的报告制度，持续关注并改进相关管理措施。

为了进一步提高石化火灾事故预防和应急处置能力，我还计划通过以下方式加强自身技能培训和知识学习：1. 参与消防演习和应急处理培训课程以增加操作经验。

中石油庆阳石化公司泄漏着火事故调查报告

中石油庆阳石化公司“7·26”泄漏着火事故快报2015年7月26日7时01分左右，甘肃庆阳中石油庆阳石化公司第一联合运行部常压装置渣油/原油换热器发生泄漏着火事故，造成3人死亡、4人受伤。

图1 事故现场图片图2 事故现场图片一、事故企业及装置基本情况庆阳石化位于甘肃省庆阳市，为中国石油天然气股份公司直属的炼化企业，有常压蒸馏、催化裂化等15套生产装置，原油一次加工能力300万吨/年。

发生事故的常压装置6月27日开始检修，7月23日11时开车，25日8时运行正常。

事故发生前，现场有徐州市防腐工程总公司等8人正在进行施工作业。

二、事故简要经过2015年7月26日6时38分，庆阳石化常压装置操作工巡检时发现渣油/原油换热器E-117/D浮头丝堵渗漏并伴有冒烟现象，庆阳石化检维修公司得知情况后，派当班3名陕西鑫宁实业有限公司保运人员赶赴现场查看并处理漏点，7时01分，在处理过程中，丝堵突然脱落，热油喷出着火，造成正在保温作业的3人死亡、2人受伤，另有2名保运人员受伤。

事故发生后，常压装置操作人员立即实施紧急停车，报警并启动应急预案，庆阳石化消防大队、庆阳市消防支队陆续赶赴现场灭火，8时50分，火势得到控制；11时55分，明火被彻底扑灭。

19时35分，庆阳市委办发布事故情况续报，事故现场施工人员共8人，其中1人正常，3人死亡，4人烫伤，(其中1人重伤、1人微重、2人轻伤)，正在医院接受治疗，生命体征正常。

图3庆阳石化常压装置三维图图4 渣油/原油换热器E-117/D位置图三、事故直接原因初步分析经初步分析，事故直接原因可能是：渣油/原油换热器E-117/D浮头丝堵泄漏，高温渣油（约340-360℃）喷出，遇空气自燃着火。

事故具体原因正在调查中。

四、建议此起事故非常典型，过去已发生多起类似事故。

各企业要认真吸取此次事故经验教训，采取必要措施，切实做好企业安全隐患自查自纠工作，防止类似事故再次发生。

石化火灾事故安全心得体会

石化火灾事故安全心得体会发生在石化企业的火灾事故往往给人们带来严重的伤害和损失。

对于我们从事石化行业的工作人员来说，火灾事故的发生可能会对工作环境和生产安全造成严重影响。

因此，我们必须认真对待并加强对石化火灾事故的防范和应急处理。

在工作中，我深刻意识到了火灾事故的严重性，也积累了一些关于石化火灾事故安全的心得体会。

首先，了解火灾的危害性。

火灾在石化企业中是最常见的一种事故，在短时间内可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

火灾的危害性主要体现在火灾的蔓延速度快、燃烧温度高和燃烧产物有毒等特点。

因此，我们必须具备与之相匹配的安全知识和应急处理能力。

其次，加强火灾事故预防。

在石化企业的生产过程中，我们必须严格执行各项安全操作规程，禁止烟火、明火和易燃易爆物品进入生产现场，并保持生产设备的良好状态，防止设备故障引发火灾事故。

同时，我们还要定期进行火灾隐患排查和检查，及时消除安全隐患，确保生产环境的安全。

在我的工作中，我时刻牢记预防火灾的重要性，经常对工作场所进行巡检，确保设备设施的安全运行，提高了工作环境的安全系数。

再次，及时处理火灾隐患。

在工作中，我们必须具备基本的灭火知识和技能，能够迅速准确地扑灭初期的火灾，防止火灾扩散。

在生产设备和车间内，我们要配备足够的灭火器和消防设施，并定期进行消防器材的检查和维护，保证灭火器材的可用性。

最后，加强火灾事故应急演练。

在石化企业中，应急演练是非常有必要的。

通过定期开展火灾事故应急演练，可以让每个员工熟悉应急逃生通道和逃生设施的位置，提高应对火灾事故的能力。

在我的工作中，我们每年都会进行一次火灾事故应急演练，通过模拟火灾现场的逃生和灭火演练，不断提高员工的安全意识和应急处理能力。

总的来说，对于从事石化行业的工作人员来说，火灾事故的发生可能会对工作环境和生产安全造成严重影响。

因此，我们必须高度重视石化火灾事故的预防和应对。

在工作中，我将继续加强对火灾事故的安全知识学习，做好工作环境的安全管理，提高自身的安全意识和应急处理能力，为石化企业的生产安全做出积极贡献。

历史上七月发生的危险化学品事故

死3人，伤 4人。
菏泽市郓城县非法化工厂“ 7?13”较大中毒窒息事故
死3人。
河南洛阳洛染股份有限公司“ 7?15”爆炸事故
死8人，伤 8人。
福建厦门电化厂“ 7?17”甲苯罐爆炸事故
死3人，重伤 2人。
江苏无锡胡埭精细化工厂“ 7?26”爆炸事故
死9人，伤 3人
江苏射阳盐城氟源化工临海分公司“ 7?28”氯化塔爆炸事故
河北沧州炼油厂“7?31”凝缩油泄漏窒息事故
1998年7月31日，河北省沧州炼油厂工程公司在检修催化装置凝缩油泵时发生窒息事故，造成4人死亡。当时催化装置在进行临时停工维修，施工作业人员在检修前没有按规定检查、复核阀门关闭状态，因凝缩油泵出入口阀门未关闭，物料未倒空排尽，凝缩油喷出，在封闭泵房内形成白色浓雾，导致窒息事故发生。
历史上七月发生的危险化学品事故
菏泽市郓城县非法化工厂“7?13”较大中毒窒息事故
2016年7月13日，位于山东省郓城县黄集乡季垓村西的一家非法化工厂发生较大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接经济损失 279万元。
事故的直接原因是：企业在清理橡胶促进剂（TETD，四乙基硫代过氧化二碳酸二酰胺）残存湿料过程中，1名操作人员在未通风置换、未检测、未经审批的情况下，擅自进入反应釜内违规作业；现场其他人员在未采取防护措施情况下，冒险进入反应釜施救，导致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。
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辽宁锦西化工总厂“ 7?22”氯气泄漏事故
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山东青岛广益化工厂“重庆万州索特盐化工厂“ 7?27”中毒事故
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四川遂宁县化工厂“ 7?8”煤气中毒事故
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黑龙江化工厂“ 7?12”储罐着火事故
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浙江淳安县化工厂“ 7?3”乙炔气柜爆炸事故

2-大连石化两次火灾(安全经验分享)

3、由于这次两次事故采取了水的应急三级防控等环保措施，消防水全部被排入应急池中，未进入海域。
安全经验分享
事故起因分析
此次发生火灾的生产新区1000万吨/年常减压蒸馏装置在半个月前刚刚进行过检修，就是在这刚检修的设备上却发生了闪爆引起此次火灾的发生。根据事故起因分析： 1、对事故发生点未进行安全隐患风险辨识，导致隐患点没得到应该的的重视。 2、检修过程不严谨导致隐患处漏检，或检修后恢复不到位，致使运行一段时间后法兰漏油。
中石油大连石化 “7.16”“8.29” 两起火灾事故情况介绍
安ห้องสมุดไป่ตู้经验分享
事故经过
事故一：
7月16日，中石油大连石化公司厂区内1000万吨常减压蒸馏装置换热器发生泄漏并引起大火。
该常减压蒸馏装置是一座4层、高约15米的建筑，一层是泵房，四层是空气冷却器，二、三层是换热器。引发火灾的是其三层的换热器。参与调查的人士称“散热器的法兰可能漏油了，在两次不大的闪爆后就着了”。
安全经验分享
火灾现场照片
7.16现场火势
远看火势
安全经验分享
火灾现场照片
火势得到控制后的火灾现场工艺设备完全烧毁安全经验分享
火灾现场照片
8.29火灾现场现场浓烟滚滚安全经验分享
火灾现场照片
被烧坍塌的875号储油罐
安全经验分享
事故造成影响
1、时隔整一年，7月16再次发火灾，13个月中石油大连石化发生四起事故。性质严重，造成的社会影响十分恶劣。 2、“7.16”事故发生后，公司立即启动应急预案，及时关闭进料阀门，未造成人员伤亡。
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谢谢大家！
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在场的工人听到了这两声沉闷的闪爆。闪爆威力虽然不大，但一方面撕裂了散热器中密封的油管，另一方面提供了引燃油品的火星。

中国石油庆阳石化公司7.26泄漏火灾事故现场勘验报告(终版)

中国石油庆阳石化公司“7•26”换热器泄漏火灾事故现场勘验报告2015年7月26日6时38分，中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司（以下简称庆阳石化公司）一联合运行部常压蒸馏装置换热器发生常底油（渣油）泄漏引发火灾。

事故共造成3人死亡、4人受伤。

7月27日，由庆阳市安监局牵头成立事故调查组，随着事故调查的进行，事故调查组认定发生事故设备属于特种设备，上报甘肃省政府请示按照相关法律法规将事故调查工作移交到甘肃省质检部门进行。

按照省委省政府领导的批示要求，8月1日，甘肃省质监部门牵头成立省市联合事故调查组继续开展事故调查，事故级别定性为特种设备较大事故。

接到事故上报后，质检总局派出事故调查处理中心代松和中国特检院韩志远博士于7月31日赶赴事故现场，与事故调查组一道多次到事故现场，通过现场勘察、试验验证、查阅资料、询问相关人员和观看视频资料，了解了事故有关情况。

初步掌握情况汇报如下：一、事故经过2015年7月26日6时38分，正在装置区巡检的操作工发现闪底油-常底油(Ⅰ)换热器E-117C外头盖排液口处有少许白烟散出，经确认是E-117C排液口处有常底油渗出。

6时42分，通知庆阳石化公司检维修公司对E-117C外头盖排液口泄漏处进行处理。

6时53分，庆阳石化公司检维修公司保运人员三人到达现场处理。

在现场处理过程中，常底油突然大量喷出，引发火灾。

二、发生事故的300万吨/年常压蒸馏装置情况（一）事故装置简介事故装置为庆阳石化公司一联合运行部300万吨/年常压蒸馏装置，由中国石油天然气华东设计研究院设计，于2010年8月30日建成投产。

根据事发前该装置DCS系统的温度、流量数据显示，工艺操作无异常。

（二）事故设备简介发生泄漏的具体部位为装置换热器框架区地面一层换热器E-117C外头盖排液口处。

事故设备为换热器E-117C，该设备为浮头式换热器。

设备型号：BES 1200-4.0-400-6/25-2Ⅰ。

典型事故十二：陕西中国石油庆阳石化分公司“7

典型事故十二陕西中国石油庆阳石化分公司“7•26”换热器泄漏火灾事故2015年7月26日7时01分，中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司发生换热器泄漏火灾事故，造成3人死亡，2人重伤，2人轻伤，直接经济损失508.575万元。

一、事故单位基本情况中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司（以下简称庆阳石化公司），成立于1997年，隶属于中国石油天然气股份有限公司，注册地址为庆阳市西峰区董志镇。

该公司是以石油炼制、石油助剂和石油化工为主要经营范围的石油化工生产企业，一次加工能力为300万吨/年，二次加工能力为160万吨/年，有主要炼化生产装置15套，占地面积1000余亩。

发生事故的换热器E-117C位于庆阳石化公司一联合运行部300万吨/年常压蒸馏装置，该装置由原中国石油天然气华东勘察设计院（现更名为：中国石油工程建设公司华东设计分公司）设计，换热器框架为四层钢架结构，换热器E-117A、E-117B、E-117C及E-117D布置于框架一层，于2010年8月30日建成投产。

换热器E-117C由淄博万昌化工设备有限公司设计制造，2010年8月，由中石油第七建设工程公司安装完工（安装期间，对该换热器进行了解体、清理、换垫和试压工作，管壳程试验压力为4.9MPa），安装过程经当地特种设备检验机构监检，并在当地质监部门进行了注册登记。

2015年6月17日，常压蒸馏装置开始检修。

由庆阳石化公司检维修公司对该换热器进行了解体、清理、换垫和试压工作（管、壳程试验压力均为2.6MPa），后经检维修公司和一联合运行部共同确认验收合格后，交付一联合运行部。

检修期间，由合肥通用机械研究院特种设备检验站进行了第二次全面检验，安全状况等级评定为2级。

二、事故简要经过常压蒸馏装置大检修完成后，于2015年7月23日11时开车，至7月25日上午8时正常运行，装置的流量、压力、温度均显示正常，工艺操作无异常。

7月26日6时30分,庆阳石化分公司一联合运行部当班外操人员甲在巡检时发现闪底油－常底油（I）换热器E-117D外头盖排气管口部位有冒白烟现象,赶到外操作室口头汇报当班副班长，副班长接到报告后，与外操人员甲一起到现场再次查看，认为是换热器E-117D排气管口处有渗漏，副班长当即向一联合运行部值班领导汇报。

化工火灾事故经验教训

化工火灾事故经验教训1. 事故概况2018年7月24日，某化工企业一起严重火灾事故发生。

事故发生时，生产车间内正在进行搅拌反应，由于操作失误导致反应釜内温度升高过快，积压液体溢出，接触到高温表面产生化学反应，引发火灾。

火势迅速蔓延，引发爆炸，扩散至周边区域，导致严重的人员伤亡和财产损失。

2. 事故原因本次火灾事故的发生主要原因有以下几点：一是操作失误，未能及时察觉反应釜温度升高过快；二是安全管理不到位，缺乏必要的应急预案和应对措施；三是设备维护不到位，导致设备故障引发火灾。

3. 事故教训本次火灾事故给我们敲响了警钟，也为我们提供了宝贵的经验教训。

首先，从管理层到一线员工都必须高度重视化工安全生产工作，加强安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。

其次，企业要建立健全的安全管理体系，完善安全生产制度，制定科学合理的安全作业规程，规范操作流程，确保安全生产。

同时，要加强设备维护保养，做好设备定期检查和维修工作，杜绝设备故障因素导致的火灾事故。

此外，还要加强安全隐患排查，制定预防火灾的具体措施，加强消防设施建设和维护，提高企业火灾处置能力和自救能力。

4. 应对措施针对化工火灾事故，企业应及时制定科学合理的应对措施。

首先要做好现场疏散和人员安全转移工作，确保人员生命安全。

其次，要迅速启动应急预案，组织专业人员开展火灾扑救工作，并通知有关部门和单位协助处置。

同时要保持通讯畅通，及时向上级主管部门和公安消防部门报告事故情况，请求支援。

另外，还要加强事故现场的监控和封锁，防止次生事故的发生，确保事故不扩大。

最后，要及时展开事故调查，查明火灾事故的原因，吸取经验教训，加强安全管理工作。

5. 结语化工火灾事故给我们敲响了警钟，也提醒我们要时刻警醒，不断加强安全管理工作，预防化工火灾事故的发生。

只有在平时加强安全意识教育，规范化工生产操作，加强设备维护保养，完善应急预案和应对措施，加强安全隐患排查，加强消防设施建设和维护，做到即使发生火灾事故，也能迅速启动应急预案，组织专业人员进行扑救，最大程度地减小事故损失。

石化行业事故安全经验分享

石化行业事故安全经验分享
石化行业受到了大家的普遍注意，由于石化工艺复杂、危险性较大，事故风险较高，因此安全性也就显得更为重要。

具体来说，在实施石化工艺时，可以采取以下几项做法来保障现场安全：
一是加强规章制度建设，如明确现场规章制度的实施，提高工作人员的安全意识，减少可能发生的安全事故。

二是加强组织管理，如定期增加安全培训，实施安全考核、安全责任体系，强化责任追究制度，确保职工履行公司细则。

三是做好安全防范，如建立安全阀和安全防护设施，严格使用安全设施，并定期检查、维护；此外，应加强现场安全设备维护，避免事故发生。

四是持续改进，通过定期实施安全检查，及时发现风险点和不安全因素，并按照相关规定提出改进和修正措施。

总之，石化行业事故安全需要综合考虑各方面因素，多方努力合作来保障工作安全，努力履行石化行业的安全责任。

也要提醒大家，在这样的行业当中要积极防护，积极防范，以防止不幸的事故发生。

化工企业火灾案例分享会发言稿

化工企业火灾案例分享会发言稿尊敬的各位领导、各位来宾：大家好，我是今天的演讲发言人，今天我来和大家分享的主题是“化工企业火灾案例”。

随着化工行业的不断发展，火灾事故成为了制约化工企业安全生产的重要隐患。

我想借此机会，和大家分享几起化工企业火灾案例以及其反思，希望能够引起大家对化工企业安全生产的关注和重视。

首先是2015年天津港爆炸事故，这场事故造成多人死亡和数百人受伤，直接经济损失达到了数十亿。

这场事故的直接原因是储存大量危险化学品的库区不符合标准，一旦发生火灾或爆炸，后果不堪设想。

对此，我们可以从中得到的反思是：一是，对化学品的储存应该按照国家相关标准进行，不能随意储放，更不能超载，以免对安全造成威胁。

二是，企业应加强对储存区的监管和管理，确保作业人员严格执行操作规程，防止违规操作引起危险。

三是，化工企业要加强安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质，从而避免发生类似的事故。

另一个案例是2016年江苏镇江林克化工劣质产品爆炸事故，造成21人死亡、5人失踪、117人受伤，给当地居民带来了巨大的伤害。

据调查，该公司违反安全生产规定使用劣质原料，且在生产过程中严重违反操作规程。

我们可以从中得到的反思是：一是，企业要坚持以人为本的理念，把员工的生命安全放在首位，严格执行安全生产规定，杜绝违规生产行为。

二是，企业要保证原料质量，严格把关原材料进货质量，防止采购劣质材料导致事故。

三是，加强安全风险评估和安全防范，对可能存在的危险源和类似事件进行风险评估，制定相应的安全防范措施，避免类似事件的发生。

最后，我想强调的是，化工企业发生火灾等重大事故的风险离我们并不遥远，我们不能掉以轻心，更不能以个别企业违规行为为代价换取发展的速度和规模。

管理部门应当对企业进行评估，开展监督，防止违规行为的发生。

同时，企业也要始终坚持安全第一的原则，坚持高质量、有标准、合规范的运作，争取安全生产的最大效益。

以上是我对化工企业火灾案例的分享，感谢大家的聆听。

化工厂烫伤事故心得体会

化工厂烫伤事故心得体会
案例一：
对于"安全"二字，我相信大家并不陌生，但作为化工厂的一名工人，我也相信大多数人对安全的认识有不同的理解和感情。

那么我就结合前一段时间化工厂烫伤事故简单发表一下感受。

首先要强化安全生产的管理工作:
一要牢固树立""安全第一、预防为主"的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，必须不折不扣的贯彻执行，而且要把"安全第一、预防为主""的工作方针上升到讲政治、促发展，保稳定的高度，深刻认识到抓安全就是抓发展，抓安全就是抓稳定，并正确处理好安全与生产、经营、效益的关系。

在正常生产中必须遵守有关安全的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产制度，完善安全生产条件，确保安全生产。

二要加大事故隐患的查治工作，防范各类事故的发生，安全生产预防工作一定要经常化，要坚持预防为主的工作方针，要认真落实安全生产检查工作，安全检查是落实责任，规范管理行为，发现事故隐患，减少“三违"的有效手段，把事故消灭在萌芽状态;
三要加强宣传培训教育，严格执行三级安全教育，保证员工具备必要
的安全生产知识，熟悉掌握有关安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。

其次，我们还要做好消防安全工作。

安全是企业的永恒课题，"安全为了生产，生产必须安全”，安全生产事关企业的稳定和职工的生命安全，工作任重而道远。

我们只有把各项工作常抓不懈，消除隐患，预防为主，才能保持安全生产良好局面的长期稳定。

石化化工火灾事故反思总结

石化化工火灾事故反思总结一、火灾事故的原因分析近年来，石化化工行业火灾事故数量居高不下，严重影响着企业的稳定发展和社会的安全稳定。

火灾事故的发生往往是由于多种原因综合作用所致，主要包括以下几个方面：1. 设施设备存在隐患。

一些石化化工企业在设施设备的设计、建造和使用过程中存在一定的隐患，如设备老化、设备运行过程中的故障、设备操作不当等，容易造成火灾的发生。

2. 管理机制不到位。

一些企业在管理机制上存在缺陷或漏洞，导致安全监管不严格，安全责任落实不到位，员工素质较低等问题，增加了火灾事故的发生概率。

3. 安全意识淡薄。

一些员工在日常工作中对安全意识不够重视，容易出现安全行为不规范、违章操作等情况，从而造成火灾事故的发生。

4. 应急救援能力不足。

一些企业对火灾事故进行应急演练和预案制定不够重视，造成相关人员应急处置能力不足，从而使火灾事故造成了更加严重的后果。

二、反思与总结针对上述问题，石化化工企业要加强火灾事故的预防工作，提高员工安全意识，加强设施设备检修和更新，提高安全责任落实到位等方面作出全方位的努力。

1. 加强风险评估和管理。

企业要对可能发生火灾的风险进行全面评估，合理规划和布局工厂建筑，并严格按照相关标准和规范进行施工，确保设施设备的安全运行。

2. 建立健全安全管理制度。

企业要加强安全管理，建立健全从制度到操作程序的安全管理制度，加强安全监管，确保安全责任落实到位，对违反安全制度的行为严肃处理。

3. 加强员工安全培训。

企业要充分利用各种宣传教育方式，加强员工安全教育培训，提高员工的安全防范意识和应急处置能力。

4. 提高应急救援能力。

企业要做好应急预案的制定和演练工作，提高应急救援能力，确保一旦发生火灾事故能够及时、有效地进行应急处置。

5. 加强事故调查与总结。

企业要对每起火灾事故进行深入的调查和总结，查明事故原因，吸取教训，提出整改措施，确保类似事故不再发生。

三、展望与建议石化化工企业作为国民经济的重要支柱产业，其安全生产工作关系到国家和人民的安全稳定。