主要零部件检验记录表

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零件及部件加工检验批质量验收记录

零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。

1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

2）2~5：全数检查。

3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。

4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。

5）材料规格尺寸：全数检查。

6）钢材表面质量：全数检查。

7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。

8）矫正质量：全数检查。

9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。

10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。

11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。

12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。

表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。

钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。

机械零件质量检验报告表模板

机械零件质量检验报告表模板【中英文实用版】英文文档内容：Mechanical Part Quality Inspection Report TemplateIntroduction:This report template is designed to provide a comprehensive overview of the quality inspection process for mechanical parts.It includes essential details such as the part number, inspection date, and inspector"s name.The template also lists the specific criteria and standards that the parts are evaluated against, including dimensional accuracy, material specifications, and surface finish.sections:1.Part Identification:- Part Number: [Insert Part Number]- Description: [Insert Part Description]- Manufacturer: [Insert Manufacturer Name]- Lot/Serial Number: [Insert Lot/Serial Number]2.Inspection Date:- [Insert Inspection Date]3.Inspector"s Name:- [Insert Inspector"s Name]4.Inspection Criteria:- Dimensional Accuracy: [Insert applicable standards and tolerances]- Material Specifications: [Insert applicable material standards and requirements]- Surface Finish: [Insert applicable surface finish standards and requirements]- Other: [Insert any other relevant inspection criteria]5.Inspection Results:- [Insert detailed description of inspection results, including any deviations from the specified criteria]6.Conclusion:- [Insert conclusion statement regarding the overall quality of the parts]- [Insert any necessary recommendations or corrective actions]7.Signatures:- [Insert Inspector"s Signature]- [Insert Supervisor"s Signature]- [Insert Date]ote: This template can be customized to meet specific company or project requirements.中文文档内容：机械零件质量检验报告模板引言：本报告模板旨在提供关于机械零件质量检验过程的全面概述。

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB 50205－2001(Ⅰ)
GD24020305 0 1
单位(子单位)工程名称
分项工程名称
验收部位
z
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
施工执行的技术标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
1 材料品种、规格
第4.2.1条
项目负责人
施工单位检查评定记录
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日年月日
ห้องสมุดไป่ตู้
监理(建设) 单位验收记录
2 钢材复检主控 3 切面质量项 4 矫正和成型目
5 边缘加工
第4.2.2条
第7.2.1条第7.3.1条、
第7.3.2条第7.4.1条
6 制孔
第7.6.1条
1 材料规格尺寸
第4.2.3条、第4.2.4条
2 钢材表面外观质量一般 3 切割精度项 4 矫正质量目
5 边缘加工精度
第4.2.5条
第7.2.2条、第7.2.3条
第7.3.3条～第7.3.5条
第7.4.2条
6 制孔精度
专业承包施工单位检查评定结果
第7.2.2条、第7.2.3条
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签名)
专业承包施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位验收结论

外协外购零部件质量检验记录表

度.直径等）（√×）
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质量
尺寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处理
热处理或表面
工态艺
状
序号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它；检验结果超差值合格数不良数
合格率值性质（长
项目部件
年月
日总装图
号：部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号图纸尺寸实测尺寸超差值合格数不良数合格率值性质（长判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检验结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名会签部门签名
会签部门
签名
检论验
结 □ 报废；检
说验
明： 2、来3料、本检
审核：
批准：

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。

其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。

具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。

同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。

如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。

最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。

总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。

项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。

其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。

经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。

针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。

经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。

施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。

针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。

涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。

例行检验记录表

No.:
检验日期：不良率％: 检验数量Pcs 合计数量Pcs
检验员：
审核：核Βιβλιοθήκη ：例行检验记录表生产工场：订单编号: 批量数Pcs : 序号 1 材料质量 2 小零件 3 可触及的金属或玻璃边缘 4 金属玩具边缘 5 模塑玩具边缘 6 外露螺栓或螺纹杆的边缘 7 可触及锐利尖端 8 突出物 9 活动部件间的间隙 10 乘骑玩具的传动链和皮带 11 弹簧 12 制动装置 13 软线和电线的保护 14 标识和使用说明 15 16 17 18 备注："N"表示对应项要求不适用于该产品检验项目产品名称/型号: 实际生产数Pcs : 检验内容目视材料应清洁无污染小零件部件是否安装牢固是否存在危险锐利边缘是否存在危险锐利边缘是否存在危险锐利边缘有无外露的危险锐边和毛刺是否存在危险锐利尖端突出物是否有效保护有无5mm～12mm活动部件间的间隙是否符合标准要求是否符合标准要求是否安装有符合标准的制动装置并能正常动作对样件检查是否有符合标准规定的标识和使用说明物料编号: 不良数: 检验结果

铝合金零部件切割加工检验批质量验收记录

铝合金零部件切割加工检验批质量验收记录铝合金是一种常用的金属材料，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

在铝合金零部件的生产过程中，切割加工是常见的工序之一、为确保产品质量的稳定性和可靠性，必须进行检验批质量验收记录。

以下是一份针对铝合金零部件切割加工的质量验收记录样本。

一、项目内容1.型号/名称：铝合金零部件切割加工2.规格/材料：根据实际情况填写。

3.检验日期：填写具体的年、月、日。

二、检验人员1.检验员：填写进行质量检验的人员姓名。

2.见证人：填写有需要见证本次检验的人员姓名。

三、检验仪器和设备1.检测设备：列出使用的检测设备及其编号。

2.检验仪器：列出使用的检验仪器及其编号。

四、检验批次1.检验批次：填写具体的检验批次号。

2.检验数量：填写本批次需要进行质量检验的零部件数量。

五、检验项目和标准1.切割尺寸：测量切割后零部件的尺寸，与设计要求进行比较。

2.表面质量：检查切割后零部件的表面是否有明显的划痕、瑕疵等。

3.切面质量：检查切割面的光洁度和切割缺陷情况。

4.材料成分：通过化学成分分析的方法检验铝合金材料中各元素的含量。

六、检验结果1.判断是否合格：根据检验项目和标准的要求，判断本次检验的零部件是否合格。

2.不合格项记录：填写本次检验中发现的不合格项，并附上详细描述。

七、见证记录1.见证人签名：见证人在见证过程中签名，确认本次检验的真实性。

2.见证人意见：见证人可以在此处留下自己的意见或建议。

八、质量验收结论1.验收结论：根据检验结果和验收标准，判断本次切割加工的质量是否合格。

2.验收人签名：验收人在验收完成后签名确认。

以上是一份针对铝合金零部件切割加工的质量验收记录样本。

根据实际情况，可以适当调整和补充检验项目和标准。

同时，在实际操作中，需严格按照操作规程进行质量检验，确保零部件质量的稳定性和可靠性。

进货检验记录

检验员：检验日期：
南京美控电气有限公司
进货检验记录
QR/MK-8.2.3-8.2.4A-06供方：济南圣鸿电子有限公司
产品名称型号
MKTC2002
零部件名称
电流互感器
图号
8MK.550.001.2
送检数量
检验数量
不合格数量
验收依据
检验卡片
抽样方案
5只/批
项目
标准要求
实测记录
1
2
3
4
5
外观
外观良好，无划痕、毛刺等现象
南京美控电气有限公司
进货检验记录
QR/MK-8.2.3-8.2.4A-06供方：南京特创电子科技有限公司
产品名称型号
MKTC2002
零部件名称
电源信号板
图号
5MK.688.051
送检数量
检验数量
不合格数量
验收依据
检验卡片
抽样方案
5只/批
项目
标准要求
实测记录
1
2
3
4
5
外观检查
各电子元件插接正确、整齐，焊接牢固，焊点均匀，无虚焊，板面线路无脱皮断裂。
送检数量
检验数量
不合格数量
验收依据
检验卡片
抽样方案
5只/批
项目
标准要求
实测记录
1
2
3
4
5
外观
外观良好，无划痕、毛刺等现象
尺寸
∅150
188±0.25
180±0.23
28±0.18
检验结论
备注：1.无定量项目合格用“√”表示，不合格用“×”表示。
检验员：检验日期：
南京美控电气有限公司

金属零部件检验报告单模板

金属零部件检验报告单模板通常包括以下内容：
1.报告标题：明确指明该报告是关于哪个金属零部件的检验结果。

2.报告编号：每份报告应有唯一的编号，用于跟踪和记录。

3.零部件信息：包括零部件的名称、型号、规格、批次号等详细信息。

4.检验日期：标明进行检验的日期。

5.检验方法：说明所采用的检验方法和标准，例如物理性能测试、化学成分分析、尺寸测
量等。

6.检验结果：列出各项检验指标的测试结果，并标明是否符合规定的要求。

7.结论：根据检验结果，给出对该零部件的评价和结论，例如合格、不合格或需要进一步
处理。

8.检验人员和机构信息：记录参与检验的人员姓名、职务以及检验机构的名称和地址。

9.审核和批准：报告需经过审核和批准，记录审核人员和批准人员的姓名。

10.注释和附注：提供额外的说明、备注或附加信息，以便更全面地描述检验结果。

请注意，以上仅为一般情况下的模板内容，实际使用时可以根据具体需求进行适当调整和补充。

另外，如果您需要正式的金属零部件检验报告单模板，建议咨询相关专业机构或从权威渠道获取以确保准确性和合规性。

零部件检验记录10

接收质量限
样本
判定
数组
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
核对型号、规格、合格证明。
6.5
2
材料：ABS。
6.5
3
外观：漆膜表面光亮、色泽均匀、无碰伤无明显缩痕、无飞边、配合面配合良好。
6.5
4
称重：与样品对比，无明显差别。
6.5
批量（N）
检验结论
检验员
检验记录
JL-5.1-06-15
零件名称
转刹把
检查水平
4.0
4
安全线高度：从底部量起，不低于其直径的二倍高度，不损伤鞍管强度。
4.0
批量（N）
检验结论
检验员
检验记录
JL-5.1-06-17
零件名称
链轮曲柄
检查水平
一般检查水平（Ⅰ）
供货单位
检验日期
序号
检验项目名称及要求
接收质量限
样本
判定
数组
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
核对型号、规格、合格证明。
6.5
2
螺纹精度（左、右）M14×1.25-6H。
接收质量限
样本
判定
数组
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
电镀件外观质量：色泽均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。
6.5
2
表面氧化处理的零部件的表面氧化膜的色泽应均匀，不得有明显的花斑、锈斑或附着沉淀物。

外购(外协)件检-验记录表

年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果：处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工处理结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型供应商名称来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产品检查数量
Y□
N□
零部件名称产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检物
测项目的用 “ — ” 表示；如有不在检测项目内的检验内容在空格内进行填写并做好检查记录。 2.上述检测项目必须根据外购件检验规范如实检测、填写。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□

机箱检查表首件鉴定模板

√
此项不适用。
1.19
供方对于关键零部件是否实施了可追溯性的唯一的跟踪标识，并存有可追溯性记录？
√
每批机箱都有批次号，可追溯。
1.20
供方是否建立了老化管理程序，是否有效实施？
√
此项不适用。
1.21
供方是否建立了产品软件开发管理机制，版本履历、变更管理是否规范有效？
√
此项不适用。
1.22
其它。
√
大连海天通过质量管理体系认证（ISO9000），证书编号为：00618Q30299R1M
√
此项不适用。
1.11
其他人员资质（无损检测、理化试验、检验人员等）
√
此项不适用。
1.12
特殊过程现场环境控制等是否满足要求(防火、防爆、防毒、防辐射等)
√
此项不适用。
1.13
供方生产现场使用的工艺装备、工艺设备以及试验设备是否按照工艺策划方案进行了配备，是否按照程序规定进行了管理？
√
此项不适用。
1.14
√
电源模块供应商大连海天兴业科技有限公司通过了上海杰之能软件对其进行的供应商基本情况调查。
1.2
是否对委外的特殊工序以及采购的关键、重要零部件分供方提出了技术要求？
√
以零部件承认书的方式对机箱提出了规格要求
1.3
是否对委外的特殊工序以及采购零部件的质量控制方式进行策划？如FAI等。是否按照策划内容实施相关工作？
√
对大连海天提供机箱进行原材料质检
1.4
是否对委外的特殊工序以及采购零部件的分供方提出了技术变更管理要求？
√
原材料供应商提出技术变更需得到杰之能软件研发部门批准
1.5
委外的特殊工序以及采购零部件的质量问题处置机制是否完善，是否有效实施？

汽车零部件出厂检验报告

汽车零部件出厂检验报告1. 引言本文档旨在记录汽车零部件的出厂检验情况。

该检验报告用于确认汽车零部件的质量和符合相关标准要求。

2. 检验对象汽车零部件的详细信息如下：- 零部件名称：[零部件名称]- 零部件型号：[零部件型号]- 制造商：[制造商名称]- 生产日期：[生产日期]3. 检验标准根据相关标准要求，本次检验主要包括以下方面：- 外观质量检验- 尺寸和容差检验- 材料及性能检验- 功能与可靠性检验4. 检验过程及结果4.1 外观质量检验通过对零部件的外观进行检验，确认其是否存在以下问题：- 表面缺陷- 颜色不匹配- 刻字/标识错误经过外观检验，未发现上述问题，零部件外观质量检验通过。

4.2 尺寸和容差检验对零部件的尺寸进行测量，并与设计图纸及相关要求进行比对，确保其尺寸精度和容差范围是否满足标准要求。

在尺寸和容差检验中，发现部分均值略高于允许偏差范围，经过重新测量，确认尺寸正常且满足标准要求。

4.3 材料及性能检验通过对零部件采用的材料进行检验，确认其材质的合格性，并进一步进行性能测试，以验证其可靠性。

材料检验结果显示，零部件采用的材料符合相关标准，并通过性能测试验证。

4.4 功能与可靠性检验通过对零部件进行功能测试，验证其功能性和可靠性。

功能测试结果显示，零部件的功能正常且可靠。

5. 结论本次出厂检验显示，汽车零部件在外观、尺寸、材料、功能及可靠性方面均符合相关标准要求。

6. 建议鉴于本次检验结果，建议制造商继续保持对零部件质量的控制，并持续改进和优化相关生产工艺，以进一步提高产品质量。

以上为本次汽车零部件出厂检验报告，供参考。

---*注意：本文档根据实际情况进行编辑，具体内容可能有所调整，请根据实际需求进行修改。

*。