大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用【摘要】大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用是煤气化装置中的重要组成部分，能够为装置提供必要的氧气支持。
本文从大型煤气化装置的工作原理、空分装置液氧泵的作用、互备关系、液氧泵在大型煤气化装置中的应用以及互备对装置运行的重要性等方面进行了详细探讨。
互备与应用的意义在于保障装置稳定运行，提高生产效率，减少故障风险。
展望未来发展方向，可以加强互备系统的智能化和自动化，提高装置的安全性和可靠性。
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用对于工业生产具有重要意义，值得进一步深入研究和推广应用。
【关键词】大型煤气化装置、空分装置、液氧泵、互备、应用、工作原理、作用、关系、重要性、意义、发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍大型煤气化装置是指利用煤等燃料进行气化反应，产生合成气的设备。
合成气中含有一定比例的氧气，而液氧则是一种常用的氧气供给方式。
为了确保煤气化装置的正常运行和安全生产，空分装置液氧泵作为重要设备被引入。
空分装置液氧泵主要用于提供高纯度的液氧，满足煤气化装置对氧气的需求。
随着工业化进程的推进，煤气化技术在化工、石化等领域得到广泛应用。
而大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备成为保障装置正常运行的重要保障。
液氧泵的稳定运行和高效供氧能力对煤气化装置的稳定性和安全性具有至关重要的意义。
深入研究和探讨大型煤气化装置与空分装置液氧泵的互备关系及其应用具有重要的理论和实际意义。
2. 正文2.1 大型煤气化装置的工作原理大型煤气化装置是通过将固体煤转化为气体燃料的过程，主要包括煤气化反应器、废气处理装置、气体分离装置等几个主要部分。
具体工作原理如下：将煤块送入煤气化反应器，在高温、高压和缺氧的环境下，煤发生气化反应，生成合成气体。
合成气体主要由一氧化碳和氢气组成，是一种重要的化工原料。
然后，合成气体经过净化处理去除其中的杂质和有毒成分，以保证合成气体的纯度和安全性。
某大型煤气化装置空分系统试车经验总结
某大型煤气化装置空分系统试车经验总结孙韬【摘要】对某大型煤气化装置多套进口空分系统试车过程中出现的多种问题和解决过程进行了回顾和总结,分析了出现问题的主要原因,指出了解决相关问题的主要措施与办法.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P36-40)【关键词】煤气化;空分;试车;原因分析;解决措施【作者】孙韬【作者单位】长城能源化工有限公司,北京 100012【正文语种】中文【中图分类】TQ5451 煤气化装置试车过程概述国内某大型煤制甲醇装置（含空分、气化、净化、甲醇合成、硫回收等）及配套的煤制烯烃装置、热电锅炉等公用工程设施，共有6套空分装置和1套后备系统。
空分装置采用分子筛前端净化、增压膨胀制冷、低温液体内压缩及全精馏工艺的技术及其成套设备。
单套空分装置设计能力（以标准状态气体体积计）为82 000 m3/h，中、低压氮气分别为3 000 m3/h、34 000 m3/h。
原料空气压缩机、空气增压机采用“一拖二”形式的西门子高压蒸汽透平驱动，透平的凝汽系统采用带变频风机的直接干式空冷系统。
空气的预冷采用直接接触式双级散堆填料空冷塔，前端净化由充填氧化铝和分子筛的吸附器除去水、二氧化碳和碳氢化合物。
空气经过冷箱后进入充满填料中压塔和低压塔进行精馏提纯，不提取惰性气体，分别由液氧、液氮取出进入后备系统。
采用法国Crystar的气体与液体膨胀机（无备机）。
空分系统自2015年底基本建成、中交。
由于热电锅炉系统受给水、施工安装及调试等影响，产汽量不足以满足空分系统蒸汽管线的吹扫工作，2016年5月初才开始联动试车。
由于试车中业主、法夜空公司、西门子公司分工不明确、协作意识淡薄、各自为战，特别是设计、设备、操作、电仪、公用系统等先后出现了影响试车的问题，并且有些问题在试车中造成了机组局部的损坏、频繁跳车、液体泵不能正常连续运行、仪表联锁逻辑不准确、部分管线漏液等，大大延长了试车时间、增加了试车成本、影响了全系统总体投产时间。
大型空分装置在煤化工中的应用与发展
向， 国际上 在空分 领域领 先且 占据 主导地 位 的供应 商均有大型 的空 分装置 ， Ｐ Ｉ ４套 １００ ０ｍ ／ ＡＣ有 ０ ０ ｈ （ 态） 标 以上 的空分装置 在运行 ； 空气 产 品公 司 的单 套空分装置 最大设 计 、 造 能力 已达 １０００ ｍ ／ 制 ５ ０ ３ｈ （ 标态 ） 目前 该 公 司 在 运 行 的 最 大 生 产 装 置 为 ， １００ ０ Ｉ ／ （ 态 ） 法 液 空在 运 行 空分 装 置 的 １ ０ Ｉ ｈ 标 Ｔ 。 ；
装 置大 型化 是煤 化 工行 业发 展 的一个 显 著特 点 。随着 煤 化工 装 置 规 模 的不 断 扩 大 ， 气 化 对 煤 氧气 的需 求 量 不 断 增 大 。无 论 采 用 固定 床 、 化 流
床 还 是气 流 床气 化技 术 ， 为获 得理 想 的碳转 化率 ，
８
第３ ８卷
均需 要 大 量 的 氧 气 。典 型 气 化 技 术 的氧 煤 比见 表 １不 同产 品 规模 的 煤 化 工 装 置 采 用 典 型 煤 气 ，
化 技术 的氧耗 量见 表 ２ 。
表 １ 典型气化技术 的氧煤 比／ ・ ｇ （ ｋ ）
煤 气 化技 术
ＢＧＬ ＨＴ Ｗ Ｕ— ｓ Ｇａ ＫＲＷ ＫＢ Ｒ
最 大规模 为 １０００Ｉ ／ （ 态 ） 林 德公 司单套 ２ ０ Ｉ ｈ 标 Ｔ ；
空分 装 置 的 最 大 能 力 为 １ ０ ０ ０ ｍ ／ 标 态 ） １ ０ ｈ（ 。
ｋ中压 Ｎ ， 压 １Ｎ ， 压 ２Ｎ ， 氮 ， 氮 ）各 ：低 低 ：液 污 ， 产 品需求 量变 化范 围 大 ， 大超 过 １０ ， 对 氮 最 ５％ 这
空分设备在煤化工中的应用
我 国的工业 发展 在逐 步增 速 ，而作 为曾经 是 工业龙 头 代表 的煤 化 特点 。 工也不甘落后持续发力继续引领着我国的工业领域 。我国的能源消耗 ２ ． １ 空分设备随着煤化工的扩大而大型化。目前随着煤化工行业的 结构中煤炭资源的消耗占所有能源消耗 的 ７ ０ ％左右 ，如此之大的消耗 快速发展其产能在不断提高 ，对于能源的消耗也不断增强其设备的体 比重造成我国的煤化工行业一直是我国的工业 的发动机。煤化工行业 积与在生产过程中所需要的供氧及其他气体 的输入也变得越来越多 ， 随着我国工业的进步也在逐步扩大的规模而在这样 的前提下 ，在煤化 因此空分设备为了适应煤化工发展的这一特点其本身也在 向大型化迈 工行业内应用最为广泛 的空分设备也在被更加广泛的应用 。空分设备 进。在 目前的煤化工生产中仅以一种 ４ ０ ０ 万 煤制油装置为例 ， 其一 在煤化 工行业 的内的应用越来越广泛就使得越来越多 的目光为之聚 小时所需要消耗 的氧气量就高达 ６ ０ ３ ０ ０立方米，这样可怕的消耗如果 焦。 近年来对于空分设备在煤化工的应用一直是—个较为热 门的话题。 是传统的小型空分设备是根本无法满足的因此，目前空分设备正向大 今天笔者就通过本文为大家分析空分设备在煤化工 中的应用。 型化迈进 ， 其也具有了大型化的特点。 １空分设备在煤化工空分工业气体的应用 ２ ． ２ 空分装置的供给物在呈现多样化 。空分装置在以往其最主要的 １ ． １ 空分设备在煤制油过程中的应用。 空分设备在煤制油生产系统 作用就是制造氧气从而满足煤化工的需求 ，而如今尤其是在煤化工合 中的应用主要表现在其提供氧气从而保证成品油的出产 。煤制油装置 成氨的制取过程 中， 其对于其他种类其他的要求更加大 ， 例如空气 中的 基本 由空分装置 、 煤气化装置 、 油品合成装置 、 尾气制氢装置和产品加 氮 气就 是 合成氨 生产 的 主要原 料气 之一 ，因此 空分 装置 除 了满 足于 现 工 装置 构成 。来 自界 区外 的原 料 煤与来 自空分 装置 的氧 气进 人煤 气 化 代 煤 化工 所 需要 的氧气 之外 ，还需 要 满足 更 加 多样 化 的例 如 氮 气 、 氢 装置 ， 经气化＿ ［ 艺生产粗合成气 ， 然后送往一氧化碳变换装置采用高水 气 、 氦气 、 氩气等不同气体的供给工作。因此未来在空分装置的应用发 气 比部分变换工艺调节粗合成气中的一氧化碳和氢气 比例 ，经过合 展中应该会更多 的将精力放在空分装置对于其他不同气体的提取方面 成、 制氢生产出成品油。空分装置为煤气化装置 、 硫 回收装置和尾气制 以满足煤化工生产过程中对其他稀有气体的需求 。 氢装置提供所需的氧气 ， 副产的氮气主要供煤气化装置使用。在煤制油 ２ ３空分设备具有的可靠 『 生 正在不断提高。由于目前我国的煤， ｆ － Ｌ ￣ 的流程内空分设备得 以多次应用 ，其从开始将空气通过分子筛进行净 的生产量在不断提高，其在每一次的生产过程 中所需要生产的产品数 化去除杂质到最终提纯出氧气参与煤制油的合成过程这一系列的动作 量也在不断提高， 而煤化工在此期间所需要的供氧量也在成倍增加。 空 都与空分设备有着极大的关系。 分装备是保证煤化工供氧量 的最大前提 ，如果空分设备的可靠性无法 １ ． ２ 空分设备在煤制气过程中的应用。 空分装置在煤制气领域的应 得到保证那么很可能造成空分设备在煤化工生产的过程中停止运转或 用就显得 比煤制油领域要直接一些但也相对的比较复杂一些。首先煤 者运转的速度变慢从而无法保证煤化工生产所需要的供氧量从而使得 制气的过程中空分装置的最大作用还是为其提供足够的氧气来作为供 煤化工的生产无法正常进行 。因此 目前我国的空分设备在应用方面较 应煤制气系统的需要 。统煤制气工艺装置主要有 ： 空分装置 、 煤气化装 为注重其可靠性即稳定 性， 因为这是保证煤化工产品生产的必要前提。 置、 粗煤气耐油耐硫变换 、 冷却 、 低温 甲醇洗净化 、 低压蒸汽吸收制冷 、 ２ ． ４ 空分设备具有的安全『 生 在不断加强。空分设备在煤化工生产中 Ｃ ｌ ａ ｕ ｓ －Ｓ ｃ ｏ ｔ 硫回收工艺及 甲烷化等。在整个煤制气的过程中空分设备 必须具有绝对的安全 陛，否则其极可能引起破坏力极 为巨大的化工爆 除了为系统提供足够的氧气之外 ，其提纯出的其他气体例如氮气和仪 炸。空分设备的主要作用是供氧和对空气进行必要的提纯和输送 ， 一旦 表空气还可以用于低温甲醇洗涤工艺等等 ，并且还能够对整个煤制气 这些环节任何一个环节出现错误 ，例如其他气体进入了供养通道里就 系统 的稳定 『 生以及 连续 Ｉ 生 提 供必 要 的支持 作用 。 很可能造成锅炉爆炸的可能 ， 除此之外 ， 空分设备还影响着煤化工生产 １ ． ３ 空分设备应用于煤制烯烃系统。 烯烃在植物精油、 香料 、 橡胶制 产品的质量 ，尤其是在合成氨的生产过程 中如果空分设备将过多的硫 品中被广泛的应用而其生产的过程也离不开空分设备的支持 。烯烃工 化物保留在了合成氨的原料气 当中很可能造成硫化物中毒严重威胁生 艺装置主要包括空分装置 、 气化装置 、 净化装置、 甲醇合成及精馏装置 、 命安全。 Ｍ Ｔ Ｏ装置 、 烯烃 回收 、 聚丙烯装置和聚乙烯装置等。空分设备在煤制烯 结束语 空分设备在煤化工的应用已经朝着范围越来越广功能越来越多样 烃系统中的主要应用还是供氧作用 ， 还能够提供一定的氢气、 甲烷以及 硫化物。 高压氧气出空分装置后连 同空分送来 的高压氧进人气化炉， 气 化的趋势发展 ， 这样的发展本身是一个我们乐见其成的事情， 但是空分 化反 应在 ６ ． ５ ＭＰ ａ（ Ｇ ） 、 １ ３ ５ ０ ～１ ４ ０ ０ ￣ Ｃ 下进行 ，反 应生 成 Ｃ Ｏ、 Ｃ Ｏ 、 Ｈ： 、 设备如果想在煤化工领域的应用更加普遍还必须加强其本身的工艺和 Ｈ ２ 【 】 及少量 Ｃ Ｈ 、 Ｈ ： Ｓ等气体； 送到甲醇合成系统 ； 经甲醇洗脱硫脱碳净 适用性。 我们相信在不久的将来空分设备与煤化工的结合会更加契合 ， 化后的合成气经甲醇合成气压缩机增压与来 自甲醇合成回路的循环气 为我 国的工业 发展带 来更 大 的贡献 号 晾喜 。 参 考文献 被压缩至合成需要的压力 ，送人甲醇合成 回路进行 甲醇合成， Ｃ Ｏ 、 Ｃ Ｏ 和Ｈ 在ｃ ｕ —ｚ ｎ 催化剂作用下 ， 合成粗甲醇。ＭＴ Ｏ装置包括甲醇转化 『 １ １ 樊志伟 ， 陈薇薇． 碎煤加压气化炉床层控制叨． 氮肥技术， ２ ０ １ ３ （ ３ ） ． 和烯烃 回收两部分 ， 丙烯 、 乙烯等产品送至聚丙烯 、 聚乙烯系统进行 聚 王文富，程更新．壳牌炉化工工艺技术的应用情况 叽．氮肥技术， 合反应。 在神华包头煤化工生产系统中空分采用杭氧的 ４ 套６ ０ ０ ０ ０ ｍ ， ２ ０ １ ０ ， ３ １ （ ５ ） ． ／ ｌ １ 空分装置，副产氮气主要供全系统吹扫置换 、 保护气体 ， 空分增压机 『 ３ １ 孙洪波． 空分装置后备储存 系统的设计（ 一） 啊石 油化工设计 ， ２ ０ １ ２ （ ２ ） ． 后空气供全厂仪表空气和工厂空气使用 。 『 ４ ］ 张晓亮， 李江龙． 谈 变电二次设计过程中的细节问题［ Ｊ １ ． 科技情报 开发 ２ 空分设 备在 煤化 工 中的应 用特点 与经 济． 随着空分设备在煤化 工中的不断应用 ，其应用特点也随着煤化工 的发展而在变化 ，下面我们就来看看空分设备 目前在煤化工
空分装置液氧泵运行常见问题及处理
空分装置液氧泵运行常见问题及处理摘要：在进行煤化工的生产时，要想使空分装置液氧泵安全作业，就要在保证安全意识的基础上，充分地研究和了解空分装置液氧泵的实际运行流程，特别是合理把控内外压缩过程中的安全因素，从而实行空气分离，积极地引进前沿的工艺和技术方法，不断地升级更新装置的更新，这样才能促进项目运行过程中安全应用装置，从而确定煤化工的生产实施过程中选取适合且科学的压缩方式，最终达到安全应用装置并最大程度地提高生产收益的目的。
关键词：空分装置；液氧泵；运行常见问题；处理；1空分装置液氧泵运行常见问题1.1回流阀不受控冬季空分装置运行，液氧泵出口压力出现波动，因为冬季运行环境温度低，液氧泵回流阀填料跑冷，严重时甚至出现漏液情况，造成回流阀阀杆处结冰，并且为了减少跑冷量，将回流阀填料人为把紧。
跑冷位置将回流阀放大器位置包裹，造成仪表空气压力不足，影响液氧泵回流阀调节，最终造成回流阀不受控。
在液氧泵倒换过程中，回流阀无法正常调节，而出口总管压力升高，通过变频器进行调节，当运行的液氧泵负荷降低到一定阶段时，可能造成液氧泵止回阀瞬间关闭，而备用的液氧泵未达到满负荷状态，可能造成出口总管压力、流量瞬间降低，严重时可能造成后部系统停车。
1.2参考气压力降低液氧泵运行过程中，现场巡检发现液氧泵参考气压力有逐渐降低趋势，严重时，液氧泵无法正常运行，需进行在线倒泵。
通过现场表计指示判断，液氧泵入口压力无明显变化，而参考气压力与混合气放空压力逐渐降低，由入口压力点的位置可以判定，可能的原因是入口过滤器堵塞造成液氧泵吸入压力不足，表现为参考气压力降低。
此时，由主冷液氧分析阀处取样，发现液氧中有白色颗粒状物质，液氧蒸发后无残留，确定杂质为干冰。
最终确认原因为：因空分装置分子筛床层损坏，蒸汽加热器泄漏等原因，造成分子筛吸附效果下降，不合格空气进入精馏塔，在主冷中产生干冰，进而堵塞液氧泵入口过滤器，造成参考气压力、混合气放空压力减低，最终导致液氧泵被迫停泵。
空分装置液氧泵运行常见问题及处理
空分装置液氧泵运行常见问题及处理摘要：如何实现高压、大流量液氧泵的安、稳、长运行，对整套空分装置的稳定高效运行非常关键。
本文针对一次由于空分装置液氧泵切换操作，运行过程中造成气化装置过氧跳车的事件，分析该事件的原因，提出可行的解决和预防方法。
关键词：液氧泵提压气化装置过氧跳车引言通过本次运行前、后压差参数对比，确认气化炉粗合成气出气管线和混合器发生了较为严重的积灰堵塞。
通过堵塞部位的灰组成分析，确认合成气管线积灰是在本次开车运行期间形成。
通过工艺操作优化和工艺改进，解决了因煤质变化导致的SE-东方炉合成气出气管线积灰问题，保障了装置的长周期稳定运行。
1.问题概述某化工集团年产50万吨甲醇项目气化装置采用粉煤气化工艺，日处理煤量2000t。
配套的空分装置设计氧量52000m3／h，采用离心式空气压缩机、常温分子筛净化、增压膨胀机、填料型上塔、全精馏无氢制氧、液氧、氮泵增压的内压缩工艺技术。
精馏产生的液氧，经2台离心式液氧泵加压、换热汽化至常温后，送往气化装置，并进行二次换热至180℃后分配到4条煤线的煤烧嘴，每条线配置1台流量调节阀。
为防止氧气过量，设计有氧流量高高联锁和氧煤比高高联锁。
通过查询事件顺序记录（SOE）文件，造成运行问题的直接原因为：运行的1#、2#煤烧嘴相继触发氧量高联锁跳停，而3#煤烧嘴还未完成投入程序，主联锁保护动作导致气化装置停车。
根据本次事件首次发生、再次出现至跳车前操作，将其分成液氧泵A初次打量不足到恢复、液氧泵A再次打量不足到4#烧嘴联锁跳车、启动液氧泵备泵至气化装置联锁跳车3个阶段进行分析。
2.存在问题及解决措施2.1阶段一阶段一指液氧泵A第一次出现打量不足至压力逐渐恢复（持续35min）。
2020年3月26日6:28液氧泵A出口压力首次出现波动，随后逐渐降低，而整个阶段气化炉压力始终保持在3.94MPa，造成氧线与气化炉的压差随之降低，煤烧嘴氧阀始终为自动状态，在调节作用下逐渐开大。
大型空分设备内部液化装置流程组织与应用
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｗ ｉｈ Ａｎ ａ ｇ’ ３ ０ ｔａ ｔ ｔ ｇ ｎ Ｓ ２ ５ ０ｍ ｈ ａ ｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｎｉ ａ ｎ ｅ ｍ ｐｌ ｔ ｅ ｐｒ ｃ ｓ ｒ ａ ｉａ ｉ ｎ，ｅ ｕｐ ｅ ｔ ／ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｕ ｔ ｓ ａ ｘａ ｅ， ｈ ｏ ｅ ｓ ｏ ｇ ｎｚ ｔｏ ｑ ｉｍ ｎ ｆ ａ ｕ ｅ ｎ ｐ ｒ ｔｏ ｏ ｎ ｓａ ｅｉ ｔｏ ｃ ｄ ｉ ｅ ａｌ． Ｔｈ ｉ ｒ ｄ ｔｉ ｄｅ ｅ ｆａｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｔａ ａ ｉ ｕ ｅ ｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｐ ｉ ｔ ｒ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｓ ｅ ｍａ ｎ ｐ ｏ ｕｃ ｎ ｘ ｓｏ ｉ ｅ ａ ａ ｉｎ ｕ ｉ ｔｖ ｒｏ ｓ ｗｏ ｋｉｇ ｃ ｎ ｔｏ ｓ ａ ｅ ｃ ｍ ｐ ｒ ｄ ａ ｎ ｌ ｚ ｄ． Ｔｈ ｕｉｋ ｓａ ｔｕ ｆａｒ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｔ ｉ ｏ ｓｄ ｒ ｄ ａ ａｎ ｒ ｎ ｏ ｄｉｉｎ ｒ ｏ ａ ｅ ｎｄ ａ ａ ｙ ｅ ｅ ｑ ｃ ｔ ｒ— ｐ ｏ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｕ ｉ ｓ ｃ ｎ ｉｅ ｅ ｓ ｍ ｉ ｏｎ
ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ． ｒｓ ｎｅ Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｙ ｒ ：Ｌａ ｇ ｃ ｌ ｉ ｅ ｒ ｔｏ ｎｉ； Ｌｉ ｕ ｆ ｃ ｉｎ ｄ ｖ ｃ ； Ｐｒ ｅ ｓｏ ｇ ｎｉａ ｉ ｎ；Ａ ｐ ｌｃ ｔｏ ｒ ｅ ｓ ａｅ ａｒｓ ｐａ ａ ｉｎ ｕ ｔ ｑ ｅ ａ ｔｏ ｅ ｉｅ ｏｃ ｓ ｒ ａ ｚ ｔｏ ｐ ｉａ ｉｎ
随着 国民经济快 速发展 ，气 体产 品 的市 场需求
日益增 加 ，低 温液体 产 品销 售 日益红火 ，这 已成 为 钢 铁企业 非钢 产品收 入重要 的一块 。近年来 安 阳钢 铁 集 团公 司 （ 以下简称 ：安 钢 ）每年 的低温液 体销 售 收入都 在 ２ ０ ０ ０万元 以上 。
煤化工配套大型空分装置的技术选择
４．４空分和气化炉不匹配状况下氧气平衡优化 设备选型中，考虑投资和总管输送等因素，实际选择的空分装置与气化炉无法对应。在这 样的配套方案中，存在氧气总管压力、流量的稳定、调节、安全联锁问题，因此需要业主和设计单 位进行专题论证。一般原则，几套空分装置高压氧气汇流到氧气总管；单套空分氧气提取采用 流量控制，以确保物料平衡和产品质量；设定某套空分为主要调节装置，防止无序调节；当气化 装置突然停车，氧气压力升时，将四套空分中的一套放空阀的信号捕捉速度提高，其它三套相对 滞后，这样，就只有一套空分受影响。然后再根据气化停车装置的多少有序的调节空分装置的 负荷，直至空分计划停车。压力低时，设置氧气压力低报警和低低报警。低报警时，空分装置增 加氧气取出量并逐渐提高装置负荷，以保证管网压力稳定。如压力继续降低，导致低低报警，则 开启冷备用的液体备用系统。
此外，空分装置本身排放大量氮气，应考虑进行远点排放或高点排放，避免空压机吸入降低 氧气产量或造成人身安全。
４．２空冷岛位置和高度 国家对工厂水消耗已制订严格限制，特别是中西部煤炭资源丰富的地区，降低水消耗更加 现实和深远的意义。为节约水资源，空冷岛作为汽轮机排汽的冷却和回收设备应用越来越广 泛。受场地空间和流程布局影响，空冷岛和空气过滤器通常布置在压缩机厂房一侧，无论是鼓 风式还是引风式，四排管还是双排管，双速式还是变频式，耗风量均很大，容易引起相互干扰。 根据风向频率玫瑰图，对热风回流，平台高度，风向角等影响因素建立数学模型分析。一般来 讲，空冷岛与空气过滤器布置一处时，空冷岛平台高度应不低于２５米。
大型空分装置在煤化工中的应用与发展
１０
万方数据
第３８卷第５期
化肥工业
２０１１年１０月 随着大型空分装置数量的增加，空分装置的
４
节能降耗是提高空分产品竞争力的重
要途径 在煤化工产业链中，空分装置耗能最大。在
美国的Ｃｃｏｏｌｗａｔｅｒ，Ｗａｂａｓｈ和Ｔａｍｐａ电站中， ＩＧＣＣ装置自用电率分别为２０．００％，１２．２５％和 ２１．２９％；而在自用电中，主要是空分装置耗电， ３套装置空分耗电量分别占自用电的７０．１０％，
升，从原料到出产品的周期更长，开车消耗也随着
注：１）２００７年，装置投入运行；２）２００９年，停车改造。
表７
Ｄ装置由于空分装置故障引起的气化装置停车情况
装置规模的增大而成倍增加；④空分装置与下游
装置的高度集成，在获得较好运行效率的同时，制
约了空分装置可靠性的进一步提高。
但目前空分装置运行的可靠性与煤化工全流
Байду номын сангаас２２４
表８
年份
２００４ ２００５ ２００６ ２００７ ２００８
Ｅ装置空分装置停车情况统计
停车时间／ｄ
Ｏ．５０ ４．０５ １．１５
ｄ，年运转率仅为６１．４％；空分装置年运转
ｄ，年运转率７０．８％。另一配套国产空分装
２５８．４
置的煤气化装置在２００９年停车９次，因空分装置 原因停车２次。还有一煤气化装置在２００９年停 车１５次，因空分装置原因停车４次。几套煤气化
１５
气质量变差而导致分子筛切换频繁；空气过滤器压
差大等。
ＧＪ／ｍ３（标态）。在空分装置的能耗中，压缩机
蒸汽能耗占９０％以上，制冷剂能耗近３％。今后 空分技术的发展将体现在压缩机效率的提高、冷 箱内物流循环的改进、新型换热设备的采用、新型 分子筛的采用等方面。
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用大型煤气化装置与空分装置是石化工业中常见的两种设备，它们在生产过程中有着密切的关联。
液氧泵是空分装置中重要的设备之一，下面就大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用进行详细介绍。
大型煤气化装置和空分装置在石化工业中分别承担着不同的功能。
大型煤气化装置主要用于将煤炭等碳质物质转化为合成气，其中包括氢气和一氧化碳。
这种合成气在石化工业中有着广泛的应用，可以用来制取合成油、合成化肥等。
而空分装置则是用来将空气中的氧气、氮气等气体分离，以供石化工业中其他装置的使用。
在大型煤气化装置中，为了提高合成气的质量和效率，常常需要引入外部的氧气来参与反应。
而液氧泵则是将液态的氧气从空分装置中通过管道输送到煤气化装置中的关键设备。
液氧泵根据需要提供的氧气量不同，可以有多个泵进行互备。
这样即使其中某个泵发生故障，其他泵仍然可继续工作，确保大型煤气化装置的正常运行。
液氧泵的工作原理与普通泵的原理类似，主要是通过机械运动将液态的氧气进行压缩，并将其输送到需要的地方。
液氧泵的特点是具有高压、高温、高速度的运行条件，所以对泵的材质和密封性能有较高的要求。
液氧泵还需要具备抗腐蚀、耐高温、低振动等性能，以适应石化工业的工作环境。
在大型煤气化装置中，液氧泵主要用于将液氧输送到煤气化反应器中。
煤气化反应器是大型煤气化装置中的核心设备，涉及到高温、高压等工艺条件。
液氧作为反应器的氧源，可以与煤炭等碳质物质进行反应，生成一氧化碳和氢气等合成气体。
这些合成气体在后续的工艺中可以进一步转化成所需要的产品。
除了在大型煤气化装置中的应用，液氧泵还可以用于其他石化工业过程中需要氧气的场合。
液氧泵可以与其他装置配合使用，提供氧气供应。
液氧泵还可以用于一些特殊的工艺过程中，如火花喷射器、火焰切割等。
这些过程中需要高压、高温和高速的氧气供应，而液氧泵可以满足这些要求。
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用是石化工业中的重要设备之一。
大型液氧“内压缩”中压空分流程主要参数分析计算
如上节所述 ，大型 中压液氧 “ 内压缩”空分装置加工空气压力确定，与小型中压空分装 置 加工空气 压力确定有所 不同 小型 中压空分 加工空气 压力 由全装置热平衡确 定 而该 中压 空分流程加 上空气 压力要 由主换热器热段 中部最小传热温差来确定 。 如果 人为取定该处最小传热温差 ， 根据 主换热器热段最小传 热温差以上部分热平衡就能确定 Ｐ ３ 主换 热器热 平衡图如右面 图 ２ 示（ 所 图中将纯 Ｎ ， 与污 Ｎ 合并为氮气 ， Ｚ 简化计算过程） 。图 ２中在主换热 器热段与冷段均 存在一条最小传热温差线。 热段中部最 小传热温差线 １一般比高压氧最大 比热温度处稍低。 。 高 压氧压力大于临界压力 ， 该最小传热温差线处温度高 于 氧气 临界温度 ， 并随高压氧 压力升高而升高 ； 高压氧 压 图 ２ 主换热 器热平衡 图 力等于或低于氧气临界压力 ， 该处温度 为对应氧气 临界 温度或沸点温度。冷段 中部最小传热温差线 ２ 于加工空气沸点温度处或稍低 。 处 ３ １ 主换 热器热平街关 系式 ． 按图 ２ 主换热器热平衡式如 Ｆ： 所示
量 多 为好 。
再从空分塔精馏的角度分析 ，也以取出液氧产品为好 。因为，取出液氧产品，对空分塔 精馏影响不大 ；而取出液 氮产 品，致使空分上塔精馏段 回流 比下降 ，氮气质量难以保证 。需 要用更高效率的上塔结构．增 加设备一次投资。否则 ，要降低空分塔氧气提取率 ，增加单位 纯 产品能耗 。
２ 影响增压 后加工空气压力因素分析
２ １ 筑 气与空 气（ ． 或氮气’ 力学性质 不同，正好与 热交换要 求相 反。致使增 压后空气压力 ． 热 （ 如图 １ Ｐ ， 中 ３下同） 升高。 从热力学性质看 ， 氧气沸点温度与临界温度 比空气（ 氮气 ） ， 或 高 在换热器 中相 同压力下 ， 氧气 比热大的温度段比空气比热大的温度段 高。而换热器热交换要求冷侧氧气 比热大的温度 温度段比热侧空气比热大 的温度段低 ，才能保证热交换 比较 完全。否则 ，需要提高空气 压力 Ｐ 或者增加与氧气换热的空气流量比例 。大型液氧 “ ， 内压缩”中压空分 流程 ，输出产品氧气 一般都高于氧临界压力，氧气最大 比热温度段在氧气临界温度 以上。同时 ，随着氧气压力的 升高 ，最大比热温度随之升高 。如 用与氧气等量的空气 与液氧 完全换热 ，空气压力需高达氧
杭氧大型煤化工型空分设备应用实践
不 同等级 氧 气产 量 系列 ；为满足 煤 化工 对产 品 氮纯度 和不含 氩或 少含 氩的特 殊要 求 ，杭 氧形成 了
பைடு நூலகம்
ｐｏｅ ｔｉ ０ ６，Ｈａ ｇ ａ ｇ ｇ ａ ｕ ｌ ｅｉｎ ｄ ａ ｄ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒｄ ｃ ａ ｈ ｍｉａ— ｕ ｐ ｓ ｉ ｓｐ ｒｔ ｎ ｐａ ｔ ｒｊｃ ｎ ２ ０ ｎ ｙ ｎ ｒ ｄ ａｌ ｄ ｓ ｅ ｎ ｎ ｆｃｕ ｅ ｏ ［ｃ ｅ ｃ ｌ ｒ ｏ ｅ ａｒ ｅ ａａ ｉ ｌｎ ｓ ｙ ｇ ｐ ｏ
为 大 型 煤 化 工 项 目配 套 空 分 设 备 的技 术 系 列 和 设 计 准 则 。 通 过 对 典 型 煤 化 工 型 空 分 设 备 的 论 述 ，
总 结和 阐述杭 氧煤 化 工型 空分设 备 的技 术 水平和 发展 方 向。
关 键 词 ： 大 型 空 分 设 备 ；煤 化 工 ；应 用 ；技 术 现 状 ；发 展 方 向 中 图 分 类 号 ：Ｔ ６ ７ ７ Ｂ ５ ． 文 献 标 识 码 ：Ｂ
目前 ，国内不少 以石 脑 油和 重油 为原料 的企业 均在采 用 以粉煤 为原 料或 以水 煤浆 为原 料 的装 置改
造 ，以降低化 肥 生产成 本 。新 兴煤 化工 企业 的煤 气
化 装 置 均 采 用 纯 氧 或 富 氧 气 化 工 艺 ， 因 此 获 得 稳
的蓬 勃发 展也 获得 了发 展 机会 。 杭氧 自２０ ０ ３年 与 陕西 渭化签 订 ２ ０ ０ｍ０ ｈ内 ８ ０ ／
ｄ ｒ ｃ ｉｎ ｏ ｎ ａ ｏ ｌｃ ｍ ｉａ ｉ ｅ ａ ａ ｉｎ ｐ ａ ｔａ ｅｓ ｉｅ ｔｏ ｆＨａ ｇｙ ｎｇ ｃ ａ —ｈｅ ｃ ｌａｒ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｌ ｎ ｒ ｕｍ ｍ ａ ｉｅ ｒｚ ｄ． Ｋｅ ｗｏ ｄｓ：Ｌａ ｇｅ ｓｚ ｄ ａ ｒｓ ｐａ ａ ｉ ｎ ｐｌｎ ；Ｃｏ ｌｃ ｍ ｉａ ；Ａ ｐ ｌｃ ｔ ｙ ｒ ｒ — ｉｅ ｉ ｅ ｒ ｔｏ ａ ｔ ａ ｈｅ ｃ ｌ ｐ ｉａ ｉ ｏｎ；Ｔ ｅ ｈｎ ｃ ｌｓａ ｅ；Ｄ ｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｄ ｒ ｃ ｉｎ ｃ ｉａ ｔ ｔ ｖ ｌｐ ｎ ｉｅ ｔｏ
空分设备配合煤气化装置实现气化炉无扰动切换案例分析
*安装运转*收稿日期：2016-02-24作者简介：孙连杰，男，1973年生，工程师，2002年毕业于青岛科技大学计算机科学与技术专业，现在淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司从事技术管理工作。
空分设备配合煤气化装置实现气化炉无扰动切换案例分析孙连杰（淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司，山东省淄博市临淄区辛化路8号255410）摘要：以齐鲁比欧西KDON-45000/30000型空分设备为例，介绍通过液氧后备系统与工艺液氧泵并联运行，满足下游装置气化炉3炉并行的氧气需要，实现气化炉无扰动切换，避免了煤气化后续生产装置的负荷调整。
详细阐述空分设备配合气化炉无扰动切换的实施原则、安全风险和防范措施、实施案例和效果。
关键词：大型空分设备；煤气化装置；气化炉；无扰动切换中图分类号：TQ116.11文献标识码：BAnalysis of the case of realizing the unperturbed switchingover of the gasification furnace in the compoundingcoal gasification unit of air separation plantSun Lianjie（Zibo Qilu BOC Gas Co．，Ltd．，8#Xinhua Ｒoad ，Linzi District ，Zibo 255410，Shandong ，P．Ｒ．China ）Abstract ：Here ，with Qilu BOC Model KDON-45000/30000air separation plant as example ，the parallel run of the liquefied oxygen back-up system and the process liquefied oxygen pump is outlined ，which meets the oxygen demands of three parallel gasification furnaces of downstream unit ，realizes the unperturbed switching over of gasification furnace ，and avoids the load regulation of coal gasification follow-up production units．The implementation principle ，the safety risks ，preventive measures ，the implementation case and the effects of the unperturbed switching over of the compounding gasification furnace of air separation plant are detailed．Keywords ：Large-sized air separation plant ；Coal gasification unit ；Gasification furnace ；Unperturbedswitching over前言淄博齐鲁比欧西有限责任公司（以下简称：齐鲁比欧西）现有一套KDON-45000/30000型空分设备，采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料上塔精馏、液氧内压缩、氮气外压缩流程。
空分装置立式液氧泵的管道设计及运行过程中的问题分析处理
空分装置立式液氧泵的管道设计及运行过程中的问题分析处理闫俊超;李超【摘要】主要介绍了空分装置中立式液氧泵的出口管道设计、计算时需要注意的事项,并简要讲述在设计时阀门连接形式、支架设置及应力分析的一些技巧.通过分析实际案例运行时出现的问题,对比模型分析结果指出问题关键,通过改正错误的管架形式后取得良好的运行效果.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2019(056)002【总页数】4页(P70-72,84)【关键词】低温液氧泵;应力分析;管架;良好效果【作者】闫俊超;李超【作者单位】开封空分集团设计研究院有限公司,河南开封475002;开封空分集团设计研究院有限公司,河南开封475002【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8;TH122随着我国工业的不断发展，大型内压缩流程空分装置的市场需求也越来越大。
液氧内压缩空气膨胀流程，即采用增压空压机+空气增压透平膨胀机+液氧泵流程组织形式，通过换热器系统的合理组织来取代外压流程所需的氧压机，由于产品氧气不需压缩故而增加了系统安全性。
针对用户用氧压力高、装置规模大的特点，液氧泵一般采用立式多级离心泵。
立式液氧泵压力高，泵轴较长，泵出口管系复杂，管口允许受力苛刻。
因此为了保证装置安全运行，高压液氧泵出口管道的安全性显得尤为重要。
1 立式液氧泵的管道设计管道设计一般应根据流体的性质、压力、温度以及各种可能出现的操作工况和外部环境的要求，经济合理地选择管道组成件。
管道组成件的强度不仅要满足压力-温度设计准则下的压力设计，还需要满足管道一次应力、二次应力及支吊架强度的要求[1-4]。
立式液氧泵的出口管道压力高，所需管壁较厚，管系刚度大，操作状况下管口荷载较大，二次应力较复杂。
液氧泵出口至高压换热器的管道管系较长，因此利用管道自身柔性降低管道二次应力及管端荷载显得尤为重要。
影响液氧泵出口管系二次应力及管端荷载的因素包括立式液氧泵和高压换热器的垂直变形、整个管系的水平变形、出口阀门与冷箱的连接方式及管道穿过冷箱时的密封形式。
煤化工项目配套空分技术的选择
煤化工项目配套空分技术的选择张学亮【摘要】空分是煤化工项目氧气及氮气的供给装置,介绍了其在煤化工领域的应用.现代煤化工项目配套空分装置具有规模大、产品规格多、产品压力高等技术特点.针对固定床、流化床及气流床等不同煤气化工艺,举例阐述了煤化工项目配套空气循环内压缩、空气循环外压缩及氮气循环内压缩等不同空分工艺流程及设备的技术特点,并介绍了关键配套部机的选择.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2017(045)001【总页数】8页(P67-74)【关键词】空分设备;煤化工;煤气化;氧气;氮气【作者】张学亮【作者单位】辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司,辽宁阜新123000【正文语种】中文【中图分类】TQ116.11煤化工的基础是煤气化，煤气化技术是实现煤炭综合利用以及洁净煤技术的重要手段，该系统需要一定比例的氧气、水蒸气与煤中的碳进行一系列反应，生成CO及H2。
空分装置为煤气化系统提供作为气化剂的氧气、惰性保护及气力输送的氮气。
不同煤气化工艺的最终产品、工作温度及压力，决定了空分装置的氧气、氮气压力及产品量。
目前国内成功投运最大的空分装置产氧量为10×104m3/h，变负荷范围在75%到105%。
随着煤化工项目大型化发展，项目一般需选用几套空分设备联合供气，配置单套生产能力大、系列少的空分设备，具有投资成本少、建设周期短等特点，但对设备的连续稳定性要求较高；而配套多系列、产能小的空分设备，可在单系列空分设备故障停车时，其他系列保持运行，保证后续生产装置低负荷运行，避免由于氧气或氮气中断而引起全厂联锁停车。
随着煤气化技术的进步，现代煤气化向高压化和大型化发展，从而实现能量高效回收利用，降低合成气压缩能耗或实现等压合成，降低能耗及生产成本。
不同煤气化技术主要工艺性能参数见表1。
不同的气化炉因工艺及适应的煤种不同，对氧的需求也不同。
由表1可看出，气流床的耗氧量最高，其次是流化床，固定床的耗氧量最低。
空分设备在煤化工中的应用
煤化工联产系统是新型煤化工发展的重要方 向 , 联产的基本原则是利用不同技术途径的优势和 互补性 , 将不同工艺优化集成 , 达到资源 、能源的 综合利用 , 减少工程建设投资 , 降低生产成本 , 减 少污染物或废弃物排放 。如 F2T合成与甲醇合成联 产 、煤焦化与直接液化联产等 。
以煤气化为核心的多联产系统是新型煤化工发 展的主 要 内 容 , 并 有 多 种 形 式 , 其 要 点 是 以 煤 (或石油焦 、渣油等 ) 为气化原料 , 生产的煤气作 为合成液体燃料 、化工产品及发电的原料或燃料 , 通过多种产品生产过程的优化集成 , 达到减少建设 投资和运行费用 , 实现环境保护的目的 。目前 , 国 内正在进行多联产系统的优化集成模拟软件开发和 关键技术的研究 。 114 其它先进煤化工技术
煤间接液化是将煤气化并制得合成气 ( CO、 H2 ) , 然后通过 F2T合成 (费托合成 ) , 得到发动 机燃料油和其它化工产品的过程 。南非于 20 世纪 50年代开始建设商业化工厂 , 目前已形成年产 700 万 t产品的生产能力 。国内对间接液化技术的开发 已有 20年的历史 , 目前正在开发浆态床低温合成 工艺及专用催化剂 ; 另外进行了引进国外技术建设 工业示范厂的前期研究 。 113 煤化工联产系统
据美国联碳公司研究 , 用煤生产 1 t合成燃 料 , 所需氧气为 013 ～1 t ; 产量为 10万桶 / d的合 成燃料装置 , 需 10～20套并联安装的 2000 ～2500 t/ d空分设备 。另据南非 SASOL 公司的数据 , 煤的 气化所用氧气为 : 1000 m3 粗煤气 , 要用纯度 99% 的氧气 150 m3。因此煤气化及转化所需的大型空 分设备是很有市场的 , 很符合国家的产业政策 , 也 是实现空分设备上等级 、上规模的很好时机 。 211 在煤气化中的应用
空分设备与煤气化联合循环发电的结合方式与流程选择
空分设备与煤气化联合循环发电的结合方式与流程选择杨涌源(武汉钢铁设计研究总院上海设计院，上海宝山区盘古路1000号201900)摘要：文章指出了将空分设备的工艺与介质流与应用领域(如煤气化联合循环发电)的工艺与介质流结合是空分设备今后发展的一个方向。
简述了煤气化联合循环(IGCC)发电与空分设备结合的基本要求和三种结合方式：独立空分设备；与氮气结合的空分设备；与氮气、空气同时结合的空分设备。
对IGCC中空分设备流程选择、设计和操作要点进行了分析与探讨。
关键词：IGCC；空分设备；结合；方式；特点中图分类号：TB657.7 文献标识码：A空分分离的工艺和设备近二十年来取得了长足的进步，氧和氩的提取率分别提高了10％和30％，能耗下降近20％，计算机的应用实现了大型空分设备的自动化生产和无人操作，负荷跟踪调节又使空分产品产量紧贴使用量，使气体放散量降到5％以下，单位制氧能耗已降到接近0.35kWh／m3O2。
目前全低压空分设备在流程上的改进余地有限，人们的注意力开始移向空分产品的应用领域，将空分设备的工艺与介质流综合进应用领域的工艺和介质流，即生产综合型的空分设备，使包括用户在内的综合能耗最低、投资最省。
煤气化联合循环发电(IGCC)和替代高炉和焦炉的COREX法熔融还原炼铁工艺(CPICOR)就是一些成功的尝试。
本文将讨论与煤气化发电结合的空分设备，这种结合可最终提高用煤发电的热效率，其经济效益十分可观。
在将空分设备与煤气化发电结合方面，世界各大空分设备供应商都做了大量的工作，其中美国空气产品公司(APCI)具有更多的业绩，卢森堡、美国佛罗里达州的TAMPA、荷兰的Buggenum等IGCC发电设备提供了与空分设备部分或全部结合的经验(编者按：此处以及下面引用的有关国外IGCC与空分设备结合的资料是作者实地考查资料)。
我国山东烟台发电厂近期也将建设IGCC示范工程。
1 IGCC发电对空分设备的要求1.1 IGCC发电IGCC是以煤为原料，在煤气化炉中富氧鼓风产生煤气，煤气经净化、冷却、脱硫后进入燃气透平燃烧发电，同时将燃烧废气的热量回收产生蒸汽，驱动蒸汽透平发电。
浅谈高压液氧泵互备的应用
浅谈高压液氧泵互备的应用发布时间：2021-09-06T09:41:59.640Z 来源：《科学与技术》2021年第4月第11期作者：冯广宁[导读] ：92800/29350 Nm3/hO2/N2空分装置，主要为煤气化装置提供所需的高压氧气，为乙二醇装置冯广宁盛虹炼化（连云港）有限公司省市邮编:222000摘要：92800/29350 Nm3/hO2/N2空分装置，主要为煤气化装置提供所需的高压氧气，为乙二醇装置提供所需的中压氧气，为整个炼化项目炼油和化工区域各装置提供正常生产所需的高压氮气、中压氮气、低压氮气、重整氮气和低低压氮气。
高压液氧泵稳定运行是整个空分装置稳定运行的重要条件，为保证氧气管网压力稳定，提高装置长期安全稳定运行因此两台高压液氧泵设置了互备联锁。
关键词：高压液氮泵；互备；应用引言近年来，随着炼化一体化项目的快速发展，耗氧量不断增加，所需氧气压力的等级也越来越高。
因此高压液氧泵将氧气送入后续系统的安全性受到越来越多的关注。
1空分配套液氧泵简介本装置配套的两台Cryostar设计、制造的高压液氧泵P3568A/B，互为主备泵，操作系统默认负荷泵为主泵，惰转泵为辅泵，泵型号如下：型号：VP4/310/9L，流量92800Nm3/h，密封: 迷宫密封操作介质：液氧, 流量：92800 Nm3/h 进口参数：压力：0.3629 MPa(G)，泵效率：66.9 %，出口参数：压力：5.5512 MPa(G)，电机型号：HEF 355XG，电源：380 V, 50 HZ 电机功率：315 kW，转速：2966 rpm 防护等级：IP55，绝缘等级：F / B 2高压液氧的互备联锁关系当主泵运行过程中(以P3568A为主泵为例)，当P3568A为主泵运行，P3568B为辅泵惰转，P3568A联锁停泵：（1）P3568A联锁内部联锁原因电机驱动端、非驱动端轴承温度高高；密封气压差低低；密封气泄漏点处轴温低低；电机线圈温度高高。
项目案例告诉你泵在煤化行业中到底能干啥？
项目案例告诉你泵在煤化行业中到底能干啥？导语煤气化，液化是现今煤化工的主流发展方向，也是煤化技术的重点研究领域。
那么，在煤化整个工艺流程中，泵起着怎样的关键作用呢？煤化用泵种类1、煤制甲醇配套空分装置煤制甲醇配套空分装置主要用泵，包括：高压液氧泵、液氮泵、液氩泵、冷却水泵、冷冻水泵等；2、煤破碎输送和煤（料）浆制备装置煤破碎输送和煤（料）浆制备装置主要用泵，包括：煤浆卸料泵、添加剂制备泵、添加剂计量泵、磨煤机给水泵和水煤（料）浆PH调节用的碱液计量泵或氨水计量泵以及地下废煤浆槽泵等；3、水煤(料)浆气化和灰水处理装置水煤(料)浆气化和灰水处理装置主要用泵，包括：高压煤（料）浆给料泵、烧嘴冷却水泵、激冷水泵或黑水循环泵、锁渣罐循环泵、渣池泵、预热水泵、澄清槽给料泵、除氧水泵（或碳洗塔给料泵）、真空泵（系统）、真空凝液泵、絮凝剂泵、分散剂泵、低压灰水泵、澄清槽进料泵、澄清槽底泵、过滤机进料泵、地面冲洗液下泵、真空过滤机真空泵、滤液泵等；4、变换和低温甲醇洗装置变换和低温甲醇洗装置主要用泵，包括：工艺热凝液泵、高压闪蒸罐给水泵、低温冷凝液泵、脱氧槽给水泵等。
在脱碳工段通常配套低温甲醇洗装置,低温甲醇洗通常有：（1）德国的林德工艺流程（与国内大连理工大学和其它公司的工艺流程类似），配套的泵有:H2S浓缩塔上塔出料泵、H2S浓缩塔给料泵、甲醇再生塔给料泵、贫甲醇泵、甲醇/水分离塔给料泵、甲醇再生塔回流泵、地下污甲醇泵、尾气水洗塔底泵等。
（2）如采用德国的鲁奇工艺流程，配套的泵有主洗涤泵、尾气再吸收塔进料泵Ⅰ、尾气再吸收塔进料泵Ⅱ、再吸收塔循环泵、热再生塔进料泵、精洗涤泵、甲醇水分离塔进料泵、热再生塔回流泵、废水泵、地下排污泵、补充甲醇泵等；5、甲醇合成和冷冻站装置甲醇合成和冷冻站装置主要用泵，包括：透平冷凝液泵、润滑油站用主、辅油泵和事故油泵等。
不同的流程或有热水循环泵等；6、甲醇精馏装置甲醇精馏装置主要用泵，包括：如采用德国的鲁奇工艺流程，配套的泵有:稳定甲醇泵、预精馏塔回流泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵、工艺水泵、液下泵、碱液泵、侧线出料泵、粗甲醇泵、精甲醇泵、洗涤塔底泵、循环洗涤水泵等。
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大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
随着工业发展，大型煤气化装置越来越广泛地应用于钢铁、化工、煤化工等行业，以
实现高效、环保、能源节约的生产目标。
而液氧泵作为空分装置的重要组成部分，其互备
是保障装置运行的重要环节之一，本文就此展开讨论。
一、液氧泵的作用与分类
液氧泵是一种压缩液体氧气并将其输送至系统内的设备。
随着空分技术的发展，液氧
泵的种类也越来越多，如常视的柱塞式液氧泵、动翼式液氧泵、离心式液氧泵等。
液氧泵的作用主要包括：
1.制氧：液氧泵对空分装置中的氧气进行压缩，将压缩后的氧气进行简单处理后，可
以用于工业、生活等各方面使用。
2.输氧：液氧泵将压缩后的氧气输送至系统内不同的部位，满足生产使用的需要。
3.备用：液氧泵在空分装置运行过程中除了平时的工作以外，还可以进行备用，以保
障空分装置的稳定运行。
二、空分装置液氧泵的互备原则
在大型煤气化装置中，空分装置的液氧泵进行互备是确保煤气化装置持续稳定运行的
关键之一。
下面详细介绍液氧泵的互备原则：
1.运行状态相似：液氧泵的互备需要保证泵的运行状态和泵所承受的工况相似。
例如，在一个空分装置中，如果设计条件是液氧泵一天运行23小时，则互备的液氧泵也要有相同的运行时间。
2.设备性能相同：液氧泵的互备还需要注意设备性能相同。
例如，某个空分装置的液
氧泵的型号是A型，那么备用的液氧泵也必须是A型，否则数据设备会出现不匹配的情况，从而导致系统运行不稳定。
3.互相监测：液氧泵的互备过程中，需要互相监测，检查备用泵的运行状态是否符合
要求，当主泵出现故障时，备用泵可以做好准备马上使用，并保证其和主泵之间交换的管
道连接良好。
4.及时修复：在进行液氧泵互备时，需要做好故障及时修理的准备工作，以保证备用
泵的通常运行。
并且需要做到每个互备点的备用泵必须是可靠的，任何情况下都必须保证
备用泵是完好的。
液氧泵除了在空分装置中起到重要作用外，在其他领域也有着广泛应用。
常见的应用领域有：
1.气体输送：液氧泵可以将氧气或其他某种气体进行压缩，并输送至其他地方使用，例如强化锅炉的燃烧效率等。
2.轮胎充气：液氧泵可以将空气压缩，成为能够满足轮胎要求的良好气体，以使用于各种交通工具之中。
3.医疗领域：液氧泵可以用来提供氧气，支持呼吸和救治各类患病患者等。
总之，液氧泵在现代工业生产及生活中占据着重要地位，液氧泵的互备一方面可以保障系统稳定运行，另一方面也可以延长设备使用寿命。
因此，在大型煤气化装置中，如加强对液氧泵的互备和维护，才能实现系统长期稳定运行，为工业化发展作出更大的贡献。