脱硫吸收塔溢流管道的优化改造

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脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控

脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。

通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。

但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。

一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。

在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。

这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。

泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。

若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。

当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。

吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。

泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。

富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。

由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。

脱硫吸收塔的改进技术新探

脱硫吸收塔的改进技术新探1 项目背景与施工难点创新型吸收塔改造施工工艺以浙江菲达环保科技股份有限公司内蒙古金桥脱硫增容改造项目实施为来源。

浙江菲达环保科技股份有限公司内蒙古金桥脱硫增容改造项目脱硫岛整岛实行EPC总承包方式建设，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔配置，工艺水系统、石膏皮带脱水系统、供浆系统、氧化风系统等系统共用的模式。

本次改造内容包括主吸收塔中部更换并加高改造、烟道加高改造、原土建烟道支架加固加高改造、循环泵原拆原建改造、氧化风机原拆原建改造、工艺水系统移位扩容改造、皮带脱水机原拆原建改造、石膏旋流系统原拆原建改造、供浆系统原拆原建改造、GGH改造、新建废水系统、滤液系统的改造、内壁防腐工程、保温工程、脱水楼各层楼板加固改造、一批中小泵原拆原建改造、一系列改造设备的基础浇筑、一系列改造设备的电仪及控制改造等。

本次主吸收塔改造内容为拆除原吸收塔+11.050至+22.900段钢制塔体，原塔体+22.900以上塔体（包括除雾器）及原塔体+11.050以下塔体利旧，在塔体两个利旧段中间更换并增高，共计19.95米新塔体。

犹如“汉堡包”式塔体改造（原塔体中间更换并加高，首尾利旧）。

原合同要求停炉改造工期为80天（要先拆然后再建，当时被业界认定为不可能实现的项目工期）。

除主吸收塔改造难点外，另一个难点在于两台炉分期改造，非同时停炉，很多公共系统须限时限位在两台炉安全运行的前提下改造，施工区域大多为狭小的正在运行的设备丛，尤其是新老系统设备的在线过渡期切换细节更为复杂（包括电仪及DCS控制程序新老联锁的切换），断断续续的切换、断断续续的分系统改造、一环扣一环的改造顺序等，稍不留心就容易出现被迫停炉、跳机、跳系统等事故，乃至安全事故，工程延期更不用说。

2 项目的实施情况及创新性该项目主吸收塔施工工艺原定为国内惯用方案（液压顶升），具体原工艺工序如下：不停炉塔体小件预制→停炉后塔体10米标高处升降液压顶装置安装→停炉后分拆更换塔体→停炉后小件吊装→停炉后塔体大面积整体打磨→停炉后塔体整体防腐→停炉后塔内件安装。

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策在石灰石/石灰—石膏湿法脱硫系统运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生溢流的现象。

当浆液溢流严重时,如果脱硫系统未及时采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD装置的稳定运行十分不利。

1. 浆液溢流成因吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。

气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀,而浆液密度计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度。

引起吸收塔溢流的原因主要有:（1）吸收塔浆液中有机物含量增加锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。

（2）吸收塔浆液中重金属含量增加锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。

重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。

起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。

（3）石灰石成分因素石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。

石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。

如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al ₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。

（4）气液平衡被破坏在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。

对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。

（5）溢流管设计不合理,产生虹吸现象一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。

吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法

吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法Ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｏｌｕｔｉｏｎｓｏｆａｂｓｏｒｂｅｒｓｕｒｉｆｌｕｘｆｏａｍｉｎｇｏｖｅｒｆｌｏｗ陈泰峰(国家能源集团泰州发电有限公司ꎬ江苏泰州㊀２２５３２７)摘要:在石灰石石膏湿法脱硫系统运行过程中ꎬ吸收塔浆液溢流是一种常见的现象ꎮ一旦发生将对脱硫系统的稳定运行非常不利ꎬ不仅会降低脱硫效率ꎬ污染环境ꎬ而且还会造成周围设备的腐蚀ꎬ严重时甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故ꎮ通过对吸收塔浆液溢流的现象㊁起泡机理㊁成因等进行了分析ꎬ介绍了浆液溢流对脱硫系统运行的危害ꎬ提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施ꎮ关键词:湿法烟气脱硫ꎻ浆液ꎻ起泡溢流Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｔｈｅｗｅｔｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ(ＦＧＤ)ｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍꎬｔｈｅａｂｓｏｒｂｅｒｓｅｒｉｆｌｕｘｏ￣ｖｅｒｆｌｏｗｉｎｇｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｃｏｍｍｏｎｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ.Ｏｎｃｅｉｔｏｃｃｕｒｓꎬｉｔｗｉｌｌｂｅｖｅｒｙｕｎｆａｖｏｒａｂｌｅｆｏｒｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍꎬｗｈｉｃｈｗｉｌｌｎｏｔｏｎｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙꎬｐｏｌｌｕｔｅｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔꎬｂｕｔａｌｓｏｃａｕｓｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔꎬａｎｄｅｖｅｎｃａｕｓｅｓｅｒｉｏｕｓａｃｃｉｄｅｎｔｓｓｕｃｈａｓｄａｍａｇｅｏｆｔｈｅｂｏｏｓｔｅｒｆａｎｂｌａｄｅｓ.Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬｔｈｅｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｆｏｖｅｒｆｌｏｗｏｆｓｌｕｒｒｙｉｎｔｈｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｏｗｅｒꎬｆｏａｍｉｎｇｍｅｃｈ￣ａｎｉｓｍａｎｄｃａｕｓｅｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ.Ｔｈｅｈａｒｍｏｆｓｌｕｒｒｙｏｖｅｒｆｌｏｗｔｏｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｓｉｎｔｒｏ￣ｄｕｃｅｄ.Ｔｈｅｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｓｌｕｒｒｙｏｖｅｒｆｌｏｗｉｎａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｏｗｅｒａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｗｅｔｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎꎻｓｌｕｒｒｙꎻｆｏａｍｏｖｅｒｆｌｏｗ中图分类号:Ｘ７０１.３㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１６７４－８０６９(２０１９)０６－０３５－０２０㊀引言对于湿法ＦＧＤ工艺而言ꎬ其核心装置吸收塔的脱硫效率必须ȡ９５％ꎬ净烟气中ＳＯ２排放浓度应达到环保要求ꎮ吸收塔液位多采用压差式液位计测量ꎬ显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内的浆液密度计算得出ꎬ而吸收塔内的液位真实高度由于气泡或者泡沫会引起虚假液位 ꎬ高于显示液位ꎮ再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌㊁氧化空气鼓入㊁浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动ꎬ导致吸收塔发生溢流的现像ꎬ当浆液溢流严重时ꎬ会带来脱硫效率ꎬ石膏品质等方面的问题ꎬ对ＦＧＤ的稳定运行带来一定的不利影响[１]ꎮ吸收塔浆液起泡溢流主要是由于烟气成分㊁水质工艺㊁石灰石粉成分㊁氧化风机风量㊁设备频繁起停及溢流管的设计等因素的影响ꎬ导致吸收塔浆液顶部产生大量的泡沫ꎬ液位显示正常ꎬ但会从吸收塔的溢流管道或排水坑溢流[２]ꎮ１㊀吸收塔浆液起泡溢流危害正常情况下ꎬ吸收塔浆液溢流之后通过吸收塔溢流管道进入吸收塔排水坑ꎬ再经过地坑泵打回吸收塔重复使用ꎬ不会造成其他后果ꎬ但是ꎬ当吸收塔浆液溢流较多时ꎬ浆液不能通过溢流管道及时输送ꎬ就会进入到原烟气烟道中ꎬ从而引起严重后果:(１)脱硫效率㊁浆液品质均下降ꎬ浆液中毒ꎮ(２)溢流浆液通过烟道到达增压风机出口ꎬ损坏风机叶片ꎬ迫使增压风机停止运转㊁脱硫系统停止运行ꎮ(３)溢流过多时浆液不能及时通过溢流管道输送而是进入原烟气烟道ꎬ其中的硫酸盐和亚硫酸盐对烟道及其防腐内衬产生腐蚀ꎬ减少烟道寿命[４]ꎮ(４)浆液溢流ꎬ其中的Ｃｌ－离子浓度会严重超标ꎬ导致石膏品质下降ꎮ(５)吸收塔浆液溢流到烟道后ꎬ会减小烟道的流通面积ꎬ浆液干燥会造成烟道逐渐积灰ꎬ增加烟道阻力ꎬ影响锅炉的安全运行[５]ꎮ２㊀吸收塔浆液起泡溢流原因分析２.１㊀烟气成分烟气成分中主要是烟气中有机物及重金属离子含量增加ꎮ锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油ꎬ５３飞灰中部分未燃尽物质随烟气进入吸收塔ꎬ使吸收塔浆液中有机物含量或重金属离子增加ꎬ发生皂化反应ꎬ在浆液表面形成油膜[６]ꎮ油膜在吸收塔内部温度变高和高压的作用下ꎬ会导致吸收塔的液位急剧上升ꎬ产生起泡溢流现象ꎮ２.２㊀工艺水水质及石灰石粉成分工艺水与石灰石粉原料通过一定的固液配比形成石灰石浆液ꎮ如果吸收塔补水水质达不到设计要求ꎬ化学需氧量(ＣＯＤ)㊁生化需氧量(ＢＯＤ)等含量超标ꎬＦＧＤ脱水系统及废水系统未能正常投入ꎬ致使吸收塔浆液品质逐渐恶化ꎬ也会导致浆液起泡ꎮ石灰石粉中含有ＭｇＯꎬ如果ＭｇＯ含量超标ꎬ不仅影响脱硫效率ꎬ而且与Ｈ２ＳＯ３反应会大量起泡ꎮ２.３㊀氧化风机风量氧化风机是把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(ＣａＳＯ３１/２Ｈ２Ｏ)氧化为硫酸钙(ＣａＳＯ４２Ｈ２Ｏ)所需的氧化空气ꎬ风量不够时ꎬ浆液氧化不充分ꎬ亚硫酸盐含量会超标ꎬ风量过量时ꎬ多余的空气会以气泡形式溢流至浆液表面ꎬ导致吸收塔溢流[７]ꎮ２.４㊀设备频繁启停在ＦＧＤ装置运行过程中ꎬ不可避免的会启停浆液循环泵或者切换氧化风机ꎬ吸收塔浆液的气液平衡会被破坏ꎬ导致吸收塔浆液溢流ꎮ而且浆液池之中的浆液会因为不断地启停而引发扰动ꎬ进而发生突变ꎬ增加溢流现象发生的概率ꎮ２.５㊀溢流管设计不合理吸收塔溢流管设计不合理ꎬ易产生虹吸现象ꎮ部分电厂溢流管采用正Ｕ型设计ꎬ一旦出现虹吸现象ꎬ只要吸收塔的液位高于溢流管的终点液位就会持续溢流ꎮ３㊀吸收塔起泡溢流解决办法吸收塔浆液一旦起泡溢流ꎬ要立即采取适当的解决方法ꎬ避免造成事故ꎮ３.１㊀控制吸收塔补水控制吸收塔补水水质ꎬ加强过滤及预处理ꎬ降低ＣＯＤ㊁ＢＯＤ含量ꎬ使补充水的参数指标处于设计值范围之内ꎮ３.２㊀控制浆液及废水品质将石灰石成分控制在要求的范围内ꎬ加大石膏的排出量ꎬ加强吸收塔浆液品质㊁石膏㊁废水的化验ꎬ发现有恶化趋势ꎬ及时采取措施ꎬ同时尽最大出力排出废水ꎬ降低吸收塔浆液中重金属离子ꎬ氯化物及有机物的含量ꎬ保证浆液品质ꎬ减少泡沫的形成ꎮ３.３㊀核算氧化风机风量设计时计算好吸收塔中所需氧化风量ꎬ避免浆液中的多余空气以起泡的形式溢流至浆液表面ꎬ导致吸收塔浆液泡沫的增加ꎮ３.４㊀优化ＦＧＤ运行方式在可以保证氧化效果的前提下ꎬ适当降低吸收塔工作液位ꎻ在保证脱硫效率的条件下ꎬ减少浆液循环泵的运行台数ꎬ降低吸收塔内部浆液扰动ꎮ３.５㊀改进溢流管设计溢流管建议采用倒Ｕ型设计ꎬ并在溢流管最高点设计排空口ꎬ同时在溢流管路中设置冲洗水接口ꎮ在运行过程中ꎬ及时对溢流管上部排空口进行检查ꎬ若有堵塞ꎬ需用冲洗水进行冲洗ꎬ防止发生虹吸连续溢流ꎮ４㊀结语石灰石石膏湿法烟气脱硫过程中ꎬ吸收塔浆液因起泡而溢流是ＦＧＤ系统中常见的问题之一ꎬ对ＦＧＤ系统的稳定运行有很大的危害ꎬ必须加以重视ꎮ通过上述分析ꎬ在ＦＧＤ系统运行过程中ꎬ应时刻监视吸收塔浆液状况ꎬ一旦出现浆液溢流ꎬ应及时分析原因ꎬ然后采取针对性的措施ꎬ确保ＦＧＤ系统的安全㊁稳定运行ꎮ参考文献:[１]禾志强ꎬ田雁冰ꎬ沈建军等.石灰石－石膏法脱硫浆液起泡研究[Ｊ].电力科技与环保ꎬ２００８ꎬ２４(４):１１－１３.[２]李孝刚.脱硫吸收塔起泡溢流现象分析[Ｊ].中文信息ꎬ２０１４(１１):３０３－３０４.[３]吴昊.吸收塔浆液起泡的管理[Ｊ].广州化工ꎬ２０１５ꎬ４３(１８):１３９－１４０＋１８８.[４]ＧａｏＨꎬＬｉＣꎬＺｅｎｇＧꎬｅｔａｌ.Ｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍｗｉｔｈａｎｏｖｅｌｗｅｔ－ｔｙｐｅＰＣＦｄｅｖｉｃｅ[Ｊ].Ｓｅｐａｒａ￣ｔｉｏｎａｎｄｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１１ꎬ７６(３):２５３－２６０. [５]钟卫虎.浅谈吸收塔浆液起泡溢流的原因及预防措施[Ｊ].科技创新导报ꎬ２０１７ꎬ１４(２６):１１１＋１１４.[６]杨立军ꎬ郝云飞.６００ＭＷ机组湿法烟气脱硫系统调试及优化[Ｊ].电力科学与工程ꎬ２００８ꎬ２４(７):６５－６９.[７]孙旭峰ꎬ倪迎春ꎬ彭海.烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施[Ｊ].电力科学与工程ꎬ２００８(５):１－４＋７.收稿日期:２０１９￣０２￣１２ꎻ修回日期:２０１９￣０４￣２６作者简介:陈泰峰(１９８９￣)ꎬ男ꎬ江苏泰州人ꎬ助理工程师ꎬ主要从事火电厂除灰㊁脱硫运行ꎮＥ－ｍａｉｌ:９０７９１７５６６＠ｑｑ.ｃｏｍ６３。

湿法脱硫旋流器溢流浆液管改造

夸井ｌ各界前沿理论
湿法脱硫旋流器溢流浆液管改造
唐和平付磊闰军李杰李佳华余永宁
摘要：以豫新发电有限责任公司２ｘ３００ＭＷ燃煤发电机组湿法脱硫装置为例，阐述了旋流器系统能耗高的问题，分析了问题的原因，提出了改造方案，达到了优化系统，节能降耗目的。
液通过排浆泵输送至石膏旋流器，设备利用离心沉降原理，
将大部分粗颗粒进行沉降，后经旋流器底流口排至真空皮带
机进行二级脱水，分离出的水加上滤布冲洗水全部流至滤液
池。大部分细颗粒（固量一般在１％一３％（质量含量）左右，
改造蕾改撮（元，年）
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护扳磨授泵亮磨损
加，脱水机同步进行升级改造，但滤液池并未增容，滤液泵
长期高负荷运行。这样的运行方式增加系统能耗及设备检修
维护费用，给新乡分公司带来了较大的困扰。本着 “科学环
保、节能降耗的原则，重庆远达烟气治理特许经营有限公
司创新课题研究小组对新乡分公司脱硫系统进行了充分的调
固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶
等）由溢流管进入滤液池，再由滤液泵打回吸收塔再利用。

吸收塔溢流的原因及处理方法

吸收塔溢流的原因及处理方法吸收塔为啥会溢流呢？嘿，原因有不少呢！比如吸收塔液位过高，就像水杯装太满会溢出来一样，吸收塔液位高了也会溢流。

还有可能是起泡严重，就像煮泡面的时候泡沫太多会溢锅。

再就是浆液循环量过大，那家伙，就跟水龙头开太大水流得到处都是似的。

那遇到溢流可咋办呢？首先得赶紧降低吸收塔液位呀！这就好比赶紧把水杯里多余的水倒掉。

调整石灰石供浆量，别让浆液太多。

要是起泡严重，就得加消泡剂，就像给泡面锅里加点凉水让泡沫消下去。

减少浆液循环量，别让它像脱缰的野马一样控制不住。

在处理过程中，安全性和稳定性那可太重要啦！要是不小心处理，那可就糟糕啦！可能会导致设备损坏，那不是亏大了嘛！所以一定要小心谨慎，按照步骤来。

吸收塔溢流的处理方法在很多场景都能用得上呢！比如在电厂的脱硫系统中，那可是关键环节。

优势也很明显呀，能保证系统正常运行，减少故障发生，提高生产效率。

我给你讲个实际案例哈。

有个电厂之前吸收塔老是溢流，后来按照正确的方法处理，嘿，问题解决啦！设备运行得稳稳当当，生产效率也提高
了不少呢！
吸收塔溢流必须及时处理，不然会带来很多麻烦。

只要按照正确的方法处理，就能保证系统安全稳定运行。

脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策

脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策摘要：火电厂在目前的电力生产实践中发挥着重要的作用，所以对火电厂的生产实践进行分析，了解其存在的问题并做针对性的改善有突出的现实意义。

就目前的火电厂生产来看，其最大的问题在于能源消耗高和环境污染重，因此在国家倡导绿色经济的大环境下，必须要积极的解决这两个问题。

就污染问题的解决来看，主要是在燃煤的过程中进行脱硫，这样，燃煤废气中的硫化物会显著减少，其对空气的污染也会明显减弱。

就生产实践来看，燃煤电厂的脱硫工作主要在脱硫系统中实现，不过就系统的运行来看，其会出现脱硫吸收塔废水坑浆液溢流的情况，这种情况对具体的控制目标实现不利，所以文章对脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因进行分析并讨论对策，旨在实现该问题的全面控制和解决。

关键词：脱硫吸收塔；废水坑浆液；溢流；原因；控制对策对燃煤电厂的具体生产进行分析会发现其烟气中含有大量的硫化物，如果不做处理便进行烟气排放，势必会造成严重的空气污染，所以在绿色经济发展的大环境下，燃煤电厂的含硫烟气处理成为了生产实践中关注的重要内容。

基于烟气脱硫的需要，燃煤电厂进行了多种技术的尝试，发现石灰石石膏湿法脱硫有比较不错的效果，而且此种技术的成熟性和可靠性等都比较的显著[1]。

对此种工艺技术的具体使用进行分析发现其因为现场运行实际和设计的偏差会出现一些不正常的现象或者是问题，脱硫吸收塔废水坑浆液溢流便是比较显著的问题之一，分析研究该问题的产生原因，并对该问题的具体控制进行讨论，这于实践工作而言有积极的指导意义。

一、脱硫吸收塔废水坑浆液溢流的原因分析某燃煤电厂在绿色经济发展指导下对自身的生产系统进行了积极的改造，并利用石灰石石膏湿法进行烟气脱硫。

对脱硫系统的具体运行进行总结发现在系统正常运行的状态下有时会出现大量浆液从吸收塔出口净烟道冷凝水管流出的情况，这种情况导致了废水坑满坑，而且大量的浆液会溢流到吸收塔周围的地面，由此引发了比较严重的环境污染。

脱硫吸收塔改良计划

脱硫吸收塔改良计划
简介
本文档旨在提出脱硫吸收塔的改良计划，以优化其脱硫效果，并提高操作效率。

脱硫吸收塔是一种常见的环保设备，用于去除燃煤发电厂等工业源排放中的二氧化硫（SO2）。

改良计划
为了实现脱硫吸收塔的高效工作，以下是针对各方面的改良计划：
1. 提高吸收效率：
- 优化喷雾器设计，以改善液相吸收剂与烟气的接触效果。

- 使用高效吸收剂，以提高脱硫效果并降低能耗。

- 调整循环液循环率，以保证吸收剂的充分利用。

2. 提高传质效率：
- 优化填料选择和布置，以增加液相吸收剂与烟气之间的接触面积。

- 增加塔内气液流动速度，以促进传质过程。

3. 控制气体侧压降：
- 优化塔内气体流动分布，以降低气体侧压降，提高脱硫效率。

- 调整喷淋系统，以减少堵塞和压降。

4. 提高操作可靠性：
- 定期进行设备检修和维护，以确保各部件正常运行。

- 安装传感器和监测系统，及时监控运行状态和故障情况。

5. 节能减排：
- 优化能耗管理，减少化学吸收剂的使用量。

- 推广并采用新的脱硫技术，例如湿式电除尘技术。

6. 加强运行管理：
- 建立监测与报警系统，实时监控脱硫效果和设备运行情况。

- 培训操作人员，提高他们的技术水平和应急处理能力。

结论
通过实施上述改良计划，脱硫吸收塔的脱硫效果将得到显著提升，并可同时达到节能减排的目标。

此外，操作效率的提高将有助
于降低生产成本，并改善环境质量。

因此，本文提出的脱硫吸收塔改良计划对于工业源的二氧化硫排放控制具有重要的意义。

脱硫吸收塔改造方案

脱硫吸收塔改造方案改造方案：单塔单循环吸收塔是脱硫系统中最重要的构筑物，承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能。

为了实现超低排放，需要对吸收塔进行改造。

适合超低排放的高效脱硫技术可以通过增加液气比、强化气液接触、塔内流场优化以及采用双循环双pH技术等方式来提高脱硫效率。

对于已有的单个吸收塔，可以采取以下几种方案进行超低排放的改造：1.1增加液气比，加大喷淋量影响脱硫效率的因素很多，需要对现有吸收塔进行结构参数上的校核。

以燃煤含硫量Sar=1.5%计，入口SO2浓度约为3800mg/m3，出口SO2浓度35mg/m3，脱硫效率高达99.1%。

此时液气比不应低于26l/m3，喷淋层总数不低于5层，每层间距2m。

同时应采用高效雾化，喷嘴覆盖率不低于300%。

液气比确定后，应校核浆池的容积是否满足浆液循环停留时间4.5min。

如无法满足循环时间的需要，还应加高浆池的高度。

如果增加过多导致吸收塔基础荷载无法满足时，还应考虑建设塔外辅助浆池。

超低排放项目塔内流速应予控制，新建项目宜控制空塔气速不高于3.5m/s。

已有吸收塔无法进行流速调整时，应在其他措施上进行补救，例如增加吸收区塔高以满足一定的吸收时间。

需要注意的是，对于已有的吸收塔进行多次切割、整体抬高将导致机组停机时间延长，施工难度增大。

因此，增加喷淋层时需考虑顶层循环泵的选型局限、塔外浆池的建设局限以及与托盘塔之间的技术经济比较。

在吸收塔中，各层的高度应该进行优化，特别是吸收塔入口上沿至第一层喷淋层的距离。

传统的吸收塔入口与第一层喷淋层之间的间距比较小，一般为2.5~3m。

在改造喷淋层时，可以将底层喷淋改为高层喷淋层，将入口与第一层喷淋层之间的间距加大至4.5m左右，吸收时间相应增加1.2s。

新增喷淋层之间的间距一般为2m。

托盘塔或旋汇耦合技术是一种有效的脱硫技术。

托盘塔是美国巴威B＆W专利技术，其优点在于有效地降低了液气比，提高了脱硫效率。

托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。

脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施

脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施关键词：超低排放湿法脱硫除雾器介绍林州电厂2*350MW超临界直流炉吸收塔超低排放改造后吸收塔经常溢流情况，分析吸收塔溢流的原因，从各方面进行解决浆液产生的泡沫造成吸收塔上下液位差距大，防止吸收塔溢流，调整运行方式保证脱硫系统的安全运行。

关键词：超低排放；吸收塔；溢流；危害；措施大唐林州热电2×350MW燃煤机组配2×1139t/h燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。

每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），每炉设置一座吸收塔，全烟气脱硫，不设GGH，不设烟气旁路和增压风机，脱硫装置入口SO2浓度不大于4770mg/Nm3，烟囱入口SO2浓度小于28mg/Nm3，，在塔顶安装湿式电除尘器（金属板线式）、管式除雾器及其冲洗水系统，FGD入口烟尘浓度不大于35mg/Nm3时，保证烟囱入口固体颗粒物排放浓度小于4mg/Nm3。

从锅炉引风机出口接出的烟气经原烟道进入吸收塔。

在吸收塔中烟气向上升，而吸收塔内喷淋的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器除去水雾后，进入湿式电除尘进一步除尘，然后接入烟囱排入大气。

由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl－等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。

因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统。

本工程废水处理系统采用常规处理方式，脱硫装置来水经中和、沉淀、絮凝和澄清等处理过程后，水质达标，将其升压用于电厂干灰加湿或煤场喷淋。

沉淀的污泥经脱水后，剩余的泥饼暂时储存在泥斗中，最后运至渣场，进行综合处理。

本厂吸收塔具有四个液位计，上部和底部各有两个。

液位计是根据压差变送器测得的差压与吸收塔内部浆液密度计算而来。

吸收塔因浆液起泡引起虚假液位，此时的虚假液位远远高于实际液位，而此时由于氧化风机鼓入的氧气，浆液循环泵及搅拌器的运行等综合因素影响而引起液位波动，导致吸收塔溢流，危害脱硫系统及主机安全运行。

湿法脱硫吸收塔溢流原因及解决方案

湿法脱硫吸收塔溢流原因及解决方案摘要：在石灰石—石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成份、锅炉燃烧工况、石灰石粉成份等因素的影响，造成脱硫吸收塔内部形成大量粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流。

浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对生产现场环境造成污染。

本文从浆液起泡的机理、影响因素进行分析，探讨解决石灰石—石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液起泡溢流的方法。

引言：xx项目公司2×300MW热电机组脱硫吸收塔为喷淋空塔，内置烟气隔板，设置三层浆液喷淋层，除雾器布置在脱硫后净烟气烟道，不设GGH，公用石灰石制浆、工艺水及石膏脱水系统。

1状况：自20xx年3月起，#1、#2脱硫吸收塔排水地坑持续发生大量浆液起泡溢流，其中#1吸收塔排水地坑溢流浆液呈黑色，#2吸收塔地坑溢流颜色较浅，并随时间变化逐步呈现黄褐色（见下图）。

针对#1、#2吸收塔排水地坑浆液起泡溢流异常工况的跟踪、分析及治理过程，判断造成此次脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因为多方面原因综合作用的结果，针对目前国内石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统中，吸收塔浆液起泡溢流较为常见的几种影响因素，有针对性的收集、整理、统计和分析有关技术参数，采用排除法，查找主要影响因素，有针对性的制定技术管控措施，提高脱硫系统运行的稳定性。

图1：溢流浆液图2：#2吸收塔入口石膏堆积2浆液起泡溢流的影响因素1．吸收塔“虚假”液位；2．脱硫系统前端设备运行工况恶化的影响；3. 脱硫系统本身运行工况的影响；4．脱硫工艺水水质影响；5. 石灰石粉成分的影响；6. 脱硫消泡剂影响因素；2.1吸收塔“虚假”液位对于采用压差式液位计测量吸收塔液位的电厂，由于液位测量装置多采用装在吸收塔下部的，脱硫控制系统(DCS)显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，由于密度值的变化造成吸收塔内真实液位高于显示液位，形成“虚假液位’’。

脱硫系统提高吸收塔液位方案

脱硫系统提高吸收塔运行液位方案一、提高吸收塔运行液位背景从2010-2013年上半年三年半的运行参数来看，脱硫系统进口烟气中的SO2浓度为2500-3900mg/Nm3，根本没有达到设计值4080 mg/Nm3。

在主机满负荷时，脱硫系统脱除效率大部分时间没有达到95%，出口浓度部分运行时间没有达到设计值。

浆池利用率和设计液位：吸收塔实际运行液位在9.7~10.5m，比设计液位低1.5~2.0m，即浆液循环泵的进口液位低，造成泵的出口扬程低1.5~2.0m，在其他阻力损失不变的情况下，喷淋层入口压力降低了2m，喷嘴工作压力低了2m，这样喷嘴的喷淋效果达不到良好的喷射要求，造成脱硫效率偏低；同时，氧化风的利用率降低，达不到理想的氧化效果，受石灰石粉成分和纯度的影响，在工作液位提不到设计液位的前提下，#1吸收塔由原工作压力为0.08MPa的切向喷嘴更换为工作压力0.05MPa的螺旋喷嘴，增加各喷淋层喷嘴数量，提高了20%~30%的覆盖率。

通过#1吸收塔技改投入运行后，从结果分析和停备后喷淋实验看，浆液的喷淋效果不好，喷嘴喷出的锥形不一致，喷嘴实际雾化效果没有完全达到设计要求，与最初预计的效果相差较大。

通过实际运行参数分析，吸收塔实际运行液位偏低是主要原因之一。

吸收塔浆液液位高低关系到浆液循环泵压头，直接影响浆液喷嘴的工作压力、浆池容积和氧化风的利用率。

为此，需要提高#1#2吸收塔运行液位。

二、提高吸收塔运行液位吸收塔设计运行液位是12m，实际运行液位是9.7--10.5米。

没有按设计液位运行，影响浆液循环泵压头，进而影响喷嘴的喷淋效果。

正常运行时，#1吸收塔提高运行液位至11.5--12m，#2吸收塔提高运行液位至11--11.5m，保证喷嘴正常的工作压力，实现喷嘴的最佳雾化效果。

三、提高吸收塔运行液位可能带来的隐患1、吸收塔浆液产生大量泡沫，可能造成吸收塔溢流；2、产生虹吸现象导致浆液溢流；3、负荷较低时烟气蒸发量减小，除雾器定期冲洗会增高吸收塔液位，低负荷段液位不好控制。

600MW机组湿法脱硫吸收塔溢流原因分析及对策

ｆＯｍｔｒｈｅａｂｓｂｅｒｉｅｌｅｇａｓｄｅｓｕｆｉａｔｏｎ．ｏｍｅｒｏｒｎｗｔｆｕｌｕｒｚｉｓｅａｓｏｎａｂｌｏｕｎｅｒｅａｅｃｔｍｓｕｒｓｗｅｒａｋｅｅｔｅｎｂｙｗａｙｏｏ・ｆｌｗ
文献标识码：Ｂ
文章编号：６４—８６（０１００１０ｌ７０９２１）６— ２ — ３
０引言
目前，石灰石一石膏湿法脱硫技术在燃煤电厂烟气脱硫中广泛应用，有技术成熟、行可靠、具运脱硫效率高等优点。但在湿法脱硫系统运行过程中，吸收塔浆液溢流是困扰石灰石一石膏湿法脱硫稳定运行的常见问题之一。由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，硫ＤＳ控制系脱Ｃ
２１０１年１２月
电力科
技与环保
第２７卷
第６期
６００ＭＷ机组湿法脱硫吸收塔溢流原因分析及对策
ＡｎｌｓｓｏａｓｎｏｎｅｍｅｓｒｆａｓｒｅｖｒｏｎｎＷＦａｙｉｆｃｕｅａｄｃｕｔｒａｕｅｏｂｏｂｒｏｅｆｗｉｇｉｌＧＤｏ０ｆｒ６０ＭＷｎｔｕｉｓ
分随锅炉尾部烟气进入吸收塔，成吸收塔浆液有造
机物含量增加；是脱硫吸收剂石灰石中含过量二ＭｇＯ（Ｃ有起泡作用），与硫酸根离子发生反应产生

脱硫吸收塔溢流管优化

脱硫吸收塔溢流管优化摘要：通过对脱硫吸收塔溢流管道运行中发现的问题进行分析，查找脱硫初设计时溢流管设计的不合理因素，制定并实施优化方案，有效的解决了吸收塔浆液虹吸现象及地沟、地坑泡沫溢流现象，大大提高了现场的文明生产水平。

关键词：脱硫；吸收塔；溢流管；1、前言陡河发电厂烟气脱硫装置，由北京国电清新环保技术股份有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫单炉单塔设计，脱硫吸收塔使用的是北京国电清新环保技术股份有限公司的多元湍流吸收塔，吸收塔为逆流接触型洗涤反应塔、在吸收塔内将同时完成SO2的溶解、与石灰石浆液的反应、亚硫酸钙的氧化、石膏的结晶等过程。

脱硫吸收塔起泡溢流是脱硫系统中常见的问题，如果不能采取有效的预防和处理措施，将会造成烟气排放超标，污染周围环境，通过对陡河发电厂原始设计吸收塔溢流管道运行期间问题的分析，提出改造方案并进行实施，消除了溢流管设计的不合理因素，提高了对吸收塔起泡溢流的防范及掌握能力，解决了由于吸收塔溢流排气管堵塞虹吸现象及地沟、地坑泡沫大量溢流污染周边环境问题。

2、溢流管设计理念脱硫吸收塔设计中，为了防止塔内液位过高，威胁其他设备安全，在吸收塔允许的最高液位标高位置设置有溢流管道，吸收塔溢流管道供吸收塔内部浆液异常时使用，确保吸收塔内浆液不超过高液位，吸收塔浆液液位过高浆液将没过吸收塔入口进入原烟道，造成未做防腐处理的原烟道腐蚀泄漏，严重时甚至会因浆液倒流导致吸风机叶片损坏等重大事故，带来极大的安全和环保隐患；溢流管的辅助作用是可以通过溢流的方式排出浆液表面堆积的杂质，提高浆液质量。

吸收塔浆液溢流主要有两大因素，一种是运行人员操作不当或吸收塔液位计测量表计不准确，造成液位增高，吸收塔溢流，一种是吸收塔内浆液泡沫引起的虚假液位造成的，主要是含有大量泡沫的吸收塔浆液密度远远低于正常浆液密度，通过密度折算的液位小于含有泡沫浆液的实际液位；陡河发电厂吸收塔溢流管设计如图所示，溢流口标高在8米，塔内向下延伸1米，吸收塔正常运行期间液位为8.5米至9.5米，溢流管塔外垂直向上延伸到13米后向下至地沟（脱硫吸收塔入口烟道最低点标高13.5米，最高点15米），设置有向空排气管；脱硫吸收塔溢流管塔外直接引到脱硫地沟，溢流的浆液通过地沟进入脱硫地坑，使用地坑泵打回吸收塔或者通过地坑母管打入其他机组吸收塔。

脱硫废水系统改造及运行方式优化

脱硫废水系统改造及运行方式优化所属行业: 水处理关键词：超低排放脱硫废水电厂废水随着各个电厂超低排放工程陆续结束，环保治理的落脚点必然在电厂废水处理上。

脱硫废水普遍存在悬浮物含量超标的问题，造成此种情况的一个重要原因就是废水系统连续处理废水的能力不足。

为了满足实际生产的需要商丘裕东发电有限责任公司陈晨通过对现有系统结构进行改造并将运行方式优化后基本上满足了现场生产的需要，为电厂废水系统运行提供了一条可供借鉴的思路。

1系统概况石灰石一石膏湿法脱硫系统运行中出现浆液品质变差的情况，其原因基本上可以概括为浆液密度过高、浆液中粉尘含量高、氧化风量不足、氯离子浓度高、石灰石品质差及浆液中含油等，脱硫废水处理能力就决定了脱硫系统运行的稳定性。

商丘裕东发电有限责任公司(以下简称裕东发电公司)石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理系统分为废水处理和污泥浓缩两大部分，其中废水处理又分为中和、凝聚、絮凝、澄清及浓缩等几个工序。

见图1。

图1改造前的废水处理系统流程图2废水系统运行现状裕东发电公司脱硫废水系统最初的设计初衷是处理少量间断性排放的废水，但是实际脱硫系统运行会出现需要集中排出大量浆液的情况。

当吸收塔浆液品质变坏而无法大量置换浆液的情况下就需要连续的出废水。

如果强行连续投人废水系统的话出现的问题就是澄清池溢流出来的水悬浮物含量严重超标，严重时如同吸收塔浆液一般，完全失去了澄清池的作用，造成后续设备的堵塞和磨损。

3原因分析(1)原设计系统流程不具备连续投运的能力。

原系统的重要设备澄清池体积有限，不具备连续处理大量废水的能力，要想达到理想的效果需让多个澄清池串联运行。

(2)废水收集池体积过小仅有20m3，废水系统储存能力严重不足，造成澄清池负担过重，进一步影响废水处理效果。

(3)澄清池刮泥机转速较设计值偏快，影响澄清池内废水的沉淀效果。

(4)板式压滤机冲洗水使用的是澄清池的溢流水，由于溢流水悬浮物含量高从而使压滤机冲洗效果不好，严重影响其出力.4脱硫废水系统改造内容图2改造后的废水处理系统流程图(1)将脱硫废水旋流器来的废水排至事故浆液箱进行储存。

脱硫吸收塔优化方案

脱硫吸收塔优化方案
概述
本文档旨在提供一种优化脱硫吸收塔的方案，以减少污染物排
放和提高脱硫效率。

通过以下措施，可以有效改善脱硫系统的性能：
1. 脱硫液循环优化
建议优化脱硫液的循环过程，确保脱硫液能够均匀地流过吸收塔，并与烟气充分接触。

以下是一些可行的措施：
- 定期清洗脱硫液循环管道，以去除堵塞物，保持畅通。

- 安装合理布局的喷淋头，以确保脱硫液均匀喷洒在吸收塔中。

- 检查和修复任何泄漏点，以保持脱硫液循环的完整性。

2. 使用高效填料
考虑替换吸收塔内部填料以实现更高的脱硫效率。

以下是一些
建议：
- 选择具有较大比表面积和较好湿润性能的填料，以增加脱硫
液和烟气之间的接触面积。

- 考虑采用结构紧密、表面处理良好的填料，以确保填料堆积
均匀且不易在脱硫过程中发生塌陷现象。

- 定期检查填料的状况，并进行必要的更换或维修。

3. 控制进料参数
合理控制进入脱硫吸收塔的烟气参数对提高脱硫效率至关重要。

以下是一些建议：
- 测量和监控烟气流量和温度，以确保进料参数的稳定性。

- 根据烟气成分的变化，调整脱硫液的喷洒量和浓度，以最大
限度地去除污染物。

- 定期检查和校准进料参数监测设备，以确保准确性和可靠性。

结论
通过优化脱硫液循环、使用高效填料和控制进料参数等措施，可以显著提高脱硫吸收塔的性能和脱硫效率。

建议根据具体情况选择适合的优化方案，并定期维护和检查系统，以保持优化效果的持续有效。

脱硫吸收塔溢流原因及应对措施

脱硫吸收塔溢流原因及应对措施摘要：在湿式石灰石湿法脱硫工艺运行过程中，诸多电厂都发现吸收塔不同程度溢流，不但威胁增压风机安全运行，还造成环境污染等严重事件，结合黔北电厂吸收塔溢流情况、分析其溢流原因及其控制措施。

关键词：吸收塔溢流原因控制措施1吸收塔系统概况为积极响应国家政策，减少大气污染，黔北电厂4×300MW机组在2010年相继对四台机组安装工艺成熟且在国内广泛应用的湿式石灰石湿法脱硫装置，以下简称FGD。

以达到国家大气污染物的排放要求。

黔北电厂4×300MW机组各安装一套脱硫塔，烟气处理量为1094676Nm3/h，吸收塔直径为12.5m，高度为44.95m，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片，塔体上部为2层除雾器和5层喷淋层，下部为浆液池及其附属设备，吸收塔中上部设置倒U型溢流管。

设5台浆液循环泵、3台氧化风机、2层除雾器及4台搅拌器。

原烟气烟道连接引风和吸收塔系统，卧式增压风机处于烟道底部位置，底部设置倒U型水封无阀排污管。

吸收塔区域有排水池坑及排水池泵，回收正常运行中少量排水、排浆。

正常运行工况中，在保证脱硫系统脱硫效率及出口烟气SO2达标排放的条件下，通过控制吸收塔进水和出水平衡，维持吸收塔液位略低于正常液位运行，以保障脱硫系统的安全运行。

脱硫塔正常运行液位为19.75米，溢流口为21.75米，为了保证脱硫系统安全运行，液位维持在18.5--20.5m之间运行。

该厂液位计为差压式，且氧化风机出口母管压力与吸收塔液位的变化成线性关系，在正常运行中主要以氧化风机出口母管压力作为液位监控方式，并要求单台氧化风机运行时出口压力不超过60Kpa，两台氧化风机运行时出口压力不能超过70Kpa。

在脱硫系统运行中，吸收塔浆液溢流现象是影响脱硫系统能否安全稳定运行的主要因素，且溢流浆液会对环境造成污染，甚至造成机组被迫停运。

自脱硫系统投运以来，曾数次发生吸收塔溢流现象，结合该厂吸收塔溢流情况，通过查找脱硫系统运行中浆液溢流原因，并采取相应措施，对溢流情况进行控制。