脱硫吸收塔溢流管道的优化改造

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脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控

脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控

脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。

通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后,再经由地坑泵打回吸收塔重复使用,不会造成其它后果。

但当吸收塔浆液溢流量较大,溢流管来不及排放时,就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故,影响脱硫系统正常达标运行,严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体,造成事故扩大,严重影响设备安全、污染厂区环境。

一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸,就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。

在吸收塔内,介质状态并不是单纯以液体形式存在,是液体和气体的混合体。

这就为泡沫形成提供了条件(在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,为了强制氧化生成石膏,氧化风管需深深的埋入浆液内部)。

泡沫正是由于混合体而生成,泡沫是气体分散在液体中的分散体系,其中液体所占体积分数很小,泡沫占很大体积,气体被连续的液膜分开,形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体,在泡沫形成的过程中,气液界面会急剧增加,其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积,应等于外界对体系所做的功。

若液体的表面张力越小,则气液界面的面积就越大,泡沫的体积也就越大,这说明此液体很容易起泡。

当不溶性气体被液体包围时,形成一种极薄的吸附膜,由于表面张力的作用,膜收缩为球状形成泡沫,在液体的浮力作用下汽泡上升到液面,当大量的气泡聚集在表面时,就形成了泡沫层。

吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触(氧化风的作用),由于气体是分散相(不连续相),浆液是分散介质(连续相),气体与浆液的密度相差很大,所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面,此时如浆液的表面张力小,浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。

泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。

富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。

由于泡沫层非常轻,极易受烟气流向和风压的影响而运动。

脱硫吸收塔的改进技术新探

脱硫吸收塔的改进技术新探

脱硫吸收塔的改进技术新探1 项目背景与施工难点创新型吸收塔改造施工工艺以浙江菲达环保科技股份有限公司内蒙古金桥脱硫增容改造项目实施为来源。

浙江菲达环保科技股份有限公司内蒙古金桥脱硫增容改造项目脱硫岛整岛实行EPC总承包方式建设,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,一炉一塔配置,工艺水系统、石膏皮带脱水系统、供浆系统、氧化风系统等系统共用的模式。

本次改造内容包括主吸收塔中部更换并加高改造、烟道加高改造、原土建烟道支架加固加高改造、循环泵原拆原建改造、氧化风机原拆原建改造、工艺水系统移位扩容改造、皮带脱水机原拆原建改造、石膏旋流系统原拆原建改造、供浆系统原拆原建改造、GGH改造、新建废水系统、滤液系统的改造、内壁防腐工程、保温工程、脱水楼各层楼板加固改造、一批中小泵原拆原建改造、一系列改造设备的基础浇筑、一系列改造设备的电仪及控制改造等。

本次主吸收塔改造内容为拆除原吸收塔+11.050至+22.900段钢制塔体,原塔体+22.900以上塔体(包括除雾器)及原塔体+11.050以下塔体利旧,在塔体两个利旧段中间更换并增高,共计19.95米新塔体。

犹如“汉堡包”式塔体改造(原塔体中间更换并加高,首尾利旧)。

原合同要求停炉改造工期为80天(要先拆然后再建,当时被业界认定为不可能实现的项目工期)。

除主吸收塔改造难点外,另一个难点在于两台炉分期改造,非同时停炉,很多公共系统须限时限位在两台炉安全运行的前提下改造,施工区域大多为狭小的正在运行的设备丛,尤其是新老系统设备的在线过渡期切换细节更为复杂(包括电仪及DCS控制程序新老联锁的切换),断断续续的切换、断断续续的分系统改造、一环扣一环的改造顺序等,稍不留心就容易出现被迫停炉、跳机、跳系统等事故,乃至安全事故,工程延期更不用说。

2 项目的实施情况及创新性该项目主吸收塔施工工艺原定为国内惯用方案(液压顶升),具体原工艺工序如下:不停炉塔体小件预制→停炉后塔体10米标高处升降液压顶装置安装→停炉后分拆更换塔体→停炉后小件吊装→停炉后塔体大面积整体打磨→停炉后塔体整体防腐→停炉后塔内件安装。

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策在石灰石/石灰—石膏湿法脱硫系统运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生溢流的现象。

当浆液溢流严重时,如果脱硫系统未及时采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD装置的稳定运行十分不利。

1. 浆液溢流成因吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。

气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀,而浆液密度计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度。

引起吸收塔溢流的原因主要有:(1)吸收塔浆液中有机物含量增加锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。

(2)吸收塔浆液中重金属含量增加锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。

重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。

起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。

(3)石灰石成分因素石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。

石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。

如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al ₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。

(4)气液平衡被破坏在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。

对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。

(5)溢流管设计不合理,产生虹吸现象一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。

吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法

吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法

吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法Analysisandsolutionsofabsorbersurifluxfoamingoverflow陈泰峰(国家能源集团泰州发电有限公司ꎬ江苏泰州㊀225327)摘要:在石灰石 石膏湿法脱硫系统运行过程中ꎬ吸收塔浆液溢流是一种常见的现象ꎮ一旦发生将对脱硫系统的稳定运行非常不利ꎬ不仅会降低脱硫效率ꎬ污染环境ꎬ而且还会造成周围设备的腐蚀ꎬ严重时甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故ꎮ通过对吸收塔浆液溢流的现象㊁起泡机理㊁成因等进行了分析ꎬ介绍了浆液溢流对脱硫系统运行的危害ꎬ提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施ꎮ关键词:湿法烟气脱硫ꎻ浆液ꎻ起泡溢流Abstract:Inthewetlimestone-gypsumfluegasdesulfurization(FGD)processsystemꎬtheabsorberserifluxo ̄verflowingisrelativelycommonphenomenon.Onceitoccursꎬitwillbeveryunfavorableforthestableoperationofthedesulfurizationsystemꎬwhichwillnotonlyreducethedesulfurizationefficiencyꎬpollutetheenvironmentꎬbutalsocausecorrosionofsurroundingequipmentꎬandevencauseseriousaccidentssuchasdamageoftheboosterfanblades.Inthispaperꎬthephenomenonofoverflowofslurryintheabsorptiontowerꎬfoamingmech ̄anismandcausesareanalyzed.Theharmofslurryoverflowtotheoperationofdesulfurizationsystemisintro ̄duced.Thepreventionandtreatmentmeasuresofslurryoverflowinabsorptiontowerareproposed.Keywords:wetfluegasdesulfurizationꎻslurryꎻfoamoverflow中图分类号:X701.3㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:1674-8069(2019)06-035-020㊀引言对于湿法FGD工艺而言ꎬ其核心装置吸收塔的脱硫效率必须ȡ95%ꎬ净烟气中SO2排放浓度应达到环保要求ꎮ吸收塔液位多采用压差式液位计测量ꎬ显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内的浆液密度计算得出ꎬ而吸收塔内的液位真实高度由于气泡或者泡沫会引起 虚假液位 ꎬ高于显示液位ꎮ再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌㊁氧化空气鼓入㊁浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动ꎬ导致吸收塔发生溢流的现像ꎬ当浆液溢流严重时ꎬ会带来脱硫效率ꎬ石膏品质等方面的问题ꎬ对FGD的稳定运行带来一定的不利影响[1]ꎮ吸收塔浆液起泡溢流主要是由于烟气成分㊁水质工艺㊁石灰石粉成分㊁氧化风机风量㊁设备频繁起停及溢流管的设计等因素的影响ꎬ导致吸收塔浆液顶部产生大量的泡沫ꎬ液位显示正常ꎬ但会从吸收塔的溢流管道或排水坑溢流[2]ꎮ1㊀吸收塔浆液起泡溢流危害正常情况下ꎬ吸收塔浆液溢流之后通过吸收塔溢流管道进入吸收塔排水坑ꎬ再经过地坑泵打回吸收塔重复使用ꎬ不会造成其他后果ꎬ但是ꎬ当吸收塔浆液溢流较多时ꎬ浆液不能通过溢流管道及时输送ꎬ就会进入到原烟气烟道中ꎬ从而引起严重后果:(1)脱硫效率㊁浆液品质均下降ꎬ浆液中毒ꎮ(2)溢流浆液通过烟道到达增压风机出口ꎬ损坏风机叶片ꎬ迫使增压风机停止运转㊁脱硫系统停止运行ꎮ(3)溢流过多时浆液不能及时通过溢流管道输送而是进入原烟气烟道ꎬ其中的硫酸盐和亚硫酸盐对烟道及其防腐内衬产生腐蚀ꎬ减少烟道寿命[4]ꎮ(4)浆液溢流ꎬ其中的Cl-离子浓度会严重超标ꎬ导致石膏品质下降ꎮ(5)吸收塔浆液溢流到烟道后ꎬ会减小烟道的流通面积ꎬ浆液干燥会造成烟道逐渐积灰ꎬ增加烟道阻力ꎬ影响锅炉的安全运行[5]ꎮ2㊀吸收塔浆液起泡溢流原因分析2.1㊀烟气成分烟气成分中主要是烟气中有机物及重金属离子含量增加ꎮ锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油ꎬ53飞灰中部分未燃尽物质随烟气进入吸收塔ꎬ使吸收塔浆液中有机物含量或重金属离子增加ꎬ发生皂化反应ꎬ在浆液表面形成油膜[6]ꎮ油膜在吸收塔内部温度变高和高压的作用下ꎬ会导致吸收塔的液位急剧上升ꎬ产生起泡溢流现象ꎮ2.2㊀工艺水水质及石灰石粉成分工艺水与石灰石粉原料通过一定的固液配比形成石灰石浆液ꎮ如果吸收塔补水水质达不到设计要求ꎬ化学需氧量(COD)㊁生化需氧量(BOD)等含量超标ꎬFGD脱水系统及废水系统未能正常投入ꎬ致使吸收塔浆液品质逐渐恶化ꎬ也会导致浆液起泡ꎮ石灰石粉中含有MgOꎬ如果MgO含量超标ꎬ不仅影响脱硫效率ꎬ而且与H2SO3反应会大量起泡ꎮ2.3㊀氧化风机风量氧化风机是把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3 1/2H2O)氧化为硫酸钙(CaSO4 2H2O)所需的氧化空气ꎬ风量不够时ꎬ浆液氧化不充分ꎬ亚硫酸盐含量会超标ꎬ风量过量时ꎬ多余的空气会以气泡形式溢流至浆液表面ꎬ导致吸收塔溢流[7]ꎮ2.4㊀设备频繁启停在FGD装置运行过程中ꎬ不可避免的会启停浆液循环泵或者切换氧化风机ꎬ吸收塔浆液的气液平衡会被破坏ꎬ导致吸收塔浆液溢流ꎮ而且浆液池之中的浆液会因为不断地启停而引发扰动ꎬ进而发生突变ꎬ增加溢流现象发生的概率ꎮ2.5㊀溢流管设计不合理吸收塔溢流管设计不合理ꎬ易产生虹吸现象ꎮ部分电厂溢流管采用正 U 型设计ꎬ一旦出现虹吸现象ꎬ只要吸收塔的液位高于溢流管的终点液位就会持续溢流ꎮ3㊀吸收塔起泡溢流解决办法吸收塔浆液一旦起泡溢流ꎬ要立即采取适当的解决方法ꎬ避免造成事故ꎮ3.1㊀控制吸收塔补水控制吸收塔补水水质ꎬ加强过滤及预处理ꎬ降低COD㊁BOD含量ꎬ使补充水的参数指标处于设计值范围之内ꎮ3.2㊀控制浆液及废水品质将石灰石成分控制在要求的范围内ꎬ加大石膏的排出量ꎬ加强吸收塔浆液品质㊁石膏㊁废水的化验ꎬ发现有恶化趋势ꎬ及时采取措施ꎬ同时尽最大出力排出废水ꎬ降低吸收塔浆液中重金属离子ꎬ氯化物及有机物的含量ꎬ保证浆液品质ꎬ减少泡沫的形成ꎮ3.3㊀核算氧化风机风量设计时计算好吸收塔中所需氧化风量ꎬ避免浆液中的多余空气以起泡的形式溢流至浆液表面ꎬ导致吸收塔浆液泡沫的增加ꎮ3.4㊀优化FGD运行方式在可以保证氧化效果的前提下ꎬ适当降低吸收塔工作液位ꎻ在保证脱硫效率的条件下ꎬ减少浆液循环泵的运行台数ꎬ降低吸收塔内部浆液扰动ꎮ3.5㊀改进溢流管设计溢流管建议采用倒 U 型设计ꎬ并在溢流管最高点设计排空口ꎬ同时在溢流管路中设置冲洗水接口ꎮ在运行过程中ꎬ及时对溢流管上部排空口进行检查ꎬ若有堵塞ꎬ需用冲洗水进行冲洗ꎬ防止发生虹吸连续溢流ꎮ4㊀结语石灰石 石膏湿法烟气脱硫过程中ꎬ吸收塔浆液因起泡而溢流是FGD系统中常见的问题之一ꎬ对FGD系统的稳定运行有很大的危害ꎬ必须加以重视ꎮ通过上述分析ꎬ在FGD系统运行过程中ꎬ应时刻监视吸收塔浆液状况ꎬ一旦出现浆液溢流ꎬ应及时分析原因ꎬ然后采取针对性的措施ꎬ确保FGD系统的安全㊁稳定运行ꎮ参考文献:[1]禾志强ꎬ田雁冰ꎬ沈建军等.石灰石-石膏法脱硫浆液起泡研究[J].电力科技与环保ꎬ2008ꎬ24(4):11-13.[2]李孝刚.脱硫吸收塔起泡溢流现象分析[J].中文信息ꎬ2014(11):303-304.[3]吴昊.吸收塔浆液起泡的管理[J].广州化工ꎬ2015ꎬ43(18):139-140+188.[4]GaoHꎬLiCꎬZengGꎬetal.Fluegasdesulphurizationbasedonlimestone-gypsumwithanovelwet-typePCFdevice[J].Separa ̄tionandpurificationtechnologyꎬ2011ꎬ76(3):253-260. [5]钟卫虎.浅谈吸收塔浆液起泡溢流的原因及预防措施[J].科技创新导报ꎬ2017ꎬ14(26):111+114.[6]杨立军ꎬ郝云飞.600MW机组湿法烟气脱硫系统调试及优化[J].电力科学与工程ꎬ2008ꎬ24(7):65-69.[7]孙旭峰ꎬ倪迎春ꎬ彭海.烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施[J].电力科学与工程ꎬ2008(5):1-4+7.收稿日期:2019 ̄02 ̄12ꎻ修回日期:2019 ̄04 ̄26作者简介:陈泰峰(1989 ̄)ꎬ男ꎬ江苏泰州人ꎬ助理工程师ꎬ主要从事火电厂除灰㊁脱硫运行ꎮE-mail:907917566@qq.com63。

湿法脱硫旋流器溢流浆液管改造

湿法脱硫旋流器溢流浆液管改造
夸 井l各界前沿理论
湿法 脱硫旋流 器溢流 浆液管 改造
唐 和平 付 磊 闰 军 李 杰 李佳华 余永 宁
摘要 :以豫新发 电有限责任公 司2 x 300MW燃煤发 电机 组湿法脱硫装 置为例 ,阐述 了旋流 器系统 能耗 高 的 问题 ,分析 了问题 的原 因,提 出了改造方案 ,达到 了优化 系统 ,节能降耗 目的 。
液 通过排 浆泵输 送至 石膏旋 流器 ,设备 利用离 心沉 降原理 ,
将 大部 分粗颗粒 进行 沉 降,后经 旋流器 底流 口排至 真空皮 带
机 进行 二级脱 水 ,分离 出的水加 上滤布 冲洗 水全 部流至滤 液
池 。大 部分细 颗粒 (固量 一般在 1%一 3% (质 量含 量 )左 右,
改造蕾 改撮 (元,年)
欧遣蓄 改追后 节约
35o0 l300 2啪
n l钟
ll O.3珊 68Oln嘲
0.167
I1 0.3629
Z 08.3
0,167
ll O.35蹭
425O ∞5
护 扳磨授 泵亮磨损
加 ,脱水机 同步进 行升级 改造 ,但滤液 池 并未增 容,滤液 泵
长期 高负荷运 行 。这样 的运行方 式增加 系统 能耗及 设备检 修
维护 费用 ,给新 乡分 公司带来 了较大 的 困扰 。本着 “科 学环
保 、节能 降耗 的原则 ,重庆 远达烟 气治 理特许 经营有 限公
司创 新课题 研 究小组对 新乡 分公 司脱 硫系 统进行 了充 分的调
固相 颗 粒 细小 ,主 要 为未 完 全 反应 的吸 收剂 、石 膏 小结 晶
等 )由溢流管进入滤 液池 ,再 由滤液泵 打回吸收塔再利用 。

吸收塔溢流的原因及处理方法

吸收塔溢流的原因及处理方法

吸收塔溢流的原因及处理方法吸收塔为啥会溢流呢?嘿,原因有不少呢!比如吸收塔液位过高,就像水杯装太满会溢出来一样,吸收塔液位高了也会溢流。

还有可能是起泡严重,就像煮泡面的时候泡沫太多会溢锅。

再就是浆液循环量过大,那家伙,就跟水龙头开太大水流得到处都是似的。

那遇到溢流可咋办呢?首先得赶紧降低吸收塔液位呀!这就好比赶紧把水杯里多余的水倒掉。

调整石灰石供浆量,别让浆液太多。

要是起泡严重,就得加消泡剂,就像给泡面锅里加点凉水让泡沫消下去。

减少浆液循环量,别让它像脱缰的野马一样控制不住。

在处理过程中,安全性和稳定性那可太重要啦!要是不小心处理,那可就糟糕啦!可能会导致设备损坏,那不是亏大了嘛!所以一定要小心谨慎,按照步骤来。

吸收塔溢流的处理方法在很多场景都能用得上呢!比如在电厂的脱硫系统中,那可是关键环节。

优势也很明显呀,能保证系统正常运行,减少故障发生,提高生产效率。

我给你讲个实际案例哈。

有个电厂之前吸收塔老是溢流,后来按照正确的方法处理,嘿,问题解决啦!设备运行得稳稳当当,生产效率也提高
了不少呢!
吸收塔溢流必须及时处理,不然会带来很多麻烦。

只要按照正确的方法处理,就能保证系统安全稳定运行。

脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策

脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策

脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策摘要:火电厂在目前的电力生产实践中发挥着重要的作用,所以对火电厂的生产实践进行分析,了解其存在的问题并做针对性的改善有突出的现实意义。

就目前的火电厂生产来看,其最大的问题在于能源消耗高和环境污染重,因此在国家倡导绿色经济的大环境下,必须要积极的解决这两个问题。

就污染问题的解决来看,主要是在燃煤的过程中进行脱硫,这样,燃煤废气中的硫化物会显著减少,其对空气的污染也会明显减弱。

就生产实践来看,燃煤电厂的脱硫工作主要在脱硫系统中实现,不过就系统的运行来看,其会出现脱硫吸收塔废水坑浆液溢流的情况,这种情况对具体的控制目标实现不利,所以文章对脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因进行分析并讨论对策,旨在实现该问题的全面控制和解决。

关键词:脱硫吸收塔;废水坑浆液;溢流;原因;控制对策对燃煤电厂的具体生产进行分析会发现其烟气中含有大量的硫化物,如果不做处理便进行烟气排放,势必会造成严重的空气污染,所以在绿色经济发展的大环境下,燃煤电厂的含硫烟气处理成为了生产实践中关注的重要内容。

基于烟气脱硫的需要,燃煤电厂进行了多种技术的尝试,发现石灰石石膏湿法脱硫有比较不错的效果,而且此种技术的成熟性和可靠性等都比较的显著[1]。

对此种工艺技术的具体使用进行分析发现其因为现场运行实际和设计的偏差会出现一些不正常的现象或者是问题,脱硫吸收塔废水坑浆液溢流便是比较显著的问题之一,分析研究该问题的产生原因,并对该问题的具体控制进行讨论,这于实践工作而言有积极的指导意义。

一、脱硫吸收塔废水坑浆液溢流的原因分析某燃煤电厂在绿色经济发展指导下对自身的生产系统进行了积极的改造,并利用石灰石石膏湿法进行烟气脱硫。

对脱硫系统的具体运行进行总结发现在系统正常运行的状态下有时会出现大量浆液从吸收塔出口净烟道冷凝水管流出的情况,这种情况导致了废水坑满坑,而且大量的浆液会溢流到吸收塔周围的地面,由此引发了比较严重的环境污染。

脱硫吸收塔改良计划

脱硫吸收塔改良计划

脱硫吸收塔改良计划
简介
本文档旨在提出脱硫吸收塔的改良计划,以优化其脱硫效果,并提高操作效率。

脱硫吸收塔是一种常见的环保设备,用于去除燃煤发电厂等工业源排放中的二氧化硫(SO2)。

改良计划
为了实现脱硫吸收塔的高效工作,以下是针对各方面的改良计划:
1. 提高吸收效率:
- 优化喷雾器设计,以改善液相吸收剂与烟气的接触效果。

- 使用高效吸收剂,以提高脱硫效果并降低能耗。

- 调整循环液循环率,以保证吸收剂的充分利用。

2. 提高传质效率:
- 优化填料选择和布置,以增加液相吸收剂与烟气之间的接触面积。

- 增加塔内气液流动速度,以促进传质过程。

3. 控制气体侧压降:
- 优化塔内气体流动分布,以降低气体侧压降,提高脱硫效率。

- 调整喷淋系统,以减少堵塞和压降。

4. 提高操作可靠性:
- 定期进行设备检修和维护,以确保各部件正常运行。

- 安装传感器和监测系统,及时监控运行状态和故障情况。

5. 节能减排:
- 优化能耗管理,减少化学吸收剂的使用量。

- 推广并采用新的脱硫技术,例如湿式电除尘技术。

6. 加强运行管理:
- 建立监测与报警系统,实时监控脱硫效果和设备运行情况。

- 培训操作人员,提高他们的技术水平和应急处理能力。

结论
通过实施上述改良计划,脱硫吸收塔的脱硫效果将得到显著提升,并可同时达到节能减排的目标。

此外,操作效率的提高将有助
于降低生产成本,并改善环境质量。

因此,本文提出的脱硫吸收塔改良计划对于工业源的二氧化硫排放控制具有重要的意义。

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脱硫吸收塔溢流管道的优化改造
史传红; 周桂萍
【期刊名称】《《山东电力技术》》
【年(卷),期】2017(044)010
【总页数】3页(P71-72,80)
【关键词】烟气脱硫(FGD); 浆液起泡溢流; 溢流管道; 优化改造
【作者】史传红; 周桂萍
【作者单位】华电潍坊发电有限公司山东潍坊 261204; 国网技术学院山东济南250002
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
石灰石-石膏湿法脱硫工艺在火电厂燃煤机组普遍采用,随着国家《煤电节能减排升级与改造行动计划2014—2020》及超低排放标准的执行,大部分电厂都进行了烟气脱硫设施的提效改造,改造后系统的性能和出力满足了超低排放的要求,但要实现二氧化硫的超低达标排放,脱硫设施的稳定运行尤为重要,这就对脱硫设施的稳定性和可靠性提出了更高的要求[1-2]。

吸收塔浆液起泡溢流是湿法脱硫系统运行中的常见问题,如果不能采取有效预防和处理措施,就会造成运行过程中的超标排放,污染周边设施和环境,严重时会因浆液倒流导致增压风机叶片损坏等重大事故,带来极大的安全和环保隐患。

预防和控制吸收塔起泡溢流,有多种方案和措施,通过对原始溢流管道的结构进行分析,结合实际运行中存在的问题,提出优
化改造方案并实施,消除了原始溢流管道结构上存在的不合理因素,提高了对吸收塔起泡溢流的防范和控制能力,同时有效解决了溢流管道的堵塞等安全隐患。

吸收塔浆液溢流主要有两大因素,一是运行人员操作调整不到位,或吸收塔液位测量表计不准确,造成实际液位升高,发生溢流;二是吸收塔内浆液中泡沫引起的“虚假液位”造成。

脱硫设施运行过程中发生的溢流,大多是由于第二种因素造成。

吸收塔内浆液产生泡沫溢流的主要原因有[3]:1)锅炉燃烧不充分或在运行过
程中投油,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加;2)烟气粉尘中Al2O3和Fe2O3、石灰石含有的
微量金属元素如Cd、Ni等、湿式球磨机的钢球磨损等也会引起吸收塔浆池中金属元素的富集。

金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫;3)石灰石中含有MgO含量若超标不仅影响脱硫效率,还与SO2-4反应会产生大量
泡沫。

酸不溶物含量偏高也会随粉尘在吸收塔内聚集;4)溢流管设计不合理,产生虹吸、堵塞等现象;5)工艺水来源,如果工艺水来源为机组循环冷却塔排污水,需确认其缓蚀阻垢剂和杀菌剂的使用情况;若为城市中水,需确认COD含量[4];6)FGD脱水系统或废水处理系统不能正常投入,致使吸收塔浆液品质逐
渐恶化;7)在FGD系统运行过程中,氧化风机停运或启动浆液循环泵,会破坏
吸收塔的气液平衡,导致吸收塔浆液大量溢流。

吸收塔发生溢流时,一是运行人员首先要保证系统内其他设备的安全,正常的运行调整受到严重影响,一般情况下无法满足达标排放的要求;二是发生溢流的同时,吸收塔液位波动,浆液品质恶化,氧化风机方式调整,供浆量控制等,大大增加了达标排放的难度;三是溢流严重时,有可能发生浆液倒流的现象,沿吸收塔入口烟道倒流至增压风机(或引风机),造成风机振动大、叶片断裂等故障,机组被迫降负荷或停机。

脱硫吸收塔的结构设计中,为了防止塔内液位过高,威胁其他设备的安全,在吸收
塔允许的最大液位标高位置,设置了溢流管道。

主要作用是控制吸收塔液位,防止浆液从原烟道中溢出影响上游设备,保证系统安全稳定运行。

辅助作用是运行中可以通过溢流排放的方式,将吸收塔内浆液表面堆积的杂质外排。

溢流管道的结构设计主要有图1所示3种模式。

华电潍坊发电有限公司2015年完成了4台机组脱硫设施的提效改造,改造方案为增加二级串联吸收塔。

吸收塔溢流管道的以上3种结构均有实例,本文涉及的详细结构和说明,均以华电潍坊发电有限公司的脱硫设施为例。

图1(a)中,一级吸收塔设计溢流高度为12.5 m,溢流管口位置设计在塔体6.5 m标高位置,溢流管道顶部与大气连通,防止溢流时产生虹吸。

此结构的优点是塔内部分结构简单,利用浆液实现烟气与大气的密封,且密封段长,不会发生烟气泄漏。

缺点是实际运行中极易发生起泡溢流现象,泡沫为黑褐色,分析原因为脱硫工艺水取自循环水排污水,因COD成分在吸收塔内不断积累、分解、甚至碳化致浆液颜色变深。

这些有害物质极易聚集在吸收塔浆液液面,超出临界胶束浓度后即形成黑褐色泡沫溢出[5]。

图1(b)中,一级吸收塔设计溢流高度为15.7 m,溢流管口位置即在塔体15.7 m标高位置,位于正常运行液位上部,为防止烟气泄漏,溢流管道出口插入吸收塔地坑,形成水封。

此结构的优点的是塔内和塔外部分的结构都相对简单,且完全密封。

缺点是在实际运行中,溢流管道下部很容易被堵塞,且无法及时发现,存在重大安全隐患。

图1(c)中,二级吸收塔设计溢流高度为11.5 m,塔壁溢流管口也设计在11.5 m标高位置,但该结构溢流管道与烟气间的密封方式,为在吸收塔内设置下弯管道,插入吸收塔液位以下1.5 m处,溢流管道在塔外的最高点与大气连通,防止溢流时产生虹吸。

此结构的一个不合理因素,是对吸收塔的液位要求较高,运行液位偏低时会因塔内压力高发生溢流,运行液位接近8 m时,烟气会直接泄漏。

图1(a)、图1(c)两种结构,实际运行中还与吸收塔内的烟气压力有关,如GGH、除雾器堵塞比较严重时,烟风阻力增大,吸收塔内的烟气压力高,作用于吸收塔浆液表面,造成吸收塔溢流的概率大大增加。

针对以上3种吸收塔溢流结构在实际运行中存在的问题,逐项进行了分析对比,本着提前防范、有效控制的原则,对溢流管道进行优化改造。

优化改造主要解决以下问题:1)消除吸收塔内液位和压力变化的影响;2)解决溢流管道运行中的堵塞问题;3)实现塔内浆液表面杂质的外排;4)运行期间能够检查试验,确保溢流管道畅通。

经过多次试验和改进,最终确定了改造方案,如图2所示,并利用停机检修机会进行了改造,改造方案的具体内容为:1)取消塔内下弯管道;2)溢流管口设置在塔壁最高液位标高位置,溢流管道直接引至地面;3)在距地面2 m以下区域,设置溢流管道的“S”型密封装置,防止烟气外漏;4)在“S”型密封装置中,设置排空阀和冲洗水。

该装置具有以下特点:1)结构简单,取消了塔内部及塔外排空部分;2)可靠性高,溢流管口位置即为吸收塔最高液位,高于此液位直接溢流,不会因表计原因造成液位升高;3)排除了吸收塔内液位和压力的影响,设置的“S”型密封装置,不受塔内液位的影响,塔内压力的影响可以通过调整“S”型密封装置后部弯头的竖直段高度来调整;4)实现了运行期间的检查,通过排空管道能在运行过程中判断溢流管道是否堵塞,并通过冲洗水进行消堵处理;5)浆液表面杂质外排,根据需要随时可以通过排空管道排出浆液表面的杂质,提高浆液品质。

针对湿法脱硫吸收塔溢流问题进行了研究分析和优化改造,从改造溢流管道设计结构入手,有效地解决了吸收塔运行过程中长期存在的溢流风险,大大提高了脱硫设施的稳定性和可靠性。

在改造方案的设计中,同时考虑了使用操作的方便性,并消除了管道堵塞的安全隐患。

改造方案经近两年的实际应用,效果良好。

运行期间未
发生过溢流现象,溢流管道运行中的检查确认已列为定期工作,通过溢流管道的排空门来排放浆液表面杂质,已成为检查和改善浆液品质的有效手段。

【相关文献】
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