飞机蒙皮的分类

飞机蒙皮的分类

1.引言

1.1 概述

飞机蒙皮是指飞机外部表面的覆盖材料,其主要功能是保护机体内部结构不受外界环境的侵害,并提供必要的气动特性以支持飞行。根据其材料组成、性能特点以及使用方式等方面的不同,可以将飞机蒙皮分为不同的分类。

本文将针对飞机蒙皮的分类进行详细讨论。首先,我们将介绍两种主要的蒙皮分类,包括第一种蒙皮分类和第二种蒙皮分类。通过对这两种分类的解析,我们将了解到它们在飞机设计和制造中的应用范围、特点以及优缺点等方面的不同。

在正文部分,我们将详细介绍第一种蒙皮分类,探讨其主要特点以及应用领域。同时,我们将讨论该蒙皮分类的制造工艺以及相关的技术要点。通过对不同材料和组装方式等因素的考量,我们将全面了解第一种蒙皮分类的适用性和局限性。

接着,我们将转向第二种蒙皮分类,探讨其与第一种分类相比的差异和优势。我们将着重讨论该分类在飞机设计和生产中的应用情况,并对其性能特点进行深入的分析。我们还将探讨该分类在飞机蒙皮领域的发展趋势以及可能的未来应用。

最后,在结论部分,我们将对第一种蒙皮分类进行总结,并提出该分类的优点和不足之处。同时,我们也将总结对第二种蒙皮分类的讨论,分析其在实际应用中的现状和前景。通过这样的分析和总结,我们将为读者

提供一个全面而深入的了解飞机蒙皮分类的参考。

总的来说,本文将通过对飞机蒙皮的分类进行详细的介绍和分析,帮助读者更好地理解和应用这些分类。希望本文能够对研究和实践飞机蒙皮的专业人士提供有价值的参考,并为相关领域的进一步研究和发展提供一定的指导。

1.2文章结构

1.2 文章结构

本文将针对飞机蒙皮进行分类,以便更好地了解和研究不同类型的飞机蒙皮。文章将分为以下几个部分进行讨论。

首先,我们将在引言部分概述本文的目的和研究重点。引言将介绍飞机蒙皮的作用和重要性,并简要说明本文将要探讨的两种蒙皮分类。这将有助于读者在阅读文章的初期对整个内容有一个基本的了解。

接下来,正文部分将详细讨论第一种蒙皮分类。我们将介绍该类别的蒙皮的特点、结构和使用情况。以及这种蒙皮所具有的优点和不足之处。同时,我们还将分析该类别蒙皮在飞机设计中的应用案例,以实际情况来说明其重要性和发展趋势。

紧接着,我们将转入第二种蒙皮分类的讨论。同样地,我们将详细介绍该类别的蒙皮的特点、结构和使用情况。并对其优劣进行评估和比较。我们还将通过分析实际案例来说明该类别蒙皮在飞机设计中的应用和发展前景。

最后,在结论部分,我们将对前文所述的两种蒙皮分类进行总结和概括。我们将回顾每种蒙皮的特点、优劣以及其在飞机设计中的应用领域,

以便对两种分类进行比较和评价。

通过以上的文章结构,读者能够明确了解飞机蒙皮的分类,并对不同类型的蒙皮有个全面的认识。这将为读者提供更多的知识和理解,从而更好地应用蒙皮技术于实际的飞机设计中。

1.3 目的

目的部分的内容:

本文的目的是对飞机蒙皮进行分类,以便更好地理解和研究不同类型的蒙皮对飞机性能和结构的影响。

在航空领域,蒙皮是覆盖在飞机的外部结构上的外部材料。蒙皮的种类和特性对飞机的飞行性能、重量、结构强度、燃油效率等方面都有着重要的影响。

通过对不同种类的蒙皮进行分类和比较,我们可以了解各种蒙皮的特点和适用范围,为飞机设计和制造提供有益的参考。因此,本文的目的是系统地介绍和分类飞机蒙皮,以帮助读者对飞机蒙皮的了解有一个清晰的框架,并为相关研究提供指导。

在接下来的章节中,我们将依次介绍两种主要的飞机蒙皮分类,并对每种分类进行详细的讨论。我们将对每种蒙皮的材料、结构、优缺点以及在实际应用中的例子等进行说明和解析。通过对这些分类的综合分析,我们可以得出一些结论和总结,为蒙皮设计和选择提供参考。

总之,通过本文的研究,我们期望读者能够了解不同种类的飞机蒙皮,并为飞机设计和制造提供科学的依据和指导。这对于提高飞机性能、降低能耗和燃料消耗,以及提升乘客舒适度和安全性等方面都具有重要的意义。

2.正文

2.1 第一种蒙皮分类

第一种蒙皮分类是根据蒙皮材料的性质和用途来进行的。根据飞机蒙皮所承受的压力、温度和其他环境因素的不同,蒙皮材料会有所区别。下面将介绍几种常见的飞机蒙皮分类。

1. 金属蒙皮

金属蒙皮是最常见的一种飞机蒙皮材料。它通常由铝合金或钛合金构成,具有较高的强度和耐腐蚀性。金属蒙皮的优点是结构牢固、可靠性高、适应多种环境条件,并且便于维修。然而,金属蒙皮的缺点是重量较大,会增加飞机的整体重量。

2. 复合材料蒙皮

复合材料蒙皮是近年来越来越受欢迎的一种飞机蒙皮材料。它由各种纤维增强复合材料如碳纤维、玻璃纤维等与树脂基体组成。复合材料蒙皮具有良好的强度和刚度,同时重量轻、抗腐蚀性好,并能有效隔离噪音和振动。此外,复合材料蒙皮还具有优异的疲劳寿命和抗冲击性能。然而,它的缺点是制造和维修成本较高,技术要求较高。

3. 胶合板蒙皮

胶合板蒙皮是一种由多层木材通过胶合工艺制成的蒙皮材料。它具有较好的强度和抗冲击性能,并且相对较轻。胶合板蒙皮的优点是制造成本较低,易于加工和修复。然而,它的缺点是易受到湿度和湿气的影响,容易出现腐朽和变形。

以上是几种常见的飞机蒙皮分类。根据不同蒙皮材料的特点和适用范

围,飞机制造商会选择最合适的蒙皮材料来满足飞机的设计要求。未来,随着材料科学的发展和技术的进步,飞机蒙皮材料的分类也将不断更新和丰富。

2.2 第二种蒙皮分类

在航空工程中,第二种蒙皮分类是基于材料构造的特征来进行划分的。这种分类方法主要根据蒙皮所采用的材料类型、组合和结构形式来进行区分。

2.2.1 金属蒙皮

金属蒙皮是一种常见的飞机蒙皮类型,它由金属材料制成,如铝合金、钛合金等。金属蒙皮具有良好的强度和刚性,能够抵抗外界的压力,保护飞机内部结构和系统。它通常适用于机身、机翼和尾翼等大型结构件,以及需要承受较大载荷和气动力的部件。

金属蒙皮由薄板材料制成,可以通过切削、冲压和焊接等工艺进行加工。在制造过程中,为了提高抗腐蚀性能,通常会对金属蒙皮进行防护处理,如表面涂层、镀层或防腐蚀涂料等。

2.2.2 复合材料蒙皮

复合材料蒙皮是另一种常见的飞机蒙皮类型,它由不同种类的纤维增强树脂复合材料构成。常用的纤维材料包括碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维,而树脂类型则包括环氧树脂、聚酰亚胺和苯醚树脂等。复合材料蒙皮具有重量轻、强度高、阻尼性好等特点,能够提供良好的结构性能和气动性能。

复合材料蒙皮的制造过程相对复杂,包括预浸料制备、预压成型和固化等步骤。通过这些制造工艺,可以使纤维和树脂充分融合,并得到具有

所需形状和性能的蒙皮。

2.2.3 其他蒙皮类型

除了金属蒙皮和复合材料蒙皮,还存在其他一些特殊类型的飞机蒙皮。例如,聚合物蒙皮是由聚合物材料制成的,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能,在一些飞机零部件中得到广泛应用。此外,陶瓷蒙皮是由高温陶瓷材料制成的,主要用于高温环境下的飞机部件或发动机的保护。

这些特殊蒙皮类型在特定的航空领域或特殊工作环境中有其独特的应用,可以根据具体需求选用合适的材料。

总之,飞机蒙皮的分类是基于材料构造的特征进行的。金属蒙皮、复合材料蒙皮以及其他特殊蒙皮类型都在航空工程中扮演着重要的角色,为飞机的性能、重量和结构提供了关键支持。在未来的航空发展中,蒙皮材料的研发和创新将继续推动飞机性能的提升。

3.结论

3.1 总结第一种蒙皮分类

第一种蒙皮分类主要包括金属蒙皮和复合材料蒙皮两类。通过对这两种蒙皮分类的总结和分析,可以得出以下结论。

首先,金属蒙皮是一种较传统的蒙皮分类,它主要由金属材料构成,如铝合金、钛合金等。该种蒙皮具有优异的机械性能,能够承受较大的载荷和压力,具有较高的强度和刚度。然而,金属蒙皮相对较重,容易产生腐蚀和疲劳裂纹等问题,需要经常进行维护和修复。

其次,复合材料蒙皮是一种较新型的蒙皮分类,它由多种材料复合而成,如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。与金属蒙皮相比,复合材

料蒙皮具有更高的强度和刚度,并且重量相对较轻。复合材料蒙皮还具有良好的耐腐蚀性能和抗疲劳性能,能够在恶劣环境下长时间使用。然而,复合材料蒙皮的制造过程较为复杂,成本相对较高,且在损伤修复方面存在一定的挑战。

总结来看,金属蒙皮和复合材料蒙皮都具有各自的特点和优势。根据实际应用需求和考虑到重量、强度、经济性等因素,可以选择合适的蒙皮分类。此外,在飞机的设计和制造过程中,还需要对蒙皮材料进行合理的选择和使用,以确保飞机的安全性和可靠性。随着科技的不断进步和材料的不断创新,未来可能会出现更多种类的蒙皮分类,为飞机设计和制造带来更多的可能性。

3.2 总结第二种蒙皮分类

在本文中,我们对飞机蒙皮进行了分类研究,主要分为两种分类。在第二种蒙皮分类中,我们进一步讨论了不同类型的蒙皮及其特点。

第二种蒙皮分类主要包括以下几种类型:

1. 复合材料蒙皮:复合材料蒙皮由多种不同材料组成,例如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。这种蒙皮具有较高的强度和刚度,同时重量较轻,有助于提高飞机的性能。它还具有良好的耐腐蚀性和防火性能,能够有效地保护飞机结构免受外部环境的损害。

2. 金属蒙皮:金属蒙皮通常由铝合金制成,具有良好的强度和耐久性。它们可以有效地抵抗外部压力和振动,并且对高温、高压等极端条件具有良好的适应性。另外,金属蒙皮还具有容易维修和更换的优势,一旦受到损坏,可以及时修复或更换。

综上所述,第二种蒙皮分类中的复合材料蒙皮和金属蒙皮都具有各自的优点和特点,适用于不同的飞机类型和应用环境。在实际应用中,根据飞机的性能要求、结构设计和经济性等因素,选择合适的蒙皮类型非常重要。

通过对飞机蒙皮的分类和特点的研究,我们可以更好地了解不同类型蒙皮的适用性和优缺点,为飞机设计和制造提供参考。随着科学技术的不断进步,未来可能会出现更多新型的蒙皮材料和技术,为飞机的性能和安全性带来更大的提升。

飞机蒙皮结构

飞机结构详细讲解 2006年12月18日星期一上午 02:25 机翼 机翼是飞机的重要部件之一,安装在机身 上。其最主要作用是产生升力,同时也可以 在机翼内布置弹药仓和油箱,在飞行中可以 收藏起落架。另外,在机翼上还安装有改善 起飞和着陆性能的襟翼和用于飞机横向操 纵的副翼,有的还在机翼前缘装有缝翼等增 加升力的装置。 由于飞机是在空中飞行的,因此和一般的运输工具和机械相比,就有很大的不同。飞机的各个组成部分要求在能够满足结构强度和刚度的情况下尽可能轻,机翼自然也不例外,加之机翼是产生升力的主要部件,而且许多飞机的发动机也安装在机翼上或机翼下,因此所承受的载荷就更大,这就需要机翼有很好的结构强度以承受这巨大的载荷,同时也要有很大的刚度保证机翼在巨大载荷的作用下不会过分变形。 机翼的基本受力构件包括纵向骨架、横向骨架、蒙皮和接头。其中接头的作用是将机翼上的载荷传递到机身上,而有些飞机整个就是一个大的飞翼,如B2隐形轰炸机则根本就没有接头。以下是典型的梁式机翼的结构。 一、纵向骨架机翼的纵向骨架由翼梁、纵 樯和桁条等组成,所谓纵向是指沿翼展方 向,它们都是沿翼展方向布置的。 * 翼梁是最主要的纵向构件,它 承受全部或大部分弯矩和剪力。翼梁一般由 凸缘、腹板和支柱构成(如图所示)。凸缘 通常由锻造铝合金或高强度合金钢制成,腹 板用硬铝合金板材制成,与上下凸缘用螺钉 或铆钉相连接。凸缘和腹板组成工字型梁, 承受由外载荷转化而成的弯矩和剪力。 * 纵樯与翼梁十分相像,二者的区别在于纵 樯的凸缘很弱并且不与机身相连,其长度有 时仅为翼展的一部分。纵樯通常布置在机翼 的前后缘部分,与上下蒙皮相连,形成封闭 盒段,承受扭矩。靠后缘的纵樯还可以悬挂 襟翼和副翼。 * 桁条是用铝合金挤压或板材弯制而成,铆接在蒙皮内表面,支持蒙皮以提高其承载能

飞机蒙皮的分类

飞机蒙皮的分类 1.引言 1.1 概述 飞机蒙皮是指飞机外部表面的覆盖材料,其主要功能是保护机体内部结构不受外界环境的侵害,并提供必要的气动特性以支持飞行。根据其材料组成、性能特点以及使用方式等方面的不同,可以将飞机蒙皮分为不同的分类。 本文将针对飞机蒙皮的分类进行详细讨论。首先,我们将介绍两种主要的蒙皮分类,包括第一种蒙皮分类和第二种蒙皮分类。通过对这两种分类的解析,我们将了解到它们在飞机设计和制造中的应用范围、特点以及优缺点等方面的不同。 在正文部分,我们将详细介绍第一种蒙皮分类,探讨其主要特点以及应用领域。同时,我们将讨论该蒙皮分类的制造工艺以及相关的技术要点。通过对不同材料和组装方式等因素的考量,我们将全面了解第一种蒙皮分类的适用性和局限性。 接着,我们将转向第二种蒙皮分类,探讨其与第一种分类相比的差异和优势。我们将着重讨论该分类在飞机设计和生产中的应用情况,并对其性能特点进行深入的分析。我们还将探讨该分类在飞机蒙皮领域的发展趋势以及可能的未来应用。 最后,在结论部分,我们将对第一种蒙皮分类进行总结,并提出该分类的优点和不足之处。同时,我们也将总结对第二种蒙皮分类的讨论,分析其在实际应用中的现状和前景。通过这样的分析和总结,我们将为读者

提供一个全面而深入的了解飞机蒙皮分类的参考。 总的来说,本文将通过对飞机蒙皮的分类进行详细的介绍和分析,帮助读者更好地理解和应用这些分类。希望本文能够对研究和实践飞机蒙皮的专业人士提供有价值的参考,并为相关领域的进一步研究和发展提供一定的指导。 1.2文章结构 1.2 文章结构 本文将针对飞机蒙皮进行分类,以便更好地了解和研究不同类型的飞机蒙皮。文章将分为以下几个部分进行讨论。 首先,我们将在引言部分概述本文的目的和研究重点。引言将介绍飞机蒙皮的作用和重要性,并简要说明本文将要探讨的两种蒙皮分类。这将有助于读者在阅读文章的初期对整个内容有一个基本的了解。 接下来,正文部分将详细讨论第一种蒙皮分类。我们将介绍该类别的蒙皮的特点、结构和使用情况。以及这种蒙皮所具有的优点和不足之处。同时,我们还将分析该类别蒙皮在飞机设计中的应用案例,以实际情况来说明其重要性和发展趋势。 紧接着,我们将转入第二种蒙皮分类的讨论。同样地,我们将详细介绍该类别的蒙皮的特点、结构和使用情况。并对其优劣进行评估和比较。我们还将通过分析实际案例来说明该类别蒙皮在飞机设计中的应用和发展前景。 最后,在结论部分,我们将对前文所述的两种蒙皮分类进行总结和概括。我们将回顾每种蒙皮的特点、优劣以及其在飞机设计中的应用领域,

铝型材分类方法

铝型材分类方法 一、按用途可以分为以下几类: 1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 2. 散热器铝型材。 3.一般工业铝型材:主要用于工业生产制造用的,如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模,比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等,电子机械行业和无尘室用得居多。 4、轨道车辆结构铝合金型材:主要用于轨道车辆车体制造。 5、装裱铝型材,制作成铝合金画框,装裱各种展览、装饰画。 二、按合金成分类 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材,其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的,除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外,工业铝型材没有明确的型号区分,大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的. 三、不同牌号铝合金的典型用途 1050:食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉 1060:要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途 1100:用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145:包装及绝热铝箔,热交换器 1199:电解电容器箔,光学反光沉积膜 铝型材(6张)

1350:电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011:螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014:应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件 2017:是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件 2024:飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036:汽车车身钣金件 2048:航空航天器结构件与兵器结构零件 2124:航空航天器结构件 2218:飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环 2219:航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319:焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618:模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01:工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉 2A02:工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06:工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉 2A10:强度比2A01合金的高,用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉 2A11:飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具结构件 2A14:形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16:工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17:工作温度225~250摄氏底的航空器零件 2A50:形状复杂的中等强度零件 2A60:航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70:飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等

飞机蒙皮损伤原因分析及维护措施

飞机蒙皮损伤原因分析及维护措施 摘要:蒙皮是飞机飞行中最易损伤的零部件,本文对飞机蒙皮的典型损伤进 行分析研究,并制定针对性维护措施,为提前做好预防飞机蒙皮损伤工作,确保 飞行训练安全顺利提供借鉴。 关键词:飞机蒙皮;蒙皮损伤;维护措施 飞机蒙皮由铝合金制成,用铆钉固定在骨架上,构成飞机良好的外形,并和 其他构件一起承受飞机的外部载荷。保持飞机蒙皮的完好,是飞机维护的一项重 要工作,对保持飞机良好的飞行性能具有重要意义。 一、蒙皮损伤原因分析 (一)蒙皮划伤与腐蚀 飞机蒙皮表面有纯铝、氧化铝和油漆层组成的保护层,蒙皮的保护层很薄而 且比较软,受到砂粒和金属机件等硬物的作用时,容易被划伤。当蒙皮保护层被 划伤后,在空气中的水分或雨水的作用下,划伤处会产生电化腐蚀;如果有酸、 碱溶液或石油产品滴落在蒙皮上,则会发生化学反应,导致严重腐蚀。蒙皮划伤 或腐蚀后,不仅使材料的强度降低,造成蒙皮提前损坏,同时还使飞机表面变得 粗糙不平,从而增大飞机飞行时的阻力和波阻,降低飞机战术性能。 (二)蒙皮油漆层脱落 油漆层处于蒙皮的最外层,用来保护金属免遭腐蚀,同时可使蒙皮表面保持 光洁,以改善飞机的性能。但是油漆层硬度较小,易被砂石或金属物件划伤。油 漆层受到各种油料、酒精、酸、碱、盐溶液作用后,易受侵蚀而膨胀,变软后剥落。油漆层在日光、水分、大气温度的长期影响下也会自然剥落,因为日光中的 紫外线能够使油漆层的弹性和强度降低;油漆层长期附有水分,水分将渗入内部,使油漆层变软,甚至使油漆层与金属表面分离;大气温度变化时,油漆层会膨胀

或收缩,天长日久,油漆层会裂纹,甚至剥落;大气温度变化还容易使水分凝结 在油漆层上,逐渐渗入油漆层。 (三)蒙皮变形 蒙皮变形有鼓胀、下陷和曲皱三种形式。 1.飞行中,蒙皮在局部空气动力(吸力或压力)的作用下,会产生鼓胀或下陷,在正常情况下,这种变形很小,当外力消除后,蒙皮即可恢复原状。但是如 果操纵飞机的动作过猛,使蒙皮受力过大,或者蒙皮由于有机械损伤,固定蒙皮 的铆钉、螺钉松动而使得蒙皮刚度变小时,蒙皮鼓胀或下陷就会加剧,蒙皮的内 应力就有可能增大到超过蒙皮材料的强度极限,从而使蒙皮出现永久变形。维护 工作中如不注意,或不适当地顶压蒙皮,也会使蒙皮下陷或损伤。 2.蒙皮鼓胀或下陷多发生在局部空气动力较大而且蒙皮较簿,或固定蒙皮的 桁条较少的部位,如某型飞机进气道内水平隔框的上下蒙皮、机身后段内蒙皮、 垂直安定面和方向舵两侧蒙皮等。一般可用目视检查并用手按压怀疑的部位来检 查是否有鼓胀或下陷变形,如果蒙皮发软或发出响声,说明蒙皮变形严重,应进 行修理。 3.蒙皮曲皱是指蒙皮产生波纹的变形。当机身、机翼和尾翼受力过大,使蒙 皮的剪应力或压缩应力过大时,蒙皮便易于失去稳定而产生曲皱。蒙皮曲皱通常 用目视检查即可发现。如发现蒙皮曲皱,应进行修理。 蒙皮变形后,破坏了飞机良好的外形,将使飞行阻力增大。对高速飞机来说,机翼蒙皮变形,还会降低机翼的临界M数,使激波提前发生;如果左、右机翼蒙 皮变形不一样,两边机翼出现激波的时机就会有早有晚,激波的强度有强有弱, 使波阻大小不一样,从而使飞机在高速飞行时出现坡度或侧滑故障。 (四)蒙皮铆钉松动 飞行中,蒙皮除承受着局部空气动力(吸力或压力)外,还要与骨架一起承 受弯曲和扭转,这就使蒙皮上的铆钉承受着拉力和剪力,在铆钉杆与铆钉孔之间,铆钉头与埋头铆钉窝之间还会发生挤压,如果铆钉受力过大,使用时间较长,铆

飞机前缘蒙皮数字化精确拉形技术

飞机前缘蒙皮数字化精确拉形技术 蒙皮类零件是飞机上的主要零件类型之一,在机身、尾段、机翼、压力舱以及引擎舱等关键部位大量采用。随着现代飞机性能指标要求的不断提高,飞机设计中的蒙皮零件形状日趋复杂,结构尺寸大、相对厚度小、结构刚度差外,而且外形复杂、截面上有凸有凹,成形时金属变形极不均匀。要保证合格的零件,不允许出现破裂、局部起皱、粗晶和滑移线等成形缺陷,这使得成形难度随之增加。 在航空工业中,拉伸成形(简称拉形)是常用的板料成形方法,拉形是飞机蒙皮类零件的主要成形方式之一,在飞机制造业中有着重要的地位。拉形一般是通过设备上央持毛料的夹钳与拉形模具的相对运动,最终获得模具型面的曲面形状。 国外对蒙皮拉形的研究内容包括拉伸成形的基础机理、解析分析和有限元模拟以及回弹补偿修模,并开发了自动化程度较高的蒙皮拉形过程分析软件S3F。在国内,蒙皮拉形技术的系统研究工作主要集中在航空主机厂和北京航空航天大学,从复杂蒙皮拉形工艺技术、镜面蒙皮成形机理、有限元仿真软件开发、工艺参数优化和工艺设计与制造系统软件开发等方面进行了研究。 为了提高生产能力和工艺水平,以满足日益增加的蒙皮生产需要,上海飞机制造公司引进了国外先进的数控蒙皮拉形设备。随后又针对特定设备开发了相应的工艺设计软件,能够根据设定的毛料尺寸、延伸率和包覆角等工艺参数,给出用于有限元仿真的输入文件以及设备相应的数控代码,既可以利用商业有限元软件对拉形过程进行模拟仿真,又可以直接进行生产试验。这些设备和技术的改进,在很大程度上提高了生产效率,在实现蒙皮零件的数字化生产方向上迈出了坚实的一步。 飞机前缘类蒙皮零件具有曲率半径小、生产精度要求高等特点,且在生产中一般使用铝合金T料进行拉伸成形。拉伸过程中卸载回弹引起的不贴模问题是制约前缘蒙皮成形精度的主要问题。基于面向FET600数控拉伸机的飞机蒙皮拉形数字化制造系统软件ASSFCAE FET600,选择典型机翼前缘蒙皮零件为应用实例,进行有限元模拟分析和生产性试验研究,找出蒙皮回弹较小的工艺参数组合,并进行生产性试验验证,可达到指导生产,实现精确成形的目的。 总体分析研究方案如图1所示,具体步骤是:(1)确定材料模型,建立板料和工装模型;(2)设计拉形方案,确定拉形控制参数;(3)对拉形过程进行模拟,并对模拟结果进行分析;(4)进行生产性试验;(5)总结前缘蒙皮拉伸成形的工艺经验。 机翼前缘蒙皮的拉形过程一般分为预拉、包覆拉伸和补拉等步骤,每个步骤中需要设计不同的延伸率、包覆角以及加载模式等参数。由于前缘蒙皮的模具型面相对比较简单,加载模式对成形结果影响不大,补拉终止时的包覆角以贴模为准,故取值固定,变化不大。因此,只考虑以下因素的影响:预拉延伸率δ1、包覆拉伸的延伸率δ2、包覆终止时的包覆角θ2、补拉的延伸率δ3。由于延伸率值为各阶段拉伸长度之和,为了减小延伸率之间的相互影响,正交试验的延伸率参数设定为各阶段延伸率的增量。结合生产经验和前期工艺分析,两个较好方案的设计成形参数如表1所示。两个方案的区别主要在于补拉前的包覆角度位置。

无磁材料分类

铝合金的分类 一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二系:2000系列铝合金代表2024、2A16(LY16)、 2A02(LY6)。2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量最高,大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。 三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间,是一款防锈功能较好的系列。 四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好,产品描述: 具有耐热、耐磨的特性 五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,容易涂层,加工性好。 七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠进口,我国的生产工艺还有待提高。 八系:8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列,大部分应用为铝箔,生产铝棒方面不太常用。 九系:9000系列铝合金是备用合金。 铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145 包装及绝热铝箔,热交换器 1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

飞机蒙皮表面的预处理及涂装

飞机蒙皮表面的预处理及涂装 摘要:介绍了飞机蒙皮表面的预处理(主要是铝合金和复合材料),同时介 绍了在涂装过程中各涂层的设计选择和涂装工艺。经过表面处理,再喷涂各类配 套功能涂料,涂层不仅具有装饰的效果,对蒙皮表面进行了有效的保护,起到装 饰性和功能性的效果。 关键词:飞机蒙皮;表面处理;涂装工艺; 前言 飞机涂层的使用环境复杂多变,涂层除要求耐紫外线、耐臭氧、耐雨蚀、耐 老化、耐高低温交变性能外,有时利用不同的颜色和光泽,作为飞机外表面标识 材料起到装饰、伪装及标志作用,以及导电、示温、隔热、防冰、防雾、耐磨、 耐热、耐油、吸波、辐射或透射等特殊的功能要求。涂层还可以使飞机表面平整 光滑,改善空气动力性能。此外,涂层还与飞机所用的各种液体如润滑油,液压,煤油等接触,对涂层都有侵蚀作用,特别如合成双脂润滑油和磷酸酯液压油本身 就是一种脱漆剂,一般的涂层难以承受。因此,只有质量优良的涂料方能满足这 些苛刻的要求。 一、飞机蒙皮表面的处理 对于金属或复合材料蒙皮的飞机,在进行处理时,某些区域可能需要采用手工打 磨对蒙皮表面进行处理。手工打磨是处理前中经常采用的,打磨砂布或砂纸型号 根据涂层的厚度及质量等级来确定。打磨过程中应选用先粗后细的砂布或砂纸, 打磨面漆应该使用400#或更细的耐水砂纸。打磨要按同一方向,不能转圈打磨, 打磨碳纤维应顺着纤维的方向。打磨大型平板时,可用木块垫着砂布操作。 二、飞机蒙皮的氧化处理 飞机蒙皮表面在喷涂新的漆层之前要进行阿洛丁处理,在进行处理的时候, 蒙皮表面也不能残留任何油脂和污物。温度低时,阿洛丁溶液与飞机蒙皮表面的 反应时间比其他季节显著延长,所以需要根据具体的反应情况来决定何时进行后

飞机蒙皮生产工艺流程

飞机蒙皮生产工艺流程 一、引言 飞机蒙皮是飞机结构中的重要组成部分,它承担着保护内部设备和乘客的作用。飞机蒙皮的生产工艺流程是确保飞机结构强度和外观质量的关键环节。本文将详细介绍飞机蒙皮生产的工艺流程。 二、材料准备 飞机蒙皮的主要材料是复合材料,常见的有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。在生产之前,首先需要准备好所需的材料。材料的选择需要根据飞机的设计要求和性能需求进行,以确保蒙皮的强度和耐用性。 三、模具制作 模具是飞机蒙皮生产中的关键工具,它决定了蒙皮的形状和尺寸。模具一般由金属或复合材料制成,根据飞机的设计图纸进行制作。模具制作需要精确的测量和加工,以保证蒙皮的质量和一致性。 四、蒙皮制备 蒙皮的制备是飞机蒙皮生产的核心环节。首先,根据模具的形状和尺寸,将复合材料进行裁剪。然后,将裁剪好的复合材料放置在模具上,并使用压力和热源进行加热和压实,以使复合材料固化成型。在这个过程中,需要控制好温度、压力和时间等参数,以确保蒙皮的质量和性能。

五、连接件安装 蒙皮制备完成后,需要将其连接到飞机的结构框架上。连接件通常是由金属制成,如铝合金。连接件的安装需要精确的定位和固定,以确保蒙皮与结构框架之间的紧密连接。同时,还需要考虑连接件的重量和强度,以满足飞机的设计要求。 六、表面处理 蒙皮安装完成后,还需要进行表面处理。表面处理的目的是提高蒙皮的外观质量和耐久性。常见的表面处理方法包括喷漆、抛光和涂层等。喷漆可以使蒙皮具有良好的外观效果,抛光可以提高蒙皮的光滑度,涂层可以增加蒙皮的耐腐蚀性能。 七、质量检验 质量检验是飞机蒙皮生产工艺流程中的重要环节。通过质量检验,可以确保蒙皮的质量和性能符合设计要求。常见的质量检验方法包括尺寸测量、外观检查、材料测试等。检验结果将作为蒙皮是否合格的依据。 八、总结 飞机蒙皮生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程,它涉及到材料准备、模具制作、蒙皮制备、连接件安装、表面处理和质量检验等多个环节。在整个过程中,需要严格控制各个参数,保证蒙皮的质量和性能。只有通过精细的工艺流程,才能生产出符合要求的飞机蒙

飞机结构维修

2010〜2011学年第二学期 飞机结构维修(作业) 专业:_______________ 班级学号:__________________________ 姓名:____________________________________ 授课教师:_____________________________

目录 一、分析飞机铝合金的结构和特点 (1) 蒙皮 (1) 梁和长桁 (1) 隔框和翼肋 (2) 二、从理论上说明以上结构的修理方法 (3) 蒙皮的维修 (3) 梁和长桁的修理 (7) 隔框和肋的修理 (9) 三、列举以上结构损伤的一些图片 (11) 四、针对第三点的1〜2个图片详尽分析其修理方法19

一、分析飞机铝合金的结构及特点 飞机铝合金结构包括:蒙皮、梁、桁、框及肋等结构。 蒙皮:飞机蒙皮的主要作用是构成飞机的外形, 保持飞机的良好 气动性能以及承受和传递载荷。飞机上使用的铝合金蒙皮主要有单板 图1 —蒙皮 梁和长桁:飞机上的梁有翼梁和机身大梁,翼梁通常由缘条和腹 板组成。翼梁缘条和机身大梁、桁条大多是用型材制成的,他们主要 承受拉力或压力;翼梁腹板则由薄板制成,主要承受剪力。两类构件 和构造不同,承受载荷的性质不同,修理的要求和方法也不同。 蒙皮和整体壁板两种类型。单板蒙皮根据其厚度不同又分为薄板蒙皮 甬常由腹板、筋条、孔及其周边加强凸 台、搭 和整体厚蒙皮两种。 7 7

图3 —长桁图2—翼梁的结构 隔框和翼肋:隔框和翼肋主要用来维持机身、机翼和尾翼的截面 强框,翼肋分普通肋和加强肋 图4—翼肋的结构图5—飞机隔框 对接接其 形状,承受和传递局部空气动力载荷或集中载荷。隔框分普通框和加

飞机蒙皮表面处理和涂层选择及涂装工艺

飞机蒙皮表面处理和涂层选择及涂装工艺 摘要:介绍了飞机蒙皮表面的预处理(主要是铝合金和复合材料),同时介绍 了在涂装过程中各涂层的设计选择和涂装工艺。经过表面处理,再喷涂各类配套 功能涂料,涂层不仅具有装饰的效果,对蒙皮表面进行了有效的保护,起到装饰 性和功能性的效果。 关键词:飞机蒙皮;表面处理;涂装工艺; 引言 飞机是一种很重要的交通工具,在国民经济与国防建设中占有重要地位,各 国对与提高飞机性能有密切关系的航空涂料的研制、应用都非常重视。对于现代 飞机来说,大都采用铝、镁合金以及高性能的复合材料作为蒙皮机身,如果对这 些材质不加以表面处理以及配套涂料的涂装,就会加速金属部件的腐蚀和非金属 部件的老化。针对飞机蒙皮表面不同的材质,做相应的表面处理,喷涂底面漆配 套涂层[1]。 1飞机蒙皮表面处理 1.1飞机铝蒙皮表面的处理 铝是一种银白色轻金属,在空气中非常活泼,容易生成致密的氧化膜,铝的 强度较低,不宜做结构材料,通过加入合金元素,运用热处理等方法来强化铝, 就得到一系列的铝合金,广泛应用在机械制造、动力机械和航空工业等方面。在 铝中加入合金元素制成铝合金,强度有所提高,但其防腐蚀性有所下降。保护的 方法就是在铝合金板材表面包覆一层纯铝,然后对铝板进行表面处理,再涂底漆 和面漆达到防护的目的。经过表面处理的铝,其表面会生成一层膜,这层化学膜 具有防腐蚀性,表面呈多孔状且均匀,能够增加和底漆的接触面积,提高了底漆 在底材表面的结合力,提高了铝合金板材的耐腐蚀性[2]。航空工业上铝合金的表 面处理主要有化学氧化法、阳极化法和磷化底漆法。 1.1.1化学氧化法 化学氧化法生成的膜一般很薄,厚度大致在0.5~4μm之间,氧化膜层松软,耐磨性很低,经受较重的触碰时,膜层会破坏脱落,故不能单独使用。化学氧化 法生产的膜层多孔,与涂料的结合力比阳极化膜层高。化学氧化法有铬酸氧化法、碱液氧化法、阿罗丁法等。与阳极化法相比,化学氧化法具有以下特点:设备简单、操作方便、成本较低;对金属材料疲劳性影响小;能快速处理,生产效率高;能够用于各种形状的工件。化学氧化膜的防腐蚀性能不如铬酸或硫酸阳极化膜, 因此不能单独作为防护层用于铝合金表面,必须与防护涂料配套使用[3]。 1.1.2阳极化法 阳极化法就是在铝板表面进行电化学氧化,是将铝板放置于阳极化槽中,与 铝板接通的是阳极,阴极一般是铅板,通入电流后,通过电化学反应,能够在阳 极端的铝板表面生成一层氧化膜。阳极化法根据所用的电解液不同而分成不同的 方法,例如用铬酸作电解液的称为铬酸阳极化法,用硫酸作电解液的称为硫酸阳 极化法。 1.1.3磷化底漆法 磷化底漆法就是在金属表面喷涂一道磷化底漆,虽是底漆,但不能作为单独 的底漆使用,它是一种表面处理方法,一般用于特殊的工件。磷化底漆是由聚乙

飞机结构修理中去除蒙皮边缘损伤的研究

飞机结构修理中去除蒙皮边缘损伤的研究 摘要:飞机蒙皮起着传递应力维护气动外形等重要作用,因此做好飞机蒙皮修 理工作非常重要,其能够保障飞机安全和任务正常执行,特蒙皮维修也是越来越 受到重视。在飞机结构修理去除蒙皮边缘疲劳裂纹时,去除深度和半径对蒙皮的 疲劳品质有很大的影响。 关键词:结构修理;疲劳裂纹;允许损伤 飞机蒙皮以其特有的外形结构来维持飞机的飞行,其主要作用是在飞行中形 成良好的气动力。飞机在飞行过程中又将承受到的空气动力传递给机身、机翼和 骨架,受力情况非常复杂。由于飞机的蒙皮需要与空气等外界物质直接相接触, 所以对飞机蒙皮的材料性能要求非常高,如塑性和强度,且材质表面要十分光滑,具有较强的耐腐蚀性。 一、飞机损伤分类 1.按损伤的程度分为:(1)可允许损伤:是指不需要做任何修理或仅做简单 修理的损伤。(2)可修理损伤:某些比较严重或必须进行修理的损伤。(3)不 可修理损伤:对于严重损伤,已不能修复或者在经济上不适于再修理的损伤件, 需要局部或整体更换,以达到排除故障的目的,这种损伤称为不可修理损伤。例如:发动机吊架中的控制钢索,维修手册规定允许有一根断丝,当300mm内有 二根断丝或全长上有超过3根断丝时,必须更换;对锈蚀的钢索,在磨损区域有 线磨损截面达到40%时则必须更换。铝合金管不允许有开裂,或超过壁厚10% 的擦伤和刻痕,否则必须更换,这些就是不可修理损伤。如果擦伤和刻痕不超过 壁厚的10%,而且不在弯曲处,则可以修理,这种损伤属于可修理损伤。 2.按照损伤的原因分为:(1)非正常使用造成的损伤:飞机在飞行和起飞、 着陆过程中,由于各种原因,使飞机承受过大的使用载荷,常常会造成结构损伤;当遇到意外撞击、鸟击或雷击时,将造成机翼前缘、机头、风档及发动机进气道 等部位的局部损伤;当重着陆或粗暴着陆时,飞机的垂直惯性力过大,将造成起 落架及其附近结构的损伤;飞机及发动机的操作失当:例如在超过襟翼放下限速 时放下襟翼,将造成襟翼及操纵机构的过载而导致损伤;(2)非正常维护行为 所造成的损伤:飞机在停机或维护过程中,由于非正常维护行为或其它原因也会 造成飞机结构的损伤(刮伤、划伤及撞伤等);(3)正常使用中的损伤:这种损伤 通常包括疲劳损伤、腐蚀损伤、摩擦磨损损伤及紧固件松动损伤;由交变载荷所 造成的疲劳损伤是飞机结构和发动机的常见损伤;水银以及人的排泄物等对飞机 结构的腐蚀等,特别是超高强度铝合金零件,对腐蚀比较敏感,容易出现问题; 发动机及附件中运动部件的摩擦磨损是运动部件损伤失效的主要形式(微动腐蚀/ 磨损)。过度磨损使运动间隙增加、机构的性能变坏并引起非正常振动和冲击,使损伤进一步扩大,飞机结构件之间的相对摩擦,也会造成磨损,甚至导致磨损疲 劳裂纹。腐蚀敏感区通常包括废气尾迹区、电瓶舱间、机身舱底、起落架、轮舱 和外表蒙皮等。飞机结构件之间通常采用铆钉或螺钉(或螺栓)连接在一起,这些 紧固件长期处在交变载荷、腐蚀以及振动环境下,可能产生松动损伤。 二、对飞机结构修理中去除蒙皮损伤的方法和措施 蒙皮边缘的常见损伤有划伤、变形、裂纹和破孔等。 1.蒙皮轻微损伤的修理。(1)蒙皮出现鼓动的修理方法。蒙皮上出现鼓动时 应该采用的方法包括整形、挖补、加强、更换蒙皮和材料垂直方向的确定,型材 在搭接时要根据与之相邻的一端蒙皮的形状和搭接方式来确定下陷的程度或是弧

四种飞机蒙皮材料抗鸟撞性能对比研究

四种飞机蒙皮材料抗鸟撞性能对比研究 刘永强;王向盈;唐长红;冯震宙;黄超广 【摘要】以伊尔76飞机尾翼前缘结构为对象,对铝合金、GLARE层板、金属面板蜂窝夹芯结构以及复合材料面板蜂窝夹芯结构等四种不同蒙皮材料的抗鸟撞性能进行了对比研究;运用大型非线性动力学软件PAM-crash建立结构有限元模型,通过数值仿真进行计算,并通过试验对分析方法的正确性进行了验证,从结构破坏和吸能特性两个方面进行分析,发现相同条件下,GLARE层板蒙皮重量最小,抗鸟撞能力最强,吸能效率最高,性能最优. 【期刊名称】《航空材料学报》 【年(卷),期】2015(035)005 【总页数】8页(P82-89) 【关键词】鸟撞;GLARE层板;蜂窝夹芯;铝合金;光滑粒子流体动力学 【作者】刘永强;王向盈;唐长红;冯震宙;黄超广 【作者单位】空军工程大学航空航天工程学院飞行器动力工程教研部,西安710038;中航工业一飞院,西安710089;中航工业一飞院,西安710089;中航工业一飞院,西安710089;中航工业一飞院,西安710089;中航工业一飞院,西安710089【正文语种】中文 【中图分类】V250.3 鸟撞是一种突发性和多发性的飞行事故,一旦发生,轻则造成蒙皮或飞机结构的损伤,重则导致严重的飞行事故[1~3]。民航运输类飞机因鸟撞导致的事故征候占运

输类飞机总事故征候的26.6%,是第三大事故征候类型[4],在我国由于鸟撞原因造成的事故征候已占事故征候的总数的1/3[5],目前,鸟撞已经被国际航空联合组织确定为“A”类航空灾难,并成为世界范围内航空运输业所面对的重大课题也是重大难题之一[6],优化结构设计提高飞机抗鸟撞能力也随即成为世界范围一大研究课题。 随着复合材料在飞机上的应用日益增加,很多飞机在机翼、尾翼前缘使用复合材料,除提高结构利用率外,更有寻求利用复合材料进行结构优化设计提升传统抗鸟撞能力的意图。早在20世纪90年代,美、日、德、爱尔兰[7~10]等国先后进行了复合材料鸟撞和冰撞方面的研究;国内对复杂机体结构抗鸟撞设计目前还处于初级阶段,对于飞机尾翼结构关键位置复合材料的鸟撞设计方面基本上寥寥无几。 本工作以尾翼前缘结构为对象,对铝合金、GLARE层板、金属面板蜂窝夹芯及复合材料面板蜂窝夹芯四种蒙皮材料的抗鸟撞性能进行了研究。发现GLARE层板蒙皮重量最轻,吸能最优,为飞机结构的抗鸟撞设计选择材料提供了理论依据。 1.1 GLARE层板 GLARE层板是由高强度铝合金薄板和高强度玻璃纤维增强树脂层交替层压而成的一种纤维增强金属材料,是当前应用较多的金属基复合材料,其结构见图1。它综合了铝合金和纤维/树脂基复合材料的优点,具有密度小、强度高、抗腐蚀、疲劳性能及破损安全性好,抗鸟撞性能优越等特点[11],被广泛应用与航空业。与铝合金相比GLARE层板还可以明显减重,是一种很有发展前途的新型飞机结构材料。B777飞机在机舱壁板上采用了GLARE层板,与铝合金材料相比,减重23%[12];GLARE层板材料还成功应用于A380的机身上壁板及尾翼前缘蒙皮,其中尾翼上所使用的GLARE材料,提高了尾翼的抗鸟撞特性,并使得平尾和垂尾质量分别减轻了33%和26.5%,经济效益明显[13]。 1.2 蜂窝夹芯结构

飞机蒙皮制孔分析探讨及应用探究

飞机蒙皮制孔分析探讨及应用探究 [内容摘要]本文简要的介绍了飞机前缘缝翼的结构。针对其结构特点及制孔现状,提出新的制孔方案。同时对装配中的制孔问题进行了分析。本文介绍的工艺方案和工艺方法为以后的新机研制积累了宝贵的经验。 关键词:蒙皮;制孔;大量 引言 部件装配为了满足生产要求,考虑到复杂曲面蒙皮与结构连接中存在大量的划线制孔,内部结构零件难以带导孔,装配型架上也无法设置大量钻模,为实现装配生产效率的提高,产品质量的稳定,工人劳动强度的降低带来了很大困扰。故研究复杂曲面制孔方案,共同解决双曲面蒙皮制孔难题。 1. 结构概述 飞机部件由加强肋、梁、普通隔板、蒙皮等零件构成。其中加强肋为机加零件,隔板、蒙皮等为钣金零件。飞机部件为密肋结构,每隔设置一块普通隔板,每段含普通隔板几十个。且与蒙皮连接的有大量紧固件产品孔位。 1. 蒙皮连接情况 2.1蒙皮连接情况 蒙皮主要包含以下连接: 1)上翼面化铣蒙皮与内蒙皮的连接; 2)上翼面蒙皮组件与普通隔板的连接; 3)下翼面蒙皮与普通隔板的连接。

表1蒙皮主要连接情况 1. 制孔过程现状 3.1蒙皮制孔过程 在定位上蒙皮前,需要在飞机蒙皮组合型架上先将外层较厚度的化铣蒙皮与内层蒙皮组合到一起。目前蒙皮组合时,初孔钻制包含以下工作:1)在蒙皮组合型架上定位好化铣蒙皮和内层蒙皮;2)将内层蒙皮轮廓划在化铣蒙皮上,然后取下内层蒙皮;3)按内层蒙皮轮廓,以及化铣棱线位置在化铣蒙皮上划线。 3.2 普通隔板及梁的划线钻制 由于部件采用密肋结构,每段结构安装几十个普通隔板,因此上、下翼面蒙皮与隔板连接紧固件数量庞大。然而,由于截面为“Z”字形,上下翼面同时带较大弧度,且弯边上还带“下陷”的钣金零件隔板,在零件成形前将导孔制出难以保证最终导孔位置。因此,目前装配时,仍需要对大量的普通隔板进行划线制孔工作。

无磁材料分类

一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二系:2000系列铝合金代表2024、2A16(LY16)、 2A02(LY6)。2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量最高,大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。 三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间,是一款防锈功能较好的系列。 四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好,产品描述: 具有耐热、耐磨的特性 五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,容易涂层,加工性好。 七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠进口,我国的生产工艺还有待提高。 八系:8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列,大部分应用为铝箔,生产铝棒方面不太常用。 九系:9000系列铝合金是备用合金。 铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145 包装及绝热铝箔,热交换器 1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

飞机蒙皮修理

飞机外部蒙皮的修理与维护 1.1关于蒙皮的概述 目录 工作条件及性能要求 材料 工艺流程 热处理工艺 飞机蒙皮是维持飞机外形,使之具有很好的空气动力特性的一层铝合金。 工作条件及性能要求 飞机蒙皮的作用是维持飞机外形,使之具有很好的空气动力特性。蒙 皮承受空气动力作用后将作用力传递到相连的机身机翼骨架上,受力复杂,加之蒙皮直接与外界接触,所以不仅要求蒙皮材料强度高、塑性好,还要 求表面光滑,有较高的抗蚀能力。 材料 一般选择 LY12 技术要求:σb =390~410MPa,σ0.2 =255~265MPa,δ5 ≥15%。 工艺流程 轧板→退火→清理→固溶处理→拉伸成型→时效→机械加工→表面处理。 热处理工艺 495~503℃,0.4h 水冷,室温96h 以上。 民用飞机蒙皮腐蚀研究王在俊(中国民航飞行学院民航飞行技术与飞行安全科研基地四川广汉618307)摘要:统计民用飞机蒙皮油漆涂层和基体材料腐蚀的种类,分析其腐蚀机理。提出飞机蒙皮腐蚀过程为:表面油漆涂层的老化破坏,环境中的腐蚀介质渗透铝合金表面的氧化膜层到达基体材料,然后基体材料出现点腐蚀坑,再进一步发展为其它腐坑. l概述飞机蒙皮受到面漆+底漆+阳极氧化层的保护具有良好的保护 效果,不易产生腐蚀。但随着服役时间的增加,飞机蒙皮上发现不同程度的腐

蚀。本文对民用飞机蒙皮腐蚀形式进行统计并分析其产生机理。2油漆层2.1失效形式蒙皮表面的油漆层受到光照、温度、湿度、活性阴离子等多因素影响,造成了蒙皮表面有机涂层的老化、龟裂、局部脱落等现象,图l所示。(a)涂层表面鼓泡呻国民航飞行学院科研基金资助项目(J200846,J200944)(b)涂层表面残留盐粒(c)部分脱落的涂层表面 飞机蒙皮修理补片对气动特性的影响分析 众所周知,在现代战争中,飞机战伤抢修,是弥补航空兵部队战争损耗、补充战斗实力和保持持续作战能力最直接、最有效、最经济的途径[1],是战斗力“倍增器”,因而也是现代高技术条件下局部战争中的一个重要研究课题。飞机战伤抢修涉及到许多方面,以飞机蒙皮的抢修为例,在战伤抢修中,具有一定厚度、面积及几何形状的修理补片,势必改变飞机局部外形,从而对飞机气动特性产生影响,因此必须对其影响程度,事先进行理论的量化分析计算,以便给战伤抢修规范的制定、战时修补工艺及飞机战伤抢修后的实际飞行,提供直接而科学的参考依据,提高维修保障性、安全可靠性、快速机动性和战斗效能,取得事半功倍的效果。正是基于这些考虑,本文以某型战斗机为例,计算分析了飞机机翼蒙皮战伤修理后,修理补片对飞机气动特性和气动载荷的影响问题。 飞机蒙皮表面处理新技术 海军航空工程学院青岛分院徐丽陈跃良郁大照摘要介绍了飞机蒙皮常用的表面处理方法,概述了铝合金微弧氧化技术生成的陶瓷层的耐磨、耐蚀、强度、疲劳性能等,微弧氧化处理的陶瓷层具有优良特性,为微弧氧化技术推广到飞机蒙皮的表面处理上奠定了基础。关键词表面处理新技术微弧氧化静载特性疲劳特性飞机蒙皮 1 引言铝在自然界中分布极广,几乎占地壳中全部金属含量的三分之一[1]。它具有比重轻、易加工、导电导热性好、抗腐蚀能力强等特点,因此,铝及其合金在现代工业和航空工业中得到了广泛的应用。飞机、导弹、宇宙火箭及人造卫星均使用大量的铝及其合金,导弹的用铝

飞机外部蒙皮修理及维护

/西安航空职业技术学院 毕业设计(论文) 论文题目:飞机外部蒙皮变形及其预防和修理 _________ 西安航空职业技术学院制 20011年12月10日

>西安航空职业技术学院毕业设计 (论文)任务书 题目飞机外部蒙皮变形及其预防和修理 任务与要求: 西安航空职业技术学院制 2011年12月10日

毕业设计(论文)进度计划表

飞机外部蒙皮变形及其预防和修理 【摘 本论文主要阐述了飞机外部蒙皮变形及其预防和修理方法。要】 关键词:

1概述 装备的维护和修理统称为维修,维修是使装备保持和恢复规定状态所采取的全部措施和活动。在实际工作中,修理和维护一般不能完全分开,在装备维护时,可能要进行某些必要的修理,而在对装备修理时,又往往要进行一定的维护。 飞机是典型的航空装备。飞机的修理,是指对使用到规定时限或出现损伤的飞机所进行的恢复其规定技术状态的各种技术活动,有时又叫修复。主要包括飞 机及其发动机、机体、机载设备的修理。飞机修理属于航空维修的范畴,飞机修理工作是航空机务工作的重要组成部分。本论文主要讨论飞机机体中的损伤和修理的方法。 在现代化发展的条件下,为提高装备的效能和生存力,必须使大量的损伤装备能够在战场上得到修复,抢修性已成为装备的重要特性,并纳入到装备的设计、使用、维修的全寿命管理之中,历史经验表明,飞机损伤抢修是保持航空部队持续生存能力最直接、最有效、最经济的途径,是加快航空发展的“倍增器” 。 飞机作为航空运输的主要载体,飞机的修理就显得非常的重要。现代飞机广泛应用了金属蒙皮。金属蒙皮不禁能承受局部空气动力(吸力或压力)而且能承受扭矩和弯矩。蒙皮的主要功用是构成飞机的外形,保持飞机的良好气动性能以及承受和传递载荷。飞机在飞行训练中,由于过载或非正常使用、维护等原因,可能使飞机蒙皮产生变形、裂纹或破空等损伤。飞机蒙皮损伤后,不仅破坏了飞机的良好气动外形,影响飞机性能,而且还会使损伤部位的蒙皮强度降低,危及飞行安全。因此要及时修理飞机蒙皮上出现的各类损伤。 2飞机蒙皮的类型 飞机上使用的铝合金蒙皮主要有单板蒙皮和整体壁板两种。其材料主要有LY12、LC4和LC9铝合金等。单板蒙皮根据其厚度不同又分为薄板蒙皮和整体厚蒙皮两种。如果按照形状分类,单板蒙皮还可分为:平板蒙皮、局部单曲度蒙皮、双曲度蒙皮和复杂形蒙皮等(见图2-1 )。 整体壁板通常由腹板、筋条、孔及其周边加强凸台、搭接边等四部分组成,如图2-2所示。按筋条在腹板面上的分布特点分类,整体壁板可分为平行筋条类、网格筋条类、平行放射筋条类和点辐射筋条类五种。各种类型的平面形状见图2-3.整体壁板的搭接主要有内搭接、外搭接和内、外搭接三种形式,各种形式的搭接边形状如图2-4所示。 飞机整体壁板蒙皮通常是在厚板的基础上,采用机加、化铣、轧制、挤压展平或锻造等方法加工而成的。由于其强度储备较大,通常情况下不易出现损伤。如果产生损伤,往往是采用更换或局部贴补的方法进行修理。因此,对整体壁板的修理不做详细介绍,而主要介绍单板蒙皮的各种损伤修理。

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