压力容器设计人员培训教材
压力容器设计人员培训教材63页word文档
第一章法规与标准1--1压力容器设计必须哪些主要法规和规程？答：1.《特种设备安全监察条例》国务院2019.6.12.《压力容器安全技术监察规程》质检局2000.1.13.《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》质检局2019.1.14.《锅炉压力容器制造监督管理办法》质检局2019.1.15.GB150《钢制压力容器》6.JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》7.JB/T4735《钢制焊接常压容器》8.GB151《管壳式换热器》。
1—2 压力容器设计单位的职责是什么？答：1.应对设计文件的准确性和完整性负责。
2.容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3.容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。
1—3 GB150-2019《钢制压力容器》的适用和不适用范围是什么？答：适用范围：1.设计压力不大于35Mpa的钢制压力容器。
2.设计温度范围根据钢材允需的使用温度确定。
不适用范围：1.直接火焰加热的容器。
2.核能装置中的容器。
3.经常搬运的容器。
4.诸如泵、压缩机、涡轮机或液压缸等旋转式或往复式机械设备中自成整体或作为组成部件的受压容器。
5.设计压力低于0.1Mpa的容器。
6.真空度低于0.02Mpa的容器。
7.内直径小于150mm的容器。
8.要求做疲劳分析的容器。
9.已有其它行业标准管辖的压力容器，如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用压力容器和搪玻璃容器。
1—4 《压力容器安全技术监察规程》的适用与不适用范围是什么？答：使用范围：（同时具备以下条件）1.最高工件压力（P W）大于等于0.1Mpa（不含液体压力）的容器。
2.内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于0.15m,且容积V大于等于0.25m3的容器；3.盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的容器。
不适用范围：1.超高压容器。
2.各类气瓶。
3.非金属材料制造的压力容器。
4.核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、锅炉安全技术监察适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。
焊接压力容器安全培训教材
焊接压力容器安全培训教材第一章：引言焊接压力容器是一项具有重大风险的工艺，涉及到人员的安全和设备的稳定性。
为了降低事故的风险，提高工作人员的安全意识和技能水平，本安全培训教材将重点介绍焊接压力容器的操作规范和安全要求。
第二章：焊接压力容器的基本知识2.1 焊接压力容器的定义焊接压力容器是指通过焊接技术将多个零件连接在一起形成的密封容器，用于储存或运输气体、液体或固体物质。
常见的焊接压力容器包括储罐、管道和锅炉等。
2.2 焊接压力容器的分类根据不同的应用领域和性质，焊接压力容器可分为静力容器和动力容器。
静力容器主要用于储存和运输气体、液体等，动力容器则用于生产过程中的能量转化。
2.3 焊接压力容器的结构和材料焊接压力容器的结构包括壳体、底板、法兰等组成部分，材料通常选择高强度的钢材或合金材料。
对于不同的工作环境和介质，需要选用适应性强的耐压材料。
第三章：焊接压力容器的安全要求3.1 设计安全要求焊接压力容器的设计必须满足相关标准的规定，并考虑到工作环境、工作压力、工作温度等因素，确保容器的结构牢固、安全可靠。
3.2 操作安全要求焊接压力容器的操作必须按照相关的工作程序进行，操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和相关安全要求，严禁违章操作。
3.3 维护安全要求焊接压力容器需要定期进行检修和维护，发现问题及时处理，确保容器内部清洁、防止腐蚀和泄漏。
第四章：焊接压力容器的安全操作4.1 装配前的准备在焊接压力容器装配之前，必须进行相关材料和设备的预检查，确保质量和安全。
4.2 焊接工艺要求焊接压力容器的焊接工艺应符合相应的标准和规范，包括焊接电流、工艺参数、焊接材料的选择等。
4.3 焊接过程中的安全措施焊接压力容器的焊接过程中，必须严格按照工作程序进行操作，戴好防护用品，确保焊接安全。
4.4 焊接结束后的处理焊接完成后，对焊缝进行质量检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
第五章：焊接压力容器的事故案例分析5.1 焊接质量不合格导致泄漏事故通过分析焊接过程中质量不合格导致的泄漏事故，强调焊接工艺的重要性和质量控制的必要性。
压力容器、压力管道培训教材
压力容器、压力管道培训教材培训教材二〇〇六年编制目录压力容器及压力管道法规知识101压力容器及压力管道法规体系结构101.1第一层次：法规及法规性文件错误!未定义书签。
2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求 12 2.1法规适用范畴122.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义133压力容器的分类153.1按压力等级分类153.2按容器在生产中的作用分类153.3按安装方式分类163.4按安全技术治理分类164压力管道的分类185《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求185.1《容规》对压力容器用材的要求185.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求206《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求206.1《条例》对压力容器设计的要求206.2《容规》对压力容器设计的要求206.3《管规》对压力管道设计的要求247《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求247.1《条例》对压力容器制造、安装的要求247.2《容规》对压力容器制造的要求258《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求268.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求278.2《容规》对压力容器使用的要求278.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 299《容规》对压力容器修理和改造的要求3110《容规》、《容检规》对压力试验的要求3210.1《容规》对压力试验的要求3211《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求3411.1《条例》对定期检验的要求3411.3《锅规》对定期检验的要求3711.4《容检规》对定期检验的要求 3812有关法规对技术文件和资料的要求 4512.1《条例》对技术文件和资料的要求4512.3《锅规》对技术文件和资料的要求4713《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求4813.1《容规》对安全阀等附件的要求4813.2《锅规》对安全阀等附件的要求5214《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求5615《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58压力容器材料601金属材料差不多知识601.1金属晶体的组成结果601.2合金材料601.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织611.4钢和铸铁612钢材 612.1钢材的分类612.2钢材的编号622.3各种元素对钢材性能的阻碍623钢板与钢管 633.1钢板633.2钢管654 锻件664.1不锈钢锻件（JB4728-2000）664.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）675压力管道组成件及管道支撑件的检验686压力容器压力管道用材料质量治理要求 696.1验收入库696.2材料代用706.3材料的保管、发放及使用71焊接差不多知识731 电焊条731.1 焊条的组成及作用 741.2 焊条的种类、型号及规格751.3 焊条的选用原则821.4 焊条的检验和保管832 锅炉压力容器常用钢材的焊接852.1低碳钢的焊接852.2低合金高强度钢的焊接862.3珠光体耐热钢的焊接922.4不锈钢的焊接95压力容器结构基础知识971压力容器的差不多构成971.1壳体981.2连接件991.3密封元件991.4管、开孔及其补强结构1001.5支座1022 圆筒体结构1022.1、整体式筒体 1022.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。
压力容器安全操作培训教材
压力容器安全操作培训教材前言：压力容器是工业生产中常见的装置，广泛应用于石油化工、能源、医药等领域。
但由于其容易产生高压力和高温，一旦操作不当就有可能引发事故。
为了确保压力容器的安全运行，本教材将从操作规范、安全注意事项和常见故障处理等方面进行详细介绍，帮助操作人员提升安全意识和操作技能。
第一章操作规范1.1 操作前准备在进行任何压力容器操作之前，操作人员应当：- 确认自己已经接受过相关培训，并持有有效的操作证书；- 检查压力容器的工作压力和温度范围，确保操作符合设备要求；- 检查压力容器的运行状态和完整性，排除任何可能的安全隐患。
1.2 操作流程针对不同类型的压力容器，操作流程会存在一定的差异。
一般而言，操作人员应当：- 检查相关阀门、管道和设备的连接状态，确保无泄漏；- 逐步升压，注意观察和记录容器内部压力的变化；- 操作时应保持冷静，稳定容器内部压力和温度。
1.3 操作注意事项为了避免操作过程中出现危险情况，操作人员需要牢记以下注意事项：- 避免超负荷运行：严禁超过压力容器的额定压力和温度范围进行操作；- 防止压力积累：及时释放或排除容器内部过高的压力，避免压力积累导致爆炸；- 防止爆破风险：严禁使用损坏或老化的容器，确保容器的结构完整性和安全性。
第二章安全注意事项2.1 作业场所安全在进行压力容器操作时，保持作业场所整洁、干燥，并注意以下事项：- 防止强酸、强碱等腐蚀性物质与压力容器接触，避免腐蚀；- 避免在装载或卸载过程中产生摩擦或碰撞，防止容器受损；- 确保通风良好，排除可能的有害气体积聚。
2.2 个人防护措施操作人员在进行压力容器操作时，需要做好个人防护工作，包括但不限于以下要求：- 穿戴适当的工作服和防护鞋，避免化学液体对身体的伤害；- 戴上安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保头部和面部的安全；- 使用防护手套和工作手套，防止烫伤或触电等意外。
第三章常见故障处理3.1 压力过高故障当压力容器内部压力异常升高时，操作人员需要立即采取以下措施：- 关闭进气阀门，切断压力容器与外界的联系；- 启动排气装置，将容器内过高的压力释放；- 检查阀门、管道等连接部件，寻找可能的泄漏点。
压力容器设计培训课件
03
高度-0.11.0mg/m3\
04
中度、
05
轻度>10.0mg/m3
易爆介质
爆炸混合物-气 体、液体蒸汽 或薄雾 和空气 的混合物
指标：爆炸限<10%,上下限 差值》=20%
易爆介质由原 《容规》易燃 介质修正过来 ， 内涵一致， 和 GB5044 、 HG206602000不相统一
介质毒性危害程度和爆炸危害程度的确定
急性吸入毒物的半数致死量LC50:用成熟的雌雄性白 鼠做试验,连续吸入1小时后，在14天内最可能引起实 验动物半数死亡所使用的毒物的蒸汽、烟雾或粉尘的 浓度。就粉尘和烟雾而言，试验结果以每升空气中的 毫克数表示(mg/l)。就蒸汽而言,试验结果以每立方 米空气中的毫升数表示(ml/m3)。
V:指20℃时,标准大气压下的饱和蒸汽浓度以每立方 米的毫升数为单位。
HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危 险程度分类》； 没有规定的，由压力容器设计单位决定； 决定依据，参照《职业性接触毒物危害程度分级》的原则
01
基本的划分
02
划分依据：介质的特性，ＰＶ
类别的划分
03
方法
04
根据介质特性确定组别；
05
根据ＰＶ确定对应组别的坐标；
多腔容器：按类别高的压 1 力腔确定类别
3
4
物理爆炸。压力容器破裂时，容器内高压 气体急剧膨胀，并以很高的速度释放出内 在能量，形成物理爆炸。例的如，一个压 力为1MPa、容积为10m3压缩空气储罐， 它所产生的冲击波可破坏距其30m 之外 的门窗玻璃。从某种意义上讲，化工压力 容器的安全性就是其爆破压力与设计压力 的比值。
爆轰。物质的燃烧速度极快，达到 1000m/s以上时，产生与通常的燃爆根本 不同的现象，该现象称为爆轰。
ASM教材E培训教程ASME规范第VIII-1卷--压力容器
VII
动力锅炉的维护指导规范
VIII
压力容器
Division 1
Division 2 – 另一则
IX
焊接和钎焊评定
X
玻璃钢压力容器
XI
核电厂设备在役检验规范
增补
彩色页增补包含对规范的增订和修改，每年出版一次（第一次增补与新版本同时 出版），并自动寄给相应的规范购买者。
- 材料性能
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求
Division 1
Subsection NB - 1级部件
Subsection NC - 2级部件
Subsection ND - 3级部件
Subsection NE - MC级部件
Subsection NF - 设备支撑
铁合金（SA-XXX）
铸铁
— 碳>2%，非常脆，不易焊接，适合于制造复杂形状的部件。
钢材
— 碳<2%，不脆（有韧性），较易焊接。
碳钢
— 含硅、锰，用于较低温度。
低合金钢 — 含铬（<10%）、钼、镍，用于高温和含氢介子。
高合金钢 — 含铬（>10%）、钼、镍、锰，用于腐蚀、高、低温。按化学成分和性能，
Subsection NG - 堆芯支撑结构件
Subsection NH - 在高温工况下运行的1级部件
Appendices
Division 2 – 混凝土反应堆容器和安全壳规范
Division 3 – 核燃料废料、高辐射材料及废料的储存和运输包装安全要求
IV
加热锅炉
V
无损探伤
VI
加热锅炉的维护和运行推荐规范
压力容器操作培训教材共127页
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
压力容器操作培训教材 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
压力容器设计基础知识培训PPT学习教案
第18页/共58页
1、总论--确定最小厚度应考虑的因素
3)受外压的容器壳体和封头的计算厚度。
在GB150 “外压圆筒和外压球壳”中，只有名义厚度δn和有效厚度δe,并
没有直接出现外压壳体的计算厚度δ。此时，计算厚度δ应按照相应外压壳 体的计算方法得出的[P]=PC ([P]:许用外压力；PC ：计算外压力 )时的有效 厚度。如果是外压容器的开孔补强问题，则更增加了判断的难度。
压力容器设计基础知识培训
会计学
1
主要内容 1、总论 2、受压元件 3、外压元件（圆筒和球壳） 4、开孔补强
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主要内容 1、总论 2、受压元件 3、外压元件（圆筒和球壳） 4、开孔补强
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1、总论-GB150适用范围
1.1 GB/T 150适用范围
适用的温度范围：
第9页/共58页
1、总论-设计参数
2）设计压力必须与相应的设计温度作为设计条件，且还应考虑容器在运行 中可能出现的各种工况，并以最苛刻的工作压力与相应的温度的组合工况， 确定设计压力。
3）盛装液化石油气和液化气的容器的设计压力， 1）无安全装置时，设计压力应不低于安全阀开启压力的1.05倍工作压力， 2）装有安全装置时设计压力应不低于安全阀的开启压力（开启压力取工作 压力的1.05~1.1倍工作压力）。 3）工作压力指盛装液化石油气和液化气的容器顶部可能达到的最高工作温度 下的饱和蒸汽压力。常温液化石油气和液化气的工作压力（饱和蒸汽压力） 力见《容规》。
第20页/共58页
— 1、总论 腐蚀裕量
1.2 设计参数 1.2.4 腐蚀裕量
对于均匀腐蚀的压力容器，腐蚀裕量根据预期的压力容器的使用年限和介 质对材料的腐蚀速率确定；同时，还要当考虑介质流动对受压元件的冲蚀、 磨损等影响 。 腐蚀裕量：年腐蚀速率×设计寿命。当容器各元件受到的腐蚀程度不同时， 可以采用不同的腐蚀裕量。
压力容器培训教材PPT课件
并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，
并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常 维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、 测量调控装置及相关附属仪器仪表进行定期检验、检修、并作出记录。
压力容器基础知识培训教材
2015年3月9日
❖ 特种设备的定义。 ❖ 特种设备安全监察条例（有关特种设备使用）。 ❖ 压力容器基础知识及工艺参数 ❖ 压力容器的结构及分类 ❖ 压力容器安全附件 ❖ 压力容器安全操作及维护保养
一、特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重 机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机 动车辆。
压力容器又称受压容器。压力容器是具有爆炸 危险的特种设备，是工业生产和人民生活中不可缺 少的一种设备。
1.3、《压力容器安全监察规程》对压力容器的定义：
①最高工作压力Pw≥0.1MPa（不包括液体静压力）； ②内径≥ 15cm,容器体积V≥25L，且Pw·V≥2.5L·MPa； ③介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
2.1.4、表压力：以当时当地的大气压力为基准测得压力， 也就是各种压力表测得的压力数值，用“P表”表示，P表＝ P绝－P大气。 2.1.5、真空度：绝对压力不小于大气压力时，表压力的绝 对值，用“P真”表示。 2.1.6、工程大气压与标准大气压的换算关系： 1工程大气压＝0.968标准大气压＝735.6毫米汞柱。 2.1.7、工作压力：在正常工艺操作时的压力（不包括液体 静压）。 2.1.8、最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中，可能 产生的最大压力。压力超过此值时，容器上的安全泄放装置 就要开启动作。 2.1.9、设计压力：相应设计温度下用以确定容器计算壁厚 及其元件尺寸的压力。设计压力应高于或略高于最高工作压 力。
设计审核人培训教材GB150
压力容器设计基础一．概述1、标准适用的压力范围GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：0.1～35 MPa真空度：≥0.02 MPaGB151－1999《管壳式换热器》设计压力P：0.1～35 MPa真空度：≥0.02 MPa公称压力PN≤35 MPa，公称直径DN≤2600mmPN•DN≤1.75×104JB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1～100 MPa真空度：≥0.02 MPaJB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：-0.02 MPa≤P≤0.1 MPa立式圆筒形储罐、圆筒形料仓 -500Pa≤P≤0.2000 Pa矩形容器：连通大气GB12337－1998《钢制球形储罐》设计压力P≤4MPa,公称容积V≥50M3 JB4710－2000《钢制塔式容器》设计压力P：0.1～35MPa(对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取 0.1MPa)高度范围 h>10m 且h/D(直径)>52.设计时应考虑的载荷1)内压、外压或最大压差；2)液体静压力(≥5%P)；需要时，还应考虑以下载荷3)容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；5)风载荷、地震力、雪载荷；6)支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；7)连接管道和其他部件的作用力；8)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；9)包括压力急剧波动的冲击载荷；10)冲击反力,如流体冲击引起的反力等；11)运输或吊装时的作用力。
3、设计单位的职责1)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
2)压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3)压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
4．容器范围GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件1)容器与外部管道连接2)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件3)非受压元件与受压元件的焊接接头。
2012年压力容器设计培训资料-20120116
判断题
11. Ⅲ类压力容器水压试验时，压力表精度等 级不得小于1.5级。 (X )
《固定式压力容器安全技术监察规程》P26、耐压试 验用压力表应符合本规程第8章的有关规定。。。 P40 8.4 压力表 设计压力小于1.6MPa压力容器使 用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或 者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低 于1.6级； P44 压力等级划分 中压，1.6MPa ≤P<10.0MPa； 压力容器分类见《固容规》P43
判断题
18. 钢制管壳式换热器的换热管可不考虑腐蚀裕度。 ( √ ) GB151 P12 3.14.1.3 换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则： a）管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量 b）平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量 c）管板和平盖上开槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀 裕量，但当腐蚀裕量大于槽深时，还应加上两者的差值 d）压力容器法兰和管法兰的内直径面上应考虑腐蚀裕量 e) 换热管不考虑腐蚀裕量 f）拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件，一般不考虑 腐蚀裕量
填空题
4. 标准椭圆形封头的有效厚度不小于封头内直径 的0.30％ ，主要原因是 保证标准椭圆封头在 内压作用下的稳定性。 • 工程师培训教材P193，长短轴之比为2的为标 准椭圆封头。 • GB150 P49规定了椭圆形封头的计算。P50表 7－1下面，K>1的椭圆形封头的有效厚度应不 小于封头内直径的0.30％. • 工程师培训教材P195 对于 的椭圆 形封头在内压作用下都会在封头底边产生轴向 压缩应力，为此存在失稳的可能。为方便工程 应用，GB150规定了封头最小有效厚度以保证 椭圆形封头在内压作用下的稳定性。
填空题
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压力容器设计人员培训教材第一章法规与标准1-—1压力容器设计必须哪些主要法规和规程？答：1。
《特种设备安全监察条例》国务院 2003。
6。
12。
《固定式压力容器安全技术监察规程》质检局 2009.8。
313.《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》质检局 2003。
1.14.《锅炉压力容器制造监督管理办法》质检局 2003.1.15。
GB150《钢制压力容器》6.JB4732《钢制压力容器—分析设计标准》7.JB/T4735《钢制焊接常压容器》8。
GB151《管壳式换热器》。
1-2 压力容器设计单位的职责是什么?答：1。
应对设计文件的准确性和完整性负责。
2.容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3.容器设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
1—3 GB150-1998《钢制压力容器》的适用和不适用范围是什么?答：适用范围：1。
设计压力不大于35Mpa的钢制压力容器.2。
设计温度范围根据钢材允需的使用温度确定。
不适用范围：1.直接火焰加热的容器。
2.核能装置中的容器。
2223.经常搬运的容器。
4。
诸如泵、压缩机、涡轮机或液压缸等旋转或往复式机械设备中自成整体或作为组成部件的受压容器。
5.设计压力低于0.1Mpa的容器.6。
真空度低于0。
02Mpa的容器。
7.内直径小于150mm的容器。
8。
要求做疲劳分析的容器。
9.已有其它行业标准管辖的压力容器，如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用压力容器和搪玻璃容器.1—4 《固定式压力容器安全技术监察规程》的适用与不适用范围是什么？答:使用范围:（同时具备以下条件)1。
工作压力大于或者等于0.1Mpa。
2。
工作压力与容积的乘积大于或者等于2。
5MPa·L3.盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于等于其标准沸点的液体。
不适用范围：1。
移动式压力容器、气瓶、氧舱.2.锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉.3.非正常运行工作压力小于0。
1MPa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）。
4.旋转或者往复运动的的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）。
5。
可拆卸垫片式板式热交换器(包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管.1-—5《容规》和GB150—98对压力容器的范围如何划定？答：1.压力容器与外部管道或者装置连接的第一道环向接头的坡口面、法兰连接的第一个法兰密封面；螺纹连接的第一个螺纹接头端面；专用连接或管件的第一个密封面。
2.压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。
3。
非受压元件与压力容器的连接焊缝。
1—11—1介质危害性？答：介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触,发生爆炸或者因经常泄露引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。
1—6何谓易爆介质？答：指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质.1—7介质的毒性程度如何划分？答：参照HG《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》：1.极度危害：<0。
1mg/m3；2.高度危害：0.1-〈1。
0 mg/m3;3。
中度危害：1.0-<10mg/m3；4.轻度危害：≥10mg/m3;1-8如何确定混合介质的性质？答：应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。
1-9如何划分压力容器的压力等级?答：按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个等级：1。
低压:0.1Mpa≤P＜1.6 Mpa2。
中压：1。
60Mpa≤P＜10 Mpa3.高压:10。
0Mpa≤P＜100 Mpa4.超高压：P≥100 Mpa1—10压力容器的品种主要划分为哪几种？答:按容器在生产工艺过程中的作用原理，分反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
1.反应压力容器:主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
如反应器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉.2.换热压力容器：主要用于完成介质的热量交换的压力容器，管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器等。
3。
分离压力容器:主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的压力容器,如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗器、干燥塔、分汽缸、除氧器等。
4.储存压力容器;主要是用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体的压力容器，如各种型式的储罐。
1-11压力容器的分类方法？答: 压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照盛装介质的类别选择类别划分图,再根据设计压力P（单位MPa)和容积V（单位L）在图上标出坐标点，确定压力容器类别。
第二章材料2-2碳素钢镇静钢Q235B级、C级的区别是什么？适用范围是什么？主要区别是冲击试验温度不同：Q235B级做常温20℃V型冲击试验；Q235C级做0℃V型冲击试验。
适用范围:1。
Q235B级：容器设计压力P≤1.6Mpa，钢板使用温度0～350℃。
用于容器壳体时，钢板厚度不大于20mm,不得用于毒性为高度、极度危害介质的压力容器.2。
Q235C级：容器设计压力P≤2.5Mpa,钢板使用温度0～400℃。
用于容器壳体时，钢板厚度不大于30mm。
2—3碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时,应注意什么问题?答：GB150—98规定，碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物的石墨化倾向.因为碳素钢和锰碳钢在上述情况下，钢中的渗碳体会产生分解,Fe3C___3Fe+C（石墨)，而这一分解及石墨化最终会使钢中的珠光体部分或全部消失,使材料的强度及塑性下降，而冲击值下降尤甚，钢材明显变脆.2—4奥氏体的使用温度高于525℃，时应注意什么问题？答:GB150-98规定，奥氏体的使用温度高于525℃，钢中含碳量应不小于0.04％，这是因为奥氏体钢在使用温度500~550℃时，若含碳量太低，强度及抗氧化性会显著下降。
因些一般规定超低碳（C≤0.03％）奥氏体不锈钢的使用温度范围，18—9型材料用到400℃左右,18—12—2型材料用到450℃左右,使用温度超过650℃时,国外对于304、316型材料一般要求用H级,即含碳量要稍高一些,主要也是考虑耐腐蚀，而且耐热及有热强性。
2—5不锈钢复合钢板的的使用温度范围是什么?答：不锈钢复合钢板的的使用温度范围是应同时符合基材和复材使用温度范围的规定。
2—6压力容器用碳素钢和低合金钢，当达到何种厚度时应在正火状态下使用?为什么？壳体厚度大于30mm的20R和16MnR;其它受压元件（法兰、管板、平盖等）厚度大于50mm的20R和16MnR，以及大于16mm的15MnVR，应在正火状态下使用。
这主要是考虑国内轧制设备条件限制，较厚板轧制比小，钢板内部致密度及中心组织质量差;另外对钢板正火处理可细化晶粒及改善组织，使钢板有较好的韧性、塑性及有较好的综合机械性能.2—7调质状态和用于多层包扎容器内筒的碳素钢和低合金钢钢板为何应逐张进行拉力试验和夏比(V型）常温或低温冲击试验？答：低合金钢经调质处理后，屈服点大大提高了,但冲击韧性不够稳定,为了正确判断综合力学性能，所以要逐张进行拉力和冲击试验来验证。
多层包扎容器内筒是一种承受较高工作压力的设备内筒，其设计压力为10～100Mpa；同时高压容器还往往承受较高的温度和各种介质的腐蚀，操作条件苛刻，故高压容器的材料验收、制造、与检验要求都比较高,这样才能保证高压容器的使用安全。
2-8设计温度小于0℃时，名义厚度δn大于25mm的20R和δn大于38mm的16MnR、15MnVR或任何厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr—Mo钢板为何要进行夏比(V型）低温冲击试验?试样为何取横向?低温冲击功的指标是什么?因为国产钢材：16MnR、15MnVR、15MnVNR当厚度达到一定限度时，或18MnMoNbR和13MnNiMoNbR强度级别较高的任何厚度钢板,无延性转变温度可能就在-19。
9～0℃之间，非常危险，但又未按低温材料对待，为避免这个问题，就要在上述温度区间做母材和试板V型冲击以验证能否满足设计要求.由于浇铸钢锭时形成化学成分不匀或含有杂质,则在热轧形后不均匀部分和杂质就顺着金属伸长方向延伸,形成所谓“流线”或纤维状组织,这时金属力学性能就表现出各项异性,即平行于流线方向的力性能要高于垂直于流线方向的力学性能,尤其塑性和韧性更为突出,所以制造压力容器钢板标准中取力学性能低的横向作为冲击值标准，以提高材料安全使用可靠性。
低温冲击功的指标为：20R的Akv≥18J;16MnR、15MnVR的Akv≥20J，18MnMoNbR和13MnNiMoNbR的Akv≥27J。
2—9用于容器壳体的碳素钢和低合金钢板，什么情况下要逐张做超声波检验?答：凡符合下列条件之一的,应逐张做超声波检验：1．盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。
2．盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。
3．设计压力大于等于10Mpa的压力容器。
4．GB150第2章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其它国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声波检测的钢板.2-10低合金钢钢板使用温度等于或低于—20℃时,其使用状态及最低冲击试验温度应符合什么要求?答：其使用状态及最低冲击试验温度应符合下列要求：16MnR 热轧状态厚度6~25mm,最低冲击试验温度为—20℃正火状态厚度6～120mm，最低冲击试验温度为—20℃16MnDR 正火状态厚度6~36mm，最低冲击试验温度为—40℃正火状态厚度36~100mm,最低冲击试验温度为-30℃0．9Mn2VDR 正火，正火加回火状态厚度6～36mm,最低冲击试验温度为—50℃0．9MnNiDR 正火，正火加回火状态厚度6～60mm,最低冲击试验温度为-70℃15MnNiDR 正火，正火加回火状态厚度6~60mm，最低冲击试验温度为-45℃2—11什么是奥氏体不锈钢的敏化范围？答:奥氏体不锈钢在400~850℃范围内缓慢冷却时，在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出，造成邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向,这一温度范围称敏化范围。
2—12何谓固溶热处理？它对奥氏体不锈钢性能有何作用?答：将合金加热至高温单项区恒温保持,使过剩项充分溶解到回溶体中去后快速冷却，以得到饱和回溶体的工艺称回溶处理.通过固溶处理铬镍不锈钢将高温组织在室温下固定下来,获得被碳过饱和的奥氏体，以改善铬镍不锈钢的耐腐蚀性。