油罐防腐蚀涂层厚度检验记录
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计及厚度
一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结 构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。
二、 SYT 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 外壁未涉及。 内壁分级别如下： 普通级：底漆-底漆-面漆-面漆≥200µm； 加强级：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250µm 特加强级；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300µm
2、 中间产品罐： 粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜 200-250 微 米、喷锌涂层厚度宜 100-150 微米，涂层总厚度不低于 400 微米。也可采用导静电配套涂 层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于 350 微米，其余内壁部位不小于 300 微米； 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小 于 350 微米，其余内壁部位不小于 250 微米； 内浮顶、拱顶及罐壁上部 1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
钢结构工程防腐蚀施工检查记录
钢结构工程防腐蚀施工检查记录1. 引言本文档用于记录钢结构工程防腐蚀施工过程中的每日检查事项和结果。
该记录的目的是确保施工过程中的防腐蚀工作符合相关标准和要求，以保证结构的长期使用寿命和安全性。
2. 检查记录2.1 日期: [日期]2.1.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.1.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]2.2 日期: [日期]2.2.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.2.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]（继续按日期进行记录，直到完成工程防腐蚀施工）3. 总结钢结构工程防腐蚀施工是确保结构长期稳定的关键环节。
通过每日检查记录，我们可以及时发现潜在问题并采取相应的纠正措施，以确保防腐蚀工作的质量和效果。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照相关工艺标准和规范操作，并确保使用符合标准的防腐涂料和材料。
同时，定期进行检查并记录结果，以确保防腐蚀工作的持续有效性。
4. 附录4.1 参考资料•[列出相关的标准、规范和技术文件]4.2 术语定义•[列出文档中使用的相关术语的定义和解释]4.3 更新记录日期版本作者更新说明[日期] v1.0 [作者] 创建文档[日期] v1.1 [作者] 更新检查记录内容[日期] v1.2 [作者] 更新总结部分以上即为钢结构工程防腐蚀施工检查记录的Markdown文本格式输出。
根据实际情况填写每日检查事项和结果，保证记录的准确性和完整性。
油罐防腐工程施工方案
油罐防腐工程施工方案一、施工人员配备与计划人员配备：项目经理：负责整体项目进度和质量控制。
技术负责人：负责技术方案编制与现场技术指导。
安全员：负责施工现场安全管理与监督。
防腐涂装工：具备防腐涂装专业知识和技能的操作人员。
辅助工：协助进行材料搬运、设备操作等辅助工作。
施工计划：根据油罐的规模、涂层要求及工期要求，制定详细的施工进度计划。
合理安排人员轮班，确保施工连续进行，提高施工效率。
二、材料设备准备防腐材料：选择符合设计要求的底漆、中间漆和面漆。
确保所有涂料产品具有合格证明和质量保证文件。
施工设备：准备喷涂机、砂轮机、搅拌器、滚筒等涂装设备。
配备必要的检测仪器，如涂层厚度计、湿度计、温度计等。
辅助材料：准备足够的稀释剂、清洗剂、防护用品等辅助材料。
三、施工安全措施安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设施。
施工人员佩戴劳保用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
防火措施：严格执行防火规定，禁止现场吸烟和明火作业。
准备消防器材，确保在紧急情况下能够及时灭火。
四、底漆与防腐涂装表面处理：对油罐表面进行彻底清洁，去除油污、锈迹等杂质。
使用砂轮机进行表面打磨，提高涂层附着力。
底漆涂装：按照涂料说明书的要求进行底漆的稀释和搅拌。
使用喷涂机或滚筒进行底漆涂装，确保涂层均匀、无漏涂。
中间漆与面漆涂装：在底漆干燥后，进行中间漆和面漆的涂装。
注意控制涂层厚度，避免过厚或过薄。
五、涂装质量检验涂层厚度检测：使用涂层厚度计对涂层厚度进行测量，确保符合设计要求。
外观检查：对涂层进行目视检查，确保涂层光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
附着力测试：进行涂层附着力测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
六、现场整理与清理设备归位：施工结束后，将所有施工设备归位，确保现场整洁。
废料处理：对施工过程中产生的废料进行分类处理，符合环保要求。
七、施工监控与调整施工进度监控：定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
防腐涂料涂装检验批质量验收记录一、背景介绍为了确保防腐涂料的涂装质量，保障涂装效果，避免腐蚀和破坏，对于每一批次的涂装工程都需要进行质量验收。
本文将介绍防腐涂料涂装检验批质量验收的记录过程。
二、质量验收内容1.防腐涂料的货物检验：对于防腐涂料的货物进行外观检查和包装检查，确保涂料无明显破损和泄漏。
2.防腐涂料的质量检验：对于涂料样品进行实验室检测，包括固体含量、粘度、干燥时间、膜厚、附着力等指标的测量。
1.货物检验记录：日期：________检查项目：外观检查、包装检查结果：________备注：________2.质量检验记录：日期：________样品编号：________检验项目及要求：固体含量、粘度、干燥时间、膜厚、附着力等检验结果：________备注：________四、质量验收结果根据质量验收记录，结合防腐涂料的质量要求，评估涂装工程的质量。
如果质量验收的结果符合相关标准和要求，则验收结果为合格；如果不符合要求，则验收结果为不合格，并需要采取相应的措施进行整改。
五、质量验收的措施1.合格情况下的处理措施：如验收结果为合格，则继续进行后续的涂装工程，并在涂装完成后记录涂装过程中的关键参数和涂装效果，供后续的质量追溯和分析。
2.不合格情况下的处理措施：-原因分析：对不合格的质量验收结果进行原因分析，找出导致不合格的具体原因；-整改措施：根据不合格原因，采取相应的整改措施，如更换涂料品种、调整涂装工艺、增加涂装层次等；-重新验收：在整改措施实施后，对涂装工程进行重新验收，直到达到合格的标准。
六、质量验收记录的保存所有的质量验收记录应当保存在项目档案中，并及时进行整理和归档。
根据需要，质量验收记录可供后续的质量追溯和分析，以及对涂装工程的评估和改进提供参考。
七、总结防腐涂料的涂装检验批质量验收是确保涂装质量的重要环节，只有通过科学的检验和记录过程，才能保障涂装工程的质量。
上述防腐涂料涂装检验批质量验收记录，可作为参考，根据具体项目的要求进行相应的调整和完善。
油罐防腐保温施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。
保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
支撑件焊接间距不得大于1.5米。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
支撑件焊接间距不得大于2米。
护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。
036-1、036-2油罐内壁耐油防腐蚀涂料
主要用途 广泛用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防及各类室内钢结构。
技术观 粘度，s 细度(μm)
技术指标
036—1
036—2
铁红色，漆膜平整 白色，漆膜平整光滑
检验方法 目测
40—60
35—70
GB/T 1723—93
≤60
≤60
GB 1724—79
涂装程序
组份
配比(㎏) 颜色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡)
第一道 底漆甲组份+乙组份 22：1.1 酱红 30～50 第二道 底漆甲组份+乙组份 22：1.1 酱红 30～50
～130 ～130
2011 版本
共3页 第 2 页
第三道 面漆甲组份+乙组份 22：1.1 白色 30～50
～150
第四道 面漆甲组份+乙组份 22：1.1 白色 30～50
3.配 漆 涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4.涂
漆 可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到 规定的厚度。在常温条件下每隔4h 可涂一道。
涂装程序：
036-1、036-2油罐内壁防腐蚀涂料
主要组成 底漆涂料：甲组份(铁红色液体)、乙组份(棕色液体)
面漆涂料：甲组份(白色液体)、乙组份(棕色液体)
主要特性 性能稳定、可靠，防腐期效达十年以上。
化学稳定性好：漆膜干固后性能稳定，尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、 原油污水)、耐油水混合液等性能更为优异。
机械性能优异：漆膜固化后，附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良。
涂装工程质量验收记录
涂装工程质量验收记录
概述
本文档主要记录涂装工程的质量验收情况，包括涂料质量、底漆处理、涂装施
工等方面的验收记录。
旨在确保涂装工程质量符合标准，提高涂装工程质量和安全性。
涂装前的准备工作
1.涂装前的表面处理：如去污、除锈、抛光处理等。
2.底漆处理。
涂装施工前应检查底漆处理效果是否达到标准，如底漆铺
展是否均匀，底漆干燥时间是否符合要求等。
涂装施工
1.涂料质量。
按照涂装设计要求，应使用优质涂料，在施工前应对涂料
进行检查，如涂料颜色、稠度、PH值等要求是否符合要求。
2.涂装施工应严格按照设计要求进行，如涂料厚度、涂料铺展是否均匀
等。
3.现场应该进行现场质量检查。
通过测量涂料厚度、涂层硬度等指标，
检查涂装质量是否符合要求。
涂装后的验收
1.确认涂层的粗糙度、颜色和涂层厚度是否满足涂装设计的要求。
2.确认涂装层的硬度、粘附力和耐化学腐蚀能力是否符合要求。
3.施工人员对涂装的检查意见和予以记录。
涂装质量不合格的处理
1.如果检查发现涂装质量不符合要求，应当立即整改。
2.如果问题无法解决，必须重新涂装，并且要确保涂装的质量符合要求。
3.对于质量不符合要求的处理情况，必须进行记录，并及时改进。
涂装工程的质量验收是确保涂装施工质量和安全性的重要环节，检测涂装工程
质量的各个环节，有助于发现问题并及时处理。
本文档对于涂装质量验收记录的重要性和注意事项进行了详细说明，希望在涂装工程的施工过程中，可以充分认识到涂装质量检查的重要性，确保涂装施工质量符合标准和要求。
钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表一、前置准备1.检验批号：___；2.工程名称：___；3.参建单位：___；4.工程地址：___；5.检验日期：___。
二、验收项目序号验收项目检验结果1 涂层厚度2 粘结强度3 漏涂、漏刷4 空鼓、鱼眼5 涂层外观6 包装、标志三、检查内容1.涂层厚度1.涂层厚度应符合设计要求，单点测量应符合下列规定：–底涂和中涂：应大于70μm；–面涂：应大于50μm。
2.涂层厚度检测应有随机检测和全检两种方法，测试点应均匀分布在各个表面上，不得与其它检测重复。
2.粘结强度1.测试应采用电子万用表或拉力试验机。
其测定标准应符合国家建筑用防腐涂料抗剥离强度的测定方法；2.取样不应少于3处，且应分布在无表面损伤的地方。
3.漏涂、漏刷1.对钢梁涂装表面进行目测检查，如发现漏涂、漏刷等问题，应记录并评估其对防腐涂层的影响；2.面涂和中涂不得漏涂、漏刷，底涂不得有漏刷。
4.空鼓、鱼眼1.空鼓是指表面涂层与基材脱离，不得超过1%。
鱼眼是表面光滑度不良的现象，不得同一平方米内出现超过3个；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。
5.涂层外观1.涂层应符合设计要求，涂层表面应平整，色泽一致性好，无垂坠、破损和脱落等现象；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。
6.包装、标志1.检查涂料的包装是否规范，是否被污染；2.检查涂料的标志是否正确。
四、判定内容验收结果应符合下列规定：1.涂层厚度：检查结果符合下列规范为合格：–底涂和中涂：≥70μm；–面涂：≥50μm。
2.粘结强度：检测结果符合规范为合格；3.漏涂、漏刷、空鼓、鱼眼：在不影响基材防腐性能的情况下，如数量或大小不超过规定的范围，则判定为合格；4.外观：涂层的颜色、亮度、均匀度等符合设计要求，且无垂坠、破损和脱落等现象为合格；5.包装、标志：符合规定为合格。
五、验收记录检验合格后应当记录下列内容：1.检查日期；2.检验项目和标准；3.检验结果及判定依据；4.质量分析、问题记录及处理结果。
石油化工储油罐腐蚀检测的方法
石油化工储油罐腐蚀检测的方法For personal use only in study and research; not for commercial use石油化工储油罐腐蚀检测的方法1.油罐检测前的条件和检测依据在检测油罐腐蚀状况之前进行清罐工作，并由安全、生产部门进行现场可燃气体检测及试火，达到动火合格条件之后，对罐底及底圈壁板、罐内附件、单盘及单盘上附件、焊缝等需检测部位进行喷砂除锈。
然后根据有关油罐的检测与评定的规定内容对油罐进行全面检测，检测后制定详细的油罐检测报告，作为确定修理内容的依据。
油罐检测与评定的有关规定有：Q/SHGD 0047—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐几何形体与腐蚀检测方法》；GBJ —2005《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》；SY/T 5921—2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》。
2油罐检测的筹办事情（1）打开油罐人孔、清扫孔、透光孔进行充分通风换气后，用可燃气体检测仪检测罐内气体浓度，合格后方可进入罐内。
（2）对检验部位喷砂除锈，并清除杂物。
（3）搜集油罐相干图纸和材料，详细相识油罐的情况，如防腐层厚度、结构容积、材质，阴极或阳极保护办法及运转材料，建罐时间、投产日期、投产后使用、维修、大修等运转工况，确定需要检测的部位。
3油罐腐蚀检测方法采用数字超声波测厚仪对油罐底板、壁板及浮船顶板进行厚度检测（当平均减薄量大于设计厚度的10%时，应加倍增加检测点）。
对油罐底板腐蚀情况，采用漏磁检测仪进行100%漏磁检测，并重点检测判断罐底板背面的腐蚀情况。
检测储油罐主体及附件防腐层，在目测的基础上，应用涂层测厚仪检测防腐层厚度，用“划格法”检查涂层的附着力。
罐体腐蚀水平检测包括罐壁板、边缘板、中幅板、浮舱、单盘板等。
罐体焊缝检查包括底圈壁板、立缝、环缝、大角缝、中幅板焊缝、单盘角焊缝渗透探伤、超声波检测等。
油罐中幅板每块检测10个点，且每平方米不少于2个点，对中幅板表面腐蚀进行目测，对每一个腐蚀坑进行坑深丈量，对每块板腐蚀面积进行测算，并绘制工程图加以申明。
沥青类防腐蚀工程检验批质量验收记录
沥青类防腐蚀工程检验批质量验收记录记录编号:[填写编号]工程名称:[填写工程名称]施工单位:[填写施工单位]验收单位:[填写验收单位]监理单位:[填写监理单位]记录日期:[填写记录日期]一、工程概况1.工程位置:[填写工程位置]2.工程范围:[填写工程范围]3.工程规模:[填写工程规模]4.工程进度:[填写工程进度]5.施工人员:[填写施工人员]6.监理人员:[填写监理人员]二、验收内容根据相关规范和要求，对沥青类防腐蚀工程进行了以下验收内容的检查和评定:1.施工材料a.检查沥青材料的净重、出厂日期、生产厂家、合格证明等相关资料。
b.对沥青材料的质量进行抽样检测，包括渗透性、粘度、杂质含量等。
c.检查沥青储存条件，包括储存温度、储存时间等。
2.施工工艺和质量控制a.审查施工单位的施工方案和质量控制计划。
b.检查施工单位的施工现场，包括施工设备、操作流程、施工环境等。
c.对施工过程中的质量控制点进行抽查和检测，包括基层处理、沥青喷涂、沥青密封等。
d.检查施工单位的施工记录和质量验收资料。
3.施工质量情况a.检查施工质量是否符合设计要求和规范要求。
b.对施工工程进行目测和实验室测试，评定其质量合格率。
c.对施工过程中出现的问题和缺陷进行整改和处理。
4.安全施工a.检查施工单位的安全生产记录和事故报告。
b.调查施工过程中是否存在安全隐患和违规行为。
c.对施工单位的安全管理制度和安全设施进行检查和评估。
三、验收结果经过以上的检查和评定，对沥青类防腐蚀工程进行了综合评价:1.施工材料合格率:[填写材料合格率]2.施工质量合格率:[填写施工质量合格率]3.安全施工合格率:[填写安全施工合格率]4.验收结论:[填写验收结论]四、存在问题和整改措施1.存在的问题:[列出存在的问题]2.整改措施:[提出相应的整改措施]五、后续工作要求1.监督整改:[填写监督整改的要求]2.验收复查:[确定验收复查的时间和要求]六、备注[可以在此记录一些其他需要说明的情况]记录人:[填写记录人姓名]记录人签名:[填写记录人签名]审核人:[填写审核人姓名]审核人签名:[填写审核人签名]施工单位负责人:[填写施工单位负责人姓名]施工单位负责人签名:[填写施工单位负责人签名]监理单位负责人:[填写监理单位负责人姓名]监理单位负责人签名:[填写监理单位负责人签名]验收单位负责人:[填写验收单位负责人姓名]。
结构防腐涂料涂层厚度检查记录
结构防腐涂料涂层厚度检查记录1.项目信息：项目名称：施工单位：检测单位：检测日期：2.检测工具：测厚仪型号：测温仪型号：3.试验设备：刷子螺旋混合器贴纸计量筒4.检测点设置：根据结构体的形状和大小，合理设置检测点。
大型平面结构体每15平方米设置一个检测点，大型结构体每20个墙面设置一个检测点。
小型结构体每10个墙面设置一个检测点。
5.检测前准备工作：5.1检测前，将结构表面的杂物、尘土清洗干净，确保表面干燥。
5.2检测前，将要检测的区域进行标记，方便后续数据整理。
6.检测步骤：6.1使用测厚仪，根据仪器说明书对仪器进行校准。
6.2将测厚仪传感器垂直贴附于结构表面，确保贴附牢固。
6.3根据结构防腐涂料涂层的要求，选择检测点开始测量。
6.4在每个检测点上，使用测厚仪测量至少三次，将测量结果记录在数据表格中。
7.检测结果记录：7.1记录每个检测点的实测涂层厚度。
7.2结合设计要求，计算涂层厚度与设计要求涂层厚度的偏差。
8.施工问题记录：8.1检测过程中发现施工不合格、缺陷等问题，及时记录。
8.2若发现施工问题，要及时通知施工单位，并将问题记录在书面文件中。
9.结果分析和处理：9.1将涂层厚度检测结果汇总，计算平均涂层厚度。
9.2若涂层厚度超过设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
9.3若涂层厚度低于设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
10.数据保存：10.1将检测记录整理成文件，并按项目进行保存。
10.2根据需要，将检测记录上报给相关单位或人员，并保存备份。
以上即是一份结构防腐涂料涂层厚度检查记录，关键是要准确测量、详细记录，并根据检测结果进行相应的处理。
及时发现和解决问题，能够保证结构物的长久使用。
原油储罐全面检验常见腐蚀问题分析及建议
%3=掘览设防腐保温doi:10.3969/j.issn,1001-2206.2021.03.016原油储罐全面检验常见腐蚀问题分析及建议蒋林林S韩文礼G壬志涛G刘苒叫苏碧煌叫张彦军1•中国石油集团工程技术研究有限公司，天津300451PC石油管工程重点实验L-涂层材料与保温结构研究L,天津300451摘要：对原油储罐进［定期检验及时发现隐患并进［治理是提高储罐安全运［水平的重要手段。
储罐检验的主要目的是查找腐蚀位置并确腐蚀程。
对储罐全检验中发现的腐蚀进行腐涂料选牲阳极阴极保护、结构设计工管理等腐蚀发的原提的对储罐的设计工、运管理提提高储罐的安全运行水平。
关键词：原油储罐；腐蚀温层下腐蚀Analysis of familiar corrosion problems and suggestions in overall inspection of crude oil storage tanksJIANG Linlin1,HAN Wen®1,WANG Zhitao?LIA Ran1，1,SA Bihuang1，1,ZHANG Yanjun1，1PC Engineering Technology Research Company Limited,Tianjin300451,China2.Research Division of Anti-Corrosion Coating and Thermal Insulation Structure,Key Laboratory of Tubular Goods Engineering,CNPC,Tianjin300451,ChinaAbstract:Regular inspection and timely detection and treatment of hidden dangers of crude oil storage tanks are the important means to improve the safe operation level of storage tanks.The main purpose of storage tank inspection is to find corrosion location and determine corrosion extent.The familiar corrosion problems found in the overall inspection of storage tanks were introduced.The reasons of corrosion were analyzed from the aspects of anticorrosion coating selection,sacrificial anode cathodic protection,structure design, construction management and so on.The corresponding countermeasures were proposed to provide references for design,construction, operation and maintenance management of storage tanks and improve the safe operation level of storage tanks.Keywords:crude oil storage tank;corrosion;corrosion under insulation大型常压储罐是石油石化行业常用的重要设备，通常用于储存石油产品或危险化学品叫目前,我国已建成各类储罐总库容约4592）IO。
食用油罐外壁防腐施工方案
食用油罐外壁防腐施工方案1. 引言食用油罐是储存食用油的重要设备，其外壁的防腐施工对于保护罐体免受腐蚀的侵害具有重要意义。
本文将介绍一种可行的食用油罐外壁防腐施工方案，以确保罐体在使用过程中长期保持良好的工作状态。
该方案基于高效、可靠的材料和施工工艺，可有效地阻止外界因素对食用油罐的侵蚀。
2. 方案概述食用油罐外壁防腐施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 表面处理在施工前，首先需要对食用油罐的外壁进行彻底的清洁处理。
将罐体表面的杂质、锈蚀物等清除干净，确保表面光滑、无油污。
在罐体表面处理干净后，需要进行底漆的涂覆。
底漆的选择对于整个施工方案的效果具有重要影响。
建议选择一种具有良好的附着力和耐腐蚀性的底漆涂料。
根据罐体材质的不同，可以选择合适的底漆材料，如环氧底漆等。
底漆的涂覆应均匀、厚度适中，以确保其能够完全覆盖罐体表面。
2.3 防腐涂覆层施工在底漆干燥后，可以进行防腐涂覆层的施工。
防腐涂覆层是保护食用油罐外壁的重要层次，需要选择具有优异的防腐性能的涂料。
建议选择具有耐候性、耐化学性和耐磨性的防腐涂料，如聚氨酯涂料。
涂料的施工应均匀、厚度适中，以确保涂覆层能够有效隔绝外界因素对罐体的侵蚀。
防腐涂覆层干燥后，可以进行面漆的涂覆。
面漆主要用于美化外观和增加涂层的耐久性。
建议选择具有良好耐候性和耐化学性的面漆涂料，如聚氨酯面漆。
面漆的涂覆应均匀、厚度适中，确保涂层的美观性和持久性。
3. 施工注意事项在执行食用油罐外壁防腐施工方案时，需要注意以下几个事项：3.1 安全防护施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括手套、工作眼镜、口罩等，以确保施工过程的安全。
同时，施工区域应设置明显的警示标志，以避免外来人员进入施工区域。
3.2 施工环境施工环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、水滴等对施工质量的影响。
施工时应注意气温、湿度等环境因素，避免在恶劣天气条件下施工。
3.3 施工工艺施工工艺应按照厂家提供的施工要求进行操作。
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录项目：防腐涂料涂装工程验收批次：2024年1月1日至2024年1月15日一、工程概况：本次防腐涂料涂装工程隶属于XX工程项目，总工期为50天，工程规模较大，包括钢结构、金属管道等多个组成部分。
为了确保工程质量，根据相关规范和要求，进行了防腐涂料涂装工程质量验收。
二、参与人员：本次验收的参与人员包括：1.驻地监理工程师：XX2.防腐涂料施工质量专责人员：XX3.施工现场质量检验员：XX4.建设单位代表：XX三、主要检验项及结果：1.防腐涂料涂装材料质量检验：(1)产品合格证明文件齐全，并与实际使用的防腐涂料品牌、型号相符。
(2)防腐涂料的保存、运输等过程无明显损坏，无异常说明。
2.防腐涂料涂装工艺检验：(1)防腐涂料施工前的基层处理符合要求，基层表面光洁无杂质。
(2)防腐涂料施工工艺符合规范要求，涂装间隔时间适当，防止涂层厚度过大或过薄。
(3)涂装工艺过程中的温度、湿度、风速等环境条件符合要求，避免了施工质量的不良影响。
(4)涂装施工工艺符合设计要求，涂装层与涂装层之间均匀一致，无起泡、流挂、麻面等缺陷。
(5)涂装层与基层牢固结合，无明显脱层、起皮现象。
四、质量验收结果：经过对防腐涂料涂装工程进行全面的检查和测试，发现防腐涂料涂装工程质量符合设计要求和相关规范，具体结果如下：1.防腐涂料涂装材料所有数据、证明文件齐全，防腐涂料品牌、型号与合同规定相符，材料质量合格。
2.防腐涂料施工工艺流程符合规范要求，施工环境条件符合设计要求，涂料施工质量良好。
3.涂装层与基层牢固结合，无起泡、流挂、麻面等缺陷，涂布厚度均匀一致。
基于以上验收结果，经评审决定，同意防腐涂料涂装工程的质量验收通过，具备正式使用条件。
五、验收意见：根据以上的质量验收结果，我认为该防腐涂料涂装工程符合相关规范和要求，质量优良，能够满足设计要求和使用功能。
建设单位代表也未发现其他明显质量问题。
因此，我建议正式验收该工程，并进入下一阶段的使用环节。
关于储油罐防腐施工方法及施工质量控制的研究
关于储油罐防腐施工方法及施工质量控制的研究发表时间：2020-05-08T08:31:24.551Z 来源：《科技新时代》2020年2期作者：沈士奎[导读] 还要对施工方法与质量进行有效控制，注重施工验收环节，最大限度的保证储油罐防腐能力。
佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司广东佛山 528000摘要：在石油企业中储油罐属于石油和相关石化产品存储的主要设备，储油罐内壁会直接接触罐内的存储物质，外壁会受到空气的侵蚀，而储油罐底板外侧也会与周围的土壤和空气发生直接接触，所以一些电化学腐蚀、大气腐蚀和土壤腐蚀等问题就很难避免，严重时还可能会出现存储介质泄露问题，甚至出现储油罐穿孔等情况，导致石油企业面临巨大的经济损失，还可能会严重破坏周围环境[1]。
因此就需要石油企业加强对储油罐防腐工作的重视，通过储油罐喷砂除锈、防腐等施工方法来对多种腐蚀现象进行控制，增强施工质量控制力度，进一步提升石油企业的经济效益。
关键词：储油罐；防腐施工方法；施工质量；控制在石油储存中储油罐具有至关重要的作用，但是储油罐会在相应环境中，与空气、土壤和储存物质发生化学反应，从而出现了腐蚀问题，如果不能对储油罐进行合理有效的防腐处理，不仅会给石油企业带来经济损失，还会导致其地区面临严重的环境污染问题[2]。
而在储油罐的防腐过程中，其施工方法与施工质量会直接影响到储油罐的防腐能力，因此就需要石油企业加强对防腐施工工作的监管，确保防腐施工工作可以严格根据相关规范执行，还要对施工方法与质量进行有效控制，注重施工验收环节，最大限度的保证储油罐防腐能力。
一、储油罐防腐施工的方法压缩空气喷涂法、刮涂法、和高压无气喷涂法，是储油罐防腐施工中比较常用的施工方法。
（一）压缩空气喷涂法压缩空气喷涂法也属于一种储油罐防腐方式，其防腐方式的应用原理就是利用空气压缩方式产生相应吸力，然后在喷枪内灌入防腐材料，施工人员对喷枪进行操作，就可以对储油罐进行防腐材料的喷洒，从而使防腐施工得以完成[4]。
QSY XJ0126-2010储罐涂层防腐设计施工及验收规范
Q/SY XJ 0126—2010
4 一般规定
4.1 设计储罐时应考虑防腐蚀的要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。 4.2 防腐蚀工程施工应按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得设 计部门确认。 4.3 防腐蚀工程用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合附录 A 的要求。产品质量证明文件， 应包括下列内容：
GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923（所有部分） 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面 的灰尘评定（压敏粘带法） GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 JCJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 HG/T 3668 富锌底漆 SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法
lng储罐油漆验收标准
lng储罐油漆验收标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：lng储罐油漆验收标准是油罐内部和外部表面油漆作业施工完成之后需要进行的质量验收工作，主要目的是确保储罐油漆施工质量符合相关技术标准和要求，同时保证储罐的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍lng储罐油漆验收标准的相关内容。
一、表面处理1、储罐油漆施工前，必须对储罐表面进行彻底清洁，去除油污、水渍、锈迹等污物，保证底材表面干净。
2、必须对底材进行喷砂或喷丸处理，保证底材表面粗糙度符合要求，并达到表面处理的要求。
3、储罐表面处理后，必须进行底漆处理，保护底材不受环境侵蚀。
二、油漆施工1、底漆施工完成后，进行涂装油漆施工作业，保证每道工序之间的间隔时间符合油漆施工技术要求，避免出现油漆层之间粘连分层的情况。
2、油漆施工过程中，必须保证油漆的稠度和涂布量符合技术要求，避免过度或不足的施工量导致涂层质量不达标。
3、对于油漆施工的现场操作，必须遵守相关安全规定，保证作业人员的人身安全和现场安全。
三、涂层质量1、涂层的厚度必须符合设计要求，对每一道涂层进行测厚检测，确保厚度均匀一致。
2、涂层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能必须符合技术标准，经过相应的检测。
3、油漆涂层的颜色必须符合设计要求，对油漆颜色进行视觉检测，保证油漆色泽均匀。
四、验收标准1、油漆施工完成后，必须对涂层进行全面检查，发现涂漆表面的起皱、裂纹、颜色不均匀等质量问题，及时整改。
2、对涂层进行陀地试验，检测涂层的陀地硬化时间是否符合技术要求。
3、进行油漆膜的附着力测试，保证油漆膜与底材之间的附着力满足要求。
第二篇示例：LNG储罐是储存液化天然气的重要设施，其安全运行直接关系到人民生命财产的安全。
为了确保LNG储罐的使用安全和稳定，油漆是其保护外壳的重要组成部分。
对储罐油漆的验收质量是非常重要的。
下面就来介绍一下关于LNG储罐油漆验收标准。
一、涂层种类和性能要求1. LNG储罐的涂层应具有良好的防腐性能，能够有效防止腐蚀和侵蚀。
油罐防腐的严格程序及材料要求
由于石油工业的快速进步和石油战略地位的不断提高，油库的建设也越来越重要。
油库对于促进国民经济高速发展具有重要意义。
因此有效提升大型油库安全，降低事故发生概率，对油罐防腐工作的有着严格的程序。
储罐内壁涂料主要根据贮存介质、储罐类型、温度和压力等进行选用。
储罐内壁涂料首先要求有很好的防腐蚀性和良好的耐溶剂性。
为了保证油品质量、涂层在原唱、汽油、航空煤油及烃类溶剂等介质中长期浸泡、漆膜应无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染油品。
原油罐防腐液体石油产品在流动、过滤、混合、搅拌、加注、抽提等状况下会因摩擦而产生静电荷速度大于其导出速度时，就会形成静电荷的积聚。
使电压不断升高，并产生尖端放电。
当放电场中可燃油品蒸汽与空气的混合物达到极限时，随时可能发生静电起火、爆炸危害。
因此，储罐内壁原油储罐内壁涂料在耐腐蚀的同时还必须导静电，以保证油罐安全。
涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30分钟后，使其充分熟化方可使用。
涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
油库防腐施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行油库防腐施工。
油库防腐工序繁复，需要有足够的耐心与责任心。
施工隐蔽前要经专业的质检人员检查验收，做好油库表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
油罐防腐工序繁复。
前面给大家总结归纳过后面就不重复了。
下面给大家介绍一家在这方面有诸多成功经验的江西驰成建筑安装有限责任公司：能对于防腐层的防腐介质,湿度,摩擦系数以及其他恶劣腐蚀环境等防腐因素作出综合评估,作出除锈等,金属表面粗燥度，以及选配特定的防腐材料做出科学,准确的判断,后进行钢结构防腐施工。
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________原油贮罐防腐蚀涂层厚度检验记录 ________原油贮罐防腐蚀涂层厚度检验记录 _________µm 设计涂层厚度 测量厚度(µm) 平均值 结论 检验区域 3 (µm) 1 2 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
平均值 3 (µm)
结论
检验区域 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
测量厚度(µm) 1 2
平均值 3 (µm)
结论
检验区域 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
测量厚度(µm) 1 2
平均值 3Sa2.5级，防腐涂层设计见INS-0100PR01总说明7.2.6.2设备防腐蚀 2 按照GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的要求，按“85-15”规则进行涂层测厚。 选择若干受检区域，每块受检区域面积为10m2,受检区域面积的总和不小于总面积的5%。 在每个受检区域任意确定5个面积为100cm2的正方形,并在正方形内选择三点进行测量,结果取平均值。可允许15%的数据低于设计涂层厚度，但每一单独点的测量值不得低于设计涂层厚度的 85%。