现场材料堆放管理

现场材堆放、设备存放与成品管理制度

一、材料堆放

二、各种材料、工器具按程序文件的要求做好标识，分类堆

放，放置定位化；对于拆下的钢管、模板等周转材料要及时进

行清理，并分工类堆放整齐，及时退场，各种设备、机械按常

规保养，作业面做到工完场清。

三、二、现场材料质量管理制度

四、严格控制外加工、采购材料的质量：按《质量体系程序文件》

中采购等相关要素管理程序，实施材料物资管理制度，落实材

料进场验收制度；材料按场布图归类堆放，并且要有明确标识；

半成品如钢材焊接要及时抽检送检，落实原材料半成品质量控

制制度。把好材料成品、半成品质量关，材料订购前要进行现

场验货及抽样检查，发货前按规范要求进行验货，货到工地组

织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强贮存

管理，防止因保管不善影响材料质量。

五、加强原材料二次复试、送样工作，实施监理旁证制度。在原材

料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准

及有关规定进行的试（检）验质量保证书外，施工单位还要按

规定进行某些材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量

不合格的材料、配件和设备，不得使用。

六、施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥必须取样进行物理

试验，存放3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后

方可使用；钢材、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢

筋还须进行化学成分分析及可焊接性试验；砖、砂、石子、防

水材料必须取样进行物理试验。

七、三、材料质量管理措施

八、根据ISO9002质量管理体系和公司据此制订的材料采购程序，

建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足顾

客的要求。

九、（1）水泥、钢材应采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，

进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程；砂、石子等砼

骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理，含泥量少的材料。

十、（2）木门窗、铝合金门窗等装饰材料订货前先取样经建设、监

理单位等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。

十一、（4）所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设、监理单位认可后进场使用。

十二、（5）原材料抽检

十三、水泥以同一厂家出产的同一品种和标号，不超过400T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不

大于60T；石子800T抽检一次（同一产地、规格）；砂360T抽

检一次（同一产地、规格）。

十四、四、机械设备购置管理

十五、依据订货合同核对发票、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否符合，如发现问

题应立即向承运单位及生产厂提出质询，并拒付货款。

十六、机械设备技术试验规定：凡新购机械设备或经过大修、改造及全新安装的机械设备，在投入使用前，必须按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行技术试验，以测定机械设备的技术性能和工作性能。试验合格后方准投入使用。

广厦湖北第六建设工程有限责任公司

长江紫都三期项目部

2010-10-30