新编工程质量审核管理程序【产品质量审核管理程序】
工程内部质量审核制度
工程内部质量审核制度一、总则为了规范工程过程中的质量管理行为，确保工程质量的稳定和持续改进，特制定本审核制度。
本制度适用于所有涉及工程质量的内部审核活动，旨在提高工程质量管理水平，保障工程质量的稳定和可靠性。
二、审核范围1. 工程设计审核：对工程设计文件进行审核，包括设计方案、施工图纸、技术标准等。
2. 施工过程审核：对工程施工过程中的施工质量、施工安全等进行审核。
3. 材料设备审核：对工程所采用的材料设备进行审核，确保其符合标准要求。
4. 现场检查审核：对工程施工现场进行实地检查，发现问题及时纠正。
5. 竣工验收审核：对工程项目进行竣工验收，评定工程质量。
三、审核程序1. 审核计划制定：每年定期制定审核计划，明确审核范围、对象、内容和时间计划。
2. 审核组成：由质量管理部门组织专业人员组成审核小组，进行审核工作。
3. 审核准备：审核小组准备审核所需的文件资料和工具设备，并进行必要的培训。
4. 审核执行：按照审核计划，对审核对象进行审核，并记录审核结果和问题。
5. 审核总结：对审核结果进行汇总分析，提出改进意见和建议。
6. 审核报告：编制审核报告，报告给相关部门，督促整改并跟踪执行情况。
7. 审核评估：对审核工作进行评估，总结经验，不断完善审核制度。
四、审核标准1. 符合相关法律法规和标准的要求。
2. 工程质量符合设计要求和技术标准。
3. 施工过程中的质量控制符合要求，存在质量问题应及时解决。
4. 材料设备符合国家标准，质量可靠。
5. 施工现场秩序良好，安全措施到位。
6. 竣工验收符合验收标准，工程质量可靠性高。
五、审核责任1. 质量管理部门负责制定审核计划，并组织审核工作。
2. 各部门负责组织审核对象进行文件和资料整理，配合审核工作。
3. 审核小组成员严格执行审核程序，保证审核工作质量。
4. 相关部门负责整改审核发现的问题，并跟踪整改情况。
5. 审核工作不合格的，负责回顾整改，并提出改进意见。
质量审查的程序和要求
质量审查的程序和要求在现代社会中，质量审查已成为确保产品和服务质量的重要程序。
通过严格的质量审查，可以有效地保障消费者的权益，推动企业提高生产和服务水平，促进经济发展。
下面将从不同角度探讨质量审查的程序和要求。
首先，质量审查的程序包括计划、执行、检查和改进四个基本环节。
在制定质量审查计划时，需要确定审查的范围、目标和时间表，并明确审查的标准和方法。
执行阶段是质量审查的核心，通过实地检查、样品抽查、数据分析等方式，对产品或服务的质量进行评估。
检查阶段是对执行过程的监督和评估，通过比对实际执行情况和计划要求，发现问题并及时解决。
改进阶段则是质量审查的核心目的，根据审查结果，及时调整和改进产品或服务质量，提高企业的竞争力。
其次，质量审查的要求包括客观、公正、透明和持续四个方面。
客观性是质量审查的基本特征，审查过程应建立在客观的事实基础上，避免主观臆断和偏见影响审查结果。
公正性是质量审查的重要原则，应当依据法律法规和标准进行审查，不偏袒任何一方，保障公平竞争环境。
透明性是质量审查的必备条件，应当向社会公开审查的结果和过程，接受各方监督。
持续性是质量审查的要求之一，企业应当建立长效的质量管理机制，不断改进和提升产品或服务质量，实现可持续发展。
再次，质量审查的程序和要求在不同领域有着不同的具体表现。
在生产制造领域，质量审查主要包括原料采购、生产过程、成品检验等环节，要求严格符合相关标准和规定，确保产品质量符合要求。
在服务行业，质量审查主要体现在服务流程、服务质量、客户满意度等方面，要求提供高效、优质的服务，满足客户的需求和期望。
在科研领域，质量审查主要侧重于实验设计、数据分析、研究成果等内容，要求科学严谨、可靠可信。
另外，质量审查的过程中需要充分发挥各方的作用，包括政府、企业、消费者和第三方机构等。
政府部门应加强对质量审查的监督和管理，保障质量审查的公正性和有效性。
企业应强化内部质量管理，切实履行质量审查的责任，提升产品或服务质量。
质量审查的程序与流程规范
质量审查的程序与流程规范质量审查是一个企业或组织内部非常重要的程序，通过对产品或服务进行审查和评估，以确保其质量符合标准。
质量审查的程序与流程规范对于保证产品或服务质量的稳定性和可靠性至关重要。
下面将详细介绍质量审查的程序与流程规范。
首先，在进行质量审查之前，必须确定审查的具体范围和目标。
这意味着需要明确审查的对象是什么，审查的标准和要求是什么，以及审查的目的是什么。
只有明确了这些内容，才能有效地进行质量审查工作。
其次，确定审查的参与人员和责任分工。
在质量审查的过程中，可能需要各个部门或岗位的人员共同参与，他们需要明确自己的责任和角色。
只有每个人都清楚自己的任务，才能确保审查工作的顺利进行。
接下来，进行质量审查的准备工作。
准备工作包括收集相关资料和数据，准备必要的工具和设备，确定审查的时间和地点等。
准备工作的充分与否，直接影响着质量审查的效果和效率。
然后，进行质量审查的实际操作。
在实际操作中，需要根据事先确定的范围和目标，对产品或服务进行全面细致的审查和评估。
审查过程中可能涉及到检测、测试、分析等多种方法和手段，以确保审查结果客观准确。
随后，整理和分析审查结果。
审查完成后，需要对审查过程中获得的各项数据和信息进行整理和分析，找出存在的问题和不足之处。
只有通过深入分析，才能找出问题的根源并提出改进措施。
接着，制定改进计划和措施。
根据审查结果的分析，需要制定针对性的改进计划和措施，包括具体的改进目标、时间表和责任人。
只有有针对性地进行改进，才能提高产品或服务质量。
再者，实施改进计划和措施。
制定好改进计划和措施之后，需要确保其有效实施。
这可能涉及到各个部门或岗位的协同配合，需要有明确的监督和跟踪机制。
然后，评估改进效果。
改进计划和措施实施一段时间后，需要对改进效果进行评估。
只有经过客观评估，才能确定改进是否达到预期的效果。
接着，进行持续监控和改进。
质量审查不是一次性的工作，而应该是一个不断循环的过程。
产品质量审核程序
1.目的：从顾客的角度〔上工序是下工序的顾客〕，确认产品的规格、性能和质量在生产和交付的过程中是否满足规定的要求。
2.范围：适用于生产和交付过程中的半成品和成品。
3.定义：（1）质保部负责制订和实施年度产品审核方案。
（2）治理者代表选定审核组长及审核员，并审批年度产品审核方案。
（3）审核组负责制定并执行审核实施方案，提交审核报告，跟踪缺陷纠正措施的实施。
（4）受审核部门配合产品审核，并对审核中出现的咨询题及时进行整改。
4.流程：5.内容：5.1.1.质保部负责在每年年初制定[年度产品审核方案]，并报治理者代表批准。
5.1.2.年度审核方案的制定要考虑工序的重要性及其妨碍和以往审核的结果。
原那么上产品审核的频度为每2个月进行一次。
每次审核范围不一定覆盖所有工序，但每半年必须能覆盖所有工序。
5.1.3.依据具体情况需要(如发生重大变更或重大质量事故时)，要进行方案外的临时审核。
方案外的审核由治理者代表临时组织。
〔1〕产品审核员必须由熟悉产品生产流程、把握检测技术、了解顾客的要求和期看、具备实际生产经验、理解各种相关文件的质量或工程技术人员担任。
公司内部产品审核员的资格由治理者代表负责任命。
一般审核组由2-3名产品审核员组成。
〔2〕顾客代表是产品审核组的固定成员。
〔3〕治理者代表指定小组内一名具有较强独立工作能力的审核人员任组长。
5.2.2.在审核前5天左右，由审核组长负责召开一次审核小组会议，明确本次[产品审核实施方案]，并进行任务分工。
5.2.3.审核组要提早3天将[产品审核实施方案]以书面形式下到达受审核部门。
受审核部门接到方案后要安排配合人员并做好预备工作，如有异议，需在审核前一天内通知审核组，经协商另行安排。
[产品审核检验方案/结果记录表]。
5.3.1.审核组应事先预备进行产品审核所需的图纸、技术标准、检验标准、供货协议等技术文件和资料，以评定产品的质量要求。
5.3.2.在有多种检验方法时，应考虑选用未在批量生产中使用的检验方法或检测器具，以便发觉由于检测器具不可靠造成的缺陷。
工程质量审核制度
工程质量审核制度一、总则1. 本制度是为了加强工程质量管理，保证工程质量符合国家及行业标准，提高工程质量水平，保障人民生命财产安全，促进企业可持续发展。
2. 本制度适用于公司承接的所有建筑工程项目，包括新建、改建、扩建和技术改造等工程项目。
二、组织机构与职责1. 公司设立专门的质量管理部门，负责制定和实施质量管理规章制度，监督和指导项目部的质量管理工作。
2. 项目部应设立专职或兼职的质量管理人员，负责本项目的质量检查、验收和质量问题的处理。
3. 各级质量管理人员应按照职责权限开展工作，确保质量管理体系的有效运行。
三、质量管理流程1. 施工前准备：项目部应对施工图纸进行审查，编制施工组织设计和质量计划，明确质量控制点和检验标准。
2. 施工过程控制：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保每一道工序都符合质量要求。
3. 竣工验收：工程完成后，项目部应组织相关人员进行初步验收，并准备好相关资料，向建设单位申请竣工验收。
四、质量审核与评价1. 定期审核：质量管理部门应定期对项目部的质量管理工作进行审核，发现问题及时整改。
2. 不定期抽查：质量管理部门应根据需要，对在建工程进行不定期的抽查，以确保质量管理制度得到有效执行。
3. 质量评价：对于完成的项目，应进行质量评价，评价结果作为考核项目部和相关责任人的依据。
五、质量问题处理1. 对于发现的质量问题，应及时通知项目部，并采取措施进行整改。
2. 对于重大质量问题，应立即停工，组织专家进行技术分析，制定整改方案，并报公司管理层审批。
3. 对于反复出现的质量问题，应深入分析原因，从源头上采取措施，防止问题再次发生。
六、奖惩机制1. 对于质量管理工作成效显著的项目部和个人，公司将给予表彰和奖励。
2. 对于违反质量管理规定的个人或单位，将根据情节轻重，给予批评教育、罚款、降级直至开除等处分。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由质量管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，可根据国家相关法律法规和行业标准予以补充完善。
产品质量检验程序
产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。
3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。
4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。
除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。
产品质量审核程序
文件撰写及修订履历1.目的：通过对产品进行最终审核，以验证对所有规定的符合性，确保出货产品合格。
2.范围：适用于本公司内所有最终检验后的产品，或顾客要求（指定）产品。
3.权责：3.1.品保部：负责组织制定年度产品审核方案，负责制定产品审核评级标准。
3.2.管理者代表：负责审阅批准“年度产品审核计划”、“产品审核总结报告”、确定审核组成员；3.3.审核组长：负责编制每次产品审核的实施计划，按计划组织审核小组成员对有关产品进行审核、评价和报告；一般由品质部担任，也可由管理者代表指派。
3.4.审核员：负责依确定的产品审核计划，审核及抽样方案进行现埸审核；依据责任部门提交的纠正措施完成日期，跟踪验证有效性。
3.5.各部门对审核中发现的不符合项，负责编制纠正措施并组织实施。
4.参考文件：4.1.IATF16949:2016标准4.2.《质量手册》4.1.《体系审核管理程序》4.2.《过程质量审核程序》4.3.《持续改进管理程序》4.4.《纠正与预防措施管理程序》5.定义：5.1.产品质量审核:为了获取产品质量的有关信息，站在用户的立场上独立地检查和评价产品适用性的质量活动，产品审核是产品质量验证的一种方式，其目的是通过对产品的客观审核，验证产品是否符合所有规定的要求，以获得出厂产品的质量信息，进而确定产品质量水平及其变化趋势。
6.作业流程：7.7.1.年度产品审核方案7.1.1.每年12月底由品质部策划下一年的《年度产品审核计划》，策划时要考虑拟审核的产品的状况、重要性，新产品开发的计划，以及以往审核的结果。
应保证每种类别产品每季度接受一次产品审核。
《年度产品审核计划》可与《年度过程审核计划》做在一起，以方便管理。
年度产品审核方案由管理者代表批准后下发，年度产品审核方案的内容包括：A.审核目的；B.审核准则；C.受审产品范围；D.审核频次（时间）等。
7.1.2.在以下几种情况下，应根据需要进行年度产品审核方案外的临时产品审核:A.入仓检验发现产品质量连续下降；B.一月内出现相同型号、相同问题、两次客户抱怨；C.发生重大质量事故；D.生产地点变更；E.产品长期停产(12个月)，当恢复生产时；F.关键材料供应商更换；G.客户或法规新增特殊要求时；公司的临时产品审核由品质部经理组织实施。
工程质量审核制度
工程质量审核制度1. 引言本文档旨在制定工程质量审核制度，以确保工程项目的质量得到有效控制和监督。
该制度适用于所有工程项目，包括设计、建设、施工、验收等环节。
2. 目标该工程质量审核制度的目标是：- 提高工程项目的质量管理水平；- 预防和减少工程质量问题的发生；- 保证工程项目的质量符合相关法规和标准；- 提升工程项目的信誉和声誉。
3. 重点内容3.1 审核组成工程质量审核组由经验丰富的质量管理人员组成，成员需具备相关工程专业背景和审核经验。
组成人员应独立、客观、公正，并遵守保密原则。
3.2 审核对象工程质量审核对象包括但不限于下列内容：- 工程项目的设计方案和施工图纸；- 工程施工过程中的关键节点和关键工序；- 工程质量监控计划和检测报告；- 工程质量合格证书和验收报告。
3.3 审核程序工程质量审核程序包括以下几个阶段：1. 审核准备：明确审核目标、范围和时间计划，并分配审核任务。
2. 审核实施：按照审核计划，对审核对象进行现场检查和文件审查，并记录审核过程中发现的问题和意见。
3. 审核报告：编制审核报告，概括总结审核过程、问题和意见，并提出整改建议。
4. 审核确认：审核报告由审核组和被审核方共同确认并签署。
3.4 整改和监督根据审核报告中提出的问题和意见，被审核方应及时采取整改措施，确保问题得到解决。
审核组需对整改情况进行监督和跟踪，并定期进行回访。
4. 其他事项本工程质量审核制度应根据实际情况进行动态调整和完善，以适应工程项目的需求和变化。
以上为工程质量审核制度的主要内容，详细的操作细则和实施细节可根据具体情况进行进一步补充和细化。
工程项目业主提供的物品检验程序(新编版)
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
工程项目业主提供的物品检验
程序(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
工程项目业主提供的物品检验程序(新编
版)
对业主指定的产品或业主供应的物资也要严格考核，避免非企业供应而影响到整体工程质量。
1甲方提供的物资清单应附在工程合同后，并报公司物资部备案，规定验证方法，包括观感检验、测量实验。
2项目部进行现场验证，必要时应组织物资部、工程综合部共同验证，并记录，验证内容包括：名称、规格、型号、数量、进场时间、质量性能、包装、质量证明书、产品说明书。
3甲方提供的物资，项目部应进行标识，并加以记录；根据物资性质单独储存在适合的场所，并应进行定期检查维护。
4对甲方提供的物资在验证和储存过程中如出现丢失、损坏、变质和其他不符合情况，项目物资部做记录并提出报告，经项目经理
审批后报告业主，同时报公司物资部备案。
5现场验证不能免除甲方提供合格产品的责任。
项目部对甲方提供的不符合使用要求的物资有权拒收，或以书面记录形式报甲方批准备案。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
工程质量控制流程制度
工程质量控制流程制度第一章总则第一条为加强对工程质量控制的管理，规范工程质量控制的流程，提高工程质量，确保工程安全，特制订本制度。
第二条本制度适用于工程项目的质量控制工作，涉及所有工程项目部门及相关人员。
第三条工程质量控制的基本原则是全员参与，全程控制，全方位质量保障，追求零缺陷。
第四条工程质量控制流程应遵循“预防为主、全过程控制、向上管理、全员参与、综合保证”的原则。
第五条工程质量控制流程应根据不同项目的特点进行灵活调整，确保质量目标的实现。
第六条工程质量控制流程中的相关表格、记录应完整、准确、真实，且应保存至相关档案及工程质量报告中。
第二章质量控制组织结构第七条工程质量控制组织包括总控制、工程质量保证、技术支持、质量监督等部门。
第八条工程质量控制组织应明确各部门的职责、权限及工作流程，确保各部门合作、配合、协作。
第九条工程质量控制组织应设立质量管理委员会，由项目负责人担任主任，包括项目相关负责人、技术专家等组成。
第十条质量管理委员会的职责是制定项目质量控制目标、计划、方针，并监督项目质量控制的进展。
第十一条工程质量控制组织应设立质量技术支持组，负责提供技术支持和服务，指导项目施工、检测、试验等工作。
第十二条工程质量控制组织应设立质量监督组，负责对项目的质量进行监督检查，确保项目质量符合相关标准、规范和要求。
第十三条工程质量控制组织应建立健全质量培训体系，确保相关人员具备必要的质量控制知识和技能。
第三章质量控制流程第十四条工程质量控制流程包括项目准备阶段、设计阶段、施工阶段、验收阶段等。
第十五条项目准备阶段的质量控制流程包括项目策划、方案编制、初步设计、可行性论证、概算编制等。
第十六条设计阶段的质量控制流程包括详细设计、施工图设计、专项设计、工程图审查等。
第十七条施工阶段的质量控制流程包括项目组织、施工过程控制、质量检验、质量测试、工艺检测等。
第十八条验收阶段的质量控制流程包括工程验收、竣工验收、质保期跟踪等。
产品质量控制程序 (2)
产品质量控制程序标题：产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过严格的质量控制程序可以确保产品的质量稳定和可靠，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将详细介绍产品质量控制程序的相关内容。
一、产品设计阶段的质量控制程序1.1 确定产品设计标准：明确产品的设计要求和标准，包括产品功能、性能、外观等方面。
1.2 设计评审：组织专业团队对产品设计方案进行评审，确保设计符合客户需求和市场需求。
1.3 设计验证：进行样品制作和测试，验证产品设计是否满足标准要求。
二、原材料采购阶段的质量控制程序2.1 供应商评估：对供应商进行评估，选择符合质量要求的供应商。
2.2 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合产品生产要求。
2.3 原材料质量跟踪：建立原材料质量跟踪体系，确保原材料的质量稳定。
三、生产制造阶段的质量控制程序3.1 生产过程控制：建立生产过程控制系统，监控生产过程中的关键环节，确保产品符合质量标准。
3.2 工艺改进：持续改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。
3.3 产品抽检：对生产出的产品进行抽检，确保产品质量稳定。
四、成品检验阶段的质量控制程序4.1 成品检验标准：确定成品检验标准和方法，对生产出的成品进行全面检验。
4.2 检验设备校准：定期对检验设备进行校准，确保检验结果准确可靠。
4.3 不合格品处理：对不合格品进行分类处理，分析原因并采取纠正措施。
五、售后服务阶段的质量控制程序5.1 客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集客户意见和建议。
5.2 售后服务改进：根据客户反馈意见改进售后服务流程，提高客户满意度。
5.3 质量追溯：建立产品质量追溯体系，确保产品质量可追溯和追踪。
结语：产品质量控制程序是企业生产管理的重要环节，通过严格执行质量控制程序可以提高产品质量，增强企业竞争力，赢得客户信赖。
企业应根据自身情况建立完善的质量控制程序，不断优化和改进，实现质量管理的持续提升。
工程部各阶段质量管理制度
工程部各阶段质量管理制度一、前期准备阶段在工程项目的前期准备阶段，质量管理制度的建立是非常重要的。
这个阶段主要是确定项目的目标、范围和要求，明确工程的设计方案，并进行初步的可行性分析和风险评估。
在这个阶段，质量管理制度主要包括以下几个方面：1. 制定项目质量管理计划：在这个阶段，工程部需要制定项目的质量管理计划，明确项目的质量目标、质量指标和质量管理组织结构。
质量管理计划的编制应该符合项目管理计划的要求，包括计划的编制原则、编制程序和审批程序等内容。
2. 制定项目质量管理文件：工程部需要制定项目的质量管理文件，包括项目的质量方针、质量手册、程序文件和工作指导书等内容。
这些文件应该明确项目的质量管理要求和工作程序，确保项目的质量管理工作得到有效的实施。
3. 制定工程施工方案：在这个阶段，工程部需要制定工程的施工方案，明确工程的施工方法、工序和施工程序。
工程施工方案应该符合项目的设计要求和工程规范，确保工程的施工质量得到有效的控制。
4. 制定工程质量验收计划：在这个阶段，工程部需要制定工程的质量验收计划，明确工程的验收标准、验收方法和验收程序。
工程质量验收计划应该符合项目的质量目标和质量指标，确保工程的质量验收得到有效的落实。
5. 制定质量管理培训计划：在这个阶段，工程部需要制定质量管理培训计划，培训项目的质量管理人员和施工人员。
质量管理培训计划应该包括培训的内容、培训的方式和培训的时间表，确保培训的效果得到有效的评估。
二、施工阶段在工程项目的施工阶段，质量管理制度的执行是非常重要的。
这个阶段主要是按照项目的质量管理计划和工程的施工方案，对工程的施工质量进行控制和管理。
在这个阶段，质量管理制度主要包括以下几个方面：1. 组织施工质量管理：工程部需要组织施工质量管理工作，对工程的施工过程进行监督和检查。
质量管理人员应该定期对工程的施工质量进行检查，及时发现并纠正存在的质量问题。
2. 实施施工质量控制：在这个阶段，工程部需要实施施工质量控制措施，对工程的施工过程进行控制。
过程质量审核程序
过程质量审核程序文件撰写及修订履历1.目的：按计划对标准产品或新产品的过程进行审核，以验证过程是否符合规定要求。
并通过采取预防、纠正、持续改进等措施使过程能达到受控状态并提高过程能力。
2.范围：适用于本公司所有标准产品（常规产品）或新产品的现场验证活动。
3.权责：3.1.品保部：负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建；3.2.审核组：负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证；3.3.受审核部门：负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。
3.4.管理者代表：负责过程审核计划的批准和监视过程审核。
4.参考文件：4.1.IATF16949:2016标准4.2.《质量手册》4.1.《体系审核管理程序》4.2.《产品质量审核程序》4.3.《纠正与预防措施控制程序》4.4.《持续改进管理程序》5.定义：5.1.过程质量审核:确定生产工序质量活动和有关结果是否符合工序质量控制的安排，以及这些安排是否有效地实施，并能达到工序控制目标的、系统的、独立的检查过程，其目的是对工序是否按严格的规范和措施执行的情况作出客观的审查和评估，并对发现的问题采取改进措施，最终保证工序质量稳定受控。
6.作业流程：7.作业内容：7.1.过程审核年度计划的制定7.1.1.标准产品的过程审核：7.1.1.1.每年底由品质部制定下一年度的标准产品的《年度过程审核计划》，原则上每年至少一次，审核计划经品质部经理审查，管理者代表批准后实施。
7.1.1.2.标准产品的过程审核时机应在某种产品的批量生产时进行。
7.1.1.3.当出现以下情况时，可增加过程审核频次，但必须经总经理批准：A.更换地点生产；B.生产工艺的改变；C.内部发生重大的质量问题或顾客投诉增加；D.供货商更换；F.其它重大改变。
7.1.2.新产品的过程审核：7.1.2.1.当公司有新产品开发时，品质部根据需要安排新产品的过程审核，并制定过程审核计划，具体时间按APQP计划表执行。
产品质量审核程序
产品审核管理程序
1 目的
规范公司产品审核过程的管理和控制，以顾客的角度审核产品是否符合技术图纸、技术文件、法律法规等要求。
2 适用范围
本标准适用于公司进行内部产品质量审核的控制。
3术语
本标准采用IATF16949:2016所规定的术语和定义。
4 职责
4.1 质量部是本程序的归口管理部门，负责产品质量审核计划的编制、推进实施完成，负责协助产品审核过程中的产品检测（实验室部分）。
4.2 管理者代表负责产品质量审核相关文件、报告的签批。
4.3 各相关部门配合完成产品质量审核，并负责纠正/预防措施的制定和实施。
5 工作流程
附录A 产品质量审核评级指导书。
工程质量审核管理程序【产品质量审核管理程序】
工程质量审核管理程序【产品质量审核管理程序】产品质量审核管理程序（WORD格式表格，打开后格式正常）制订单位质量管理部发行日期 xx年12月日生效日期 xx年12月日编写会签审核批准技术部：生产管理部：章节修订记录表章节编号旧版本修订日期最新版本修、增订或删除内容纲要 1. 目的验证产品质量是否符合规定的要求，为改善产品质量提供客观依据，保证产品符合用户要求。
2. 范围适用于公司所有最终检验后发运前的产品质量审核。
3. 权责 3.1质量管理部负责编制《产品质量审核指导书》、《产品质量审核计划》，组织审核工作的实施，编制产品质量审核报告。
3.2相关部门负责配合审核工作的实施。
3.3责任单位负责对在产品质量审核中发现的不符合采取纠正措施。
4. 定义（无）5. 作业流程步骤作业流程责任单位作业说明相关文件/ 表单 1 2 3 A 实施准备实施计划批准年度审核计划质量管理部管理者代表相关部门质量管理部 1.1. 质量管理部每年元月份编制《年度产品质量审核计划》，审核频次为每季度一次﹐每次审核2～3种产品，每年度所有产品均应受到审核。
如有特殊因素﹐可增加审核频率。
2. 《年度产品质量审核计划》，由质量管理部长审核，管理者代表批准。
3.1每次审核前由质量管理部组织编制《产品质量审核实施计划》，实施计划由质量管理部长审批。
3.2《产品质量审核实施计划》应包括：审核目的及审核产品名称、型号规格；审核依据；审核小组成员（审核小组成员一般包括熟悉产品生产流程、掌握检验技术、了解顾客的要求和期望、具备实际生产经验、理解各种相关文件的检控员和工艺员）；审核的时间；产品质量审核的抽样方式、样本容量及抽样数；产品质量审核的内容。
4.1. 审核组长根据《产品质量审核实施计划》，组织审核组成员编制《产品质量缺陷分级指导书》、《产品质量审核记录分析报告表》。
《产品质量审核记录分析表》内容应包括产品被检验的特性、质量要求，以及采用的检验方法及手段。
产品质量审核程序
1.目的对准备发运的产品进展审核,以顾客的角度确认该产品是否符合技术图纸,检验规,法律法规等要求。
及时发现产品存在的质量缺陷，防止有缺陷的产品交付给顾客，同时觉察产品质量下降的潜在危险，及早采取改良措施。
2.围适用于本厂为顾客提供的产品审核也可作为对供方生产的产品的产品审核工作。
3.相关文件3.1?记录控制程序?4.职责4.1管理者代表负责组织实施产品的质量审核4.2审核小组实施产品的质量审核工作4.3产品审核组长负责填写“产品审核报告〞和审核组员一起对产品质量特性值的分析开发“产品审核纠正措施通知单〞5.工作程序5.1产品审核准备5.1.1由品保部编制每种?产品审核评级指导书?容包括：产品名称、型号、规格、文件编号、编制人、审核人、批准人等。
审核工程，按产品功能特性〔包括平安性及尺寸〕，产品外观特性，产品包装〔包括标识〕特性等方面划分质量缺陷等级。
?产品审核评级指导书?应根据每种产品〔系列产品可视作一种产品〕的情况而定，并根据不断的审核结果所发现的问题定期进展修改。
产品审核每种产品每半年进展一次，同时必须覆盖企业生产的全部产品。
5.1.2产品审核等级划分：A级——关键缺陷——预计给人员带来危险或不平安的缺陷，或造成根本无法使用的缺陷。
B级——主要缺陷——预计会产生故障或降低使用性能的缺陷C级——次要缺陷——预计不会造成严重降低性能或与标准相比略有偏差，对使用者操作略有影响。
5.1.3制定?产品审核评级指导书?(JR/QP8-4-01)的审核工程时包括：1〕产品的功能特性：包括产品的平安性及尺寸：2〕产品的外观特性：3〕产品的包装特性〔包括标识〕：5.1.4管理者代表任命产品审核组长，组织质量审核人员，组成审核组，该审核组可以作为一种长期固定的审核组。
8-4-1产品质量审核程序版本：A 第2页共8页5.1.5参加产品审核组的人员，必须要有相当熟悉和了解产品，并有相当经历的技术、质量人员，并经过培训能进展审核的人员担任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程质量审核管理程序【产品质量审核管理程序】
产品质量审核管理程序（WORD格式表格，打开后格式正常）制订单位质量管理部发行日期XX年12月日生效日期XX年12月日编写会签审核批准技术部：生产管理部：章节修订记录表章节编号旧版本修订日期最新版本修、增订或删除内容纲要 1. 目的验证产品质量是否符合规定的要求，为改善产品质量提供客观依据，保证产品符合用户要求。
2. 范围适用于公司所有最终检验后发运前的产品质量审核。
3. 权责3.1质量管理部负责编制《产品质量审核指导书》、《产品质量审核计划》，组织审核工作的实施，编制产品质量审核报告。
3.2相关部门负责配合审核工作的实施。
3.3责任单位负责对在产品质量审核中发现的不符合采取纠正措施。
4. 定义（无）
5. 作业流程步骤作业流程责任单位作业说明相关文件/表单 1 2 3 A实施准备实施计划批准年度审核计划质量管理部管理者代表相关部门质量管理部1.1.质量管理部每年元月份编制《年度产品质量审核计划》，审核频次为每季度一次﹐
每次审核2～3种产品，每年度所有产品均应受到审核。
如有特殊因素﹐可增加审核频率。
2.《年度产品质量审核计划》，由质量管理部长审核，管理者代表批准。
3.1每次审核前由质量管理部组织编制《产品质量审核实施计划》，实施计划由质量管理部长审批。
3.2《产品质量审核实施计划》应包括：审核目的及审核产品名称、型号规格；审核依据；审核小组成员（审核小组成员一般包括熟悉产品生产流程、掌握检验技术、了解顾客的要求和期望、具备实际生产经验、理解各种相关文件的检控员和工艺员）；审核的时间；产品质量审核的抽样方式、样本容量及抽样数；产品质量审核的内容。
4.1.审核组长根据《产品质量审核实施计划》，组织审核组成员编制《产品质量缺陷分级指导书》、《产品质量审核记录分析报告表》。
《产品质量审核记录分析表》内容应包括产品被检验的特性、质量要求，以及采用的检验方法及手段。
4.2.正式审核前，质量管理部应提前三个工作日书面通知各有关部门。
5.1审核组长组织实施具体的审核；
5.2审核员依据《产品质量审核指导书》、按《产品质量缺陷分级指导书》和《产品质量审核记录分析报告表》要求﹐从检验合格入库的产品中抽样﹐对审核过程中发现的不符合项填写《不符合项报告单》发给责任部门进行确认。
6.1责任单位接到不符合项报告单后按《纠正和预防措施管理程序》采取纠正措施﹐审核小组负责监督并追踪效果。
7.1审核组长汇总各审核员的审核结果，编制《产品质量审核报告》,由质量管理部长审核，管理者代表审批。
7.2.质量管理部将经审批的《产品质量审核报告报》发到相关部门，并提交管理评审。
年度产品质量审核计划产品质量审核实施计划产品质量缺陷分级指导书 4 实施审核A 5 纠正措施6 审核报告 7审核小组审核小组责任部门审核小组质量管理部管理者代表产品质量审核记录分析报告表不符合项报告单《纠正和预防措施管理程序》产品质量审核报告 6. 相关/支持性文件编号名称纠正和预防措施管理程序 7. 质量记录编号名称保存部门收集频次保存期限年度产品审核计划质量管理部每次审核2年产品品质审核实施计划质量管理部每次审核2年产品质量缺陷分级指导书质量管理部每次审核2年产品品质审核记录分析报告表质量管理部每次审核2年产品品质审核报告质量管理部每次审核2
年 8. 主要绩效指标（无）。