桁架刮泥机
中心传动悬挂式刮泥机技术参数
中心传动悬挂式刮泥机技术参数概述该刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
产品用途中心传动悬挂式刮泥机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上开发成功的新产品。
主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中、排除沉淀池底部的污泥，使水质净化。
该机型具有沉降面积大、沉降效率高、处理效果好等优点。
我公司专业人员深入研究、消化吸收国内外先进技术，建立了一套完善的水力模型，经多年实践证明，可以确保布水均匀、排泥均匀，充分发挥周进周出沉淀池的优点。
工作原理及构造周边进水、周边出水的沉淀池是一种先进的污水处理构筑物。
污泥混合物进入配水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部流向中心，从上部返回周边水槽内(详见下图)，在此过程中，污泥在重力作用下沉积于池底，完成泥水分离。
周边配水槽采用变断面。
配水孔不均匀分布设计，以保证配水槽在变水头、变流量状况下周边配水的均匀性。
吸泥机悬挂于沉淀池中心柱上，驱动机构带动桁架与吸泥管旋转，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上经独特设计的排泥孔口，在排水井内套筒阀的控制下排出池外，污泥量的大小由套筒阀的开启度来控制。
池表面的浮渣通过表面撇渣装置撇入排渣斗，排入集泥坑。
产品特点1、采用新型结构，根据污泥沉降量采用一根或二根排泥总管，结构轻，排泥均匀;2、采用新型传动结构，传递扭矩大，可达50000N·m，工作可靠;3、悬挂式刮泥机一侧设吸泥管，另一侧设刮泥板，或两侧均为排泥管，使排泥更彻底;4、根据不同的流量及池径设计周边进出水槽，详细资料另行提供;5、设有过载报警，超载停机、扭矩保护等各种措施，确保安全运行。
垂架式中心传动刮泥机技术说明
垂架式中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（半桥式）、中央操作平台；中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒；刮臂桁架及刮泥板；撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）；此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。
本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。
设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。
池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行冲洗，并随之流入池外的渣篮。
曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。
我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。
(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉)（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点该机主要包括工作桥及中央操作平台（含走道板、扶手等）、驱动装置、回转支承、中心传动竖架、中心导流筒、刮臂桁架及刮泥板、撇渣装置等组成。
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。
驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。
1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。
两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。
2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。
减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。
电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。
3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。
4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。
刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。
6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。
3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。
凯思特 桁车式刮吸泥机安装调试步骤
山东凯思特环境工程有限公司桁车式刮吸泥机安装调式：
1）轨道：
（1）轨道型号符合设计要求；
（2）轨距偏差：±5mm；
（3）轨道的纵向倾斜度不得超过L/1500（L=轨道全长），但在全行程上的相对高度允差为10mm；
（4）轨道接头的偏移允差上、左、右均为1mm；
2）行走装置：
（1）刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴与轨道侧面垂直；
（2）刮泥机沿纵向轨道全长范围内行走时，应灵活、均匀、传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰、不允许有卡轨、啃道等异常现象；
（3）刮泥机主梁，端梁刚度、强度足够，不允许在运行时屈服而产生塑性变形。
3）电气系统：
（1）各电气设备应按电气规范和使用说明书的要求，检测绝缘电阻必须大于0. 5兆欧；
（2）电气外壳必须进行保护接地，接地电阻值不大于4兆欧；
（3）刮泥机应按设计要求完成自动或程序动作，完成后应停于始端；
（4）刮泥机在始、终端应延时可靠换向，延时时间应在3-10分钟内（根据现场情况调整）；。
HJG15[1].6刮泥机说明书
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HJG15.3桁架式刮泥机技术说明书韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月一、主要技术参数·池宽：B=15300mm·轨距：b=15600mm·池深：H= 3500mm·行距：L=20m·行车速度：1m/min·行车功率：2-0.75kw·提升功率：1.5kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：22kg/m·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质：碳钢Q235;主梁为20#工字钢,中间设有方形钢管加固，走道面板为A3花纹钢板3mm厚；栏杆直径50*3mm钢管（满足图集及安全规范）。
有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
钢丝绳直径12mm。
(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式，主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。
走车采用A3碳钢板焊接加工制成,驱动轮为实心浇钢加工,轮距1.5米。
电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机直联。
HJG5.0桁架式刮泥机技术说明
HJG5.0桁架式刮泥机技术说明一、主要技术参数·进泥流量：Q=400m3/h·污泥含水率：96%·池宽：B=5000mm·轨距：b=5400mm·池深：H=3500mm·池长：L=20m·行车速度：2m/min·行车功率：0.75kw·提升功率：0.37kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：18kg/m（用户自备）·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
(4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。
2、工作原理桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。
当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。
卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。
刮泥机种类适用范围及特点
1、沉淀池的周边进、出水槽采用边断面设计，保证了沉淀池周边均匀配水和出流。
2、驱动装置采用斜齿轮减速机与蜗轮减速机相组合，保证输出扭矩及转速，传动效果高；减速机内设有过力扭矩保护装置，运转安全可靠；
3、撇渣方式有两种：板式撇渣和管式撇渣；
4、设备操作简便，可直接就地/远程控制设备的运行。
1、传动部分采用电气和机械双重过载保护，运行更加安全可靠。
2、水下部分采用不锈钢，耐腐蚀使用寿命长。
周边传动刮泥机
广泛用于给水排水工程中较大直径的辐流式沉淀池排泥
1、采用摆线针轮减速机与蜗轮箱传动，传递扭矩大，稳定性好。
2、安装方便，维护简单，有扭矩保护，工作可靠。
3、排泥彻底，规格齐全。
桁架式刮泥机
虹吸式刮泥机常用于污水处理厂沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口通过泵吸行走边吸泥然后将污泥排出池外可以解除清理池底污泥之苦1本机采用桁架结构比传统结构重量大大减轻选用热镀锌防腐工艺加工处理可确保5年内不锈蚀与水接触的部件使用304不锈钢制作使用寿命大大加长
种类
适用范围
特点
中心传动刮泥机
广泛用于池径较ห้องสมุดไป่ตู้（不大于18m）的给水排水工程中辐流式沉淀池的刮、排泥
3、新型的传动机构，避免两端行走误差；
4、行走轮为钢轮，保证了使用寿命。
全桥式周边传动刮泥机
全桥式周边传动刮泥机用于污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中辐流式沉淀池。
1、结构合理，重量轻；
2、水下部件采用不锈钢制作，便于维护，使用寿命长；
3、电气控制可根据用户要求，实现手动、定时、PLC控制以及与PLC进行通讯等功能特性；
虹吸式刮泥机
常用于污水处理厂沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦
给水厂往复式底部刮泥机与桁车式吸泥机运行
1. 给水厂沉淀池常用刮、吸泥机介绍 1.1 液压驱动往复式底部刮泥机 液压驱动往复式底部刮泥机是为连续移除沉淀池 污泥而设计的。由液压（或电动机）驱动，一个杠杆 系统和一些楔形的部件焊接在一起构成了一个在池底 平移的构件。依据水力学原理，当部件向前移动时， 往复式底部刮泥机楔形刮泥板的凹面将污泥向污泥槽 的方向传输。当其做返回运动时，楔形刮泥板的支点 在污泥层下滑动，这样污泥就可以流到它上面。返回 时的速度大约是前进速度的 2 倍，这样可以保证排泥 的连续性。因此，在污泥覆盖的区域刮泥机可以在其 下面进行刮泥。而在污泥较少并且不能形成污泥层的 区域，刮泥机在池底通过运动产生污泥流，这种往复 的运动能够增加污泥层厚度并增大其固体总含量，同 时还将污泥排到污泥槽中。这种特性对于自来水厂极 其重要，水中较高的固体含量减少了污泥排量，从而 提高成品水产出率，降低运行成本。 1.2 传统桁车式吸泥机 桁车式吸泥机将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥 口，通过泵、虹吸将污泥排除到池外。桁架式吸泥机 主要用于平流沉淀池的排泥，吸泥方式有虹吸式和泵 吸式、泵虹两吸式等三种可供选择。虹吸式采用潜水 泵配水射器或真空泵来形成虹吸，利用沉淀池与排泥 槽内的液位差排泥，泵吸式直接采用泵抽取沉淀污泥。 边行走边吸泥后将污泥排出池外。 1.3 液压驱动往复式底部刮泥机与传统桁车式吸 泥机技术性能对比表 ( 下页表 1)
·研究与探讨·
CITY AND TOWN WATER SUPPLY
给水厂往复式底部刮泥机与 桁车式吸泥机运行及维护保养费用分析
吴景义
（ 石家庄东方龙给排水设计院 ，河北石家庄 050021）
摘要：通过对工程中常用刮、吸泥机类型构造分析、运行费用对比、投资成本对比、维护保养费用对比等 方面的研究，提出了选用液压驱动往复式底部刮泥机，不仅能短时期内收回与传统桁车式吸泥机相较的投资价 差，而且在设备使用周期内，能够直接产生很高的经济效益。
HJG型桁架式刮泥机
HJG型桁架式刮泥机使用维护手册扬州清新环境工程有限公司中国江苏HJG型桁架式刮泥机一、概述HJG型刮泥机机主要由驱动装置、主动轮组、从动轮组、轨道、两台同步减速机组成.刮泥装置由电动推杆，耙臂，刮板组成,刮板在池中作连续的往复运动，不需换向。
二、应用范围HJG型桁车式刮泥机采用往复动作，将底部刮至一段集泥坑外排，用于平流沉淀池池底污泥刮集，一端进水另一端出水，池底有一定坡度（约8/1000）。
轨距一般在4~25m左右，当池宽较大时，可制作成多池合用结构，轨距4~8m一般为单驱动。
三产品特点1 . 铰支式刮臂能自动分沉刮集，不会发生卡阻。
2. 当采用变速传动时可实现快速返回功能。
3. 可实现PLC自动运行（全行程或半行程运行）。
4. 有提耙功能，既能实现减荷或单向刮泥。
5. 当跨度较大时一般采用同步电机，不会发生爬轨现三、操作介质本产品适用于石油化工、油田、城市、皮革、选纸等各种污水。
四、主要技术参数设备型号：HJG-8刮板移动速度：1.8m/min配用减速机型号：BWY-1812-289电机功率：0.55KW电机防护等级：IP54，户外型刮板材质：不锈钢五、设备的试运行和调试启动控制箱内刮渣机的控制按扭，检查刮泥机运转方向，确保耙臂伸缩自如，空载运行3－4个周期应无异常。
六、使用与维护1、定期检查减速机润滑油，一般新设备投入使用一个月后必须全部更换润滑油，以后一般每半年更换一次，每半个月投加一次。
2、必须保持刮渣机链条及周边的清洁，定期对刮渣板上的杂物进行清理。
3、所有电机传动装置每年保养一次。
中心传动刮泥机特点说明
一、概述中心传动刮泥机，是活性污泥法处理污水工艺过程中沉积池的理想配套设备，适用于一沉池或二沉池，首要功能是为去除沉积池中沉积的污泥以及水面表层的漂浮物。
一般适用于大中型池径沉积池。
中心传动刮泥机，传动力矩大，中心支座与旋转桁架以铰接的方式衔接，刮泥机产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周磨擦力，因而受力条件较好，中心进水，排泥，周边出水，对水体的搅动小，有利于污泥的去除。
二、作业原理与首要优点2.1作业原理原水从池底经中心支墩上部流出，并经稳流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐向流速的下降，原水中的悬浮物被别离而沉降于池底，作业桥以中心支承为圆心，端部走轮在驱动设备的作用下沿池周回转运转，并带动对数螺旋线运转轨道的刮泥板缓慢滚动，污泥刮集至沉积池吸泥口，运用水位差将池底污泥吸入排泥槽，经过虹吸管进入中心筒排泥管排出;浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。
上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自动清刷设备将堰板侧面的尘垢刷洗洁净。
2.2首要优点◎池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。
◎选用对数螺旋线刮泥，刮泥作用好。
◎选用新型铰支结构，使刮泥机的承载能力强，减少运转功率，下降运转本钱。
◎防腐功能强，运用寿命长。
◎设置机械、电气双重过载保护，运转安全平稳、牢靠。
◎传动设备进行优化规划，效率高、外形更漂亮。
◎设备操作维护简略，可完成远程操控。
三、首要结构及特点中心传动刮吸泥机首要有全桥式作业桥(包含走道、扶梯)、驱动设备、集泥槽、吸泥设备、抽真空及虹吸破坏系统、旋转固定组织、刮板组件、撇渣组织、排渣斗组合、出水堰清洗刷、操控柜及一切衔接件紧固件、备品备件等组成。
中心传动浓缩刮泥机主要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等组成。
中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外。
桁车式刮吸泥机技术说明(招标专用)
桁车式刮吸泥机5.7.1 主要技术参数注：（1）投标时，响应人可根据运行条件和设备情况对规格参数做相应调整，需提交采购人审查；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准。
5.7.2 主要结构及性能要求5.7.2.1 工作原理吸泥机工作桥横跨在厌氧水解池内部沉淀区上，池两边铺设轨道，吸泥机在池顶面的二条钢轨上行走，吸泥机上设有驱动装置，主、从动车轮四轮均衡着轨，两边同时驱动，运转平稳。
吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到一侧的排泥槽。
本机应能实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦出现卡阻现象，应能及时发出报警并自动立即停机。
本机应具用机械过扭矩保护和电器过力矩保护装置。
5.7.2.2 主要结构桁车式泵吸泥机由工作桥桥架系统、驱动及行走系统、吸泥排泥系统、电气控制系统、轨道、配套附件、以及电控箱等组成。
（1）工作桥桥架系统①桥架由组合主梁与端梁组成，，能承受垂直方向作用力、刮泥产生最大弯矩和池底积泥不匀产生侧向水平推力。
工作桥两端置于端梁上，端梁置于池边轻轨上；工桥架挠度不大于1/750，桥架系统运行平稳，不会出现扭摆现象及异常杂音。
②工作桥架的走道板宽度不少于1m，栏杆高度不低于1.2m，走道上铺设防锈铝合金花纹走道板，走道板厚度不低于4mm。
②工作桥的设计充分考虑了工作桥的自重、刮吸泥系统的重量、驱动载荷及人载等负荷，承受负荷大于250 kg/m2，具有足够的强度和刚度。
③工作桥主梁采用不锈钢。
工作桥两端设有扶手和上桥的踏步梯，踏步梯与水平方向呈60°的角度，可方便行人走上工作桥。
（2）驱动及行走系统①行车驱动方式为双边同步驱动。
驱动装置旋向可逆，能正、反向驱动，连续工作。
驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所需的牵引力。
驱动装置可以保证适应每天24小时的运转状态。
驱动装置应保证整机行走同步、平稳，不会出现车轮凸缘啃轨现象。
刮泥机设备技术说明
1、概况中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。
工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供1.1m高的扶手，水平方向焊接两排Φ60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mm。
★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为2.4×2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
电动机：采用鼠笼式电动机功率1.50kw，感应类型TEFC，保护等级IP54，绝缘等级F级，球轴承的重载大功率确保在启动和工作过程中不超负荷工作。
服务系数0.15，电机上安装电机罩。
★传动竖架中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。
排泥设备刮泥机有哪些类型
排泥设备刮泥机有哪些类型刮泥机是一种排泥设备。
构成部分：刮泥机由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等到构成。
分类：刮泥机重要有中心传动刮泥机、周边传动刮泥机。
中心传动刮泥机重要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等构成。
该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。
随着过流面积增大而流速降低，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用水压将其从污泥管中排出。
该机结构简单，传动平稳，动力消耗低，刮泥效果好，是一种好的排泥设备；周边传动刮泥机用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中辐流式圆形沉淀池和浓缩池中，排出沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
应用领域：刮泥机重要应用于钢铁、冶金、矿山、水处理等行业1、渣耙、油耙高度可调整，配重后可使刮渣本领加强，对易板结物质刮集效果好。
2、刮泥机上设有多种安全措施，使用安全可靠。
3、两种机型供选择，经济性好。
4、可设计成一机多格池形使用。
5、刮泥机采用双速行走，效率高；并可设定不行刮集行程，适用范围广。
构成部分：刮泥机由驱动装置、工作桥、主刮泥装置、辅佑襄助刮泥装置、中心转盘、撇渣装置、溢流堰板和挡渣板、集电装置等构成。
对于中心进水周边出水沉淀池，一般还需设置导流筒。
用于为实现沉淀排泥效果。
刮泥桥与中心支架以铰接的形式连接，能够除去由池体轨道面不平、设备安装、运行等误差对中心回转轴承的影响，改善了轴承的受力条件，提高了使用寿命。
电机经减速机减速后，带动驱动轮沿池沿做圆周运动，刮泥机架下部的刮泥板将沉淀池底部污泥刮至池体中心集泥池，通过排泥管道用泵或靠自压排出池外。
如配套PLC等掌控系统，可实现全自动运行，并可远程集中掌控。
分类：刮泥机重要有周边传动刮泥机、中心传动浓缩刮泥机。
中心传动浓缩刮泥机重要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等构成。
桁架式吸泥机施工方案
桁架式吸泥机施工方案引言桁架式吸泥机是一种用于淤泥清理和泥浆处理的专业设备，广泛应用于河床清淤、湖泊清淤、港口整理等工程中。
本文将介绍桁架式吸泥机施工的方案和流程，并对其优势和注意事项进行详细说明。
施工方案设备准备在开始施工之前，需要确保桁架式吸泥机及其相关设备准备就绪。
包括吸泥机本体、吸泥管道、处理池等设备。
环境检查在施工前需要对工程现场进行环境检查，确保安全稳定的工作环境。
检查内容包括地形、地质、河床情况等。
施工参数确定根据实际情况，确定吸泥机的工作参数，包括吸泥机的工作深度、作业速度、提泥能力等。
施工步骤1.植桩: 根据工程需求，在吸泥机工作区域内设置桩基，保证吸泥机的稳定性。
2.安装桁架: 将桁架组装好，确保各部件的连接紧固可靠，桁架与吸泥机之间的连接牢固。
3.吸泥机运输到施工区域: 利用吸泥机自带的运输装置，将吸泥机运输到施工区域。
4.开展吸泥作业: 吸泥机下降至预定深度，根据工程要求，进行吸泥作业。
桁架式吸泥机可以根据情况调整吸泥机的工作深度和作业速度。
5.泥浆处理: 吸泥机将吸入的泥浆通过吸泥管道输送至处理池中，然后对泥浆进行脱水、过滤等处理，以实现泥浆的净化。
优势桁架式吸泥机在淤泥清理和泥浆处理方面具有以下优势： - 高效性：吸泥作业速度快，提泥能力强，可以快速清理大面积的淤泥。
- 灵活性：桁架式吸泥机可以根据需要进行调整，适应不同深度和作业要求。
- 安全性：吸泥机稳定性好，能够确保施工过程中的安全性。
注意事项在使用桁架式吸泥机进行施工时，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全：在进行吸泥作业前，要对工程现场进行全面的安全检查，确保没有隐患。
- 注意吸泥机的工作参数：根据实际情况，合理调整桁架式吸泥机的工作参数，以保证施工效果和吸泥机的稳定性。
- 定期检查和维护设备：定期对吸泥机及其相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
结论桁架式吸泥机是一种高效、灵活和安全的设备，适用于淤泥清理和泥浆处理工程。
桁架刮泥机
一、总体结构:本公司生产的桁架式刮泥机如图所示:1、设备整体布置结构1、工作桥；2、轨道；3、刮泥架（Lk=4.3~8.3m）（Lk=10.3~20.3m）2、分部结构图（1）输电系统扁平电缆（优先推荐使用）悬挂电缆滑触线（不推荐使用）（2）电控系统（3）工作桥（分段联接板拼装结束后需间断焊）（Lk=4.3~8.3m）（Lk=10.3~20.3m）（4）卷扬机构（5）刮泥组合（6）端梁及传动系统（7）踏步板（8）轨道布置图二、供货分散程度:除池宽小于6米时工作桥与端梁以及传动机构在厂内组装好后整体供货外,其余均为散件供货,当池宽大于14米时通常工作桥要分段,需现场拼装。
三、安装前的准备：1.查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。
2.查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。
3.对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。
4.检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。
5.轨道安装应符合轨道通用技术规范中的要求：a)轨道实际中心距与安装基准线的重合度误差3mm。
b)轨距误差：8m以内±3mm，其余±5mm。
c)轨道纵向倾斜度1/1500mm，全程累计小于10mm。
d)同断面上两轨道相对高差小于5mm。
e)轨道接头偏移（上、左、右）≤1mm，接头缝间隙3±1mm。
f)轨道安装：①注意事项为便于桁架刮泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。
轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。
②轨道安装步骤:a)在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一般一米左右一块（具体按设备随机轨道布置图），每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
b)将设备吊至平流池上时，四个行走轮安放于钢轨上，必须按基准线找平，校核安装尺寸。
6.安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。
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HJG型
桁架式刮泥机
安装使用说明书
江苏天雨环保集团有限公司
一、总体结构:
本公司生产的桁架式刮泥机如图所示:
1、设备整体布置结构
1、工作桥；
2、轨道；
3、刮泥架
（Lk=4.3~8.3m）
（Lk=10.3~20.3m）2、分部结构图
（1）输电系统
扁平电缆（优先推荐使用）
悬挂电缆
滑触线（不推荐使用）（2）电控系统
（3）工作桥（分段联接板拼装结束后需间断焊）
（Lk=4.3~8.3m）
（Lk=10.3~20.3m）（4）卷扬机构
（5）刮泥组合
（6）端梁及传动系统
（7）踏步板
（8）轨道布置图
二、供货分散程度:
除池宽小于6米时工作桥与端梁以及传动机构在厂内组装好后整体供货外,其余均为散件供货,当池宽大于14米时通常工作桥要分段,需现场拼装。
三、安装前的准备：
1.查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同
时做好货物的保管工作。
2.查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。
3.对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复，并对配合面
进行清洗、去污、除油等工作。
4.检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。
5.轨道安装应符合轨道通用技术规范中的要求：
a)轨道实际中心距与安装基准线的重合度误差3mm。
b)轨距误差：8m以内±3mm，其余±5mm。
c)轨道纵向倾斜度1/1500mm，全程累计小于10mm。
d)同断面上两轨道相对高差小于5mm。
e)轨道接头偏移（上、左、右）≤1mm，接头缝间隙3±1mm。
f)轨道安装：
①注意事项
为便于桁架刮泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。
轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。
②轨道安装步骤:
a)在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一般一米左右一块（具体按设备
随机轨道布置图），每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢
钢轨。
b)将设备吊至平流池上时，四个行走轮安放于钢轨上，必须按基准线找平，
校核安装尺寸。
6.安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、
脚手架等）、安装工具及测量工具等。
四、安装与调试：
1.工作桥的安装：
a)工作桥与端梁整体供货的刮泥机将其整体吊装就位，调整四个钢轮，确
保四个钢轮同时与轨道紧贴。
b)工作桥分段的大池宽刮泥机，先将其分段工作桥拼装成一体，调整工作
桥接头处使其无错位现象，并满足提拱度要求1/1000~1/700，拧紧接头
螺栓并加焊，然后与端梁联接后整体吊装就位，调平两端的钢轮，使其
同时与轨道紧贴。
当限于现场安装位置无法进行整体拼装时，则可在
池中搭脚手架，在池上拼装。
2.将刮泥臂吊至池中，用销轴联接安装在工作桥的底部支座上。
要求手动灵
活、无卡阻及异响。
3.将刮泥板装配在刮泥架上，紧固后，将卷扬机构以及导向轮组装配在工作
桥上。
安装卷扬机构钢丝绳，将一端紧固在卷扬筒槽轮上，沿槽轮绕二卷后，将另一端通过工作桥导向轮组装配在刮臂中心的吊耳上。
注：刮泥机设备中的橡胶件为易损件，用户应预备件。
4.将栏杆、电机罩、走道板等附件安装就位.。
5.整体检查机体各处，调整歪扭碰擦处，使整机保持协调一致。
6.将刮泥机推至池两端的极限位置，把行程开关撞块（或感应块）焊于池端
部的轨道上，注意其安装位置，使安装在刮泥机工作桥上的行程开关能够有效碰撞，焊接轨道挡板。
7.输电系统安装：
我公司为用户提供选购扁平电缆、悬挂电缆、滑触线等输电系统，用户必须在合同中注明其输电形式，如不注明则按悬挂电缆供货，其安装如下：
1）滑触线形式的按照滑触线提供厂家的使用说明书安装。
2）悬挂电缆安装：将滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环穿入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。
8.按电器原理图要求将各电机、提耙限位开关、行程开关正确连线。
9.向行走、卷扬机构减速机以及各润滑点内加入足够的润滑油（有些减速机
出厂时已加满油，详见随机减速机使用说明书）。
10.清理池内杂物，接通电源，启动刮泥机作空载运行。
观察行走过程中有无
碰擦、震动、行程开关能否准确动作等，加以调整解决后方可进行调试。
特别提醒：空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有啃轨现象，一经发现及时停车处理，以防止设备掉入池中。
11.调试刮泥卷扬系统：要求运行平稳、动作准确灵活、无异常声响和振动，
通过调整卷扬系统接近开关的位置，来调整张落刮泥耙臂，以满足设计要求，必要时调整钢丝绳长度及配重。
12.设备的调试：
a)向池内逐渐注入清水。
b)池内水位达到设计标高后，启动刮泥机，观察刮泥机刮泥动作以及行走
是否平稳，通断是否灵敏，工作是否可靠，来回运行2～4个循环，
观察其全程/半程是否准确，一切正常后即可投入使用。
五、使用维护与检修:
1.设备最初投入使用一周后应更换减速机油,正常后逐月添加,每半年更换一
次,详见减速机说明书。
2.本设备不得长时间停置不用,每天至少工作1～2个全行程。
当池内污泥浓
度增加时,应及时调整运行周期增加工作频率。
3.每年定期对设备作一次全面的检修,及时更换损坏零件并作好防腐处理。
4.每年定期对设备作一次全面的检修,及时更换损坏零件并作防腐处理。
常见故障及排除方法
）设备过载，水下有杂物卡阻必须清除。
）设备过载，水下有杂物卡阻或泥量过大必须
清除。
）确定合理的热继电器电流值并恢复。
）确保设备过载取消，将过扭矩开关复位。
减速机损坏与天雨或减速机厂家联系。
质保期
未按电器图要求准确
按电器图要求准确接线和设定上下限位
接线和设定上下限位
1）按电器图要求准确接线和设定上下限位
2）设备长期停运，刮板受力严重。